Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10126
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356949A
[]
Run-rlv! C PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1930. № 27727/30.
Полный левый угол: 17 июня 7931 г.
356,949 Полная версия принята: сентябрь. 17, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Линзы Irmprive, используемые для изготовления тарелок, блюд и подобных подставок.
И. Эрри Эллар, доктор медицинских наук, из поместья Гейблс.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Брод-Лейн, Уэднефилд, графство
Стаффордшир, британский подданный, представляет собой усовершенствование подставок для тарелок,
блюд и тому подобного, и относится, в частности, к металлическим подставкам, которые представляют собой
практически плоскую открытую решетку с парой или множеством поддерживающих ее перекладин для
тарелок или блюд, и предназначены главным образом для использования в сочетании с кухонной плитой или
подобным устройством.
Изобретение представляет собой стойку такого типа, в которой опорные планки для тарелок или блюд
складываются относительно расположенной над ними решетки, причем складывающиеся соединения
включают ограничители для ограничения движения открывания указанных планок, чтобы зафиксировать и
удерживать их в правильном положении для использования.
При реализации изобретения, в применении к подставке для тарелок, блюд или подобных подносов,
предназначенных для установки над газовой плитой, подставка имеет цельную конструкцию из металлических
труб или полос и стержней и включает в себя плоскую открытую решетку, на которой подвешена пара
U-образных опор для тарелок или блюд, выполненных в виде гофрированных или подобных элементов,
простирающихся от одного конца решетки до другого. Шарнирные соединения этих опор имеют шарнирный
или поворотный характер, позволяющий складывать опоры относительно решетки, причем это складывание
происходит внутрь, то есть пара опор может складываться друг к другу в перекрывающемся положении. В
соединениях предусмотрены соответствующие ограничители, ограничивающие движение при открывании
опор и обеспечивающие их правильное вертикальное положение для использования.
При формировании этих подвесных соединений для стержней, используемых в конструкции урида с рамой из
полосовой металлической стали, выступающие части каждого стержня сплющиваются на своих концах, и
каждый из этих сплющенных концов имеет отверстие для поворотного крепления на соединительном штифте,
заклепанном через полосу рамы; при этом прилегающая часть стержня в вертикальном или открытом
положении упирается в упорный штифт, выступающий из полосы рамы со смещением рядом с
соединительным штифтом; и стержни одного из стержней изгибаются под прямым углом рядом с
соответствующими соединительными концами для обеспечения плоского перекрытия пары стержней в их
сложенном положении.
При формировании подвесных соединений для балок, используемых в решетчатой конструкции трубчатого
каркаса, выступающие части каждой балки сплющиваются на своих концах, и каждый из этих сплющенных
концов имеет отверстие для поворотного крепления на соединительном штифте, проходящем через
небольшой выступ, который жестко крепится к трубе каркаса сваркой. Выступ может быть раздвоенным или
плоским, предпочтительно с выступающей пяткой, которая может быть просверлена через прорезь в трубе
для усиления сварного соединения. Уплощенный конец каждого рычага закруглен с одной стороны, чтобы
обеспечить подвижность стержня, и имеет соответствующую форму или удлинение с противоположной
стороны, например, в виде изгиба, чтобы обеспечить упор для ограничения движения стержня при открытии и,
таким образом, зафиксировать его в вертикальном положении для использования.
Дата: 16 сентября 1930 года.
LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подставок для тарелок, блюд и тому подобного.
Я, Гарри Эллард, проживающий по адресу: The Gables, 85 Broad Lane, Wednesfield, графство Стаффордшир,
британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования подставок для тарелок, блюд и тому подобного, и относится, в
частности, к металлическим подставкам, которые представляют собой практически плоскую открытую
решетку, имеющую пару или множество опорных планок для тарелок или блюд, и которые предназначены
главным образом для использования в сочетании с газовой плитой или подобным устройством.
Изобретение представляет собой стойку такого типа, в которой опорные планки для тарелок или блюд
складываются относительно опорной сетки, и в которой складные соединения включают ограничители для
ограничения движения раскрытия указанных планок, чтобы зафиксировать и удерживать их в правильном
положении для использования.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором на рисунке 1 изображен план, а на рисунке 2 —
вид с торца подставки для тарелок или посуды в соответствии с изобретением.
На рисунке Fliglure Pi показан вид сбоку, а на рисунке 4 — вид спереди, демонстрирующий детали гибочного
соединения, использованного в конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2.
На рисунках 5 и 6 представлены соответствующие изображения модифицированной формы складного
соединения.
На рисунках 7 и 8 представлены соответствующие изображения еще более модифицированной формы
соединения.
В удобном способе реализации изобретения, применительно к тарелке, блюду или подобной подставке,
предназначенной для установки над газовой плитой, подставка выполнена из металлической трубки.
стержневая конструкция по всей длине или комбинированная конструкция из трубок, полос и стержней,
включающая плоскую открытую решетку, на которой подвешена.
Пара U-образных пластин или опорных стержней a с гофрированной или подобной формой, простирающихся
от одного конца сетки до другого, причем шарнирные соединения этих стержней a имеют шарнирный или
поворотный характер, позволяющий стержням складываться относительно сетки, причем это складывание
происходит внутрь, то есть пара стержней a h может складываться друг к другу в перекрывающемся
положении, как показано на рисунке 2, с соответствующими ограничителями, встроенными в соединения,
чтобы ограничить движение раскрытия стержней и правильно зафиксировать их в вертикальном положении
для использования.
При формировании этих подвесных соединений для стержней, когда они связаны с решеткой, имеющей
трубчатую или подобную раму, вверх.
Опорные рычаги каждой планки сплющены на своих концах, как показано на рисунке a2, и каждый из этих
сплющенных концов a2 имеет отверстие для поворотного крепления на шарнирном штифте b, проходящем
через небольшой выступ c, который жестко закреплен на трубе рамы d сваркой; этот выступ c может иметь
раздвоенную или перевернутую U-образную форму, как показано на рисунке 4, плоскую форму, как показано
на рисунке 6, или угловую форму, как показано на рисунках 7 и 8. Уплощенный конец a2 каждого рычага может
быть закруглен с одной стороны, как показано на рисунке a& (рисунки 3 и 5), чтобы обеспечить поворотное
движение стержня a, с соответствующим выступом a4 (рисунок 3) или изогнутым удлинителем a5 (рисунок F5)
с противоположной стороны, чтобы обеспечить упор для ограничения движения стержня при открытии и,
таким образом, зафиксировать его в вертикальном положении для использования, или же уплощенная часть
a2 может быть закруглена на конце, как показано на рисунке a5 (рисунок 7), чтобы аналогичным образом
облегчить поворотное движение стержня a, при этом упор в этом случае обеспечивается боковым выступом c'
углового выступа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1930. № 27,879 /30, 356.e9jO Полная левая часть: дюна 9, 7931.
Завершено: сентябрь. 17, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отопительных приборов или радиаторов для отопления жилых или других
зданий.
Мы, Освальд Штотт, подданный Великобритании, и компания MAT'rHBWS & YATES LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Cyclone Works, Суинтон, Манчестер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к отопительным
приборам или радиаторам для отопления жилых или других зданий, в которых воздух проходит над
нагревательными элементами или деталями или между ними с помощью вентилятора и направляется жалюзи
или подобными элементами по мере необходимости.
Известно, что в таких системах предусмотрены индивидуально регулируемые жалюзи для изменения
направления воздушного потока, однако следует понимать, что эти регулировки обеспечивают лишь
ограниченный диапазон изменения эффективности работы, и любая попытка расширить этот диапазон может
ограничить проходимость воздуха и ухудшить эффективную работу вентилятора и направление воздушного
потока.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, приспособленного для преодоления
вышеуказанных трудностей, и обеспечение возможности создания блока или излучателя, в котором диапазон
направлений воздушного потока значительно расширен без снижения эффективности устройства, даже если
его необходимо установить на возвышении.
Согласно изобретению, множество жалюзи или элементов, направляющих воздух (каждый из которых может
регулироваться индивидуально), установлены на наклонном или поворотном кожухе или корпусе,
предназначенном для регулировки жалюзи в целом или в совокупности относительно нагревательных
элементов или оси вентилятора.
-40 Еще одна особенность изобретения заключается в наличии изогнутой шарнирной или смещаемой верхней
пластины, способствующей направлению воздушного потока.
При реализации изобретения одним из удобных способов, например, корпус устройства, содержащего
нагревательные элементы для пара или любого другого известного типа и имеющего вентилятор или
воздуходувку, расположенную известным образом для пропускания воздуха через нагревательные элементы
или между ними, снабжен кожухом или корпусом, включающим две боковые стенки или части и верхнюю
перекладину.
В нижней части боковые 55 частей кожуха поворачиваются (предпочтительно съемным образом) к передней
части корпуса устройства, а в удобном месте, например, в верхней части, предусмотрено соединение в виде
винта-барашка и паза 60 для фиксации или блокировки кожуха в любом выбранном положении, в которое его
можно отрегулировать вокруг оси поворота.
Боковые панели поддерживают множество или ряд 65 наложенных друг на друга жалюзи, каждая из которых
снабжена регулируемыми шарнирными соединениями, позволяющими изменять их угол наклона. Верхняя
часть или планка капота может иметь шарнирное крепление к откидной крышке или изогнутой верхней
пластине, выступающей над положением вентиляционных решеток.
Эта пластина может быть отрегулирована в любое из множества положений с помощью винтового соединения
с пазом, закрепленного на щеках. Предпочтительно, чтобы боковые стенки выступали за переднюю часть
корпуса и перекрывали его боковые стороны.
Из приведенного выше описания следует, что колпак и, следовательно, жалюзи в целом могут регулироваться
для изменения направления воздушного потока без ограничения площади прохода между жалюзи. Таким
образом, поток воздуха, создаваемый вентилятором, может быть направлен вниз под более острым углом,
чем это возможно при регулировке жалюзи вокруг их осей.
Дата: 15 сентября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отопительных приборов или радиаторов для отопления жилых или других
зданий.
Мы, Освальд Стотт, подданный Великобритании, и компания MATTHEWS & YATES LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Cyclone Works, Суинтон, Манчестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отопительным приборам или радиаторам для отопления жилых или других
зданий, в которых воздух проходит над нагревательными элементами или частями или между ними с
помощью вентилятора и направляется жалюзи или аналогичными элементами по мере необходимости.
Известно, что в таких системах предусмотрены индивидуально регулируемые жалюзи для изменения
направления воздушного потока, однако следует понимать, что эти регулировки обеспечивают лишь
ограниченный диапазон изменения эффективности работы, и любая попытка расширить этот диапазон может
ограничить проходимость воздуха и ухудшить эффективную работу вентилятора и направление воздушного
потока.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, приспособленного для преодоления
вышеуказанных трудностей, и обеспечение возможности создания блока или излучателя, в котором диапазон
направления воздушного потока значительно расширен без снижения эффективности устройства, даже если
его необходимо установить на возвышении.
Согласно изобретению, множество жалюзи или элементов, направляющих воздух (каждый из которых может
регулироваться индивидуально), установлены на наклонном или поворотном кожухе или корпусе,
предназначенном для регулировки жалюзи в целом или в совокупности относительно нагревательных
элементов или оси вентилятора.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии изогнутой шарнирной или подвижной верхней
пластины, способствующей направлению воздушного потока.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами: Рисунок 1 — вид с торца, Рисунок 2 —
разрез с торца, и Рисунок 3 — вид сверху радиатора, на который нанесено наше изобретение.
На рисунке 1 показан кожух или корпус радиатора в выдвинутом положении, а на рисунках 2 и 3 — в
сложенном положении.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
При реализации изобретения rj5 одним удобным способом, например, корпус устройства, содержащего
нагревательные элементы a для пара или элементы любого известного характера и имеющего вентилятор
или воздухопродувочное устройство b, расположенное известным образом для пропускания воздуха через
нагревательные элементы или между ними, снабжен кожухом или корпусом, включающим две боковые стенки
или части c и прикрепленную верхнюю пластину d.
В нижней части боковые части c кожуха поворачиваются в точке e (предпочтительно съемным образом) к
передней части корпуса f устройства и в удобном месте, например, в верхней части, предусмотрены винтовые
и пазовые соединения lb t0 (с гайкой-барашком g на каждом винте) для фиксации или блокировки кожуха в
любом выбранном положении, в которое его можно отрегулировать вокруг оси поворота.
Боковые панели поддерживают множество или ряд E7E наложенных друг на друга жалюзи i, каждое из
которых снабжено регулируемыми шарнирными соединениями, состоящими из винтов с гайками-барашками j,
благодаря чему может изменяться их угол наклона. 81 К крышке на шарнирах прикреплена откидная или
изогнутая верхняя пластина 7c, выступающая над областью вентиляционных решеток. Эта пластина может
быть отрегулирована в любое из множества положений с помощью винтового и пазового соединения внутри
боковых стенок (пазы показаны на рисунке m), а крепежные гайки-барашки — на рисунке n.
Боковые панели выступают за переднюю часть неподвижного корпуса радиатора и перекрывают или
выдвигаются по его бокам.
Из приведенного выше описания следует, что колпак c и, следовательно, жалюзи i в целом могут быть
отрегулированы для изменения направления воздушного потока без ограничения площади прохода 95 e
между жалюзи путем перемещения боковых элементов c вокруг их шарниров e и фиксации их в
отрегулированном положении с помощью гаек-барашков на штифтах и гаек-барашков на штифтах 100 в пазах
h. Таким образом, поток воздуха, создаваемый вентилятором, может быть направлен вниз под более острым
углом, чем это возможно при регулировке жалюзи вокруг их осей. Кроме того, жалюзи, а также верхняя
пластина k, могут регулироваться независимо друг от друга.
На рисунке 1 капот или корпус установлен в крайнее переднее положение, а на рисунках 2 и 3 он находится в
крайнем заднем положении. На рисунке 2 одна из жалюзи показана сплошными линиями в одном положении и
пунктирными линиями в отрегулированном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356951A
[]
W-,', 1CO3PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявления: 18 сентября 1930 г. № 27,939/30, награда принята 17 сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Машина для запайки банок.
1,
ИРЕТЕМ НИУСЕ, гражданин Соединенных Штатов. Айае Ика, проживающая по адресу: номер AO{), Синор
РКоад, район Бруклин, округ Форт-Уингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, механик, настоящим
заявляет о характере заболеваний и порядке их возникновения, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для запайки головок или концов банок или корпусов банок и
направлено на внесение в них усовершенствований.
Предлагаемая в данном изобретении машина может использоваться для запечатывания горловины круглых
банок и особенно приспособлена для запечатывания крышек или колпачков на уже заполненных банках, но,
тем не менее, она может быть приспособлена и для пришивания донышек к корпусам банок.
Одной из особых целей изобретения является обеспечение более компактного расположения деталей в
многошпиндельной закаточной машине, благодаря чему множество закаточных головок могут одновременно
воздействовать на концы банок без необходимости разделения таких банок на расстояние, которое ранее
требовалось при такой операции. Этот результат достигается главным образом за счет синхронизации
вращения нескольких швейных головок и такого соотношения расстояния между ними и углового положения,
при котором одна головка частично вращается по орбите другой, но без какого-либо механического
взаимодействия между ними. Иными словами, орбиты шовных головок пересекаются, но их соответствующие
части настолько смещены, что не соприкасаются фактически, подобно тому как неплотно прилегающие
шестерни могут вращаться вместе. Такое более компактное расположение швейных головок особенно
выгодно при сшивании верхушек заполненных вагонов на сравнительно высоких скоростях. Цель состоит в
том, чтобы, сократив расстояние, необходимое для разделения банок для их подачи на правильном
расстоянии друг от друга к отдельным уплотнительным головкам, соответственно уменьшилась и сложность
просыпания содержимого из заполненных банок.
В высокоскоростных упаковочных машинах ускорение, необходимое для разделения банок на достаточное
расстояние для их последовательной подачи к упаковочным головкам, часто приводит к проливанию части
содержимого банки, особенно когда содержимое банки жидкое и банка хорошо заполнена.
Более близкое расположение уплотнительных головок, обеспечиваемое конструкцией согласно настоящему
изобретению, уменьшает необходимое ускорение и, следовательно, значительно снижает вероятность
просыпания содержимого банки.
Новая конструкция упаковочных головок в соответствии с настоящим изобретением включает в себя
определенные изменения в приводе 65 таких головок и средствах подачи банок к этим головкам, и эти
изменения составляют еще одну цель изобретения, наряду с общими конструктивными особенностями
машины, которые будут более подробно изложены ниже.
В механизме согласно настоящему изобретению банка с установленной крышкой удерживается неподвижно
относительно оси запаечной головки, которая воздействует на нее, и запаивается запаечочными машинами
или запаечочными валами, которые вращаются вокруг нее и которые, вращаясь, постепенно смыкаются
вокруг нее. В предпочтительной конструкции банки, подлежащие герметизации, подаются на разделительный
стол 80, где они последовательно ускоряются и, таким образом, автоматически разделяются друг от друга на
расстояние, равное осевому расстоянию между герметизирующими головками. Разделенные таким образом
банки подаются на конвейерную систему 85, которая перемещает их в нужное положение под
герметизирующими головками. Помещенная таким образом банка затем поднимается поршнем, чтобы ее
верхняя часть оказалась в плоскости уплотнительных валков, и удерживается там в течение 90 градусов.
Операция по запайке, после которой банка опускается, и готовая банка выносится из машины. В процессе
запайки банка удерживается зажимными дисками, которые фиксируют ее относительно оси 95 запаечных
головок, в то время как запаечные ролики вращаются вокруг нее. Крышки автоматически подаются из стопки и
перемещаются в зону запайки, при этом каждая банка получает свою крышку по мере подъема до уровня
запайки. 100 Процесс перемещения банок через машину непрерывен, и как только банке на разделительном
столе придается необходимая скорость, она продолжает движение с постоянной скоростью через всю
машину! в машине 105 I..44 356,951 крышка устанавливается и надежно пришивается к банке, пока банка
движется с постоянной скоростью, определяемой скоростью машины.
На прилагаемых чертежах показана машина, сконструированная в соответствии с предпочтительным
вариантом осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен боковой вид многошпиндельного механизма
сшивания, левая половина фиг. — вертикальное осевое сечение через центральную опорную колонну и одну
из сшивающих головок.
Рис. 2 представляет собой схематический план машины r5.
На рис. 3 представлен увеличенный осевой разрез одной из шовных головок.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 представлен план и частичное поперечное сечение шести швов на головках черепов,
демонстрирующие их пространственное и угловое расположение.
На верхнем изображении, в верхней половине, поперечный разрез голов А, В и С выполнен на расстоянии 25'
вдоль линии V-V на рис. 3; разрез головы D — вдоль линии V,-V на том же рисунке; разрез головы E — вдоль
линии V,-V2 на том же рисунке; и разрез головы F — вдоль линии V,-V на том же рисунке.
На рис. 6 представлен подробный план зубчатой передачи для швейных головок, шпиндели показаны в
разрезе, выполненном по линии Y'I-VI на рис. 1.
3
На рис. 7 (3E) показан вид сверху на распорный стол, фрагмент которого отламывается, чтобы показать части
механизма, расположенного под ним.
Рис. 8 представляет собой вертикальный осевой разрез, выполненный вдоль линии VII-VII на рис. 7.
На рис. 9 представлен подробный вид сверху кулачкового кольца, управляющего подъемом приводных
пальцев, установленных на распорном столе, показанном на рис. 7.
На рис. 10 показан вид сбоку одного из рычагов (45r) швейного ролика, который не виден на поперечном
сечении на рис. 3.
На рис. 11 представлен соответствующий фрагментарный вид верхнего конца рычагов, изображенных на рис.
3.
На чертежах 1 обозначена неподвижная вертикальная колонна, которая служит опорой для различных частей
вращающегося механизма сшивания.
В верхней части этой колонны закреплена жесткая рама или кожух 2, имеющий в целом цилиндрическую
форму и несущий цилиндрические выступы 3, 4, которые вместе простираются вниз на достаточное
расстояние, чтобы полностью закрыть вращающиеся отверстия швейных головок и механизм, посредством
которого они приводятся в движение.
Следует помнить, что запаечные головки должны одновременно совершать два вращательных движения:
одно из них – относительно медленное орбитальное движение вокруг центральной колонны 1, благодаря чему
головки продвигаются с линейной скоростью, соответствующей заданной скорости перемещения банок через
машину; а другое – сравнительно высокоскоростное вращение вокруг собственной оси, причем последнее
вращение необходимо для прокатки или формирования шва в верхней части банки. Это сложное движение
швейных головок представляет собой обычное планетарное движение, характерное для многошпиндельных
швейных машин.
Высокоскоростное вращение шести симметрично расположенных относительно центральной колонны 1
головок от А до IF включительно достигается посредством следующих приводных соединений: Мощность,
подаваемая на шкив 10, передается через горизонтальный вал 11 на коническую шестерню 12,
зацепляющуюся с горизонтальной конической шестерней 13, закрепленной на нижнем конце втулки 14.5,
которая окружает неподвижную колонну 1 и свободно вращается вокруг нее. В верхней части этой втулки
закреплена шестерня 15, которая входит в зацепление с тремя шестернями 16b, 16:1, 16f, которые
закреплены соответственно на приводных валах 17 швейных головок B, D и F. Таким образом, эти три
швейные головки вращаются в одном направлении. Швейные головки A, C и E, которые чередуются с
головками B, D и F, вращаются в противоположных направлениях по отношению к последним головкам, при
этом шпиндели указанных швейных головок A, C и E приводятся в движение через шестерни 18, которые
зацепляются с ведущими шестернями 19, которые закреплены на шпинделях 17, приводимых в движение
шестерней 15 и зубчатыми колесами 16b, 16d и 16T, как описано выше.
Как видно на рис. 1 и 6, расположение трех шестерен 18 и трех чередующихся шестерен 19 105 таково, что
зубья каждой из них соприкасаются с зубьями соседних шестерен с обеих сторон. Таким образом
обеспечивается синхронное вращение шести шпинделей, несущих швейные головки от A до F включительно,
при этом поочередно головки вращаются в противоположных направлениях, но с одинаковой скоростью.
Станет очевидно, что наличие одной шестерни, например, 16b, зацепляющейся с зубчатым колесом 1.5, будет
достаточно для передачи движения зубчатой передаче 115 (18, 19). Однако для более равномерного
распределения движущей силы по всей зубчатой передаче предусмотрено три шестерни.
Низкоскоростное орбитальное движение шовных головок i2G вокруг колонны 1 достигается за счет приводных
соединений, включающих коническую шестерню 25, закрепленную на валу 25a, параллельном валу 11,
приводимому в движение шкивом, и приводимую в движение последним через шестерни 25b, 25, причем
указанная шестерня 25 на валу 2-5 зацепляется с конической шестерней 26, которая жестко закреплена на
нижнем конце трубчатой колонны 27. Эта трубчатая колонна охватывает и свободно вращается на втулке 14
t30 356,951, окружающей неподвижную колонну 1. В двух или более точках между полыми колоннами 27
жестко закреплены опорные рамы для шпинделей или крестовины 30, 31, причем шесть шпинделей швейных
головок от A до F включительно установлены в таких рамах любым подходящим образом.
Ниже, в осевом положении относительно каждой из запаечных головок, находится поршень или так
называемая подушка 33, которая поддерживает банку Al во время пришивания к ней крышки запаечными
головками. Эти подушки удерживаются рамой 34, которая закреплена на медленно вращающейся колонне
27d, и, следовательно, вращаются синхронно с орбитальным движением шовных головок.
Конструкция и принцип работы таких подушек для подачи банок к уплотнительным головкам хорошо изучены
в данной области техники и не нуждаются в подробном описании. В соответствии с общепринятой практикой,
могут быть предусмотрены любые подходящие приводные средства, позволяющие поднимать, опускать и
удерживать подушки, чтобы банка могла быть принята ниже уровня запаечной головки, поднята вверх и
удерживаться на нужном уровне для запайки под действием головки, а затем опущена, чтобы готовая банка
могла быть перемещена поперечно с подушки без помех со стороны запаечной головки. Банка принимается
одной из опор, к ней прикрепляется и пришивается крышка, и готовая банка выгружается с опоры, в то время
как последняя совершает менее одного оборота по своей орбите вокруг поддерживающей колонны 1, как
будет более подробно показано далее.
В то время как крышка фактически пришивается к банке под действием приварочной головки, банка А1 и
крышка жестко зажимаются между подушкой 3.3 и патроном или диском 35, который расположен на нижнем
конце трубчатой опоры 36, проходящей вверх через шпиндель 17 приварочной головки 43, и который жестко
закреплен своим верхним концом в элементе 37, являющемся частью вращающейся рамы 30. Внутри
трубчатой опоры 36 диска 35 расположен вертикально скользящий выталкивающий стержень 38, нижний
конец которого, выступающий через диск 3E5, имеет уплощенную головку 39. На верхнем конце стержня 38
расположена жесткая головка 40, которая упруго удерживается в контакте с кулачковым направляющим 41,
образованным на внутренней поверхности 7 гнезда 2, посредством пружины 42, расположенной между
элементом рамы 37 и вышеупомянутым направляющим 40 выталкивающего стержня 38.
Конструкция направляющей Qam 41 предусматривает прижимание выталкивающего стержня против действия
пружины 42 после завершения операции запайки банки, чтобы обеспечить выброс банки, верхняя часть
которой, из-за прокатывания запаечных валков, обычно прилипает к диску (35. Такое движение вниз
необходимо для того, чтобы банка могла поперечно выйти из запаечной головки. Такое перемещение
выталкивающего стержня должно происходить практически одновременно с опусканием подушки 33, на
которой банка А' размещается во время операции запайки, и которая, как указано выше, автоматически
опускается после завершения такой операции.
Поскольку шовные головки и механизмы 75 для их поддержки и приведения в действие одинаковы, описание
одного применимо ко всем.
Детали одной из голов морских ежей лучше всего видны на рис. 1, 3 и 5. Собственно рама состоит из
крестообразной рамы 4.5 80, которая жестко закреплена на нижнем конце полого приводного шпинделя 17,
причем диаметр конца этого шпинделя несколько уменьшен, образуя выступ 46, к которому рама 45
прижимается с помощью гайки 47, навинченной на конец шпинделя 17, который слегка выступает ниже рамы
45. Четыре рычага рамы имеют пазы для приема рычагов 50, на нижних концах которых расположены
сшивающие ролики 51. Через каждый рычаг поперечно проходит шарнирный штифт, закрепленный с обоих
концов в стенках рычагов рамы, как это лучше всего видно на рис. 52. Штифты удерживаются на месте
винтами 53, ввинченными через рычаги и прижимающимися к штифтам. Швейные ролики 51, 51.1
установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на штифтах 54, закрепленных в нижних концах
рычагов; штифты снабжены увеличенными головками 55, которые удерживают ролики.
Для облегчения замены роликов штифты 54 просто вставляются в плотно прилегающие отверстия 56 в
нижних концах рычагов, при этом штифты удерживаются в этих отверстиях с помощью поперечных круглых
ключей 57, проходящих через рычаги, которые удерживаются на месте головками 5S на одном конце и
шплинтами 59 на другом. Как лучше всего видно на рис. 10, ключи проходят через рычаги, чтобы войти в
соответствующие пазы G0, образованные по бокам DIN 541, и таким образом эффективно блокируют эти
штифты, предотвращая их продольное или угловое перемещение.
Далее будет описан механизм, заставляющий уплотнительные ролики 51, 511 перемещаться радиально
относительно банки, благодаря чему они постепенно смыкаются с торцом банки и, за счет своего вращения,
пришивают верхнюю часть к корпусу банки, 120, а затем перемещаются радиально наружу, чтобы освободить
банку или корпус банки по завершении операции уплотнения. В соответствии с общепринятой практикой в
классе машин 1-25, известных как «двухшовные машины», желательно выполнять операцию сшивания в два
последовательных этапа с помощью отдельных швейных валиков. В случае использования четырех валков,
как в данной конструкции, два диаметрально противоположных валка 51' сначала перемещаются внутрь,
чтобы зацепиться за верхнюю часть банки и частично сформировать шов, затем следует перемещение внутрь
этих валков, за которым следует перемещение внутрь второй пары противоположных валков 51, с помощью
которых завершается операция запайки, в соответствии с общепринятой в данной области практикой, после
чего все четыре валка перемещаются радиально от верхней части банки, чтобы обеспечить извлечение банки
или корпуса банки и введение следующей.
Описанное выше перемещение уплотнительных валиков к верхней части банки и от нее осуществляется с
помощью вертикально скользящего кулачка или клинового блока 65, расположенного между верхними
концами рычагов 50, на которых установлены уплотнительные валики. Вертикальное поперечное сечение и
вид снизу этого клиновидного блока показаны соответственно на рис. 3 и 4. Этот клиновой блок закреплен на
нижнем конце втулки 66, окружающей приводной шпиндель 17, причем указанная втулка скользит по
шпинделю таким образом, чтобы вращаться вместе с ним и находиться в фиксированном угловом положении
относительно рычагов 50, которые также вращаются указанным шпинделем, как описано выше. Вертикальное
перемещение клинового блока 65, посредством которого контролируется привод рычагов 50, несущих
уплотнительные ролики, определяется неподвижной кольцевой кулачковой направляющей 67, образованной
на внутренней стенке неподвижного корпуса 2, 3r, как показано на фиг. 1, при этом верхний конец указанной
втулки 66 входит в зацепление с воротником 68, внутри которого втулка свободно вращается, но который
способен передавать осевое перемещение втулке за счет своего зацепления с фланцем 70 и гайкой 71,
установленными на указанной втулке, и между которыми заключен воротник 68.
На конце радиально выступающего наружу выступа 72 кольца расположен штифт 73, на котором
вращательно установлен кулачковый ролик 74, при этом указанный кулачковый ролик находится внутри
стенок кулачковой дорожки 67.
Воротник 68 предотвращается от вращения вместе с окружающей его втулкой 66 и контролируемым ею
вертикальным перемещением с помощью вертикальных направляющих 75, которые плотно обхватывают
выступ 72 воротника и образуют между собой направляющую, по которой воротник может совершать
вертикальное возвратно-поступательное движение под действием ролика кулачка 74, вращающегося по
дорожке кулачка 67. Направляющие 75 жестко закреплены на рамах или крестовинах 30, 31, которые
обеспечивают опору для шпинделей швейной головки.
Соседние файлы в папке патенты