Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10153
.pdf
выступают на и ea, которые при перемещении внутрь либо сбоку, либо за пределы несущей руки планки 115
кулачковых блоков 000 -и a", действующих -под a'. Но благодаря вышеупомянутому зацеплению силы
пружины, она зацепляется за внутренние упоры на концах рамы, гнезда на боковой кромке указанного замка,
и рама останавливается до того, как рама - скользит планкой. Контакт "0" позволяет полностью завершить
свой ход. Как уже объяснялось ранее, относительное движение между блоком a, выбитым из рамок, и
вызывает вращение одного из них с помощью плунжера a, когда этот плунжер после другого ножа e', a'
ударяется о неподвижную раму в конце описанного выше хода, и тем самым эти ножи совершают ход вперед.
«До тех пор, пока это не произойдет, они выполняют свои фигурные разрезы 270 и 280. Запорная планка ea
(приводимая в движение, как объяснено выше, звеном a"" и рычагом c") приводит в движение ea быстрее, чем
рама e', чтобы переместить указанную раму el вперед. Штифт e46 находится в рабочем положении для этих
ножей, но:
Если время движения выходит за рамки его гнезда в блокировке, то более быстрое движение прекращается, и
ползунковый механизм рамки "ea" отсоединяется, после чего ea3 автоматически блокируется к рамке e' и от
нее. Когда контакт "a" i6 отпускается, он принимает ту же скорость. Это происходит благодаря двум
штифтовым блокам e, e4 (показанным на рисунках 5 и 6), которые установлены рычагом на раме e5 и
подпружинены вниз. Когда рама e достигает рабочего положения для вращающихся ножей, которые она
несет, штифты на нижней стороне указанных блоков e3 входят в отверстия a (см. рис. 3) на вышеупомянутой
ручной рукоятке e3. Это фиксирует раму ea относительно рамы el и удерживает ее в неподвижном положении
во время работы ножей eC и J, как только что было описано. — Но когда короткая кулачковая рама e0",
которая приводит в движение вращающиеся ножи, завершает свой ход, два клина на ней e4 (см. рисунки 5 и
6) входят в зацепление с блоками штифтов e3, упомянутыми выше, и поднимают их. — Это освобождает раму
e2", и указанный рычаг J2, поворачиваемый к e, возвращается назад пружиной q4, возвращая раму e25 в ее
нормальное исходное положение относительно основной скользящей рамы eJ.
Как уже было описано, в качестве основного двигателя мы имеем большой рычаг c'. Его внешний конец
соединен звеном e"' с направляющей 2s e4M, которая, как указано, зафиксирована на основной
направляющей раме eJ штифтом e4 при движении вперед и штифтом c"' при движении назад. Верхняя малая
рама e0", скользящая по 0l, приводится в действие коротким рычагом c0, который, как указано выше, имеет
точку опоры на el и соединен своим внешним концом с e"'. Когда движением рычага c' короткий рычаг &
доводится до точки, где его хвостовая часть или короткий конец ударяется о неподвижный упор o', скорость
его более длинного конца и соединенной с ним рамы 0" значительно увеличивается, так что вращающиеся
ножи d и eJ, которые, как это является функцией рамы 2", позиционируются, почти обгоняют острие основного
лезвия, и «ручка» c2 и эти ножи начинают делать свои дугообразные разрезы, когда короткая рама с
кулачковым механизмом -029 фиксируется упором своих упоров Ey' у основания 45:d', на котором лежит
птица. Затем «ручка» ="e" поднимается в вертикальное положение путем переключения с фиксирующего
штифта -e" на фиксирующий штифт -d4, и следует обратная операция для извлечения внутренних органов,
которые были отрезаны основным лезвием e' на его переднем конце. гладить.
Следует также отметить, что скос в точке pQint лезвия 02', определяемый линией e", зацепляется наклонным
продолжением - или пластиной на переднем крае сиденья -d', и тем самым лезвие слегка приподнимается над
своим обычно опущенным уровнем и направляется к правильной точке входа в птицу. Эта точка входа
находится под клоакой и над хвостом úP8.
Таким образом, жесткий сфинктерный мускул, окружающий анальное отверстие и заканчивающий
пищеварительный тракт, отделяется лезвием и вращающимися ножами E1 и O2 и вместе с треугольником
кожи прикрепляется к внутренним органам и удаляется вместе с ними, в то время как на противоположном
конце указанного тракта центральная выемка в руке C2 захватывает трахею и пищевод, освобождая их от
окружающей кожи шеи.
Зоб птицы, имеющий лишь малейшую склонность к прикреплению, стягивается «рукой» вместе с остальными
внутренностями. Таким образом, птица эффективно и полностью очищается от внутренностей. Следует также
отметить, что в экстренной ситуации ручные поручни можно освободить от рамы, вручную подняв штифт 02",
показанный на рисунках 2 и 3.
Остается лишь описать принцип работы и управления вышеупомянутым основным двигателем, рычагом c.
Вкратце, предполагается, что приводной электродвигатель B работает постоянно, а между ним и рычагом c'
расположена муфта, которую можно: включить вручную для запуска или выключить вручную.
вручную остановить указанный рычаг С и механизм, который он приводит в движение. Кроме того, муфта
автоматически отключается, чтобы остановить машину по завершении ее рабочего цикла. Обращаясь к
рисункам 9 и 10, — вышеупомянутый первичный двигатель, рычаг — cl', показан на них в виде длинного
центрального паза c, в котором перемещается ролик c' на конце короткого кривошипа ú", который соединен
шпонкой с верхним концом короткого вертикального вала c,1. Очевидно, что один полный оборот вала a,
кривошипа c и ролика o обеспечит рычагу c1 один ход вперед и один ход назад, начиная с его положения на
рисунке 10 и возвращаясь в то же положение. Как более ясно видно на рисунке 2, на указанном валу 019,
вблизи его нижнего конца, находится червячное колесо c, приводимое в движение червяком c на
горизонтальном валу 013, который, в свою очередь, несет червяк 105X1Y на валу двигателя 49. Над
указанным червячным колесом c на вертикальном валу d находится муфта, посредством которой приводное в
движение червячное колесо c1 может передаваться на указанный вертикальный вал 'a', когда муфта
включена, или на вал 'a', оставленный свободным от 'a', когда муфта выключена.
Сцепление имеет обычный зубчатый тип и приводится в действие, как обычно, вилкой 021; вилка 021, как ясно
видно на рисунке 9, вибрирует на своей оси вращения c2 в качестве центра - с помощью углового элемента c",
жестко закрепленного на указанной оси вращения. Когда вилка 02 перемещается вниз, это приводит к
включению сцепления 129:
и когда его поднимают, это приводит к его разъединению. Вилка c" и рычаг 02" автоматически приводятся в
действие пружиной a", которая в положении разъединения сцепления тянет вверх вилку c2" и деталь 125 c2" с
левой стороны шарнира 02", чтобы поддерживать давление пружины, стремящееся удерживать вилку J21 в
положении разъединения сцепления, или, если вилку 2" вручную опустить в положение включения сцепления
13P 6 -3656,442 356,442, указанная пружина будет тянуть вверх с правой стороны шарнира вилки c". Вилку c
можно вручную переместить, чтобы таким образом переместить указанную пружину j" в любую сторону от ее
мертвой точки с помощью углового рычага J", короткая правая ножка которого вибрирует между штифтами
c25 и o' на указанном рычаге 22. Его зацепление со штифтом d' перемещает детали в неактивную часть,
показанную на рис. 9; его зацепляющий штифт c2" перебрасывает пружину через мертвую точку, и вилка
резко опускается вниз, чтобы включить сцепление и запустить машину.
Угловой рычаг a2a приводится в действие стержнем c", на внешнем конце которого находится ручная кнопка
&'.
Также имеется ограничитель в виде буквы А для правого края. Стержень c соединен своим левым концом с
более длинной ножкой углового рычага 020.
На конце этой ножки находится пружинный плунжер J'3, который зацепляется с выступом o26 на нижней
стороне вышеупомянутого кривошипа c" по мере приближения этого кривошипа к концу его вращения на 360
градусов. — Таким образом, рычаг угла cj' автоматически перемещается в положение выключения сцепления,
показанное на рисунке 9, в конце каждого поворота машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356443A
[]
4 --
У --... В copY-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A ppll2ictidn -bate: A ug. 20, /930. № 9. 24,914/30.
Фотография слева: 11 февраля 1931 года.
Заявка принята. Сентябрь. 10, 1931.
-356,443 Вт. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области электролитического покрытия алюминия и его сплавов или относящиеся к ним.
Мы, АВТОМАРИ ТЕЛЕФОН-МАНУИР. Компания ACfU'INiG COMIPANY LIMITB1), Strowger Works, Ливерпуль, -
британская компания, Чарльз Алойсирс Велард, 16, Уизерт-5 Авеню, Хайгер Бебингтон, Чешир, и Эдвард
Смит, 12, Проспект Вейл, Фэрфилд, Ливерпуль, оба британские субъекты, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:13 Настоящее изобретение касается производства
«металлических покрытий» на поверхностях алюминия или алюминиевых сплавов и относится, в частности, к
процессам гальванического покрытия алюминия и его сплавов.
Проблема нанесения покрытий на алюминий оказалась весьма сложной, хотя в последнее время никелевые
покрытия наносились на алюминиевые панели, но удовлетворительного глянцевого покрытия получить не
удалось. Было высказано предположение, что металлические покрытия могут прилипать к алюминию путем
предварительного травления последнего, и хотя результаты получаются именно таким образом, процесс
травления является чисто механическим.
Невозможно отполировать поверхность кошки, используя такой способ нанесения покрытия.
Согласно настоящему изобретению, металлическое покрытие сначала наносится на алюминий. После
специальной обработки это покрытие обеспечивает его равномерное и прочное сцепление с алюминием.
Коатифис, приготовленный в соответствии с изобретением, будет тадке.
ах ои'х и не.блистеры или шри, и они могут быть, более того, спаяны без вреда. 'Аэцет. Таким образом,
покрытие может быть получено с помощью другого покрытия из металлокерамики, и таким образом можно
получить изделия из алюминия с внешней оболочкой из металлокерамики или меди с очень качественной
отделкой.
Первоначальная особенность изобретения заключается в термообработке расплава алюминия после его
предварительной обработки. This- Iiedttreatment takes.pa b ta itv y, l te mn pe rat-i re, fo for i A i I, h oii4..t 52.50-
C.,t hist ' A e ' ti'a g i ho been fo and arts ual ifa l i h case 6f nicker, t e"im i eh. 0 t 1 5arir tn. es. A " a r i f t I ii trti t
hd'eoatAiag, flbr exdmple iwfkeb (Price Met is caused to become attached very solid to the underlying aluminium,
presumably by 5 a process of a incipient solution at the interface.
Приведено следующее в качестве примера для иллюстрации одного из способов нанесения
удовлетворительного никелевого покрытия на алюминий в соответствии с изобретением. Алюминиевый
алюминий сначала полируют и окрашивают, тщательно удаляя любые ямки или царапины, которые могут
удерживать жир, что крайне важно для процесса нанесения покрытия. Алюминиевая матрица погружается в
концентрированный раствор кипящего калия до тех пор, пока из нее не начнет свободно выделяться газ.
Статья затем -70 была обработана и (покрыта яркой диппиговой кислотой для удаления поверхностного
налета, образовавшегося в результате обработки калием. Лепесток снова промывают и затем покрывают
никелевым покрытием в ванне с плотностью тока, которая не слишком высока, в течение примерно 0,30 мс.
Затем металл извлекается из ванны, после чего его выдерживают при температуре от 4750°C до 5250°C в
течение 10–15 минут; полученный фрагмент может быть отлит и залит в исходном виде. В качестве примера,
nibkf6l n6hitih sed fbr'tepltn h, th iayr 'be "m ade tip ads f oll6 s Nickel sulphate 31- lbs. 85 Хлорид никеля - - - 1
унция.
Хлорид натрия - - - 3 унции.
Вода - - - - 1 гило.
То есть, наиболее удовлетворительный показатель чувствительности в этом случае составляет
приблизительно 1,5 вольт на 90 квадратных футов. Значение vblt'age следует держать как можно ниже для
легко наносимых элементов. — «Суть операции нанесения покрытия, очевидно, S801. wtthY aIPh-6f 5.4; Это
будет очевидно, как бы то ни было; thdt hiavintg rg'otar к Wthe' particilar -aluiiiiniuini или alhminiiiif aliby beiihg
ttbdtbd 'и принимая во внимание 4 -a-lsO- fib ndtutie 8f'b'tingr'необходимые и te havetire of articlb tinder
100tteati'hiit- sthe fibu- appiblmte, обшивка, ванна и con'itibSng ".6vethigii чума bpiitibn hr. - 1Способность - 4iftidi ii
бегун, который1b Vceti to6fikd iiithe -art ,.
dalsoth"r. 'han icke maybe, Alsoc i 2 ----443, нанесенный на алюминий в соответствии с изобретением, - и в этом
случае температура запекания может быть изменена в зависимости от используемого металла. Дата: 20
августа 1930 г.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23-, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гальванического покрытия алюминия и его сплавов или относящиеся к нему.
Мы, компания AUTOMATIc TELEPHONE MANIFACTWIG COA PWAN LiMITED, расположенная на заводе
Strowger Works в Ливерпуле, британская компания, Чарльз Атоизиус Велард, проживающий по адресу: 16,
Withert Avenue, Higher Bebington, Cheshire, и Эдвард Смит, проживающий по адресу: 12, Prospect Vale,
Fairfield, Liverpool, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом должны быть выполнены те или иные действия, которые будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение касается получения металлических покрытий на поверхностях алюминия или
алюминиевых сплавов и более подробно относится к электролитическому осаждению алюминия и его
сплавов. Проблема осаждения алюминия оказалась весьма сложной, хотя недавно на алюминиевые листы
были нанесены никелевые покрытия, однако удовлетворительной глянцевой поверхности получено не было.
Было высказано предположение, что металлические покрытия могут быть прилипнут к алюминиевым
поверхностям путем предварительного травления последних, и хотя таким образом достигаются результаты,
адгезия является чисто механической, и невозможно отполировать поверхность нанесенного таким образом
покрытия.
При использовании некоторых методов нанесения покрытий.
Были предложены ранее описанные методы термической обработки алюминия после стадии нанесения
покрытия. Однако эти термические обработки, как правило, носили щадящий характер и не превышали
температур порядка 2800 °C. Также было предложено подвергать алюминий гальваническому покрытию в
гальванических ваннах специального состава, а затем подвергать покрытый алюминий обработке при красном
калении в закрытой емкости в течение 7-8 часов. Например:
Однако лечение, по-видимому, не было удовлетворительным и, очевидно, было прекращено. В любом случае,
такая обработка слишком сурова, чтобы дать удовлетворительные результаты. Согласно настоящему
изобретению, сначала на алюминиевую массу наносится металлическое покрытие, а затем это покрытие
равномерно и прочно прилипает к алюминию путем термической обработки при температуре от 4750°C до
5250°C. Этот температурный диапазон оказался особенно подходящим в случае никеля. 60 Покрытия,
полученные в соответствии с изобретением, обладают высокой степенью полировки, не образуют пузырей и
не отслаиваются, а также могут быть припаяны без негативных последствий. Нанесенные таким образом
покрытия могут быть дополнительно покрыты вторым металлом, и таким образом можно получить
алюминиевые изделия с внешним покрытием из хрома или меди с высокополированной поверхностью. В
случае никеля время обработки составляет порядка 10 минут, и такой период считается удовлетворительным
для большинства обычных металлов, используемых для гальванического покрытия.
Предполагается, что причиной адгезии покрытия является процесс образования начального раствора на
границе раздела фаз при температуре -75°C.
Ниже приведён чисто условный пример, иллюстрирующий один из способов:
В соответствии с изобретением, на алюминий может быть нанесено удовлетворительное никелевое покрытие.
Алюминий сначала полируют и окрашивают, тщательно удаляя любые ямки или царапины, которые могут
повредить покрытие, поскольку последние губительны для процесса нанесения покрытия. Алюминиевый
сплав или алюминиевое изделие погружают в концентрированный раствор кипящего калия до тех пор, пока из
него не начнет свободно выделяться газ. Затем изделие промывают на 90 градусов и погружают в яркую
кислоту для удаления поверхностного налета, образовавшегося в результате обработки калием. Металл
снова промывают, а затем никелируют в ванне с током, плотность которого не слишком высока, в течение
примерно 30 минут. Затем металл извлекают из ванны, снова промывают и сушат, после чего подвергают
термической обработке при температуре от 4750°C до 5250°C в течение 10–15 минут; после этого
поверхность можно отполировать и покрасить.
Как обычно, например, по дороге.
Никелевый раствор, используемый для гальванической ванны, может быть изготовлен следующим образом:
Сульфат никеля. - - - 3 фунта. 05 Хлорид NWickel - 1 унция.
Хлорид натрия - - - 3 унции. Вода. -,. - - 1 галлон.
;. -..7,e, . . 3561,443 - 356 443. Наиболее удовлетворительная плотность тока в данном случае составляет
приблизительно 15 ампер на квадратный фут при напряжении 1,5 вольт. Для изделий с острым концом
напряжение следует поддерживать на максимально низком уровне. Температура процесса нанесения
покрытия составляет примерно 80 градусов по Фаренгейту при pH 5,4.
Однако очевидно, что с учетом конкретного обрабатываемого алюминия или алюминиевого сплава, а также
характера требуемого покрытия и характера обрабатываемого изделия, параметры, применимые к
гальванической ванне и условиям, регулирующим операцию нанесения покрытия, могут быть изменены таким
образом, который будет очевиден для специалиста в данной области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356444A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР РАТЕНЕ
ПАТЕНТ S-СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АРТЕО-? Дата подачи заявки: август. 20, 197 0 № 24,9291/0.
Завершено: сентябрь.
1
0, 19ST, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических сверлильных и шлифовальных станков и аналогичных
устройств.
Мы, сэр В. Г. Компания ARMSTRONG WHITLIMITED, британская компания, и Джордж Клемент Стивенс,
подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works, расположенной в городе и графстве
Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим сверлильным и шлифовальным станкам и подобным
устройствам, в которых шпиндель приводится в движение одним или несколькими поршнями и шатунами,
соединенными с кривошипом на указанном шпинделе, причем клапан для подачи и отвода воздуха из
цилиндров включает в себя втулку, установленную на шпинделе и имеющую в себе каналы, предназначенные
для закрытия и перекрытия отверстий, ведущих от воздухозаборника к каждому цилиндру и от каждого
цилиндра к воздуховыпуску. В связи с этим было предложено выполнить каналы в гильзе клапана в виде
канавок, вырезанных в гильзе на глубину меньшую, чем толщина гильзы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы клапана описанного выше
типа, которая будет более удобна и дешевле в производстве, чем ранее.
Согласно изобретению, каналы внутри втулки клапана выполнены в виде пазов, прорезанных по всей
толщине втулки, при этом вал клапана образует одну стенку каждого канала клапана.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен продольный разрез пневматической ручной шлифовальной машины согласно
изобретению.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1, а на рис. 3 — поперечный
разрез, выполненный по линии III-III на рис. 1.
Обращаясь более подробно к чертежу, а) изображен шпиндель машины, на внутреннем конце которого
находится противовесный кривошип b, имеющий шатунный палец a, соединенный шатунами d, d', d2 с тремя
равномерно расположенными радиальными поршнями, один из которых виден только на рисунке, e.
Обозначение f указывает на обычный регулирующий клапан воздуха u5, а g — на входной канал, ведущий к
отверстию h, сообщающемуся с кольцевой канавкой h' во втулке i, которая удерживается от вращения
шпонкой j, входящей в зацепление с канавкой в корпусе машины 60. Три равномерно расположенных
радиальных отверстия k во втулке i сообщаются с соответствующими каналами 1, ведущими к цилиндрам,
причём показан только один из них, m, а другой набор таких отверстий n сообщается через отверстия o в
корпусе машины с атмосферой.
На шпинделе a, вращающемся вместе с ним, установлена герметичная втулка p, которая крепится к
шпинделю a с помощью штифта q. В этой втулке образованы продольный входной паз v и продольный
выходной паз s, причем первый предназначен для обеспечения сообщения между канавкой It' и портами k, а
второй — между портами k и портами n.
Порты k расположены во втулке i таким образом, что они открываются впускным отверстием p, когда
соответствующие поршни находятся примерно на 80° в верхней точке своего хода, а порты n расположены
таким образом, что они открываются отверстием s, когда соответствующие поршни находятся примерно в
нижней точке своего хода. 85 Когда клапан f открыт, воздух проходит по каналу g через отверстие It в
кольцевую канавку h', затем по впускной канавке r во втулке p через отверстие k в канал 1 и в цилиндр mn,
заставляя поршень e двигаться вниз и, таким образом, вращать шпиндель a и вместе с ним втулку клапана p,
пока поршень e не окажется в нижней точке своего хода. В этот момент впускная канавка r разорвет
соединение 95 между канавкой hi и отверстием k, а выпускная канавка s установит сообщение между
отверстием k и выпускными отверстиями n и o, что позволит воздуху выйти наружу. 10 При желании втулка
может быть выполнена цельной с корпусом машины, но предпочтительнее, чтобы она была отдельным
элементом, поскольку это упрощает производство, и, в частности, потому что позволяет легко заменить
изношенную втулку.
Epzw0 1- 1 356,444 Видно, что при изготовлении втулки клапана p в качестве отдельного элемента шпиндель
a остается гладким и нетронутым, что снижает стоимость изготовления, а также позволяет быстро и
относительно недорого заменять детали.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356445A
[]
ВКОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 марта 1930 года.
3569445 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1930. № 25040/30.
Завершено: 10 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме складывания и подачи листов.
Мы, компания «The Goss Printing Press Co.», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1535, South Paulina Street, City of
Chicago, State of Illinois, United States of America, производители, правопреемники Эрнеста Джеймса Смита,
подданного короля Великобритании, по адресу: 18 and 19, Whitefriars Street, Fleet 10 Street, London, England,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизмов резки, складывания и
подачи листов, а также, в некоторых аспектах, к таким механизмам, специально предназначенным для
использования с высокоскоростными ротационными печатными машинами.
Целью изобретения является создание новых механизмов резки, складывания и подачи листового материала,
адаптированных для работы с высокоскоростными машинами подачи полотна, и в некоторых своих аспектах
обеспечение относительно низкой скорости подачи по сравнению с высокоскоростной подачей полотна. Ещё
одной целью является создание нового механизма описанного типа, в котором может подаваться как
собранный, так и несобранный продукт по желанию, при этом в любом случае обеспечивается относительно
низкая скорость складывания и подачи по отношению к скорости подачи листового материала.
Согласно изобретению, механизм складывания и подачи листов предназначен для:
Предлагаемое устройство включает в себя пару складных цилиндров и цилиндр, попеременно работающий
либо с одним складным цилиндром в качестве собирающего цилиндра, либо с обоими складными цилиндрами
в качестве передающего цилиндра. Кроме того, согласно изобретению, 4-й взаимодействующий цилиндр
может действовать как режущий цилиндр в сочетании с одним из складных цилиндров.
- Каждый из фальцевальных цилиндров складывается к собственному механизму подачи, и скорость подачи
составляет половину скорости подачи полотна, что позволяет избежать условий и трудностей очень быстрой
фальцовки и подачи, не мешая при этом высокоскоростной работе пресса. Одним из преимуществ данного
варианта исполнения является то, что все листы имеют отверстия для штифтов в торцах.
В качестве подходящего способа реализации изобретения механизм включает в себя 60-й
фальцевально-режущий цилиндр с окружностью, приблизительно равной двум длинам листа, имеющий два
устройства для резки листа, один комплект прокалывающих штифтов и один механизм поперечного
фальцевания, сгибающий 65S для подходящей подачи. Вместе с указанным цилиндром работает цилиндр
половинного размера, имеющий одно устройство для резки листов, взаимодействующее с устройствами на
первом упомянутом цилиндре, и имеющий один комплект прокалывающих штифтов; перемещающиеся
полотна, связанные в желаемой степени или порядке, подаются между этими цилиндрами и разрезаются ими
на листы. Третий цилиндр взаимодействует непосредственно с цилиндром половинного размера, и этот
цилиндр, как и первый, имеет полный размер, один набор штифтов, фиксирующих одно устройство для
поперечного складывания, и складывается в отдельный механизм подачи. По мере того, как листы
вырезаются из полотна, один разрез выполняется цилиндром половинного размера (действующим как
передаточный цилиндр), и после частичного вращения лист передается на третий цилиндр для сгибания и
подачи в его подающий механизм.
Следующая партия листов поступает на первый цилиндр (85) для складывания и подачи в его механизм
складывания. Альтернативный вариант операции заключается в том, что цилиндр половинного размера
(работающий теперь как сборный цилиндр) совершает полный оборот и подает листы на вторую партию
листов на первом цилиндре, который складывает все листы как единое целое. В данном случае предлагается
очень простой и компактный механизм, реализующий указанные преимущества, а также другие
преимущества, и одновременно использующий комбинации только проверенных и испытанных конкретных
элементов или устройств, что обеспечивает простоту и долговечность конструкции, а также надежность и
отказоустойчивость.
Для того чтобы изобретение было понятно и легко применимо на практике, оно будет описано далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где показано складное устройство с полуповоротом, осуществляемым
обычным способом. Изделие складывается между гибочными роликами 47 и 48, которые обычно показаны и
могут быть выполнены в любой известной или другой подходящей форме. 70 1-1 на рисунке 2; Цилиндр 14
закреплен на валу 57, расположенном в точке 58 в боковых рамах машины. Рисунок 2 представляет собой
фрагментарный план верхней части. Этот цилиндр снабжен механизмом привода штифтов для захвата листа;
средствами захвата, складывания и освобождения листа, 7'5. На рисунке 4 представлен частичный план и
вертикальный разрез механизма, показывающий также установленные на рычагах 60, закрепленных на валу
61, и который установлен в головках цилиндра.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные виды. К выступающему концу вала 61 прикреплен штифт,
приводящий в действие кулачок для передачи, и рычаг 62, на котором установлен кулачок 80, собирающий
цилиндр. Ролик 63, который вращается в кулачке 64, свободно перемещается. Подача полотна показана в
виде двух связанных полотен W, поступающих из любого подходящего источника, например, пары
расположенных рядом. Прокалывающие штифты являются рабочими элементами, по которым перемещается
центрально расположенный цилиндр 14, так что цилиндр 14 может работать либо как цилиндр для резки и
переноса, либо как режущий и передающий цилиндр, или как режущий пресс, хотя полотна могут
поставляться из других источников. Цилиндр 1 установлен на валу 2, на котором закреплено изделие.
Цилиндр 77 приспособлен для приема листов.
Кадры 4 пресса. Цилиндр 1 имеет от цилиндра 14 и для их складывания пару внутренних режущих элементов
- 11 и для отдельной поставки. Цилиндр 77 имеет номер 12, установлен диаметрально противоположно и
закреплен на валу 78, с цапфой в точке -79. Эти элементы взаимодействуют с одним листом металла в
боковых рамах машины. Режущий элемент 95 13, установленный на режущем, собирающем и передающем
цилиндрах 14, соединен с тремя цилиндрами 1, 14 и 77 зубчатой передачей. Эти цилиндры работают вместе с
помощью задних шестерен Sn. 81 cind 82.
Цилиндры 1 и 14, что касается их формы захвата листа, окружные скорости, имеют соотношение два к одному
для удержания и освобождения магнита на цилиндре 1. 77 поднимает набор фиксирующих штифтов 85, 100.
Цилиндр 1 снабжен одним комплектом внутренних штифтов на рычагах Si. Оснащен валом 87.
листогибочный механизм, складывание, освобождение опоры, установлен в головках цилиндров. Один конец
зажимов, показанный в виде набора штифтов 18, вала, выступающего наружу, установлен в согласованном
положении с крышкой. На нем изображено устройство для резки листового металла 88. «Шпильки 18
представляют собой ролик кулачка 84, вращающийся на рычагах 20, закрепленных на валу 21, вращающемся
в круговом кулачке 89, который опирается на опору в головках цилиндров. Шпилька 90, закрепленная на
опоре, выступает из одного конца вала 21 и выходит за пределы боковой рамы 4.» Когда машина работает, на
цилиндре, закрепленном на нем, находится рычаг 22, который «собирает», а на штифты 85 установлены
кулачковые ролики 23, которые выводятся из строя болтом и пазом 11.
который работает круглосуточно с 6 утра. Кулачок 24 является соединительным элементом 83 (рис. 3),
который может быть установлен на шпильке 25, закрепленной и отрегулированной таким образом, чтобы
штифты 85 не выступали из рамы машины 4, хотя механизм складывания 29 все еще установлен на кулачке
89. Складной цилиндр 1, взаимодействующий с 91, установлен в взаимодействии с 115 штифтами 18. Этот
механизм имеет вставляемые штифты 85 и включает в себя складные лопасти 30 и 31, установленные на
каретках 92 и 93, закрепленных на несущей 94, которая закреплена на валу 33, установленном на валу. 95.
inornralled nalled inin the ends-'the cylinder. На цилиндре. К выступающему концу вала 33 снаружи вала 95
прикреплена поперечная балка 9Pf, а на цилиндре — поперечная балка, к которой прикреплены кулачки 37 и
ролики 97 и 98. Эти ролики кулачка вращаются соответственно; это ролики кулачка 38 и 39, расположенные
внутри круглого кулачка 99.
Ролики кулачка вращаются внутри окружности. Привод складного кулачкового кольца '40', подходящим
образом установленного на механизме, поднимает диск 100, вращающийся 2 в механизме машины.
Устройство для складывания, установленное на раме машины, и чернильное устройство включают в себя
кулачковый диск 43, вращающийся и имеющий пазы 101, 102, 103, надежно установленный на раме машины,
а также кулачковые ролики, соединенные с кулачковым механизмом 6 и имеющие кулачковые пазы 44, 45 и
46, с учетом механизма складывания, в котором кулачковые ролики взаимодействуют, обеспечивая удобный
способ складывания. Складные изделия представляют собой 130 356,445 356',445, расположенные между
складными роликами 104 и 1UJ, которые показаны лишь условно и могут иметь любую известную или иную
подходящую форму.
Отгибающие ролики 47 и 48 подают материал на любой подходящий механизм подачи, показанный на рис. 4 в
виде ленточного колеса 111, который подает материал на ленточный конвейер 112.
Аналогичным образом, гибочные ролики 104 и M 105 подают материал на звездообразное колесо 113, которое
отводит сложенное изделие на ленточный конвейер 114.
Рассматривая принцип работы станка и учитывая выполнение 1,5 прямых проходов, лист или группа листов
вырезаются из полотна между цилиндрами 1 и 14, а первый лист захватывается штифтами 18 на цилиндре 1
и сгибается на гибочные ролики 47 и 48. Следующий отрезанный лист или группа листов захватываются
зажимными штифтами 59 на цилиндре 14, частично перемещаются вокруг цилиндра 14, а затем переносятся
на зажимные штифты 85, частично перемещаются вокруг стержня 77 и складываются между
фальцевальными роликами 104 и 105.
Когда машина работает с собранной продукцией, цилиндр 77 становится неработоспособным, то есть штифты
85 полностью перемещаются внутри цилиндра и, следовательно, не могут захватывать листы. В этом случае
полотно, идущее к полотну, захватывается штифтами 39 на цилиндре 14 и полностью обхватывает цилиндр
14. По мере того, как лист 3 отрезается от полотна, штифты 18 на валике 1 захватывают новое полотно
полотна, а также головку листа, которая прошла вокруг цилиндра 14. Собранный продукт обхватывается
цилиндром 1 и складывается к гибочным роликам 47 и 48.
Для работы машины двумя описанными способами требуется различное время срабатывания и активация
ряда прокалывающих штифтов 59. При движении по прямым участкам и подаче чередующихся изделий на
два конвейера 111 и 113, штифты 59 захватывают полотно в положении, показанном на рис. 1, и отводятся
назад, тем самым освобождая полотно для цилиндра 77. Когда штифты 85 захватывают головку полотна в
момент отвода штифтов 59, лист обрезается режущими элементами 12 и 13. Новая головка А; затем полотно
захватывается штифтами 18 на цилиндре 1, лист отрезается режущими элементами 11 и 13, и лист сгибается
к роликам 47 и 48. При работе механизма сбора материала, зажимные штифты 59 CO захватывают головку
полотна и перемещают ее полностью вокруг цилиндра 14', после чего втягиваются одновременно со
штифтами 18 в цилиндре I, захватывающими новую головку полотна и головку отрезанных листов на
цилиндрах 14, а собранный продукт складывается на сгибающие ролики 47 и 48.
В данном варианте осуществления переход от прямолинейного движения к движению с захватом
осуществляется простым изменением углового положения кулачка 64' (рис. 1, 5, 70 и 6). Кулачок 64 вращается
в том же направлении, что и цилиндр 14, но со скоростью, вдвое меньшей, чем у цилиндра. Таким образом,
для одного оборота цилиндра 14 совершается пол-оборота кулачка. Направляющая кулачка '75 расположена
низко по всей окружности и высоко по всей окружности, и, следовательно, штифты 59 выдвигаются на полный
оборот цилиндра 14 и убираются во время следующего оборота цилиндра 80. Этот период работы штифтов
Соседние файлы в папке патенты