Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10109
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341020A
[]
.,,СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Л. - Дата принятия Конвенции (Япония): 11 октября 1928 г., 341,0 20. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Qct.
2,
1929. № 29,805/29, Завершено. Принято: январь. 2, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проволочной сетки для использования в бумагоделательных машинах.
Я, Тайтио Йонкура, проживающий по адресу: Ириямасэ, деревня Такаока, уезд Фудзи, префектура Сидсуока,
Япония, подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию проволочной сетки, используемой в
бумагоделательных машинах. Характерной особенностью является то, что основа и уток, каждый из которых
может состоять из одной проволоки или из множества скрученных вместе проволок (последние далее
именуются нитью или проволоками), имеют выемки или углубления, образованные попеременно на равных
расстояниях вдоль их лицевой и изнаночной сторон, которые, будучи соединены друг с другом, обеспечивают
формирование текстуры, благодаря чему каждая сторона ткани имеет ровную и в целом гладкую поверхность.
Его цели заключаются, во-первых, в уменьшении количества проскальзываний за счет увеличения площади
контакта обратной стороны ткани с поверхностью всех валиков, что становится возможным благодаря
равномерному сечению основы и утка на обратной стороне, и одновременно в повышении долговечности
ткани за счет предотвращения износа только основы, что является ранее наблюдаемым дефектом;
во-вторых, в минимизации следов проволочной сетки, остающихся на бумаге, отходящей от ткани, за счет
обеспечения относительно ровной и гладкой поверхности лицевой стороны; в-третьих, в производстве тонкого
листа или полотна из проволочной сетки без ущерба для его гибкости и прочности за счет указанных выемок,
образованных в основе и утке, которые вставляются друг в друга и переплетаются между собой; В-четвертых,
обеспечить максимально равномерную площадь поверхности, доступную для воды 415, которая остается в
ткани и вытекает из ее промежутков, что становится возможным благодаря тому, что выемки основы и утка,
будучи плотно прилегающими друг к другу и переплетенными, предотвращают смещение переплетенных
частей, которое может привести к неравномерному потоку; и в-пятых, минимизировать степень химической
коррозии, вызванной прилипанием резины к ткани, что становится возможным благодаря переплетению в
выемках, поскольку это оставляет меньше пространства в межтекстурном пространстве 55, чем при
использовании известных до сих пор методов конструирования.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — план части полотна из проволочной сетки; Рисунок 2 — сечение сетки
вдоль линии II-II на Рисунке 1, если смотреть в направлении стрелки, расположенной рядом с указанной
линией; Рисунки 3 и 3a — соответственно сечение сетки вдоль линии II-III на Рисунке 1, если смотреть в
направлении стрелок, расположенных рядом с этой линией, и поперечное сечение уточной проволоки по
линии 3a-3a на Рисунке 3. 7 Рисунок 4 представляет собой фрагмент ткани, вырезанный таким же образом,
как на рисунке 3, с изображением основы и утка, каждый из которых представляет собой нить из семи
проволок; рисунок 5 показывает пример применения настоящего изобретения для изготовления проволочной
ткани саржевой текстуры; рисунок 6 представляет собой фрагмент рисунка 5 по линии VI-VI; рисунок 7
представляет собой фрагмент рисунка 5 по линии VII-VII; и, наконец, рисунок 8 показывает в плане
модифицированную конструкцию проволочной ткани, в которой размеры и расстояния между нитями основы и
утка варьируются, при этом площади ровной поверхности также варьируются, и в которой дренажные
отверстия, окруженные нитями основы и утка, имеют продолговатую форму.
На всех чертежах для обозначения соответствующих частей используются одинаковые справочные
изображения.
На рисунке 1 показаны нити основы 1 и утка 2, каждая из которых представляет собой отдельную проволоку.
На правой и обратной сторонах соответственно на расстоянии 95° расположены выемки 3 и 4.
части, в которых они должны быть взаимно переплетены, и поверхность 5 указанных основы и утка,
противоположная выемкам, сделана плоской. Выемки и сплющенные поверхности формируются любым
удобным способом, не являющимся частью настоящего изобретения. Проволоки переплетаются в точках
пересечения указанных выемок, как показано на рисунке 1, таким образом, лицевая сторона ткани становится
приблизительно ровной или максимально ровной, и на ней имеются отверстия 6 для отвода воды между
основой и утком, обеспечивающие одинаковую площадь потока.
На рисунке 4 показана модификация основы и утка 1 и 2, каждая из которых выполнена из семи проволок 7, а
на рисунке 5 представлена другая модификация проволочной ткани, выполненная в виде саржевой ткани 10,
структура которой в остальном такая же, как описано в предыдущем абзаце. На рисунках 5, 6 и 7 показана
конструкция, в которой на определенных расстояниях попеременно на правой и обратной сторонах
соответственно основы и утка 1 и 2 выполняются два ряда выемок 3 и 4, причем стороны 5, противоположные
соответствующим выемкам, ровные, так что, соединяя две выемки на правой стороне основы с выемками на
обратной стороне утка, можно получить увеличенную площадь ровной или гладкой поверхности. Ещё одна
конструкция, показанная на рисунке 8, в которой используется уточная нить большего диаметра, чем
основная, при этом расстояние между нитями основы меньше, чем между нитями утка, и в которой дренажные
отверстия выполнены в виде продолговатых отверстий. Следует отметить, что в случае, если требуется
неравномерное натяжение основы или утка, например, если для основы требуется большее натяжение, чем
для утка, диаметр используемой основы должен быть больше диаметра утка. Дальнейшее
усовершенствование настоящего изобретения может заключаться в использовании одной проволоки для
основы и пряди из нескольких проволок для утка, или наоборот.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Проволочная сетка для использования в производстве бумаги, характеризующаяся тем, что
основа и уток, каждый из которых состоит из одной проволоки или из пучка проволок, снабжены выемками,
расположенными попеременно вдоль лицевой и изнаночной сторон, при этом каждая проволока или пучок в
местах, противоположных выемкам, сплющены, а выемки расположены таким образом, что выемки на
лицевой стороне одной проволоки или пучка входят в выемки на изнаночной стороне другой проволоки или
пучка, при этом проволоки или пучки переплетены в выемках таким образом, что образуют ткань простой
текстуры.
2. Проволочная сетка для использования в производстве бумаги по п. 1, характеризующаяся тем, что ткань
саржевой текстуры получается за счет того, что выемки расположены группами на некотором расстоянии друг
от друга вдоль лицевой и изнаночной сторон основы и утка, причем последний сплющен в местах,
противоположных группам выемок. 65 3. Проволочная сетка по п. 1 или п. 2, характеризующаяся относительно
различной прочностью на разрыв основы и утка, причем соответствующие проволоки или пряди проволоки
для этой цели имеют 70 поперечных сечений относительно различного размера или формы.
Дата: 1 октября 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, Западный округ 2.
Редхилл: Отпечатано для типографии lia Majesty's Stationery Office компанией Love & Maloorason. ООО _1981.
а 341,020
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (для немцев): октябрь. 5, 7128. - - U4 A, Дата подачи заявки в Королевство
LUniteo): окт. 3,17929. № 30,075 29.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей.
Мы, я. ( . Компания FARBENINDUST=IE AKISiNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Искусственные нити из производных целлюлозы можно растягивать, при этом мицелла располагается
максимально в одном направлении, если при выходе из сопла происходит замена растворителя на вещество,
которое не растворяет данное производное целлюлозы, а лишь вызывает его набухание. Замена
растворителя на набухающий агент может осуществляться как в жидкой, так и в парообразной фазе.
Согласно данному изобретению, в последнем случае с помощью описанного ниже прядильного устройства
достигается значительная замена растворителя на набухающий агент, и, как следствие, нити могут быть
очень сильно растянуты, так что они обладают исключительной прочностью на разрыв. Данное прядильное
устройство включает в себя прядильную ячейку, имеющую в своей верхней части, в которой расположено
прядильное сопло, входное и выходное отверстия для набухающей жидкости, а также средства, открытые в
атмосферу ячейки, для подачи жидкости от входного отверстия к выходному; под указанными входным и
выходным отверстиями находится выходное отверстие для отвода сушильной среды, введенной в ячейку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом схематическом чертеже.
Устройство для прядения включает в себя камеру набухания Q и сушильную камеру T. Формирование этих
камер может быть осуществлено путем подачи и отвода сушильного воздуха под ту часть всего аппарата, в
которой находится набухающий пар. Чтобы избежать выравнивания температуры в сушильной камере и в
камере для набухания, последняя может иметь другой диаметр, например, на 110 диаметров больше, чем у
сушильной камеры, или, если для обеих камер используется одинаковый диаметр, между камерами может
быть установлен экран B. Вращающаяся форсунка D [Цена 1/-] установлена в верхней части камеры
набухания Q. 55.
В этой части устройства нити, пропитанные набухающим веществом, растягиваются, например, путем
воздействия на них повышенного растягивающего напряжения с помощью намоточного элемента. 60
Сушильная камера имеет нагревательное устройство II, а также входные и выходные трубы L для сушильного
воздуха. Жидкость, пар которой служит набухающим агентом, или смесь таких жидкостей, непрерывно и
медленно (65) проходит через камеру набухания по спиральному желобу R от входного отверстия I к
выходному отверстию O, благодаря чему воздух в камере набухания насыщается парами набухающего
агента. Может быть использован любой другой подходящий способ подачи набухающей жидкости от входа к
выходу.
Степень насыщения можно регулировать простым способом, изменяя температуру сушильной камеры, а
также 75 путем регулирования температуры набухающего агента при его поступлении в желоб R.
Избыток паров набухающего агента удаляется вместе с сушильным воздухом через верхнюю трубу L
сушильной камеры 80. Длина камеры для набухания, пропорциональная длине камеры для сушки, зависит от
природы растворителя в нити и набухающего агента, то есть от их способности к обмену и скорости
испарения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
341. 022 Усовершенствования в механизмах получения изменений скорости.
Я, Андиро Триу, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 174, Rue de Paris, Montgeron,
Seine et Oise, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованиям 1) в отношении механизма получения изменений скорости в непрерывно
работающих машинах, таких как прядильные машины, посредством которых скорость определенных
элементов машины регулируется в соответствии с фазой работы, например, ходом намотки бобины или
катушки в случае прядильных машин, причем такие устройства регулирования скорости включают в себя в
случае электрических кольцевых прядильных машин и крутильных машин два кулачка, определяющих два
желаемых изменения скорости, причем такие кулачки управляют средствами регулирования скорости
посредством рычажной системы или посредством гибкого соединения, 2 I5, такого как шнур.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода для
управления скоростью прядильных машин в частности, и других машин, рабочие элементы которых работают
с переменной скоростью в соответствии с фазой работы машины, так чтобы обеспечивалась точность
управления при простоте конструкции.
Устройство согласно изобретению включает в себя два кулачка, установленных на одном валу машины и
приводимых в действие несколькими движениями, от которых зависят изменения скорости, при этом один
кулачок прочно закреплен на указанном валу 0 и воздействует любым подходящим способом на управление
изменением скорости, а его форма выполнена таким образом, чтобы изменять скорость в определенных
нормальных пределах, то есть, чтобы осуществлять изменение скорости на каждой фазе i; работы машины, а
другой кулачок свободно закреплен на валу, приводится в движение первым упомянутым кулачком, и его
форма такова, что смещает, не прерывая работу первого кулачка, источник разности скоростей в
соответствии с фазами работы машины. Кулачок, закрепленный на валу, совершает два движения, а именно
[Цена 11-I, амплитуда которых зависит от длительности перехода между одной скоростью 55 и другой, и
угловое прогрессивное движение, позволяющее увеличивать угол колебаний. Контур второго кулачка,
который также приводится в движение прогрессивным перемещением, определяется движением, при котором
должно происходить смещение разности скоростей в течение цикла операций, а также компенсацией влияния
на управление устройством изменения скорости постепенного перемещения элемента, от которого зависят
изменения скорости, при этом данный кулачок приводится в движение первым упомянутым
быстродействующим кулачком в его прогрессивном движении только посредством храпового механизма.
Быстродействующий кулачок 70 приводит в действие механизм регулирования скорости посредством троса,
который проходит через шкив, закрепленный на валу механизма регулирования скорости, и через два
неподвижных шкива и промежуточный шкив на конце 75 качающегося рычага, колебания которого
определяются вторым кулачком.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1, 2 и 3) схематически показан принцип работы прибора согласно
изобретению.
На рис. 4 схематически показана конструкция шпинделя.
На фиг. 5 чертежа очень схематично и в проекции показан механизм изменения скорости, сконструированный
в соответствии с изобретением и предназначенный для применения на прядильной машине.
На рис. 6 показан тот же механизм, рассматриваемый сбоку, но в большем масштабе.
На рис. 7 показан фрагмент указанного механизма в еще большем масштабе, чем на предыдущем рисунке.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, иллюстрирующим принцип работы усовершенствованного устройства и
приведенным лишь для более легкого понимания изобретения, предполагается, что необходимо оснастить
машину устройством изменения скорости вращения со скоростью не менее 550 оборотов в минуту, при этом
скорость вращения должна автоматически колебаться в диапазоне от 550 до 600 оборотов в минуту. Между
105 этой машиной и монитором для управления - -o Дата проведения конференции (Люксембург): октябрь. 5,
1928.
Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах Америки): октябрь. 4, 7929. № 30,749/2&.
Завершено: Янв. 5; 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,022 если вставлен подходящий элемент регулировки скорости. На валу b указанной машины установлен
рифленый сектор a (рис. 1), имеющий, скажем, угловое перемещение 90°.
v Малые направляющие шкивы cl, 2 расположены в соответствующих точках, а шкив d закреплен шпонкой на
оси ведущего элемента механизма переключения скоростей. Один конец троса c закреплен на секторе a и
затем пропускается через направляющие шкивы c', c', в то время как другой конец этого троса закреплен на
шкиве d или на грузе f, который постоянно растягивает трос e, проходящий через шкив d. Понятно, что каждый
«удар» или колебание сектора А будет вызывать частичное вращение шкива D, и, следовательно, машина,
управляемая изменением скорости, будет совершать от 550 до 600 оборотов, а затем от 600 до 550 оборотов.
Если в данный момент требуется, чтобы разница скоростей в 50 оборотов находилась между 600 и 650
оборотами, то есть чтобы сместить эту разницу скоростей, к тросу e, как показано на рис. 2, прикладывается
тяга, при этом последний проходит через дополнительный шкив g.
Для обеспечения "переменного" характера этой разницы скоростей в соответствии с заданными данными,
дополнительный шкив g установлен на рычаге h, шарнирно соединенном в подходящей точке i. Этот рычаг h
сконструирован таким образом, что может иметь два плеча, и на плече, противоположном тому, на котором
расположен шкив g, находится небольшой ролик j, который соприкасается с контуром кулачка k,
сконструированного таким образом, что для полного оборота, соответствующего, например, определенной
функции рассматриваемой машины, скорость вращения колеблется между 550 и 600 оборотами в течение
первой четверти оборота кулачка k, между 575 и 625 оборотами в течение двух следующих четвертей этого
оборота и между 600 и 650 оборотами в течение последней четверти этого оборота.
В случае, например, прядильной машины, решаемая задача заключается в следующем: заполнение веретена
включает в себя три следующих этапа: изготовление основания прядильной головки; изготовление корпуса
прядильной головки; и изготовление вершины прядильной головки.
Строительство полицейского поста должно осуществляться с разной скоростью в зависимости от этапов
операции, периодически с более выраженными различиями на каждом из этих этапов, в отдельных случаях с
наступлением или отступлением. На рис. 4 схематически изображена данная форма копья.
Шпиндели должны вращаться со скоростью, установленной толщиной резьбы, диаметром спиралей и
амплитудой колебаний цилиндра, которая пропорционально уменьшается по мере подъема каретки, что
делает резьбу все более подверженной обрыву.
Выходная мощность прядильной машины составляет 70, следовательно, она зависит от этого ограничения
скорости.
Для увеличения производительности прядильной машины необходимо расширить скоростной режим там, где
это позволяют этапы работы без риска обрыва нити.
Как показано на рис. 4, конструкцию всего копья можно разделить на три этапа: пятка, корпус, носок.
На обработку пятки требуется четверть операции, на тело — две четверти, а на кончик — последняя четверть.
В течение всей операции было бы целесообразно периодически изменять скорость вращения шпинделя
примерно на 85 делений в минуту, причем очень точно, параллельно подъему и опусканию каретки, которые, в
свою очередь, соответствуют образованию конических спиралей, из которых состоит каретка.
Особое формирование каблука обычно достигается за счет использования специального кулачка (утиного
клюва), который помогает придать указанному каблуку округлую форму 95, необходимую для хорошего
внешнего вида основания копа.
Опыт показал, что на первом этапе, а именно на этапе формирования пятки, периодические колебания, без
риска поломки, могли соответствовать скорости от 550 до 600 оборотов в минуту, а на втором этапе,
соответствующем формированию тела, скорость могла быстро достигать еще большей величины и
поддерживаться на протяжении всего этого этапа, в течение которого каретка регулярно поднимается и
опускается для формирования спиралей или конусов спиралей, причем эта скорость может составлять около
600 оборотов в минуту для малых спиралей и постепенно увеличиваться до 670 оборотов для больших
спиралей; на третьем этапе, соответствующем формированию верхушки, степень колебаний уменьшается,
чтобы вернуться к исходной точке 550-600 оборотов в минуту.
Для оснащения прядильной машины, рассматриваемой в вопросе М, устройством изменения скорости, а
также для обеспечения этого устройства управления, позволяющего автоматически осуществлять
вышеупомянутые изменения переменной скорости, используется следующее устройство, показанное на рис.
5, 6 и 7:
Первый кулачок a, который закреплен на приводном валу b каретки, несущей шпиндели прядильной машины,
и 23t не зафиксирован в шкале скоростей, он смещается, если nf оборотов соответствует, например, 550
оборотам при формировании пятки прядильной машины, а n оборотов при формировании тела будет
соответствовать 600 оборотам, и разница может достигать 670 оборотов. Изменение величины этой разницы
скоростей вместе с изменением скорости во время колебаний составляет 75, получаемое с помощью кулачка
а.
Смещение этой разницы скоростей достигается за счет вступления в действие кулачка k, который постепенно
приводится в движение защелкой mn, воздействующей на храповой механизм n, оба из которых, таким
образом, установлены. Этот механизм начинает отталкивать, вращая ролик j, тем самым вызывая колебания
рычага h и приводя в действие механизм, то есть увеличивая длину прядей троса e между шкивом g и
шкивами c' и c2 и, следовательно, перемещая элемент d, а следовательно, и изменяя скорость вращения
шпинделей. 90 Легко понять, что усилие на ролике j изменит положение троса и, следовательно, повлияет на
управление изменением скорости, а в зависимости от смещения желаемой разницы скоростей будет в
большей или меньшей степени увеличиваться степень действия кулачка k во времени. Легко получить контур
этого кулачка, соответствующий желаемой кривой. При изготовлении данной модели необходимо также
учитывать тот факт, что трос, закрепленный на кулачке, который, в свою очередь, закреплен на приводном
валу каретки, подвержен влиянию положения указанного вала, а следовательно, и положения каретки, и,
следовательно, это влияние необходимо компенсировать; его необходимо постоянно корректировать путем
эквивалентной корректировки различных точек модели, соответствующих различным моментам
формирования каретки, когда это влияние проявляется.
Необходимость учета движения каретки также влияет на форму кулачка k.
Когда шпиндели полностью заполнены и рама должна начать работу с новой серией шпинделей, кулачок av,
продвинувшись влево, возвращается в исходное положение и приводит в движение кулачок k, когда его носик
a' упирается в палец o указанного кулачка 7; и возвращает его в исходное положение.
Эта последняя операция может быть выполнена вручную 125, когда оператор, ответственный за перезапуск
прядильной машины, возвращает каретку в исходное нижнее положение, вращая приводной вал b указанной
каретки, например, с помощью кривошипа. 130 приспособлен для создания колебаний и постепенного
подъема шпинделей. По окружности этого кулачка имеется канавка, предназначенная для размещения в ней
троса e, который соединен с элементом d, изменяющим своим перемещением относительное положение
элементов устройства изменения скорости, расположенного между прядильной машиной и двигателем,
используемым для привода последней, и, следовательно, вызывающим изменение скорости указанной
машины во время колебаний каретки.
Контуры этого кулачка определяются перемещением ременной вилки и величиной изменений этой скорости.
На валу b свободно установлен второй кулачок k, форма которого определяется, во-первых, моментом, в
который необходимо произвести перемещение вилки ремня при формировании кулачков, и, во-вторых,
компенсацией воздействия на элемент управления скоростью при перемещении каретки.
Трещотка с несколькими зубьями I крепится к кулачку k любым подходящим способом, а фиксатор m
установлен на элементе n, закрепленном на валу b или любым другим способом к кулачку mn.
Рычаг h с двумя плечами h', hM, шарнирно закреплен на оси i, на плече h' этого рычага установлен ролик j, а
на плече h' этого рычага расположен рифленый шкив g.
Как показано на рисунке, прядь троса e, расположенная между шкивами c' и c2, перекинута через шкив g.
Под действием веса f трос e постоянно натягивается, а ролик j постоянно прижимается к ободу кулачка k.
Кулачковый механизм выполнен, как показано на рисунках.
и 7 с пальцем o, шарнирно закрепленным в пазу, предусмотренном в указанном кулачке, образуя
определенный выступ на поверхности этого кулачка, к которому кулачок a прижимается благодаря пружине o'.
Кулачок a имеет наконечник a', приспособленный для контакта с пальцем o в данный момент времени.
Принцип работы этого механизма следующий:
Кулачок a, совершая колебания справа налево, поворачивает элемент d на определенный угол вправо, а
элемент, регулирующий скорость, заставляет скорость вращения шпинделей постепенно изменяться,
например, от rb до n + 50 оборотов в минуту, затем кулачок a, совершая колебания слева направо,
возвращает скорость обратно к 0 от n + 50 до n оборотов в минуту.
Построение спирали осуществляется попеременно от оси к окружности и от окружности к оси.
Как видно выше, эта разница скоростей 34-1,022 341-,022As может быть понята как применение изобретения
на прядильной машине, что позволяет значительно увеличить производительность этой машины, фактически
такое увеличение достигает 12-15%.
Этот результат достигается при минимальных затратах, механизм легко монтируется и не требует ни
наблюдения, ни обслуживания.
- Применение изобретения не ограничивается прядильными машинами; оно может быть применено к ряду
машин, помимо прядильных станков, таких как вязальные машины; подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1929. № 30,186/29.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
An anats for Transpo - iug, o-od, -i- -rn in Bales, (A communication from abroad from GrSELLSCH.ErT FiJR
F6RDERANLAGEN EC x ST HECKEL MIT BEESCIIR.kNlKTERR HAETtrxG, of Saarbrticken, Germany, a body
corporate organised according to the laws of German State. Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу:
Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени было принято использовать либо спиральные желоба, либо роликовые и
аналогичные транспортные средства, обеспечивающие спиральную траекторию для вертикальной или крутой
транспортировки тюкованных грузов. Кроме того, известны элеваторы и другие постоянно работающие
транспортные устройства, в которых тюки, подлежащие транспортировке, располагаются на платформах или
опорных рычагах, соответствующим образом размещенных для этой цели. Все эти устройства занимают
значительное пространство и легко могут вызывать заторы из-за неточного размещения тюков. Кроме того,
конструкция судх-транспортеров несколько сложна, поскольку они состоят из большого количества подвижных
частей.
Целью изобретения является устранение этих недостатков. Согласно изобретению, тюки или подобные массы
удерживаются боковым давлением, создаваемым противоположными силами, плотно между двумя или более
бесконечными гибкими элементами, движущимися в одном направлении, так что тюки не перемещаются
относительно указанных элементов.
Следует понимать, что термин «противодействующие силы» означает силы, приложенные к гибким
элементам в прямо противоположных положениях, в отличие от сил, приложенных в шахматном порядке.
Выгодно создавать боковое давление на подвижные гибкие элементы с помощью пружин натяжения или
других известных элементов, которые прижимают каждый гибкий элемент к другому в противоположных
положениях.
Кроме того, предлагается сконструировать транспортеры для бесконечных гибких элементов, таких как цепи
или аналогичные конструкции, снабженные поперечными элементами.
Для того чтобы можно было размещать тюки и тому подобное с различными размерами поперечного сечения,
целесообразно предусмотреть возможность регулирования зазора между двумя бесконечными элементами;
это достигается за счет обеспечения боковой регулировки указанных элементов, при этом пружины или
другие элементы, создающие боковое давление, имеют регулируемую длину.
Изобретение схематически проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показано устройство в боковой проекции 65, на рисунке 2 — план, на рисунке 3 — вид в
проекции, иллюстрирующий способ установки транспортера 70.
a и b — два бесконечных гибких элемента, которые прижимаются друг к другу с помощью пружин. c и d —
поперечные элементы, а e — мешок 75, удерживаемый между двумя бесконечными элементами.
Валы служат для регулировки расстояния между двумя бесконечными элементами a и b по мере
необходимости, в соответствии с площадью поперечного сечения транспортируемых тюков.
На рисунке 3 показано, как тюки, подлежащие транспортировке, перемещаются по конвейерной ленте к
транспортёру, установленному на стреле, которая может подниматься и опускаться на 85 градусов. Для этой
цели силы, возникающие при движении вниз, используются простым способом: например, путем соединения
двух концевых шкивов, как показано на рисунке 9 1, для привода или помощи в приводе указанного конвейера.
Транспортное средство согласно изобретению предназначено главным образом для транспортировки тюков
вниз. Благодаря своей чрезвычайно компактной и легкой конструкции, она может быть установлена
вертикально на стреле, что позволяет поднимать и опускать ее, и особенно подходит для погрузки судов или
других транспортных средств. 10> Следует понимать, что хотя транспортер специально приспособлен для
транспортировки тюков вниз, его также можно использовать для их подъема, если к некоторым из роликов 105
или Uike, по которым перемещаются гибкие мембраны 9O23 341,023, будет соответствующим образом придан
привод.
Транспортёр согласно изобретению обладает преимуществом перед известными типами устройств,
заключающимся в его чрезвычайной простоте и эффективности в эксплуатации. Ещё одним большим
преимуществом является возможность непрерывной подачи тюков на место при необходимости.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): Ncv. 5, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 7929.
Заявка принята: Янв. 7, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения дифенила.
Я, Фрэнсис Ксавье Говерс, из Лоуренсвилла, округ Лоуренс, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
AO Настоящее изобретение относится к производству дифенила.
В прошлом дифенил получали главным образом двумя методами: методом разложения или
дегидрогенизации бензола и методом синтеза с использованием галогенированного бензола.
Давно известно, что дифенил можно получить, пропуская пары бензола через трубки, нагретые до
температуры разложения бензола. Однако этот метод дает относительно небольшой и неопределенный
выход дифенила, сопровождающийся относительно большим выходом нежелательных побочных продуктов.
Было предложено модифицировать и контролировать этот процесс путем разбавления паров бензола паром,
но коммерчески успешного или удовлетворительного процесса получено не было, главным образом, из-за
медленности реакции в присутствии пара и низкого выхода дифенила.
Ещё один метод, который, хотя и даёт неплохие результаты, оказался непригодным для коммерческого
использования, по существу заключается в пропускании паров бензола через электрически нагретую
проволоку.
Соседние файлы в папке патенты