Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10124
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356999A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опора для ног при выполнении различных садовых работ.
И. Нелли Флинт Райт, 21, Сиденхэм Парк, Сиденхэм, Лондон, S.E. 26, подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: во время садовых работ возникает
большое неудобство и наносится ущерб обрабатываемой почве из-за необходимости садовнику наступать
между растениями, чтобы дотянуться до задних стенок грядок и широких бордюров.
Мокрые ботинки также доставляют значительные неудобства, дискомфорт и негативно сказываются на
здоровье. Эти недостатки я преодолеваю следующим образом. Сначала я беру кусок дерева или другого
подходящего материала и придаю ему удобную форму для того, чтобы на него поставить ногу. К центру и
одному из концов, или к любой другой подходящей точке этой опоры для ног, я прикрепляю три или любое
удобное количество вертикальных стоек из дерева, металла или любого другого подходящего материала,
которые скрепляются между собой с помощью ручки, также изготовленной из дерева, металла или любого
другого подходящего материала.
Благодаря этой подставке для ног садовник может с большим преимуществом для себя и с защитой растений
и почвы выполнять любые работы в саду, где необходимо работать между растениями и сохранять
равновесие при выполнении многочисленных операций, возникающих при обработке почвы и общих садовых
работах.
Подставка для ног садовника легкая и ее легко переносить с места на место.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опора для ног при выполнении различных садовых работ.
Я, Нелли Флинтвейт, 1-й гражданин, Сиденхэм-парк, Сиденхэм, Лондон, S. E. 26, британка, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Во время садовых работ садовнику причиняются большие неудобства
и наносится ущерб обрабатываемой почве из-за необходимости передвигаться между растениями во время
работы, чтобы дотянуться до задней части грядок и широких бордюров. Мокрые ботинки также доставляют
значительные неудобства, дискомфорт и негативно сказываются на здоровье. Эти недостатки я преодолеваю
следующим образом.
Сначала я беру кусок дерева, который делаю продолговатой формы, удобной для того, чтобы на него ставить
ногу. К центру, одному из концов или любому другому подходящему месту этой подставки для ног я
прикрепляю три вертикальные стойки из дерева, металла или подобного материала, которые скреплены
между собой деревянной или другой ручкой.
Благодаря этой опоре для ног садовник может с большим удобством для себя и защитой как растений, так и
почвы выполнять любые работы в саду, где необходимо работать между растениями и сохранять равновесие
при выполнении многочисленных операций, возникающих при обработке почвы и общих садовых работах.
Для более ясного понимания моего изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 показан боковой вид устройства, на фиг. 2 — передний вид, а на фиг. 3 — план опоры на скользящей
доске без стоек и ручки. В каждом показанном рисунке одинаковые буквенные обозначения обозначают одни
и те же данные.
Подставка для ног, имеющая вытянутую форму, как показано на фиг. 3, оснащена тремя металлическими
стойками B, верхняя часть которых прикреплена к соответствующей ручке C. Нижние концы стоек B
установлены в пазы или выемки D на подставке A и надежно закреплены на ней.
Ручка служит средством для перемещения подножки садового инструмента на нужное место, а также
помогает садовнику сохранять равновесие во время работы, поскольку вертикальные стойки и ручка имеют
соответствующую конструкцию для достижения этих целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357000A
[]
ПАТЕНТ
копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ -;l
Дата подачи заявки: ноябрь. 12,1930. № 34,130/30.
Заявки на завершение обучения принимаются: сентябрь. 77, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Надувные полые изделия 2Gabber и процесс их производства.
Мы, д-р Дороги эс Тарса Гузммигьян Р.Т., – юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Венгрии, д-р Истиан Дороги и д-р Илайош Дороги, оба граждане Венгрии, проживающие в
Будапеште-Альбертфалве, провинция Венгрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к надувным полым резиновым изделиям, особенно игрушкам, состоящим из
двух или более плоских покрывающих листов и, по меньшей мере, одного вставного элемента i5,
сформированного либо путем складывания в случае одного вставного элемента, либо путем складывания! В
случае соединения нескольких деталей, два плоских листа соединяются по краям с краями покрывающих
листов, как это описано, например, в британских спецификациях № 233676 и 242227 соответственно.
Форма тела таких фигур, которую они приобретают в надутом состоянии, определяется исключительно
контуром и размерами отдельных листов, параллельных в расслабленном состоянии фигуры, и,
следовательно, ограничивается ими.
Настоящее изобретение направлено на увеличение разнообразия форм этих фигур и по существу состоит в
том, что для осуществления существенного изменения относительного положения краев объединенных
листов и формы фигуры внутренние поверхности покрывающих листов соединяются с прилегающими
внутренними поверхностями вставляемого элемента или элементов таким образом, что эти точки соединения
делят внутреннее пространство фигуры на несколько взаимосвязанных полых пространств.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, где: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид передней половины надувного резинового изделия, изготовленного в соответствии с
британскими техническими условиями.
№ 233,676.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения изделия в расслабленном состоянии вдоль линий II-I1 и
III-III рисунка 1, на рисунке 4 — поперечное сечение изделия вдоль линии III-III рисунка fPrice 11-] 1 после
инфляции, на рисунке 5 — боковой вид того же изделия с соответствующими изменениями.
В соответствии с изобретением, на рисунках 6 и 7 представлены поперечные сечения вдоль линий VT-VI
рисунка 5 в расслабленном и надутом состояниях соответственно. Рисунок 7a представляет собой
перспективный вид надутого изделия, рисунок 8 — боковой вид другого надувного резинового изделия, также
изготовленного в соответствии с британской спецификацией № 6-5.
233,676.
На рисунках 9' и 10 представлены соответствующие поперечные сечения, показывающие фигуру в
расслабленном и раздутом состоянии соответственно.
Рисунок 11 представляет собой боковой вид той же фигуры 70 с модификациями в соответствии с
изобретением, а рисунки 12 и 13 представляют собой поперечный разрез и перспективный вид
соответственно надутой фигуры 75.
Изделие, показанное на рисунках 1-4, формируется известным способом путем соединения краев
покрывающих листов 2 и 3 и краев вставного листа 4, который просто складывается сам на себя. На рисунке
80 4 показано, что форма поперечного сечения надутого изделия полностью зависит от формы отдельных
листов 2, 3 и 4, соединенных краями 1.
Однако, если внутренние поверхности 85 покрывающих листов -2 и 3 соединены, в соответствии с
изобретением, как показано на рисунках 5 и 6, с поверхностями вставного элемента 4 в местах 6 и 7 таким
образом, например, что между 90 концами 8 линии j.uLetion -6 и краями листов образуется пространство 9 -
Благодаря этому, листы остаются частично разъединенными, изделие в надутом состоянии имело бы
поперечное сечение, соответствующее рисунку 7, которое существенно отличается от поперечного сечения,
показанного на рисунке 4, тем, что круглое полое пространство, соединенное с внутренним пространством
изделия пространствами 9, образовано двумя соединениями 7 и 8, и это пространство в надутом состоянии
достаточно точно имитирует колесо автомобиля. Тот факт, что вершина 10 соединительной линии 6
находится лишь на небольшом расстоянии от сгиба 105 11 вставного элемента 4, существенно уменьшает
поперечное сечение верхнего полого пространства 12 изделия, в результате чего верхняя часть изделия
также приобретает форму, напоминающую автомобиль.
При сравнении поперечных сечений (рисунки 4 и 7) становится ясно, что соединение участков внутренних
поверхностей вставного листа или листов с покрывающими листами в соответствии с изобретением также
существенно изменяет относительное положение кромок 13 и 14.
На рисунках 8-10 аналогично рисункам 1-4 показан еще один предмет, также изготовленный известным
способом, состоящий из двух покрывающих листов и одного сложенного вставного элемента.
На рисунке 10 показано, что такой предмет не может стоять вертикально или плавать без посторонней
помощи, а должен упасть. Однако, если вставка 4 соединена с покрывающими листами 2 и 3 в местах 15 в
соответствии с изобретением, то круглая часть, которая остается свободной между краями 13 и 14 листов в
надутом состоянии и точками соединения 15, образует плавающее кольцо 16, которое соединено несколькими
небольшими узкими воздушными каналами с верхним полым пространством 18 изделия.
Совершенно очевидно, что соединение частей вставного листа с покрывающими листами в соответствии с
изобретением существенно изменило не только форму, но и устойчивость фигуры, показанной на рисунках
8-10.
Таким образом, два простых примера убедительно доказывают, что изобретение открывает ранее
немыслимые возможности.
Что касается формы надувных резиновых изделий, то она может быть достигнута простым соединением
плоских листов без существенного увеличения стоимости изделия. Если изделие изготовлено из
порошкообразных листов, то перед соединением листов достаточно нанести на соединяемые поверхности
клей, например, резиновый раствор, который после сборки листов обеспечит их склеивание в необходимых
местах.
Соединение листов в соответствии с данным изобретением в случаях, когда необработанные листы
соединяются путем вставки соответствующим образом вырезанных изоляционных шаблонов, например, из
бумаги, для предотвращения слипания внутренних поверхностей изделия, может быть осуществлено
значительно проще. В данном случае используются изоляционные шаблоны, которые вырезаются, например,
методом штамповки, в местах, соответствующих точке соединения согласно изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Надувные полые резиновые изделия, состоящие из двух или более плоских
покрывающих листов и по меньшей мере одного вставного элемента, образующего либо путем складывания в
случае одного вставного элемента, либо путем соединения в случае нескольких элементов, два плоских
листа, соединенных по краям с краями покрывающих листов, при этом они характеризуются тем, что
внутренние поверхности покрывающих листов также местами соединены с прилегающими поверхностями
вставного элемента или элементов таким образом, что эти точки соединения делят внутреннее пространство
изделия на несколько полых пространств, которые соединены между собой.
2.
Способ производства полых изделий по п. 1 из необработанных порошкообразных листов путем соединения
краев листов, характеризующийся тем, что внутренние поверхности листа соединяются одновременно с
соединением вершин листа.
3.
Способ по п. 2, характеризующийся использованием известных изолирующих шаблонов, в которых имеются
отверстия в точках соединения.
4.
Надувные полые резиновые изделия, в основном описанные выше со ссылкой на рисунки 5–7а и 11–13
прилагаемых чертежей.
5.
Процесс производства надувных полых резиновых изделий в основном описан выше.
Дата: 12 ноября 1930 года.
Здравствуйте. Долуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, в 23.
Холборн, Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Её Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
357,000 r
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357001A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 74, 1930. 35 07,01 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 13, 1930. № 34,178/30.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансмиатический механизм управления клапанами газогенераторной установки.
Мы, компания T:n WESTERN GAS CONSTR1UCTION Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Индиана, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2001 East Pontiac Street, City of
Fort Wayne, State of Indiana, United States of America, Manufacturers, Assignees of TuomAS WXADE STONE,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2001 East Pontiac Street, City of Fort Wayne, County of
Allan, State of Indiana, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления для автоматического регулирования времени работы
газогенераторных установок, работающих в прерывистом режиме, включающему множество устройств
управления клапанами, соответствующее количество средств, таких как кулачковые механизмы, для
приведения в действие указанных устройств управления клапанами с целью открытия и закрытия указанных
клапанов, и приводные средства для управления ими. До настоящего времени одним из наиболее успешных
механизмов автоматического управления был гидравлический, включающий поршень для
возвратно-поступательного движения клапана мимо множества отверстий. Регулировка скорости любого
участка перемещения клапана от одного порта к другому производилась легко.
Однако такая регулировка влияла на общее время полного возвратно-поступательного движения клапана, и
даже при отсутствии такой регулировки общее время одного возвратно-поступательного движения, а
следовательно, и общая продолжительность цикла работы газораспределительного агрегата под
управлением 1-го регулятора, не оставались постоянными.
Было разработано несколько типов механических кулачковых и электромагнитных систем управления, и хотя
любая из них позволит поддерживать постоянную общую продолжительность цикла! 85 При использовании
синхронного двигателя им неизменно не хватало гибкости регулировки отдельных участков троса, а также
надежности гидравлического управления.
Одна из целей настоящего изобретения — объединить гибкость регулировки гидравлического типа с
равномерностью скорости механического и электрического типов устройств автоматического управления. 5 С
этой целью, согласно изобретению, предлагается автоматическое устройство управления для работы
клапанов газогенераторной установки в заданной последовательности, включающее множество устройств
управления клапанами, соответствующее количество средств, таких как кулачковые механизмы, для
приведения в действие указанных устройств управления клапанами с целью открытия и закрытия указанных
клапанов, и приводные средства управления ими, характеризующиеся тем, что между указанными
приводными средствами и каждым из указанных кулачковых механизмов расположен механизм, включающий
планетарный или дифференциальный механизм, предназначенный для перемещения вперед или назад
положения указанных кулачковых механизмов, что позволяет изменять момент срабатывания любого
клапана, благодаря чему время срабатывания каждого из указанных клапанов может изменяться независимо
от времени срабатывания других клапанов.
Для полного понимания изобретения и его легкого применения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частично схематический вид в проекции
газогенераторной машины с усовершенствованным автоматическим устройством управления, выполненным в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид в проекции автоматического устройства
управления; Рисунок 3 представляет собой вид в проекции, частично в поперечном сечении устройства
управления; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IV-IV на рисунке 3; Рисунок 5 представляет
собой сечение по линиям V-V на рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой схему, показывающую блокировку
ручных рычагов; Рисунок 7 представляет собой детальный вид механизма управления клапаном спереди;
Рисунок 8 представляет собой вид сверху механизма, показанного на рисунке 7; Рисунок 9 представляет
собой боковой вид этого механизма; Рисунок 10 представляет собой боковой вид модифицированной формы
механизма управления клапаном; Рисунок 11 представляет собой сечение детали механизма; Рисунок 12
представляет собой боковой вид еще одной детали. и r 2 Sa-3,,J"l Рисунки 13 и 14 представляют собой
увеличенные изображения (не показаны) в генераторе.
- некоторых других частей механизма; В течение одной части цикла устройство включает в себя управляющий
гидравлический цилиндр 30, который посредством точного механизма синхронизации '1 приводит в действие
вентиляционный задвижной клапан 31, пропускающий первичный поток воздуха через группу клапанов 2. Как
показано на рисунке, воздух проходит через основной вход 19 под 70 1, клапаны группы 2 направляют,
соответственно, полностью установленный генератор 7. В процессе работы – соединенный с различными
частями – карбюраторного восходящего канала – первичного воздуха через газогенераторную установку 3
посредством множества – топлива – некоторые горючие газы – частично обозначены одиночными линиями,
образованными вдоль газов сгорания на чертеже. В это время гидравлический цилиндр 75, являющийся
основной частью газогенератора 32, приводит в действие задвижку 33 для подачи топлива, а именно:
топливозаправочную машину 6, генератор вторичного воздуха 7, камеру сгорания 8, котел-утилизатор 9,
дымовую трубу 10 и смолу 8, соединяющуюся с всепоглощающей частью 11.
Труба 12 соединяет потоки газов. D-образное кольцо, на этот раз генератор 7 идет в камеру сгорания.
Гидравлический цилиндр 34 удерживает выпускной клапан, а труба 13 соединяет камеру сгорания 35 с
открытой камерой. Камера X 8 - к котлу-утилизатору 9. Тем временем гидравлический цилиндр. Труба 14
соединяет дымовую трубу 10 с битумным блоком 36, удерживая кулачок 37 в правильном положении 11, и
труба 15 подает газ из битумного блока 11, как показано на рисунке 1, так что битумный блок 11 подключен к
газопроводу (не показан). Клапаны 38 и 39 для подачи смолы расположены таким образом, что обратная
труба 17 соединяет нижнюю часть с генератором и трубой 17 для подачи смолы. В то время как клапаны U-A и
труба 1S, подающие воздух в комплект 3, находятся в указанных выше положениях, комплект работает в
режиме продувки. Первичный воздух подается через трубу 19, расположенную в нижней части генератора и
топливном слое генератора 7 и 7, благодаря ее соединению с нижним ребром в камере сгорания 8 - концом
трубы 17.
Вторичный воздух интенсивно нагревается, при этом значительное количество воздуха поступает в верхнюю
часть теплообменника, а пар образуется в котле-утилизаторе 9.
Камера сгорания проходит через трубу 2-0, которая в конце периода продувки открывается в трубу 12.
Клапаны 31, 33 и 05 закрываются соответствующими клапанами. Труба 21 соединяет нижнюю часть
гидравлических цилиндров.
Котел-утилизатор тепла 9 с дымовой трубой 10. 41 открывает заслонку «выкл» и «вкл». Пар подается на
газораспределительный клапан 42. Когда кулачок 37 перемещается по трубе 22. Пар подается через
закрытый клапан 38 гидравлического цилиндра вверх через топливо, содержащееся в 43, и удерживает
трехходовой клапан 44 в генераторе пара 7 посредством трубы 23-конфигурации, к которой пар из трубы 22
подключается. -обратная труба 17 и подается непосредственно в паропровод 23. Это происходит через
генератор посредством привода, осуществляемого путем работы цилиндра, трубы 24, соединенной с
дымовой трубой 10. - 43 от той же пары гидравлических труб j05. Современный водогазовый агрегат, из
которых 4 приводят в действие цилиндр 36.
Один из них, показанный на рисунке 1, может рассматриваться как типичный пример, работающий по циклу,
который включает периоды, в течение которых воздух по паропроводу 23 подается через топливный слой в
генераторе 7, образуя воду 4E, которая продувается через поддерживаемый топливным слоем газ, проходя
через топливопровод j10 внутри генератора, и полученный газ проходит через каналы сгорания и выходит в
трубу 14 в смоляной бак 10, поскольку атмосфера и периоды, в течение которых клапан 39 в это время
открыт. Вышеуказанный пар проходит через топливный слой в так называемой восходящей части
газогенератора, а полученный газ поступает в рабочий цикл. 115 - как основной... -- Восходящая часть цикла -
это устройство, показанное на рисунке 1, - снабжено множеством гидравлических цилиндров, - для
приведения в действие различных частей устройства и приспособлений для него, - изменение положения
трехходового клапана 44.
Затем пар проходит через типичную длину цикла А. Длина обратного хода пара составляет -24 мм до
дымовой трубы 10 мм.
три минуты. - В это время клапан 39 закрыт, так что цилиндр 27 опускает взвешенное количество пара,
проходящего в обратном направлении вверх по столбу (не показан) через котел-утилизатор 9, вверх-12 за
каждый цикл. Цилиндр 28 – потоки проходят через камеру сгорания 8, опускаясь через этот колокол по одному
разу в течение каждого цикла, когда цилиндр 27 неподвижен. 7 и через заднюю трубу 17 внутрь. Опускание
колокола необходимо для правильного осаждения топлива на топливном слое, который в данный момент
открыт. Двигатель 37 130 3-5,0 (il a) и трехходовой клапан 44 перемещаются одновременно с помощью
конической шестерни 60, закрепленной шпонкой на верхнем конце, поскольку цилиндры 93 и шток клапана,
который входит в зацепление с конической шестерней 43, соединены коротким патрубком, шестерней 66,
несущей рычаг 67, и аналогичной шестерней 68, снабженной рычагом 69.
В то время как типичный цикл современной газогенераторной установки, описанной выше, в основном состоит
из трех периодов, описанных выше, большой кожух 62, расположенный на большой плите, также включает в
себя более мелкие периоды, такие как периоды продувки -71 с выступом или стояком 72 и периоды продувки.
Над каждой из сборок 63 и 70 находится большая плита 64, простирающаяся на всю высоту плиты 62. Хотя на
нем, а также на бесконечной цепи 73 с основными частями цикла требуется только установленный на нем
стояк 74. 75 Движение нескольких гидравлических цилиндров осуществляется с помощью шестерен 66 для
вращения соответствующего штока клапана 57 посредством шестерен 66 и 65 для управления
гидравлическим цилиндром. Продувка, продувочные работы и т. д. часто требуют наличия соединенных с ним
в одном направлении 8g 16 противоположных движений одного и того же гидравлического цилиндра.
Подъемник 74 поворачивает цилиндр вала дважды за один цикл, а шток 57 в противоположном направлении
будет рассмотрен позже. С помощью рычага 69, шестерни 68 и группы клапанов 2 имеется один вход 65 для
управления гидравлическим цилиндром (порт 50) и один выпускной порт 51, в обратном направлении тому,
что показано на рисунках 2 и 3.
Группа, упомянутая и тем временем восстанавливающая рычаг, состоит из множества отдельных элементов
67 и возвращает его в исходное положение на пути клапанов 52. Подъемник 72.
Каждый клапан 52 снабжен штифтом. Бесконечные цепи или ремни 26 53, как показано на рисунке 4,
поддерживаются на своих верхних концах и приводятся в движение под углом 90° к одному из концов одного
из гидравлических цилиндров с помощью звездочек 76, которые установлены на планетарной зубчатой
передаче. Клапан Eabh 52 также имеет дифференциальное действие и расположен внутри трубы 54, которая
соединена с верхним концом корпуса 62.
Таким образом, противоположный конец соответствующей звездочки iheels 76 вращается в гидравлическом
цилиндре lnv 95, упомянутом выше. Механизм медленного вращения вала 78, отливка 55, показанная на
рисунках 2 и 3, представляет собой механизм, передающий движение через прокладку или наполнитель для
соединительных узлов 77. Вал 78 приводится в движение через впускной и выпускной патрубки посредством
редуктора 79 и двигателя SO.
группа клапанов 2. Каждый дифференциальный узел 77, как показано на рисунке 11, включает в себя
поворотный шток клапана 57 для возвратно-поступательного движения неподвижного червячного колеса SE,
имеющего поршень клапана 58, показанный на рисунке 4. Каждый клапан 52 снабжен вращающимся штоком
57 для возвратно-поступательного движения Множество планетарных передач 83 установлены в каналах 60
на внешних концах этих передач. Цилиндрическая шестерня 84 установлена на корпусе каждого клапана 52,
как показано на валу 78 напротив комплекта планетарных шестерен 105 (рисунок 4), которые сообщаются с
шестерней 83 и зацепляются с ней. Движение входного патрубка подачи давления 50a и зубчатого колеса 84
передается через канал 61 в центре корпуса; шестерни 83 соединены с кольцевым зубчатым колесом 85
каждого клапана, которое прикреплено болтами к плоскому зубчатому колесу 76. Каждый.
Выпускное отверстие 51. Шестерня 85 и звездочка 76 вращаются в uo 4. Каждый шток клапана 57 вращается в
соответствующем направлении и с меньшей скоростью, чем соответствующие части механизма 1, чем
прямозубая шестерня 84.
Механизм 1 не только вращает каждый нижний конец каждой пары цепей 57, но и правильно синхронизирует
такие вращения 71 и 73, которые приводят в действие узел 63 для поддержания различных операций газового
или 64 механизма, поддерживаемого натяжными колесами, установленными в правильной
последовательности для выполнения вышеупомянутого цикла. 86 и зубчатые колеса 87 перемещаются
нижним концом длинного рычага 88. Каждый рычаг механизма 1 включает в себя корпус 62 88, установленный
на шарнире 89 и расположенный внутри нижней части, который поворачивается с помощью ручного рычага Dl,
каждый из которых состоит из множества зубчатых механизмов или узлов, в которых рычаги воздействуют
через пару 120 63 и -64, каждый из которых вращает одну из конических шестерен 92, которые приводят в
действие штоки клапанов 57 рычага W3. «Специальные» механизмы, которые, в свою очередь, входят в
зацепление с пазом 94 в 63, показанном на рисунках 7, 8 и 9, отличаются от верхнего конца рычага S.
Небольшое смещение от «стандартных» механизмов нижней части любой пары цепей на G---64, показанного
на рисунке 10, как это произойдет при наклоне его опорного рычага 88, является очевидным.
Каждый шток клапана 57 предназначен для предотвращения зацепления соответствующего узла 63 или
стояков 72 и 74 с его 64, но не с обоими одновременно. Как показано на рисунках 7-6-10 включительно, штоки
клапанов 57.
6a- Механизм 63 и 64 включает в себя: а) После того, как любая пара цепей 71 и 73 выведена из зацепления
со своим узлом 63 или 64, последний может управляться ручным рычагом 95, воздействующим через один из
рычагов коромысла 96 и один из длинных стержней 97 и рычаг 98, который прикреплен к конической шестерне
68 каждого узла 63 и 64.
Единственный ручной рычаг 101, вращая вал 102, одновременно приводит в действие все рычаги 93 и
перемещает каждый из рычагов 88 для разъединения всех пар цепей от соответствующих узлов 63 или 64.
Перемещение ручного рычага 101 в противоположном направлении не возвращает пары цепей в рабочее
положение, поскольку вал 102 не соединен шпонкой ни с одной из конических шестерен 92. Вал 102 соединен
шпонкой со вспомогательными рычагами 103, которые входят в зацепление с соответствующими рычагами 93
только в одном направлении. Рычаги 93 закреплены на одной конической шестерне каждой пары 92', а вал
102 свободно вращается внутри этих шестерен.
Каждый ручной рычаг 91 снабжен рукояткой 105 с подпружиненным поршнем 106, который фиксируется в
небольшом отверстии 107 на поверхности клетки 62, когда соответствующая пара цепей находится в
смещенном положении.
На передней части машины отсутствуют отверстия, расположенные напротив положения, в котором
находятся рукоятки 105, когда соответствующая пара цепей находится в рабочем положении.
Если рукоятки зафиксируются в рабочем положении, все цепи не смогут быть одновременно смещены из
своих рабочих положений вращением вала 1,02.
На рисунке 3, 4 и 9 показан распределительный вал 110, имеющий множество кулачков 111, по одному для
приведения в действие каждого рычага 98, прикрепленного к шестерне -68 каждого зубчатого узла 64. Узел 63
отличается от узла 64 тем, что он снабжен так называемыми «специальными» рычагами 112,
прикрепленными к коническим шестерням 66. Вал также имеет кулачок 111 для приведения в действие
специального рычага 112, прикрепленного к каждому узлу 63.
50° Кулачки 111 для таких узлов 63 расположены с левой стороны, как показано на рисунке 3, в соответствии
со специальными рычагами 112. Причины таких исключений объясняются ниже (см. раздел
«Взаимодействия»).
При вращении вала 110 каждый узел 63 и 64 перемещается в таком направлении, чтобы установить шток
клапана 57, клапан 52 и соответствующий выносной гидравлический цилиндр в безопасное положение.
То есть, все многочисленные выносные гидравлические цилиндры, входящие в состав комплекта 3,
расположены таким образом, что взрывы и другие нежелательные явления не произойдут. Вал 110 вращается
с помощью одной зубчатой рейки 114, показанной в левой части рисунка 3 и в нижней части рисунка 5.
Решетка перемещается гидравлическим цилиндром 115', и отсутствует ручной рычаг для вращения вала 110.
Гидравлический цилиндр -116, расположенный непосредственно над цилиндром 115, и зубчатая передача
1.17 вращают вал 102 и перемещают прикрепленный к нему ручной рычаг 101 -75. Когда вал 102 вращается
гидравлическим цилиндром 116, он перемещает все пары цепей 71, 7S в нерабочее положение с помощью
пар конических зубчатых передач 92, как если бы вал 102 Sq вращался с помощью ручного рычага 101.
Два гидравлических цилиндра соединены между собой таким образом, как будет описано ниже, что верхний
цилиндр 116 всегда перемещается, чтобы вывести цепи из строя, прежде чем цилиндр 115 переместит вал
распределительного вала 110 в безопасное положение для отключения. Однако, рычаг 101 можно
переместить, чтобы повернуть вал 102 и вывести из строя все цепи, подняв гидравлический цилиндр 115 для
вращения распределительного вала 110.
Цилиндры 115 и 116 с электромагнитным клапаном 118 занимают отдельную секцию 119 основного корпуса
62. Цилиндры -I и электромагнитный клапан 118 снабжаются жидкостью под давлением через входной
патрубок 121. Жидкость выводится через аналогичную трубу 122, обе трубы ведут к электромагнитному
клапану. Труба 123 отходит от электромагнитного клапана 118 к каждому из цилиндров 115 и 116.
Когда электромагнитный клапан подает жидкость под давлением через трубу 123, его соединение с
цилиндрами приводит к тому, что оба штока поршней втянуты. Втягивание штоков поршней приводит в
действие зубчатые передачи 114 и 117, вращая валы 102 и 110 в таком направлении, что все цепи 71 и 73
остаются в нормальном или рабочем положении.
Когда электромагнитный клапан 118 позволяет жидкости выходить из цилиндров через трубу 123 обратно к
клапану и подает жидкость под давлением через трубу 124, соединения напорной трубы 124 с двумя
цилиндрами выполнены таким образом, что оба штока поршней перемещаются наружу из соответствующих
цилиндров. Труба 124 свободна и не загромождена между электромагнитным клапаном 116 и цилиндром 116,
в результате чего зубчатая передача 117 и вал 102 приводятся в действие сразу после приложения давления
к трубе 124 с целью смещения всех пар бесконечных цепей 71 и 73 из узлов 63 и 64.
Поток жидкости по трубе 124 к цилиндру 115 регулируется ручным механизмом 13O, состоящим из цепей,
расположенных в корпусе 62. Обозначения на рисунке 6 показывают порядок оперативного соединения
рычагов 95 через клапаны 52 с гидравлическими цилиндрами комплекта 3. Числа в скобках (70),
расположенные рядом с обозначениями, относятся к клапанам на рисунке 1.
На рисунке 6 выступы 132 перекрывают друг друга в таком порядке, что заслонка карбюратора не может быть
открыта, когда клапан 75 закрыт. Также невозможно открыть выпускной клапан генератора, когда
реверсивный клапан находится в положении нисходящего потока. Выпускной клапан карбюратора нельзя
открывать до тех пор, пока не будет открыт выпускной клапан генератора. 80 Выступы 132 на двух рычагах 95,
управляющих загрузочной машиной 6, перекрываются таким образом, что разбрасыватель невозможно
опустить или открыть, когда дверца загрузочного бункера открыта.
Ряд кругов в нижней части рисунка 6 (85) показывает относительное положение ручных рычагов (95), когда
комплект 3 находится в безопасном положении отключения. Два рычага, рычаги для выпускного клапана и
реверсивного клапана, расположены под углом 90 градусов к остальным рычагам. То есть эти два рычага 95
перемещаются наружу или в сторону от корпуса 62, а не к нему.
Для управления выпускным клапаном и обратным клапаном 95 предусмотрены два узла 63, которые подробно
показаны на рисунках 7, 8 и 9. Они снабжены специальным рычагом 112, расположенным напротив рычага 69.
Специальный рычаг крепится к конической шестерне 66 вместо конической шестерни t00 68.
Кулачки 111 для этих двух зубчатых передач 63 расположены на валу 110 в соответствии со специальным
рычагом 112 вместо рычага 98, который, даже в варианте 105, представляет собой узел "специального типа
63", соединенный с длинным вертикальным стержнем 97 и ручным рычагом 95.
Воздействие кулачка 111 на специальный рычаг 112 в зубчатой передаче 110 63 приводит к подъему рычага
98 и длинного стержня 97 и перемещению ручного рычага 95 наружу из корпуса 63.
Все «стандартные» узлы 64 расположены, как показано на рисунке 10, при этом кулачок 111 непосредственно
давит на рычаг 98 и перемещает прикрепленный к нему стержень 97 вниз. Это перемещает соответствующий
ручной рычаг 95 в сторону корпуса 62, когда срабатывает соответствующий предохранительный кулачок 111,
предназначенный для отключения.
Причина, по которой два штока клапана 57 управляются иначе, чем остальные, и почему два
соответствующих ручных рычага 95 расположены снаружи корпуса 62 125 в закрытом положении,
заключается в возможности установки блокирующих выступов 132 на рычаги 95. То есть, если все узлы
штоков клапанов относятся к стандартному типу, например, 64, и если клапан 126 (130) может быть
полностью остановлен стопорным клапаном 127. Шток запорного клапана 127 выровнен с рейкой зубчатой
Соседние файлы в папке патенты