Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10123
.pdf
размыкает цепь реле R8, которое срабатывает. Размыкание S2 размыкает цепь блокировки; оно также
размыкает цепи реле R3, которое срабатывает. Размыкание S2 также отключает R14, P17, R19, P21 и R23,
что активирует R7, которое срабатывает. Капля за каплей.
0o R3-B обесточивает V2. - Замыкание переключателя S8 завершает цепь блокировки поршня втягивающего
двигателя для реле R9, которое втягивается 106 и возвращается в свой цилиндр пружиной вверх. - Эта цепь
блокировки предотвращает свободное перемещение 1127, ведущего ступенчатого барабана 115 и замыкание
поворотного стола до тех пор, пока загрузчик, разгрузчик, переключатели S2, S3, пуансон и сверла не
завершат свои операции. - D во время работы каретки. Установка механизма, пуансон и сверла. Подъем R9
активирует реле R10, которое работает после подъема. Время, которое остается неизменным.
Реле RT (предполагается, что поворотный стол вращается, поскольку переключатели управления PB9 для
пробивания и подъема - реле RPO обесточивает клапаны PB13, PB15, PB17 и PB19 для V3, позволяя поршню
301 втягиваться под i25, если четыре сверла закрыты). Эти операции проводятся в условиях постоянного
давления.
Запуск осуществляется путем повышения уровня реле R10, которое активирует реле RT-B, в свою очередь,
активирует клапан V4 стопорного цилиндра 340. V6 — при нажатии на пуансон подает давление, которое
позволяет регулировать давление для продвижения 6-го толкателя — цилиндров. — Он также приводит в
действие поршень 341, удаляя защелку из выемки 3t, одновременно открывая 811 и закрывая S10. Закрытие
S10 (при поднятом R13) активирует реле R7, и нормальная работа восстанавливается. Как только поворотный
стол снова начнет двигаться, переключатель S13 замкнется, а переключатель S12 70 разомкнется.
Для ручного управления подготовительные действия такие же, как и для автоматического управления, до
момента, когда оператор закроет кнопку «авто» PB12. E75 Оператор замыкает переключатель PB4, который
напрямую подает питание на V1 для перемещения направляющих и направляющих ползунков относительно
каретки.
Оператор загружает заготовку, а затем с силой прижимает ее к каретке, используя ручной клапан 260. Затем
оператор открывает PB4, что обесточивает Vi, и направляющая ползун отводится под постоянным давлением.
Оператор закрывает PB5, что напрямую активирует V2, и жидкость подается в цилиндр отвода, чтобы отвести
направляющую ползунку назад, освободив ее от каретки и заготовки. Оператор открывает PBS, что
обесточивает V2, и втягивающий плунжер извлекается из ступенчатого барабана 90 в втягивающий цилиндр с
помощью пружины. Оператор закрывает PB10 для перфоратора. (Эта последовательность не обязательно
должна соблюдаться, поскольку пуансон может быть приведен в действие в любой момент после остановки
поворотного стола 95). Это приводит в действие двигатель V6, и поршни толкателя продвигаются вперед.
Когда давление на поршни пуансонов достигает заданного предела, оператор открывает клапан PB10.
Это обесточивает двигатель V6, и 100 поршней пуансона отводятся под постоянным давлением.
Тем временем оператор закрывает PB14 для буровой установки 1, а также PB16, PB18 и PB20 для буровых
установок 02, 3 и 4. Это приводит в действие клапаны V S, V8, V9 и V1O, и поршни подачи 105 буровых
установок продвигаются вперед. После завершения хода сверл оператор открывает гайки PB14–PB20, после
чего поршни сверл возвращаются под постоянным давлением. Затем оператор закрывает гайку PB6 для
механизма вращения поворотного стола. Это активирует V3, и вращающийся поршень продвигается вперед,
чтобы зацепить свою собачку за новой выемкой.
Поворот поршня открывает S6, а 115 позволяет RT-B опуститься. Переключатель 88 замыкается в конце хода.
Из приведенной выше схемы видно, что поворотный стол нельзя повернуть до тех пор, пока пуансон и сверла
не будут полностью возвращены в исходное положение (замыкание их выключателей является обязательным
условием для включения поворотного механизма).
Когда собачка зацепляется за новую выемку, оператор открывает PB6, и вращающийся поршень 125
стремится втянуться под постоянным давлением, но не делает этого, поскольку ему противодействует более
мощный стопорный поршень. Оператор выгружает заготовку и закрывает -3 отверстие поворотного стола,
открывая S9.
Поршень, вращающий вращающийся стол, втягивается под постоянным давлением, открывая переключатель
Ss в начале своего хода и закрывая переключатель S7 незадолго до конца своего хода. Размыкание
выключателя S8 обесточивает элемент 119, что приводит к его отключению. Замыкание выключателя S7
активирует реле R12, которое обесточивает клапан V4 стопорного цилиндра и остается в рабочем состоянии.
Если поршень затем отводится под постоянным давлением, чтобы установить фиксатор 320 в положение для
зацепления со следующей меткой поворотного механизма. Срабатывание реле R12 обесточивает резистор
1295, который отключается. Поршень поворотного стола Turnl5, завершив свой ход втягивания, замыкает
переключатель S6. Поршень 341, ограничивающий вращение поворотного стола, который мощнее поршня
301, удерживает поворотный стол в точно заданном положении и одновременно замыкает переключатель S9
на резисторе R0.
Потеря работоспособности переключателей S6 и S9 приводит к срабатыванию реле времени RT, которое
подтягивается вверх; это активирует пробивные и сверлильные клапаны V6, V7, VS, V9, V10. Поднятие реле
времени также вызывает последовательное поднятие R7, R8 и Pg для активации клапана VI,
предназначенного для цилиндров установки и приведения в действие, как описано выше в начале S-цикла.
Повышение уровня реле времени также приводит к повышению уровня реле R16, R18, R20, R22, R24.
Повышение напряжения любого из этих реле приведет к падению напряжения на реле R10. Падение R10
приводит к падению R12.
В конце одного оборота поворотного стола, то есть когда вагон 14 прошел станцию установки, а вагон 11
только что прибыл на эту станцию, колесный диск поворачивается на одно деление, чтобы изменить
положение, в котором будет остановлен направляющий ползунок (рис.). 34). Для этого, когда каретка S1
перемещается в установочное положение, кулачки C12 и 013, расположенные на поворотном столе,
открывают переключатель S13 и закрывают переключатель sw5 it-wc'eh 1. 9, Открытие S13 размыкает цепь
питания R7, что приводит к временной блокировке работы механизмов направляющей и ведомой
направляющих. Однако на работу перфораторов и сверлильных станков это не влияет, и они продолжают
выполнять свои обычные циклы.
Закрытие S12 заполняет пробел в eiren7it, адаптированном для подачи питания на V5-C с целью открытия
клапана V5 и привода в действие храпового двигателя барабана. Поршень барабана продвигается вперед,
чтобы зацепиться с храповым механизмом за новую выемку, одновременно открывая S10 и закрывая S1.1.
Закрытие S1.1 обеспечивает возврат поршня барабана под постоянным давлением — путем подачи
напряжения на катушку и подъема лезвия i13 для обесточивания V5; R13 удерживается в поднятом
положении.
Поршень барабана втягивается под постоянным давлением, чтобы повернуть собачку, храповой механизм и
барабан, при этом разгрузочные устройства PB22-GO работают на скорости 357 025 об/мин. Это активирует
резистор R25 для подъема резистора 1125-B; резистор R25 удерживается в поднятом положении.
Это замыкает цепь блокировки, включающую S3 направляющей направляющей, S4 направляющей
направляющей, S8 поворотного механизма и R25-B на станции разгрузки, обеспечивая надлежащее
состояние этих частей перед поворотным столом.
Повышение напряжения R25-B приводит к повышению напряжения Rli, которое удерживается до тех пор, пока
напряжение не упадет до нуля или режим работы не будет переведен в автоматический режим.
Повышение R11-B влечет за собой повышение 1R9, что, в свою очередь, влечет за собой повышение R110;
1110 задерживается. Оператор закрывает PB7 для механизма втягивания поворотного стола J5. Это
активирует V4, и стопорный поршень продвигается вперед, чтобы вынуть фиксатор из его выемки.
Извлечение упорного фиксатора из паза устраняет сопротивление, и вращающийся поршень возвращается
под постоянным давлением, чтобы вращать поворотный стол.
В приведенном выше описании механизмы и элементы управления, а также способ работы описаны подробно
и детально, чтобы обеспечить ясное понимание одного из вариантов осуществления изобретения. Однако
следует понимать, что допускаются различные отклонения от конкретного варианта осуществления без
изменения того, что является существенным для изобретения. Следует также понимать, что система
управления имеет множество преимуществ, которые в целях краткости были опущены. Образец может быть
получен в виде цельного куска, например, с помощью пуансона или трубчатого сверла, или в виде стружки
или опилок, например, с помощью цельного сверла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для отбора проб, предназначенное для взятия образцов из
каждой серии металлических заготовок, включает в себя механические средства для последовательного
предъявления последовательных заготовок к устройству для отбора проб в различных положениях
относительно них, с целью отбора проб из каждой серии заготовок в различных положениях на заготовке в
соответствии с заранее установленным порядком.
2.
Устройство по п. 1, в котором заготовки перемещаются с помощью ряда подвижных кареток, которые
последовательно доставляют заготовки к устройству отбора проб.
3.
Устройство по п. 1, содержащее измерительные средства для позиционирования последовательных заготовок
в различных боковых положениях.
относительно устройства для отбора проб.
4.
Устройство по п. 1, содержащее средства позиционирования для определения местоположения
последовательных групп заготовок в различном продольном порядке относительно устройства отбора проб. - t
e 5.
Устройство по п. 2, имеющее держатель для всех тележек и средства для пошагового перемещения
держателя с целью доставки последовательных заготовок к устройству отбора проб.
70 6. Устройство согласно пунктам 1, 2 и 5, включающее держатель заготовок в виде поворотного стола,
средства для его вращения и упорные средства для удержания его в каждом положении остановки во время
каждой операции отбора проб.
7. Устройство согласно пунктам 5 и 6, в котором каретки для заготовок радиально перемещаются по
держателю, и предусмотрены средства позиционирования для радиального размещения последовательных
кареток.
8. Устройство по п. 7, позиционирующее средство, включающее противоположно расположенные радиально
перемещаемые направляющие в одной точке вращения каретки, и средство для 35 управляемого
перемещения направляющих в различные радиальные положения для радиальной установки кареток.
9. Устройство согласно п. 7, позиционирующее средство, включающее внешнюю часть 9 для радиального
перемещения кареток внутрь, внутреннюю часть для радиального перемещения их наружу и ряд ступенчатых
упоров для определения радиального положения соответствующих кареток. 95 10. Устройство по п. 9, в
котором ступенчатые упоры выполнены на цилиндрическом барабане, имеющем храповой механизм для его
вращения от ступени к ступени, и включающем приводной механизм для указанного храпового механизма
100, работающего при каждом полном обороте несущего элемента.
11. Устройство по п. 10, в котором стопорное средство включает цилиндр, закрепленный на позиционирующей
направляющей, поршень, перемещающийся внутри него, шток которого может перемещаться относительно
одной из ступеней стопорного барабана, и пружину для его возврата в исходное положение при перемещении
направляющей наружу, что позволяет вращать барабан. 110 12. Устройство согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, имеющее подвижные части, приводимые в действие давлением жидкости,
действующим через цилиндры и поршни, при этом поток жидкости регулируется клапанами, и средства
управления для управления такими клапанами в выбранном порядке с целью обеспечения заданной
последовательности движений соответствующих подвижных частей.
13. Устройство согласно п. 5, i2 с зажимом для удержания заготовки на каретке и каретки на месте на каретке.
14. Устройство по п. 13, зажим, приводимый в действие давлением жидкости, i25, с управляющим средством
для подъема зажима с целью освобождения заготовки.
15. Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, имеющее сверло для отбора проб и пуансон
для сжатия (@ 35-7025), перемещающее сверло или сверла вперед и назад, в то время как каретки и
заготовки остаются неподвижными, и для пошагового перемещения держателя, способного инициировать
такое перемещение только после полного втягивания сверла или сверл, и для предотвращения перемещения
держателя до тех пор, пока не будут раздвинуты позиционирующие направляющие. 40 19. Устройство
согласно пунктам 15 и 16, имеющее управляемые средства для продвижения и возврата сверла или сверл.
в то время как вагоны и вагонетки остаются неподвижными, а для пошагового перемещения вагона- 45.
Механизм перемещения, позволяющий начать такое движение только после полного втягивания сверла или
сверл.
20. Устройство согласно пункту 15, имеющее блокировочные средства, предотвращающие перемещение
держателя до тех пор, пока пуансон и сверло (или сверла) не будут полностью втянуты.
21. Устройство для отбора проб заготовок, сконструированное и работающее в основном так, как показано и
описано.
Датировано 3 декабря 1930 года.
-США META:LS REFINING COMPANY.
Per Boult, Wade & Tennant, 111 & 112, Rfatton Garden, London, E. C. 1, Chartered Patent Agents.
Металл заготовки в точке, где она должна быть просверлена, и до того, как она достигнет места сверления.
16. Устройство согласно любому из 6 предшествующих пунктов, в котором отбор проб осуществляется двумя
или более сверлами, последовательно сверлящими одно и то же отверстие, при этом заготовка
перемещается от одного сверла к другому путем перемещения несущего элемента между операциями
сверления.
17. Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором заготовки перемещаются пошагово
с помощью носителя для последовательной доставки их к устройству отбора проб, и.
1. Средство для предотвращения поэтапного перемещения носителя до завершения операции отбора проб.
18. Пробоотборное устройство согласно пунктам 15 и 16, включающее поворотный стол-держатель,
радиально перемещающиеся каретки, на которых размещаются заготовки, средства позиционирования,
включающие противоположные направляющие, перемещающиеся навстречу друг другу для
позиционирования кареток в радиальном направлении, зажимы для удержания заготовок и кареток после
такого позиционирования, средства управления работой средств позиционирования для их разделения,
позволяющие свободно перемещать каретку, средства для пошагового поворота держателя и для удержания
его в фиксированном положении во время отбора проб, и средства управления блокировкой. (Redhill: Printed
for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcoinson, Ltd.--1931.)
357,025
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Geri77any): январь. 6, 1930.
357,026 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 7930, № 36457/30, Принято к
рассмотрению: сентябрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты или относящиеся к
ним.
он е, МЕТ.5. ALLGBSE1. LSCEHART ARTIENGESELLSCHAFT из Bockenheimer Anlage. я Ранкфурт А.
Компания M., Германия, организованная в соответствии с немецким законодательством о регулировании
деятельности предприятий, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известном процессе производства фосфорного сырья 113М, фосфатов путем обработки варсоном, это
необходимо при наличии адсорбента! В таких условиях, как, например, в шахтных печах с прямым горением,
фосфор выводится в виде пара вместе с печными газами, состоящими в основном из монооксида углерода и
азота. При сжигании с окисляющими газами, в частности 11', полученные таким образом пары фосфора могут
быть превращены в фосфорный ангидрид, а последний путем последующей гидратации — в фосфорную
кислоту.
Прямое сгорание паров фосфора под действием воздуха для горения на печные газы имеет существенные
недостатки; так, возникают перегревы из-за частичного сгорания оксида углерода, содержащегося в печных
газах и имеющего ценность в качестве нагревательного газа, в то время как присутствие образующегося
диоксида углерода, а также азота, вводимого вместе с воздухом для горения, значительно снижает
концентрацию фосфорного ангидрида в печных газах, что замедляет отделение тумана фосфорного
ангидрида.
Поэтому до настоящего времени для получения фосфорного ангидрида или фосфорной кислоты сначала
отделяли фосфор в чистом виде от газов печи, а затем сжигали его с воздухом, кислородом или водой до
получения фосфорного ангидрида.
Однако, поскольку в известных процессах разделения фосфор преимущественно отделяется в желтой форме,
эти процессы сопровождаются недостатками и трудностями, главная из которых заключается в том, что при
распылении желтого фосфора в растворе для достижения конденсации испарение частиц фосфора
происходит настолько быстро и взрывообразно из-за низкой температуры воспламенения и высокой
температуры сгорания фосфора, что технически трудно ввести необходимое количество воздуха или
кислорода для полного сгорания, в результате чего получаются неполные сгорания и недостаточные выходы
продукта. Дополнительным недостатком является то, что сжигание может быть осуществлено только в том
случае, если желтый фосфор, который из-за своей воспламеняемости на воздухе и ядовитых свойств трудно
транспортировать, может быть сожжен на предприятии, расположенном на не очень большом расстоянии от
шахтной печи для сжигания фосфора.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, возможно получение фосфорного ангидрида и
фосфорной кислоты простым способом, без технических трудностей и особых местных условий.
Согласно изобретению, это достигается путем сжигания не желтого, а меченого фосфора в мелкодисперсной
или порошкообразной форме с помощью окисляющих газов, например воздуха, воздуха, обогащенного
кислородом, или чистого кислорода в аппаратах, которые обычно используются в технике для сжигания
порошкообразного топлива, например угольной пыли, после чего образовавшийся фосфорный ангидрид
может быть преобразован с помощью воды в фосфорную кислоту.
Поскольку красный фосфор имеет более высокую температуру воспламенения, чем желтый, и,
следовательно, весь процесс протекает медленнее, процесс, описанный в настоящем изобретении, обладает
особым преимуществом перед известными процессами, заключающимся в возможности введения
необходимых и достаточных количеств воздуха или кислорода, благодаря чему весь процесс
удовлетворительно регулируется, достигается полное сгорание и удовлетворительные выходы продукта.
Фосфор, который можно получить непосредственно из печных газов при восстановлении фосфоратов
преимущественно или полностью в виде красного фосфора, либо путем добавления к печным газам перед
конденсацией определенных веществ, таких как йод, бром или оксиды азота, которые ускоряют превращение
фосфора в красную модификацию, либо путем предварительного перемешивания печных газов и, при
необходимости, воздействия на них избыточного давления, а затем расширения и термической обработки
соответствующим образом, с преимуществом используется в процессе данного изобретения.
Предложенный в данном изобретении процесс также позволяет осуществлять преобразование элементарного
фосфора в фосфорный ангидрид или фосфорную кислоту на предприятиях, расположенных на значительном
расстоянии от источника снабжения, поскольку полученный красный фосфор, например, согласно
вышеупомянутому процессу, благодаря своей достаточно высокой температуре воспламенения (выше -2400
°C), может безопасно транспортироваться и доставляться в место дальнейшей переработки. Кроме того,
поскольку он лишь незначительно ядовит по сравнению с желтым фосфором, нет опасности отравления,
которая возникает при обращении с желтым фосфором (например, при работе с желтым и красным
фосфором).
Для сжигания красного фосфора особенно подходящими оказались известные устройства и аппараты, обычно
используемые для сжигания угольной пыли, в которых сжигаемое вещество (в данном случае
порошкообразный, при необходимости измельченный, красный фосфор) подается из сопел, в которые оно
сжимается, например, с помощью соответствующих насосных устройств, в то время как необходимые для
сжигания газы, например, воздух, воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород, одновременно
подаются в сопла, так что сжигание происходит непосредственно перед соплами.
Температура воспламенения красного фосфора достаточно низка, чтобы он мог без труда сгорать при таком
способе подачи из сопел.
Еще один выгодный способ заключается в том, чтобы наносить предпочтительно порошкообразный красный
фосфор на быстро вращающийся диск, например, в его центральной точке, благодаря чему фосфор
настолько мелко распределяется в потоке продуктов сгорания, что сгорание происходит быстро и полностью.
Такой распределительный диск может, например, быть размещен в камере сгорания, в которую непрерывно
подается окисляющий газ. Поскольку фосфор может подаваться на распределительный диск через трубы
большого сечения, засоры не могут возникать, например, при подаче через форсунки красного фосфора,
который все еще содержит некоторое количество желтого фосфора.
Во всех случаях концентрацию плеосфиоротов в продуктах сгорания можно, при желании, выгодно увеличить,
используя в качестве окислителя воздух, обогащенный кислородом, вместо обычного воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Способ получения
фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты путем сжигания красного фосфора, при котором
мелкодисперсный или порошкообразный красный фосфор сжигается в аппаратах, обычно используемых для
сжигания порошкообразных топлив, с окисляющими газами, предпочтительно диоксидом серы или оксидом
водорода, после чего, при необходимости, образовавшийся фосфорный ангидрид известным способом
превращается с водой в фосфорную кислоту. 80 2. Способ по п. 1, в котором фосфор вводится в камеру
сгорания через форсунки, при этом газы, необходимые для сгорания, одновременно вводятся в указанную
камеру сгорания.
3. Способ по п. 1, в котором фосфор, предпочтительно непрерывно и с помощью широких трубок,
воздействует на быстро вращающийся на 90° распределительный диск, расположенный в камере сгорания, в
которую вводятся окисляющие газы, необходимые для сгорания.
4. Способ, описанный в любом из 95 предшествующих пунктов, в котором в качестве продуктов сгорания
используется воздух, обогащенный кислородом, для повышения концентрации пентоксида фосфора в
отходящих газах сгорания. iQQ 5. Способ получения фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты описан в
основном так, как описано выше.
G. Фосфорный ангидрид и фосфорная кислота, полученные способом 105, описанным в любом из
предыдущих пунктов.
Датировано 3-м днем декабря 1930 года.
Х. Дуглас Элингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
H-hImiyrn-6ondon,--E.C- I, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357027A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1930. № 37,499/30.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3"7.027 Усовершенствование механизма с электрическим приводом.
Холодильное оборудование. Я, Уильям Уоррекс Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Williams Oil-O-Matic Heating
Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1201, Ист Белл-стрит, город
Блумингтон, округ Маклин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в электрически управляемых холодильных механизмах и, в частности, к тому типу, в
котором хладагент в газообразном состоянии сжимается, конденсируется в жидкость и в жидком состоянии
подается в испаритель внутри холодильной камеры или шкафа, а после обратного превращения в газ
возвращается в компрессор.
Целью данного изобретения является создание компрессора и конденсатора, образующих единый блок,
который может располагаться либо внутри отсека, обычно предназначенного для рабочего механизма в
шкафах, предназначенных для электрически управляемых холодильных установок, либо снаружи шкафа,
либо даже снаружи помещения, в котором находится шкаф, и из любого желаемого места
компрессорно-конденсаторный блок может быть соединен с испарителем внутри шкафа любым желаемым
способом.
Дополнительной целью данного изобретения является создание устройства описанного типа, которое
является компактным, имеет простую конструкцию и эффективно выполняет свои функции.
Данное изобретение представляет собой компрессорно-конденсаторный блок для электрически управляемого
холодильного механизма, включающий корпус компрессорного механизма, конденсаторный змеевик,
установленный под указанным корпусом, и окружающие его средства для поперечного пропускания
атмосферного воздуха через указанный конденсаторный змеевик.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку [P940e 1! Компрессорно-конденсаторный блок. 55 На рисунке 2
представлен вид снизу на рисунок 1, без нижней пластины.
Рисунок 3 представляет собой детальный фрагментарный вид, частично в боковой проекции, а частично в
разрезе, выполненном по линии 3-3 (Рисунок 2).
Поскольку данное изобретение относится только к конструкции и компоновке компрессора и конденсатора в
едином блоке, который может быть соединен с любым типом испарителя в электрически управляемом
устройстве такого типа, использующем газообразный хладагент, нет необходимости иллюстрировать другие
части.
Компрессор и электродвигатель для его работы заключены внутри купола 1, герметично закрытого на корпусе
2, в который газообразный хладагент возвращается из испарителя, сжимается компрессором внутри него, а
сжатый газообразный хладагент подается в конденсатор 3. Корпус 2 предпочтительно имеет круглую форму и
установлен над аналогичной по форме опорной плитой 4 на некотором расстоянии от нее с помощью
перфорированной трубчатой опоры 5. Конденсатор 3 включает в себя змеевик из трубы, имеющий множество
витков, концентричных с опорой 2 и опорой, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга
рядом с указанной опорой 5, причем самый верхний змеевик соединен с нагнетательной стороной
компрессора, а самый нижний змеевик соединен с жидкостным резервуаром 6, предпочтительно
расположенным под ним в виде дугообразной трубки, как показано на рисунке 2, с соединением для трубы 90,
ведущей к верхней стороне испарителя.
Внутри перфорированной трубчатой опоры и катушек конденсатора установлен циркуляционный вентилятор 7
на валу электродвигателя, предпочтительно выровненном по вертикальной центральной линии опоры 5 и
корпуса 2, при этом двигатель 8 вентилятора 7 установлен, как показано на рисунке, и при желании может
быть соединен последовательно с цепью двигателя компрессора, так что компрессор и вентилятор будут
работать синхронно. Между катушками конденсатора 3, показанного на рисунке, расположена круговая
перегородка 9 диаметром 100 мм.
Работа устройства f-An 7 обеспечивает циркуляцию воздуха из окружающей среды, втягивая его через
перфорации опоры 5 и нижних змеевиков конденсатора 3 под перегородкой 9 и выталкивая его через верхние
змеевики конденсатора над перегородкой 9, как показано стрелками, для охлаждения его содержимого.
Выходящий воздух, проходящий через верхние змеевики, самый верхний из которых соединен с
компрессором, воздействует на змеевики с наибольшим нагревом, снижая температуру таким образом, что
входящий воздух завершает охлаждение нижних змеевиков, не повышая существенно температуру
проходящего через них воздуха.
Конструкция и расположение агрегата обеспечивают ему высокую мобильность, а также дополнительное
преимущество в виде надежного механического механизма для наиболее эффективной циркуляции
атмосферного воздуха вокруг конденсатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1930. № 37,639/30. - 37 028. Принято к рассмотрению: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосных механизмов стиральных машин.
1,
Норман Эндвад Ричманс — субподрядчик на чертежах.
Проект I Королевства Великобритании, инженерного факультета, расположенного по адресу: город
Иламилтон, графство Онтарио, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом должен выполняться любой тип перемешивания белья, который должен
быть, в частности, описан и установлен в следующем заявлении: - стиральная машина, как показано на
рисунке 1, включает в себя более или менее существенные особенности, которые являются общими для всех
типов бытовых стиральных машин, включающих стиральный бак 1, механизм перемешивания белья 2 60,
расположенный внутри бака, отжиматель 3 и механизм 4 посредством 1-0 перемешивателя белья 2 и
отжимателя 3.
Изобретение Mfy относится к приводу сцепления.
Механизм 4 представляет собой соединение для водяных насосов в стиральных машинах, выполненное с
помощью ременного шкива 5, соединенного с ременным шкивом 6, и направляющего поток к
электродвигателю 7 посредством бесконечного ремня 8. Механизм 4, как и любой другой механизм,
приводится в движение бесконечным ремнем. Стандартная практика также включает в себя насосы,
предназначенные для привода водяной муфты 99, посредством которой мешалка выводится из стиральной
ванны, и такие 2 или отжиматель 3 приводятся в действие 70 насосами, которые, конечно же, остаются
неподвижными при соединении с приводным механизмом 4, при этом подразумевается, что механизм 4 может
свободно вращаться, в то время как мешалка и отжиматель остаются неподвижными. Согласно моему
изобретению, в этом типе.
-Стиральной машины я предоставляю муфту. Мой механизм водяного насоса представляет собой приводное
соединение для сливного насоса, предназначенное для отвода воды, включающее приводной шкив насоса,
адаптированный из ванны 1, поскольку его необходимо вводить и выводить из фрикционного зацепления с
ремнем. Предпочтительно, чтобы приводной шкив насоса находился на большей высоте, чем дно ванны, что,
следовательно, предотвращает слив воды из ванны через сливной шланг, так как такой шланг поднимается
вверх от дна ванны над краем раковины. На прилагаемом чертеже... 85 Фиг. 1 представляет собой боковой
вид стиральной машины, включающей мой насос, как показано на фиг. 4, или же часть корпуса такой
стиральной машины может быть любого подходящего типа, а крепление может быть отсоединено. Такой
насос установлен на поворотном рычаге 9, который на фиг. 2 представляет собой горизонтальное поперечное
сечение, сделанное по линии 2-2 на фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой увеличенный боковой вид рычага,
выполненного с рукояткой 10, приводным ремнем, который проходит через паз 11, и шкивом насоса, причем
вал шкива расположен внутри него.
Концы паза 11 9.5 (рис. 4) представляют собой дополнительно увеличенный продольный вид, образованный
углублениями 12, в которые можно установить и зафиксировать рукоятку 10 (рис. 5) в любом из концов ее
перемещения.
через линию 5-5, рис. 4, и водяной насос имеет входной шланг соединения 13, выступающий из бака, и
10-дневный корпус, имеющий в нем прорезь, через которую рукоятка управления насосом выступает к
необходимому резервуару или сливной трубе. Рис. 6 представляет собой увеличенный вид фрагмента
соединения 13, выступающего из бака, и 10-дневного корпуса стиральной машины с выходным шлангом
соединения 14, который проходит от насоса к раковине или к любому другому месту.
Внешняя сторона корпуса стиральной машины. Насос снабжен приводным шкивом 15, который, когда насос
находится в нерабочем положении, располагается внутри и на некотором расстоянии от ремня 8. При
перемещении рычага 9, например, вверх, как показано на рисунке 1, насос перемещается вверх, и шкив 15
входит в зацепление с верхней частью ремня 8. Движение ремня 8, разумеется, приводит в действие шкив 15,
воздействуя на него посредством шкива 15 и 10.
Соседние файлы в папке патенты