Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10140
.pdf
воротники 24 элемента 6, закрепленные на одной из головок, предпочтительно изготовлены из литой бронзы
или болтами 44, проходящими через отверстия в латуни. Для образования прочного соединения между
фланцами 42 на головках и между каждым из колец и пазами 46 в фланцах 40. Пазы в металле 90 смежной
секции, шайба, фланцы 40 и отверстия во фланцах 26, предпочтительно из меди, расположены таким
образом, что центральный элемент, расположенный между каждым из колец и смежными секциями 16, может
быть прикреплен к головкам в нескольких смежных секциях 16. Элемент 15, образованный несколькими осями
корпуса.
В конструктивных секциях 16, установленных внутри и сверху, отверстия и пазы для болтов равномерно
поддерживаются корпусом 1' и имеют трубу, расположенную на некотором расстоянии друг от друга
относительно общей оси элемента 28 на каждом его конце. - Каждая головка и центральный элемент.
3 Предпочтительно, чтобы головки 100, имеющие резьбу для приема трубы, могли быть присоединены к
центральному элементу 6 обсадной трубы для подачи рабочей среды или ее выгрузки из обсадной трубы.
Предпочтительно, чтобы головки располагались в относительном положении, показанном на рисунке 1, когда
устройство находится в рабочем состоянии, или же к центральному элементу можно прикрепить только ту
головку, которая расположена по диагонали, противоположной центральной части трубы. В таком положении,
как если бы головка соединялась с напорными и напорными трубами, другая часть трубы устанавливается
путем поворота головки вокруг соответствующей оси корпуса на 180 градусов от положения заглушек.
Например, как показано на рисунке 1. Эта относительная регулировка1, верхняя правая и нижняя части
головных элементов будут располагать левые трубные элементы 28, которые могут быть соединены с
отверстиями 8 и 10 в разных относительных положениях подачи и отвода соответственно, а верхняя левая и
нижняя правая части трубных элементов 28 могут быть соединены с отверстиями 8 и 10 в разных
относительных положениях. Они также могут быть расположены в разных положениях.
затем закрыть. Данная конструкция обеспечивает эффективную циркуляцию жидкости по извилистому пути.
Каждая из секций 16 полого канала максимальной длины для жидкостного элемента выполнена таким
образом, что жидкость, протекая через него, будет следовать по извилистому пути. Каждый из разделов 16,
элемент, который необходимо изготовить, состоит из расположенных на расстоянии друг от друга боковых
планок из листового металла, скрепленных между собой по краям. 55 Конструкция, показанная на этом
рисунке, 48 может быть эффективно применена, предпочтительно сваркой. Для обеспечения работы
тепловых систем, в которых вода подается через перегородки внутри этих секций, боковая циркуляция через
элемент внутри стенок секций также закреплена к корпусу, и пар подается в него предпочтительно путем
сварки корпуса для нагрева воды во время прохождения через указанный элемент. Эти удлиненные зоны
контакта, обозначенные на A52, 125, расположены в шахматном порядке вдоль корпуса. Пар, поступающий в
корпус, может поступать в него из котла или другого подходящего участка, как показано на рисунке 2, так что
источник пара или отработанный пар от силового агрегата проходит с одного конца установки. Секция к
другой, вынуждена следовать по корпусу 130 - 35,6,687 для циркуляции одной жидкости и внутреннему
элементу для циркуляции другой жидкости, и включает в себя перегородки, расположенные в шахматном
порядке вдоль элемента, чтобы заставить протекающую через него жидкость проходить по извилистому пути.
2.
Теплообменник, имеющий наружный корпус для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для
циркуляции другой жидкости, и включающий боковые стенки из листового металла и внутренние перегородки,
образованные изогнутыми внутрь и предпочтительно соприкасающимися с частями стенок.
3.
Теплообменник, имеющий наружный корпус для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для
циркуляции другой жидкости, причем указанный внутренний элемент имеет боковые стенки из листового
металла и разделен изогнутыми внутрь участками этих боковых стенок на ряд каналов.
4.
Теплообменник, имеющий внешний элемент 85$ для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для
циркуляции другой жидкости, причем внутренний элемент включает в себя ряд секций, расположенных
параллельно и соединенных трубой.
секции расположены на противоположных концах и поддерживаются на внешней оболочке трубами для
подачи и отвода жидкости к элементу и от него.
5.
Теплообменник, имеющий наружную поверхность диаметром 95°.
Корпус для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для циркуляции другой жидкости, причем
корпус включает две или более секций, предназначенных для соединения друг с другом в различных
относительных положениях.
6.
Теплообменник по п. 5, в котором корпус включает центральный элемент и две головки, предназначенные для
крепления к указанному элементу в различных положениях относительно друг друга.
7.
Теплообменник, имеющий наружный корпус для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для
циркуляции другой жидкости, имеющий ряд продольных каналов и поперечные щели, проходящие через них
между каналами, позволяющие жидкости во внешнем корпусе окружать стенки каждого из указанных каналов.
118.
Теплообменник, имеющий наружный корпус для циркуляции одной жидкости и внутренний элемент для
циркуляции другой жидкости, причем указанный внутренний элемент имеет один или несколько относительно
узких продольных пазов 12Q, проходящих поперечно через него.
9.
Теплообменник, сконструированный в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи,
для указанной цели. 125 извилистый путь, как показано стрелками на этом рисунке. Эти элементы замедлят
скорость потока жидкости через каждый участок элемента и увеличат длину пути потока через участок.
При этом соответственно увеличится теплообмен между жидкостью и стенками сечения.
В некоторых случаях пар, используемый в системах отопления такого типа, особенно отработанный пар из
котлов, содержит посторонние примеси, такие как масло или частицы углерода.
Было установлено, что значительную часть этих посторонних примесей можно удалить из пара, пропуская его
через относительно небольшие отверстия.
В данной конструкции часть углерода, масла и других посторонних веществ из пара будет откладываться на
корпусах секций 16, которые образуют перегородки, контактирующие с паром во время его прохождения через
кожух. Для дальнейшего удаления масла и посторонних примесей из пара каждая из секций 16 снабжена
удлиненными, относительно узкими поперечными пазами 54, предпочтительно проходящими через области, к
которым прикреплены боковые стенки секций. При такой конструкции пар, проходящий через кожух, будет
проходить через эти относительно длинные узкие отверстия, и значительная часть масла и других
посторонних веществ будет откладываться на секциях 16 во время прохождения через эти отверстия.
Следует отметить, что эти щели 54 позволяют пару во внешней оболочке обтекать стенки каждого из
указанных каналов.
В описанной выше конструкции секции 16 представляют собой ряд относительно широких, тонких, полых
перегородок, вокруг и между которыми циркулирует жидкая среда во внешней оболочке. Эти перегородки 45
расположены параллельно и обеспечивают тщательную и эффективную циркуляцию рабочей среды во
внешнем корпусе.
Эти секции имеют относительно большую площадь поверхности, контактирующей с рабочей средой во
внешней оболочке, а их поперечное сечение обеспечивает быструю передачу тепла между указанной рабочей
средой и рабочей средой внутри секций.
Следует понимать, что в описанную схему могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 марта 7929 г. 3569688 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1930 года. № 6981/30, Принято к рассмотрению: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных станков с зубчатым колесом и связанные с ними разработки.
Мы, компания REIS1L;SIUER-WV1ERXZECGE AXTIENGESELLSCHAFT, швейцарская компания, а также
Эттуген Крайс и Альнред Рикренманн, оба граждане Швейцарской Конфедерации, проживающие по адресу:
Лимматштрассе 87, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для шлифовки зубьев зубчатых колес либо из цельного материала, либо
после грубой обработки зубьев, посредством процесса прокатки с использованием шлифовального шнека.
По сравнению с известными устройствами такого типа, новый аппарат отличается тем, что опора, несущая
шлифовальный червяк, также предназначена для размещения устройства для выравнивания шлифовального
червяка, причем это устройство имеет инструменты для выравнивания боковых поверхностей и
цилиндрических охватывающих поверхностей резьбы червяка. Устройство дополнительно отличается тем,
что скорость вращения шлифовального червяка может быть уменьшена, а также направление вращения
изменено на противоположное, что позволяет производить выравнивание шлифовального червяка
непосредственно на станке. Другие особенности заключаются в том, что выравнивание формы профиля
зубьев резьбы червяка осуществляется одновременно двумя отдельно приводимыми в движение
шлифовальными дисками, и что указанные диски могут выравниваться алмазами, при этом держатель алмаза
для выравнивания диска, используемого для выравнивания боковых поверхностей резьбы, также
регулируется в соответствии с профилем резьбы шлифовального червяка.
Один из конструктивных примеров машины, воплощающей изобретение, показан на прилагаемых чертежах,
на которых на рисунке 1 машина изображена в плане, частично в разрезе, а на рисунке 2 показан разрез по
линии А-А на рисунке 1.
Рисунок 3 — сечение по линии B-B на рисунке 1, рисунок 4 — сечение по линии D-D на рисунке 1, рисунок 5 —
сечение по линии E-E на рисунке 3, рисунок 6 — сечение по линии G-G на рисунке 1, и рисунок 7 — сечение по
линии H-H на рисунке 1, на рисунке 8 показан фрагмент.
Шлифовальный червь S перемещается на расстояние -60° в рабочее положение, так что зазор на левой и
правой боковых поверхностях N и WI (рисунок 8) устраняется, и можно начинать шлифовку. В процессе
шлифовки, благодаря положительному вращательному движению шлифовального червяка S относительно
шлифуемого зубчатого колеса Z, одновременно работают несколько левых и правых зубьев N и MS, то есть
зубчатое колесо находится в контакте 70 (рис. 8) со шлифовальным червяком по так называемым путям
контакта B'-Bl и C1-C', но шлифовальная работа выполняется только резьбой шлифовального червяка S,
расположенной между конечными точками 75 путей контакта.
Шлифовальный червяк S во время шлифовки не совершает никаких движений, кроме вращательного. Его
перемещаемость ограничена исключительно регулировкой угла наклона P на 80 градусов (рис. 2). Все
остальные движения, такие как подача при резании и осевая подача заготовки по оси Z, передаются на
направляющую зажима заготовки.
На опорной плите закреплены две стойки 2 и 3, между которыми расположен кронштейн 5, несущий
шлифовальный вал 4, который может вращаться на величину угла шага 6 в каждом направлении от исходного
положения. К кронштейну 5, расположенному под углом 90 градусов, крепится весь механизм выравнивания
(рис. 6 и 7), так что последний поворачивается на тот же угол P, что и шлифовальный червяк S. Привод
шлифовального вала 4 осуществляется главным двигателем 9, приводным двигателем 6, через
электромагнитную муфту 7, шкив ремня 8 и натяжные ролики 9 и 10 (рис. 4).
Для целей выравнивания скорость вращения шлифовального вала 4 значительно снижается, а направление
вращения Us {00 изменяется на противоположное для процесса выравнивания. Для этой цели предусмотрен
отдельный выравнивающий двигатель 11, оснащенный коммутирующими полюсами, который приводит в
движение один из элементов электромагнитной муфты 7 через червячный редуктор 3 12. Глубина резания и
подача осуществляются за счет вращательного движения выравнивающего устройства 35, которое
воздействует на заготовку Z, получаемого от шлифовального храпового колеса 44, установленного на одном
из валов 4, через червяк 13 и конические колеса 42, через собачку 45, колесо 14 к валу 15, и от последнего, и
является двухсторонним и регулируется под углом 70 градусов с помощью комплекта сменных колес 16 в
заданных пределах. Для обеспечения достаточно точного вращения червяка 19 и вала 2Q к червяку 21 и
заготовке Z без вибрации, червяк 17, соединенный с оправкой 24, поддерживается валом 23 с оправкой 24 с
помощью соответствующих держателей 10.
46. 75 Описанное выше устройство не образует направляющую каретки, по которой перемещается рабочая
часть настоящего изобретения, но то, что можно считать важнейшей особенностью устройства, — это то, что
в настоящем изобретении представляет собой не направляющая каретки 25 (рис. 2 и 3). На последней
закреплена стандартная каретка 26, которая перемещает вертикальную каретку 27, выравнивание
шлифовальных червяков S. Выравнивание осуществляется не обычным способом 28; перемещение рабочей
каретки 27 осуществляется с помощью алмазных шлифовальных кругов, которые должны быть тверже, чем
сами шлифовальные червяки S. Осевая длина зубьев достигается независимо от длины самих
шлифовальных червяков S.
Независимо от привода катящегося механизма, как это будет видно на рисунках 1, 6 и 85. Привод для
перемещения — это 7. Ползун 47, несущий всю систему выравнивания, осуществляемую с вала 2Q,
посредством механизма, перемещающегося вперед и назад по ремню 29 к жидкостному насосу - 3)--
(основной кронштейн 5, несущий шлифовальный червяк.
элемент), отсюда к жидкостному двигателю 31. Эта направляющая несет поперечную направляющую 48, на
которой (вторичный элемент) затем, посредством, расположены два шлифовальных червячных колеса --32 и
шпиндель червячного колеса, один из которых, 49, регулируется 33 - к подающему винту _ 34. - К держателю
49' на любой угол наклона вертикальной каретки -27 установлен реверсивный шлифовальный червяк S в
соответствии со шкалой 35, управляемый кареткой 50, и его шлифовальный диск 51, который должен точно
изменять направление движения желаемого профиля, обеспечивает каретку на концах ее ходов.
Выравнивание боковых поверхностей N и M, а также те же эффекты, во-первых, на корне профиля зуба
червяка, изменение направления резьбы, в то время как второй шпиндель 52, приводной двигатель 31,
посредством реверсивного крана 36, вращает цилиндрический диск 53, который выравнивает, и, во-вторых,
глубину резания, внешний диаметр или цилиндрическую подачу каретки 25, которая, в частности, охватывает
поверхности резьбы после каждого изменения направления шлифовального червяка S. Выравнивающие
диски вращают каретку 27.
Поскольку шлифовка осуществляется с помощью алмазов, операция прокатки, в которой цилиндрический
диск 53 простым способом вращается, остается постоянно неизменной, перемещая алмаз 53' мимо в
направлении, параллельном оси шпинделя, в то время как движения направляющей 54' обеспечивают точное
деление профиля диска 51 на держателе 49', что является преимуществом для точного разделения
поверхностей заготовки по оси Z. За исключением диска 51, он регулируется по углу для получения любого
желаемого угла боковой поверхности для червяка с помощью пазовой пластины 54' и шкалы 54'.
Для того чтобы привести заготовку Z в зацепление с зубьями червяка S, на корпусе предусмотрен отдельный
поперечный суппорт 56. Цилиндрический диск 53, обеспечивающий зацепление с зубьями червяка, позволяет
регулировать зазоры между заготовкой и зубьями червяка. С помощью червяка 21 и регулировочного
механизма, в результате чего получается червяк 37, который приводится в действие маховиком 38,
позволяющим регулировать вращение заготовки с любым желаемым диаметром. Для грубой обработки
дисков, боковых поверхностей и цилиндрической подачи каретки 25 используются обхватывающие
поверхности, которые можно выравнивать с помощью ручного колеса 39 и шпинделя 40 (Рисунок 5). Диаметр
выравнивающих дисков составляет от 60 до 100 миллиметров в зависимости от размера зубьев, а скорость
вращения составляет от 25 до 30 метров в секунду. Тонкая подача осуществляется с помощью конических
колес 42 и червячной передачи 43.
Червячное колесо Driva на шпинделе 40. Для этого, при грубой регулировке основного привода, двигатель
точной регулировки 6 через возвратную муфту механизма -65 отключается. Автоматический промежуточный
вал 57, ременные шкивы 1;33 356,688 4356,688 53 и 59 и гибкие и растягиваемые валы 60 и 61,
подсоединенные к шпинделям 49 и 32. Этот привод можно подключать и отключать с помощью муфты 62.
Благодаря такой конструкции привод полностью исключается из колебаний, а также значительно упрощается
по сравнению с тем, что было бы возможно при использовании неподвижных валов. Для обеспечения
возможности выравнивания шлифовального червяка S предпочтительно значительно уменьшить его
скорость.
Положительное продольное перемещение направляющей ползуна 47 в соответствии с шагом шлифовального
червяка осуществляется от вала 15 посредством червячной передачи 63, 64, вала 65, сменных колес 66 и
ходового винта 67. Запуск этого механизма осуществляется с помощью рычага 68 и муфты 69, а для ручной
регулировки используется маховик 70, который приводит в действие червячный механизм 71 и гайку
шпинделя 72.
Для установки шлифовальных дисков в шлифовальный червячный механизм S поперечная салазка 48
приводится в движение на салазке 47 с помощью маховика 73 и шпинделя 74, на котором установлена гайка
75. Поскольку шаг шлифовального червяка зависит от угла его зацепления, а сам угол зацепления является
функцией диаметра делительной окружности, наклон шлифовального червяка должен быть переменным в
зависимости от его износа. Однако разница в шаге между новым и изношенным шлифовальным червяком
настолько мала, что вполне достаточно выбрать шаг, соответствующий среднему диаметру шлифовального
червяка.
После подробного описания и разъяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356689A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1929 года.
356,689 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1930 г. № 6989/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания SCHERING-KAILBAUM AxTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Мейллерштрассе, 170-171, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщил Чарльз Спает,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Принс-стрит, 49, Флашинг, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, США), и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического разряда, предназначенным для использования
в целях освещения.
Целью настоящего изобретения является создание электроразрядной трубки, способной производить и
поддерживать очень эффективный белый свет.
Еще одна цель — создание электроэрозионной лампы, в которой цветовые характеристики излучаемого света
могут быть легко изменены заданным образом.
Ещё одной целью является создание высокоэффективной электроразрядной трубки, предназначенной для
получения концентрированного яркого светового излучения, близкого к солнечному свету.
В соответствии с данным изобретением создано устройство для светоизлучающего разряда, имеющее
газовое заполнение при пониженном давлении и электроды для проведения через него электрического
разряда. Для изменения светоизлучения устройства предусмотрены регулируемые электрические средства,
связанные с цепью электропитания, для испарения в газ одноатомного материала, такого как металл, из
боковой камеры, образующей резервуар вне основного пути разряда и прикрепленной к устройству, а также
для поддержания подачи пара таким образом, чтобы обеспечить необходимое соотношение пара и газа для
получения света желаемого постоянного цвета между цветом, обусловленным газом, и цветом,
обусловленным паром. Эта боковая камера предпочтительно выполнена в виде ртутного резервуара,
снабженного нагревательной спиралью или вспомогательным электродом, но вместо ртути могут
использоваться другие элементы или комбинации элементов, например, кадмий, таллий, натрий или кальций,
в зависимости от желаемой модификации спектра.
Предпочтительный вариант лампы в соответствии с изобретением включает в себя оболочку, содержащую
атмосферу инертного газа, такого как неон, и имеющую резервуар с ртутью. Предусмотрены электроды для
пропускания разряда непосредственно через инертный газ, а также еще один электрод для пропускания
разряда через ртуть с целью ее испарения. Для обеспечения желаемых характеристик освещения от
устройства (см. стр. 65) предусмотрены средства, такие как резисторы, индуктивности или емкости, для
регулирования относительной интенсивности разрядов. Для высвобождения ртути могут быть использованы
другие подходящие средства электрического нагрева, такие как нагревательная спираль, расположенная
рядом с резервуаром с ртутью и предназначенная для питания от того же источника питания, что и сама
лампа, чтобы компенсировать нормальные колебания напряжения в цепи.
Если необходимо получить белый свет, близкий к солнечному, то в качестве наполнителя конверта
предпочтительно использовать неон-80 в сочетании с ртутью.
В тех случаях, когда лампа должна работать в течение относительно длительного периода времени,
изобретение позволяет поддерживать работу устройства испарения ртути на необходимом уровне
интенсивности на протяжении всего времени работы лампы. Однако ранее уже предлагалось использовать в
газоразрядной лампе неон, дающий красный свет, и добавлять ртуть или другие вещества для изменения
цвета света. Также было предложено периодически подавать необходимое количество паров ртути для
изменения цвета света. После каждой такой подачи 95 единиц устройство будет кратковременно излучать
белый свет, но затем ртуть постепенно удаляется, по-видимому, либо путем конденсации, закупорки,
поглощения или какого-либо другого явления, и свет, излучаемый устройством, постепенно возвращается к
характерному цвету инертного газа, который в случае неона в основном красный. В лампе, описанной в
данном изобретении, устройство для испарения ртути 105 непрерывно работает с необходимой
интенсивностью, так что пары ртути выводятся на расстояние 6 миллиметров.
Резервуар для количества ртути 4, используемой с той же скоростью, что и ртуть 4, выполнен в форме, и,
следовательно, цвет выделяемого вещества определяется приложением 5. Для питания трубки свет остается
постоянным. Основные электроды 2 и 3 соединены с соответствующим источником тока 13 через 70
одноатомных газов, например, проводниками 6 и 7. Для получения света других цветов — через подходящий
источник тока 13 с помощью проводников 6 и 7. В качестве источника может использоваться гелий, аргон,
ксенон, криптон, а также пары ртути или смесь газов с достаточно высоким потенциалом. Инертные газы с
заданными характеристиками, соединенные последовательно с проводником 6, могут излучать определенный
цвет, а также использоваться в сочетании с регулируемым сопротивлением 8. Для создания разряда 75 с
помощью средств для высвобождения металлического пара, имеющего другой цвет, соединение 9
осуществляется между вводным проводом 59, герметично проходящим через стенку резервуара 5 и
контактирующим с ртутью и проводником 6. Данное изобретение также может вызывать образование ртути.
В серии 80 обеспечивается большее количество света, а проводник 9 представляет собой регулируемый
источник энергии, который устанавливается в виде резистора 10.
Генератор колебаний. В данном случае, при работе, ток проходит через источник 13, обладающий известными
свойствами газового разряда, между двумя электродами 9 и 3, которые ведут себя как отрицательные
резисторы, тем самым активируя наполнитель инертного газа и заставляя его излучать световой ток,
наложенный на основной сигнал, имеющий определенные цветовые характеристики. Например, при
протекании разрядного тока через столб, где инертным газом является неон, увеличение тока приводит к
большей интенсивности света, который будет преимущественно красным. Для того чтобы количество света
при том же токе изменяло эти цветовые характеристики, сопротивление 10 регулируется таким образом,
чтобы разряд проходил между электродом 3 и ртутью 4, вызывая испарение определенного количества ртути.
Другие объекты и преимущества, а также способ их получения будут сделаны прозрачными в следующем
описании. Сопроводительные чертежи. - Пары ртути диффундируют через газ в 95 На чертежах, рис. 1,
показано устройство - устройство в оболочке 1, излучающее световые лучи своего характерного синего цвета.
Благодаря правильной модификации, в ходе которой регулируется сопротивление 10, можно получить спектр
излучения, уравновешивая излучаемые синие лучи с характерным цветом инертного газа 100, а также
получить световое излучение любого желаемого цвета. На рис. 2 показано устройство, несколько похожее на
данное. Например, в случае, когда светоизменяющим материалом является неон, соответствующая
регулировка сопротивления 10 может быть выполнена таким образом, чтобы вызвать излучение белого света,
синих лучей и 105 излучения в трубке с катодом из щелочного металла. (Рис. 3 показывает переменный ток)
На рис. 4 показано устройство, аналогичное устройству, использующему красные лучи неона. Сопротивления,
показанные на рис. 1, за исключением щелочных 8 и 10, также служат в качестве балластных сопротивлений,
а металлический катод используется для балансировки отрицательного сопротивления. На рис. 5 показано
устройство, в котором показан путь газового разряда.
Эти резистивные катоды имеют оксидное покрытие, нанесенное косвенно, поэтому их никогда не следует
полностью выводить из цепи, так как разряд (рис. 6) может увеличиться до чрезмерного значения (рис. 2), за
исключением того, что... В то время как ртутный резервуар находится в состоянии 0, используется
металлический катод. На рис. 7 показана лампа, подходящая для телевизора, расположенная рядом с одним
из 115 основных электродов; ее не обязательно использовать именно так. Аналогичным образом устройство
будет работать и в режиме генератора колебаний. На рис. 8 показана лампа, установленная в качестве
генератора колебаний, при этом резервуар находится в другом положении. Разместив резервуар, как
показано на рис. 1, более подробно рассматривая импеданс его разрядного пути, можно получить
изображение 120.
Разрядная трубка, содержащая светопропускающую оболочку 1, заполненную инертным газом, как показано
на рис. 1, за исключением того, что ртутный пар образуется нагревательной катушкой 11, а не обычным
вводным зарядом к ртути. Устройство, показанное на рис. 2, представляет собой ту же самую передающую
оболочку 1, заполненную инертным газом, что и устройство, показанное на рис. 1, за исключением того, что
ртутный пар образуется нагревательными разрядными электродами 2 и катушкой S-3-f--ne неизвестного типа.
Эта трубка сделана из проводов. Давление газовой атмосферы, работающей практически таким же образом,
как на рис. 1, может варьироваться от 0,1 до 50, единственное различие заключается в том, что количество
паров ртути 65a контролируется путем контроля давления в окрестностях 130 3566689, включающего
резервуар 23, содержащий ртуть 24, соединенный с оболочкой трубки.
Вводной провод 25 проходит через стенку резервуара и контактирует с ртутью. Для обеспечения прохождения
разряда 70° к ртути между подводящим проводом и одной стороной вторичной обмотки трансформатора 14
выполнено вспомогательное соединение 26. Данное соединение 26 включает последовательно регулируемое
сопротивление 27, управляемое 75 средствами, с помощью которых количество выделяемых паров ртути
может контролироваться тем же способом, что и в связи с рис. 1. Для предотвращения распыления щелочного
металла электрода 17 в основную часть 28 трубки металл помещают в увеличенный резервуар 29, в который
выступает конец 30 основной трубки. Такая конструкция также помогает предотвратить нежелательное
проникновение паров металлов в основной разрядный канал при умеренной интенсивности разряда.
Поскольку для одного из электродов используется щелочной металл, корпус трубки следует изготовить из
какого-либо щелочного металла и термостойкого стекла, например, боросиликатного. Использование такого
стекла также позволяет работать при высоких температурах без риска разрушения стенок трубки.
В тех случаях, когда щелочной металл 95 не используется, конечно, можно изготовить оболочку трубки из
любого обычного стекла, при условии, что интенсивность разряда недостаточна для нагрева стекла до точки
размягчения. 100 Устройство, показанное на рис. 4, по существу идентично устройству, показанному на рис. 1,
за исключением того, что оно специально приспособлено для работы с низковольтным постоянным током от
источника 37. Катод 31 представляет собой щелочной металл типа 105, аналогичный электроду 17 на рис. 3.
Анод 32 может быть любого известного типа, но предпочтительно представляет собой тонкостенный цилиндр
из никеля или железа, размеры которого позволяют ему нагреваться докрасна при прохождении через трубку
нормального разрядного тока. Нагретый никелевый анод имеет падение потенциала приблизительно всего на
10 вольт. Таким образом, все устройство может работать от обычного коммерческого напряжения освещения
от 115 до 120 вольт постоянного тока.
На рис. 5 показана трубка, аналогичная трубке Big 4, за исключением того, что вместо катода из щелочного
металла может использоваться катод с оксидным покрытием, нагреваемый косвенно под углом 120°,
известной конструкции. Установлено, что подходящий электрод может представлять собой тонкий цилиндр 33
из никеля, покрытый оксидом бария, стронция или кальция. 125 Этот цилиндр может нагреваться резистивной
катушкой 34, питаемой от нагревательного трансформатора 35, вторичная обмотка которого снабжена
регулируемым отводом 36, посредством которого переменный ток может составлять 130 единиц тепла,
выделяемого катушкой 11.
Это можно сделать, отрегулировав сопротивление 12.
На рис. 3 показана трубка, приспособленная для работы от переменного тока. Электрический ток подается
посредством трансформатора 14, питаемого от соответствующего источника питания. Соединение 22
осуществляется от центрального отвода 16 трансформатора к щелочнометаллическому электроду 17 трубки.
В данное соединение последовательно включена индуктивность 23, которая предотвращает мерцание света
обычным, хорошо известным способом при использовании устройства с низкочастотным переменным током.
Два основных вывода вторичной обмотки трансформатора соединены с двумя обычными металлическими
электродами 18 и 19 в отдельных ответвлениях на противоположном конце трубки от 17 через резисторы 20 и
21 соответственно. Поскольку электроды 18 и 19 сравнительно малы по сравнению с электродом 17,
происходит выпрямление, при этом разряд попеременно проходит между электродами 17 и 18, а также 17 и
19, подобно току в полноволновом выпрямителе. Электрод 17 изготовлен из щелочного металла или сплава
щелочных металлов для уменьшения падения потенциала на катоде.
Для этих целей могут использоваться натрий, калий, рубидий, цезий или сплавы этих металлов.
Предпочтительным представляется использование сплава калия и цезия в соотношении 90% к 10%.
Используя такую комбинацию, падение напряжения на катоде может быть снижено до 55 вольт. В
коммерческих целях калий можно использовать в чистом виде для экономии средств.
Рабочая площадь катода из щелочного металла должна быть пропорциональна разрядному току таким
образом, чтобы плотность тока имела умеренную интенсивность, например, 3 ампера или менее на
квадратный дюйм, чтобы большое количество паров щелочного металла не проникало в основной разрядный
канал и не маскировало его спектр.
В тех случаях, когда один или несколько из этих металлов используются вместо ртути для модификации
света, вспомогательный разряд, используемый для их испарения, должен иметь относительно большую
плотность, чтобы обеспечить проникновение паров металла в основной разрядный канал устройства.
Хотя путь между двумя электродами 18 и 19 относительно короткий, величина тока утечки, проходящего
между этими двумя электродами, будет мала, C30, поскольку падение потенциала катода обычного
электрода, изготовленного из алюминия, железа или другого подобного материала, составляет около
нескольких сотен вольт.
Для выпуска паров ртути в газообразную атмосферу d5 вспомогательная цепь 3.53,689 локализована в цепи
нагрева катода и предотвращает ее прохождение через основной путь разряда.
На рис. 6 показано устройство, аналогичное устройству на рис. 4, за исключением того, что для выделения
необходимого количества паров ртути предусмотрена нагревательная спираль 38. Эта нагревательная
спираль идентична показанной на рис. 2 и может управляться аналогичным образом с помощью
соответствующего резистора 39.
На фиг. 7 изображена лампа, адаптированная для телевизионных целей, которая включает в себя
газонаполненную оболочку 40 с парой пластинчатых электродов 41 и 42, расположенных на расстоянии
меньше средней длины свободного пробега газа, как это известно. Оболочка заполнена атмосферой
инертного газа, например, неона, и снабжена резервуаром 43, содержащим ртуть.
В процессе работы белый свет получается тем же способом, который описан в связи с рис. 1. Из-за близкого
расположения пластин разряд не может проходить непосредственно между ними, поэтому он обтекает
пластины с внешней стороны, освещая их известным образом.
На фиг. 8 показано устройство, сконструированное в соответствии с изобретением и выполненное в виде
генератора колебаний, в котором высокочастотный ток накладывается на основной ток через разрядный путь.
Как показано на рисунке, используется разрядное устройство, включающее оболочку 44, заполненную
инертным газом и снабженную катодом из щелочного металла 45 и обычным анодом 46. Для возникновения
разряда между этими электродами предусмотрен источник тока 47. Электроды 45 и 46 соединены с
источником 47 посредством проводников 48 и 49 соответственно. Последовательно с проводником 49
подключен регулируемый резистор 50. Вспомогательный ртутный электрод 51 соединен с оболочкой 44, и для
питания этого электрода выполнено соединение 52, включающее последовательно регулируемое
сопротивление 53, с источником 47. Описанная выше схема практически идентична трубке на рисунке 1, но с
катодом, как на рисунке 3. В основном, трубка, изображенная на рисунке 8, работает точно так же, как описано
выше, но будет описана еще одна особенность трубки, о которой до сих пор лишь кратко упоминалось.
Известное явление, заключающееся в том, что разрядный путь имеет отрицательную характеристику
сопротивления, уже упоминалось выше в связи с сопротивлениями 8 и 10 (рис.
1)
. В настоящее время уже было предложено использовать проводник с отрицательным сопротивлением в
качестве элемента резонансного контура для компенсации затухания, создаваемого омическим
сопротивлением -65 Ом остальной части контура. В данном случае резонансный контур, включающий
последовательно соединенные индуктивность 54 и переменный конденсатор 55, подключен к аноду 46 и
катоду 45 лампы, образуя таким образом полный незатухающий колебательный контур. Возникающие
колебания накладываются на основной ток в разрядном контуре, увеличивая тем самым эффективный ток в
нем и количество излучаемого света без увеличения потребляемого от источника тока, что повышает
эффективность.
Цвет света, как и в предыдущих случаях, зависит от положения переменных сопротивлений 50 и 53,
соответствующих цифрам 8 и 10 на рисунке 1, но эта зависимость не является полной, поскольку
сопротивления 50 и 55 определяют только основную составляющую тока. Высокочастотная составляющая (85
Гц) может регулироваться с помощью переменного конденсатора 55. Амплитуда этой составляющей тока
зависит главным образом от емкости конденсатора. Обычная функция переменного конденсатора 90 в
Соседние файлы в папке патенты