Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10131
.pdf
При изготовлении штамповочных пластин относительно небольших размеров обычно использовали литейную
форму Флонга; серию расположенных рядом оттисков для соответствующей серии пластин, которая
устанавливается в литейном ящике, а пара измерительных инструментов размещается на противоположных
сторонах формы, образуя зазоры между формой и верхней пластиной. Затем типографский металл
помещается между формой и пластиной, так что образуется серия стереотипных пластин, которые
соединяются между собой и которые, прежде чем их можно будет использовать, необходимо аккуратно
разрезать и обработать до нужного размера, чтобы их можно было вставить в печатные формы или
цилиндры.
Разделение и механическая обработка отдельных пластин составляют очень большую часть стоимости их
производства. Согласно данному изобретению, предлагается измерительный инструмент для использования
при литье стереотипных пластин, имеющий сетчатую структуру, стенки каждой ячейки которой соответствуют
конфигурации сторон пластины, благодаря чему можно изготовить ряд пластин, соединенных между собой
относительно небольшими металлическими стяжками.
Предпочтительно, чтобы боковые стороны каждой ячейки измерительного прибора были скошены таким
образом, чтобы изготовленные пластины имели скошенные боковые стороны 80, соответствующие сторонам
углублений в печатной форме или цилиндре формы, в котором эти пластины будут использоваться.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид сверху сетчатого шаблона, изготовленного в соответствии с данным изобретением;
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 90 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по
линии 8'-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой вид с торца шаблона 95, изображенного на Рисунке 1,
в направлении стрелки 4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение сетки,
изображенной на Рисунках 1-4, собранной совместно с формой Флонга и литейным ящиком, и иллюстрирует
способ 100 с использованием указанного шаблона.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид серии стереотипных печатных форм, полученных с
помощью шаблона, показанного на рисунках 1–4, а рисунок 7 — перспективный вид готовой стереотипной
печатной формы.
Обращаясь к рисункам 1–4, следует отметить, что масштабная линейка (C) 356,855 3 состоит из
прямоугольной рамы, включающей продольные элементы 1 и 2 и боковые элементы 3, причем боковые
элементы 3 изогнуты, как показано на рисунках 3 и 4, в соответствии с кривизной цилиндра, с помощью
которого должны использоваться стереотипные пластины.
Каждый элемент 3 снабжен на своей внутренней поверхности пазом 4, а на внешней поверхности — ребром 5.
Продольная планка 6 проходит между элементами 3 посередине между элементами 1 и 2 и соединена с
последними поперечными планками 7, которые делят раму на равные прямоугольные ячейки.
Края ячеек скошены в точке 8, а углы закруглены, как показано в точке 9. Внутренняя поверхность
продольного стержня 6 снабжена рядом углублений 10 (рисунки 1, 2 и 3), каждое из которых расположено
между двумя ячейками, расположенными по разные стороны указанного стержня. Аналогичные углубления 11
предусмотрены в стержневом элементе 1 и расположены таким образом, чтобы открываться в пространство,
образованное между смежными концами 12 боковых элементов 3, которые выступают за пределы
продольного стержня 1. Металлическая полоса 13 вставлена в продольный стержень 2 и снабжена рядом
ребер 14, выступающих внутрь измерительного прибора, для целей, описанных ниже.
Измерительный прибор, изготовленный описанным выше способом, используется следующим образом:
На рисунке 5 изображена литейная форма типа Flong, описанного выше, расположенная внутри литейного
ящика, схематически обозначенного цифрой 16. Форма снабжена рядом оттисков, соответствующих по форме
и расположению ячейкам измерительного прибора, описанного выше. Затем измерительный прибор
устанавливается над формой таким образом, чтобы каждое оттиск в ней располагалось под одной из ячеек
измерительного прибора, при этом ребра 5 измерительного прибора располагаются так, чтобы выступать за
края коробки 16. Затем на пластину 17 устанавливается пластина, соответствующая по кривизне внутренней
поверхности измерительного прибора, при этом ребра по бокам пластины уходят в пазы 4. Пластина
снабжена кольцевыми канавками 18, в которые расположены ребра 14 измерительного прибора,
позволяющие расположить канавки 18 относительно ячеек измерительного прибора. Собранные таким
образом детали удерживаются в нужном положении, а расплавленный металл заливается в пространство,
образованное между выступами 12 боковых элементов 3 измерительного прибора; это пространство
обозначено буквой А на рисунке 5 и предназначено для сбора пузырьков воздуха и загрязнений,
поднимающихся в расплавленном металле при его заливке в форму, и в конечном итоге образует обычный
«хвост» отливки.
Расплавленный металл протекает через углубления 11, образованные в продольном стержне 1, через ячейки
измерительного прибора, расположенные в сообщении с ним, затем через углубления в следующий ряд
ячеек, при этом металл предпочтительно заливается в форму до тех пор, пока он не поднимется и не
заполнит пространство А.
После застывания металла типа , пластина 17 снимается, а стереотипная пластина 75 извлекается из
измерительного прибора. Таким образом, отлитые стереотипные пластины соединены между собой
относительно небольшими стяжками, соответствующими углублениям 10, а также могут быть соединены
между собой относительно небольшими стяжками, состоящими из типографского металла, который может
протекать между пластинами 17 и поперечными стержнями 7. На рисунке 6 показана серия из четырех
взаимосвязанных стереотипных пластин в том виде, в котором они выглядят после извлечения из формы. Из
рисунка видно, что для завершения изготовления стереотипных пластин достаточно разорвать и обрезать все
соединительные элементы до тех пор, пока стереотипная пластина не примет готовое состояние, как показано
на рисунке 7. Следует отметить, что канавки 18 в пластине 17 образуют ряд соответствующих ребер 19 (рис.
7), которые формируют опорную поверхность на дне стереотипной пластины.
Поскольку типографский металл отливается при температуре около 6000 °F, важно, чтобы материал, из
которого изготовлен измерительный прибор, обладал относительно низким значением j00.
малый коэффициент расширения. В качестве примера можно привести сталь, известную под
зарегистрированной торговой маркой «Инвар», как подходящий материал.
Следует отметить, что использование измерительного прибора в соответствии с данным изобретением
позволяет изготавливать типовые пластины, требующие относительно небольшой механической обработки
для подготовки к использованию, что приводит к значительной экономии средств на их производстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата обращения (Германия): 5 июля 1929 г. 356,85 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля
1930 г., eo, 20 377/30, Принятие заявок завершено: сентябрь.
1
.7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере контроля или связанные с контролем. Механизм, связанный с запорными клапанами.
Мы, компания SIEMENS SCHUCKERTWERIE; AKTIENGESELLSCHArT, Берлин-Сименсштадт, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулирующему устройству i, используемому в нескольких
быстродействующих запорных клапанах паровых машин, соединенных параллельно.
В случае крупных машин одного быстродействующего запорного клапана недостаточно, и, наоборот, для
работы с большими объемами пара необходимо установить два или более быстродействующих запорных
клапана параллельно друг другу.
Вследствие такого разделения площади поперечного сечения, необходимой для прохождения пара, на
несколько отдельных поперечных сечений возникают новые проблемы, которые связаны не столько со
строительством, сколько с эксплуатацией. Подобная проблема лежит в основе изобретения.
В некоторых случаях могут возникнуть неполадки в работе оборудования, например, в клапанном механизме,
которые потребуют остановки машины. Затем его нагрузку должны взять на себя оставшиеся машины. Однако
каждой машине требуется определенное время, прежде чем она адаптируется к новой нагрузке.
Все быстродействующие запорные клапаны были сконструированы так, как это делалось до сих пор, чтобы
они мгновенно закрывались в случае необходимости.
В случае внутреннего сбоя вся нагрузка отключенного оборудования будет перенесена на оставшиеся
машины. Последние, как правило, не способны так быстро брать на себя большие нагрузки и перегружаются,
то есть останавливаются. Таким образом, задача состоит в том, чтобы сконструировать систему управления
быстродействующими запорными клапанами таким образом, чтобы отключение останавливаемой машины и
загрузка оставшихся машин происходили постепенно, давая работающим машинам возможность принять на
себя возросшую нагрузку без каких-либо помех.
Согласно изобретению, предусмотрено регулирующее устройство, связанное с несколькими
быстродействующими запорными клапанами паровых турбин, соединенными последовательно, причем один
из запорных клапанов автоматически закрывается пружиной L под контролем давления жидкости и
регулируется для открытия и закрытия вручную, а остальные запорные клапаны, помимо вспомогательного
регулирующего устройства, позволяющего им быстро закрываться под действием пружины 60, снабжены
гидравлическим механизмом, управляемым вручную, что позволяет им закрываться постепенно.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на рисунке 1'
прилагаемых чертежей.
На рисунке 2 показан один из двух запорных клапанов, изображенных на рисунке 1, в открытом положении.
Предполагается, что имеется два запорных клапана 70°, 1' и 2', из которых клапан ' предназначен для работы
в качестве аварийного запорного клапана, медленно открывающегося под управлением.
Маховик управляется давлением жидкости и автоматически закрывается при сбросе давления в трубе 13 (75)
с помощью вспомогательного регулирующего устройства, при этом для клапана 2 предусмотрено
регулирующее устройство в соответствии с изобретением.
Для обеспечения постепенного закрытия клапана 2, он оснащен следующим устройством:
Клапанный диск 15 закреплен на шпинделе 16, на верхнем конце которого находится поршень 17,
нагруженный пружиной 18. Масло под давлением подается через отверстие 19 85 (рисунок 2) и проходит
через отверстие 20 в пространство 21 под поршнем, при этом поднимаясь вверх — на клапанный диск 15.
Пружинная камера 22 сообщается через отверстия 23 с выпускной трубой 90 24.
Согласно изобретению, для порта 20 предусмотрен регулирующий механизм, который в основном состоит из
штока 25 с поршнем 26, направляющей 27 и пружиной 28.
Пространство над поршнем 26, в котором также находится пружина 28, соединено через трубу 29 с трубой 13,
работающей под давлением масла, посредством крана 30. Этот кран изначально находится в положении, при
котором труба 29 100 перекрывает подачу масла из трубы высокого давления 13, соединенной с
маслосливной трубой 14.
Поскольку пространство над поршнем 26 свободно от какого-либо давления, давление масла, действующее
на нижнюю поверхность поршня 27, предназначено для перемещения штока 25 вверх, противодействуя силе
пружины 28, так что он занимает положение, показанное на рисунке 2. Если теперь необходимо закрыть
клапан 15, то кран 30 поворачивается в положение, показанное на рисунке. Затем труба 13 соединяется с
гибкой трубой 29. Масло воздействует на поршень 26 в направлении, противоположном направлению
воздействия поршня 27. В результате возникают две силы, направленные в противоположные стороны, и они
полностью или частично компенсируют друг друга. По мере того, как сила пружины 28 становится
преобладающей, стержень 25 постепенно перемещается в положение, показанное на рисунке 1, то есть
медленно устанавливается соединение между камерой 21 и камерой 22 через отверстия 20 и 23, а также
между камерой 21 и выпускным отверстием через отверстие 20.
Благодаря снижению давления на поршень 17 пружина 18 теперь может медленно перемещать клапан 15 в
закрытое положение. Таким образом, в случае возникновения каких-либо неполадок, требующих остановки
машины, можно довольно медленно снять нагрузку с одной машины и перенести ее на другие.
Постепенное закрытие клапана 2 осуществляется только тогда, когда нагрузка должна быть медленно снята с
одной машины и передана на другую, поэтому клапан 1 в этот период не закрывается. Когда запорный клапан
1 закрывается быстро, то есть путем сброса давления в напорном трубопроводе 13, то запорный клапан 2
также закрывается быстро, путем сброса давления в трубопроводе 19.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
— и каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356857A
[]
R - rYS BCOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
35i Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г., № 20519/30.
Слева: 7 апреля. 1931.
MComplete Aoeepted: Sept. 17, 1931, PROVIS'LO-Al SPECIICATIN.
Усовершенствования, касающиеся электрических водонагревателей.
Я, подполковник Уильям Эртнест, кавалер ордена Британской империи, бывший кавалер Королевских
инженерных войск, британский старший кавалер ордена Британской империи, проживающий в Спелдлфурсте,
графство Кент, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим водонагревателям, в частности к нагревателям
комбинированного типа, таким как те, которые используются для подогрева воды в ванне и тому подобного, и
имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию аппарата, приспособленного для быстрого нагрева и
поддержания температуры воды, обеспечивая при этом постоянную и быструю подачу и достигая
определенной экономии тока при снижении эксплуатационных расходов.
Согласно данному изобретению, нагреватель включает в себя емкость, предназначенную для обеспечения
горячей водой, и нижнюю камеру, верхняя из которых представляет собой своего рода накопительную камеру
для горячей воды, генерируемой в нижней или бойлерной камере, а также соответствующим образом
суженный проход, обеспечивающий сообщение между двумя камерами.
Из двух камер верхняя, более крупная, может иметь цилиндрическую форму, в то время как нижняя или
меньшая из двух камер может иметь прямоугольную форму, при этом суженное соединение достигается
путем манипулирования стенками люстр, так что они могут быть выполнены в виде направленного кольцевого
фланца с изогнутыми или угловатыми верхними и нижними поверхностями. Верхняя камера снабжена
входным отверстием для подаваемой воды и выходным отверстием для горячей воды. Входное и выходное
отверстия могут быть выполнены или предусмотрены в крышке, установленной на верхней камере.
Основание нижней камеры или котловой камеры может быть выполнено или снабжено входным отверстием,
предназначенным для подачи обратной воды в циркуляционную систему.
Верхняя камера содержит ряд расположенных спирально трубок или трубчатых катушек подходящего
диаметра, предпочтительно изготовленных из меди или другого хорошо теплопроводящего металла или
материала и соединенных своими концами с системой труб, соединенных с входным отверстием для
нагреваемой воды и предназначенных для распределения указанной пластины по нескольким спиральным
трубкам или трубчатым катушкам, нижние концы которых могут быть выпрямлены, проходя через засоренный
канал и заканчиваясь около основания нижней камеры. Электрический погружной нагреватель любого
удобного или хорошо известного типа устанавливается соответствующим образом относительно верхних
концов змеевиков, при этом наиболее подходящим местом для такого нагревателя является пространство
между водораспределительной трубой и местом ее соединения со змеевиками. Вокруг нижних или
выпрямленных концов катушек 65 расположено множество или несколько битеров вышеупомянутого типа.
Таким образом, вода, поступающая в змеевики верхней камеры, предварительно нагревается и в этом
состоянии переходит в нижнюю камеру, где доводится до высокой температуры или точки кипения; после чего
она поднимается в верхнюю камеру и окружает змеевики, в результате чего температура некондиционной
воды повышается и может быстрее достигать точки кипения при сбросе в нижнюю камеру или котельную, в то
время как температура окружающей воды не понижается в сколько-нибудь значительной степени.
Выход для горячей воды может быть надежно соединен с домовой опорой (типа 3), а в случае
циркуляционной системы...
Возврат можно направить к основанию 85, в нижнюю камеру.
Аппарат снабжен соответствующими переключателями или подобными устройствами, позволяющими
управлять электрическими нагревателями таким образом, чтобы их количество можно было изменять или
регулировать, а желаемая температура быстро подавалась воде с уверенностью в том, что она будет
поддерживаться постоянной во время работы аппарата. 95 Благодаря усовершенствованной конструкции,
аппарат приспособлен для очень быстрого повышения температуры воды, что исключает образование
скоплений холодной воды и тем самым обеспечивает надлежащую конвекцию, в то время как равновесие
между двумя объемами воды предотвращается, поскольку поступающая вода не сбрасывается до тех пор,
пока не пройдет через змеевики через основной объем нагретой воды.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 6857 Скорость подачи или отвода асбеста или подобного материала, когда он будет
использоваться, может регулироваться путем изменения «напора» или давления холодной воды, подаваемой
в аппарат, с очень малым потреблением тока спиральными нагревателями или трубчатыми змеевиками,
размеры которых указаны.
входного и выходного отверстий или кранов. Эффективность аппарата может быть подтверждена. Дата: 7
июля 1930 года.
Дальнейшее улучшение может быть достигнуто путем предоставления компании McKENNA & Co., а именно
31134, Basinghall Street, London, E.C. 2> хорошего теплопроводника, например, как у адвокатов заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических водонагревателей.
Я, подполковник Уильям Эрнест, британское устройство, предназначенное для разделения входящей воды и
направления ее в различные районы графства Кент, настоящим заявляю о своем изобретении и способе его
осуществления, а также о том, что трубки или трубчатые змеевики, состоящие из меди или другого хорошего
теплопроводящего металла или материала. Вышеуказанное
Данное изобретение относится к электрическому распределению воды, поступающей в водонагреватели, в
частности, к бытовым водонагревателям, используемым для нагрева воды в ванне и подобных ей, и имеет
спиральные трубки или трубчатые змеевики. 75 : 7 Его цель — обеспечить улучшенную конструкцию
аппарата, приспособленного для быстрого повышения и поддержания температуры воды, обеспечивая при
этом постоянную температуру и осуществляя определённую подачу воды. Приёмник имеет двухкамерную
конструкцию, при этом его часть, составляющая верхнюю камеру, является цилиндрической, а часть,
составляющая нижнюю камеру, — цилиндрической. В верхней камере нагреватель, обеспечивающий
экономию тока, расположен горизонтально между распределительным устройством и верхними концами
спиральных трубок или трубчатых катушек и в водонагревательном аппарате, включает в себя нижнюю
камеру, в которой поступающая вода аналогичным образом расположена горизонтально и подается к трубе,
расположенной соответствующим образом относительно нижнего края спиральных трубок малого диаметра
или концов труб указанных трубок. Согласно данному изобретению, электронагреватель расположен
горизонтально между распределительным устройством и верхними концами спиральных трубок или
трубчатых катушек и в корпусе водонагревательного аппарата, в котором множество нагревателей,
принимающих подачу воды, также расположены горизонтально и подаются через трубу, расположенную
соответствующим образом относительно нижнего края спиральных трубок или концов трубок малого
диаметра.
Камеры с катушками, погруженные в корпус хранимого горячего воздуха, сообщаются посредством конуса или
предварительно нагретой воды и в узком отверстии или проходе, образованном в виде небольших трубок,
получают тепло от воздействия на стенки таким образом, чтобы сделать 90 электрическим погружным
нагревателем, расположенным в них в виде направленного внутрь или вблизи различных точек входа в
кольцевую пластину, имеющую изогнутые или угловатые спиральные трубки или трубчатые катушки и выходы
с внутренней и внутренней поверхностями. Нижние концы последних, входящие в «нижнее» расположение
спиральных трубок или трубчатых змеевиков, представляют собой воду, получающую дополнительное и
интенсивное тепло, управляемое путем выпрямления или иным способом с помощью множества
электрических погружных нагревателей, так что они могут проходить через нагреватели, расположенные
вблизи суженного прохода, откуда они выходят из указанных трубок или трубчатых змеевиков,
расположенных близко к основанию или нижней пластине. Таким образом, холодная вода, поступающая в
емкость нижней камеры в соответствующем рабочем положении и через входное отверстие в верхней части
электрического погружного нагревателя или его крышки, получает предварительное тепло от нагревателей
внутри нее.
Нагрев с помощью первого упомянутого электрического нагревателя. Выход горячей воды может
представлять собой погружной нагреватель, а корпус нагревателя, хранящийся в трубах дома, соединен
любым подходящим образом с горячей или предварительно нагретой водой. В случае вращательного
эффекта, оказываемого на указанную систему водоотведения, преобладающего в системе водоотведения,
вода из нее может поступать в базовый нагреватель и поддерживаться нагревателем или нижней пластиной
(приемной пластины).
Управление подачей холодной воды в спиральный нагреватель может осуществляться с помощью трубок или
трубчатых змеевиков. Спиральные трубки или трубчатые змеевики имеют соответствующую конструкцию,
включающую переключатели или аналогичные устройства, так что контакт, связанный с входом холодной
воды, может быть обозначен номером 3, 05, 8, 7, который предпочтительно крепится к стенке емкости с
помощью заклепок или аналогичных инструментов. 10 обозначает вход холодной воды, а 11 — выход горячей
воды, оба из которых предусмотрены в крышке 70 2. Выход горячей воды, как станет ясно, может быть
подключен к водопроводным трубам дома или к системе циркуляции воды.
Входное отверстие 10 выступает в верхнюю камеру на определенное расстояние и соединено 75 с трубным
узлом или распределителем, как показано на рисунках 1 и 2, где с помощью соответствующих
соединительных элементов, таких как тройники, отводы или другие соединения, оно (как это предусмотрено)
распределяет приток холодной воды к верхним концам нескольких спиральных катушек, восемь из которых
показаны на иллюстрации конструкции (установление осуществляется таким образом, что поступающая вода
протекает через спирали, не подвергаясь засорению или перегреву). 14 обозначает электрический
нагреватель указанного типа, который расположен между основными рычагами узла 12 и катушками 18 и
простирается на 90 горизонтально от передней до задней части верхней камеры, при этом нагреватель имеет
часть, выступающую из стенки камеры, к которой подведены и соединены изолированные провода или
проводники от источника электропитания дома.
Спиральные трубки или трубчатые спирали 13 могут быть скреплены относительно друг друга с помощью
распорок, стяжек или подобных элементов любого подходящего типа и не провисать iOO с помощью
вертикальных стоек (см. рисунки 4, 5 и 6). Указанные трубки или спиральные трубки простираются вниз до
суженного отверстия или прохода 1.5 или около него, где их нижние концы отклоняются или выпрямляются
для прохождения трубок 10 через указанный проход и вниз через нижнюю камеру до точки, расположенной
около дна или шланга 6, при этом указанные выпрямленные трубки проходят между основными
электрическими погружными нагревателями 16. При необходимости в фланцевом соединении 18 камер для
спиральных трубок может быть предусмотрена опорная стойка (см. рисунок 7), при этом следует понимать,
что указанное фланцевое соединение выполнено водонепроницаемым любым известным или удобным
способом.
Предварительно нагретая нагревателем 14 вода выходит из спиралей вблизи нижней пластины 6 и получает
основной или интенсивный нагрев от батареи нагревателей 16. В указанной нижней или базовой пластине 6
предусмотрено входное отверстие 19 для поступления обратной воды в циркуляционную систему, причем это
входное отверстие также служит для отвода воды и снабжено распределителем 125, как показано на рисунке
20, для лучшего распределения воды, поступающей в камеру 4 в этой точке. Нагреватели 16, три из которых
показаны на изображенной конструкции, расположены горизонтально. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО регулируется, и
достигается желаемый эффект нагрева; таким образом, устройство приспособлено для быстрого повышения
температуры воды в соответствии с требованиями, и постоянство эффекта нагрева обеспечивается во время
его работы.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение в вертикальном разрезе, иллюстрирующее усовершенствованный электрический
водонагреватель.
На рисунке 2 показано устройство, соединяющее трубчатые змеевики с входным отверстием для холодной
воды и распределительным устройством или трубным узлом, а также относительное положение верхнего или
предварительного нагревателя.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез верхней камеры, показывающий сборку или расположение
трубчатых змеевиков внутри нее, их соединение с входом холодной воды, относительное положение верхнего
нагревателя и суженный проход между камерами.
На рисунке 4 представлен увеличенный план, на котором показаны некоторые катушки, а также способ их
соединения и закрепления.
На рисунках 5 и 6 представлены виды в разрезе, демонстрирующие альтернативные методы соединения и
крепления катушек.
На рисунке 7 представлен увеличенный вертикальный разрез, демонстрирующий опору для катушек в
суженном канале.
На рисунке 8 представлен горизонтальный разрез нижней камеры, на котором показаны расположенные в ней
нагреватели, змеевики и входное отверстие для возвратной воды из системы водоподготовки.
На рисунке 9 представлен вид спереди нижней камеры, демонстрирующий расположение отверстий для
чистки или других целей.
На чертежах 1 обозначает верхнюю камеру хранения цилиндрической формы, а 4 — нижнюю или
нагревательную камеру прямоугольной формы. Верхняя камера снабжена верхней или крышкой 2 и имеет в
нижней части кольцевое отверстие 3, направленное внутрь, а нижняя камера имеет аналогичное, но обратное
по форме отверстие 5 в верхней части для взаимодействия с отверстием 3, и оба отверстия, будучи
скреплены болтами, образуют узкий проход или отверстие 15 между верхней и нижней камерами.
tC обозначает основание или нижнюю пластину нижней камеры, причем указанная нижняя пластина имеет
куполообразную или вогнутую форму, а 7 — изоляцию — для сохранения тепла в розетке. Верхняя пластина 2
герметично закреплена с помощью наполнителя, и детали скреплены болтами в сочетании с L-образным
кольцом 9 3e3&,857 и удобно простираются от передней до задней части розетки, при этом имеются
выступающие наружу части для приема необходимых проводов, которые подключаются к электросети дома.
Емкость, в собранном виде, предпочтительно оцинковывается с внутренней и внешней сторон и подвергается
испытаниям под давлением (A0).
Аппарат может быть установлен на пьедестале или другой желаемой опоре, обеспечивающей легкий доступ
для целей монтажа, ремонта, очистки и тому подобного.
Как видно из рисунка 3, катушки водопроводящей трубы состоят из четырех больших и четырех малых
катушек, расположенных в верхней камере, причем каждая катушка соединена с трубным узлом; на рисунке
показаны пересечения последнего и соответствующие положительные точки вместе с нагревателем 14 и,
толстой пунктирной линией, сообщающееся отверстие или проход 15.
На рисунках 4, 5 и 6 показан способ расположения креплений для катушек; 21 обозначает расположенные по
диаметру стойки, которые поддерживаются вертикальными стойками 230 22, причем стойки предназначены
для удержания катушек в пазах 25, в то время как вертикальные стойки предотвращают провисание катушек и
удерживают их в пазах, а дополнительная устойчивость катушкам обеспечивается стяжками 23. Ремни 24
удерживают катушки в боковом положении, при этом указанные ремни прикреплены к внешней вертикальной
стойке каждой катушки.
Следует отметить, что катушки, стойки и другие принадлежности предпочтительно изготавливаются из меди
или другого хорошо проводящего тепло металла или материала и соответствуют характеристикам и
требованиям аппарата.
26 (Рисунок 7) показывает поперечные балки, расположенные таким образом, чтобы перекрывать отверстия
или проход 1.5 и опираться на направляющие 927 вокруг указанного отверстия; балки предпочтительно
изготавливаются из железа, сильно оцинкованного, или другого подобного нержавеющего или
некоррозионного металла или жесткого материала, и, благодаря их креплению к катушкам 13, служат для их
поддержки.
На рисунке 8 показано расположение нагревателей 16 в нижней камере 4, сообщающееся отверстие или
проход 15 между указанной камерой и верхней камерой 1, выходные отверстия змеевика 17 и входное
отверстие для обратной воды 19.
41 На рисунке 9 показана крышка люка, которая может быть удобно расположена для размещения
нагревателей 16, что позволяет легко снять ее при необходимости. При этом указанная крышка снабжена
подходящим уплотнением, например, из каучука, для обеспечения герметичного закрытия.
Нагреватели в соответствующих устройствах адаптированы для управления путем оснащения аппарата
соответствующими переключателями, выключателями или подобными устройствами (не показаны на
иллюстрации, но будут легко понятны), так что количество работающих нагревателей может изменяться, а
эффект нагрева регулироваться в соответствии с требованиями и параметрами. его постоянство
обеспечивается в течение всего времени работы аппарата.
В процессе работы холодная вода, подаваемая в резервуар и поступающая в трубчатые змеевики через
распределительный узел 80, предварительно нагревается от верхнего нагревателя и в этом состоянии
проходит вниз через несколько спиральных труб или трубчатых змеевиков, чтобы получить дальнейший и
более сильный или интенсивный нагрев от нижних нагревательных элементов, расположенных в нижней
камере резервуара. Вода, прошедшая предварительную обработку, проходит через концы трубчатых
змеевиков в нижнем канале, выходя оттуда, у основания, в сильно нагретом состоянии в результате тепла,
передаваемого ей батареей нагревателей, и смешивается с водой, хранящейся в резервуаре. Вследствие
этого, благодаря усиленному тепловому эффекту нижних нагревателей, весь водоём достигает очень высокой
температуры.
Следует отметить, что объем воды, хранящейся в емкости, после предварительного нагрева в процессе
работы устройства Cent1-l00 передает определенное количество тепла холодной воде, поступающей в
змеевики, в результате чего передача тепла нагревательными элементами значительно ускоряется, а
постоянная температура поддерживается.
Усовершенствованный аппарат обеспечивает очень быстрый нагрев воды, поскольку естественная конвекция
воды облегчается за счет теплопроводности рабочих частей емкости и лучшего поддержания температуры
благодаря остаточному теплу в металле, используемом в составе частей аппарата, как описано выше.
Скорость подачи или отвода может регулироваться путем изменения напора или давления подаваемой воды,
диаметра 120-градусных змеевиков, размеров входного и выходного отверстий или кранов.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ Дата подачи заявки. 8 июля 1930 г. № 20 626 / 30 356 858. Принято к рассмотрению: сентябрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для волочения листового металла и тому подобного.
Я, Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: 94, Лоуп-стрит, Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания
Marquette Tool & Manufacturing Company, расположенная по адресу: 1900, Норт-Эйлборн-авеню, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в данном заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вытяжки листового металла и подобных материалов, в которых
процесс вытяжки сдерживается жидкостной подушкой давления, и изобретение особенно подходит для
применения к так называемым «прессам двойного действия»; т.е.
В прессах используются две пары взаимодействующих штампов, работающих в разное время в течение цикла
работы пресса.
При вытягивании различных видов изделий на практике оказывается невозможным изготовить их без складок
или дефектов без выполнения операции вытягивания как минимум в два этапа; а если требуется вытянуть
сравнительно большое количество металла, обычно необходимо выполнить эти два или более этапа как
отдельные и самостоятельные операции. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции амортизатора давления, включающей пневматический и гидравлический
блоки, которая позволит эффективно осуществлять формовку в режиме непрерывной работы, тем самым
устраняя необходимость в предварительной операции при формовании изделия. Согласно изобретению, в
прессе, включающем множество матриц, которые захватывают и формируют заготовку, преодолевая
сопротивление давления жидкости, амортизатор давления жидкости включает в себя пневматический блок,
который упруго сопротивляется работе, совершаемой по меньшей мере одной из указанных матриц, и
гидравлический блок, который сильно сопротивляется работе, совершаемой по меньшей мере одной другой
из указанных матриц, а также механические средства для снижения сопротивления давления гидравлического
блока в заданный момент времени в рабочем цикле пресса.
[Цена 1 i-] При работе пресса операция вытяжки первоначально выполняется 55 против сопротивления
деформации пневматического блока и сильного сопротивления гидравлического блока, который
Соседние файлы в папке патенты