Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10152
.pdf
Магнитное поле, образующееся вдоль линии сварки, служит для управления дугой и осаждением
расплавленного металла, так что металл осаждается в тыловой части дуги, а не перед ней, как это было бы в
противном случае. Вероятно, это также служит для намагничивания или предварительной зарядки
намагничиваемого магнитного потока, так что указанный поток легче притягивается электродом.
На рисунке 3 представлен модифицированный способ, описанный в данном изобретении. В этом
модифицированном методе электрод 12 перемещается на 105 градусов вниз в тело флюса 9, а затем
продвигается вперед со скоростью, обеспечивающей его близкое расположение относительно флюса, в
результате чего указанный флюс плавится непосредственно дугой. 110При сварке более тонких заготовок
канавка 3 будет полностью заполнена, как показано на рисунке 1, за одну операцию. Однако при сварке
толстых заготовок предпочтительно использовать метод, показанный на рисунках 2 или 3, для частичного
заполнения канавки 3, как показано на рисунке 4. Затем флюс или шлаковый слой удаляются механическими
зубилами или подобными инструментами, а оставшаяся часть канавки снова заполняется флюсом, и для
полного заполнения канавки 3 используется вторая операция сварки, как показано на рисунке 5.
При практическом применении любой из модификаций метода 125, описанного выше, используется
непрерывный электрод, так что сварочная операция может проводиться непрерывно, в отличие от
прерывистых операций, необходимых при использовании относительно короткого покрытого металлического
электрода l30 356,462 C, при этом дуга поддерживается между электродом и боковыми сторонами или дном
скошенного углубления.
3.
Способ по пунктам 1 и 2 характеризуется тем, что флюс частично состоит из электромагнитного материала,
который притягивает флюс к металлическому электроду и обеспечивает его сплавление в дуге, образуя таким
образом желаемое защитное флюсовое покрытие на сплавленном материале электрода в углублении.
4.
Способ по пунктам 1, 2 и 3 характеризуется тем, что при дуговой сварке сварочный электрод постепенно
перемещается вдоль углубления со скоростью, достаточной для заполнения углубления необходимым
количеством расплавленного металла по мере его продвижения вдоль углубления.
5.
Способ сварки металлических поверхностей согласно любому из вышеприведенных пунктов, в основном, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 30 августа 1930 года.
Мьюберирн, Эллис и Ко., -& 72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
электроды предшествующего уровня техники.
Уже одна эта особенность обеспечивает превосходное качество сварного шва по сравнению со сварными
швами, полученными из предшествующих технических решений, которые имели множество соединений,
вызванных последовательным использованием относительно коротких электродов.
Кроме того, применение любой из модификаций метода, описанного в данном изобретении, исключает
окисление осажденного металла, в то время как покрытые электроды, известные из предшествующего уровня
техники, не обеспечивают непрерывного потока расплавленного флюса для защиты расплавленного металла
и поддержания его в расплавленном состоянии до тех пор, пока из него не выйдут газы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356463A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 22, 7 930.
3 56,4 63 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1930. № 25,989130.
Полное подтверждение:. Сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение амортизации: амортизаторы.
Мы, компания «Габриэль», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1407, Ист 40-я улица, Кливленд, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к амортизаторам, включающим цилиндрический корпус с рабочей камерой
внутри, вал, вращающийся в указанном корпусе, перегородку, расположенную между указанным валом и
внутренней стенкой указанного корпуса в указанной камере, и лопатку, установленную на указанном валу и
перемещающуюся в сторону и от указанной перегородки и разделяющую рабочую камеру на две камеры,
образованные между противоположными сторонами лопатки и указанной перегородки, при этом
предусмотрен байпас для жидкости из одной из указанных камер через перегородку в другую камеру, причем
такой байпас включает в себя основной канал, управляемый клапаном, и ответвленный канал, управляемый
боковым клапаном.
Основная цель изобретения — усовершенствовать и упростить конструкцию и работу амортизаторов данного
типа.
Важной целью изобретения является регулирование потока жидкости с одной стороны лопатки или
подвижной перегородки на другую таким образом, чтобы обратный клапан работал медленно и бесшумно, тем
самым уменьшая его износ и устраняя шум, возникающий при его закрытии, а также передачу этого шума на
шасси транспортного средства.
Дальнейшие и более ограниченные цели изобретения заключаются в следующем: обеспечить для таких
амортизаторов новый способ крепления подвижной перегородки или лопатки на валу, предотвращающий
утечку вокруг ступицы и между ступичной частью и неподвижной перегородкой; обеспечить средства,
позволяющие постепенно и автоматически увеличивать сопротивление движению указанной лопатки к
неподвижной перегородке по мере приближения лопатки к указанной перегородке, особенно в отношении
движения лопатки из-за удара; обеспечить простое и новое устройство уплотнения для сальниковой коробки,
окружающей вал; обеспечить в таких амортизаторах средства для автоматической компенсации изменений
вязкости жидкости в рабочей камере, вызванных изменениями температуры.
Согласно настоящему изобретению, ответвление канала сообщается с одной из указанных камер через
канал, расположенный приблизительно под прямым углом 65° к направлению движения обратного клапана,
причем такой канал является частью указанного основного канала.
Другие особенности изобретения определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и для того,
чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, вариант 1 изобретения, и на котором: Фиг. 1 представляет собой фронтальный вид:
Амортизатор, изготовленный в соответствии с моим изобретением, показан на примере одной из боковых
частей автомобиля; фиг. 2 и 3 представляют собой детали в разрезе, соответствующие линиям 2-2 и 3-3 на
фиг. 1; фиг.
4 Деталь в разрезе, соответствующая линии 4-4 на рис. 2; рис. 5 — фрагмент разреза, выполненного по линии
5-5 на рис. 1, на котором частично снята фиксирующая крышка пружинного зажима упаковки; рис. 6 — деталь
в разрезе части 90-градусного блока крышки рабочей камеры; рис. 7 — вид спереди; рис. 8 и 9 — виды сбоку;
и рис. 10 и 11 — виды с противоположных концов неподвижной перегородки; и рис. 12 — деталь в разрезе,
соответствующая линии 12-12 на рис. 2.
Описывая различные части, обозначенные символами l-y, 1 обозначает одну из боковых частей автомобиля,
на которой установлен мой амортизатор.
Для удобства описания передняя часть амортизатора, показанная на рис. 2, будет называться «передней», а
часть, закрепленная на боковой части, — «задней» частью такого амортизатора, но без намерения
ограничивать при этом положение амортизатора в рабочем состоянии.
Амортизатор включает в себя наружный корпус А, имеющий задний базовый фланец А', посредством которого
он крепится к боковой детали 1 с помощью болтов 2. Корпус А имеет переднюю крышку LO A2, оснащенную
центральным цилиндрическим горлышком A3. Задний конец корпуса открыт и имеет цилиндрическую
внутреннюю стенку А4, простирающуюся от точки, прилегающей к крышке, к ее заднему концу, где имеется
кольцевой выступ А5, от которого отходит короткая цилиндрическая камера А6, причем задний конец камеры
снабжен внутренней резьбой А7.
В задней части корпуса А установлен нижний заглушка В, снабженный цилиндрическим боковым фланцем В',
который плотно прилегает к стенке камеры А6 и ввинчивается в дно камеры Г5, при этом заглушка снабжена
центральным выступом В2 с цилиндрическим отверстием В3 для заднего или внутреннего конца 3' и вала 3.
Перед установкой нижней заглушки на место в верхнюю или переднюю часть корпуса вставляется защитный
блок.
Этот блок, обозначенный в целом буквой С, снабжен цилиндрической боковой стенкой Cl, плотно
прилегающей к внутренней цилиндрической стенке A- корпуса. На переднем конце боковой стенки Cl имеется
кольцевая периферийная канавка Cl, проходящая по всей ее окружности, причем указанная канавка
заполнена мягким свинцом или другим подходящим сжимаемым упаковочным материалом C3.
Крышка также снабжена горловиной C4, которая плотно облегает вал 3 и входит в горловину A3 корпуса A,
плотно прилегая к ней. Передняя поверхность крышки имеет углубление, как показано на рисунке 4, образуя
вместе с крышкой AM корпуса A резервную камеру для жидкости, подаваемой в рабочую камеру 5, которая
расположена между крышкой C и торцевой крышкой B. Для периодического пополнения камеры 4 крышка
корпуса снабжена пробкой 6, через которую можно периодически вводить жидкость. Эта заглушка
расположена соосно с приемным концом 7 штоком клапана 7, при этом шток клапана и соединенный с ним
клапан установлены в крышке и в неподвижной перегородке (которая будет описана далее).
Вдоль одной стороны рабочей камеры расположена неподвижная сегментная перегородка, обозначенная в
общем виде на... D. Эта перегородка состоит из металлического блока, имеющего камеру 8, выступающую
внутрь с задней стороны. Перегородка расположена между валом 3 и внутренней стенкой корпуса А и
снабжена цилиндрической внутренней поверхностью D', занимающей всю ее глубину и обращенной к валу 3, а
также цилиндрической наружной поверхностью D2, предназначенной для соприкосновения с внутренней
стенкой корпуса А, причем обе указанные поверхности концентричны с осью вращения вала. Перегородка
крепится на месте любым подходящим способом, например, с помощью трубчатого штифта 9, один конец
которого закреплен в подходящем цилиндрическом углублении 10 в крышке блока С, а противоположный
конец установлен в углублении 11 в указанной перегородке. Трубчатый штифт 11 служит средством для
удаления воздуха 85, который может в нем скапливаться, из рабочей камеры, но без выхода из нее жидкости.
Этот результат достигается путем установки в переднем или выходном конце указанного штифта пробки 12,
имеющей центральное отверстие 90 12', сообщающееся с отверстием штифта, и снабженной на своем
заднем конце капиллярным каналом 13, сообщающимся с отверстием 12' и с верхней частью камеры 4.
Отверстие 95 13 позволит воздуху выходить из рабочей камеры в верхнюю часть компенсирующей камеры,
предотвращая при этом прохождение через нее жидкости. 100 Крышка блока C, в свою очередь, закреплена
внутри обжимного узла A с помощью встроенных штифтов A8, впрессованных с передней части крышки
корпуса и выступающих в гнезда для штифтов C5, образованные в передней части крышки блока (см. рис. 1).
5.
Внутри рабочей камеры 5 вал 3 снабжен опорным блоком 3b, на котором установлена лопатка для
ограниченного скользящего перемещения. Этот механизм 110 размещен в форме сиденья с параллельными
боковыми сторонами 14 и цилиндрическими торцами 15.
торцевые поверхности 15 концентричны оси вала, а часть указанного седла, которая простирается от вала
115 в сторону перегородки D, короче, чем часть, которая простирается в сторону лопатки E.
Лопатка или подвижная перегородка, обозначенная в целом как E, снабжена на своем внутреннем конце
цилиндрической частью E, предназначенной для взаимодействия с клиновидной поверхностью D и для
соответствия ей во всех положениях лопатки, когда последняя вращается на 125 градусов валом. Лопасть
установлена в сиденье 3b с помощью паза, длина которого немного больше длины сиденья и который имеет
параллельные стороны 16, расположенные таким образом, чтобы скользить в контакте со сторонами 14
сиденья 130, и имеет цилиндрические концы 17, концентричные с цилиндрическими поверхностями 15 на
указанном сиденье. На внешнем конце лопаточной части лопасти предусмотрено множество внутренних
углублений 1S. Наличие этих углублений создает вихревое движение содержащейся в них жидкости при
быстрых или резких движениях лопасти и, таким образом, способствует поддержанию герметичности между
цилиндрическими концами выступов или удлинителей лопасти и внутренней поверхностью обсадной трубы в
таких условиях, избегая необходимости обеспечения особо жестких допусков между корпусом и выступами
или удлинителями лопасти. Следует отметить, что стороны 19 лопатки сходятся к валу 3, но, если бы они
были продолжены, они бы встретились на линии, значительно выходящей за пределы вала 20.
Благодаря такой конструкции боковых стенок, при перемещении вала, на котором установлена лопатка, в
любом направлении, результирующая сил, действующих на боковые стенки под сжатием, будет стремиться
переместить лопатку целиком к перегородке ID. Кроме того, по мере перемещения лопатки к любой из ветвей
перегородки жидкость отводится от опорной поверхности D' за счет наклона боковых стенок лопатки. Это
предотвращает утечку между ступицей El лопатки и вогнутой поверхностью D' перегородки.
Кроме того, для компенсации изменений вязкости жидкости I7 в рабочей камере, вызванных колебаниями
температуры, я изготавливаю лопатку и перегородку из металла с более высоким коэффициентом теплового
расширения, чем корпус, так что при работе при низких температурах зазор T между концами пальцев или
выступов E2 и внутренней стенкой перегородки будет больше, чем зазор при нормальных температурах, и так
что при работе при более высоких температурах зазор будет уменьшен по сравнению с зазором,
предусмотренным при нормальных температурах. Металлы, которые я успешно использовал для этой цели:
железо или сталь для корпуса А и цинковый сплав для внутренней поверхности лопатки и перегородки.
Следует отметить, что перегородка D в одной из своих ветвей D3 снабжена проходом 20, сообщающимся
одним концом с камерой 8, а другим концом — с камерой 20a, содержащей обратный клапан 21. Эти части
расположены таким образом, что при открытии обратного клапана обеспечивается свободный проход из
камеры 8 в рабочую камеру 4 с одной стороны перегородки через проход и камеру 20a, а также широкий
проход 22 на внешней поверхности D2 перегородки. Следует также отметить, что широкий проход 22
проходит от рабочей камеры 5 через отверстие 23 камеры, в которой установлен высокий клапан, и через
щелевой порт 24, который управляется цилиндрическим корпусом клапана 7b, приводимым в действие
штоком 7, при этом клапан регулируемо установлен в ответвлении D3 посредством резьбового выступа 7' на
клапане, входящего в резьбу камеры D5 в указанном ответвлении.
Пружина 25 окружает шток клапана и одним концом упирается в резьбовой выступ 7' клапана, а
противоположным концом — в уплотнение 26, установленное в коническом седле 26a в крышке блока, через
которое проходит выступ 7' штока клапана. Благодаря такой конструкции клапан не открывается, а сальник
плотно прилегает к штоку клапана.
Следует отметить, что противоположная ножка 8 или ответвление D4 перегородки снабжена отверстием 27,
сообщающимся одним концом с камерой 8 и простирающимся из этой камеры в корпус указанного
ответвления, где оно сообщается с проходом 28, который проходит вперед через переднюю стенку 90
указанного ответвления (см. рис. 2, 4a и 8). От порта 28 отходит короткий порт 29, ведущий в камеру 30, в
которой находится шаровой обратный клапан 31, 5 указанная камера сообщается с широким каналом 32,
образованным на внешней цилиндрической поверхности D2 ответвления D4, указанный канал сообщается
одним концом с рабочей камерой 5 и имеет 100, а другой конец выступает за пределы камеры 30.
Передний конец порта 28 сообщается с коротким, направленным вперед, каналом 33 в крышке блока C,
который, в свою очередь, сообщается с направленным вбок каналом 34 в указанном блоке, а канал 34
сообщается, в свою очередь, с направленным назад портом 35, задний конец которого сообщается с
S-образной канавкой 36, образованной на задней поверхности указанной крышки, причем указанная канавка
практически концентрична оси вращения вала 3' и постепенно уменьшается на 1j5 по глубине и ширине по
направлению к ответвлению Do перегородки, но заканчивается не до самого ответвления Do (см. рис. 6, на
котором показан поперечный разрез части крышки блока, содержащей указанную канавку, причем
изображение сделано вдоль центральной или самой глубокой части указанной канавки).
Для пополнения рабочей камеры 5 в нижней части крышки 125 предусмотрено отверстие 37, сообщающееся
на переднем конце с резервной камерой и открывающееся в камеру клапана 38. DFL с проверкой мяча 39,
которая удерживается на месте с помощью клетки 40. Когда в камере 4 создается вакуум с помощью лопатки
E, жидкость будет втягиваться через канал 37 и камеру 38 в рабочую камеру, тем самым восполняя любые
потери жидкости в этой камере.
Ранее уже упоминался способ уплотнения вала 3 для предотвращения утечки рабочей жидкости вокруг него.
Я достигаю этого, скосив концы наконечников Co A и As SO наружу таким образом, чтобы они совместно
образовывали практически непрерывное усеченно-коническое седло, сходящееся к валу, в который помещено
усеченно-коническое уплотнительное кольцо 41. Это уплотнительное кольцо удерживается под сжатием
пружиной 42, которая расположена между кольцевым фланцем F' зажимного элемента F и шайбой 43 на
внешней поверхности уплотнительного кольца. Зажимной элемент съемно крепится на шейке А3 следующим
образом: указанная шейка снабжена канавкой Сc, проходящей по ней, при этом передняя стенка указанной
канавки имеет скошенную форму спереди и наружу, как показано на рисунке С7. Зажимной элемент F снабжен
парой цельнорасположенных пружинных рычагов F2, каждый из которых имеет выступающий внутрь палец F3
на заднем конце, благодаря чему, когда пружина 43 будет сжата до желаемой степени путем перемещения
зажимного устройства назад, палец защелкнется в пазу G.
Однако, из-за выступающего вперед скоса стенки А8 указанного паза и давления, оказываемого на зажимное
устройство пружиной 4:3, зажимное устройство не будет оставаться на месте.
Для удержания его на месте я использую фиксатор, состоящий из колпачка с крышкой G, снабженной
отверстием, благодаря которому он может быть установлен на вал 3, и юбки G', которая принимает внутри
себя пружинные рычаги F2 и имеет такой диаметр, чтобы удерживать пальцы F3 в положении, показанном на
фиг. 2, при этом пальцы должны быть установлены в канавке C6. Для снятия уплотнительного кольца или
доступа к соединению необходимо лишь переместить крышку G, G' вперед вдоль вала 3 до тех пор, пока юбка
крышки не освободится от пружинных зажимов, после чего пальцы F3 выйдут из канавки A6, обнажив
соединение и уплотнение для осмотра.
Следует отметить, что корпус А, вместе с крышкой А2 и горловиной А3, изготавливается из цельного куска
материала, предпочтительно методом штамповки, при этом крышка А3 имеет выдавленные из нее овальные
выступы А8. Такой способ изготовления корпуса, в сочетании с согласованной конструкцией различных
деталей, входящих в состав моего амортизатора, позволяет мне производить амортизатор с высокой
эффективностью и низкой себестоимостью производства.
В процессе эксплуатации детали расположены таким образом, что при ударе (когда кузов и ось транспортного
средства приближаются друг к другу) лопатка E перемещается в сторону ответвления D перегородки D,
закрывая обратный клапан 31. При движении лопатки в этом направлении 75, относительно свободное
перемещение жидкости на противоположную сторону лопатки будет осуществляться через канавку 36G,
канал, образованный проходами 35, 34, 33, 28 и 27, в камеру 8Oy, а затем через канал, образованный
проходом 20, камерой 23 и проходом 22. Однако, по мере приближения лопатки к ответвлению D4
перегородки, она будет все больше перекрывать канавку 36, тем самым постепенно уменьшая ее поперечное
сечение и, соответственно, ограничивая поток жидкости на противоположную сторону лопатки. Следует
отметить, что узкий конец канавки 9G заканчивается, не доходя до ответвления перегородки D4. В этом
положении жидкость не будет перетекать на противоположную сторону лопатки, и ударное движение корпуса
и оси 9g навстречу друг другу может быть сведено к минимуму до того, как корпус ударится об ось.
Когда лопатка перемещается к противоположному ответвлению перегородки, жидкость в рабочей камере
будет вытесняться через щелевой канал 29 и через узкое щелевое отверстие 24, площадь которого
регулируется корпусом клапана 7b. Жидкость, проходящая через отверстие 24, будет отводиться на
противоположную сторону лопатки через камеру 8 и каналы 27 и 29, камеру 30 и щелевой канал 32. Ранее уже
упоминалась автоматическая компенсация изменений вязкости жидкости, используемой в лопатке и
перегородке, а также в корпусе. Использование металла с относительно высоким коэффициентом теплового
расширения для перегородки вызывает автоматическое изменение ширины канала 24, вызванное
изменениями температуры, тем самым компенсируя изменения вязкости жидкости, обусловленные
температурными условиями. Кроме того, сжатие и расширение лопатки и перегородки не приведут к
заклиниванию или деформации вала, поскольку этому препятствует способ крепления лопатки на валу.
Следует отметить, что обе шаровые лопатки 21 и 31 расположены в камерах, простирающихся практически
под прямым углом. из соответствующих щелевых каналов 22 и 32, расположенных на внешней
цилиндрической поверхности DW, и эти каналы выходят за пределы указанных камер.
Благодаря такому расположению жидкость проталкивается по указанным каналам в направлении,
приблизительно перпендикулярном оси вращения ограничителей Лалла, что приводит к замедлению
процесса запрессовки каждого из этих ограничителей, а также к соответствующему снижению шума и износа.
Как уже отмечалось ранее, часть седла 3b для лопатки, которая простирается к камерному концу указанной
лопатки, несколько длиннее, чем противоположный конец. Это обеспечивает больший радиус движения
вперед или вперед для рабочей части лопатки, чем предусмотрено для противоположной части, обращенной
к перегородке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356464A
[]
ПАТЕНТ S-СПЕЦИФИКАЦИЯI6N
1,
Томас Джозеф Ноблер, проживающий по адресу: The Beeches, Shipton Road, Clifton, город и графство Йорк,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию столовых вилок.
До настоящего времени, когда в качестве столовых приборов Gable использовались вилки или подобные им
изделия обычной конструкции, возникали большие трудности с размещением на них шарообразных
продуктов, например, гороха, чтобы поднести их, скажем, с тарелки, ко рту потребителя.
Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутой трудности путем создания вилки
обычной формы и конструкции с соответствующим углублением, которое действует как ложка и одновременно
позволяет использовать вилку обычным способом.
Согласно данному изобретению, вилка изготовлена из заготовки из металла или другого материала, обычно
используемого для изделий данного класса, и выполнена обычным способом, в обычной форме и размере.
В готовом виде все зубцы могут быть изготовлены из стали 356L464 примерно одинаковой длины. Если вилка
снабжена, скажем, четырьмя зубцами (но не ограничиваясь этим числом 30), то два центральных зубца
изгибаются или загибаются вниз от своих оснований по продольной длине на соответствующее расстояние,
образуя углубление, которое будет выполнять функцию ложки. По мере приближения углубления к
заостренным концам зубцов, два центральных зубца изгибаются вверх, чтобы прижать их к тому же уровню и
изгибу, что и два внешних зубца; таким образом, вилку можно использовать так же, как и те, которые
используются в настоящее время. Два внешних зубца также наклонены по всей своей длине от внешней
поверхности к внутренней, что позволяет гороху или другим шаровидным продуктам легче проходить в
углубление, напоминающее ложку.
Во всех случаях два внешних зубца имеют форму обычной вилки, но они также наклонены, как только что
было описано, и только внутренние зубцы имеют форму ложкообразного углубления.
Датировано 11 августа 1980 года.
1ТОМАС ДЖОЗЕФ НОБЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к столовым вилкам.
1, Томас Джозеф Нобил, проживающий по адресу: The Beeches, Shipton Road, Clifton, город и графство Йорк,
британский гражданин, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию столовых вилок.
До настоящего времени, когда вилки использовались в качестве столовых приборов, возникали большие
трудности с тем, чтобы удобно расположить на них шарообразные продукты, например, горох, и поднять их,
скажем, с тарелки, ко рту потребителя.
Для преодоления указанной трудности в некоторых случаях предлагалось сделать вилку с короткими зубцами
и выступающими внешними сторонами; или же вокруг внешних зубцов образуется выступ, а внутренние зубцы
утоплены на своих внутренних поверхностях; или между зубцами могут быть образованы тонкие перегородки,
позволяющие вилке поднимать небольшие порции соуса вместе с твердой пищей; или внутренний зубец или
зубцы, расположенные рядом с брюшком вилки, изогнуты наружу так, что когда вилка лежит на столе,
внешние зубцы не касаются его, а центральный зубец или зубцы утоплены так, чтобы располагаться ниже
внешних зубцов, что позволяет удобно размещать на них пищу. 85 В данном изобретении вышеуказанная
трудность преодолевается путем создания вилки обычной формы и конструкции с соответствующим
углублением между ее основной частью и внешним концом, которое действует как 90 Price 4s. Дата подачи
заявки: сентябрь. 7,7930, № 26018/3G, левая сторона в сборе: 75 мая 1931 г.
Завершено: сентябрь. 70, 79371.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к столовым вилкам.
356,464 карман, и в то же время позволяет использовать вилку обычным способом.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах показаны две вилки, каждая из которых снабжена
углублением, выполненным в соответствии с данным изобретением.
на котором: фиг. 1 — вид сзади или на заднюю часть вилки стола с углублением; фиг. 2 — вид сбоку или с
кромки фиг.
1; Рис. 3 — поперечный разрез по линии А, А, в направлении стрелок на рис. 1; рис. 4 — вид спереди вилки
стола с углублением или карманом, образованным в направлении, противоположном показанному на рис. 1;
рис. 5 — вид сбоку или с кромки рис.
Рис. 6 — поперечный разрез по линии B, B, рис. 6, вид в направлении стрелок b b 25Fio 7 Рис. 7 —
поперечный разрез, аналогичный рис.
6, но показаны внешние зубцы. Прямые, а не наклонные.
Аналогичные детали на всех изображениях обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Таким образом, стол изготовлен из заготовки из металла или другого материала, обычно используемого для
этого класса изделий, и выполнен обычным способом, в обычной форме и размере. В готовом виде все зубцы
примерно одинаковой длины и заострены на концах. На рисунках изображены четыре зубца, но вилка не
ограничивается этим количеством зубцов.
1 1. Рукоятка вилки, 2. Расширение заготовки, в котором вырезано или иным образом сформировано
несколько углублений 3, 3, 3. На фиг. 1 и 5 показаны три таких углубления, в которых предусмотрены четыре
зубца 4, 5, 6, 7 с заостренными концами.
Углубление или выемка 8 в вилках, являющаяся существенной особенностью данного изобретения,
образуется путем изгибания или закругления центральных зубцов 5, 6 в продольном направлении от части,
обозначенной 9, 9, наружу либо с передней, либо с задней стороны вилки, как показано соответственно на
фиг. 2 и 5, до достижения частей, обозначенных 10, 10a; когда нижние и заостренные части указанных зубцов
снова изгибаются или закругляются в противоположном направлении, чтобы привести их к одному и тому же
уровню поверхности, что и два внешних зубца 4 и 7. Два внешних зубца 4 и 7 предпочтительно, но не
обязательно, наклонены на всю свою длину от внешнего до внутреннего края 11, 12, чтобы горох или другие
шарообразные продукты могли легче проходить в ложкообразное углубление 8. 65 При желании внешние
зубцы 4, 7 могут быть сделаны прямыми, как показано на рис. 7, вместо того, чтобы быть наклоненными, как
описано выше.
Во всех случаях два внешних зубца 4 и 7 имеют форму обычной вилки, и в большинстве случаев их
внутренние края предпочтительно также наклонены на части своей длины, как показано на фиг. 3 и 6, при
этом внутренние зубцы 5 и 6 имеют форму, образующую указанное ложкообразное углубление или карман.
Теперь я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю,
что утверждение L-80 равно 1. Столовая вилка, характеризующаяся наличием центрального ложкообразного
углубления или кармана, образованного продольно путем изгибания или закругления частей ряда из 85
центральных зубцов на части их длины в направлении наружу, а затем изгибания или закругления оставшихся
частей указанных зубцов в противоположном направлении, чтобы привести их заостренные концы примерно
на тот же уровень поверхности, что и два внешних зубца, причем внутренние кромки последних
предпочтительно наклонены на части своей длины. 95 2. Столовая или подобная вилка, имеющая в центре
продольное ложкообразное углубление или карман, образованный в основном так, как описано со ссылкой на
фиг. 1-3 прилагаемых чертежей.
3.
Столовая или подобная вилка, имеющая в центре продольное ложкообразное углубление или карман,
сформированный в основном так, как описано со ссылкой на фиг. 4-7 прилагаемых чертежей.
Дата: 5 мая 1931 года.
ТОМАС ДЖОЗЕФ НОБЛ.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Lore & Malcomson, Ltd., 1931 год.
Итак, я.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356465A
[]
Соседние файлы в папке патенты