Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10131
.pdf
На рисунке 1 представлена схематическая, разработанная схема одного из механизмов, предназначенных
для производства улучшенной ткани.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план механизма, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен схематический вид одного из типов новой ткани, производимой данным
механизмом. 75 На рисунках 4 и 5 представлены детальные разрезы, показывающие отдельные части
механизма.
На фиг. 6 и 7 представлены изображения, иллюстрирующие общий вид двух тканей, подпадающих под
действие изобретения. 80 На фиг. 8 показана диаграмма, демонстрирующая, как другие ткани могут быть
изготовлены в соответствии с изобретением.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий механизм получения сложных форм
тканей, показанных на рис. е. 85 На рис. 10 представлено увеличенное схематическое изображение
фрагмента одного из вариантов улучшенной ткани.
Описанная роторная вязальная машина включает в себя вращающийся цилиндр с иглами 0, в котором
независимые иглы 2 установлены обычным способом. В этой машине иглы перемещаются вверх и вниз в
волнообразном движении 93 для формирования петель в двух точках стежка с помощью кулачков 4 и 6
соответственно, так что последовательные ряды, образованные нитью или нитями, подаваемыми к иглам в
одной точке стежка, разделены промежуточными рядами, образованными нитью или нитями i00,
подаваемыми к иглам в другой точке стежка.
Обычное фиксирующее кольцо 8 расположено над цилиндром иглы и обычным диском грузиков 10, в котором
грузики 12 могут перемещаться радиально 1Q5 для взаимодействия с иглами.
На рисунке 356848 ниже циферблата грузила, вращающегося вместе с игольчатым цилиндром, расположен
циферблат домкратов 14 с пазами, в которых домкраты 16 скользят и входят в зацепление с прижимными
устройствами 18 и 16, отклоняя крючкообразные концы игл внутрь. Домкраты перемещаются в нужное время
кулачковыми рычагами 20 и 22 (на рисунке показаны по четыре таких рычага), которые входят в зацепление с
расположенными соответствующим образом упорами, образованными на домкратах 10 в разных
вертикальных положениях.
В одной точке сшивания, которая далее будет называться основной точкой сшивания, три пальца 24, 26 и 28
подают нити a, b и c соответственно к иглам, как показано на рис. 2, при этом нити предпочтительно находятся
под уменьшающимся натяжением в порядке a, b и c. В то время как нити b и c подаются к внешней стороне
круга игл таким образом, чтобы всегда быть втянутыми в него, нить a подается в точку внутри нормального
круга, так что, если иглы не отклонятся внутрь от соседнего нитевидного пальца 24, они не смогут зацепиться
за нить a, которая, следовательно, будет свободно перемещаться. Функция кулачкового рычага 22
заключается в том, чтобы прижимать иглы внутрь в этой точке, когда они должны зацепиться за нить a.
Кулачок 20 служит для отклонения игл назад во время движения вытягивания нити в основной точке стежка,
чтобы изменить направление нитей, находящихся в крючке. Эти кулачки приводятся в действие известным
механизмом управления по схеме.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, один палец 30 3'5 подает нить d к иглам
через горловину 32 в кольце защелки в точке вторичного стежка. Как показано на рис.
5, Этот палец предназначен для извлечения из рабочего положения при необходимости, например, при
вязании пятки и мыска чулка, при этом кулачок 6 одновременно обездвиживается, чтобы предотвратить
образование волнообразного шва в точке вторичного шва. В этом случае вязание продолжается с подачей
нити или нитей только в основной точке вязания.
В то время как в модификации, показанной на фиг. 1 и 2, в точке вторичного шва изображен только один
палец 5.0, конструкция на фиг. 9 показывает расположение пальцев и рычагов в точке вторичного шва,
аналогичное расположению в точке основного шва. То есть, предусмотрены три пальца — 34, 36 и 38,
подающие нити e, f и g соответственно. Иглы отклоняются внутрь, чтобы зацепить нить e одним из рычагов
кулачка 42 и — чтобы перевернуть нити одним из рычагов кулачка 40. Натяжение нитей уменьшается в
порядке e, f, q. Все пальцы расположены таким образом, чтобы их можно было удалить независимо или
одновременно таким же образом и при тех же условиях, что и руку. 30.
Различные особенности процесса и новой ткани станут ясны, если сначала рассмотреть механизм,
показанный на рис. 9, и диаграмму на рис. 8. На диаграмме показаны возможные варианты строения
основных рядов, образованных нитями a, b и c, а также варианты строения промежуточных второстепенных
рядов, образованных нитями e, j и g, при этом следует понимать, что 75-й ряд ткани состоит из петель,
чередующихся в основных и второстепенных рядах.
Используемые здесь термины «основной» и «дополнительный» курсы не подразумевают, что один является
второстепенным по отношению к другому; эта терминология используется лишь для предотвращения
путаницы.
Если, используя все три нити a, b и c, то...
Иглы отклоняются внутрь кулачком 22 8M, чтобы зацепить нить a, а кулачок 20 отводится от петель, в
результате чего образуются петли типа, изображенного на рисунке m, в которых все три нити вяжутся в
порядке a, b, c, при этом нить a выглядит привлекательной на лицевой стороне.
Сохраняя положение петли 22 неизменным и направляя иглы внутрь с помощью петли 20, три иглы
переворачиваются в петлях в порядке c, b, a, 95, как показано на рисунке n курса.
Если оба кулачка отведены от домкратов, нить a остается на месте, а остальные вплетаются в петли в
порядке b, c, как показано в части o курса. o Если кулачок 22 остается отведенным, но иглы отклоняются
внутрь кулачком 20, петля a по-прежнему остается на месте, но нити b и c вплетаются в петли в обратном
порядке c, b, как в части p. AO5. Путем аналогичных манипуляций с кабриолетами 4-0 и 42 с использованием
трех нитей e, J и q, в вторичном ряду могут быть получены аналогичные пропорции q, r, s, t, как показано на
рис. 8. 110 Огромное разнообразие возможных конструкций будет очевидным, поскольку различные части
подобных петель в основном и второстепенном рядах могут быть ограничены различными рейками, как это
схематически показано на рис. 8, где, например, рейки могут состоять из петель части q второстепенного
ряда, выровненных с петлями частей oL, o и p основного ряда. Таким образом, самые сложные конструкции
могут быть созданы с помощью механизмов, приводящих в действие кулачки.
Шесть нитей не обязательно должны быть разных оттенков или цветов, и не обязательно использовать все
нити. При использовании синих нитей можно создавать очень сложные узоры, при этом ни одна петля не
содержит более 125 элементов.
tbree w-rns. благодаря чему иглы могут правильно работать с нитями, и ткань легкого веса может быть
получена без 133 других способов путем нанесения покрытия. Или же длинных протяжек пряжи а можно
избежать, обычно пряча пряжу а в петли типа n. Вместо того чтобы использовать только одну нить во
вторичных рядах, можно также использовать другие нити в сочетании с эффектом «обёртывания».
В только что рассмотренной ткани эффект «обёртывания» создаётся нитью, состоящей только из одной
группы рядов. Если нити как в основном, так и во вторичном ряду используются для создания эффекта
«обвивки» путем вывода их на поверхность в виде отдельных петель, можно получить очень сложные
результаты, поскольку возможны эффекты, которые кажутся результатом двух перекрещенных обвивных
нитей, 80 такие эффекты, как правило, недостижимы при фактической обвивке из-за интерференции двух
нитей. Конечно, если используются три или более различных набора курсов, можно создать очень сложные
эффекты «обертывания» 85.
На рис. 10 показан пример сложных эффектов, которые можно получить, используя шесть нитей, даже если
не используются все возможные варианты их расположения. На этой иллюстрации нити и 90 иллюстративных
петель обозначены в соответствии с рис. 8. Будет видно, что нити a и e используются для создания эффекта
«обёртывания» путём выведения их на поверхность нескольких изолированных петель. Эти 95-футовые нити
обрабатываются по-другому. Нить e располагается за всеми петлями, за исключением отдельных, в которых
она видна на поверхности. Соответственно, необходимо обрезать длинные протяжки с изнаночной стороны
ткани i00; то есть нить обрезается с обратной стороны второго ряда на рис. 10, где она вообще не видна. С
другой стороны, пряжа а. вяжется в петлях q и a и провисает только за петлями o. 105 Если петель o
относительно немного, нить a будет непрерывно тянуться вдоль последовательных рядов без образования
отдельных протяжек, которые необходимо обрезать.
Иллюстрация того, как обеспечивается эффект «решетки», приведена во втором ряду на рисунке 10. Во всех
петлях пряжи g появляется на поверхности.
Помимо преимуществ, связанных с изготовлением сложных узоров простым способом и без необходимости
создания излишне тяжелых тканей, использование нескольких рядов увеличивает скорость производства,
поскольку один оборот игольчатого цилиндра формирует два или более рядов.
Нам известно о спецификации №.
332,588, и не претендовать ни на что из заявленного в нем.
Нам также известно, что было выдвинуто предложение о создании круговой вязальной машины для вязания
полотен, в которой используются две нити и одна или несколько точек подачи нити, а также предусмотрены
средства для изменения относительного положения нитей при использовании очень тонких нитей.
Хотя в основном и второстепенном рядах используются три нити, что дает очень большое количество
вариаций S-образного узора, очевидно, можно использовать и больше нитей; например, вместо одной можно
использовать две нити, попеременно прокладывая их, чтобы получить дополнительные эффекты. Изменение
пряжи в любом из курсов может привести к дальнейшему увеличению вариативности.
Хотя показаны две точки сшивания, образующие основной и второстепенный ряды, в которых один
второстепенный ряд расположен между последовательными основными рядами и наоборот, могут быть
использованы три или более точек сшивания, так что петли гофрированного шва являются, в порядке
следования, частями трех различных рядов.
Описана наиболее сложная форма ткани, имеющая максимальное количество вариаций. Теперь рассмотрим
несколько более простых, но характерных специфических типов ткани.
Во-первых, предположим, что используются либо все три, либо любой тип нитей a, b и c, тогда как
используется только одна нить d, направляемая либо одним пальцем механизма на рис. 9, либо одним
пальцем более простого механизма на рис. 2, который специально разработан для этого типа ткани. Затем
узоры будут создаваться путем манипулирования нитями a, b и c посредством нанесения покрытий, обратного
нанесения покрытий или плавающего нанесения в различных комбинациях, в то время как нить d будет
образовывать непрерывные последовательные ряды сплошного цвета, как показано на рис.
3.
создает впечатление, как показано на рис. 6, фона, содержащего узоры, рассматриваемые сквозь полосы
решетки цвета пряжи d. На рисунке 3 видно, что в основных рядах встречаются стежки всех четырех типов:
vm, n, o и p. В ткани, изображенной на рис. 6, в основных рядах используются только две нити.
Аналогичные эффекты с удлиненными разноцветными полосами легко получить, если во вторичных рядах
использовать более одной нити.
Другой специфический эффект легко получить при моделировании хорошо известных эффектов
«обертывания». Если во втором ряду используется одна нить d, а нить a вплетается только в отдельные
выбранные петли, предпочтительно располагаясь за другими петлями, то получается эффект, аналогичный
показанному на рис. 7, при этом нить a, показанная на этом рисунке сплошным черным цветом, в некоторых
местах выглядит как обмоточная нить. Если нить А пропускается между отдельными участками на лицевой
стороне ткани, то длинные протяжки предпочтительно обрезать из ткани. Один из других вариантов, конечно
же, может быть выведен на поверхность для создания эффекта «обёртки», будучи скрытым 3.56,848 356,S483
двух резьб, чтобы обеспечить как обычное, так и обратное покрытие по желанию.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Вязаное полотно, состоящее из множества рядов рядов j0, в
которых ряды одного ряда чередуются с рядами другого ряда, и в котором один из указанных рядов рядов,
или каждый из множества указанных рядов рядов, состоит из множества нитей, характеризующихся тем, что
используется по меньшей мере три нити a, и что в разных частях ткани разные нити в одних частях находятся
в обычном плиссированном соотношении, в других частях — в обратном плиссированном соотношении, в то
время как в других частях две нити a находятся в плиссированном соотношении, а другая нить свободно
перемещается.
9. Процесс вязания описанной здесь ткани, при котором нити вводятся в разных частях круга игл для
осуществления вязания множества рядов, причем ряды одного ряда чередуются с рядами другого ряда,
характеризуется тем, что в одном ряду рядов или в каждом из множества рядов рядов иглы в одной точке
круга отклоняются или не отклоняются, образуя петли, содержащие множество нитей в нормальном или
обратном положении, в то время как иглы в другой точке круга отклоняются или не отклоняются, чтобы
заставить нить вплестись в ткань или свободно перемещаться.
Датировано 27 июня 1930 года.
Хаселтайн, Лейк и Ко., Саутгемптон Билдингс, 28, Лондон, туалет 2. Энланд, и 19-я Западная 44-я улица,
Нью-Йорк; - Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356849A
[]
RESi TNV Z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1930 года. № 19624/30. 356! 849 Полное письмо: 6 марта 1931 г., Полное
принятие: 17 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении узорчатых резиновых материалов или материалов, содержащих резину в
качестве основного компонента, и способов их производства.
Мы, компания DUNLoP RuisnER (COMPANY LIMITED), британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и компания FREDRnic \XILLIAM W7ARnEN, британский
субъект, являющийся владельцем производства вышеупомянутой компании, расположенная по адресу:
Кембридж-стрит, 2, Манчестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к производству узорчатых материалов из резины или содержащих резину,
например, так называемых резиновых напольных покрытий, где узор создается методом вставки, обычно
включающим основу или подложку из ткани и резины, на которую наносятся элементы узора и которая затем
вулканизируется, и в связи с чем изобретение далее более подробно описывается.
В процессе «вырезания» или обрезки элементов рисунка из листов разноцветной резины или резиновой
смеси следует отметить, что значительная часть неиспользованного участка листа должна многократно
возвращаться в прокатные станы, в результате чего материал может нагреваться, и может начаться
преждевременная вулканизация или частичная вулканизация резины, главным образом из-за добавления в
резину, наряду с серой, соответствующих ускорителей, необходимых для правильной вулканизации готового
напольного покрытия.
Целью настоящего изобретения является исключение возможности преждевременной вулканизации, как
упоминалось выше, без препятствования или существенного нарушения общего процесса производства.
Согласно данному изобретению, при производстве узорчатого материала из резины или резиновой смеси или
содержащего их, резина, которая вместе с тканью составляет обычную основу, на которую впоследствии
вулканизируются элементы узора, содержит серы в количестве, превышающем необходимое для ее
собственной вулканизации, а резина или резиновая смесь, из которой изготавливаются элементы узора, не
содержит серы, но содержит только подходящие ускорители, рассчитанные на предотвращение
преждевременной вулканизации до тех пор, пока элементы узора, изготовленные из листового материала, не
будут наложены на указанную основу, а вся поверхность не будет обращена вверх под давлением и
обработана, предпочтительно путем формования в камере с горячим воздухом, когда происходит
вулканизация из-за миграции серы из базового слоя в слой узора.
В качестве альтернативы описанному выше способу базовый слой может, как обычно, содержать обычное
количество серы, а на цветную узорчатую поверхность, содержащую подходящие ускорители, сера может
быть нанесена, например, в виде раствора или дисперсии. Это может быть реализовано, например, путем
пропускания материала через машину с «накатывающим» валиком для нанесения раствора.
В качестве альтернативы, как сера, так и ускоритель могут быть нанесены на поверхность снаружи любым
подходящим способом, если рулон узорчатого материала может быть обращен вверх и подвергнут
вулканизации методом фестоновой вулканизации, как описано выше.
Термин «резиновая смесь» используется для обозначения любых смесей, в которых может использоваться
резина, т.е. смесей резины и обычных материалов, используемых в линолеумной промышленности, таких как
полимеризованное льняное масло и т. д., с другими инертными наполнителями.
Дата: 26 июня. 1930.
ЧАС'. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к содержанию резины в процессе ее производства.
Узорчатый материал из резины или основного компонента, и мы, DUNLOP RUIJBER COMPANY LIMITED,
Стрит, Лондон, Северо-Западная Ирландия, и FREDRICK 8r, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург, 32, Уильям. У. Ирен, британский подданный [Прайс 11-1] вышеупомянутой компании «Works»,
расположенной по адресу: Кембридж-стрит, 2, Манчестер, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству узорчатых материалов из резины или содержащих резину,
например, так называемых резиновых напольных покрытий, где узор создается методом вставки, обычно
включающим основу или слой ткани и резины, на которые наносятся элементы узора, а затем
вулканизируются, и в связи с чем изобретение более подробно описывается ниже.
20) В процессе «вырезания» или обрезки элементов рисунка из листов резины или резиновой смеси разного
цвета следует понимать, что значительная часть неиспользованного листа должна многократно возвращаться
в листогибочные станы, в результате чего материал может нагреваться, и вулканизация или частичная
вулканизация резины может начаться преждевременно, главным образом из-за включения в резину, наряду с
серой, соответствующих ускорителей, необходимых для получения правильной вулканизации напольного
покрытия.
Целью настоящего изобретения является исключение возможности преждевременной вулканизации в
процессе изготовления элементов модели, как указано выше, без ущерба для общего процесса производства
или существенного влияния на него.
Согласно данному изобретению, при производстве узорчатого материала из резины или содержащего ее
компонента, элементы узора изготавливаются из резины или резиновой смеси, не содержащей
вулканизирующих агентов, таких как сера, которая заменяется либо миграцией из избыточного количества
указанного вулканизирующего агента или вулканизирующих агентов, переносимых резиновой смесью, которая
вместе с подходящей тканью образует основу, на которую накладываются указанные элементы узора, либо
поверхностным нанесением, например, в виде раствора или дисперсии, или путем распыления любым
известным способом, вулканизирующего агента или вулканизирующих агентов на элементы узора при их
сборке на указанной основе.
Подходящие ускорители вулканизации также могут наноситься наружно или поверхностно на поверхность с
рисунком любым подходящим способом и одновременно с нанесением вулканизирующего агента или агентов.
Процесс согласно данному изобретению, в результате которого создается узорчатый материал,
изготавливаются узорчатые компоненты из каучука или резиновой смеси для вулканизации, необходимой для
последующего производства.
сказал lro.ttcli ccmpo- is. ú the wvell known arrangelreilt vr in.
При производстве изделий из резины последняя смесь смешивается в отдельных жидких каучуках: одна не
содержит сероводорода, но иногда содержит ускорители, а другая содержит сероводород или подходящие
вулканизирующие ингредиенты, а затем смешивается перед производством. В случае листовой резины,
которая производится слоями, некоторые из которых не содержат вулканизирующих ингредиентов.
Предпочтительно, чтобы упомянутые выше ускорители, используемые в процессе осуществления данного
изобретения, были такого типа, который позволяет предотвратить преждевременную вулканизацию до тех
пор, пока элементы рисунка, изготовленные из листового материала, не будут наложены на указанную
подложку и вся поверхность не будет обращена вверх под давлением и отверждена, предпочтительно путем
формования в камере с горячим воздухом, когда вулканизация происходит из-за миграции серы из базового
слоя в слой рисунка.
Термин «резиновая смесь» используется для обозначения любых смесей, в которых может использоваться
резина, т. е. смесей резины и обычного связующего вещества, используемого в линолеумной
промышленности, такого как полимеризованное льняное масло и т. д., с другими инертными наполнителями.
Для того чтобы наше изобретение было более понятно и легко осуществимо, далее мы будем ссылаться на
прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют удобное расположение оборудования, которое
может быть использовано при изготовлении узорчатого материала и в связи с которым настоящее
изобретение может быть выгодно применено. 11 (Рис. 1 представляет собой общий вид, схематический
боковой разрез, установки, предназначенной для производства узорчатого материала, начиная с размотки
«основы» и заканчивая намоткой последней с нанесенным узорчатым резиновым полотном с помощью
разматывающих валков или рулонов, к которым применимо настоящее изобретение.) На листе рисунок
представлен в двух частях: одна расположена под другой, причем нижняя часть является прямым
продолжением верхней.
На рис. 2 представлен подробный схематический разрез аппарата для извлечения или вырезания элементов
рисунка из листа резиновой смеси и их нанесения на подложку, перемещаемую барабаном. Данный рисунок
выполнен в большем масштабе, чем рис. 1, на котором показаны четыре комплекта подобного оборудования.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 3,5 849 356 849 Процесс и оборудование, указанные на чертежах, следующие: Листовая
резиновая смесь 1 подается из обычных листогибочных валков или мельниц 2, которые получают резиновую
смесь из соответствующего смесительного оборудования (не показано) любым удобным способом. На фиг. 1
показаны четыре таких комплекта прокатных валков или прокатных станов 2, обеспечивающих подачу
листового резинового компаунда четырех различных цветов или контрастных оттенков для включения в
узорчатое изделие. Очевидно, что большее или меньшее количество из них может функционировать в
соответствии с требованиями.
-15 С прокатных валков или мельниц 2 листовая резиновая смесь 1 поступает в аппарат для «выбора» или
вырезания элементов рисунка из листа резиновой смеси 2, а затем нанесения этих элементов на подходящую
подложку 3, которая предпочтительно представляет собой комбинацию резины и ткани, такой как холст,
мешковина или тому подобное, или дешевое резиновое волокно, причем резина образует поверхность, на
которую впоследствии наносятся и вулканизируются элементы рисунка.
Описанная выше основа 3 подается с катушки 4 на барабан 5, с помощью которого она перемещается вблизи
вышеупомянутого формовочного аппарата, четыре из которых показаны на фиг. 1 и соответствуют четырем
комплектам выкатывающих валков или прокатных станов 2. Этот комплект формовочных аппаратов
расположен таким образом, что каждый из них последовательно воздействует на основу 3 по мере ее
перемещения барабаном 5, в результате чего механически формируется рисунок из резиновых компонентов
разных цветов или контрастных оттенков.
Устройство для нанесения рисунка, более подробно показанное на фиг. 2, включает в себя валик 6, к
которому подается листовая резиновая смесь 1, обрабатываемая прилегающим режущим валиком 7,
имеющим по периферии набор режущих лезвий 8, каждое из которых имеет форму, позволяющую создавать
требуемую конфигурацию элементов рисунка, и предпочтительно имеет механизм, работающий совместно с
соответствующими устройствами, связанными с режущими лезвиями 8, для удаления определенных заранее
заданных элементов рисунка, вырезанных вышеупомянутыми лезвиями 8 из листовой резины 1, и
приложения таких элементов под давлением к подложке 3, с которой режущий валик 7 в основном
контактирует. Здесь не предполагается подробно рассматривать механизм работы режущих роликов для
удаления и нанесения в заданном порядке элементов рисунка, поскольку такой механизм хорошо известен в
связи с аппаратами подобного рода.
i5 Щетка 9 расположена рядом с режущим валиком 7 и в точке, расположенной между контактом валика 7 с
валиком 6 и подложкой 3, а также после последней. Эта щетка 9 служит для удаления с режущих лезвий 8
неиспользованных элементов рисунка во время вращения валика 7.
После завершения сборки модели на подложке 3, последняя покидает барабан 5 и направляется по
направляющим роликам 10 к ролику 11, где удобно проводить осмотр собранной модели оператором,
указанным под номером 12 на инспекционной платформе 13. Цель этой проверки состоит главным образом в
том, чтобы убедиться, что весь рисунок 80 эффективно удерживается подложкой 3 и что «устройство для
нанесения рисунка» функционирует правильно.
От контрольного ролика 11 материал, т.е. основа 3, несущая 85-процентную резину с рисунком, проходит
через ролик 14 к устройству для приложения к материалу сравнительно большого давления, которое может
состоять из резиновой ленты 15, перемещаемой роликами 16. 16, материал, перемещаемый лентой 15,
проходит под роликом 17, прижимающим материал.
После закрепления элементов рисунка на подложке 3 под давлением материал подвергается воздействию
тепла и давления в соотношении 95°C путем пропускания через соответствующие барабаны, как показано на
рисунках 18, 19 и 20. Это обеспечивает облицовку материала, и эффективное выполнение этой части
процесса может быть осуществлено с помощью устройства в соответствии с патентом №.
319.448, где бесконечная металлическая лента поддерживается шкивами, соответствующими барабанам 18 и
20, и выдерживает вес 105 барабана, соответствующего барабану 19, между которым и бесконечной
металлической лентой проходит мукомольное вещество, подлежащее вулканизации или частичной
вулканизации под давлением. Впоследствии вулканизация резины может быть завершена любым известным
методом, например, путем обжига в нагретой камере.
Процедура, показанная на рис. 1, завершается намоткой материала, как показано на рис. 21. 11t. Теперь
следует понимать, что в описанном выше процессе производства настоящее изобретение применимо и
выгодно тем, что отходы компонентов шаблона, удаленные с режущего ролика i20 7 щеткой 9, могут
безопасно возвращаться и проходить через ролики или прокатные станы 2, не вызывая преждевременной
вулканизации или подобных негативных последствий. 125 В предпочтительном варианте расположения сера
для вулканизации узорчатого материала переносится подложкой 3 в качестве компонента резиновой смеси,
составляющей его поверхность, и наносится на 130 4 3. Холст M3.9 или подобная ткань перед разматыванием
4. 3. Изготовление узорчатых изделий. Адекватная и удовлетворительная миграция материала из резины или
содержащего резину серы в компоненты узора в качестве составной части согласно п. 1, 50 происходит, в
частности, когда толщина или 2, и где резина или резина, из которой вырезается узорчатая смесь, которая
вместе с подходящими компонентами, представляет собой сравнительно небольшой лист ткани, который
может, например, называться узорчатыми компонентами, сверх одного миллиметра, и таким образом
способствует сравнительно быстрому отверждению.
Вулканизирующие агенты, такие как сера, в листовой резине толщиной -10 мм могут использоваться в
количестве, превышающем необходимое для ее вулканизации, без снижения эффективности процесса.
процессом и без ущерба для 4. Изготовление узорчатого материала для изделия. Материал из резины или
содержащий резину 60. В качестве альтернативы подложке в качестве компонента согласно п. 1 или 2, -15 3,
содержащий избыточное количество серы, причем указанные компоненты узора предназначены для миграции
в узорчатую резину, собранную на подходящей основе, а затем резина является нормальной и содержит серу
с или сульфид в качестве серы, наносимой поверхностно, как, 65 без ускорителя или ускорителей, в виде
раствора или дисперсии, или наносится наружным способом, например, путем «напыления» любым
известным способом.
форма решения, применяемая тем, что есть 6. Производство узорчатого валика, называемого «валиком для
нанесения рисунка», хорошо известного в резиновой промышленности, может осуществляться в виде,
например, валика, предназначенного для нанесения рисунка после прохождения материала под давлением,
собранного на подходящей основе, а затем на ленту и валик 17, и до воздействия на него таких веществ, как
сера, вместе с подходящими ускорителями вулканизации, как описано выше. Теперь подробно описаны
соответствующие способы.
установили природу нашего изобретения- 6. Изготовление узорчатых материалов, а также способ их
изготовления из резины или материалов, содержащих резину, как это может быть выполнено, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, является составной частью, в основном описанной. 80 пунктов формулы
изобретения - 7. Изготовление узорчатых изделий 1. Изготовление узорчатого материала из резины или
содержащего резину в качестве составной части, в основном, как описано, при этом узор, согласно
прилагаемым компонентам, изготавливается из резины или резиновых волокон. L — соединение, лишенное
витилканизирующего 8. Инструкции по применению напольных покрытий, таких как обработка серой,
производятся в соответствии с любым из следующих способов.
- 2. Изготовление образцов, предшествующих пунктам формулы изобретения.
материал из резины или содержащий резину в качестве компонента согласно п. 1, в котором указанная резина
или резиновая смесь. Дата: 5 марта 19.31.
Содержит ускорители вулканизации, рассчитанные на предотвращение преждевременной вулканизации, в
основном, как описано. HEl. El. TURNER Адвокат заявителей.
Redfl: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356851A
[]
PAUNft he R[FIATION
Дата подачи заявки: 1 января 1930 г., № 19977/30.
Слева полностью: 1 апреля 7931 г.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных регуляторов.
Мы, компания GRAMoPHoNE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в Илинге, графство
Мидлсекс, и Гарри Арчибальд Томпсетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Каслбар Парк,
26, 5, Илинг, Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных регуляторов типа, которые
включают в себя ряд грузов, установленных на пружинах, закрепленных на концах на двух элементах, один из
которых неподвижен, а другой подвижен относительно вращающегося вала, так что грузы могут
перемещаться радиально наружу под действием центробежной силы в пределах, которые имеют
определенную зависимость от скорости вращения вала. Регуляторы скорости используются в связи с
небольшими силовыми агрегатами, такими как пружинные или электродвигатели говорящих машин.
При использовании подобных регуляторов скорости, как это делалось до сих пор, было обнаружено, что при
определенных условиях скорости или при изменении скорости части регулятора начинают вибрировать, или
грузы отстают от шпинделя регулятора или опережают его, и, как следствие, это негативно сказывается на
качестве регулирования скорости регулятором.
В соответствии с настоящим изобретением, подвижные грузы снабжены направляющими средствами,
которые взаимодействуют с валом регулятора или элементом на валу регулятора, причем указанное
направляющее устройство препятствует перемещению грузов в любом направлении, кроме радиального
отвода от оси регулятора.
При реализации изобретения регулятор может включать, скажем, три центробежно перемещаемых груза,
установленных обычным способом на листовых рессорах, причем рессоры закреплены одним концом к
кольцу, установленному на шпинделе регулятора, а другим концом к удлиненной втулке, способной к
скользящим движениям по шпинделю регулятора, причем указанная втулка соединена с вращающимся
фрикционным диском, который взаимодействует с фрикционной накладкой для ограничения скорости,
допустимой для регулятора.
С внутренней стороны грузов, то есть со стороны, обращенной к оси регулятора, жестко закреплены
небольшие ярма или U-образные элементы из пружинного материала, такого как пружинная сталь. Эти
элементы закреплены на грузах таким образом, что плечи каждого U-образного элемента охватывают
скользящую втулку, образующую подвижное крепление для одного конца пружин регулятора, при этом плечи
U-образного элемента слегка опираются на боковые стороны втулки. Длина звеньев U-образных элементов
такова, что они остаются в контакте с поверхностью втулки даже при максимальном радиальном
перемещении грузов наружу.
U-образные элементы расположены таким образом, что грани U-образных элементов на разных грузах
располагаются как можно ближе друг к другу, не соприкасаясь, и грани U-образных элементов на разных
грузах достаточно узкие (порядка от 1/16" до 1/8"), чтобы их можно было расположить вблизи центральной
плоскости грузов. Однако нижняя часть каждой U-образной детали сделана несколько шире, чем грани, для
облегчения крепления к грузам.
Легко заметить, что при конструкции регулятора, описанной выше, любая тенденция грузов во время работы
отставать от шпинделя регулятора или опережать его, что приводит к скручиванию пружин регулятора,
устраняется за счет бокового давления, оказываемого одним из звеньев U-образных элементов на втулку
Соседние файлы в папке патенты