Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10126
.pdf
Контур направляющей кулачка 67 спроектирован таким образом, что он связан с орбитальным движением
уплотнительных головок вокруг неподвижной опорной колонны 1, и клиновидный блок 65 постепенно
опускается сразу после того, как уплотнительная головка достигнет углового положения, в котором она
принимает банку или корпус банки и крышку, подлежащую герметизации. Это положение обозначено стрелкой
G0 на рис. 2. Опускание клинового блока 65 постепенно перемещает верхние концы рычагов 50 наружу, 76 в
результате чего уплотнительные ролики 51, 511 смыкаются вокруг банки и формируют шов способом, хорошо
известным. После завершения операции запайки, которая происходит, когда запаечная головка 7 в своем
орбитальном движении достигает углового положения, приблизительно указанного стрелкой H на рис. 2,
контур кулачковой направляющей 74 таков, что вызывает сравнительно быстрый подъем клинового блока 65,
благодаря чему верхние концы рычагов 50 могут перемещаться внутрь, а нижние концы при этом радиально
отводятся от банки, унося запаечные ролики 51, 511 наружу на достаточное расстояние, чтобы банка могла
выпасть из-под них при опускании опорной подушки 33 и быть удалена от машины.
Для перемещения валков для склейки наружу после завершения операции склейки не требуются
специальные средства; это достигается обычным способом путем простой конструкции рычагов таким
образом, чтобы основная масса находилась ниже оси вращения 52, а центробежная сила затем перемещала
нижние концы рычагов радиально наружу, когда такое перемещение допускается подъемом клинового блока с
помощью кулачкового механизма, описанного выше.
Для того чтобы одна пара сшивающих валиков работала раньше другой, необходимо следующее.
При выполнении первого и второго этапов операции сшивания формируются клиновидные выступы L 821,
которые зацепляются за верхние концы пары рычагов сшивающего ролика, которые должны быть приведены
в действие первыми; эти выступы расположены на некотором расстоянии выше уровня соответствующих
выступов i 82 указанной второй пары. Расположение выступов 821 показано на рис. 10, на котором также
показана форма первого сшивающего ролика, обозначенного цифрой 511. Станет очевидно, что при
опускании клинового блока сначала будут задействованы выступы рычага 82', а затем выступы 82, и таким
образом ролики 501 и 50 будут последовательно приводиться в действие. 1М. Конструкция упаковочных
головок согласно настоящему изобретению позволяет легко адаптировать машину для упаковки банок
различных размеров. Машина может быть адаптирована для зашивания банок любого размера, например, от
обычных контейнеров весом от одного до двух фунтов, путем простой замены рычагов запаечных валков 50
на другие, которые перемещают свои запаечные валки на другом расстоянии 139 356,9)51, на которых
поддерживается банка, после того как она опущена, чтобы освободить банку от запаечных валков, банка
захватывается одним из пальцев вращающегося выталкивающего колеса S и, таким образом, снимается с
подушки 33 и 70, удаляясь от механизма зашивания.
Приводные пальцы Т выталкивающего колеса перемещают готовые банки вдоль дугообразного
направляющего канала U, по которому банки собираются, готовые к упаковке 75 или к выполнению других
операций.
Синхронное вращение и синхронизация работы нескольких упомянутых выше устройств, предназначенных
для подачи банок в упаковочную машину типа «80» и их удаления от нее, обеспечиваются прямыми
приводными соединениями, которые будут описаны далее. Вертикальные приводные валы 85, 86 подающей
головки 0 и выталкивающего колеса S жестко удерживают на своих нижних концах шестерни 87, 88, которые
непосредственно зацепляются с шестерней 89, выполненной заодно с конической шестерней 26, через
которую, как описано выше, непосредственно осуществляется орбитальное движение швейных головок 90
вокруг колонны 1, при этом коническая шестерня 26 жестко закреплена на нижнем конце трубчатой колонны
27, на которой установлены опоры рам 30, 31.
шпиндели швейной головки. Простейшая конструкция W0 достигается за счет того, что шестерни 87, 88 и 89
имеют одинаковый размер. Таким образом, подающая головка 0, механизм сшивания, включающий
сшивающие головки от A до F включительно, и выталкивающее колесо S.joo будут вращаться на один оборот
одновременно. Поскольку в предпочтительной конструкции имеется шесть швейных головок, то, разумеется,
на приводном диске подающей головки 0 будет шесть выемок P, а на выталкивающем пальце 10 — шесть
выталкивающих пальцев T выталкивающего колеса S.
Бесконечный конвейер приводится в движение с соответствующей скоростью подачи конической шестерней
90 (рис. 2), закрепленной на горизонтальном приводном валу 11, причем эта шестерня зацепляется с
конической зубчатой передачей 91, закрепленной на нижнем конце вертикального вала 92, на верхнем конце
которого расположена звездочка 93.
Эта звездочка входит в зацепление с цепью 94 конвейера, вдоль которой через соответствующие интервалы
расположены пальцы конвейера M. Как показано на рис. 2, конвейерная цепь на правом конце вращается
вокруг звездочки 95 и обеспечивает привод механизма стола J для регулировки расстояния 120, причем
указанная звездочка закреплена на верхнем конце вертикального вала 96, на котором также расположена
меньшая звездочка 97, расположенная ниже звездочки 95. Цепь 98 передает движение звездочки 97 на
звездочку 99 125, закрепленную на вертикальном валу 100, на верхнем конце которого находится шестерня
101, зацепляющаяся с зубчатым колесом 102, непосредственно соединенным с вертикальным валом 103
распорного стола, детали которого расположены радиально от оси шпинделя швейной головки. Кроме того,
станет очевидно, что для создания любого желаемого типа шва можно использовать любой тип
уплотнительного ролика, а замена уплотнительных роликов осуществляется простым способом, описанным
выше.
Наилучшим образом движение банок или корпусов банок по конвейерной линии показано на рис. 2, где
сплошная линия банок изображена входящей в конвейер в нижней правой части рисунка. Банки сначала
поступают на вращающийся разделительный стол J, который, перемещая банки по дуге приблизительно 157
180° по спиральной направляющей K, осуществляет их разделение путем постепенного ускорения, так что они
подаются вращением разделительного стола или связанных с ним частей на бесконечный конвейер L,
который продолжает перемещать банки вдоль неподвижной направляющей L' с практически той же линейной
скоростью, которая передается ему вышеупомянутым разделительным столом. В левой части конвейера
банки захватываются зубчатой приводной головкой 0 обычного вращательного механизма подачи.
После того как каждая банка перемещается конвейером в выемку или карман P приводной головки, она в
поперечном направлении входит в дугообразную направляющую N, которая надежно удерживает ее в
приводном кармане до тех пор, пока банка не будет доставлена на одну из подушек 33 запаечных головок.
Приводная головка 0 не поддерживает банку 3,5, а просто продолжает перемещать ее вдоль продолжения
направляющей L1 до тех пор, пока она не пройдет на площадке 33. Периферийная скорость головки 0 такова,
что последовательные банки подаются на запаечные головки с точным осевым выравниванием относительно
них (AJ).
Как хорошо известно, крышки банок автоматически подаются механизмом подачи Q на головку 0 в положения
над карманами P, занимаемыми банками 4, 5, когда последние подаются туда конвейером L. Когда банка
приведена в осевое положение относительно запаечной головки, которая должна ее обрабатывать, она
выдвигается вверх с помощью подушки 33 описанного выше механизма запаивания, захватывая крышку,
которая перемещалась с ней подающей головкой 0; после этого банка со свободно прижатой крышкой
оказывается в положении, пригодном для обработки запаечной головкой, как описано выше. Перед тем, как
запаечные ролики коснутся верхней части банки, банка надежно зажимается между диском или патроном 35 и
подушкой 33 (рис. 1) и таким образом перемещается по орбите запаечной головки из углового положения,
обозначенного стрелкой G, в положение, обозначенное стрелкой R. На этом этапе запайка банки завершена, и
подушка 33 356,951 лучше всего видна на рис. 7, 8 и 9.
Распорный стол J установлен с возможностью вращения на вертикальном опорном валу 104, при этом
выступающая вниз ступичная часть вращающегося стола представляет собой полый вал 10-3, на нижнем
конце которого расположена упомянутая ранее шестерня 102. Высота стола J регулируется регулируемым
кольцом 105, закрепленным на опорном валу 1Q 104 с помощью установочного винта 106, причем указанное
кольцо обеспечивает упорный подшипник для нижнего конца ступичной части, образующей полый вал 103
стола J.
Верхняя поверхность распорного стола J i5 представляет собой гладкий диск 110, в котором прорезано
множество радиальных пазов 111, причем в показанной конструкции их девять. Эти пазы предназначены для
размещения вертикально-возвратно-поступательных приводных пальцев 112 2OQ, с помощью которых
кулачки A1 перемещаются вдоль неподвижной спиральной направляющей K, как будет более подробно
показано далее. Поскольку банки подаются сплошной линией, движущейся в направлении стрелки на рис. 7
(25), и находятся в непосредственном контакте друг с другом, было бы невозможно ввести подающие пальцы
112 между последовательными банками, пока они не будут немного разнесены. Предварительное разделение
банок достигается за счет заклинивающего действия разделительных роликов 115, которые будут описаны
далее. После того как банки слегка разделены такими роликами, приводные пальцы 112 поднимаются позади
каждой банки и затем перемещают ее вдоль спиральной направляющей K до тех пор, пока банка не будет
доставлена на бесконечный конвейер L.
Пальцы 112 с помощью неподвижного кулачка 118 исчезают под поверхностью разделительного стола J и
поднимаются в соответствующее время за банками. Каждый палец представляет собой верхнюю часть
кривошипа Ibellcrank 119, вращающегося в радиально выступающих вилках 120, образованных на диске 121,
который жестко закреплен на ступичной части вращающегося стола. J. На штифте 122, закрепленном на
конце выступающего вниз рычага каждого коромысла 119, установлен вращающийся ролик кулачка 123,
который входит в зацепление с периферийной поверхностью кулачка 118. Контур этого кулачка сформирован,
как показано на фиг. 7 и 9, таким образом, чтобы вызывать радиально-наружное перемещение каждого
коромысла 1f9 при достижении им углового положения, указанного стрелкой V, в результате чего рычаг 112,
составляющий приводной палец, поднимается за банкой и перемещает ее вдоль направляющей W. После
того, как каждый приводной палец переместит банку в положение, где она зацепляется пальцем M
бесконечного конвейера, палец исчезает под поверхностью стола, а радиус кулачка 118 уменьшается, как
показано, по оставшейся части его контура, чтобы обеспечить движение ролика кулачка внутрь и,
следовательно, опускание приводного пальца.
Спиральная направляющая K состоит из двух неподвижных направляющих рельсов 125 и 126, которые
соответственно поддерживаются над поверхностью распорного стола J с помощью крестовины 127, жестко
закрепленной на неподвижной центральной колонне 104, и опор 128, регулируемо закрепленных на верхних
концах неподвижных стержней 129, которые любым подходящим способом закреплены на раме станка.
Контур направляющей К, расположенной между рельсами 125 и 126, таков, что вызывает постепенное
радиальное перемещение...
банки перемещаются наружу от центра стола J по мере того, как банки перемещаются вдоль него пальцами
112. В то время как эти пальцы перемещают банки с равномерной угловой скоростью вокруг оси стола, 85
становится очевидным, что по мере радиального перемещения банок наружу они будут отдаляться друг от
друга на большее расстояние, поскольку их угловое расстояние 40°, определяемое в конкретной конструкции,
описанной тем фактом, что стол J имеет девять равномерно расположенных подающих пальцев, приведет к
гораздо большему расстоянию между банками на внешнем радиусе, до которого они перемещаются по
спиральной направляющей, чем 9S на более коротком или внутреннем радиусе, где такие банки входят в
направляющую. В результате происходит постепенное ускорение банок по мере их движения вдоль
направляющей, так что банки разделяются на необходимое расстояние i для непрерывной подачи в механизм
запайки. Требуемое ускорение значительно меньше, чем было необходимо ранее, поскольку, согласно
настоящему изобретению, швейные головки можно разместить в гораздо более компактном виде.
Требуемое расстояние между банками составляет лишь две трети от того, которое обычно требуется в
многошпиндельных закаточных машинах, что приводит к снижению ускорения банок до такой степени, что
проблема пролития жидкого содержимого банок практически исключается.
Кулачок 118, управляющий движением пальцев 112, которые продвигают банки вдоль спиральной
направляющей, описан здесь как стационарный кулачок. Конструкция, удерживающая этот кулачок в
неподвижном положении, выглядит следующим образом: кулачковый диск 12G 118 вместе с кольцом 130, к
которому он крепится винтами 131, свободно устанавливается на ступичную часть 103 вращающегося стола J,
так что последний может вращаться внутри этих частей. Указанный кулачок i25, диск и втулка i удерживаются
от осевого смещения, будучи зацеплены соответственно между выступом 132 на ступице 103 и шестерней
102, закрепленной на нижнем конце этой части ступицы. В течение двух радиально-процентных колебаний
стола, на расстояние, на которое банки должны быть разделены, чтобы перемещаться с практически
равномерной скоростью в непрерывно вращающийся механизм запайки, 7( и чтобы каждая банка подавалась
к запайковой головке в правильном осевом положении относительно нее. С разделительного стола банки
перемещаются вдоль горизонтальной направляющей L' с помощью приводных пальцев M, установленных на
цепном конвейере L, причем указанные пальцы M расположены вдоль цепи таким образом, чтобы сохранять
правильное расстояние между центрами банок, определяемое разделительным столом.
Бесконечный конвейер подает 80 банок к вращающейся подающей головке 0, имеющей карманы или выемки
P для приема банок через необходимые интервалы. Автоматический механизм подачи крышек Q подает
крышки банок к указанной подающей головке, при этом банки с крышками, расположенными в правильном
осевом положении, подаются вращением указанной головки в положение, в котором банка и крышка
захватываются вместе и надежно удерживаются для запайки одной из запаечных головок. 90 Захват банки и
ее крышки осуществляется путем подъема подушки 33, на которую подается банка, при этом банка
прижимается к патрону или диску 35, концентричному с запаечной головкой. Таким образом, банка и крышка
находятся в правильном положении для воздействия уплотнительных роликов, и операция запайки
выполняется, в то время как банка продолжает продвигаться вперед за счет общего орбитального движения
уплотнительной головки вокруг центральной опорной колонны 1. Два этапа операции сшивания выполняются
путем последовательного смыкания двух пар сшивающих валков, 105 движение которых контролируется
движением вниз блока 65, причем это движение определяется действием кольцевого кулачка 67.
После завершения двух этапов операции запайки клиновой блок поднимается, освобождая таким образом
ролики от готовой банки, после чего банка опускается под действием выталкивающего стержня 38 и
надавливания подушки 33. В этот момент банка ii5, освободившись от уплотнительных валков, захватывается
одним из пальцев выталкивающего колеса S и снимается с подушки, выталкиваясь вдоль направляющей F.
Следует отметить, что как только линия кулачков 120 «достигает требуемой скорости за счет ускоряющего
действия распорного стола J», банки перемещаются по машине с практически равномерной линейной
скоростью, при этом в этом непрерывном движении не происходит изменения материала, поскольку банки
сначала перемещаются бесконечным конвейером L, затем подающей головкой 0, затем подушками 33,
вращающимися с орбитальным движением уплотнительных головок, и, наконец, выталкивающим колесом S.
130 выталкивающие выступы 135, образованные на воротнике 130, представляют собой закрепленные
стержни 1 wG, которые своими радиально-наружными концами закреплены в фитингах 137, жестко
удерживаемых вертикальным стержнем рамы 129.
Таким образом, кулачковый диск 118 удерживается в неподвижном состоянии, в то время как узел распорного
стола вращается вокруг него.
Разделительные ролики 15, которые обеспечивают предварительное разделение банок на достаточное
расстояние для ввода приводных пальцев 112, расположены по кругу, концентричному с осью
разделительного стола, и на таком радиусе, чтобы они проникали в путь банок 15, когда последние входят в
спиральную направляющую K, на достаточное расстояние, чтобы раздвинуть банки несколько больше
ширины приводного или подающего пальца 112, который должен подниматься между ними. Разделительные
ролики вращательно установлены на шпильках 140, жестко закрепленных на верхней поверхности распорного
стола J, причем каждый из девяти роликов L предпочтительно расположен радиально относительно
приводного пальца 112. Угловое расстояние между роликами обеспечивает их свободное перемещение
между соседними банками в подающей линии, когда банки подаются на стол вплотную друг к другу, что
обычно и происходит.
Таким образом, если между банками, поступающими на разделительный стол, образуется зазор, существует
вероятность того, что один из роликов зацепит боковую часть банки под таким углом, что последняя застрянет
между роликом и передней секцией 1296' направляющей рейки 126. Чтобы предотвратить повреждение
банки, этот участок направляющей рейки упруго соединен с последующим участком 126 в точке 141, при этом
передний участок 0 рейки «податливо удерживается в контакте с банками пружиной 126»1.
Если банка застрянет между одним из роликов 115 и секцией рельса 126', секция на мгновение поддастся, что
позволит относительному перемещению ролика и банки избежать остановки, ролик будет двигаться впереди
банки, заставляя ее вернуться в нормальное положение относительно следующего за ним ролика.
Принцип работы машины был достаточно подробно описан выше, поэтому его следует еще раз кратко
изложить. Линия банок =5 перемещается любым подходящим способом к разделительному столу J, где под
действием разделительных роликов 1.15 банки вводятся с надлежащим интервалом между направляющими
спиральной направляющей K таким образом, чтобы они зацеплялись выдвижными приводными пальцами
112, которые поднимаются за каждой банкой по мере ее перемещения в такую направляющую. Действие
разделительного стола и связанной с ним спиральной направляющей обеспечивает разделение банок в
течение приблизительно 356,931 356,951. Работа запаечных головок, обеспечиваемая новой компактной
группировкой в соответствии с настоящим изобретением, была подробно описана выше. Именно эта
особенность позволяет запаивать банки на линии с более высокими скоростями, чем это было возможно
ранее, благодаря существенному снижению ускорения, необходимого для подачи заполненных банок в
правильно расположенные ячейки, на которые воздействуют близко расположенные запаечные головки.
Следует понимать, что описанный выше механизм, изложенный в следующих пунктах формулы изобретения,
предназначен для установки торцов или крышек на открытые корпуса банок, а также для установки крышек на
заполненные банки, и может также использоваться для выполнения операций по зашиванию торцов любого
цилиндрического тела, кроме корпуса банки. В следующих пунктах формулы изобретения, где упоминаются
«крышки», которые крепятся к банкам или корпусам банок, это выражение следует понимать как крышку,
которая может быть прикреплена к любому из концов банки. Термин «банки» включает в себя и корпуса банок.
Хотя на прилагаемых чертежах описан и проиллюстрирован только предпочтительный вариант исполнения
механизма сшивания в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что изобретение не
ограничивается им, а может быть по-разному модифицировано и реализовано без отступления от его
сущности, как это изложено в следующих пунктах формулы изобретения.
-35 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356952A
[]
it:9atE COcY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 сентября 1930 г. № 28,109/30, Полный экземпляр слева: 11 июня 1931 г., 695 2
Полный экземпляр принят: 17 сентября 1931 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствованный способ крепления боковых зеркал туалетных столиков в нужном положении.
1
Компания Burat Brokers Limited, расположенная по адресу: Edescent Copper Works, Edward Street Parade,
Birmingham, графство Уорик, и Фрэнсис Эрберт Харрис, проживающий по тому же адресу и являющийся
наследником короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к модификации шарнира, крепящего боковые зеркала туалетных столиков и
другой мебели, таким образом, чтобы эти боковые зеркала могли удерживаться в желаемом положении.
Шарнир состоит из двух частей.
(а) часть, прикрепленная к стойке, на которой качается боковое зеркало.
(б) часть, прикрепленная к боковому зеркалу.
Центральный штифт соединяет две части шарнира и позволяет боковому зеркалу свободно поворачиваться.
В нижнем углу шарнирной детали, прикрепленной к боковому зеркалу, выступает выступ, в который вставлен
вертикальный штифт, расположенный примерно в дюйме от шарнирной детали, но параллельно ей.
На шарнирном элементе, прикрепленном к стойке, выступает выступ, расположенный таким образом, что при
соединении шарнира штифт на шарнирном элементе зеркала находится напротив большого штифта на
шарнирном элементе стойки и перемещается между ним и боковым зеркалом при его движении вперед и
назад.
Выступ на шарнирной детали, прикрепленной к стойке, удерживает штифт, на котором вращается U-образная
зубчатая рейка с насечками или перфорацией, удерживаемая пружиной, управляемой винтом.
-Когда вертикальный штифт на зеркальной детали Thnii'e просовывается под перевернутую стойку, верхняя
часть штифта входит в зазубрину или отверстие и удерживает боковое зеркало в нужном положении.
Степень давления, регулируемая с помощью ручки, управляющей пружинным подшипником на перевернутой
рейке, позволяет перемещать боковое зеркало вперед или назад в пределах возможностей рейки. Когда
зеркало установлено в нужное положение, верхняя часть вертикального штифта входит в зазубрину или
отверстие в перевернутой стойке и фиксируется.
Зеркало установлено на место.
Альтернативный способ зацепления верхней части вертикального штифта за насечки или перфорации в
перевернутой рейке заключается в том, чтобы пружина под штифтом прижимала его к рейке.
Альтернативой использованию перевернутой зубчатой рейки, зацепляющейся с верхней частью
вертикального штифта, является использование рычага с пазом, вырезанным по радиусу. Вертикальный
штифт перемещается вдоль паза, когда боковое зеркало поворачивается на шарнире. Винт на верхней части
вертикального штифта, приводящий в действие пружинный подшипник на рычаге, позволяет удерживать
зеркало в любом желаемом положении за счет трения пружины о рычаг.
Альтернативой креплению кронштейнов к шарнирным элементам является привинчивание пластины к стойке
и пластины к раме бокового зеркала, каждая из которых будет удерживать выступ, к которому крепится
вертикальный штифт, рейка или пазовый рычаг, как описано выше.
Датировано 17 сентября 1930 года.
BURT BROTHERS LIMITED, фирменная печать компании Burt Brothers, Ltd.
был прикреплен к настоящему документу в присутствии:
Ф. В. Уайман, Гарольд В. Саутхолл, директора; Норман К. Хилсон, секретарь; Фрэнсис Герберт Харрис,
полная спецификация.
Усовершенствованный способ крепления боковых зеркал или туалетных столиков в нужном положении.
Мы, компания BURT BnoTHERs Limited, представитель HARRIS, подданный Великобритании, обе компании
British Company, и компания FRANCIS HERBERT Crescent Copper Works, Edward Street, Parade, Birmingham,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удерживающим устройствам для шарнирных или складных элементов,
включающих шарнир, образованный двумя шарнирно соединенными пластинами, к одной из которых
шарнирно прикреплено звено, заключенное в фрикционный элемент, так что достигается сопротивление
трению при перемещении шарнирного элемента; и изобретение, в частности, относится к боковым
поворотным зеркалам туалетных столиков и подобных им. Ранее было предложено предусмотреть в
указанном звене паз, который зацепляется за штифт, прижимающий пружинную шайбу к звену.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, средства для фиксации поворотного зеркала или
подобного устройства в любом желаемом угловом положении включают шарнирный элемент, образованный
двумя шарнирно соединенными пластинами, одна из которых закреплена на зеркале, а другая — на стойке
или раме, при этом звено шарнирно закреплено на одной пластине, а фрикционный элемент, закрепленный
непосредственно на другой пластине, предназначен для взаимодействия со звеном, так что оно удерживает
зеркало в желаемом угловом положении.
Таким образом, шарнир и фиксирующее устройство представляют собой самодостаточный узел. Удобное
звено включает в себя звено с пазом, паз которого входит в зацепление со штифтом, установленным на одной
шарнирной пластине, а также подпружиненный элемент, прижатый к штифту и обеспечивающий фрикционное
сцепление звена.
Указанный штифт удобно крепится к выступу на шарнирной пластине, а пазовое соединение предназначено
для захвата между верхней частью этого выступа и подпружиненным элементом, на котором установлен
штифт. Прорезная тяга предназначена для того, чтобы располагаться вплотную и аккуратно позади
поворотного зеркала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху устройства, сконструированного в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, снятый в направлении стрелки a на рисунке 1, а рисунок 3 —
перспективный вид.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, устройство включает в себя
шарнирный элемент, образованный шарнирными пластинами 1 и 2, которые шарнирно соединены вместе на
шарнирном штифте 3, что предпочтительно позволяет раздвигать шарнирные пластины, чтобы при
необходимости можно было снять поворотное зеркало или подобное устройство.
Шарнирная пластина 2 крепится к стойке или раме, на которой подвешено поворотное зеркало, а шарнирная
пластина 1 крепится к краю поворотного зеркала. На шарнирной пластине 2 расположен штифт 4, на котором
шарнирно закреплен один конец звена 5 с прорезью.
Шарнирная пластина 1 продолжается снизу, образуя выступ 6, смещенный относительно плоскости пластины
1. На конце этого выступа 6 расположен штифт 7, который проходит через паз S в соединительном элементе
5. Шайба 9, навинченная на штифт 7, опирается на верхнюю поверхность звена 5 и прижимается к ней
винтовой пружиной 10, которая своим верхним концом упирается в гайку 11, навинченную на верхнюю часть
штифта 7. Регулировка гайки 11 изменяет силу трения на звене 5. Соединительная деталь 5 удерживается на
месте между верхней частью выступа 6 и шайбой 9. Путем соответствующего смещения выступа 6
шарнирные пластины 1 и 2 могут быть расположены таким образом, чтобы складываться практически
параллельно друг другу. Кроме того, устройство представляет собой комбинированный шарнир и
удерживающее устройство и может быть зафиксировано в нужном положении так же легко, как и обычный
шарнир. Кроме того, поворотное зеркало можно снять обычным способом, так как звено 5, закрепленное на
одной шарнирной пластине, можно вынуть из зацепления с шарнирным штифтом 4, закрепленным на другой
шарнирной пластине.
Согласно модифицированной версии изобретения, звено 5 может иметь углубления или насечки, в которые
входит подпружиненный элемент при регулировке зеркала 93, при этом подпружиненный элемент
автоматически выходит из углублений или насечек и перемещается по ним при перемещении зеркала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно мы предлагаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356953A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1930. № 28,372/30.
Полный левый угол: дек. 31, 1930.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,953 Улучшения, касающиеся стульев, диванов, софа и подобных предметов мебели.
Я, Альберт Тасикер (британское гражданство), из компании Cavity Works, расположенной по адресу:
Виллидж-стрит, 14, 39 и 41, Ливерпуль, графство Ларкастер, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к стульям, диванам, креслам и
подобным предметам мебели и имеет своей главной целью создание унифицированной конструкции
автономного или цельного сиденья, благодаря чему процесс производства будет ускорен, а себестоимость
снижена, при этом сам стул, диван или подобное изделие будет прочным и пригодным для использования.
Согласно моему изобретению, верхняя сторона деревянного каркаса сиденья стула, дивана или подобного
предмета мебели покрыта листом проволочной сетки, края которой крепятся к деревянным элементам
каркаса путем продевания стержней через соседние отверстия, промежутки или складки сетки, а затем
закрепления стержней с помощью проволочных скоб или подобных приспособлений к дереву.
Между указанным сетчатым листом и элементами, перекрывающими или соединяющими нижнюю часть рамы,
расположены проволочные пружины, обычно используемые для подпружинивания сидений, причем эти
пружины расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и закреплены в нужном положении
обычным или иным удобным способом.
Указанный сетчатый лист покрывается брезентом или подобным материалом, а обивка 35 выполняется
обычным способом.
Пружинное сиденье, изготовленное описанным выше способом, может быть произведено относительно
неквалифицированным трудом, отличается прочностью и имеет длительный срок службы. 40 Автономное или
модульное сиденье может быть приспособлено для использования в сочетании или в составе стула, дивана
или подобного предмета, в котором под сиденьем предусмотрено углубление или контейнер для любых
желаемых целей.
В данном случае сиденье может быть шарнирно прикреплено к корпусу стула или аналогичному изделию и
приспособлено для подъема вокруг своих шарниров, когда необходим доступ к указанному углублению, при
этом сиденье обычно опирается, например, на выступающие боковые элементы; или, в качестве
альтернативы, сиденье может быть скользящим. Или же сиденье может быть неподвижным, а часть
конструкции под ним может быть подвижной 55 или съемной для обеспечения доступа к гнезду.
Датировано 22-м днем сентября 19-го года.
Джон Хиндли Алкеп, 139, Дейл-стрит, Ливерпуль, и 125, Хай-Холбойн, Лондон, W.C. 1, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к гайсрам, сеткам, соям и т. д. QZ l Предметы мебели.
Я, Альберт Тейслер (гражданин Великобритании), из компании Cavity Works, расположенной по адресу:
Виллидж-стрит, 14, 39 и 41, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к традиционным мягким сиденьям стульев и диванов с пружинным
механизмом и имеет своей целью создание конструкции сиденья, которая позволит ускорить процесс
изготовления и снизить себестоимость продукции, при этом сам стул или диван будут прочными и пригодными
для использования.
Согласно моему изобретению, верхняя сторона деревянного каркаса сиденья стула или дивана покрыта
листом проволочной сетки, все четыре края которого закреплены к деревянным элементам каркаса
известным способом путем продевания металлических стержней непосредственно через расположенные в
ряд отверстия, промежутки или складки сетки на соответствующих концах листа, а затем закрепления
стержней с помощью проволочных скоб или подобных приспособлений к соответствующим элементам
каркаса сиденья.
Между указанным сетчатым листом и элементами, перекрывающими или соединяющими нижнюю часть рамы,
расположены спиральные проволочные пружины, обычно используемые в мягких сиденьях на пружинных
опорах; такие пружины расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и закреплены обычным
или иным удобным способом; сетчатый лист покрыт брезентом или подобным материалом, а обивка
выполнена обычным способом.
Описанное мягкое пружинное сиденье может быть выполнено в виде автономного блока и, при желании,
может также использоваться с креслом или диваном, в котором под сиденьем предусмотрен отсек или
контейнер для любых необходимых целей. В этой конструкции сиденье может быть прикреплено к корпусу
стула или дивана на шарнирах и подниматься вокруг своих шарниров, когда требуется доступ к указанному
углублению, при этом сиденье обычно располагается, скажем, на выступающих боковых элементах; или же
сиденье может быть скользящим.
Или же сиденье может быть неподвижным, а часть конструкции под ним — подвижной или съемной, что
позволит получить доступ к гнезду.
Я подробнее опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, на котором
изображена фиг. На фиг. 1 показан частичный разрез, а на фиг. 2 – поперечный разрез, выполненный по
линии А-А на фиг. 1, стула стандартной конструкции, снабженного сиденьем с пружинным креплением и
обивкой, изготовленного в соответствии с изобретением.
4O a обозначает, как правило, стул, из которых ii является спинкой; c подлокотники или боковые части; d.
сиденье, которое для наглядной иллюстрации его конструкции показано до начала обивки; e. основной
деревянный каркас, включающий две пары вертикальных стоек f, i', расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга в горизонтальном положении с помощью стяжных балок g, g', перекрывающих
нижние концы указанных вертикальных стоек; и h. ножки, закрепленные на нижних концах вертикальных стоек
для установки обычных роликов j.
Каждая из указанных задних стоек f каркаса стула e также соединена со своей соответствующей передней
стойкой 1l двумя горизонтально расположенными деревянными направляющими k, k', закрепленными на
соответствующем расстоянии друг от друга, и между указанными противоположными парами направляющих
закреплен прямоугольный деревянный каркас сиденья 1. Верхняя сторона указанного каркаса сиденья 1
покрыта сетчатым листом m, который крепится по всем четырем краям к соответствующим элементам каркаса
с помощью металлических стержней n, продетых непосредственно через выровненные отверстия или
промежутки в соответствующих краях листа и закрепленных к соответствующим элементам каркаса
проволочными скобами o.
К противоположным передним и задним стяжным балкам g, соединяющим нижнюю часть рамы сиденья i,
прикреплены два расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга деревянных элемента p,
между которыми и сетчатым листом rn расположены спирально намотанные спиральные проволочные
пружины q обычного типа, причем эти пружины 75 прикреплены своими верхними концами к сетчатому листу
обычными проволочными соединительными элементами r, а своими нижними концами к указанным
деревянным элементам p проволочными скобами s.
Пружинное сиденье, сконструированное так, как описано выше (80), особенно прочное и долговечное, а также
обладает длительным сроком службы, поскольку вероятность прорыва спиральных пружин через сетчатый
лист или их деформации во время использования (85) сведена к минимуму благодаря способу крепления всех
четырех краев листа, а также пружин и рам друг к другу (1).
Кроме того, сиденье может быть изготовлено относительно неквалифицированными рабочими, поскольку для
этого достаточно лишь закрепить спиральные пружины на элементах p, пропустить каркас сиденья 1 с
прикрепленным к нему сетчатым листом em через выровненные зазоры между направляющими k, Ba (при
этом пружины смещаются наружу), а затем закрепить каркас сиденья и пружины на направляющих и листе
соответственно, чтобы зафиксировать пружинную конструкцию сиденья в нужном положении, после чего
сетчатый лист покрывается брезентом 100, а обивка завершается обычным способом.
Однако при желании пружинное сиденье может быть выполнено в виде автономного блока путем закрепления
указанных элементов на 1%.
Соседние файлы в папке патенты