Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10139
.pdf
негатива, а также лист прозрачного материала, имеющий увеличительные выступы на одной стороне и
противоположную сторону, покрытую фоточувствительным материалом, средства для шарнирной поддержки
листа прозрачного материала и средства для перемещения указанного листа в правильное положение
относительно негатива.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения: - 95 Фиг. 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение устройства.
На рисунках 2 и 3 представлены частичные вертикальные разрезы одного и того же устройства с деталями,
расположенными в разных положениях. 100 Рис. 4 представляет собой вид сверху устройства для удержания
разлинованного экрана; рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение того же устройства; рис.
На рис. G показано увеличенное поперечное сечение ребристого целлулоида в положении на опоре (Price 25p
2 356,705); на рис. 7 показано поперечное сечение ребристого целлулоида на опоре другого типа (E).
На рисунках размер выступов на целлулоиде и его основе преувеличен для большей наглядности.
Общие принципы работы регистрового устройства представлены на рис. 1, 2 и 3. Отрицательный результат
обозначается цифрой 1. На рисунке 2 показан экран с разлиновкой, состоящий из листа стекла X или другого
подходящего материала, несущего чередующиеся непрозрачные и прозрачные полосы, как показано на
рисунке.
4, Количество пикселей на дюйм такое же, как и на разлинованном экране, использованном в камере, в
которой был изготовлен негатив. Экран Go Screen 2 установлен на опоре 3, шарнирно или поворотно
закрепленной, как показано на рисунке 4, внутри коробки или корпуса 5. На рисунке 6 изображена опора,
имеющая рифленую поверхность, предназначенную для удержания ребристого прозрачного целлулоидного
листа (или аналогичного прозрачного материала) 7 в определенном положении. Опора 6, его шарнир-лат-8,
находится внутри корпуса 5 на противоположной стороне от шарнира 4. Коробка 5 открыта спереди и в ней
размещается оборудование. На отметке 9 находится подвижная пружина, которую можно включить, — она
поддерживает отметку 10. Когда пружина поворачивается вперед, как показано на рис. 1, она используется
для удержания опоры экрана 3 в горизонтальном положении.
Когда пружина не требуется, она может быть:
повернута спиной к задней стенке коробки, как показано на рис. 2. Когда ширма с разлиновкой не
используется, её можно оставить свисать, как показано на рис. 2 и 3.
На рисунке 11 находится аналогичная подвижная пружина, шарнирно закрепленная, как на рисунке 12, и
используется для удержания опоры 6 с ребристым целлулоидом 7 в горизонтальном положении. На фиг. 13
находится защелка, прикрепленная к задней стенке коробки, с помощью которой целлулоидная опора 6 может
удерживаться в положении, показанном на фиг. 2, во время установки целлулоидного листа на место.
Для того чтобы зафиксировать целлулоид 7. на рифленой опоре 6. до того, как он...
Если его поднять в горизонтальное положение, может быть целесообразно использовать вакуумное или
отсасывающее устройство, как показано на иллюстрации. Желательность такого подхода будет зависеть от
того, насколько сильно целлулоид склонен к скручиванию. Опора 6 имеет внутренние каналы, как показано на
рисунке 14, с несколькими отверстиями 15, простирающимися от них к рифленой поверхности. Эти каналы 14
соединены гибким шлангом 16 через клапан с вакуумным или всасывающим насосом (не показан). После того,
как целлулоид установлен на подложку, его можно зафиксировать с помощью вакуума или отсоса. Если
предполагается использование вакуума или отсоса, желательно, чтобы выступы в опоре плотно прилегали к
ребрам целлулоида, как показано на рис. G. Если вакуум или отсос не планируется использовать, выступы
могут иметь другую форму, возможно, более удобную для обработки, например, такую. Рис. 7. «Желательно,
чтобы экран 2 удерживался в опоре 3 таким образом, чтобы его положение можно было точно регулировать».
Способ выполнения этой задачи показан на рисунках 4 и 5.
В показанном здесь способе разлинованный экран 2 удерживается на месте зажимами 17. Края экрана,
прилегающие к зажимам, имеют скошенные края, как показано на рисунке 18, а зажимы имеют форму 8,
соответствующую этим скошенным краям. Положение экрана можно изменить, повернув винты 19; а зажимы
17 можно зафиксировать винтами 20, которые 85 проходят через прорези 21 в зажимах 17 в опору 3.
Центральная часть опоры 3 оставлена открытой, чтобы свет мог проходить сквозь неё. На рис.
4 Белые линии нарисованы толще в центральной части, где их можно осветить снизу.
В нижней части коробки 5' расположена электрическая лампа 22 или другой источник освещения, а в верхней
части 23g коробки или корпуса 5 находится другая лампа 24 для освещения и экспонирования
противоположных сторон негатива и экрана.
Положение линейного экрана 2 на его опоре 3 регулируется таким образом, что когда экран 100 и его опора
поднимаются в горизонтальное положение, показанное на рис. 1, каждая прозрачная линия экрана занимает
то же положение, что и верхняя часть одного из выступов опоры 6, когда она поднимается в горизонтальное
положение, как показано на рис. 3. Эту настройку можно выполнить, расположив два составных микроскопа с
перекрестием в окулярах в вертикальном положении над целлулоидной опорой 6, когда она поднята в
горизонтальное положение, а затем сфокусировав изображение с помощью перекрестия над выступом на
опоре. Затем, опустив опору 6 и подняв разлинованный экран 2, микроскопы фокусируются на экране,
который регулируется до тех пор, пока одна из линий экрана не окажется точно под перекрестием
микроскопов. Эту регулировку можно выполнить один раз и навсегда при установке аппарата.
Отрицательный результат. Экран I устанавливается в показанное положение, а экран 2 с разлиновкой
располагается в контакте с ним снизу, как показано на рисунке. Рис. 1. Негатив и экран рассматриваются
сверху под углом 125 градусов при свете, передаваемом лампой. Негатив совмещается с разлинованным
экраном таким образом, что разделительные линии между полосами изображения на негативе расположены
напротив прозрачных линий на разлинованном экране. 130 356,705 356,705- экран. Легко определить момент
получения этой регистрации по внешнему виду негатива, видимого при прохождении света через экран.
Отрицательный сигнал фиксируется в нужном положении с помощью 6 зажимов 25.
При выключенных лампах 22 и 24 и отсутствии других источников света, кроме, возможно, любого света,
который не окажет существенного влияния на фотографическую поверхность, ребристый целлулоид 7 с
фоточувствительной пленкой 26, покрывающей его заднюю сторону, помещен на подставку 6 таким образом,
чтобы ребра целлулоида вошли в пазы подставки, при этом подставка находится в каком-либо удобном
положении, как показано на рис. 2.
Затем опора 6 с целлулоидом 7 поднимается до тех пор, пока фотографическая поверхность не
соприкоснется с негативом, как показано на рис. 3, при этом разлинованный экран 2 опускается, удаляясь от
негатива. Затем ребра целлулоида 7 правильно совмещены с полосами изображения негатива 1.
Затем лампа 24 включается на достаточное время, чтобы должным образом экспонировать фотографическую
поверхность 26 под негативом 1.
Затем целлулоид извлекается из аппарата, а его фотографическая поверхность проявляется и фиксируется.
Следует понимать, что, хотя я подробно описал конкретное механическое расположение частей этого
устройства, возможны и многие другие варианты компоновки. Таким образом, вместо того чтобы экран с
разлиновкой и целлулоидная подложка подвешивались на петлях под плоскостью негатива, их можно было
бы разместить на опоре, перемещающейся горизонтально по направляющей под негативом, с возможностью
последовательного подъема каждой из них вверх под негатив или с возможностью последовательного
опускания негатива на каждую из них.
Данное устройство предназначено в первую очередь для создания стереоскопических изображений. Однако
его можно использовать и для изменяемых изображений, не являющихся стереоскопическими.
Его также можно использовать для создания прозрачных стереоскопических изображений, и его применение
не ограничивается непрозрачными изображениями.
При желании, экран 2 с ребристым покрытием можно заменить листом ребристого прозрачного материала с
ребристой поверхностью, обращенной вниз. Этот материал должен быть сформирован таким образом, чтобы
свет, достигающий его от лампы 22, фокусировался на поверхности отрицательного 1'. Если этому
ребристому материалу требуется дополнительная жесткость, его можно установить на лист прозрачного
стекла.
При создании непрозрачных стереоскопических изображений на целлулоиде с фотопокрытием на обратной
стороне, после проявления и фиксации изображения, его следует подложить под какой-либо непрозрачный
белый или светлый материал, например, бумагу или краску. Это отражает свет, падающий спереди, на 70
прозрачных участков фотографического изображения, делая изображение более четким.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я прихожу к
выводу, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356706A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 73, 1929 год. 356X,7O6 ч%. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 2, 1930 год. Ну. 17,034/30, Полное принятие: сентябрь.
2,
1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оболочка кабеля, состоящая из гибкого, водонепроницаемого, бесшовного трубопровода, предназначена, в
частности, для морских кабелей большой протяженности и высоковольтных кабелей с масляным
наполнением.
Мы.. Металлическая оболочка кабеля может по-прежнему обладать необходимой толщиной, что является
обязательным требованием. Компания GESELLSCRAET, Германия, Берлин-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и влечет за собой значительное дополнительное
использование материала, что приводит к увеличению стоимости кабеля.
Установлено в следующем состоянии: согласно изобретению, эти недостатки устраняются в связи с тем, что
изобретение относится к кабелю, оболочка которого выполнена не из гибкой, водонепроницаемой, гладкой и
гофрированной бесшовной трубы, в частности, для длинных кабелей. В то же время, для прокладки морских
кабелей и высоковольтных кабелей с масляным наполнением используются гофрированные элементы,
образующие спираль с малым шагом в направлении, характерном для этих кабелей. Ранее было принято
изготавливать кабели с гофрированными элементами. Если необходимо, оболочки кабелей состоят в
основном из гофрированного металла с арочной структурой из 65 мм гладких труб. В процессе изготовления
эта арка соответствующим образом выполнена; в большинстве случаев эти трубы состоят из свинца или
притягиваются свинцовой оболочкой, в которую вдавлены свинцовые сплавы. Теперь установлено, что на
определенных расстояниях друг от друга во многих случаях нецелесообразно использовать клещеобразное
устройство или подобное приспособление, или делать оболочки кабелей полностью цилиндрическими,
например, свинцовую оболочку, утопленную с помощью 70 проводов, находящихся в достаточно нагретом
состоянии.
Если требуется, чтобы такие гладкие и цилиндрические трубы имели гофрированную поверхность, то при
внешнем осмотре труба будет подвергаться чрезмерному напряжению в точке изгиба и разрыва, если ее
несколько раз согнуть в металлической оболочке; или же свинцовая оболочка, расположенная на сердечнике
кабеля, будет сплющена, так что спираль, состоящая из проводов или содержащегося в ней сердечника
кабеля, изменит свою форму. Поскольку при охлаждении металл сжимается, и недопустимые изменения
приводят к образованию впадины или углубления в результате изменения электрических валентностей. В
автоматически сформированном виде. Впоследствии, во многих случаях, особенно при прессовании
эластичными роликами и подобных операциях с морскими кабелями, благодаря высокой высоте этих
желобов, их можно сделать глубже. Из-за давления воды было необходимо обеспечить защиту кабеля от
деформации за счет повышения его герметичности, сделав оболочку кабеля очень толстой по сравнению с
гладкой оболочкой и цилиндрическими оболочками кабелей, существовавшими до сих пор. Это значительно
увеличило толщину оболочки, что, например, в случае морских кабелей спираль, расположенная на
сердечнике кабеля, может быть либо облегчена, либо вовсе исключена, так что собственный вес
уменьшается, и кабель становится дешевле. Для кабелей с большим током, в частности, для кабелей
высокого напряжения с масляным заполнением.
Для обеспечения удовлетворительной циркуляции масла и равномерного хорошего насыщения изоляции,
согласно изобретению, при использовании цилиндрической металлической оболочки с гофрированием (95%)
на внутренних стенках кабеля больше не требуется делать оболочку толще, чем необходимо при прокладке в
продольном или спиральном направлении. Теперь, чтобы стенки свинцовой оболочки были гладкими, больше
не требуется. Каналы, образованные гофрированием (100 т, цена 1 1-1 .-1 45 1 356,706), вполне достаточны
для обеспечения полностью удовлетворительной циркуляции масла.
Кроме того, было установлено, что гофрированная оболочка кабеля, изготовленная в соответствии с
изобретением, может изгибаться столько раз, сколько необходимо, причем в гораздо большей степени, чем
это было возможно с гладкими оболочками кабелей, использовавшимися до настоящего времени. Это
особенно выгодно в тех случаях, когда кабель должен выдерживать очень резкие изгибы, например, при
кабельных соединениях.
На чертеже показан рабочий пример согласно изобретению для высоковольтного кабеля с масляным
наполнением. В этом месте находится проводник кабеля.
В данном случае применяется обычная бумажная изоляция, заполненная маслом. 3. Для обеспечения
удовлетворительной циркуляции масла внутри кабеля оболочка кабеля 4 выполнена с гофрированием в виде
спирали с малым шагом.
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Оболочка кабеля, состоящая из гибкой, водонепроницаемой,
бесшовной металлической трубы, предназначенная, в частности, для морских перевозок на большие
расстояния 30:
Кабели и маслонаполненные высоковольтные кабели, характеризующиеся тем, что они имеют
гофрированную структуру в виде спирали с очень малым шагом, проходящей в направлении кабеля. 35 2.
Оболочка кабеля по п. 1, в которой гофрирование выполнено в виде кольцеобразных арок.
3
j.
Оболочка кабеля, в основном, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж № 40.
Дата: 2 июня 1930 г.
IFASSELT1NE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 119-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей. Рихилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Love &
Malcomson, Lbd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356707A
[]
Туз - -
Дата принятия Конвенции (США): 13, 19-29 июня. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 июня
7930 г. № 17, Q44/ 30.
Завершено: сентябрь.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для резки, фальцовки и соединения листового материала.
Мы, компания «The Goss Printing Press Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1535, улица Паулина, город Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Эрнеста Джеймса Смита,
подданного короля Великобритании, по адресу: 18 и 19, улица Уайт Фрайарс, Флит-стрит, Лондон, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма резки и обработки листового материала,
включающего средства для продольного складывания множества полотен, средства для разрезания полотен
на листы, опционально управляемые средства для сбора листов из каждой группы полотен, опционально
управляемые средства для соединения развернутых листов из одной группы полотен с листами из другой
группы полотен, и опционально управляемые средства для складывания листов из каждой группы полотен по
отдельности или для складывания связанных листов.
Согласно данному изобретению, в механизме указанного типа предусмотрен передаточный цилиндр,
расположенный между двумя фальцевальными цилиндрами, который может быть опционально управляемым
и служит для переноса развернутых, собранных или несобранных листов с одного фальцевального цилиндра
на другой.
Данный механизм предназначен для производства широкого спектра продукции меньшего размера, а также
для обеспечения различных вариантов компоновки или сочетания частей изделия с минимальными усилиями,
подготовкой и размещением механизма. Например, если создаются или создаются цветные сети или их части,
они могут быть связаны и переплетены множеством различных способов, недоступных при использовании
обычных и известных механизмов.
Также могут быть предусмотрены средства для размещения различного количества простыней при
объединении одной группы с другой.
На практике обычно используются два формовочных станка. На них, как правило, размещаются
соответствующие половины разрезанного полотна или любое количество бегущих полотен, соединенных в
верхней части формовочного станка обычным способом. Повернуть. При желании можно также использовать
угловые зажимы E5 или угловые скобы, но обычно это не требуется.
Связанные между собой и продольно сложенные полотна направляются от одного из 60 каркасов к цилиндру
для поперечного складывания, который снабжен режущим инструментом.
В непосредственной связи с цилиндром для поперечной фальцовки находится цилиндр V, который участвует
в обрезке листов и может использоваться, при необходимости, для сбора одной группы листов, которые затем
соединяются со следующей группой отрезанных листов на цилиндре для поперечной фальцовки.
Связанные и продольно сложенные полотна 7G от другого предыдущего элемента в основном поступают в
режущий и гибочный цилиндр. Вместе с этим гибочным цилиндром работает еще один режущий цилиндр,
который также может использоваться в качестве 75-дюймового сборного цилиндра. При таком способе
использования первая группа листов, отрезанных от движущихся полотен этими цилиндрами, собирается на
собирающем цилиндре, а затем соединяется со второй группой из 80 отрезанных листов на фальцевальном
цилиндре. Листы с фальцевального цилиндра, независимо от того, были ли они собраны или нет, переносятся
и соединяются с листами на поперечно-фальцевальном цилиндре (которые могли быть собраны или нет, как
уже было описано).
Вся группа листов затем отгибается от цилиндра для поперечного складывания обычным способом, за
исключением того, что для обработки очень больших изделий, что становится возможным благодаря этому
механизму, предусмотрены специальные приспособления. С этой целью передний или правый отгибочный
ролик может быть опущен по мере приближения нового переднего конца соединенных листов, чтобы
обеспечить зазор 95 для переднего или верхнего конца листов и для штифтов. Ролики для складывания также
имеют продольные канавки, обеспечивающие зажимное или захватывающее действие на сгиб, когда листы
проталкиваются между ними фальцевальными лезвиями. Механизмы такого рода подробно описаны в
британском патенте № 288590.
При реализации изобретения предпочтительно предусматриваются средства для переменного
позиционирования передаточного цилиндра относительно 707 I&- Ar i"-" cl,,;: In VT7 Kpft? ir.9PEIPIPCAYTION
56,707T - О.
-складывающие цилиндры в соответствии с толщиной и количеством передаваемых ими листов, а также
количеством и толщиной листов, собираемых или переносимых складирующим цилиндром, на который
должны передаваться листы, что позволяет адаптировать механизм к большему изменению объема
продукции. 0 Когда передаточный механизм не работает, фальцевальные и сборочные цилиндры
функционируют в обычном режиме, при этом сложенные изделия подаются каждым из фальцевальных
цилиндров.
Предпочтительно, механизмы резки и сбора бобов сконструированы и расположены относительно
соответствующих им складных цилиндров таким образом, чтобы резка осуществлялась неконвективно, и
предпочтительно это делается с помощью механизма общего типа, более подробно показанного и описанного
в вышеупомянутом британском патенте № 288590.
Механизм также предпочтительно, но не обязательно, включает в себя подвижные складные ролики, как
описано в указанном британском патенте № 28S590, так что передний складной ролик расположен или может
быть расположен дальше от складного цилиндра, чем другой складной ролик, для облегчения обработки
относительно толстых и громоздких изделий, производимых с помощью данной конструкции.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид, частично схематический и – с опущенными некоторыми
деталями – иллюстрирующий один из вариантов механизма резки и складывания листового материала,
воплощающий изобретение; Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение, проведенное
через центральную часть рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой сечение, проведенное по линии 3-3
рисунка 1; а рисунки с 4 по 7 представляют собой диаграммы, показывающие несколько вариантов работы
механизма.
Изобретение рассматривается как примененное к быстрой ротационной печатной машине, имеющей
множество формовочных блоков, причем полноширинные формовочные полотна из различных блоков
соединяются на валиках в головках двух формовочных устройств, которые фрагментарно показаны на рис. 1.
Предусмотрены средства для нарезки полотен, которые могут располагаться в местах соединения и между
каркасными элементами известным образом.
Первый элемент 1 имеет обычные формирующие ролики 2 и 3 и направляющие ролики 4 и 5, при этом
полупрозрачная часть ролика в этом месте соединена и продольно сложена. Затем он проходит через
захватывающий и выравнивающий ролик 6, который может иметь обычную форму. Для обеспечения
совмещения или выравнивания краев полотна и листов, как показано на рисунке, вал 7 этого ролика
установлен в рычагах 8 и 9, которые шарнирно закреплены на валу 1(0), установленном на раме пресса.
Предусмотрен регулировочный винт 11 с резьбой, благодаря которому положение ролика (6) может
изменяться для совмещения направляющих полотна и головок листа с последующим работающим
механизмом 705.
Цилиндр 25 для поперечного складывания может иметь обычную и подходящую конструкцию и показан с
валом 26, установленным в точке 27 в боковых рамах пресса. На рисунке 2 показан цилиндр 80, снабженный
двумя складными лопастями 28 и 29 (рис. 2), установленными диаметрально противоположно на цилиндре
известным способом. Механизм управления складными лопастями не показан, 85 и 1 могут иметь любую
желаемую конструкцию.
например, как показано в британской патентной заявке № 1597 от 1908 года.
Складной цилиндр 25 снабжен двумя комплектами штифтов (31-49), один из которых (31) установлен на
соответствующих рычагах 32, закрепленных на валу 33, расположенном в головках складного цилиндра,
причем штифты могут выдвигаться и задвигаться через отверстия рядом с режущим блоком 570, чтобы
захватывать и освобождать головки листов обычным способом.
Вал 33 выступает через цилиндр.
на конце и снабжен средствами привода и синхронизации, включающими рычаг 34000, закрепленный на валу
33, и снабженный кулачковым роликом 35, вращающимся в канавке кулачка 36, свободно установленного на
цилиндрическом валу 26.
Другой набор штифтов 49 имеет аналогичную конструкцию (105), установлен на ряде рычагов 50,
закрепленных на валу 51, расположенном диаметрально противоположно в складном цилиндре. Конец этого
вала также выступает из цилиндра 10 и, закрепленный на валу, имеет рычаг 52, несущий кулачковый ролик
53, который также вращается в канавке приводной и синхронизирующей цепи 36.
Рифленые режущие блоки 57 и 58 установлены в складном цилиндре с противоположных сторон, в
надлежащем непосредственном контакте с прокалывающими штифтами и взаимодействующими с ними
режущими лезвиями. Режущий цилиндр 69i, работающий совместно с гибочным цилиндром, имеет вал 70,
установленный в подшипниках 71 в раме пресса. Этот цилиндр снабжен режущим лезвием 72, которое
последовательно взаимодействует с режущими канавками 125 57 и 58 в цилиндре поперечного складывания,
чтобы отрезать две группы листов за каждый оборот складывающего цилиндра, при этом режущий цилиндр
совершает два оборота за один из складывающих цилиндров 3-56,7U7. Дополнительно используемое
средство сбора включает в себя набор прокалывающих штифтов, перемещающихся возвратно-поступательно
в отверстиях в собирающем цилиндре, прилегающих к режущему лезвию 72. Предпочтительно, эти
прокалывающие штифты устанавливаются на соответствующем ряду рычагов 76, закрепленных на валу 77,
установленном в торцах режущего цилиндра.
Приводное устройство для указанных штифтов 10 включает в себя рычаг 78, закрепленный на конце вала 77,
выступающего из головки цилиндра 69. Этот рычаг снабжен кулачковым роликом 79, вращающимся в канавке
кулачка 80, который установлен на валу цилиндра 69, и может быть снабжен средствами синхронизации
любого подходящего типа, например, такими, как уже описанные для штифтов 2f 0 перекрестного цилиндра.
Когда цилиндр не используется для сбора, штифты втягиваются и выводятся из строя любым подходящим
способом, например, путем перемещения рычага 78 вдоль вала 77 и, таким образом, перемещения ролика
кулачка 79 из кулачка 80.
199 и 200 представляют собой два складных ролика, взаимодействующих со складными лезвиями 29 и 29.
Теперь обратимся к другой серии полотен: соответствующие полуполуленты спускаются вниз и складываются
вертикально, причем первая 100 – над формовочными роликами 101 и 102, а направляющие ролики 103 и 104
взаимодействуют с ними обычным способом. Складной цилиндр 121 имеет вал 122, установленный в
подшипниках скольжения 123 в раме станка, и снабжен рифлеными режущими блоками 1395 и 136,
расположенными диаметрально друг напротив друга. Складной цилиндр 121 также снабжен складными
лезвиями 130 и 131.
Рядом с режущим блоком 13.5 и взаимодействующим с ним находится ряд штифтов 137, которые закреплены
на соответствующих рычагах 138, закрепленных на валу 139, установленном в головках складного цилиндра
121. Эти штифты расположены относительно режущего блока 135 таким образом, чтобы захватывать головки
или заготовку отрезанных полос. Таким образом, приводной механизм включает в себя рычаг 140,
закрепленный на конце вала 139, снаружи цилиндра, при этом на нем установлен ролик 141, который
вращается в канавке 142, свободно установленной на валу 122 цилиндра.
Другой комплект штифтов 149 взаимодействует аналогичным образом с режущей канавкой 136. Эти штифты
закреплены на соответствующем ряду рычагов 150, которые, в свою очередь, закреплены на валу 151,
установленном в головках цилиндра. Приводной рычаг 155 закреплен на внешнем конце вала 151 и снабжен
кулачком 65-роликовым элементом 156, вращающим кулачок в канавке. 142.
Пресс CoopeYating с гибочным цилиндром 121 представляет собой режущий цилиндр 169, вал которого 170
установлен в точке 171 в боковых рамах пресса. Этот режущий цилиндр по конструкции аналогичен режущему
цилиндру 69 (70) и снабжен режущим ножом, который последовательно взаимодействует с режущими
канавками 135 и 136, при этом режущий цилиндр совершает два оборота за каждый оборот поперечного
складного цилиндра 121 (7s).
Дополнительно используемое средство сбора включает в себя набор прокалывающих штифтов 173, которые
возвратно-поступательно установлены в режущем цилиндре 169 рядом с режущим ножом для захвата краев
полотна. Эти штифты 173 шарнирно соединены с соответствующими рядами рычагов 176, которые
закреплены на валу 177, установленном в головках собирающего цилиндра. Предусмотрен механизм привода
штифтов, который может быть аналогичен показанному в связи с цилиндром 69.
Аналогичным образом, складной цилиндр 121 снабжен взаимодействующими складными роликами 207 и 20.8,
сходными по конструкции и принципу работы со складными роликами 199 и 131, которые взаимодействуют со
складными лезвиями ia и 131.
Механизм перемещения включает в себя передаточный цилиндр 220, предпочтительно того же диаметра, что
и складные цилиндры, и снабжен двумя рядами зажимных штифтов 221 и 222, закрепленных на рычагах 223 и
224. Рычаги 223 и 224 закреплены на 100 валах 225, 226, установленных в головках передаточного цилиндра
220, а штифты расположены таким образом, чтобы захватывать головки или концы листов на фальцевальном
цилиндре. Приводной механизм для штифтов 105 включает в себя рычаги 227, 228, закрепленные на концах
валов 225 и 226 снаружи цилиндра 220, причем рычаги несут кулачковые ролики 229, 230, которые вращаются
в канавке кулачка 231, свободно установленного на валу 232 цилиндра.
Предпочтительно, передаточный цилиндр 220 сконструирован и имеет опорные шейки таким образом, чтобы
его можно было перемещать относительно гибочных цилиндров для компенсации различной толщины и
количества листов, перемещаемых передаточным цилиндром, а также для компенсации различного
количества и толщины листов, перемещаемых на гибочном цилиндре 2.5, 12Q, и этот передаточный цилиндр
установлен с возможностью вращения в эксцентриковых втулках 236, рис. 1 и 3, на каждом из своих концов, а
эти опорные шейки, в свою очередь, установлены с возможностью вращения в подшипниковых блоках 237,
скользящих 125 по раме станка. Для точной регулировки положения передаточного цилиндра и фиксации его
в нужном положении предусмотрены винты 238, ввинченные в выступающие выступы 239 на раме станка,
которые служат для изменения расстояния передаточного цилиндра 220 от гибочного цилиндра 25.
Эксцентриковые втулки 236 имеют жестко закрепленные на них зубчатые сегменты 240, которые входят в
зацепление с шестерней 241 на валу 242, вращательно установленном в подшипниках скольжения на раме
машины.
Для вращения шестерен и эксцентриковых шеек (-1,0) предусмотрено маховик 243, закрепленный на валу 242.
Таким образом, расстояние от передаточного цилиндра до каждого из складных цилиндров можно изменять
по желанию.
Также предусмотрены средства для обеспечения надежной фиксации листов на нескольких цилиндрах,
поскольку из-за большого объема собранных листов иногда возникает тенденция к тому, что внешние листы
освобождаются от крепежных штифтов.
Для этой цели предусмотрено множество удерживающих башмаков или направляющих 250, имеющих
вогнутые поверхности, концентричные оси цилиндров, на которых они установлены, и эти направляющие
расположены вокруг цилиндров в таких местах, где головки листов могут стремиться отделиться от штифтов.
Эти направляющие 250 показаны рядом с фальцевальным цилиндром 121 между собирающим цилиндром
169 и фальцевальным роликом 208; рядом с передаточным цилиндром 220 между фальцевальными
цилиндрами 25 и 121; и между фальцевальным роликом 207 и передаточным цилиндром 208.
На рисунке 4 передаточный цилиндр 220 и механизм захвата забивных штифтов на режущих цилиндрах 69 и
169 не работают. При таком состоянии механизма две группы продольно сложенных полотен направляются к
цилиндрам поперечного складывания 25 и 121 от формирователей 1 и 100. Передний конец полотна захвачен
штифтами 31 и 137, и при небольшом дальнейшем повороте гибочных цилиндров полотно будет разрезано на
листы ножами на режущих цилиндрах 69 и 169, а новые передние концы полотна будут захвачены штифтами
49 и 149. Затем вырезанные листы на фальцевальных цилиндрах будут выталкиваться в средней точке в
захват фальцевальных роликов 199 и 200, а также 207 и 208 фальцевальными лезвиями 28 и 131
соответственно. Таким образом, каждый из гибочных цилиндров выдает два сложенных изделия за один
оборот.
На рисунке 5 механизм сбора не работает, а передающий цилиндр 220 приведен в действие для передачи
листов с фальцевального цилиндра 121 на фальцевальный цилиндр 25. (При каждом полуобороте складных
цилиндров полотна разрезаются режущими планками на цилиндрах 69 и 169, а передний конец -65 полотен
протыкается штифтами на -цилиндрах 25 и 121.) По мере вращения цилиндра 121 передний конец полотна
перемещается штифтом 137 до тех пор, пока не коснется передающего цилиндра 220, после чего штифт 137
вытягивается, штифт 222 выдвигается, чтобы вонзить передний конец полотна, передняя часть полотна
обрезается резаком 160, образуя лист, и лист перемещается передающим цилиндром 220 до тех пор, пока не
коснется гибочного цилиндра 25.
В этот момент штифт 222 извлекается, и лист протыкается штифтом 49, который уже проткнул лист на
цилиндре 25. При дальнейшем вращении 80 два наложенных друг на друга листа или группы листов
складываются между роликами 199 и 200 с помощью гибочного лезвия 29. Таким образом, ни один лист не
складывается в цилиндре 121.
и два изделия, каждое из которых состоит из двух листов WS или групп листов, сгибаются с цилиндра 25 за
каждый оборот, образуя изделия, состоящие из двух переплетенных секций, каждая из которых может
включать группу листов. 9& На рисунке 6 показан неработающий передающий цилиндр 220 и работающие
штифты 75 и 173 на цилиндрах 69 и 169 для сбора листов на фальцевальных цилиндрах 25 и 121. «В рамках
этих операций складные цилиндры действуют как отдельный и независимый механизм, взаимодействующий
со своим собственным собирающим и режущим цилиндром.» Как показано на рисунке, передний край полотна
сначала захватывается штифтами на собирающем цилиндре -10, и полотно обматывается вокруг
собирающего цилиндра. После того, как собирающий цилиндр совершит один полный оборот, штифт 173 или
75 втягивается, и штифт 105 31 или 149 на фальцевальном цилиндре 25 или 121 прокалывает полотно,
захватывает передний конец полотна на собирающем цилиндре, и режущая планка 160 или 72 разрезает
полотно, позволяя фальцевальному цилиндру 110 вращаться, неся передний конец листа, наложенный на
передний конец полотна.
После полуоборота режущий брусок или 72 разрезает полотно, образуя два листа на гибочном цилиндре,
которые затем сгибаются лезвием 130 или 29, а край полотна переносится на штифт -173 или 75. Когда
механизм сбора находится в рабочем состоянии, одна половина каждого складного цилиндра не имеет седел,
одно складное лезвие и один комплект штифтов для каждого складного цилиндра находятся в рабочем
состоянии. Такой способ работы приводит к получению одного переплетенного изделия, состоящего из двух
секций продольно сложенных листов или групп листов при каждом обороте каждого фальцевального
цилиндра. На рисунке 7 показаны механизмы сбора и переноса, а также принцип работы (35U6,707), согласно
которому половина цилиндра не будет сложена. Лезвие 131 не будет работать, и, следовательно, листы,
удерживаемые этой половиной цилиндра, не будут складываться. Или же, вместо того чтобы выводить
лопасти из строя описанным выше способом, их можно снять с валов, если изменение, вероятно, будет более
или менее необратимым.
55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты