Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10124
.pdf
передачи 117 и не открывается до тех пор, пока поршень цилиндра 116 не достигнет конца своего хода
наружу, после чего вал 102 повернется достаточно, чтобы сместить все пары бесконечных цепей на величину,
достаточную для образования механизмов 63 и 64.
Затем жидкость свободно течет по оставшейся длине трубы 124, перемещая поршневой шток цилиндра 115
наружу и вращая вал 110 посредством зубчатой передачи 114, в результате чего кулачки 111 воздействуют на
рычаги 98 и поворачивают каждый из штоков клапанов 57 в таком направлении, что соответствующие
гидравлические цилиндры, расположенные на газораспределительном агрегате 3, перемещаются в
безопасное положение для остановки производства. Ручной клапан 126 обладает достаточным дроссельным
или замедляющим действием, чтобы предотвратить резкое перемещение кулачков 111 цилиндром 115.
Если бы запорный клапан 127 отсутствовал и если бы кулачки подшипников вала 110 111 начали действовать
до или сразу после того, как вал 102 сместил бы цепи 71 и 73, мог бы произойти обрыв зубчатых передач 63 и
64, поскольку некоторые из цепных подъемников 72 или 74 могли бы противостоять действию
соответствующего кулачка 111.
Электрические провода 128 и 129 для приведения в действие соленоида в электромагнитном клапане 118
ведут к кнопкам (не показаны), расположенным в нескольких точках или местах на газогенераторной
установке 3, благодаря чему газогенераторная установка может быть оперативно переведена в безопасное
положение отключения в случае возникновения аварийной ситуации. Электромагнитный клапан имеет
стандартную конструкцию, а сам клапан представляет собой обычный поршневой клапан или
сбалансированный золотниковый клапан.
Блокировочные выступы 132 на ручных рычагах не требуются, когда все цепи 71 и 73 находятся в рабочем
состоянии. При условии правильной синхронизации работы всех стояков 72 и 74, открытие и закрытие
клапанов водогазовой установки 3 не должно происходить таким образом, чтобы вызвать взрывы.
Когда цепи смещены из рабочего положения и газогенераторная установка 3 управляется с помощью ручных
рычагов 95, может, например, открыть клапан подачи воздуха, если обратный клапан Т5 находится в
неправильном положении, и выступы 132 на ручных рычагах 95 не блокируются между собой.
Взаимозацепляющиеся выступы - 132 показаны на рисунках 2 и 3 перед корпусом o0 62, а порядок их
перекрытия показан в верхней части рисунка 6, который можно рассматривать как схематический план
рычагов 95. На рисунке 6 изображено восемь вертикальных линий, соответствующих восьми парам 357001 - 7
рычагов 95. Все они расположены в прямую линию, когда комплект 3 находится в безопасном положении
"отключения". В ходе эксперимента будет установлено, что невозможно приложить выступы 132 к рычагам 95
так, чтобы они перекрывались, для какой-либо полезной цели.
Любую из нескольких цепей 71 и 73, даже в движении, можно перемещать вперед или назад вручную, сняв
соответствующий замок 140 из одного из отверстий 141 в передней части корпуса 62 и вставив рукоятку или
ключ через отверстия 141, показанные на рисунках 2 и 3, и повернув соответствующий из валов 143,
показанных на рисунках 3 и 4.
Вращение любого вала 143 и установленного на нем червяка 1414 приводит в движение обычно неподвижное
червячное колесо 82 соответствующего дифференциального узла 77. Эффект любой такой регулировки
становится видимым на одном из циферблатов 146 через один из зубчатых механизмов циферблата 147,
каждый из которых передает движение от одного из валов 143 к стрелке 148 соответствующего циферблата
146.
Вращение червяка 144 продвигает или замедляет звездочку 76, даже несмотря на то, что вал 78 и зубчатое
колесо 84 непрерывно вращаются в момент перемещения червяка 144; то есть движение червяка 144 и
червячного колеса 82 добавляется или вычитается из движения, вызванного вращением вала 78.
35. Узел дифференциального механизма 77 расположен симметричными парами, за исключением того, что
червяк для регулировки одного элемента пары расположен на большой высоте, а соответствующий червяк
144 для другого элемента пары находится в относительно низком положении. Чередование высокого и
низкого положения червяков 144 и валов 143 позволяет разместить отверстия 141 в передней части корпуса
62 в два наложенных друг на друга ряда.
Вращение валов 143, как показано на увеличенном фрагменте рисунка 12, передается через три пары
редукторов, шестерни 150, 15f и 152, которые составляют зубчатый механизм циферблата 147, и перемещает
стрелку 148. Поскольку валы 143, на которых установлен червяк 144, расположены на двух разных уровнях,
циферблат с зубчатыми узлами 147 расположен на двух уровнях, а циферблаты 146 для стрелки 148
расположены на двух уровнях на передней панели машины, как показано на рисунках 2 и 3.
Одна из шестерен редуктора 79 является съемной и может быть использована.
заменены одним из набора «ушек» (не показаны) разных размеров, вращающих вал 78 и звездочки 76 с
разной скоростью и, таким образом, приводящих в действие газогенераторную установку 3 на циклах
различной длины.
Обычно предусмотрены переключатели на 3-1/2, 4, 4-112, 5 и 5-1/2 минут.
Циферблаты 146 все одинаковы, увеличенное изображение одного из них показано на рисунке 13. Для каждой
длины цикла предусмотрена отдельная серия из 70 делений.
То есть, различные деления соответствуют различным переключающим шестерням, поставляемым для
зубчатой передачи 79.
Указатели 148, шестнадцать из которых показаны на рисунке 2 (75), а один из них увеличен на рисунке 13,
имеют отметки от 3-1/2 вблизи центра до 5-1/2 вблизи периферии. Циферблаты 146 имеют соответствующее
множество градуированных кругов, расположенных от 210 (ближе к центру) до 330 (по периметру).
Когда в зубчатую передачу 79 вставлена соответствующая шестерня, обеспечивающая цикл длительностью,
скажем, 4,5 минуты, остается лишь считывать деления в секундах на окружности, расположенной напротив
отметки 4,5 на стрелке, чтобы определить ход соответствующей цепи в цикле. Следует отметить, что один
указатель 148 90
Кроме того, один циферблат 146 не предоставляет полной информации об одном клапане, а показывает
точное время с точностью до секунды только для одного конкретного движения одного клапана. Один из
циферблатов любой пары будет показывать время открытия соответствующего клапана или части
газогенераторной установки, а другой циферблат будет показывать закрытие того же клапана. Пара
циферблатов, как описано выше, расположена непосредственно друг над другом.
Передаточное отношение зубчатой передачи, составляющей один из зубчатых узлов циферблата 147,
показанных на рисунке 4 и увеличенных на рисунке 12, таково, что любое перемещение цепного подъемника и
соответствующей цепи по всей длине или периферии цепи при вращении вала 143 вызывает ровно 360°
вращения циферблата. Это легко можно увидеть, если предположить, что при сборке машины все цепные
кулачки устанавливаются в одинаковые положения.
Предположим, что при таком положении цепей все стрелки 148 установлены перед циферблатами 146 в
нулевом положении. Если какая-либо цепь перемещается с помощью соответствующего вала 143 и
дифференциального узла 77, то легко заметить, что, поскольку и дифференциальный узел 77, и зубчатая
передача 147 приводятся в движение от одного и того же вала 143, соответствующая стрелка 148 будет
перемещаться пропорционально перемещению кулачка и данной цепи. 125 Вышеуказанные относительные
перемещения цепных подъемников и стрелок сохранялись бы не только тогда, когда приводной двигатель 80
и главный приводной вал 78 неподвижны, но и аналогично сохранялись бы в течение периода обратного хода
цикла установки для производства зерна, находящейся под управлением, и второго белого сектора 170 с
маркировкой «2nd 17prun», в течение которого стрелка перемещается во время 70-секундного периода
обратного хода цикла. Цветные сектора можно отрегулировать в соответствии с показаниями стрелок 148 на
циферблатах 146.
Четырнадцать небольших меток 171–184, включая 75, прикреплены к краю циферблата 165.
По мере того, как стрелка 166 поочередно проходит четырнадцать меток, происходят движения клапанов,
таких как 42, 31 и 35 из набора 3, как показано в следующей таблице: Метка, пройденная стрелкой 166 на
циферблате 165, Рисунок 14.
/ Соответствующее движение клапана / комплекта 3, рисунок 1. 85 л л 171 Закрытие и открытие парового
клапана 42 172 Открытие подачи воздуха в генератор 31 173 Открытие клапана дымовой трубы 35 174
Открытие клапана вторичного воздуха 33 90 Открытие входа в зарядное устройство 27 176 Закрытие входа в
зарядное устройство 27 177 Закрытие вторичного воздуха 33 178 Закрытие подачи воздуха в генератор 31 179
Закрытие и открытие парового клапана 42 95 Закрытие клапана дымовой трубы 35 181 Реверс 37 и 44 182
Открытие выхода зарядного устройства 28 183 Закрытие выхода зарядного устройства 28 184 Реверс 37 и 44
100 171 Закрытие и открытие парового клапана 42.
На каждой отметке с 171 по 184 включительно нанесена маркировка, соответствующая элементам
приведенной выше таблицы.
Когда указатель 166 проходит метку 171, одна из бесконечных цепей в корпусе 62 закрывает паровой клапан
42, показанный на рисунке 1, на газогенераторной установке 3. По мере того, как указатель 166 проходит
оставшиеся 110 меток, бесконечные цепочки 71 и 73 открывают и закрывают клапаны газового блока 3 в
порядке, указанном в таблице.
Прохождение четырех марцеров 171 по O1 174 включительно показывает, что соответствующие бесконечные
цепи изменили работу набора по сравнению с "2nd Up Run por.
от начала цикла до этапа «Продувка». - -2 Указатель 166 проходит маркер 172 до того, как пройдет маркер
173. Это указывает на то, что цикл включает период «Продувки» для экономии газа, содержащегося в блоке 3
на момент начала периода «продувки».
Перемещение указателя 166 за отметки с 171 по 184 включительно не приводит к срабатыванию
соответствующего гидравлического цилиндра. Это происходит из-за значения 130, когда главный приводной
вал 78 находится во вращении. Передаточные числа всех дифференциальных узлов 77 одинаковы, и любое
перемещение главного приводного вала 78 всегда приводит к одинаковому перемещению всех цепных
подъемников.
Передаточное отношение в зубчатой передаче 79 не является единственным уменьшением скорости
вращения двигателя и звездочек 76. Планетарные шестерни каждого из дифференциалов не делят движение
пополам, как это делают дифференциалы в любых мобильных задних осях, а являются немоторными.
Дифференциал 77 представляет собой редуктор, состоящий из шестерен, передаточное отношение которого
равно относительному диаметру прямозубых шестерен 84, соединенных с валом 78, и кольцевых шестерен
85, прикрепленных болтами к звездочке 76. Зубчатые шестерни 76 вращаются с меньшей скоростью, чем вал
78, и в противоположном направлении.
Общее снижение скорости равно s-r Cf, снижение скорости в единственной зубчатой передаче 79,
добавленное к соответствующему передаточному отношению.
один из дифференциальных узлов 77.
Корпус Q2 включает в себя шестиблочный узел, имеющий шесть пар бесконечных цепей для управления
гидравлическими цилиндрами, которые открывают и закрывают клапаны водогазовой установки:3 для
поддержания прерывистого цикла работы установки. Он также включает в себя двухблочную секцию,
имеющую две пары цепей, которые используются для управления двумя гидравлическими зажимами,
приводящими в действие загрузочную машину 6 газогенераторной машины 3.
Вал 78, на котором установлены дифференциальные узлы 77, крепится сверху обжимного устройства 62 с
помощью кронштейнов 156. Кронштейны 110)i выступают с задней стороны корпуса 62 и поддерживают
шарниры 89 для длинных рычагов 88. Узел 63 и 64 поддерживается опорами Urackets 158, которые, в свою
очередь, поддерживают распределительный вал 110. Механизмы переключения передач 147
поддерживаются кронштейнами 153. Черви 144, расположенные на нижнем уровне, поддерживаются
скобками 159, как показано на рисунке 4.
Пара конических зубчатых колес 92 и вал 102 поддерживаются кронштейнами 160. Сверху установлен
индикатор цикла 165, приводимый в движение зубчатой передачей 79 и f5, увеличенный фрагмент которого
показан на рисунке 14. Он снабжен стрелкой 166, которая вращается по часовой стрелке. Циферблат
предпочтительно снабжен красным сектором 167, обозначенным как «Продувка» на рисунке 14, по которому
перемещается стрелка 166 во время продувки цикла; белым сектором 168, обозначенным как «Продувка», по
которому перемещается стрелка 166 во время выпуска пара газогенераторной установки 3; зеленым сектором
169, обозначенным как «Обратный ход» на рисунке 14.
t357,0)01 357,001 открытие и закрытие клапанов в группе 2, которые, в свою очередь, открываются и
закрываются бесконечными цепями в автоматическом блоке управления 1. -Для удобства оператор М
регулирует цветные сектора индикаторной шкалы 165 и метки по их периферии в соответствии с ходом цикла
газового блока 3, осуществляемым стояками на бесконечных цепях, расположенных в -10 блоке управления
62--o автоматического блока управления 1.
— По периферии цветных секторов с 167 по 170 включительно отображается циферблат I8S с секундной
градуировкой. Для обеспечения соответствия количества секунд, отмеченных на них, длительности цикла, в
котором работает автоматическое управление, вместо показанных циферблатов 186 могут использоваться
циферблаты с различной градуировкой 186. Шкала делений также совпадает с одним из пяти рядов делений
на циферблате 146.
Градуированный циферблат 186 особенно полезен при запуске новой автоматической системы управления
или при инициировании нового цикла.
Стрелки с 171 по 184 включительно расположены на циферблате 186 в соответствии с количеством секунд в
каждой части рассматриваемого цикла. Несколько бесконечных цепей 71 и 73 регулируются с помощью
дифференциала к узлам 77 до тех пор, пока соответствующие стрелки 148 на циферблатах 146 не совпадут с
показаниями стрелок 171–184 на циферблате 186. После подготовки газового генератора T5 можно запустить
систему автоматического управления.
Любой клапан можно закрыть сразу после его открытия, не дожидаясь закрытия других клапанов. Иными
словами, в этом аппарате нет предпочтительной или фиксированной последовательности операций.
Точное соотношение и длина различных частей данного цикла, а также относительные преимущества
различных циклов не являются частью настоящего изобретения.
Для наглядности представлен типичный цикл, демонстрирующий, как газогенераторная установка 3
управляется автоматическим механизмом управления 1.
Одним из преимуществ изобретения является скорость, с которой поворачиваются штоки клапанов 57.
Общая длина хода любого цепного подъемника 72 или 74 очень велика по сравнению с _5; расстоянием,
которое он проходит, находясь в контакте и двигаясь с одним из рычагов 67 или 69 узла 63 или 64. Поскольку
цепной подъемник обязательно перемещается на одну полную длину цепи за каждый цикл, он должен
двигаться достаточно быстро, и рычаги, прикрепленные к коническим шестерням 66 и 68, перемещаются
очень оперативно.
Поскольку общая периферия цепочки очень велика, любое её продвижение вперёд или назад приводит к
корректировке с относительно очень небольшим временным интервалом. Или, наоборот, небольшая
временная корректировка не требует механического смещения невероятно малых размеров.
Большая длина бесконечных ремней 70 или цепей 71 и 73 по сравнению с периферией или окружностью
приводных звездочек 76 также позволяет обеспечить достаточно быстрое вращение приводного вала 78 и
дифференциальных узлов 77. Поэтому эти детали (175) не обязательно должны иметь чрезмерный вес.
Кроме того, конические шестерни 66 и 68 в каждом узле вращения штока клапана 63 или 64 значительно
больше, чем коническая шестерня 65 80, установленная непосредственно на конце штока клапана 57. В
результате угловая скорость вращения конической шестерни 65 и штока клапана 57 увеличивается
относительно скорости вращения или колебания конических шестерен 85 66 и 68.
Еще одним преимуществом изобретения является возможность регулировки времени выполнения любой
операции цикла без изменения времени выполнения любой другой части цикла. Например, изменение
времени открытия любого клапана с помощью соответствующего дифференциального механизма даже не
влияет на время закрытия того же клапана, поскольку каждый клапан управляется двумя бесконечными
цепями: одной для его открытия и одной для его закрытия.
Продувка, сброс давления и другие особенности некоторых циклов требуют двукратного открытия и закрытия
гидравлического цилиндра в определенных водно-газовых системах в течение каждого цикла. Когда система
автоматического управления с бесконечной цепью, соответствующая данному изобретению, подключается к
такому газогенераторному агрегату, пара цепей, предназначенных для управления конкретным
гидравлическим цилиндром, который совершает два возвратно-поступательных движения за каждый цикл
работы газогенераторного агрегата, снабжена двумя выступами или цепными проушинами на каждой цепи. То
есть, для пары бесконечных цепей предусмотрено в общей сложности четыре цепных выступа.
Пара циферблатов 146, соответствующих двум бесконечным цепям, каждая из которых имеет два выступа
или опоры j15, снабжена двумя стрелками. Угол между двумя стрелками на одном циферблате соответствует
расстоянию между двумя выступами для крепления цепочки на соответствующей цепочке из пары.
Регулировки, выполняемые с помощью дифференциального узла 77, неизбежно приводят к одновременному
перемещению вперед или назад двух цепных выступов на одной цепи. Грубая регулировка А производится
путем размещения двух выступов на цепи на правильном расстоянии друг от друга, а более точная
регулировка, осуществляемая через дифференциальный узел 77 путем вращения вала 78, направляется на
тот 130 или выступы, которые удерживаются одной из указанных бесконечных цепей или лент во время
вращения последней.
7. Автоматическое устройство управления по п. 5 и 6, в котором вращение одной из каждой пары бесконечных
цепей или лент вызывает открытие соответствующего клапана, а вращение другой бесконечной цепи или
ленты вызывает его закрытие, а также возврат механизма, приводимого в действие первым упомянутым
клапаном, в его исходное положение на пути движения указанной цепи или ленты, так что он может быть
снова приведен в действие песчаной цепью или лентой при последующем ее вращении.
8. Автоматическое устройство управления по п. 1, в котором предусмотрены независимые средства для
управления зацеплением каждой бесконечной цепи или ленты 85 с соответствующим клапанным механизмом.
9. Автоматическое устройство управления по п. 8, в котором зацепление каждой бесконечной цепи или ленты
с соответствующим клапанным механизмом контролируется посредством поворотного элемента,
взаимодействующего с указанной бесконечной цепью или лентой и способного качаться для поворота
бесконечной цепи или ленты таким образом, чтобы выступы на ней не зацеплялись с соответствующим
рычагом управления клапаном во время вращения указанной бесконечной цепи или ленты.
10. Автоматическое устройство управления по п. 9, в котором все бесконечные цепи или ленты могут
одновременно управляться посредством реечного механизма, предпочтительно приводимого в действие
гидравлическим цилиндром.
11. Автоматическое устройство управления, как указано в п. 5 по п. 1, имеющее независимые средства для
регулировки рабочего положения R6 каждого клапана относительно него.
12. Автоматическое устройство управления по п. 11, в котором средства для независимой регулировки
положения каждого клапана включают рычаг, соединенный с коническим зубчатым механизмом для
приведения клапана в действие и предназначенный для управления либо вручную, либо посредством
реечного механизма, предпочтительно управляемого гидравлическим цилиндром.
13. Автоматическое устройство управления по пунктам 10 и 12, в котором два гидравлических цилиндра
приводятся в действие от общего электромагнитного клапана.
14. Автоматическое устройство управления по п. 3, имеющее соединенный с ним циферблат и стрелочный
механизм для индикации степени произведенной регулировки. 125 15. Автоматизированное устройство
управления, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 13 ноября 1930 года. 1:30 — конкретное открытие или закрытие цилиндра, время которого имеет
первостепенное значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Автоматический аппарат управления для работы клапанов газогенераторной
установки в заданной последовательности, включающий множество устройств управления клапанами,
соответствующее количество средств, таких как кулачковые механизмы, для приведения в действие
указанных устройств управления клапанами с целью открытия и закрытия указанных клапанов, и приводные
средства для их управления, характеризующийся тем, что между указанными приводными средствами и
каждым из указанных кулачковых механизмов расположен механизм, включающий планетарный или
дифференциальный механизм, предназначенный для перемещения вперед или назад положения указанных
кулачковых механизмов, что позволяет изменять момент срабатывания любого клапана, благодаря чему
время срабатывания каждого из указанных клапанов может изменяться независимо от времени срабатывания
других клапанов.
2.
Автоматическое устройство управления по п. 1, в котором предусмотрены отдельные кулачковые устройства
для осуществления открытия или закрытия каждого клапана в течение одного рабочего цикла.
3.
Автоматическое устройство управления по п. 1, в котором кулачковые устройства включают бесконечные цепи
или ленты, предназначенные для взаимодействия с указанными клапанами с целью управления их открытием
и закрытием, и имеющие относительно большую длину по сравнению с периферией указанного приводного
механизма, так что обеспечивается быстрое срабатывание клапанов, а также необходимый временной
интервал между каждым срабатыванием.
4.
Автоматическое устройство управления по п. 3, в котором каждая бесконечная цепь или лента снабжена
выступом или выступами, предназначенными для взаимодействия с механизмом привода клапана во время
каждого вращения указанной бесконечной цепи или ленты.
адж.
Автоматическое устройство управления по п. 1-4, в котором средства привода клапанов управляются
посредством зубчатых передач с рычагами, которые приводят в действие выступы на бесконечных цепях или
лентах для перемещения указанных рычагов и, таким образом, приведения в действие клапанов.
6.
Автоматический управляющий аппарат по п. 5, в котором зубчатая передача каждого клапана включает две
шестерни, зацепляющиеся с третьей шестерней, соединенной со штоком клапана, причем каждая из
указанных первых двух шестерен несет выступающий рычаг, каждый из которых предназначен для
перемещения за счет выступающего рычага. 357,001 357,001 28, Southampton Buildings, London, England, и
HASELTINTE, LAKE & Co., 19-25, West 44th Street, ?
Тью-Йорк, 1T.S.A., агенты заявителей.
Итедхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
J p 11 1 1 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 31 мая 1930 года.
357,002 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1930. № 34,348/30.
Завершено. Принято. Сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся Мы, N. V. PHLiPs' GILOEIL&MPENFABRIEKEN, общества с ограниченной
ответственностью, организованного и учрежденного в соответствии с законодательством Королевства
Нидерландов, с местом нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 131J, Индховен, провинция Северный
Брабант, Королевство Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным трубкам, заполненным газом или смесью газа и пара,
или одним или несколькими парами, и, в частности, к электронно-разрядным трубкам, имеющим
электронно-эмиссионные катоды, которые нагреваются косвенно, по меньшей мере, частично, и в которые
включен материал, обладающий сильными электронно-эмиссионными свойствами. Главной целью
настоящего изобретения является увеличение эмиссии электронов и повышение эффективности и срока
службы электронно-излучающего катода в таких трубках.
Уже было предложено создать катод для устройств электрического разряда, в частности, для
выпрямительных ламп, путем установки свернутого металлического листа на торцевую пластину и
размещения заряда активирующего материала в промежутках между витками свернутого листа, при этом
катод нагревается катушкой из вольфрамовой проволоки, выступающей в центр катода. Ещё один известный
тип катода представляет собой цилиндр с двойными стенками, в котором активный материал расположен
внутри полости на внутренней стенке и в пространстве между стенками, при этом нагревательный провод в
этом случае встроен в массу огнеупорного изоляционного материала между внешней стенкой катода и
анодом.
Однако, согласно настоящему изобретению, электронно-разрядная трубка снабжена катодом, имеющим
большое количество полостей и окруженным нагревательным элементом; рассматриваемые полости
значительно увеличивают поверхность излучения электронов катода, не увеличивая при этом существенно
поверхность излучения тепла катода.
Вследствие этого факта, общее количество электронов [Цена 1/-] в электронно-разрядных лампах.
Излучение с катода может быть очень большим, и удельное излучение электронов, то есть излучение на
единицу энергии, затраченной на нагрев катода до рабочей температуры, может достигать значительного
значения. Распад и испарение активного материала катода будут очень незначительными, поскольку
материал, отслаивающийся от отдельных участков поверхности, окружающей полости, или испаряющийся с
них, будет снова осаждаться на других участках этой поверхности. В узких полостях катода электрическое
поле обычно очень слабое или полностью подавленное, что облегчает эмиссию электронов.
- Корпус катода предпочтительно изготавливается с многочисленными внутренними полостями.
Электронно-излучающий материал, который i! Расположенный не на поверхности катодного тела, а как бы
внутри него, он способствует эмиссии 75 электронов, но не излучению тепла. Удобную конструкцию катода
можно создать, используя в качестве основы сеть металлических проводов.
При использовании сети, состоящей из одного или более 80 слоев, получается компактная конфигурация.
Таким образом, катод может представлять собой свернутый лист марли или несколько концентрических
цилиндров из марли. Во многих случаях целесообразно предусмотреть проводники между различными
слоями сети, чтобы расположить слои на определенном расстоянии друг от друга, и эти проводники могут
одновременно служить электрическим соединением с катодом и обеспечивать подачу электронного тока.
Другой удобный способ конструкции заключается в изготовлении корпуса катода из пучка проводов, которые
расположены на небольшом расстоянии друг от друга, по меньшей мере, вдоль части своей длины.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будут описаны
некоторые варианты конструкции электронно-разрядных трубок в соответствии с ним со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, и [Второе
издание. Рисунок 2. Вид с торца электронно-разрядной трубки с катодом, выполненным из свернутого листа
марли:
На рисунке 3 показан вид сверху на стержень или основание разрядной трубки, поддерживающей катод,
состоящий из пучка проводов.
На рисунке 4 показано расположение основания или стержня разрядной трубки, несущей катод,
представляющий собой сплошное тело с глубокими полостями.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, стенка 1 разрядной трубки может быть выполнена из стекла, кварца или
аналогичного материала, а два металлических диска 2 и 3, удобно состоящие из феррохрома, герметично
вставлены в нее с противоположных концов. Диск 2 поддерживает иноан.
- -нисходящий катод 4, а диск 3 поддерживает два анода 13 разрядной трубки.
Катод 4 представляет собой свернутый в рулон лист марли, различные слои которого разделены
проводящими стержнями 5. Снаружи свернутого катодного корпуса на правом конце, как показано на рисунке
1, стержни изогнуты внутрь навстречу друг другу и соединены между собой кольцом 6. Свернутая в рулон сеть
4 обернута спиральным проводом 7, концы которого входят в вводные провода 8 и 9, по которым подается
нагревательный ток. Эти ведущие.
Провода герметично закреплены на верхних концах тонких трубок 10, которые могут также состоять,
например, из феррохрома, а цилиндрические поверхности которых герметизированы в отверстиях диска 2 с
помощью вставок из стекла 11. Как показано на рисунке 1, между большей частью длины вводимых проводов
8 и 9 внутри трубок 10 и стенками самих трубок 10 имеется пространство, так что провода фактически
соединены с трубками только в верхней части последних. Этот метод отвода проводов питания позволяет
пропускать через термостат очень большие токи без чрезмерного трения в местах заделки. Концы стержней 5
соединены посредством проволоки 12 с вводимым проводником 9:
Сеть 4 покрыта веществом, обладающим сильными свойствами излучения электронов. В процессе
изготовления эта сетка может быть погружена в раствор гидратов одного или нескольких щелочноземельных
металлов. Эти гидраты впоследствии превращаются в оксиды путем нагревания. Проводник 7, образующий
нагреватель для катода, также покрыт веществом, излучающим электроны. Между ним и сетью 4
предусмотрено достаточное количество изоляционного материала, состоящего, например, из оксида
щелочноземельного металла, чтобы предотвратить короткое замыкание между витками нагревателя 7.
Электронно-излучающий материал внутри свернутой марли 4 не вносит вклад в излучение тепла, поэтому
катоду требуется лишь небольшая энергия нагрева, при этом эмиссия электронов может быть увеличена до
очень высокого значения.
Фактически, поверхность излучения электронов катода 75 очень велика. Например, таким образом можно без
каких-либо неудобств изготовить катод, обеспечивающий эмиссионный ток в несколько сотен ампер. Часть
этого тока подается внутрь катода через проводник 12 и стержни 5. По-видимому, эмиссии электронов также
способствует очень слабое электрическое поле в узких полостях и взаимное воздействие стенок полостей,
которые в данном случае состоят из проводов сети. Благодаря такой конструкции, один положительный ион,
попадающий в узкую полость, может выбить несколько электронов 90 из полости.
Электронно-излучающий материал, содержащийся внутри катода, практически не может отделиться от него,
благодаря чему катод имеет очень длительный срок службы. В процессе работы может случиться так, что
излучающий материал на проводе 7 отслоится, так что нагревательный провод 7 в этом случае практически
не будет участвовать в эмиссии электронов, и эмиссия будет полностью обусловлена излучающим
материалом на проводе. Электронно-разрядная трубка, показанная на рисунках 1 и 2, снабжена двумя
анодами 13, установленными на проводах питания 14, проходящих через диск 3 таким же образом, как
проводники 8 и 9 проходят через диск 2. Представленная электронно-разрядная трубка подходит для
выпрямления переменного тока и снабжена соответствующим газовым заполнением, состоящим, например,
из аргона под давлением в несколько миллиметров. В состав смеси может быть добавлено некоторое
количество паров ртути, либо она может состоять исключительно из паров ртути. Пары ртути могут
находиться под очень низким давлением, например, под давлением в доли миллиметра.
Катод, показанный на рисунке 3, установлен на зажиме 15 стержня 16. Этот катод в основном состоит из пучка
проводов 17, которые на большей части своей длины расположены на расстоянии друг от друга, но
соединены вместе на нижнем конце спиральным проводом 18, концы которого соединены с входящими
проводниками 19 и 20, герметично запаянными в зажим и подключенными к проводам питания тока 21 и 22.
Катод из спиральной проволоки 18 130 3.'7,002 обладает очень высокой эффективностью, при этом
наблюдается очень незначительное разрушение электронно-излучающего материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357003A
[]
л#! 8c I oPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 18, 1929.
3BL@ =Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1930, № 34,403/ E Complete Aeptesd:.
Сентябрь. 717, 19317.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к веретенам прядильных машин \1 DFrames.
У003 30.
Мы, компания VYEEINIGTE KUGELLAGERnFABRIKBN AKTIENGESELLSCHMAIT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Шинкельплац, 3/4, Берлин, W. 56, Германия, ранее по адресу: Молиренштрассе,
60, Берлин, W. 8, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шпинделям прядильных машин с колпачковым креплением, то есть
прядильным или удвоительным шпинделям, в которых шпиндель неподвижен и снабжен на своем верхнем
конце колпачком колоколообразной формы. Вращающаяся катушка или бобина установлена на неподвижном
шпинделе и с помощью шестерни или рычага ей придается вертикальное возвратно-поступательное
движение в нужном направлении.
Целью изобретения является создание упрощенной и усовершенствованной формы приводного и
подшипникового механизма для катушки или бобины.
Согласно настоящему изобретению, предлагается прядильная машина для производства шапок, в которой
кольцевой элемент предназначен для передачи необходимого вертикального возвратно-поступательного
движения на бобину или катушку и непосредственно входит в зацепление с нижними торцевыми
поверхностями роликов нижнего подшипника для бобины или катушки.
Указанный кольцевой элемент может представлять собой втулку, окружающую шпиндель и установленную на
вертикально перемещающемся подъемном стержне или раме, при этом ролики нижнего подшипника входят в
зацепление с указанной втулкой своими нижними торцевыми поверхностями.
Таким образом, цилиндрические ролики опираются на кольцевой элемент или втулку, которая, в свою
очередь, перемещается вверх и вниз, создавая вертикальное возвратно-поступательное движение катушки,
необходимое для процесса прядения. В новой конструкции требуется всего два подшипника, благодаря чему
исключается необходимость в специальном опорном подшипнике для поддержки катушки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой осевой разрез одного из вариантов конструкции в соответствии с [PMiCC 1 1A.
Соседние файлы в папке патенты