Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10123
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357009A
[]
C:? JB:v COPY'.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Голландия)... окт. 76, 1930. 3,57,009 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1930, № 34,957/30.
Завершено: сентябрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах масштабирования.
Мы, Жоэннес Корнблис ван Альтльен и Пибтер Тар IIAA1, оба являемся гражданами Нидерландов и ведем
деятельность под торговой маркой FIitmA J. C. v. АЛЬФ-и Это П. ТЕР Х&ААЕ и ТЕОДОР. ЛЕЧЕЛТ, подданный
Голландии, все 64 года, Меувенлаан, Амстердам, -Голландия, есть. настоящим заявляю.
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к роторным устройствам для удаления окалины с железа, покрытого ржавчиной,
толстыми слоями краски и тому подобным, для обработки бетона или {5 для удаления окалины с котельных
плит и т. д.
Известны устройства для удаления накипи, в которых на валу установлены два или более инструмента.
Вращая этот вал с высокой скоростью, можно получить устройство для удаления накипи. Однако крепление
или установка инструментов на вал сопряжены с серьезными трудностями.
Надежная фиксация инструментов, которые могут ослабнуть во время использования скальпеля, приводит не
только к усложнению способов крепления, но и к серьезной проблеме известных скальпелей — громоздкому
способу замены инструментов.
Простая и удобная замена инструментов необходима не только для обработки различных материалов, но и
для обработки одного и того же материала, например, для замены острых долот на тупые.
Кроме того, крепление инструментов таким образом, что они неподвижно зафиксированы на держателе,
помимо ослабления креплений инструментов за счет вибрации, вызывает вибрацию окалиноотделительного
устройства относительно обрабатываемого материала. Это отталкивающее действие делает работу с
устройством для удаления накипи очень тяжелой и утомительной. С помощью устройства для удаления
накипи, разработанного в соответствии с изобретением, эти трудности преодолеваются.
Роторное устройство для удаления окалины согласно изобретению включает в себя держатель инструмента,
снабженный аксиально направленными камерами, в которых концы рукояток инструмента, по форме
аналогичные камерам, аксиально расположены попеременно с промежуточным диском. Указанные концы
рукоятки, способные косить во вращательном направлении, крепятся с помощью винтовой заглушки,
расположенной на держателе инструмента.
Таким образом, каждый инструмент поддерживается в держателе отдельно. Изобретение дополнительно
[Цена t17] включает в себя размещение в корпусе держателя инструмента двух или более расположенных
вдоль оси и концентрически расположенных камер цилиндрической формы, которые сообщаются с внешней
окружностью держателя инструмента посредством узких пазов, меньших, чем 60 диаметр концов рукояток
инструмента.
Один конец корпуса держателя инструмента снабжен опорной головкой, которая выполнена как единое целое
с ним, а другой конец снабжен резьбой 65, на которую навинчивается указанная заглушка.
К этому разъему подсоединен приводной шпиндель для держателя инструмента.
На прилагаемом чертеже 70 показан вариант осуществления весового устройства согласно изобретению:
На рис. 1 показано устройство для взвешивания, частично в проекции, частично в разрезе.
На рис. 2 показано устройство для взвешивания в другом положении.
На рис. 3 показан вид устройства со стороны привода держателя.
На рис. 4 представлен поперечный разрез держателя инструмента над одним комплектом инструментов.
Корпус 1 держателя инструмента снабжен опорной головкой 2. Аксиально направленные, концентрически
расположенные камеры 3 по форме похожи на концы 4 рукояток инструментов 5. Камеры 8, выполненные в
виде концентрически расположенных 85 цилиндрических каналов, сообщаются с внешней окружностью
держателя инструмента посредством узких пазов 8, диаметр которых меньше диаметра концов рукояток
инструмента. На конце корпуса держателя инструмента, противоположном опорной головке, имеется резьба,
на которую можно навинтить заглушку 6.
К этому разъему 6 подключен приводной шпиндель устройства для взвешивания. Инструменты 5, 95,
состоящие из зубчатых долот, вставляются со стороны заглушки держателя инструмента в каналы 3. Концы
рукояток этих инструментов по форме напоминают цилиндрические каналы или камеры 3. 100
Промежуточные диски 7 устанавливаются попеременно с инструментами в держатель инструмента. Таким
образом, инструменты располагаются в держателе с заданным расстоянием между ними. Эти детали
закреплены в держателе 105 с помощью винтовой заглушки 6 таким образом, что инструменты 5 могут
перемещаться внутри держателя.
85t,009 Узкие пазы 8, с которыми цилиндрические каналы сообщаются с внешней окружностью держателя
инструмента, каждый шире той части инструмента, которая находится в пазу. Следовательно, инструмент
может располагаться под фиксированным углом по отношению к тому диаметру держателя, который проходит
через центр торца рукоятки. Этот угол a, указанный на схеме 4, фактически определяет угол резания
инструмента.
В процессе работы инструмент будет прижиматься к выступу 9 паза 8 цилиндрического канала 3. На
иллюстрации 15 в держателе инструмента 1 выполнены три концентрически расположенных канала 3.
В зависимости от характера обрабатываемого материала и скорости вращения окалиноотделительного
устройства можно использовать больше или меньше каналов или камер, предусмотренных 3
соответствующими инструментами. Сами инструменты также подбираются в соответствии с обрабатываемым
материалом. Промежуточные диски 7 очень тщательно подобраны по количеству и толщине, чтобы точно
зафиксировать взаимное расстояние между инструментами в соответствии с обрабатываемым материалом.
Благодаря простой конструкции этого шлифовального устройства, возможна легкая замена инструментов.
Кроме того, инструменты не могут ослабнуть под воздействием вибрации, поскольку они закреплены в
радиальном направлении, будучи подвижными в направлении окружности шлифовального устройства, а
также, при необходимости, в осевом направлении с помощью или без помощи пружин, действующих в
камерах в осевом направлении. Благодаря такой конструкции обеспечивается легкое прижимание устройства
к обрабатываемому материалу, что делает обращение с аппаратом беспроблемным.
При правильном расположении инструментов и выборе их количества в соответствии с требованиями
обрабатываемого материала достигается эффект, значительно превосходящий эффект известных устройств
для удаления окалины.
Поскольку рабочую зону окалины устройства S0o можно легко регулировать в соответствии с общей
обрабатываемой поверхностью, это устройство особенно подходит для обработки корпусов кораблей,
покрытых ржавчиной или толстым слоем краски, а также для удаления обшивки, образовавшейся при
прокатке новых металлических конструкций.
Преимущество этого шлифовального устройства также очевидно при финишной обработке и работе с
бетоном.
В случае поломки ломается только один или несколько инструментов, особенно те части, которые находятся
перед пазами; однако корпус держателя инструмента остается в рабочем состоянии, поскольку давление,
оказываемое на инструменты, равномерно распределяется по всему корпусу держателя инструмента. Таким
образом, обеспечивается высокая степень надежности обслуживания.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357010A
[]
т т8В оПИ
PATENi - hd Sff Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1930. № 35,141/30. 357,010 Фотография слева: 6 марта 1931
года.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления пепельниц на пианино и других предметах мебели.
Я, Фредерик Лоуренс Парсонс, проживающий по адресу: Парк Вью Роуд, 29, Тоттенхэм, Лондон, N.17,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим изделиям:
Мое изобретение относится к фортепиано и подобным клавишным инструментам, а также к другим предметам
мебели. Недостатком существующих пианино и подобных клавишных инструментов является отсутствие
приспособления, позволяющего пианисту легко находить емкость для сбора сигаретного пепла, и целью
моего изобретения является устранение этого недостатка.
В целом, мое изобретение характеризуется наличием опоры для пепельницы, причем указанная опора
соединена с удобной частью прибора или устройства.
другой предмет мебели, установленный таким образом, чтобы его можно было переместить в легкодоступное
для пианиста место и, как правило, в незаметное положение.
Один из вариантов моего изобретения может заключаться в том, чтобы прикрепить горизонтальный рычаг,
который шарнирно соединен с одной стороны вертикальной осью с нижней стороной рамы клавиатуры или с
нижней стороной боковых стенок рамы клавиатуры, так что его можно поворачивать вбок в открытое
положение, при этом пепельница будет доступна для сбора сигаретного пепла. Указанный рычаг может иметь
любую подходящую конфигурацию, и предпочтительно изготавливать его из того же материала или с тем же
внешним видом, что и деревянные детали пианино, а также иметь плоские горизонтальные поверхности,
чтобы он плотно прилегал к выбранной части пианино.
Указанный рычаг может поворачиваться путем простого пропускания винта через него в соответствующую
часть корпуса пианино, или же он может поворачиваться на зажиме, который может быть закреплен на
торцевых щеках рамы клавиатуры или любой другой удобной части, причем зажим предпочтительно имеет
резиновые, войлочные или другие подходящие поверхности для фиксации в выбранной части пианино.
Предпочтительно, чтобы пепельница снималась с указанного рычага или пластины, для чего рычаг или
пластина могут быть снабжены отверстием, в которое можно вставить пепельницу, причем это отверстие
предпочтительно имеет кольцевую потайную часть для размещения фланца пепельницы.
Дата: 21 ноября 1930 года.
Хьюз и Юнг, 9, Уорик Корт, Хай Холборн, Лондон, W.C.1, и 43, Шип Стрит, Брайтон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах крепления пепельниц к пианино или другим предметам мебели.
Я, Фредерик Лоуренс Парсонс, проживающий по адресу: Парк Вью Роуд, 29, Тоттенхэм, Лондон, N.17,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно
заключается.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованному способу крепления пепельниц к клавиатурам пианино и
другим предметам мебели. Недостатком существующих фортепиано и подобных клавишных инструментов
является отсутствие приспособления, позволяющего пианисту легко находить контейнер для сбора
сигаретного пепла. Для устранения этого недостатка ранее предлагалось предусмотреть пепельницу в виде
горизонтального рычага, который шарнирно соединен одним концом с нижней стороной рамы клавиатуры или
с нижней стороной торцевых щелей рамы клавиатуры, так что его можно поворачивать вбок в открытое
положение, при этом пепельница будет доступна для сбора сигаретного пепла, и если настоящее
изобретение относится к устройству такого типа. В ранее предложенном устройстве этого типа пепельница
представляет собой полусферический контейнер, размещенный в направленной вниз части соответствующей
формы, являющейся продолжением основной части устройства.
Целью настоящего изобретения является создание простой формы такого устройства, которое легко
изготавливается из плоских деревянных или других подходящих материалов и которое аккуратно и незаметно
прилегает к клавиатуре пианино формата А4 или другого предмета мебели.
Пепельница типа «сефторт» согласно моему изобретению характеризуется тем, что указанный поворотный
рычаг представляет собой плоскую пластину из дерева или другого подходящего материала, сужающуюся от
свободного или переднего конца к более узкому заднему или поворотному концу, причем передний конец
имеет отверстие для размещения или использования в качестве неглубокой пепельницы с плоским дном.
Указанная деревянная или иная подходящая пластина, которую можно вырезать до требуемой формы, может
поворачиваться путем простого пропускания через нее винта в соответствующую часть корпуса пианино, или
же она может поворачиваться к зажиму, который может быть закреплен на торцевых щеках рамы клавиатуры
или другой удобной части, причем зажим предпочтительно имеет резиновые, войлочные или другие
подходящие поверхности для фиксации в выбранной части пианино.
Предпочтительно, чтобы пепельница снималась с указанной пластины, для чего пластина может быть
снабжена отверстием, в которое может быть вставлена пепельница, причем это отверстие, если необходимо,
должно иметь кольцевую потайную часть для приема фланца пепельницы.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю лист чертежей,
иллюстрирующих его варианты осуществления, а также пункт 4C, в котором...
На фиг. 1 представлен боковой разрез варианта исполнения, предназначенного для поворота в
горизонтальной плоскости под клавиатурой или боковыми поверхностями клавиатуры.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент перспективного изображения, демонстрирующий способ использования
устройства, показанного на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен фрагмент перспективного изображения, демонстрирующий способ крепления
пепельницы к боковым стенкам клавиатуры без ввинчивания винта в корпус пианино.
На чертежах показано устройство, представляющее собой сегментообразный деревянный рычаг 1, узкий
конец которого снабжен отверстием 2, через которое винт может быть ввинчен в поверхность клавиатуры
пианино или торцевую щеку, так что другой конец, на котором находится ясеневый тяговый механизм 3, может
быть выдвинут из-под клавиатуры, как показано на рис. 3. Торцевая часть элемента 1, на котором крепится
пепельница, предпочтительно закруглена, чтобы избежать острых углов, и в этом отношении аккуратная
конфигурация достигается путем формирования свободного торца 4, концентричного с периферией круглой
пепельницы 3, как показано на рис. 2.
Пепельница c3 может иметь периферийный фланец, опирающийся на верхнюю поверхность рычага 1, так что
основание пепельницы будет полностью открыто под рычагом 1. В качестве альтернативы, к основанию
элемента 1 может быть прикреплен кольцевой диск 5, либо в основании отверстия 6, в котором размещается
пепельница длиной 7 м, может быть выполнена цельная кольцевая концентрическая деталь. В
цилиндрическую стенку и основание отверстия 6 может быть вставлена войлочная, кожаная или другая
подходящая подкладка 7, которая может закрывать центральное отверстие 8 кольцевой крышки 5, причем
гибкость подкладки 8 позволяет продвинуть лоток на достаточное расстояние для извлечения пальцем,
вставленным в отверстие 8.
Чтобы предотвратить повреждение деревянной конструкции пианино рычагом 1 или предотвратить царапины
и деформацию верхней поверхности самого рычага при его перемещении под клавиатурой, к верхней
поверхности рычага 1, на его внутреннем конце, приклеивается или иным образом закрепляется прокладка,
такая как войлок, кожа или другая подходящая шайба 9. Эта шайба также облегчает вращение рычага 1,
поскольку создает удобную опорную поверхность.
Вместо того чтобы пропускать винт через отверстие 9a 2 в пианино, можно пропустить через это отверстие и
отверстие 10 (см. рис. 4) в центре основания U-образного пружинного зажима 11, предназначенного для
захвата нижнего края выступающей щеки клавиатуры. Этот зажим 11 предпочтительно имеет внутреннюю
подкладку из войлока 12 или другого подходящего защитного материала.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1930 г. № 35,753/130- 357,]0. Принято к рассмотрению: сентябрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подающем конвейере Tobaeeoa для машин по производству сигарет.
Я, Уильям Уорен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 51 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Каролина,
— подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией American Machine & Foundry Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 511, Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи табака в машинах для производства сигарет.
Целью изобретения является усовершенствование механизма подачи табака, использующего цепной привод
чесальной ленты для перемещения табака к подающему устройству или барабану. Изобретение
представляет собой механизм подачи табака для машин по производству сигарет, в котором табак поступает
из бункера с помощью подающего устройства или барабана, и в котором дно бункера образовано чесальной
лентой, которая принудительно перемещается к подающему устройству с помощью цепи, с которой лента
соединена таким образом, что она опирается на линию шага цепи.
Благодаря такой конструкции предотвращается чрезмерное растяжение ремня, его ослабление или
образование складок, которые возникли бы, если бы он поддерживался соответственно с внешней или
внутренней стороны делительной линии цепи.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одни и те же или одинаковые детали:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез варианта улучшенного табачного корма.
На рис. 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1, а на рис. 3 — детальный вид чесальной
ленты.
Как показано на чертежах, табак в бункере 10 покоится на чесальной ленте 148, которая образует дно
бункера, и периодически перемещается, как описано ниже. Направление стрелки показано на рис. 1.
Кардочесальная лента 55 образована рядом продольно расположенных кардочесальных полос, которые
непосредственно прикреплены к поперечным балкам 149, закрепленным на кронштейнах, описанных ниже и
установленных на поперечных штифтах поперечно расположенных цепей 150, навинченных на звездочки 151
на валах 152 и 153, которые поддерживаются рамами 154 и 155. Кривошип 156 на валу 157, который
установлен в рамах 154 65 и 155 и снабжен спиральной шестерней 158, приводится в движение спиральной
шестерней 159 на валу 160, зацепляющейся с шестерней 158.
Вал 160 приводится в движение от главного вала любым подходящим способом, не показанным на рисунке. 7)
Стержень 164 соединяет кривошип с рычагом, который шарнирно закреплен на валу 153 и снабжен собачкой
166, входящей в зацепление с храповым механизмом 167 для периодического перемещения цепей 150 и
чесальной ленты 148. 75 Кронштейны 168 на поперечных штифтах 169 цепей 150 имеют закрепленные на них
поперечные перекладины 149 внутри линии шага цепей, так что поперечные перекладины могут
поддерживать чесальную ленту на линиях шага цепей 8U, как показано на рис. 3, при этом линия шага PL
проходит по всей ее длине в срединной плоскости ленты. Благодаря такой конструкции траектория ремня
между звездочками совпадает с делениями цепи на соответствующих звездочках, что позволяет избежать
чрезмерного растяжения ремня, которое возникло бы, если бы ремень поддерживался вне делений цепи, а
также образования провисаний и складок на ремне, которые возникли бы, если бы он поддерживался внутри
делений цепи.
Табак удаляется с чесальной ленты по мере его подачи в подающий барабан 17 на валу 52 и
транспортируется из подающего барабана в сигаретный автомат соответствующим способом, не показанным
на рисунке.
Ввиду вышеизложенного, подробное описание работы устройства j00 считается излишним и, соответственно,
опущено в целях краткости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, iaS 357011 -. Механизм подачи табака для удлинения планок, закрепленных на цепях или машинах
для изготовления сигарет, в котором цепи внутри смоляной линии или линий забирают табак из подающего
бункера.
средства подачи или барабана, и 4. Механизм подачи табака как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357012A
[]
"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА"
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1930, № 35,367j30, 57'. Завершено. Принято: 17 сентября 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области систем смазки роторных воздуходувок и подобных устройств.
Я, Отто Бечиер-младший, проживающий по адресу Геннебрекерштрассе. 8, Я, гражданин Германии,
проживающий в Вуппертале-Бармене, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено; оно должно быть частично описано и установлено в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к циркуляционной системе смазки для роторных
воздуходувок или вакуумных насосов, имеющих камеру подачи масла, расположенную в основании корпуса
воздуходувки и соединенную с камерой высокого давления воздуходувки.
До настоящего времени смазка машин этого класса осуществлялась с помощью капельных смазочных
устройств или с помощью избыточного или пониженного давления, создаваемого воздуходувкой, в этом
случае смазка подается в цилиндр вращающегося поршня со стороны всасывания. Недостатком в данном
случае является то, что из-за колебаний температуры и давления количество подаваемого масла меняется, и
требуется частая корректировка, что особенно сложно и проблематично при очень малых объемах
необходимого масла.
Кроме того, этот вид смазки имеет тот недостаток, что масло, подаваемое на всасывающую сторону
воздуходувки, уже распыляется в мелкодисперсный туман, прежде чем распределиться по смазываемой
поверхности, из-за вихревого движения газа в рабочем цилиндре воздуходувки, что оказывает
неблагоприятное воздействие на смазку, поскольку для смазки используется лишь небольшая
неопределенная часть подаваемого количества масла. Этот недостаток особенно заметен в случае
вакуумных насосов, поскольку вакуум чрезвычайно благоприятен для распыления или испарения смазочного
материала. Кроме того, полное удаление смазочного тумана из потока подаваемого газа крайне
затруднительно. В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки в значительной степени
устраняются путем подачи смазки, взятой из емкости для смазки, которая соединена с камерой высокого
давления воздуходувки, с помощью отдельного насоса, который соединен с воздуходувкой, на напорную
сторону цилиндра вращающегося поршня, а именно за выходной щелью или непосредственно перед
внутренней мертвой точкой лопаток воздуходувки, которые смещаемо расположены во вращающемся
поршне.
В результате поступающее масло вдавливается в канавки лопаток и равномерно распределяется по
смазываемой поверхности, так что, когда лопатка проходит в камеру всасывания воздуходувки, масло
прилипает к лопаткам или стенке цилиндра и больше не может распыляться.
Предпочтительно в этом случае, в соответствии с изобретением, расположение вращающегося поршня
таково, что выходные 70 щели цилиндра воздуходувки направлены вниз к масляной ванне, расположенной в
основании камеры высокого давления воздуходувки, и предпочтительно между выходными щелями и 75
перегородками масляной ванны расположены перегородки, которые предотвращают прямое столкновение
потока газа, выходящего из цилиндра, с масляной ванной и, следовательно, ее перемешивание; они также
оказывают благоприятное воздействие на отделение 80 масла, выходящего вместе с газом. Благодаря такому
особому расположению выходных щелей, газ может распределяться по всей длине цилиндра воздуходувки, в
результате чего скорость выхода газа снижается до такой степени, что исключаются потери давления, а также
распыление масла, переносимого ими.
Конструкция и расположение 90 смазочного насоса, предусмотренного в соответствии с изобретением, могут
быть выгодно выполнены таким образом, что насос непосредственно установлен на корпусе воздуходувки и
приводится в движение посредством двух червячных передач от 95 вала вращающегося поршня
воздуходувки. В этом случае поршень насоса, вращающийся вокруг своей оси и перемещающийся вперед и
назад рифленым диском, в соответствии с изобретением 10 может напрямую управлять подачей и отводом
смазки в цилиндре насоса, будучи снабжен на своем рабочем конце продольным отверстием, которое
соединено радиальными отверстиями в поршне 10,5 в зависимости от положения последнего в его ходе,
попеременно с каналами, расположенными в корпусе цилиндра и соединенными с всасывающим и напорным
трубопроводами.
В данном случае, чтобы иметь возможность соединить насос с несколькими напорными трубами для смазки,
ведущими к местам смазки воздуходувки и насоса, и таким образом получить наиболее подходящее давление
для каждой отдельной напорной трубы, рифленый диск для управления ходом поршня насоса разделен на
несколько ступеней путем соответствующего изменения кривизны канавки на диске, благодаря чему в конце
каждого отдельного хода поршня одна из напорных труб для смазки соединяется с внутренней частью поршня
или с камерой высокого давления насоса. Конструктивный вариант осуществления изобретения
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан разрез вращающегося
воздуходувки по линии I-I на фиг. 2.
На рис. 2 показан боковой вид рис. 1 с корпусом смазочного насоса в разрезе, на рис. 3 и 4 — разрезы
смазочного насоса воздуходувки по линиям I-IITI и V-I1V соответственно, а на рис. 5 показано развитие
гофрированного диска для перемещения поршня насоса вперед и назад.
Обращаясь к чертежу: корпус 1 воздуходувки содержит внутри себя цилиндр 2, в котором вращающийся
поршень расположен эксцентрично известным образом.
Поворотный поршень 3 закреплен на валу 4 и снабжен радиальными пазами 5, в которых лопасти или
заслонки 6 скользят вперед и назад. Поршень 3 расположен эксцентрично известным образом таким образом,
что между поршнем 3 и цилиндром 2 образуется пространство 7, 8 в форме полумесяца 4, которое соединено
с камерами всасывания и нагнетания 11 и 12 соответственно в корпусе 1 посредством щелей, обозначенных
на чертеже линиями 9 и 10 соответственно, и расположенных в рубашке цилиндра 2 выше и ниже линии,
соединяющей внутреннюю и внешнюю мертвые точки $, y лопаток 6. Из этих двух камер 11 и 12 последняя,
12, выполнена значительно больше и снабжена утопленным основанием 13, которое служит емкостью для
подачи масла А, необходимого для смазки воздуходувки. Количество масла А, присутствующего в контейнере,
можно определить с помощью двух смотровых стекол 14, 15, расположенных в...
с любой стороны корпуса 1 вентилятора.
Контейнер в основании 13 можно заполнять маслом А или опорожнять от него через отверстия 18 и 19,
которые закрываются винтами 16, 17.
Согласно настоящему изобретению, две мертвые точки a, y лопаток 6 вращающегося поршня расположены
таким образом, что выходные щели 10, которые проходят по всей длине цилиндра 2 и ведут в камеру
давления 12 в корпусе, направлены вниз к масляной ванне А, в то время как между выходными щелями 10 и
масляной ванной расположена перегородка 20, которая закреплена на цилиндре 275 и предотвращает
перемешивание масляной ванны А вытекающим потоком газа. К боковому выходному отверстию 21 камеры
давления 12 подключен регулирующий клапан 22, который может регулироваться с помощью грузов 23 или
пружины до максимально желаемого давления в камере давления 12, так что если это давление превышено,
клапан 21, 22 автоматически открывается и производит снижение давления. Смазка воздуходувки
осуществляется, в соответствии с изобретением, поршневым насосом, который соединен с воздуходувкой и
всасывает масло через всасывающую трубу 24, ведущую в маслосборный контейнер 13, а затем подает его
под давлением через несколько труб 25, 26 к частям 1B, 1C воздуходувки, которые необходимо смазывать.
В приведенном примере воздуходувка снабжена двумя местами смазки B и a, которые расположены в
соответствии с...
Изобретение, между выходными прорезями 10 и внутренней мертвой точкой r лопаток 6 или точкой контакта x
вращающегося поршня 100 3 с цилиндром 2. Как видно из рис. 3 и 4 чертежа, смазочный насос снабжен
поршнем 27, который вращается вокруг своей оси и приводится в движение непосредственно через две
червячные передачи 28, 29 и 30, 31 соответственно от вала 4 вращающегося поршня воздуходувки. Таким
образом достигается значительное снижение скорости вращения поршня смазочного насоса J10 при
сохранении крайне малых габаритов смазочного насоса, что в сочетании с непосредственным
присоединением насоса к корпусу воздуходувки обеспечивает чрезвычайно простую и приятную форму всей
машины. Червячное колесо 31 шестерни 30, 31 расположено на поршне 27 насоса таким образом, что оно
закреплено для вращения вместе с ним, но может перемещаться вдоль его оси. Кроме того, на поршне
закреплен диск 32 с канавками, в канавку 33 которого входит штифт 35, закрепленный в корпусе насоса 34.
Благодаря соответствующей форме канавки 33 (125), как показано на фиг. 5, поршню насоса 27 во время его
вращения передается движение вперед и назад, создающее всасывающий и напорный ход насоса. 130
357,012 357,012 Впуск и выпуск смазочного материала в камеру насоса 36 или из нее контролируется в
соответствии с изобретением самим поршнем насоса 27, при этом последний снабжен на своем рабочем
конце продольным отверстием 37, которое открывается в камеру насоса 36 и соединено радиальными
отверстиями 38, 39, 40, 41 поршня, в зависимости от положения последнего в ходе его хода, с каналами 42,
43, 44, 45 в корпусе насоса 34, которые соединены с всасывающей трубой 24 и напорными трубами 25, 2G
насоса. В приведенном примере предусмотрены три напорных канала 43, 44, 45 и один всасывающий канал
42; они смещены относительно друг друга на 90° и расположены таким образом, что распределены вдоль
длины поршня 27. Таким образом, ход поршня насоса, создающий давление, разделяется на три этапа за счет
многократного перемещения управляющей канавки 33 рифленого диска 32.
На каждом этапе движения по управляющей канавке 33 рабочая камера насоса соединяется одним из
отверстий 38-41 поршня с одним из каналов 42-45. Этап a канавки 33 управляет всасывающим каналом 42, 24,
а этапы b, c, d последовательно управляют напорными каналами 43, 44, 45 соответственно.
Из этих напорных каналов два канала 43 и 45 подают часть смазки, всасываемой насосом, в два места смазки
B и C 3-футового воздуходувки, а напорный канал 44 подает оставшееся масло по отдельным каналам в
места смазки насоса. Конец цилиндра насоса 36 за поршнем 27 ограничен винтом 4l6, который ввинчен в
отверстие 36 цилиндра. Приводные части насоса плотно закрыты снаружи съемной крышкой 47, а весь насос
дополнительно покрыт кожухом 45, напоминающим капюшон.
Принцип работы всей машины следующий:
Если вращающийся поршень 3 воздуходувки поворачивается в направлении стрелки z, лопатки l всасывают
воздух или газ через входные щели 9, которые соединены с всасывающей камерой 11 воздуходувки, до тех
пор, пока следующая лопатка не перекроет входные щели 9. Объем газа между последней и предыдущей
лопаткой затем сжимается за счет постепенного сужения цилиндрического пространства 8 и выходит через
выходные щели 10 в камеру высокого давления 12 воздуходувки, прежде чем достичь внутренней мертвой
точки лопатки. Выходящий поток газа затем ударяется о перегородку 20, на которой оседают любые частицы
масла, выходящие вместе с ним, и стекают обратно в масляную ванну I A. Если из камеры давления 12
подается больше газа, чем удаляется, или если давление в камере 12 становится...
При чрезмерно высоком давлении клапан 22 открывается, и давление снижается. Во время вращения поршня
3 насос 70, соединенный с ним, всасывает масло из емкости для подачи масла 13, расположенной в камере
высокого давления 12 воздуходувки, через трубу 24 и канал 42 и подает его то через трубы 75, 43, 25 или 45,
26 к двум местам смазки B, C воздуходувки, то через канал 44 к местам смазки насоса. Непрерывное
заполнение цилиндра 36 насоса во время такта всасывания обеспечивается давлением в масляной ванне А,
благодаря чему в сочетании с постоянным давлением в подающих трубах, достигаемым за счет специальной
конструкции насоса, всегда подается одинаковое количество масла в места смазки независимо от
температуры и давления, что обеспечивает хорошую и равномерную смазку машины. 90 Изобретение,
разумеется, не ограничивается приведенным примером, но возможны и другие варианты конструкции,
особенно в отношении расположения и конструкции смазочного насоса.
95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357013.txt ===
Соседние файлы в папке патенты