Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10128
.pdf
расширения, а не для сжатия кольца, образованного указанной проволокой. Для достижения этого результата
концы проволоки, фиксирующей диафрагму, выведены на внешнюю сторону обода, а втулка рычага,
установленного на ней, имеет кулачковые выступы на своих внешних концах, которые предназначены для
воздействия на изгибы проволоки и разведения указанных концов при повороте рычага.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 — вид
сбоку, а фиг. 2 — план, показывающий часть проволоки, фиксирующей диафрагму, с ее расширяющимся
рычагом, расположенным в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 3 показан внутренний вид обода и фиксирующей проволоки, а на рис. 4 — поперечный разрез,
выполненный по линии X X на рис. 3, показывающий фиксирующую проволоку 7Q в положении внутри обода.
На рис. 5 показан вид сбоку, демонстрирующий рычаг нагревательной проволоки в его промежуточном
положении.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке. В предпочтительной конструкции жесткий
ободок А (см. рис. 3 и 4) снабжен внутренним кольцевым углублением, которое образует посадочное место В
для расположенного внутри края диафрагмы D и для проволочного кольца 80 С, используемого для
крепления диафрагмы к обод А. - Концы проволочного кольца С изогнуты в точке Е так, что, когда оно
находится в ободе А, указанные концы выступают за край обода на небольшое расстояние, а их концы F
находятся в точке G вне обода А, повернуты так, что они обращены друг к другу и расположены соосно.
Проволочный рычаг -E, который в данном случае 9o приспособлен для расширения проволочного кольца C,
выполнен с втулкой J, и эта втулка, установленная на соосных концах F проволоки C, имеет винтовые
кулачковые поверхности K на своих наружных концах, которые 95 приспособлены для воздействия на точки G-
на - - концах проволочного кольца C, раздвигания указанных концов и, таким образом, расширения
проволочного кольца 0 так, чтобы оно захватывало диафрагму D l)e-tCIeeii и внутреннюю поверхность обода1
j100 A.
При креплении диафрагмы D следует понимать, что коаксиальные концы F проволочного кольца сначала
вставляются в концы втулки J на рычаге H, и затем, при исходном положении рычага, кольцо имеет такой
диаметр, что его можно удобно разместить внутри края диафрагмы D, которая расположена внутри жесткого
обода A. Затем указанное кольцо C расширяется до необходимой степени путем поворота рычага 1E вокруг
коаксиальных концов F проволоки, на которой оно установлено, при этом кулачковые поверхности K на концах
его втулки J расположены таким образом, что при полном расширении кольца рычаг H занимает положение,
близкое к внешней стороне обода A, как показано на фиг. 3 и 4, где он не мешает.
Однако для удобства регулировки диафрагмы D при ее установке в ободок A (0) предусмотрено
промежуточное положение рычага расширения проволочного кольца H, как показано на рис. 5. Это
достигается путем нанесения насечек L или аналогичных выемок в необходимых точках спиральных
поверхностей 1K на концах втулки J, чтобы проволока в точке G могла войти в них. Затем диафрагму D можно
удобно отрегулировать, пока рычаг H находится в этом промежуточном положении, после чего указанный
рычаг можно переместить на всю длину, а проволочное кольцо C — на всю длину, необходимую для
надежной фиксации диафрагмы D в ободе A и образования газонепроницаемого соединения.
Рычаг H удерживается в конечном положении за счет того, что на концах втулки J имеются винтовые
кулачковые поверхности K с выемками M для зацепления с частями G проволоки C.
Пространство между концами проволочного кольца C перекрывается, как описано в основной спецификации,
с помощью элемента X, который в основном имеет U-образное сечение, но имеет концевые участки Ni,
которые приспособлены для охвата проволочного кольца C, как показано на 3D-изображении, в точках,
свободных от его изгибов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356916A
[]
REas E.MVE C OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1929. 356,916 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 7930. № 25,222/30.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных станков или относящиеся к ним.
Мы, liJEU3iANxx HAmN, OSiiAR HAHN и KARL 'CLESSijY, все граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой INDEX-WERKF 11AHN & iE]oIB, из Эсслингена-на-Неккаре, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к токарным станкам и, в частности, к опорам для вращающихся прутков в
токарных станках.
В опорах или направляющих трубах токарных станков, в которых быстро вращается заготовка, труба и
заготовка подвергаются ударам, износу и повреждениям в результате движения заготовки, что также
вызывает неприятный шум.
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты устраняются или сводятся к минимуму за счет
использования облицовки для направляющей трубки стержня, которая не изнашивается и не повреждается,
способна гасить удары и шум, и сама расположена внутри направляющей трубки стержня с помощью
амортизирующей и звукопоглощающей подушки.
Согласно настоящему изобретению, для вращения заготовок в токарных станках предусмотрена
направляющая трубка, в которой между внутренней стенкой трубки и пружиной, находящейся внутри трубки,
предусмотрена демпфирующая или буферная среда или покрытие.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции, в которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез одного из типов конструкций.
На рисунке 2 представлен продольный разрез второго типа конструкции.
Металлическая направляющая трубка a (показана в ломаной форме) для рабочего стержня, согласно рисунку
1, снабжена на каждом конце закрывающей втулкой b обычным способом.
3]5 Спиральная пружина c, намотанная из квадратной проволоки, витки которой предпочтительно не
соприкасаются полностью, вставляется в трубку a между двумя втулками b. «Пружина заключена в оболочку,
кожух или трубчатое покрытие, например, из резины, конопли, хлопка, асбеста, проволоки, ленты и тому
подобного, если она гибкая или звукопоглощающая». Толщина этого покрытия (55) выбрана таким образом,
чтобы оно прилегало к внутренней стенке трубки, когда внутри нее расположена спиральная пружина c.
Вибрации, стуки и тому подобное, исходящие от рабочего стержня, расположенного внутри пружины С и
быстро вращающегося, сначала поглощаются и гасятся пружиной С, которая устойчива к износу, но при этом
остается гибкой. Покрытие d, которое также является гибким (65), предотвращает передачу этих вибраций или
ударов на трубку a, тем самым предотвращая ее повреждение, а также распространение шума, который
возник бы при отсутствии покрытия. 70 Согласно рисунку 2, спиральная пружина 2 намотана таким образом,
что расположена в трубке а с довольно малым зазором. Подходящая смазочная среда, например масло,
подается в трубку через смазочные отверстия или аналогичные отверстия и располагается в промежуточном
пространстве между изгибами пружины, и, в частности, в промежуточном пространстве между внешней
окружностью пружины и внутренней стенкой трубки, так что пружина в направляющей трубке действует как
вращающийся вал, плавающе поддерживаемый в подшипнике слоем масла, и, в частности, таким образом,
чтобы обеспечить шумоподавление и гашение ударов, аналогичное действию буфера.
Даже небольшого количества смазочной среды достаточно для достижения желаемого результата, поскольку
масло распределяется за счет капиллярного эффекта, а также, в частности, за счет постоянных движений
пружины, свободно расположенной в направляющей трубке, и медленно перемещается вместе с быстро
вращающимся рабочим стержнем. 95 Демпфирующая пружина, конечно же, может иметь и другие
поперечные сечения, отличные от показанных на рисунке, и, таким образом, свести к минимуму мешающий
шум, создаваемый быстро вращающимися рабочими стержнями. Кроме того, показанные конструкции, в
отличие от ранее известных устройств, отличаются необычайной простотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1929. 3561, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 23, 1930. № 25223/30, т (Патент на дополнение к № 308821: от 28 марта 1928 г.)
Полностью принят: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных станков или относящиеся к ним.
Вле, Хаймманн Хамх, Осиар Хаен и А. Рукл Тесси, все граждане Германии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой INDEX-WERKE: HAHN & KOLB. из Эсслингена на Неккаре, Германия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям направляющей трубки или
аналогичного элемента для токарных станков в соответствии с патентом № 308821.
В патенте № 308821 показано, как можно практически полностью устранить крайне неприятный шум,
вызванный движением заготовочного стержня в направляющей трубе токарного станка, а также износ или
повреждения, возникающие в результате этого в станках, где заготовочный стержень вращается
неравномерно, путем облицовки направляющей трубки спиральной пружиной, которая соприкасается с
заготовочным стержнем и внутренней стенкой трубки в различных местах по ее длине таким образом, что
участки спиральной пружины, расположенные между местами контакта, оказывают ударное и
шумопоглощающее действие.
Если, как в примере, приведенном в основном патенте, между местами контакта пружины с внутренней
стенкой трубки и окружностью рабочего стержня расположено несколько изгибов, и эти изгибы не касаются ни
трубки, ни стержня, то существует вероятность возникновения резонансных колебаний. При обработке
заготовок очень малого диаметра или заготовок недостаточной жесткости, провисание этих заготовок между
опорами, расположенными на относительно большом расстоянии друг от друга, оказывает деформирующее
воздействие, которое усугубляется центробежными силами, возникающими при вращении токарного станка.
Согласно настоящему изобретению, каждый оборот пружины облицовки контактирует, по меньшей мере, один
раз с внутренней стенкой направляющей трубки и с рабочим стержнем.
Следует отметить, что настоящее изобретение предназначено, в частности, для использования в
производстве стержней малого диаметра, поскольку в используемой согласно настоящему изобретению
спиральной пружине отсутствуют изгибы, которые бы непосредственно не касались трубки или рабочего
стержня, а каждый изгиб пружины контактирует как с трубкой 55, так и с рабочим стержнем, но таким образом,
что в соответствии с основным изобретением между местами контакта остаются свободные отрезки
проволоки, которые действуют, по сути, как пружины 60. Несколько вариантов конструкции показаны в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез
одного из вариантов изобретения. 65 Рисунок 2 представляет собой продольное поперечное сечение,
соответствующее рисунку 1.
На рисунке 3 показан концевой разрез второй формы.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез, соответствующий рисунку 3.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез, соответствующий рисунку 4, но в уменьшенном масштабе.
На рисунке 6 представлен торцевой разрез конструкции третьего типа (75).
На рисунке 7 представлен вид с торца намоточной оправки для конструкции, показанной на рисунке 6.
На рисунке 8 показан боковой вид пружины 80, намотанной вокруг показанного на рисунке 7 сердечника.
Рисунок 9 представляет собой продольный разрез конструкции, показанной на рисунке 6, в уменьшенном
масштабе. 85 Рисунки 10–13 представляют собой изображения, соответствующие рисункам 6–9 четвертой
формы конструкции.
Рабочий стержень обозначен буквой а, направляющая трубка — буквой b, а пружина облицовки — буквой c,
как в исходном патенте.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, витки пружины имеют одинаковый диаметр по всей длине, но
пружина намотана таким образом, что ее внешняя форма также имеет спиральную форму, т.е.
Оболочка пружины представляет собой спираль.
Каждый изгиб пружины контактирует своей внутренней поверхностью с обрабатываемым материалом
стержнем a, а своей внешней поверхностью 100 — с внутренней стенкой трубки b. Последовательные изгибы
пружины контактируют в разных местах со стержнем a и направляющей трубкой b таким образом, что линии
917 1 i 356,917, соединяющие все точки контакта на стержне и на трубке, представляют собой спирали.
Количество витков пружинной проволоки для одного витка спиральной оболочки пружины можно выбрать по
желанию.
В виде конструкции, представленной на рисунках 3–5, их четыре, обозначенные на рисунке 4 цифрами 1, 2, 3
и 4.
1
O Точки контакта на трубке и стержне обозначены на рисунке 3 буквами I и II, а также III и IV.
Однако вполне допустимо, чтобы каждая пружинная петля касалась рабочего стержня в нескольких точках, а
не только в одной.
В этом случае упругая длина пружинной проволоки оказывается особенно короткой, так что можно выбрать
относительно небольшой диаметр проволоки, соответствующий короткой длине пружины, чтобы получить
определенную упругость. Вес демпфирующей пружины очень мал, поэтому вся направляющая трубка легкая
и удобная в обращении. Это важно, поскольку направляющую трубку часто приходится очищать, чтобы
установить новый рабочий стержень.
На рисунках с 6 по 9 показано соответствующее формирование демпфирующей пружины. Наматывая пружину
c на сплющенный стержень d, пружина приобретает форму, показанную на рисунках 6–9, благодаря своей
упругости после снятия со стержня.
Таким образом, в конструкции, показанной на рисунке 6, каждая витка пружины контактирует с рабочим
стержнем а в трех местах: I, II, III. Соответственно, на направляющей трубке b имеется три точки контакта. В
данном случае, хомутообразные участки пружины между двумя точками контакта на рабочем стержне служат
для упругой и шумопоглощающей поддержки стержня и трубки.
На рисунках 10–13 показана форма футеровочной пружины при намотке на оправку, которая еще более
плоская, чем показанная на рисунке 7.
Эта пружина особенно подходит в тех случаях, когда диаметр рабочего стержня очень мал по сравнению с
диаметром направляющей трубки.
Если в той же направляющей трубе предполагается использовать более толстые рабочие стержни, то
пружину 5b, показанную на рисунках 10–13, можно заменить на пружину другой формы, например, показанную
на рисунках 6–9.
В соответствии с настоящим изобретением, конечно же, могут быть использованы пружины и других форм.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356918A
[]
AMEDE SP3------r 01 ICA
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 10 июля 1933 года.
(Поправки Tfle отображаются стертым и курсивным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 25,309/30.
Фотография слева: 15 мая 1931 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в портативных теплоизолированных контейнерах.
Я, Герберт Смит, из отеля «Уайт Харт», Сент-Олбанс, Хартфордшир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию портативных контейнеров для теплоизоляции пищевых продуктов и других товаров и
преследует своей целью создание контейнера, который, будучи недорогим, позволит быстро и часто его
пополнять без снижения эффективности.
Для реализации своего изобретения я поступаю следующим образом: я предоставляю вакуумную колбу
известного типа, подходящей формы и размера, которую я помещаю во внешний корпус из формованного
непроводящего материала, такого как синтетическая смола с наполнителем из древесной муки. Этот внешний
корпус имеет цилиндрическую форму, напоминающую банку, с выступами, интегрированными с ним внутри,
что позволяет устанавливать колбу с гибкой прокладкой между колбой и корпусом.
Я изготавливаю вышеупомянутый цилиндрический уплотнитель с кольцевым упором в верхней части, на
который может опираться верхняя часть вакуумной колбы, при этом между вакуумной колбой и упором
помещается резиновая пробка или другой гибкий уплотнитель.
Нижний конец этого цилиндрического корпуса предназначен для установки привинчиваемой или
запрессовываемой опорной детали, которая снабжена выступающим выступом или цилиндрическим упором
для фиксации резинового кольца, которое, в свою очередь, прижимается к дну вакуумной колбы, когда
опорная пластина привинчивается или вдавливается в корпус, таким образом, чтобы надежно зафиксировать
вакуумную колбу внутри корпуса между соответствующими упругими уплотнениями, описанными выше.
Я предлагаю крышку из того же формованного материала, на которую крепится конусообразная круглая
пробка; внешняя поверхность крышки выполнена в виде купола с небольшим углублением в центре.
Я предлагаю стремя из прочной стальной проволоки или другого подходящего материала, приблизительно в
форме буквы J, с двумя концами, загнутыми под прямым углом.
В основании внешней оболочки я предусмотрел два отверстия, расположенные диаметрально
противоположно и просверленные под небольшим углом, в которые вставляются два загнутых внутрь конца
стремени таким образом, что стремя может поворачиваться вокруг образованных таким образом центров.
Это стремя также служит для фиксации основания в нужном положении. Верхняя часть стремени.
Может быть снабжена изгибом и имеет такую форму, что когда крышка установлена на место, действие
стремени, натягивающего куполообразную крышку до ее центра, затягивает крышку на контейнере,
эффективно герметизируя внутренний вакуумный колб.
Дата: 18 августа 1930 года.
Х. СМИТ.
(С ПОПРАВКАМИ).
Усовершенствования в портативных теплоизолированных контейнерах.
Я, ХленБерт Смит, подданный короля Великобритании, проживающий в отеле «Белый олень», Сент-Олбанс,
Хартфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным теплоизолированным контейнерам, в частности, к модели
356,918 55.
60' 2 356,918 для транспортировки или хранения мороженого и других продуктов питания, которые
необходимо хранить при постоянной температуре.
Было предложено использовать контейнеры с вакуумной изоляцией для различных целей, включая
транспортировку и хранение мороженого и подобных продуктов. Такие контейнеры обычно представляли
собой цилиндрический вакуумный контейнер с неограниченным горлышком, заключенный во внешний кожух.
Соединение между верхним краем наружного корпуса и верхней частью вакуумного контейнера выполнено с
помощью кольца или прокладки из индийской резины. Внешний корпус, обычно металлический, снабжен
деревянным или другим основанием, снабженным фигурной подушкой для основания вакуумного контейнера
и кольцевым или центральным углублением для размещения уплотнительного патрубка.
Пространство между внешней стенкой вакуумного контейнера и внутренней стенкой корпуса обычно
заполняется футеровкой или набивкой из теплоизоляционного материала, такого как войлок, асбест или
порошкообразная пробка. Верхний край или горловина вакуумного контейнера выступает над внешней
оболочкой и уплотнением, а вспененная резиновая прокладка, закрепленная на съемной крышке, плотно
прилегает к этому краю, образуя с ним герметичное соединение.
Крышка снабжена пробкой, в некоторых случаях пустой пробкой, для соединения с горлышком контейнера, а
также средствами для удержания ее в нужном положении, такими как ручка-защелка, закрепленная на корпусе
и удерживаемая в зацеплении с крышкой с помощью фиксирующих элементов.
Целью настоящего изобретения является создание легкого, эффективного, прочного и недорогого
теплоизоляционного контейнера, который можно легко транспортировать, не опасаясь поломки, и который
позволяет быстро опорожнять и повторно наполнять без снижения его эффективности.
Настоящее изобретение включает в себя портативный теплоизолированный контейнер из стекла с вакуумной
рубашкой, имеющий внутреннюю стенку, сужающуюся от горлышка, внутри внешней оболочки, с наибольшей
внутренней прокладкой или кольцом из индийской резины или подобного эластичного материала,
образующим опору и облегчающим удаление сорняков, теплоизоляцию для основания стеклянного сосуда,
проводящий материал, кольцо или прокладку из кольцевой шайбы из индийской резины или подобного
эластичного материала, приспособленную для взаимодействия с выступами, образующими опору на
основании, сформированную на внешней стенке сосуда вблизи края. Изоляция от основания, горлышка и
внутренней стенки внешнего корпуса, кольцевая шайба корпуса, обеспечивающая упругое удержание сосуда,
и отстоящая от корпуса на воздушное пространство между ним и внешней стенкой, крышка, имеющая
внутреннюю подушку из каучука или подобного упругого материала, адаптированную к горлышку сосуда для
плотного соединения горлышка сосуда и корпуса, а также средства для удержания крышки в закрытом
положении, поддерживающие контейнер внутри корпуса, характеризуются тем, что внутренняя стенка
стеклянного сосуда сужается от горлышка внутрь и вниз к его внешней стенке, образуя воздушное
пространство между ней и внешней стенкой. с закругленным дном, а также с тем, что внешний контейнер и
корпус изготовлены из древесной целлюлозы или подобного материала, плохо отводящего тепло. Съемная
крышка имеет проводящий материал.
Внутренний слой из индийской резины, похожий на эластичный материал, предназначен для зацепления за
горлышко контейнера и удержания крышки в закрытом положении.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен
боковой вид с одной половиной в продольном разрезе теплоизолированного контейнера, воплощающего
данное изобретение.
Переносной теплоизолированный контейнер, специально предназначенный для транспортировки или
хранения мороженого, представляет собой цилиндрический стеклянный контейнер с вакуумной рубашкой a,
внутренняя стенка a' которого сужается от горлышка вниз к закругленному нижнему концу a таким образом,
что наибольший внутренний диаметр находится в верхней части или у горлышка. По такой конструкции!
Содержимое, то есть мороженое, можно легко выложить на блюдо в твердом виде. Внешний корпус b
изготовлен из материала с низкой теплопроводностью, предпочтительно из древесной целлюлозы, отлитой в
единое целое известным способом. Основание b' корпуса b выполнено с наружным выступающим ободом или
фланцем b' и центральным углублением или выемкой bW, которая предназначена для размещения
внутреннего кольца c или прокладки из индийской резины или подобного упругого материала 120,
предназначенного для образования опоры для основания наружной стенки контейнера a, которое имеет
центральное углубление в точке a' для предотвращения его бокового смещения. Кольцо c имеет такую
глубину, что исключает контакт уплотнительного патрубка a0 контейнера a с основанием bW. Верхний край
корпуса b выполнен с загнутым внутрь фланцем b4, а верхняя часть корпуса 356,918 356,918 ограничена в
точке bW, образуя с фланцем b4 кольцевое углубление для размещения кольцевой шайбы или
уплотнительного кольца d.
В некоторых случаях внешний корпус b может быть изготовлен из другого непроводящего материала,
например, синтетической смолы с наполнителем из древесной муки, и представлять собой цилиндрическую
оболочку с отдельной базовой частью, которая может быть привинчена или иным образом закреплена в
цилиндрической оболочке. Внешняя стенка контейнера а. вблизи ее верхнего закругленного края а. также
ограничена образованием плеча и образует упор для уплотнительного кольца г.
В одном из вариантов модификации вместо образования выступа a5, внешняя стенка контейнера может быть
выполнена с кольцевым углублением для размещения уплотнительного кольца d.
Уплотнительное кольцо d изготовлено из упругого материала, предпочтительно из каучука, такого, что при
пропитывании маслом или обработке вазелином оно увеличивается в объеме. Благодаря изготовлению
уплотнительного кольца d из такого материала, сборка контейнера a внутри корпуса b становится простой
задачей: достаточно вставить пропитанное маслом уплотнительное кольцо d во внутреннее углубление
корпуса под его краем b4, затем сдвинуть контейнер вниз и слегка надавить на край h в течение достаточного
времени, пока резиновое уплотнительное кольцо d автоматически не расширится, обеспечив плотное
соединение между корпусом и контейнером. Внутренний диаметр верхней кромки корпуса b больше внешнего
диаметра верхней части контейнера a, что позволяет легко устанавливать контейнер, а образовавшийся зазор
между частями заполняется за счет расширения кольца d, как показано на рисунке. Крышка или затвор
представляет собой куполообразный наружный корпус e, предпочтительно изготовленный из штампованного
листового металла, имеющий выступающий фланец el, предназначенный для установки на верхний край
корпуса b и снабженный внутренней прокладкой e2 из упругого материала, предпочтительно вспененной
резины, с кольцевым углублением, предназначенным для обхвата закругленного края a4 контейнера.
Прокладка e2 также расположена таким образом, чтобы плотно прилегать к верхнему краю корпуса b. В
некоторых случаях вместо использования твердой прокладки e2 из индийской резины или подобного
материала, корпус крышки e может быть снабжен блоком твердого материала, облицованным прокладкой или
шайбой из индийской резины.
Для фиксации крышки в закрытом положении можно использовать любые удобные средства, например,
фланец e' может быть выполнен с внутренней резьбой — предпочтительно с крупной резьбой, образованной
методом прокатки или штамповки, — приспособленной для зацепления с соответствующей резьбой,
образованной на 63 внешней стенке корпуса b над ограничителем bV, или, предпочтительно, используется
конструкция, показанная на чертеже.
Данная конструкция включает в себя скобу или стремя, предпочтительно изготовленную из пружинной
стальной проволоки, концы которой ввинчиваются в отверстия, предусмотренные во фланце W, так что скоба
или стремя могут быть шарнирно прикреплены к контейнеру.
Верхняя часть указанной скобы или стремени f имеет центральную изогнутую форму или опущена в точке f.
S5 приспособлен для защелкивания в центральном углублении e', образованном в корпусе крышки e, когда
крышка находится в закрытом положении, чтобы удерживать крышку в этом положении. Эластичность скобы
или стремени, обусловленная ее формой и материалом, из которого она изготовлена, обеспечивает
достаточное давление крышки вниз, чтобы создать герметичное соединение с контейнером и корпусом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356919A
[]
ПАТЕНТ; AtfViCTION
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 25339/30.
Завершено: сентябрь. 17, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,919 Усовершенствования в клапанном механизме четырехтактных двухтактных двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Фултон Джефферсон Кокс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе
Лас-Паломрас, округе Сьерра, штат Нью-Мексико, США, механик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к четырехтактным двигателям внутреннего сгорания, работающим по
принципу «люби-е», которые включают один или несколько цилиндров, верхнюю и нижнюю камеры сгорания в
каждом цилиндре, впускные и выпускные клапаны для каждой камеры и два распределительных вала,
управляющих клапанами и вращающихся со скоростью, равной половине скорости вращения коленчатого
вала.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного механизма газораспределения для таких
двигателей.
Таким образом, данное изобретение представляет собой двигатель указанного типа, в котором впускные и
выпускные клапаны верхних камер приводятся в действие с помощью толкателей, а впускные и выпускные
клапаны нижних камер — с помощью коромысел, при этом на одном валу цилиндра установлен один кулачок
для привода верхнего и нижнего впускных клапанов каждого цилиндра, а на другом валу — один кулачок для
привода верхнего и нижнего выпускных клапанов каждого цилиндра, причем соответствующий толкатель и
коромысло контактируют с соответствующим кулачком в точках, расположенных на расстоянии 90° друг от
друга.
На прилагаемых чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления
изобретения, -40 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез двигателя внутреннего сгорания,
сконструированного в соответствии с моим изобретением, Фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фиг.
1, Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фиг. 1, Фиг. 4 представляет собой комбинированный
детальный вид, показывающий положение различных элементов клапанов и кулачков с частями двигателя в
положении, показанном на Фиг. 1, Фиг. 5 представляет собой диаграмму, показывающую цикл работы
двигателя, при этом вертикальная линия указывает положение, в котором двигатель изображен на Фиг. 1. 55
Теперь, если говорить более подробно о чертежах, цифра 10 обычно обозначает блок цилиндров, который в
настоящее время изображается с четырьмя цилиндрами внутри. К торцам блока 60 любым подходящим
способом крепятся верхняя и нижняя головки 12 и 13, каждая из которых имеет пару впускных отверстий 14 и
пару выпускных отверстий 15, соответственно управляемых подпружиненными тарельчатыми клапанами 16 и
17.
Нижняя головка 13 (65) снабжена фланцем, который крепится, как показано на рисунке 18, к основанию
двигателя 19. Штоки золотниковых клапанов верхней головки контактируют с коромыслами 20,
поддерживаемыми головкой, и эти коромысла 70 приводятся в действие толкателями 21, нижние концы
которых перемещаются в направляющих 922, установленных на фланце 18. Под нижними концами этих
направляющих расположены распределительные валы 23, которые соединены с коленчатым валом 24
двигателя таким образом, что вращаются в противоположных направлениях и с частотой, равной половине
частоты вращения коленчатого вала. Направление вращения распределительных валов показано стрелками
на рис. 2 и 3. 80 Внутри цилиндров работают поршни 9, к которым жестко прикреплены штоки 2.3, проходящие
через направляющие 26, установленные на нижней головке цилиндра. Эти поршни разделяют цилиндры на
камеры, которые обозначены цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 0, 7 и S. Клапаны нижней головки, управляющие камерами
6, 7 и 8, приводятся в действие коромыслами, которые разделены на две группы, причем коромысла одной
группы обозначены символом 27 и контролируют работу клапанов камер 7 и S. Эти коромысла контактируют с
внутренними сторонами распределительных валов, с которыми они взаимодействуют, и, соответственно,
из-за направления вращения распределительных валов, входят в зацепление с их кулачками после
зацепления кулачков с толкателями 21, точки зацепления которых расположены по окружности на расстоянии
приблизительно 90° от момента вращения распределительного вала.
Коромысла второй группы, контролирующие работу клапанов камер 5 и 6, обозначены цифрой 29 и
соприкасаются с внешними сторонами соответствующих кулачковых валов, так что их работа кулачками 28
происходит до работы толкателей 21. Каждый кулачок 28 приводит в действие толкатель 21 вместе либо с
коромыслом 27, либо с коромыслом 29.
Соседние файлы в папке патенты