Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10140
.pdf
Дата Конвенции (Бельгия): 6 марта 7929 г., 356.682. Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах, 6 марта
10.03). Нью-Йорк 7367/3 Корпид не A,,-1 ' 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области растворов, бетона и тому подобного, а также связанные с ними вопросы.
1,
Фит Аксойс Этинест Марешаль, проживающий по адресу: 135, -ue ie Bruxelles, Grand-Bigard, Brussels, Belgium,
гражданин Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
подробно описанных и подтвержденных в следующем заявлении: В описании основной заявки на патент №
64/30 (серийный номер)
349,957) Описан процесс производства легких растворов и бетонов, и настоящее изобретение представляет
собой усовершенствование или модификацию этого процесса.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что в режиме работы, являющемся предметом основного
патента, перемешивание смесей осуществляется практически до турбулентности, чтобы обеспечить
интенсивное перемешивание этих смесей и вызвать набухание и коагуляцию порошкообразных тел,
достаточные для схватывания и затвердевания растворов до желаемого объема.
При использовании определенных сил схватывание и затвердевание растворов и бетонов ускоряется либо с
помощью ускорителей схватывания, либо с помощью добавок, применяемых по отдельности или в
комбинации, при этом дополнительно в процессе формования вводятся гидравлические порошки, либо,
альтернативно, в воду, либо с помощью дополнительных растворов, добавок, вызывающих интенсивное
перемешивание или размешивание смеси.
При желании перемешивание может осуществляться с различной скоростью в таких машинах, как мешалки,
турбомиксеры и тому подобное, способных отделять друг от друга в жидкостях мельчайшие твердые частицы,
чтобы насытить эти частицы почти до состояния пульпы; и перевести всю массу за очень короткое время из
жидкой смеси в неподвижное состояние в состояние движения, необходимое для удержания воздуха в
жидкостях, которые стали желеобразными благодаря быстрому перемешиванию очень мелких порошков.
Скорость вращения зубьев мешалок или кончиков лопаток, перемешивающих массу, значительно превышает
скорость, используемую для смешивания обычных легких растворов и бетонов.
Это неизбежно зависит от состава и степени гранулометрического состава гидравлической массы и/или
дополнительных материалов, текучести и состава смесей.
Например, легкие растворы могут быть изготовлены из товарного цемента с плотностью от 0,2 до 1,2, при
скорости перемешивания около 5 или 6 метров в секунду. Легкие растворы и бетоны могут быть получены с
использованием различных коммерческих гидравлических порошков, но предпочтительно цементов и
гидравлической извести, смешанных или не смешанных с другими порошками, гидравлическими или
инертными, при этом могут также использоваться порошки, специально обработанные для обеспечения
схватывания и затвердевания легких бетонов путем перемешивания.
Предложенный процесс позволяет производить легкие муатры или конкреты без добавления каких-либо
материалов, таких как белок, жиры, металлы или порошкообразные соединения металлов и тому подобное.
При необходимости схватывание и затвердевание смесей ускоряются с помощью известных продуктов,
используемых при производстве обычных растворов, чтобы удаление бетона и растворов после
затвердевания могло быть осуществлено очень быстро, обычно в течение 24 часов после приготовления, а
при необходимости и раньше.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356683A
[]
rFSERVE COPY
NoOTP. - Заявка на патент является недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии со статьей 91 (3) (a) Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 7 марта 1929 г., 356-1683. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1930 г., № 7415/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в саморегулирующихся отрицательных тормозах для ткацких станков Powei,
адаптированные к различным видам текстильных волокон.
Я, ПАЛЬМУИРО ПУЛИДОРИ, подданный короля Италии, из Понтедеры, Италия, инженер, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к саморегулирующемуся, непрерывному отрицательному тормозу для
ткацких станков, предназначенных для любых видов текстильных волокон.
Новый тормоз применим к любому типу подобных ткацких станков, и его тормозящее действие оказывается на
сновальном валу.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид спереди.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку.
Устройство, по сути, состоит из втулки или металлической опоры S, внутри которой стержень B, снабженный
непрерывной винтовой резьбой, может вращаться вокруг своей оси.
Резьбовой шпиндель и опорная втулка приспособлены для вращения вокруг центра тяжести 0, так что
резьбовой шпиндель, помимо своего горизонтального положения, может совершать угловой ход выше или
ниже своего горизонтального положения.
На шпинделе с резьбой закреплено зубчатое колесо R1 (или обычное зубчатое колесо, или шкив), которое
посредством цепи C (или другого приводного механизма) приводится в движение зубчатым колесом R2 (или
другим), закрепленным на валу T основополагающей балки Z, которую необходимо тормозить.
На валу Т цепь, металлическая лента или любое другое тормозное средство, работающее за счет трения,
наматывается в удобной точке.
Один конец этой цепочки или ленты прикреплен к боковой раме ткацкого станка, а другой конец прикреплен с
помощью крючка к опорной втулке S таким образом, что опорная втулка и шпиндель с резьбой занимают
любое горизонтальное положение. Цена 1/-1 Непрерывное плетение
На шпиндель B навинчена подвижная гайка M, которую можно нагружать грузами, пружиной или
эквивалентной силой P. 50. Работа устройства осуществляется следующим образом.
Далее: После установки заполненного валика основы в ткацкий станок положение грузов или пружин и т. д. на
резьбовом шпинделе следует отрегулировать раз и навсегда таким образом, чтобы при заданном значении
грузов или эквивалентной силы, действующей на резьбовой стержень, натяжение нитей основы было
правильным. После 60 градусов следует запустить ткацкий станок. Вращающийся под действием нитей
основы вал заставляет вращаться звездочку R2 и, посредством цепи C и звездочки R1, приводит в движение
также и резьбовой стержень B. Вращение стержня с соответствующей резьбой приводит, посредством
подвижной гайки М, к смещению положения грузов (или эквивалентных элементов), так что расстояние между
точкой действия силы P и центром 0 постепенно уменьшается по мере вращения основы вокруг своей оси и
разматывания нитей основы. 75 Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и
способ его осуществления,
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356684A
[]
U-fPV COPY
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
На оттиске Тилайса показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 марта 1929 года.
ночь 'Kngd,,om) 7 марта 930 г.
Ошибка "Oom complete" не принята.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Процесс улучшения искусственных волокон, состоящих из регенерированной целлюлозы.
Мы, компания EBBnRLBIN & Co. A.-G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в Ваттвиле, кантон Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 264529, которая описывает процесс получения
изменений в искусственных волокнах или тканях, состоящих из регенерированной клеточной ткани, путем
обработки материала набухающим агентом.
Изобретение основано на наблюдении, что нет необходимости применять описанную в указанной
спецификации обработку к готовым искусственным волокнам в виде пряденых, тканых или подобных
материалов, а ее целесообразно вводить непосредственно в процесс производства волокон.
Изобретение может быть реализовано следующим образом: раствор для прядения целлюлозы коагулируют в
любой из обычных разбавленных кислотных или щелочных осаждающих ванн, подходящих для его состава.
Полученные таким образом волокна, находящиеся в неполностью коагулированном состоянии, затем
подвергаются непосредственно или после промежуточной промывки воздействию набухающего агента, как
это предписано в Спецификации № 264529. 35
По сравнению с описанным выше процессом изобретение предлагает преимущество в том, что процедура
улучшения волокон может проводиться одновременно с обычным процессом прядения, 40 что упрощает
производство улучшенных волокон.
Изобретение применимо к улучшению любого типа вискозного шелка и медно-аммониевого шелка,
производимых методом мокрого прядения 4А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50 заявляем, представляет собой модификацию процесса, описанного в Спецификации № 264529,
для получения изменений в искусственных волокнах, состоящих из регенерированной целлюлозы, которая
заключается в 55 обработке искусственного волокна, полученного методом мокрого прядения, набухающим
агентом либо непосредственно после выхода из осаждающей ванны, либо после промежуточной промывки.
60 Дата: 7 марта 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
[Цена 1/-] 356,684 № 7513/30.
ag^M3 /& i lp 6, (5 /Brave /",iY
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356685A
[]
i63E:RVE COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 19 апреля 1929 года. 356,685 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 7930 г. № 7523/80.
0. Не принимается. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся выхлопных труб локомотивов и других паровых двигателей.
1
Я, Фернан Галлез Л'Иор, уроженец Валенсии (Центральный вокзал Арагона), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к выхлопным трубам паровозов и других паровых двигателей всех типов,
причем эта выхлопная труба имеет особую форму, соответствующую принципам физики, касающимся
«выхода жидкости через тонкую стенку», чтобы поток отработанного пара мог выходить из дымовой трубы с
высокой скоростью, не расширяясь и не треясь о внутренние стенки дымовой трубы, одновременно выступая
в качестве эжектора для отработанных газов.
До настоящего времени различные типы выхлопных труб или выходных сопел имели более или менее
коническую форму.
Коническая форма выхлопной трубы приводит к тому, что поток пара мгновенно расширяется, как только
покидает её, и, достигнув входа в дымоход, ударяется о его внутренние стенки, края или стенки дымовой
камеры.
00 Согласно данному изобретению, при использовании выхлопной трубы поток пара, почти не расширяясь,
сохраняет цилиндрическую или многоугольную форму тонкостенного выходного отверстия до тех пор, пока не
покинет дымовую трубу, несмотря на низкое давление при выходе, и выходит со скоростью Ли, так что в
дымовой камере создается высокое отрицательное давление, которое остается постоянным при всех
скоростях движения и всегда пропорционально усилию, которому подвергается локомотив.
Согласно изобретению, выпускные трубы, заменяющие конические выпускные трубы, позволяют во всех
случаях увеличить выходное отверстие отработанного пара на тридцать процентов или более.
(В некоторых случаях эта пропорция достигает 100% без заметного снижения эффективности
парообразования котла).
Увеличение площади выхода отработанного пара, которое не вредит, а, наоборот, благоприятствует тяге
двигателя и выравнивает её по площади колосниковой решетки, значительно снижает противодавление пара
в цилиндрах и, следовательно, увеличивает мощность двигателя и позволяет существенно экономить уголь
за счет более эффективного использования калорий.
Усовершенствованный тип взрывозащитной трубы, помимо прочего, обладает следующими преимуществами:
1-й. Можно отказаться от регулируемого отвода пара, который портит топку и приводит к перерасходу топлива
при неосторожном обращении, поскольку он обеспечивает фактически автоматически регулируемый отвод
пара благодаря тому, что давление в дымовой камере пропорционально, с одной стороны, увеличению
частоты отвода пара, а с другой стороны, скорости выхода отработанного пара или степени его расширения.
2
-й.
Поскольку выпускная труба может быть установлена на любой высоте, всегда, конечно, вдоль оси дымовой
трубы, ее можно монтировать непосредственно на колонну в том виде, в котором она поставляется
производителем, или, при желании, ее высоту можно уменьшить до минимального значения, поскольку поток
пара способен пройти достаточно большое расстояние, прежде чем он расширится до внутреннего диаметра
дымовой трубы и, создавая вредное трение о последнюю, замедлит скорость его выхода.
3
-й.
Чем ниже расположен выходной патрубок (а мы уже говорили, что его можно разместить настолько низко,
насколько это необходимо), тем свободнее становится работа с трубной пластиной дымовой камеры при
чистке или замене трубок.
Некоторые системы водоотведения очень сложны и проблематичны из-за своих больших размеров (356,
68,5), что затрудняет их эксплуатацию.
4
-й.
Она никогда не загрязняется пригоревшим жиром, который образуется из цилиндров из плитки и который в
других системах быстро образует толстый слой, требующий частого удаления.
5
-й.
Операция центрирования вытяжной трубы по оси дымовой трубы на удивление проста, поскольку малый
диаметр потока пара допускает определенную свободу действий на практике.
6
-й.
Уголь сгорает равномерно по всей площади колосниковой решетки.
7
-й.
Пепел, переносимый в дымовую камеру, имеет меньшую площадь и более мелкий состав.
5-й. Экономия на филе составляет более 10%.
9
-го.
Обратное давление в цилиндрах.
уменьшается до минимума, а мощность двигателя заметно увеличивается, и так далее. Срок службы топки
продлевается благодаря равномерному сгоранию угля по всей решетке.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, демонстрирующие один из вариантов
изобретения, в котором: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез дымовой камеры локомотива, к
которому применено данное изобретение.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий некоторые детали конструкции.
Обращаясь к прилагаемому рисунку:
На рисунке a) показана дымовая камера локомотива, b) выхлопная труба, к которой подсоединена
паропроводная труба (не показана) любым подходящим образом.
В приведенном примере на верхнем или выпускном конце трубы предусмотрена пластина или диафрагма c,
имеющая отверстие d, причем указанная пластина 4.
закреплено на трубе с помощью зажимного кольца.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356686A
[]
aCERV i COPY
oTB.l-Заявка на патент стала woio.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91t (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
356,686 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1930 года. № 7559/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода литья металлов и нанесения красок, специально адаптированного для
выполнения данного метода.
Мы, SYNDICAT POUR L'EXPLOITATION DE 31BEVBTS DE FONDERIES MAYER & CO. EN ABREVID "SEBB",
анонимное общество, расположенное по адресу: Клапдорп, Антверпен, Бельгия, 18, юридическое лицо,
должным образом организованное в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу литья металлов, при котором для закалки
определенных частей отливок используются формы, содержащие определенные металлические детали или
металлические стержни.
Известно, что в литье с охлаждением, т.е.
При использовании металлических форм металлические стенки формы покрывают определенными
веществами, например, маслом.
Используемые таким образом вещества, как правило, обладают сравнительно высокой теплопроводностью,
благодаря чему происходит фактическое упрочнение литого металла на всех поверхностях, контактирующих с
металлическими формами.
Целью настоящего изобретения является получение отливок, которые в определенных заданных областях
своей поверхности и на определенной глубине имеют мелкозернистую структуру и повышенную твердость.
Особенно выгодным применением изобретения является литье цилиндров для блоков цилиндров
автомобилей и, в целом, для двигателей внутреннего сгорания.
Для продления срока службы таких моторных цилиндров внутренние поверхности цилиндров должны
обладать значительной твердостью, а остальные части должны оставаться достаточно податливыми, чтобы
обеспечить легкую и недорогую обработку.
Изобретение предусматривает нанесение на металлические стенки форм или стержней вещества,
содержащего один или несколько компонентов с относительно низкой теплопроводностью, что
предотвращает слишком быстрый отпуск литого металла, контактирующего с такими деталями.
Изобретение также относится к составу веществ, специально пригодных для осуществления описанного выше
способа, но которые также могут быть использованы во всех методах литья металлов при использовании
металлических форм.
Согласно изобретению, используемая краска представляет собой смесь компонентов 55 с относительно
низкой теплопроводностью, таких как графит, с клеящими веществами, такими как глюкоза или декстрин.
В качестве примеров мы укажем состав таких красок, давших 60 хороших результатов.
Согласно изобретению, 100 частей по весу графита или плюмбаго смешивают с 10 частями сахара, добавляя
к смеси такое количество воды, что получается жидкость концентрацией 65%, наносимая кистью на
металлические поверхности.
Или, согласно изобретению, 100 частей графита можно смешать с 10 частями смеси декстрина и льняного
масла, при этом смесь снова разбавляют водой до необходимой текучести.
Согласно изобретению, 100 частей графита можно смешать с 10 частями смеси декстрина и льняного масла.
75 Затем смесь снова разбавляют водой до необходимой текучести.
Согласно изобретению, вместо плюмбаго можно использовать грунт или песок, смешанные с глюкозой,
сахаром, декстрином и льняным маслом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356687A
[]
"iGC9itIV COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата принятия Конвенции (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1929 г., дата применения в Соединенном
Королевстве: 1 марта 1930 г.
(Выделено из заявки № 6834/30.) ) 356,687 № 5379/131.
54 aПолный вариант не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в теплообменниках или связанные с ними.
Я, Джеймс Драннуммонд Энсайн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
42-я улица, 1, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Чарльза Кристиана
Хансена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ист 42-я улица, 1, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменникам, и в частности к водонагревателям и конденсаторам такого
типа, в которых вода циркулирует через полый элемент внутри корпуса или камеры, в которую подается
рабочий пар или отработанный пар из котла или другого подходящего источника тепла. Однако изобретение
не ограничивается теплообменниками этого типа, и некоторые его особенности могут быть реализованы в
других типах теплообменников.
Согласно изобретению, предлагается теплообменник, имеющий наружный корпус для циркуляции одной
жидкости и внутренний элемент для циркуляции другой жидкости, и включающий перегородки,
расположенные в шахматном порядке вдоль элемента, чтобы обеспечить прохождение протекающей через
него жидкости по извилистому пути. Внутренний элемент может иметь боковые стенки из листового металла и
внутренние перегородки, образованные изогнутыми внутрь и предпочтительно соприкасающимися частями
этих стенок.
Предпочтительно, внутренний элемент имеет ряд продольных каналов и поперечные щели, проходящие
сквозь них между каналами, позволяющие жидкости во внешней оболочке окружать клапаны каждого из
указанных каналов. Корпус теплообменника может иметь две или более секций, предназначенных для
соединения P5 в различных относительных положениях.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вид теплообменника, воплощающего изобретение, частично в вертикальном
разрезе и частично в проекции спереди; Рисунок 2 представляет собой детальный вид в проекции спереди,
иллюстрирующий одну из частей теплообменника; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в основном по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в основном по линии 4-4 на Рисунке 2; и Рисунок 5 представляет собой вид теплообменника в
проекции спереди.
На чертежах теплообменник 65 представляет собой корпус, обозначенный в целом цифрой 1,
предназначенный для приема рабочей среды и включающий концевые элементы или головки 2 и 4, а также
центральный элемент или рубашку 6. На противоположных концах этой оболочки имеются отверстия 8 и 10 в
головных элементах, стенки которых предпочтительно имеют резьбу для приема труб, через которые рабочая
среда может подаваться в оболочку и выходить из нее. Каждое из этих отверстий может использоваться либо
в качестве входного, либо в качестве выходного отверстия по желанию.
Элемент 6 обсадной трубы снабжен отверстиями 12 и 14, стенки которых также предпочтительно имеют
резьбу для размещения труб, предназначенных для подачи рабочей среды в обсадную трубу и ее отвода из
нее. Каждое из отверстий S.
10, 12 и 14 может использоваться как для подключения подающей, так и для отводной трубы, и в любой
установке отверстие или отверстия, которые не используются, могут быть закрыты соответствующими
заглушками.
Внутри корпуса установлен полый элемент c-90, обозначенный в целом цифрой 15. Центральный элемент
корпуса 6 предназначен для приема жидкой среды, соединенной с головками корпуса таким образом, чтобы
она могла работать при различных температурах. Этот элемент, позволяющий использовать указанный
центральный элемент, включает в себя ряд камерных или полых секций 16, расположенных под углом
относительно оси корпуса, предпочтительно изготовленных из листового металла. Это позволяет
расположить отверстия 12 и 70, расположенные параллельно друг другу, как, например, отверстие 14, в
разных положениях, как показано на рисунках 1 и 2. Противоположная ситуация наблюдается в отношении
головок, как это установлено в разделе 16, которые соединены между собой или желательны для различных
устройств установки, предназначенных для обеспечения прохода. Это позволит обеспечить подачу и/или
канал, по которому жидкость может подаваться в трубы для отвода из обсадной трубы, расположенные в
разных местах относительно друг друга, и заряжаться из нескольких секций. Каждый — к головам.
Соединение между секциями осуществляется трубой, по которой крепится каждая из головок и центральный
фитинг 18, имеющий трубчатые участки 20 корпуса. Корпус также устроен таким образом, что позволяет
трубе, проходящей через соответствующие отверстия в каждой головке, крепиться к листовому металлу
корпуса секции 16 и располагаться на расстоянии 1800 друг от друга, при этом фланцы 22 зацепляются за
листовой металл относительно корпуса.
указанные секции относительно указанного отверстия внутри центрального элемента 6 корпуса представляют
собой секции. Секции соединены между собой кольцами -24, навинченными на смежные фланцы 40, которые
входят в зацепление с выходными частями фитингов 18. - завинченные фланцы 42, образованные на головках
секций 16, предпочтительно изготовлены из корпуса. Каждый конец центрального листа латуни и кольца или
Соседние файлы в папке патенты