Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10126
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356965A
[]
"bAd Z) a cl v a, f r.f i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения Конвенции (GOe'man): октябрь. 24, 7929. 356,965 Дата
применения (в Соединенном Королевстве): Овес. 13, 1930. № 30,592/30..
Завершено. Сентябрь. 17, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подачи использованных типографских пластин в плавильный чан машины для литья
типографских пластин.
Мы, компания MASCHIN1DNFABRIX WINXLER, FALLERT & Co. AxTi3ENGESELLSOHAFT, расположенная по
адресу: Вайлеррингштрассе, 36, Берн, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи использованных стереотипных
пластин в плавильный котел стереотипной литьевой машины с помощью транспортных цепей 15ir
конвейерных цепей. Согласно изобретению, пластины, которые вручную размещаются на транспортных цепях
на удобной для обработки высоте, поднимаются автоматическим движением указанных цепей на высоту,
необходимую для их сброса в плавильный котел машины. Пластины перемещаются или продвигаются на
определенное расстояние каждый раз, когда перемещается стереотипная форма, расположенная рядом с
плавильным котлом, так что пластины периодически подаются в плавильный котел.
Преимущество этого устройства заключается в том, что вес оболочки формы при опускании способствует
перемещению транспортных цепей, и в то же время форма будет перемещаться менее резко.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, в качестве примера: на фиг. 1 показан вид спереди
литейной машины, имеющей усовершенствованное автоматическое устройство для подачи использованных
листов; на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — план.
Литейная машина снабжена плавильной ёмкостью a, имеющей колпак b, одна сторона которого oF имеет
отверстие для пропуска использованных пластин. Форма в литейном положении находится в
непосредственном сообщении с отверстием в дне плавильной печи, и после операции литья оболочка этой
формы перемещается вниз от печи по направляющей с помощью обычного известного устройства.
Согласно изобретению, это опускание оболочки формы d используется для перемещения цепного колеса f
посредством цепи q, которая одним концом прикреплена к стереотипной оболочке формы A (Price 1-1), а
другим концом несет противовес. Цепное колесо /, через зубчатые колеса h, i, 55, храповую муфту k, зубчатые
колеса 1, m и цепные колеса ns, o, приводит в движение две цепи p, а также, через четыре аналогичных
зубчатых колеса q, две соответствующие цепи r, и эти цепи предотвращаются от обратного движения после
каждого хода с помощью фиксирующего устройства любого подходящего типа. Храповая муфта k
обеспечивает возвратно-поступательное движение цепи g. Четыре цепи p r снабжены, на равном расстоянии
65 друг от друга, выступами или перекладинами s, на которые устанавливаются пластины t.
Каждый раз, когда открывается форма d, цепи p, X вместе с лежащими на них пластинами периодически
перемещаются вверх с помощью описанного 70 зубчатого механизма, при этом верхняя пластина наклоняется
роликом u, так что она скользит по роликовой направляющей w вниз в плавильный котел. Нижняя пластина t,
только что установленная на 75 цепях s, находится на удобной высоте для перемещения с пола.
Рама устройства подачи пластин шарнирно соединена с стенкой печи в точке x и может поворачиваться вбок
(рис. 3), когда это необходимо для доступа к огню, который обычно находится с той же стороны машины. При
отведении рамы две части сцепления k разделяются друг от друга, так что приводная часть i не мешает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356966A
[]
nrnE 'COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1930. № 30,610/30. 35i6,9966. Принято к рассмотрению: сентябрь. 17, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к вулканизации резины и резиноподобных веществ.
Мы, компания IHUNGARIN RUBBER GOODS, с помощью системы бесконечного конвейера, предоставленной
FACTORY LIMITED, компанией, организованной в соответствии с законодательством Венгрии, Dr. PAX-ú и
STEFAN GOTLEB, венгерскими гражданами, все из почтового ящика 206, Будапешт 4, для выгрузки
содержимого форм и для их повторной загрузки. Настоящим мы заявляем о характере заряженной секции
бесконечного конвейера, описанной в данном изобретении, и о том, каким образом система может проходить
через соленоид. Этот процесс должен быть выполнен, в частности, таким образом, чтобы возвращающаяся
пустая секция 60, описанная и определенная в данном изобретении, могла, при желании, быть выведена за
пределы соленоида.
Данное изобретение относится к вулканизации резины или резиноподобных веществ и связано со средствами
для нагрева одного за другим в вышеупомянутых вулканизационных установках с помощью электрической
индукции, благодаря чему возможен переменный нагрев форм для резины или резиноподобных материалов.
В этом случае тепло в магнитном поле генерируется за счет чередующегося режима работы. Формы
изготавливаются просто путем индуктивного соединения.
Для вулканизации резины требуется соленоид, обеспечивающий термообработку, ход которой и переменное
электрическое поле, воздействующее на источник, а следовательно, и температурно-временная кривая тока
без вулканизации, должны быть адаптированы к конкретному изделию. Сами формы должны быть снабжены
для вулканизации, учитывая их форму, любые электрические соединения и размеры, назначение
использования и соответствие требованиям к количеству обмоток. Регулирование температуры
осуществляется путем изменения силы тока или напряжения, либо количества вставленных обмоток. В
соответствии с изобретением, обеспечивается либо сила тока, либо напряжение, либо количество витков.
Трехступенчатая индукция может быть осуществлена простым и экономичным способом, независимо от того,
используется ли теплоноситель, а тепло производится непосредственно в одной и той же форме.
Возможность использования отдельных форм в процессе поточного формования. Благодаря возможности
свободного перемещения электромагнитов, образующих магнитоэлектрический соленоид или эквивалентное
устройство, особенно подходящее для проточного режима работы, 85 инновационно, и возможность
перемещения формы с отверстиями на обоих концах для входа и выхода из формы или форм, используется в
продольном направлении с тем же соленоидом.
связь с устройством, которое поддерживает В некоторых случаях формы могут быть расположены вне
катушек, которые служат для создания переменного магнитного поля, и вышеупомянутое устройство является
относительно подвижным якорем полюсов электрополюсника. Таким образом, отдельные формовочные
магниты возбуждаются этими катушками.
Изобретение также может быть установлено на указанном устройстве, и соленоид впоследствии может быть
перемещен в положение, или, в случае множества изделий из резины или резиноподобных веществ, когда
они вулканизированы с помощью соответствующих форм, само устройство может быть перемещено в
соответствии с изобретением.
и неподвижный соленоид, формы. Однако для того, чтобы изобретение было лучше понято и легко
переносилось в переменное магнитное поле и извлекалось из него, теперь будет более подробно описано со
ссылкой на соответствующее магнитное поле.
Формы, состоящие, по меньшей мере, частично из магнитного металла, могут быть связаны с чертежами, на
которых изображены чертежи, где: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение устройства для нагрева
вулканизационной формы, используемого в виде замкнутого кольца. [Цена 1 / -Цена 25 пенсов 2 - 356,966
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение такой формы для вулканизации шинных покрытий в большом
масштабе, рис. 3 и 4 представляют собой соответственно вертикальное сечение и план модификации
устройства, изображенного на рис. 1, подходящего для работы в условиях нестабильных условий. Рис. 5 —
схематическое изображение устройства, выполненного в виде соленоида, через который проходит жидкость.
Рис. 6 — поперечное сечение вулканизационной формы, подходящей для устройства, изображенного на рис.
5.
На рис. 7 представлен план вулканизационной формы для изготовления чехлов для шин, используемых в
сочетании с конвейерной лентой, изображенной на рис. 5.
— На рис. 8 представлено поперечное сечение по линиям А-А на рис. 7b в увеличенном масштабе, а на рис. 9
— схематический план устройства для проточного режима работы, в котором вулканизационные формы
образуют якоря электромагнитов.
Согласно рис. 1, 1 представляет собой соленоид, подвешенный на тросах 2 и шкивах 3 и способный к
движению вверх и вниз. Внутри соленоида 1 находится круглая вулканизационная форма 5, которая
опирается на несущие элементы 4, внутри которых подвешен железный сердечник 6, способный также
перемещаться вверх и вниз. Вулканизационная форма (рис. 2), которая изготавливается обычным способом
из нескольких частей, состоит из чугуна и предпочтительно имеет кольца 7, изготовленные из меди или
другого металла, электропроводность которого выше, чем у железа. В форму 5 вставляется вулканизируемая
крышка 8 вместе с напорной трубкой 9, в которую во время вулканизации подается сжатый воздух или
гидравлическая вода известным способом через входную трубку 10. Предпочтительно гибкое металлическое
кольцо 11, концентричное окружности 9 формы 5, может быть размещено внутри напорной трубки 9, если
необходимо осуществить специальный нагрев гидравлической воды.
При введении объекта, подлежащего вулканизации, в форму 5, соленоид 1 и железный сердечник 6
поднимаются, а после закрытия формы 5 в положении, показанном на рис. 1, они снова опускаются. Затем
соленоид 1 соединяется посредством проводника 12 с источником переменного тока. Поле, создаваемое
соленоидом 1 и ламинированным железным сердечником 6 при возбуждении соленоида переменным током,
индуцирует вихревые токи в железном корпусе формы 5 и в кольцах 7 и 11, которые, с одной стороны,
воздействуют на форму, а с другой стороны, на гидравлическую воду, расположенную в напорной трубке 9.
Нагрев можно регулировать либо изменением напряжения соленоида Jl, либо включением или выключением
всех крыльев соленоида.
Схема, показанная на рис. 3, в основном соответствует схеме, показанной на рис.
1,
С той разницей, что вместо одной формы для виткаинизации 5, большое количество таких форм (75 штук)
расположены вертикально одна над другой внутри соленоида 1 и одновременно подвергаются воздействию
магнитного поля, создаваемого соленоидом 1 и ламинированным железным сердечником 6 (80 штук), который
предпочтительно подвешен к стержню, лежащему на раме. Опоры 13 нижней формы опираются на кольцо 15,
снабженное отверстиями 16 и вращательно расположенное на опорной плите 14. Кольцо 15', аналогичное
кольцу 15, расположено над стопкой форм и может вращаться в раме аппарата. На это кольцо укладывается
свежезаполненная форма 5' с опорами 131. Для того чтобы вывести нижнюю форму 5 из зоны действия
соленоида и вставить свежезаполненную форму в соленоид, подъемная пластина 17, расположенная под
стопкой форм, слегка приподнимается с помощью гидравлического поршня, после чего освобожденные
кольца 15 и 15' поворачиваются с помощью рукоятки 18 (рис. 4) таким образом, чтобы отверстия 16 и 16'
колец 15 и 15' оказались под опорами 13 и 13'.
Затем плита 17 опускается, не заполняя опоры 13' и 133 самой верхней и самой нижней форм, проходя через
отверстия 16' и 16 и останавливаясь ниже колец 15 и 15'. Затем кольца jo5 15 и 15' снова возвращаются в
исходное положение, после чего плита 17- опускается до тех пор, пока нижняя форма не войдет в
пространство 19, через которое ее можно перемещать вбок. В ходе описанной выше процедуры (пункт 110)
необходимо при необходимости извлечь железный стержень 6 из зоны деформации при введении или
извлечении форм.
Согласно рис. 5, соленоид 1 расположен горизонтально, а транспортировочная лента 22, проходящая вокруг
роликов 21 и поддерживаемая местами роликами 23, протягивается вместе со своей верхней частью через
полость соленоида 1, в то время как нижняя часть транспортировочной ленты выходит наружу соленоида.
Формы 5, подлежащие нагреву, располагаются слева от соленоида, на транспортирующей ленте, которая
движется в направлении стрелки 24. Формы на конвейерной ленте проходят через соленоид, нагреваясь при
этом за счет индуцированных вихревых токов, и, покинув правую часть соленоида, могут быть сняты с
конвейерной ленты. Формы 5 состоят либо полностью из железа, либо, как показано на рис. 6, из
немагнитного металла, на который наложены железные пластины 25, которые могут быть снабжены медными
обмотками короткого замыкания 7. Формы могут открываться известным способом с помощью шарниров 26 и
закрываться с помощью защелок любого известного типа 97.
Как показано на рис. 5, обмотки соленоида могут быть распределены неравномерно таким образом, что на
входном конце соленоида количество витков на единицу длины больше, чем на единицу длины остальной
части соленоида, чтобы произвести начальное количество тепла, необходимое для нагрева форм до
температуры вулканизации. Если формы уже нагреты до необходимой температуры, достаточно лишь
произвести тепло, необходимое для компенсации тепловых потерь, чтобы получить наиболее благоприятную
температурно-временную кривую, необходимую для осуществления вулканизации. Соленоид, как показано на
чертеже, может быть снабжен рядом разъемов 12, что позволяет подавать на отдельные секции соленоида
напряжение различного размера. Форма, изображенная на рисунках 7 и 8, предназначенная для
индукционного нагрева, используется для вулканизации защитных покрытий шин на конвейерном устройстве,
как показано на рисунке 5. Формы, как показано на рисунке 8, состоят из нескольких частей, и каждая часть
формы снабжена утопленными медными кольцами короткого замыкания 7.
Круглые формы расположены в двух диаметрально противоположных друг другу местах и имеют скошенные
выступы 28, так что когда формы укладываются одна за другой на конвейерной ленте 22 (рис. 5), выступы 28
соседних форм сталкиваются друг с другом и образуют максимально непрерывный железный путь для потока
магнитных силовых линий внутри соленоида.
В отличие от рис. 5, ряд вулканизационных форм 5, расположенных на конвейерной ленте 22, как показано на
рис. 9, размещен между полюсами 29 электромагнитов 30,10, установленных с обеих сторон конвейерной
ленты. Возбуждающие катушки 31, расположенные на полюсах 29, возбуждаются переменным током и
создают силовые линии, обозначенные пунктирными линиями. Поток силовых линий проникает в железные
вулканизационные формы или их железное оборудование 25 (рис. 6) и вызывает в них те же вихревые токи,
которые приводят к тепловому эффекту.
Формы также могут быть снабжены дополнительным электрическим нагревом, питаемым от внешнего
источника тока, для регулирования нагрева и экономии тепла; они могут быть снабжены теплоизолирующим
покрытием. Для обеспечения непрерывности процесса формования необходимо использовать конвейерные
системы, снабженные средствами охлаждения форм после выхода из магнитного поля, средствами для
выгрузки содержимого форм и средствами для повторной загрузки форм. Таким образом, например, может
быть использовано устройство, подобное описанному и заявленному в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 30,611130. Слово «резина» включает в себя любые резиноподобные вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356967A
[]
т-;сарлв: КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con ventfon Date (Sermany): Oct. 26, 1929.
356,967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 75, 1930. № 30,912 / 30.
Если приветственный билет принят: сентябрь. 17, 1931.
Полная спецификация Z4.
Устройство для гашения колебаний воздушных электрических проводов.
Мы, компания EREINIGTE ALUMIlum-WERKE, AxiTIEXGESELLSCHAFT, расположенная в Лаутаверке, Лаузиц,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Опасные обрывы воздушных электрических проводов происходят главным образом из-за собственных
колебаний проводов, вызванных воздушными потоками, ветром и подобными факторами. Такие колебания
постепенно ослабляют материал в точках подвеса, так что при внезапно возникающих высоких деформациях
из-за сильного ветра прочность материала превышается, и происходит разрушение.
Были выдвинуты различные предложения с целью предотвращения этого недостатка путем подавления
опасных колебаний. Однако известные схемы не принесли успеха на практике, поскольку все они имеют тот
недостаток, что не способны пропускать колебания, не затрагивая проводники.
Настоящее изобретение полностью устраняет эти недостатки, объединяя зажимное устройство 39, на котором
расположен проводник, с осциллирующим демпфирующим рычагом, конец или концы которого соединены с
проводником, при этом шарниры зажимного устройства и осциллирующего демпфирующего рычага
расположены эксцентрично относительно друг друга.
Такое эксцентричное расположение двух шарниров или точек колебания зажимного устройства, с одной
стороны, и колеблющегося демпфирующего рычага, с другой стороны, приводит к полному подавлению
колебаний в точке подвеса, так как входящая волна компенсируется противоположной волной, создаваемой с
другой стороны колеблющегося демпфирующего рычага. Таким образом, предотвращаются любые явления
усталости, вызванные колебаниями, и полностью сохраняются механические характеристики детали, в
частности, прочность, а также исключается опасность разрушения.
Один из вариантов компоновки, подходящий для реализации изобретения, показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где 55 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, Фиг. 2 — поперечное сечение по линии
А-А Фиг. 1, а Фиг. 3 — поперечное сечение по линии В-В Фиг. 1. 60 В ярме a, подвешенном на изоляционной
цепи, с помощью шарнирных штифтов b установлен несущий зажим m. Проводник d удерживается в зажиме.
Колеблющийся демпфирующий рычаг c с шарниром e связан с зажимным устройством 65. Колебательный
демпфирующий рычаг соединен с проводником в точках r и XL, для чего предусмотрены ярма I, через которые
проходит проводник. Соединение демпфирующего рычага колебаний с хомутами осуществляется с помощью
винтовых болтов g, проходящих через концы балансира и хомуты f.
Изобретение не ограничивается применением изображенной формы зажимного устройства, и следует
понимать, что демпфирующий рычаг может применяться к любым известным или подходящим типам несущих
устройств. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356968A
[]
C:OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Германия): декабрь. 19, 1929. 356,968 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1930. № 30,986L30.
Приём работ завершен: сентябрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод прокатки профилей с поперечными ребрами.
Я, Хуго Зайферт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Колумбусштрассе, 35,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, управляющий директор, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу прокатки профилей с поперечными ребрами, при котором профиль
изготавливается с помощью валка и вальцовочного стола, на который помещается профиль и который
перемещается под валка. При прокатке таких профилей, то есть тех, которые имеют неправильную форму и
которые невозможно или трудно прокатать на обычном прокатном стане, существует недостаток,
заключающийся в том, что поверхность продольных сторон ребер не является сплошной, особенно когда
профиль базового сечения массивен. Причина этого явления до сих пор не получила удовлетворительного
объяснения, но предполагается, что она связана с усадкой или с тем, что заключенный внутри воздух не
может полностью выйти наружу.
Целью настоящего изобретения является устранение этого возражения.
Согласно изобретению, продольные стороны поперечно-ребристой секции в прокатном столе или во сменном
фитинге, установленном на нем, и (или) основание секции выполнены больше, чем соответствует
предполагаемым конечным размерам. В тех случаях, когда это нецелесообразно, углубления в заполнении,
соответствующие поперечным ребрам, имеют форму клина или диагонали, вершина или край обращены к
валику. В тех случаях, когда наличие выступающих частей в готовом изделии нежелательно, их можно
обработать механическим способом. Преимущество этой конструкции заключается в том, что благодаря
повышенному давлению, создаваемому этими клиновидными или пврамидными выступами, образуются очень
острые края. В случаях, когда поперечные ребра имеют большие размеры по сравнению с общим поперечным
сечением, можно комбинировать вышеупомянутые меры предосторожности. Следует понимать, что
обработка боковых поверхностей может распространяться на часть прилегающей [Цена 11-] боковой
поверхности базового профиля.
Изобретение схематически 55 проиллюстрировано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 показано поперечное сечение профильного стержня 1, который будет изготовлен, с его
поперечными ребрами 2. 60 Рис. 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение фитинга 3, установленного в прокатном столе.
Продольная сторона поперечного ребристого участка 65 дополнительно обработана таким образом, что
поверхности 4 продольных сторон имеют сплошную форму по краям в соответствии с пунктирными линиями
5, представляющими рабочий ролик. 70 Рис. 4 представляет собой продольный разрез, соответствующий рис.
3.
На рисунках 5, 6 и 8 показаны различные секции фитинга 3 для прокатного стола. 7
На фиг. 5 и 7, причем фиг. 7 представляет собой сечение, взятое по линии VII-VII на фиг. 5, фитинг 3 снабжен
клиновидной выступающей частью 6. Пунктирная линия на рис. 7 обозначает нижний край углубления 80 4.
Деталь 6, благодаря своей клиновидной форме, создает повышенное давление на поверхности 4 продольных
сторон, в результате чего они образуют прочные кромки. Если выступающие части 85, образованные в
результате формирования этой детали 3 в готовом профиле, нежелательны или представляют собой
препятствие, их можно впоследствии без труда обработать на станке. 90 На фиг. 6, помимо клиновидных,
приподнятых участков, боковые кромки 4 фитинга обработаны более тщательно, чем это соответствует
окончательным размерам, необходимым для профиля стержня, так что они 9B приобретают арочную форму.
Таким образом, достигается удовлетворительная кромка продольных и поперечных поверхностей.
На рис. 8 показана дальнейшая обработка боковых поверхностей до части 7 базового сечения iOQ, в
результате чего эффективно обеспечивается прочная кромка для боковых поверхностей. Материал не
попадает в подрезную матрицу 4. Воздух, запертый в матрице, сжимается в этом подрезе 10 и препятствует
проникновению материала в него.
Рис. 9 представляет собой продольный разрез рис. 8.
Пунктирные и штриховые линии в каждом случае показывают границы готового профиля стержня после
механической обработки лишних частей (см. рис. 5 и 6).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
постановляю, что 1
Соседние файлы в папке патенты