Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10140
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356676A
[]
ЗАБРАТЬ npY
4NOTEtc. - Заявка на патент стала Y Pqu y . На этом печатном варианте показана спецификация в том виде, в
котором она доступна для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1929 года. 3561676 -. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 5 марта 1930 года. № 7170/30, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство листового стекла.
Мы, компания Mississippi GLASS COMPANY, корпорация из Нью-Йорка, зарегистрированная по адресу: 220,
Aifth Avenue, New York, N.Y., United States of America, Manufacturers (правопреемники Джорджа Аурена,
гражданина Соединенных Штатов Америки, зарегистрированного по адресу: 110, Ferry Street, St. Louis,
Missouri, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При непрерывном производстве листового стекла пластиковый лист, после формовки в проходе между
валками, проходит по фартуку по пути к лееру. После выхода из валков лист содержит столько тепла, что для
поддержания рабочей температуры необходимо охлаждать водой первую секцию фартука.
Иногда также возникает необходимость искусственного охлаждения нижнего валка, чтобы поддерживать его
температуру в разумных пределах.
Одной из целей данного изобретения является содействие охлаждению нижнего валка и фартука путем
впрыскивания воздуха между листом и валом в момент выхода листа из валка. Этот воздух образует подушку,
которая «проталкивает» полотно через зазор между рулоном и фартуком, а также на значительное
расстояние над фартуком.
После прохождения через рулон листовой материал часто содержит несовершенства, например, небольшие
продольные складки.
Еще одной целью изобретения является устранение этих дефектов с помощью воздушного поплавка. «Во
время перемещения под воздействием воздуха лист находится в пластичном состоянии, и воздушная
подушка стремится растянуть его в поперечном направлении, тем самым разглаживая, устраняя дефекты и
значительно улучшая качество изделия».
Дальнейшие цели и преимущества станут очевидны из описания и формулы изобретения, а также из
чертежей, которые в качестве иллюстрации показывают, какой вариант осуществления изобретения
считается предпочтительным. 50 На рис. 1 представлен схематический поперечный разрез стеклодувной
машины с применением нашего изобретения.
Рис. 2 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1. 55 На рис. 3 представлен
увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, показывающий верхнюю часть фартука.
На фиг. 1 показано, что расплавленный металл 10 вытекает из печи справа через проход 60 между верхним
валком 12 и нижним валком 14, где он формуется в стеклянную ленту или лист 16, который проходит по
наклонному фартуку 18 к валкам 20.
Конструкция верхней секции фартука 65 22 будет понятна из рисунков.
2
и 3. Фартук разделен перегородкой 24 на две камеры 26 и 28. Труба 30 проходит через камеру 26 и подает
воду, которая распыляется через отверстия 32 на нижнюю сторону крышки 34. Сточные воды отводятся по
трубам 36. Воздух под давлением подается по трубе 40 в камеру 28, а из этой камеры воздух проходит через
ряд струй 75 через сопла 42, расположенные поперек фартука. Эти струи, направленные в сторону стрелки
44, образуют воздушную подушку 46 между нижним валом и вновь сформированным листом, а также над
верхней частью фартука на части его длины. В конечном итоге воздух выходит через различные отверстия, но
подается в таком объеме, чтобы постоянно поддерживать амортизирующую подушку. Поскольку лист
изготовлен из пластика, его края (85) свисают вниз и соприкасаются с фартуком 34, как показано на рис. 2 под
номером 48, что значительно помогает предотвратить утечку воздуха. Следует понимать, что после выхода из
воздушной подушки простыня опускается на 90 градусов на верхнюю поверхность фартука и становится
идеально ровной, когда достигает края.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и вариантом осуществления,
описанными здесь, но может быть использовано и другими способами -. m to i-.-ice ww 356,676 без
отступления от его сущности, как определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356678A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 5 марта 1929 года.
356,678 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1930 г., № 7217/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и аспекты, связанные с EI-моделированием влажности.
Британская компания Thirish Tomson-Houston Company Limited, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Фрэнка Марсроля Кларка, проживающего
по адресу: 12, Concord Parkway, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение в своем конкретном аспекте включает в себя способ удаления тесно связанной влаги
из электрических конденсаторов, трансформаторов или других электрических устройств. Однако область
применения изобретения не ограничивается электрическими устройствами.
Конденсаторы и другие электроприборы, изготовленные в обычных условиях, содержат вредное количество
влаги, которая не удаляется обычными методами сушки. Ранее подобные устройства подвергались
термической и вакуумной обработке для удаления влаги, а затем в вакууме пропитывались маслом, лаком
или другими изолирующими жидкостями. Исследования показали, что удаление влаги из таких устройств
затруднено, даже при использовании повышенной температуры. Остаточная влага может серьезно снизить
изоляционные свойства и срок службы диэлектрического материала, входящего в состав таких устройств. Это
особенно верно для электрических конденсаторов, содержащих бумажную или другую целлюлозную
изоляцию, которая удерживает влагу благодаря прочности химических соединений. Целью изобретения
является быстрое удаление этой плотно связанной влаги (4,5), что позволяет избежать длительного
воздействия тепла и вакуума и, таким образом, улучшить электрические или другие устройства,
обрабатываемые усовершенствованной процедурой.
В соответствии с изобретением обрабатываемое изделие подвергается, предпочтительно в нагретом
состоянии, многократному воздействию газа, такого как воздух или диоксид углерода, который является сухим
по отношению к обрабатываемому изделию, при этом после каждого воздействия сухого газа производится
удаление значительной его части.
Например, электрический конденсатор нагревается в вакуумированном пространстве для облегчения
удаления влаги, после чего в него подается сухой газ. Когда достигаются условия равновесия относительно
содержания влаги в газе и конденсаторе, большая часть газа удаляется, и подается новая порция сухого газа,
после чего он, в свою очередь, удаляется.
Процесс подачи и удаления газа продолжается многократно, пока содержание влаги в конденсаторе не
снизится до желаемого низкого значения.
Изобретение будет описано более подробно в связи с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1
схематически (не в едином масштабе) и частично в разрезе показано устройство, пригодное для
осуществления нового процесса откачки; а на фиг. 2 в большем масштабе и в перспективе показан
электрический конденсатор, для изготовления которого данное изобретение особенно применимо.
Электрический конденсатор, показанный на рис.
2
включает в себя, по существу, контейнер 3 из металла или другого подходящего материала, в котором
расположены конденсаторные блоки, состоящие из металлической фольги или другого проводящего
материала 4, перемежающегося бумагой или другим подходящим диэлектрическим материалом 5, причем
электроды такого конденсатора соединены хорошо известным способом с контактными стойками 6. 7. - Корпус
конденсатора снабжен одним или несколькими отверстиями 8, 9, через которые может осуществляться отвод
воздуха из внутренней части конденсатора, подача масла в него или выполнение других необходимых
операций, при этом эти отверстия герметизируются после завершения изготовления конденсатора.
При осуществлении отвода воздуха из устройства i, примером которого является устройство, показанное на
рис. 2, отводимые предметы помещаются в емкость 10, снабженную съемной крышкой 11 и нагревательными
элементами, такими как, например, электрический резистивный нагреватель 12. Предпочтительно размещать
этот нагреватель между внутренней и внешней стенками контейнера, как показано на чертеже. На чертеже 1
показаны три конденсаторных блока 13, 14 и 15, размещенные в гнезде 10, но, разумеется, их количество
будет определяться их относительными размерами. Вакуумный насос 16 соединен с внутренней частью
емкости через трубопровод 17, который снабжен клапаном 18. Аппарат для подачи воздуха в привод, или!
другой подходящий газ также сообщается с внутренней частью емкости через трубопровод 19, снабженный
клапаном 20. На чертеже показано, что данное устройство состоит из насоса 21 и подающей линии 22, в
которой расположены холодильная установка 23 и осушитель химических веществ 24.
Газовый счетчик 27 может быть предназначен для хранения запаса сухого газа. Затем их помещают в
емкость, которая нагревается до температуры примерно от 850 до 1150 °C. После выдерживания при этой
температуре в течение примерно 0 часов в пространстве, содержащем конденсаторы или другие предметы,
создается вакуум.
В случае электрических конденсаторов, показанных на рис. 2, отверстия 8 и 9 открыты. Вакуумный насос
следует использовать таким образом, чтобы удалить значительную часть газа. Предпочтительно, давление
газа в пространстве вокруг конденсатора должно быть снижено до 1,5 мм ртутного столба. Вакуумный насос
поддерживается в рабочем состоянии около 10 часов или дольше, в зависимости от условий. Затем клапан 18
закрывается, а клапан 20 открывается, подавая сухой воздух, углекислый газ или другой необходимый газ
внутрь емкости 10. Сухой газ может подаваться до тех пор, пока внутри приемника не будет создано
практически атмосферное давление 10, но создание какого-либо конкретного давления внутри приемника не
является обязательным, и атмосферное давление выбирается лишь для удобства. Нагрев продолжается
около 19 часов или дольше после того, как газ поступает в емкость, что приводит к установлению равновесия
между содержанием влаги в конденсаторах или других изделиях и газом внутри емкости.
По истечении этого времени клапан 20 снова закрывается, а газ внутри емкости откачивается путем открытия
клапана 18 и запуска вакуумного насоса 16. Эта процедура, включающая попеременный ввод и вывод газа,
повторяется до тех пор, пока таким образом практически невозможно удалить более 70% влаги из предметов,
находящихся в емкости.
Обычно для полной сушки требуется около 15 обработок сухим газом с последующим отводом газа до
вакуума 75, что составляет несколько миллиметров.
Нет необходимости снижать давление газа до такого очень низкого значения во время интервала отвода газа
в цикле, но, конечно, процесс должен продолжаться в течение большего числа циклов, если значительное
количество газа (с его содержанием влаги) остается в емкости по завершении периода отвода газа.
Фактически, процесс можно было бы осуществить, подав сухой газ при давлении выше атмосферного, а затем
открыв емкость для снижения давления до атмосферного, но процесс более эффективен, если значительная
часть газа отводится, как описано выше.
Хотя изобретение было описано как особенно применимое к конденсатору с целлюлозной изоляцией, оно
также применимо к другим видам изоляции и к отводу тепла из других электрических устройств, например,
трансформаторов или любого объекта, в котором требуется чрезвычайно сухое состояние.
Когда описанным выше способом содержание влаги в обрабатываемых устройствах последовательно
снижается путем многократного воздействия газа, сухого по отношению к таким устройствам, устройства
предпочтительно окончательно пропитывают маслом или воском, которые исключают проникновение влаги во
время их работы. Например, как показано на чертеже, клапан 25 и трубопровод 26 могут быть открыты для
подачи расплавленного воска или масла, предпочтительно при создании вакуума внутри конденсаторов или
других изделий.
Отверстия 8 и 9 наконец-то герметизированы. После этого устройства готовы к эксплуатации.
Описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356680A
[]
Примечание. – Заявка на а. Патент утратил силу.
Данный фрагмент демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 8 марта 1929 г. 356,680 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве: 5 мая 1930 г.). № 7258/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области разделения животных масел или относящиеся к нему.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Fleniniiggatan 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве масел из животного сырья путем кипячения, прессования или сочетания этих двух методов
получают массу, состоящую из воды, масла и взвешенных твердых частиц. Нефть существует частично в
виде капель различного размера, взвешенных в воде, а частично в эмульгированном состоянии. Вода также
содержит белковые и клеевые вещества в коллоидном растворе, которые выпадают в осадок при охлаждении.
В дальнейшем такая вода будет называться «водой-клеем».
В первую очередь желательно как можно полнее и быстрее отделить масло от клеевой воды. Чем быстрее
происходит отделение, тем лучше качество масла, поскольку, если оно остается в контакте с контейнером для
твердых частиц в клеевой воде в течение значительного времени, содержание свободных жирных кислот в
масле увеличивается, что неблагоприятно влияет на продажную цену масла.
В некоторых установках также желательно использовать твердые вещества, а также белки и связующие
вещества, содержащиеся в коллоидном растворе в воде, которые в высушенном виде являются хорошим
кормом для скота.
Согласно существующим методам, масса, полученная путем кипячения или прессования, подвергается
гравитационному отстаиванию, при котором большая часть взвешенного масла выпадает в виде слоя,
плавающего на поверхности, тогда как более крупные твердые частицы оседают в виде массы на дне. Однако
даже после нескольких часов гравитационного отстаивания клейкая вода содержит значительное количество
масла, до 290% от общего количества, полученного из сырья.
Разумеется, также желательно извлекать содержащееся в клеевой воде масло в виде эмульгированных
масляных частиц. Было опробовано несколько методов [Цена 11-] и очистки. Один из таких методов
заключается в длительном отстаивании под действием силы тяжести, но из-за очень малой разницы в
удельной плотности между водой и эмульсией разделение происходит очень медленно и неэффективно.
Полное разделение возможно только после того, как эмульсия будет разрушена путем ферментации части
веществ, образующих эмульсию. Однако масло, полученное таким способом, содержит высокий процент
свободных жирных кислот и, следовательно, имеет очень низкое качество. Кроме того, в процессе
гравитационного осаждения происходит неблагоприятное разложение твердых частиц, которые, как уже
упоминалось, в некоторых случаях используются в качестве корма для скота. 65 Также было предложено
извлекать масло из массы, поступающей из пресса или котла, путем немедленной центрифужной обработки.
Эксперименты показали, что таким образом можно получить масло высочайшего качества, и что, выбрав
подходящую центрифугу, можно извлечь почти все масло. Ввиду большого количества твердых частиц,
содержащихся в массе, необходимо использовать центрифуги, снабженные механическими устройствами для
удаления отделенных твердых частиц. Центрифуги SucLh очень сложны и дороги, и не обеспечивают
необходимой надежности работы.
80 Также было предложено «извлекать масло с помощью центробежной обработки в сепараторах большого
диаметра, вращающихся с низкой скоростью». Однако у таких центрифуг есть и недостатки: отделение масла
от воды происходит менее полно, и машины приходится периодически останавливать для удаления твердых
частиц, осевших на стенках сепаратора. 90 Настоящее изобретение относится к способу полного удаления
масла из массы, полученной путем прессования и... dr boiling animal rdw-muaterial.
Согласно изобретению, полученная таким образом масса 95 подвергается гравитационному отстаиванию,
причем эта обработка продолжается до тех пор, пока основная часть масла и твердых частиц не будет
отделена от клеевой воды, но прерывается до того, как произойдет какое-либо существенное брожение.
После самопроизвольного отстаивания клейкая вода отводится в центробежный сепаратор, снабженный
устройством для непрерывного удаления отслоившегося осадка. Поскольку самые крупные и тяжелые
твердые частицы, непрерывное удаление которых вызывает наибольшие трудности, уже удалены из клеевой
воды самотеком, разделение, как правило, может быть произведено в центрифуге без сложных механических
устройств для транспортировки осадка. Однако в тех случаях, когда необходимо использовать центрифуги,
снабженные такими устройствами, их работа облегчается и повышается их долговечность благодаря тому,
что тяжелые и изнашивающиеся компоненты, такие как костные осколки и тому подобное, удаляются
самотеком.
Конструкция центрифуги для этой цели, конечно, может варьироваться, но предпочтительно, чтобы
разделение проводилось в чаше для отделения осадка, подобной той, что показана в разрезе на рисунке 1
прилагаемого чертежа, поскольку с помощью такой чаши можно практически напрямую извлечь чистое масло.
На рисунке 1 выход для неразделенной жидкости обозначен цифрой 1, выход для отделенного осадка и части
воды — цифрой 2, выход для оставшейся отделенной воды — цифрой 3, а выход для отделенного масла —
цифрой 4. Цифра 5 представляет собой стопку конических дисков известной конструкции для повышения
эффективности разделения. Полный процесс, воплощающий изобретение, схематически показан на рисунке 2
прилагаемого чертежа. На рисунке -6 изображен отстойник для непрерывной работы с входным отверстием 7
на одном конце для массы, полученной кипячением и/или прессованием сырья; на противоположном конце
находится выходное отверстие 8 для декантации отделенного масла, которое по трубопроводу 10 поступает в
емкость 2. На подходящей высоте над дном резервуара 6 находится выходное отверстие для сточных вод,
которые подаются по трубопроводу с регулируемым диаметром.
Клапан 12, подающий жидкость в контейнер 13, снабженный паровым змеевиком 14 для нагрева жидкости E-
при необходимости. На подходящей высоте контейнер 13 соединен через трубопровод, снабженный
регулирующим клапаном 16, с сепаратором осадка 17. 18 — это выходное отверстие сепаратора для осадка,
а 19 и 20 — выходы для отделяемой воды и масла.
- Отделенное масло поступает в контейнер 9, который имеет выпускную трубу 21 с регулирующим клапаном
22, при этом труба переходит в маслоотделитель 23 обычной формы объемом 6 л. Шлам и вода из выходных
отверстий 18 и 19 поступают в отстойник 24, в котором часть шлама может осесть и таким образом быть
извлечена.
Данная система работает следующим образом.
Когда жидкость, полученная путем прессования сырья, поступает в резервуар 6, который не должен быть
оборудован нагревательными устройствами и предпочтительно должен иметь наклонное дно, все крупные и
тяжелые твердые частицы оседают на дно, откуда их периодически удаляют и возвращают обратно в пресс.
Отделенное масло, возможно, вместе с некоторым количеством воды, непрерывно сливается и собирается в
контейнере 9. Клейкая вода, содержащая масляную эмульсию и мелкий осадок, подается в сепаратор осадка
17. Целесообразно сначала пропустить его через сито и контейнер 13, снабженный нагревательным
устройством, чтобы при необходимости его можно было нагреть. Также может быть целесообразно
пропускать осадок, поступающий из резервуара 6, через охладитель, чтобы снизить температуру на 90°C и
обеспечить коагуляцию части растворенных альбуминов, прежде чем осадок попадет в контейнер 13, где он
снова нагревается перед подачей в сепаратор осадка. Отделившееся масло собирают в той же емкости, что и
масло, которое было слито.
Масло в контейнере 9 вряд ли нуждается в дополнительной очистке, если резервуар 6 достаточно велик и
если сепаратор шлама 10j и температура тщательно отрегулированы таким образом, чтобы исключить риск
попадания воды вместе с маслом. Однако для того, чтобы процесс работал полностью надежно и не требовал
слишком частого контроля, следует использовать центрифугу для очистки масла 23, чтобы очистить все
масло, собранное в контейнере 9, за один раз. Как правило, это масло не требует повторного нагрева,
поскольку оно достаточно горячее для отделения.
Большая часть осадка, отделенного в центрифуге для осадка, оседает в резервуаре 24.
Разместив этот резервуар за пределами завода, можно недорогим способом охладить осадок до такой
степени, что перед его сливом другая часть растворенных белковых веществ начнет коагулировать.
Хотя на чертеже показан лишь один из вариантов осуществления процесса, изобретение, конечно же, не
ограничивается этим вариантом, но в рамках изобретения возможны различные модификации, касающиеся
количества и конструкции резервуаров и контейнеров, устройств нагрева и охлаждения и т. д. 125 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356681A
[]
Lf'CERVE COPY
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
Это, pqint, показывает спецификацию, поскольку она стала доступна для публичной проверки в соответствии с
разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 марта 1929 г. 356,6 w3 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
марта 1930 г. № 7336/30.
Заявка на полное оформление не принимается, требуется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые и полезные усовершенствования в текстильной промышленности. Материал.
Мы, компания BRITISH CELANESF, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, -5 W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к получению текстильных
материалов, содержащих волокна, которые имеют тенденцию к усадке при воздействии водных растворов, и
имеет своей целью получение таких материалов, в которых указанная тенденция к усадке значительно
снижена. Дальнейшие цели данного изобретения будут описаны далее.
Как известно, ткани, изготовленные из таких волокон, как шерсть, натуральный шелк, реконструированная
целлюлоза и т. д., значительно дают усадку при воздействии воды или водных растворов с последующим
высыханием. Эта склонность к усадке является источником больших неудобств и неприятностей, поскольку
при стирке таких тканей, их окрашивании или других необходимых операциях, связанных с обработкой при
завязывании узлов или воздействием воды или водных растворов, происходит это явление усадки.
Если такие ткани не подвергаются предварительной обработке для уменьшения усадки перед изготовлением
одежды или других предметов гардероба, готовые изделия подвержены усадке при последующей стирке или
чистке и, таким образом, становятся непригодными для использования по назначению.
Мы обнаружили, что если волокна органических производных цетилоса-э включены в состав материалов,
склонных к усадке, то тенденция композитного материала к усадке значительно уменьшается, а в некоторых
случаях и полностью преодолевается.
В соответствии с нашим изобретением мы создаем текстильные материалы с пониженной склонностью к
усадке путем объединения волокон или нитей, изготовленных из материалов, которые имеют тенденцию к
усадке при воздействии воды или других водных жидкостей, а также нитей, волокон или волокон из
органических производных целлюлозы.
Полученный текстильный материал практически не имеет усадки при стирке или другой обработке водными
растворами и последующей сушке.
К числу пряжи или волокон, склонных к усадке, которые могут быть использованы в нашем изобретении,
относятся пряжа из хлопка, шерсти, льна, натурального шелка, искусственного шелка или вискозы,
изготовленной из восстановленной целлюлозы, такой как вискоза, медьсодержащий аммоний или
нитроцеллюлозный шелк.
Предпочтительно, эти материалы сочетаются с органическими производными или целлюлозным материалом
в форме волокон. 65 В качестве реагентов могут быть использованы любые органические производные
целлюлозы, такие как органические эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы. Примерами органических
эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, торат целлюлозы, пропионат целлюлозы или бутират
целлюлозы, а примерами эфиров целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза.
Это органическое производное целлюлозного материала может представлять собой непрерывные нити,
образованные путем экструзии раствора этого материала в подходящем растворителе через отверстия
фильеры в осушаемую испарительную атмосферу или в осаждающую ванну. 80 Согласно одному из способов
переноски.
Наше изобретение – волокна органического производного целлюлозы – разрезаются на сравнительно
короткие штапельные волокна длиной, скажем, от 1 до 5 дюймов или более, которые смешиваются с
волокнами других материалов и прядутся для образования пряжи подходящим образом.
Когда основные волокна органической пряжи смешиваются с хлопковыми волокнами.
Их длина составляет приблизительно 1 дюйм, но в зависимости от конкретной цели, для которой они
необходимы, можно использовать более 90 отрезков скоб разной длины. Предпочтительно, волокна
производных целлюлозы и хлопкового или шерстяного волокна прядут в пряжу 95% способом, обычно
используемым для прядения пряжи из хлопкового волокна.
Если смесь содержит шерстяные волокна, можно использовать систему прядения шерсти по Брэдфорду.
Также при желании можно использовать систему прядения шелка по методу B.
Согласно другому методу, волокна органических производных целлюлозы после прядения распушаются в
объемную форму либо механическим способом, либо путем впрыскивания в них воздуха или другого газа, и
этот распушенный материал соединяется либо с волокнами, либо с нитями усадочного материала.
j5. Может быть использован любой другой подходящий способ соединения нитей, волокон или органических
производных целлюлозы с нитями или волокнами материалов, способных к усадке.
В готовой композитной пряже может использоваться любая подходящая пропорция органического
производного целлюлозного материала, например, от 10 до 90% от общего количества материала.
:25 Композитная пряжа, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, может быть сформирована в
любую подходящую тканую, трикотажную или сетчатую ткань, и из такой ткани могут быть изготовлены любые
подходящие предметы одежды, такие как нижнее белье, платья и чулки.
В качестве иллюстрации преимуществ, получаемых благодаря нашему изобретению, приводится следующий
тест ткани, изготовленной в соответствии с ним. Пряжа, образованная в результате прядения коротких
отрезков нитей из ацетата целлюлозы и хлопковых волокон, вплетается в ткань. Пряжа состоит на 25% из
ацетата целлюлозы G10 и 75. '/. Я из хлопка. При многократной стирке и сушке эта трикотажная ткань дает
усадку в поперечном сечении менее 4 Вт.
Следует понимать, что приведенное выше подробное описание дано лишь в качестве иллюстрации, и в него
можно внести множество изменений, не выходящих за рамки сути нашего изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356682A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация, когда она стала доступна для публичной проверки в соответствии
с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты