Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10109
.pdf
Согласно изобретению, я обнаружил, что алифатические кислоты (и особенно уксусная кислота) могут быть
получены путем пропускания паров алифатических спиртов (и особенно паров этилового спирта) в смеси с
кислородом или газом, содержащим их, например, воздухом, над одним или несколькими из следующих
катализаторов или иным образом в контакте с ними при температурах, недостаточно высоких для получения
кетонов (таких как ацетон) или значительных количеств ацетона или других кетонов, а именно: (а) одного или
нескольких оксидов металлов (включая различные оксиды металлов, имеющие оксиды различной степени
окисления), и особенно оксидов металлов, ацетаты которых дают уксусную кислоту при нагревании или при
реакции с водой или паром под действием тепла (например, оксиды марганца, кобальта, никеля). Железо,
цинк, свинец. Уран) - включая смеси двух или нескольких таких оксидов, как сходных, так и несходных
металлов, но исключая использование одного или нескольких оксидов щелочных или щелочноземельных
металлов по отдельности, или, так, (b) один или несколько оксидов металлов из пункта (a) выше в смеси с: -
одним или несколькими оксидами, гидроксидами или карбонатами щелочных или, предпочтительно,
щелочноземельных металлов, или, (c) вместо оксидов металлов из пункта (a) выше могут использоваться,
отдельно или в смеси с оксидами, гидроксидами или карбонатами щелочных или щелочноземельных
металлов из пункта (b) выше, и/или в смеси с оксидами металлов из пункта (a) выше, другие соединения
металлов, например, карбонаты.
При осуществлении изобретения я предпочтительно использую один или несколько оксидов из пункта (а)
выше, и особенно один или несколько оксидов металлов, ацетаты которых при нагревании или реакции с
паром или водой под действием тепла образуют уксусную кислоту, в качестве катализатора. Например, я могу
использовать катализатор, состоящий из одного или нескольких оксидов из следующих веществ: оксид меди,
один или несколько оксидов железа (например, Оксид железа(III), 55 Оксид кобальта, один или несколько
оксидов марганца (например, диоксид марганца), один или несколько оксидов свинца или урана.
Оксид алюминия — еще один пример оксида металла, который может быть использован для целей данного
изобретения.
При желании катализаторы могут быть нанесены, осаждены или смешаны с наполнителями или контактными
материалами, такими как, например, пемза, кизельгур и т.п.
Температура, при которой должна проводиться реакция, в некоторой степени зависит от используемого
катализатора или катализаторов и условий. Как правило, реакцию 70 можно проводить при температурах от
1500 °C до 4000 °C, и особенно от 2000 °C до 3500 °C.
Когда катализатор содержит один или несколько щелочных металлов или щелочных соединений,
целесообразно использовать несколько более низкие температуры, чтобы избежать образования кетонов.
Например, в таких случаях рекомендуется использовать температуры, не превышающие примерно 3000 °C, то
есть температуры в диапазоне от 1500 до 3000 °C. Как указано выше, температура всегда должна быть
недостаточно высокой, чтобы вызвать образование значительных количеств ацетона или других кетонов. 85
Реакцию можно проводить при любом желаемом давлении, как выше, так и ниже нормального атмосферного,
например, при нормальном атмосферном давлении, или при пониженном давлении или вакууме, или при
повышенном давлении, например, ниже 8-10 атмосфер или более.
Для целей изобретения я предпочтительно использую смеси паров спирта 9W5 и кислорода (или воздуха, или
другой газовой смеси, содержащей кислород), содержащие более одной молекулы кислорода относительно
каждой молекулы спирта, независимо от наличия в смеси водяного пара или влажности 100, или даже
содержащие существенно большие доли кислорода, например, от 2 до 10 или более объемных частей
кислорода относительно каждого объема спирта. 105I предпочтительно проводить реакцию в присутствии
водяного пара или пара, поскольку такой водяной пар или пар облегчает разложение на свободную кислоту
солей алифатических кислот (например, ацетатов), которые могут образовываться в качестве промежуточного
продукта. Кроме того, изменяя количество используемого водяного пара, можно произвольно изменять
концентрацию получаемой алифатической кислоты.
Предпочтительно добавлять водяной пар или пар к смеси паров спирта и кислорода (или содержащего его
газа) до пропускания указанной смеси над катализатором или иным образом контакта с ним, и
предпочтительно добавлять к указанной смеси относительно большие количества L5 пара или водяного пара,
например, в количествах, в 2–10 или более раз превышающих объем паров спирта, присутствующих в смеси.
При желании пары производимой алифатической кислоты могут быть добавлены к смеси паров спирта и
кислорода (или газа, содержащего тот же кислород) перед пропусканием указанной смеси над
катализаторами или иным образом в контакте с ними, независимо от того, содержит ли указанная смесь
водяной пар или пар. Варьируя количество паров алифатической кислоты и/или водяного пара или пара,
добавляемых к смеси паров спирта и кислорода (или содержащего их газа), можно произвольно изменять
концентрацию алифатической кислоты, получаемой в процессе.
Смесь паров спирта и кислорода (или газа, содержащего их), независимо от того, содержит ли она пар,
водяной пар или пары алифатической кислоты, может быть подвергнута реакции любым удобным способом.
Например, смесь может пропускаться быстрым потоком через трубку или другое устройство (например, трубку
или другое устройство из меди, железа, стейбрайта, керамики и тому подобного), заполненное или
снабженное катализатором и нагретое до желаемой температуры.
Дата: 6 сентября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM(PLTE).
Усовершенствования в производстве алифатических кислот или связанные с ним.
4SL Я, Хексери Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанезе Хаус, 22 и
23, Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алифатических кислот из алифатических 5,5-спиртов и, в
частности, к производству этиновой кислоты из этилового спирта.
Согласно данному изобретению, я получаю алифатические спирты (и особенно уксусную кислоту) путем
пропускания паров алифатических спиртов (и особенно паров этилового спирта) в смеси с кислородом или
газом, содержащим их, например, воздухом, над одним или несколькими из указанных ниже спиртов или в их
непосредственном контакте с ними при повышенных температурах, которые недостаточно высоки для
получения ацетона или других кетонов в значительном количестве.
Катализаторами являются следующие соединения: (a) один или несколько металлических оксидов,
гидроксидов или карбонатов, кроме оксидов, гидроксидов или карбонатов щелочных или щелочноземельных
металлов, и особенно оксидов, гидроксидов или карбонатов металлов, ацетаты которых дают ацетилацетат
при нагревании или в результате реакции с водой или паром под действием тепла (например, оксиды
марганца, кобальта, никеля, железа, цинка, свинца, урана), или (b) одно или несколько металлических
соединений из пункта (a) выше в смеси с одним или несколькими оксидами, гидроксидами или карбонатами
щелочных или, предпочтительно, щелочноземельных металлов.
Что касается металлических оксидов (а), указанных выше, то различные оксиды металлов, имеющие 85t
оксидов различной степени окисления или смеси двух или нескольких таких оксидов, безусловно, могут
присутствовать в катализаторах изобретения. Однако я хотел бы, чтобы было ясно понятно, что всякий раз,
когда катализатор изобретения включает в себя множество указанных соединений, эти соединения
используются в виде смесей указанных соединений, а не в виде металлических металлолов, образованных в
результате взаимодействия между указанными соединениями, будь то в реакции изобретения или иным
образом. Я, конечно, знаю, что ряд катализаторов хорошо известны тем, что способствуют окислению
органических соединений, но, насколько мне известно, их использование в качестве катализаторов для
реакции изобретения является новым.
- При осуществлении изобретения я предпочитаю использовать один или несколько оксидов из пункта 105 (а)
выше, и особенно один или несколько оксидов металлов, ацетаты которых при нагревании или в результате
реакции дают уксусную кислоту, а также пар к смеси паров спирта и кислорода (или газа, содержащего их)
перед пропусканием указанной смеси над катализатором или иным образом в контакте с ним, и я
предпочтительно добавляю относительно большие количества пара или водяного пара к указанной смеси,
например, количества, в 2–10 или более раз превышающие объем паров спирта, присутствующих в смеси.
При желании пары производимой алифатической кислоты могут быть добавлены к смеси паров спирта и
кислорода (или газа, содержащего их) перед пропусканием указанной смеси над катализаторами или иным
образом в контакте с ними, независимо от того, содержит ли указанная смесь водяной пар или пар. Варьируя
количество паров алифатической кислоты и/или водяного пара или пара, добавляемых к смеси паров спирта
и кислорода (или содержащего их газа), можно произвольно изменять концентрацию алифатической кислоты,
получаемой в результате процесса.
Смесь паров спирта и кислорода (или газа, содержащего их), независимо от того, содержит ли она пар,
водяной пар или пары алифатической кислоты, может быть подвергнута реакции любым удобным способом.
Например, смесь может пропускаться быстрым потоком через трубку или другое устройство (например, трубку
диаметром 95° или другое устройство из меди, железа, никель-хромовой стали, такой как стейбрайт,
кремнеземная керамика и тому подобное), заполненное или снабженное катализатором и нагретое до
желаемой температуры. 10O Следующий пример иллюстрирует удобную форму реализации изобретения, но
следует понимать, что он никоим образом не является ограничивающим.
Пример 105. Смесь этилового спирта, кислорода и пара в приблизительном соотношении 1:3 по объему
пропускается через трубку (например,
медью) или другим видом аппарата, заполненного или снабженного катализатором, например, оксидом
железа, и поддерживаемого при температуре около 980-3200 °C.
В результате образуется большое количество уксусной кислоты, которую при желании можно отделить
фракционной перегонкой от неизмененного этилового спирта, воды или любых побочных продуктов,
образовавшихся в ходе реакции.
Если используется катализатор, содержащий оксиды, гидроксиды или карбонаты щелочных или
щелочноземельных металлов, например, в качестве катализатора, представляющего собой смесь оксида
железа(III) и карбоната кальция (например,
Смесь, содержащая два молекулярных эквивалента оксида железа на один молекулярный эквивалент
карбоната кальция), должна поддерживаться при более низких температурах (например, около 2300-2800 °C).
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 130! В качестве катализатора можно использовать пар или воду под действием тепла.
Например, можно использовать катализатор, состоящий из одного или нескольких из следующих оксидов:
оксид меди, один или несколько оксидов железа (например, оксид железа(III)), оксид кобальта, один или
несколько оксидов марганца (например, диоксид марганца), один или несколько оксидов свинца или урана.
Оксид алюминия является еще одним примером оксида алюминия, который может быть использован для
целей изобретения.
При желании катализаторы могут быть нанесены методом нанесения, осаждения или смешивания с
наполнителями или контактными материалами, такими как, например, пемза, кизельгур или ликле.
Температура, при которой должна проводиться реакция, в некоторой степени варьируется в зависимости от
используемого катализатора или катализаторов и условий. Как правило, реакцию можно проводить при
температурах от 1500 до 4000 °C, и особенно от 2000 до 3500 °C.
Когда катализатор содержит один или несколько щелочноземельных металлов, оксидов, гидроксидов или
карбонатов щелочных металлов, целесообразно использовать несколько более низкие температуры во
избежание образования кетонов. Например, в таких случаях рекомендуется использовать температуры, не
превышающие примерно 3000 °C, то есть температуры в диапазоне от 1500 до 3000 °C.
Как указано выше, температура всегда должна быть недостаточно высокой, чтобы вызвать образование
значительных количеств ацетона или других кетонов.
Реакцию можно проводить при любом желаемом давлении, как выше, так и ниже нормального атмосферного,
например, при нормальном атмосферном давлении, или при пониженном давлении, или при повышенном
давлении, например, от 3 до 10 атмосфер или более.
Для целей изобретения я предпочитаю использовать смеси паров спирта и кислорода (или воздуха, или
другой газовой смеси, содержащей кислород), содержащие более одной молекулы кислорода относительно
каждой молекулы спирта, независимо от наличия в смеси водяного пара или влажности, или даже
содержащие существенно большие доли кислорода, например, от 2 до 10 или более объемных частей
кислорода относительно каждого объема спирта.
Я предпочитаю проводить реакцию в присутствии водяного пара или пара, поскольку такой водяной пар или
пар способствует разложению солей алифатических кислот (например, ацетатов) на свободную кислоту,
которые могут образовываться в качестве промежуточного продукта. Кроме того, изменяя количество
используемого водяного пара или пара, можно произвольно изменять концентрацию образующейся
алифатической кислоты.
0.5 Предпочтительно добавить водяной пар или выполнить 811,031 -3, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1929. № 27,331/29.
Завершено. Янв. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах, в частности, в адресных машинах.
Я, Уильям М. Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западные
Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Seleetograph Company, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным
местом деятельности по адресу: 1061, Вест-Уэст-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к печатному оборудованию, в частности, для использования в
адресных машинах, в которых печатный элемент установлен на каретке и перемещается
возвратно-поступательно с помощью механизма, включающего рычаг, который может быть выдвинут для
регулировки хода печатного элемента.
Целью изобретения является усовершенствование механизма работы аппарата такого типа, отличающегося
простой конструкцией и бесшумной работой.
Согласно изобретению, устройство описанного типа включает в себя оттискной элемент, установленный на
поворотной каретке и перемещающийся к основанию, предназначенному для поддержки формы, и от него, а
также средства, исключающие рычаг для возвратно-поступательного движения 3! Оттискной элемент
расположен между заданными положениями и эксцентриком, установленным в раме машины и
обхватываемым ремнем или втулкой, соединенной с рычагом, причем указанный эксцентрик приспособлен
для удлинения рычага и увеличения хода оттискного элемента, чтобы обеспечить его эффективный контакт с
формой.
Согласно еще одной особенности изобретения, описанное выше устройство включает в себя вращающийся
эксцентрик, образующий приводной элемент, а каретка может быть расположена с одной стороны
горизонтальной платформы, над которой расположен оттискной элемент. Предпочтительно, эксцентрик,
обеспечивающий ход поршня, установлен на валу, который выборочно вращается посредством
поврежденных зубчатых передач.
[Цена 11-] Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах,
где:
На рисунке 1 представлен план сверху усовершенствованного печатного устройства, применяемого в
адресной машине.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение 60, выполненное по линии 2-2 рисунка 1 и
показывающее верхний ион --- Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий
элемент оттиска в непосредственной близости от направляющей трафарета.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2 и 3, но показывающий элемент, прижатый к трафарету для
эффективного контакта. 70 На рисунках 5, 6 и 7 представлены разрезы, выполненные по линиям 5-5, 6-6 и 7-7
соответственно на рисунке 1, и показывают различные части средств, приводящих в действие рабочий
механизм. 75 Усовершенствованный механизм печати, описанный в этом изобретении, адаптирован для
использования во многих различных типах машин, но в представленном здесь конкретном варианте
изобретение применяется к адресной машине. Поскольку данное изобретение относится, в частности, к
механизму печати, некоторые части машины, не относящиеся к нему и считающиеся ненужными для полного
понимания изобретения, были опущены на чертежах.
В представленной здесь конструкции усовершенствованный печатный аппарат включает в себя печатный
элемент, установленный на каретке, которая непрерывно колеблется между заданными положениями для
непрерывного перемещения печатного элемента к трафаретам или другим формам и от них.
Приводной механизм также включает в себя усовершенствованные средства избирательного управления для
увеличения хода каретки с целью прижимания печатного элемента к трафаретам, которые выбираются
селекторным механизмом.
В представленном варианте осуществления печатный механизм j0o применяется к адресной машине,
имеющей горизонтальный стол или платформу 1, на которой установлена пара расположенных на некотором
расстоянии друг от друга направляющих 2, образующих направляющую для поддержки и перемещения
множества трафаретов J05 3, которые пошагово подаются через машину для управления. Переключатель 23
включает в себя звено 32 и рычаг 33, шарнирно закрепленный вместе с помощью усовершенствованного
печатного механизма, а не штифта 34. На внешнем конце показанного звена 32 расположен шарнирный
штифт 35, имеющий резьбовое соединение 70. Направление 2 представляет собой проход 4 для приема
пакета с одним концом винта 37, поддерживаемого в оболочке 5, на которой расположен кронштейн 12
каретки 8. Винты напечатаны с использованием трафаретов. Расположенный 37 позволяет регулировать ход
направляющей трафарета в каретке 8 для изменения давления вертикального выравнивания с печатным
роликом 7 на трафарет. 75 элементов представляет собой вертикально перемещающуюся плиту или
наковальню 6, которая предназначена для подъема рукава или ленты 38, свободно обхватывающей стопку
конвертов, в положение, позволяющее эксцентрику 22 придавать верхнему конверту движение вперед и назад
для приема оттиска. В показанной форме печатный механизм 23 включает в себя печатный элемент 7,
позволяющий каретке 8 и ролику 7, установленным на каретке 8, шарнирно поддерживаться на раме 9 и быть
приспособленным для работы в соответствии с рис. 2 и 3.
nsvlllated bv improved operating mech- Tlthe selectively controlled means 20, ---20 anisms10. -- m he the roll. into
contactL85 The impression member 7 includes a s with the selec te s, inclidsa strap roller shed in the cart 8 and 39
loosely hugging an excentric 40 fixed designed to receive the black from appropriate dis- on the driven shaft 41.
Ремень 39, приводящий в движение ролики (не показаны), шарнирно закреплен на штифте 42, который, в
свою очередь, крепится к каретке 8, выполненной в виде хомута и рычага 43, интегрированного в рычаг.
имеет пару концевых элементов 11, соединенных с интегрированной поперечной распоркой 12. При вращении
эксцентрика 40 шарнир 33, образованный на концевых элементах 11, поднимается, выдвигая рычаг 13,
который установлен на втулках 14 23, одновременно с тем, как рычаг перемещается вперед под действием
рамы 95 9 и образует шарнир на эксцентрике 22.
каретка 8 совершает колебания. Эксцентрик 40 закреплен на валу. Рама 9 жестко установлена на валу 41 и
удерживается от внешнего перемещения станины 1. Она состоит из пары боковых кронштейнов, соединенных
разрезной шайбой 44, установленной в кольцевой канавке 45 вала 41.
1
M расположен практически в плоскости конца вала 41, который поддерживает направляющую 2. Эксцентрик
40 установлен в кронштейне 16. Усовершенствованный рабочий механизм 10. Другой конец вала включает в
себя средство 19, предназначенное для непрерывного вращения каретки 8 между заданными положениями и
избирательно управляемым положением, расположенными в отверстии 47 шпильки 48. 41 имеет
уменьшенную часть 46, которая вращается в отверстии 47 шпильки 48 и поддерживается вертикальной
стойкой 49.
Средство 20, расположенное для взаимодействия с валом 41, представляет собой воротник 50, средство 19
для увеличения хода, которое входит в зацепление с подшипником каретки кронштейна, чтобы прижать ролик
7 к 16 для надежной фиксации вала от выбранных трафаретов. Извлечение из шпильки 48.
В показанной форме приводное устройство, закрепленное на валу 41, представляет собой шестерню 51 19,
включающую приводной вал 21, соединенный с шестерней 52, которая закреплена на эксцентрике 22,
приводящем в действие рычаг на втулке 53, свободно установленной на 23, соединенном с кареткой 8.
Приводной вал 21 установлен в кронштейнах 16 и 17 механизма переключения, работа которого
контролируется любым подходящим способом, не показанным на чертежах. Втулка 53 является частью
механизма переключения, который непрерывно приводится в движение любым подходящим способом, не
показанным на чертежах.
Эксцентрик 22 установлен на втулке 24, которая охватывает неподвижный вал 2554, зацепляющийся с
шестерней 55, закрепленной на кронштейнах 16 и 17. В - племенном стаде 48. Шпилька 48 соединена
зубчатой передачей с 120-градусным валом 56, выполненным на эксцентрике 22, который приводит в
действие наковальню 6.
пара боковых выступающих частей втулки. Шестерни 51, 52, 54 и 55 представляют собой многогранные
детали 26 и 27, которые свободно охватывают их, как показано на фиг. 1, 6 и 7.
втулка 24. так что во время операции оттиска часть втулки 26 приводится в движение зубчатой передачей к
наковальне 6, которая остается в состоянии покоя, и во время движения каретки вниз шестерни 28, 29 и 30
шестерни 28 и 29 закреплены на втулке. Приводное устройство 20 не затрагивается соответственно
шестернями 28 и 20, а также вращением втулки 53.
Шестерня 29 установлена на шпильке 31, закрепленной на кронштейне 16. В процессе работы трафареты 3
подаются шаг за шагом вдоль направляющей 2, устанавливаясь по одному трафарету за раз под роликом 7.
В процессе работы станка вал 21 непрерывно вращается, чтобы приводить ролик 7 в непосредственной
близости от каждого из трафаретов посредством движения каретки 8, рычага 23 и центробежного механизма
22.
Когда выбранный трафарет приближается к положению печати iO, втулка 53 поворачивается, в результате
чего вращаются вал 41 и эксцентрик 40. При вращении эксцентрика 40 ремень 39 поднимается, тем самым
выдвигая рычаг 23, чтобы прижать прижимной ролик 7 к выбранному трафарету, как показано на рис. 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
7929. № 29,920/29. J4jij Complete Accepted: lan. 2, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Cc'; ci i -. byd by Joinx DtrETSCH, of 95, North Walnut Street, East Orange, New Jersey, United States of America, a
citizen of the United States of America.
Оборудование для перемещения золы и других твердых веществ навалом.
Мы, компания THE ASH COMPANY (LoNDON) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 63,
Lincoln's 1nn Fields, Kingsway, London,
В.К. 2 настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обращению с твердыми веществами, в частности с золой из печей
электростанций.
Ранее зола обрабатывалась путем сброса в бункер, а затем через определенные промежутки времени
удалялась из бункера на наклонную поверхность, с которой небольшие количества золы смывались в
дренажный канал. Первоначально для работы этого аппарата требовалось значительное вертикальное
пространство или «высота потолка» в котельной.
В результате различных усовершенствований удалось уменьшить требуемое пространство над бункером и
одновременно увеличить его ширину или длину. Наше настоящее изобретение позволило создать устройство,
в котором практически все пространство над бункером и шлюзом устранено, и благодаря которому можно
использовать бункеры значительно увеличенной ширины и практически любой длины.
Практический результат изобретения заключается в том, что бункеры могут быть изготовлены с той же
вместимостью, но меньшей высотой, чем бункеры, использовавшиеся ранее. Это приводит к дальнейшей
экономии средств на строительстве котельной и, соответственно, повышает ценность данного изобретения.
Согласно данному изобретению, устройство для обработки твердых веществ включает в себя поверхности,
предназначенные для приема и удержания твердых веществ в куче или кучах, расположенных на них, причем
эти поверхности расположены таким образом, что наклоняются вниз, расходясь от вершины, и средства для
направления жидкости под давлением на открытые поверхности указанной кучи или куч для
последовательного удаления из них твердых веществ в небольших количествах.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез одного из вариантов аппарата 50,
воплощающего наше изобретение, а Рисунок 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе,
показывающий наше изобретение, воплощенное в широком и длинном бункере, и Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез 55, выполненный по линии 3-3- на Рисунке 1, и:
Рисунок 4 — это продольный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2.
На рисунках 1 и 3 бункер образован боковыми стенками 1, которые выступают вверх на 60 градусов от
подвального этажа 2 котельной, и поверхностями 3, которые наклонены от середины бункера к обоим концам.
Нижние концы поверхностей 3 выступают через боковые стены 1, где предусмотрены отверстия 65 4, и
заканчиваются непосредственно над экранами или решетками 5, расположенными в верхней части коридора
6. Сетка в значительной степени совпадает с верхней частью второго этажа подвала. Поверхностям 3
обеспечен достаточный уклон 70°, чтобы гарантировать беспрепятственный поток воды и золы через них в
шлюз 6.
Дверь 7, имеющая противовес, как показано на рисунке 8, служит для закрытия и герметизации каждого
отверстия 4 и для удержания золы и газа под давлением в бункере. Вокруг каждой решетки 5 и двери 7, как
показано на рисунке, построен корпус 9, позволяющий золе проходить через дверной проем в шлюз 6,
предотвращая попадание пыли в подвал или проникновение воздуха 8 в бункер из подвала. В каждом корпусе
9 имеется дверца 10 для осмотра и очистки.
Внутри каждого воздухораспределительного кожуха 9 проложен трубопровод высокого давления 11. В этой
линии расположен патрубок 12, предназначенный для сброса воды под давлением против золы на
поверхности 3, практически параллельно верхней поверхности и вблизи стенки 3. С помощью шарового
шарнира в трубопроводе 11 трубопровод _9 может перемещаться вперед и назад в вертикальной плоскости,
обеспечивая подачу воды из сопла 12 по всей ширине поверхности 3 и отверстия 4.
Зола, промытая через решетки 5, поступает на жидкостный конвейер, образованный водой, подаваемой через
форсунки 13 в шлюз 6, и таким образом отводится.
a_ r _ 2 34,3 Любая из форсунок 12 может приводиться в действие независимо от другой, или обе могут
приводиться в действие одновременно. При одновременной работе обоих устройств следует соблюдать
осторожность, используя схему, показанную на рисунке 1, чтобы не превысить пропускную способность
шлюза из-за быстрого сброса золы в него.
На вершине опорных поверхностей P0 3 расположен Т-образный элемент 14, образующий мишень, основное
назначение которой — перехват воды из сопла 12 и возврат ее на поверхности 3. В противном случае, когда
большая часть золы будет удалена с поверхности 3, вода может перелиться через вершину и смочить золу с
другой стороны, что помешает нормальному сбросу золы с этой стороны. Также целесообразно возвращать
воду на поверхность 3, чтобы она могла способствовать смыванию золы в шлюз.
На рисунках 2 и 4 показано, как наше изобретение может быть использовано с бункером значительной
ширины и длины, но без необходимости наличия свободного пространства между бункером и полом и без
снижения скорости удаления золы из бункера.
На этих рисунках бункер 15 в основном похож на бункер на рисунке 1, но имеет ширину, соответствующую
длине бункера на рисунке 1, и длину, в несколько раз превышающую длину последнего бункера. С каждой
стороны бункера 1,5 расположено множество отверстий 4 и дверей 7, а вдоль каждой стороны бункера
проходят шлюзы 16. Эти шлюзы 16 похожи на шлюз 6 на рисунке 1, но расположены под прямым углом к
направлению шлюза 6 на рисунке 1.
Благодаря расположению элементов, показанных на рисунках 2 и 4, зола или твердые частицы могут
удаляться из бункера одновременно с обеих сторон без опасности засорения шлюза. Таким образом,
обеспечивается достаточная вместимость бункера при меньшей вертикальной высоте, чем это было
возможно ранее.
Важным преимуществом данного изобретения является возможность поддержания значительного
положительного давления газа в бункерах при закрытых дверях 7.
Это желательно, когда такое давление необходимо для проталкивания воздуха через измельчители,
расположенные над бункером или в его верхней части, чтобы завершить сгорание частично сгоревшего
топлива и тем самым повысить эффективность печи или топки. Бункер и его дверцы 7 эффективно
предотвращают утечку газа под давлением внутри бункера -60 независимо от давления газа или воздуха в
шлюзе или снаружи дверец, при этом вес дверец, опирающихся на стенку бункера вокруг отверстий 4, и
противовесы 8 эффективно герметизируют отверстия 4, предотвращая утечку газа через них -6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 333628, и мы не претендуем на какие-либо права, содержащиеся в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1929. № 30,007/29.
Полный комплект слева: 26 июля 1930 года.
341,034 «Полное признание эго»: январь. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных лент, соломы и тому подобного или относящиеся к этому
процессу.
1,
Икснв Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Маус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству лент, соломы или подобных изделий (далее
именуемых «ленты») из искусственных нитей, пряжи или волокон.
Спецификация № 34175/28 (Серийный номер)
В пунктах 328 и 312 описывается процесс изготовления таких лент путем нанесения растворителя или
размягчителя на множество искусственных нитей, в результате чего нити слипаются друг с другом, и
подвергаются воздействию давления.
Этот процесс особенно применим для обработки искусственных волокон, имеющих в качестве основы,
например, ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы.
Эфиры целлюлозы, такие как формиат, пропионат и бутират целлюлозы, тиокарбаминовые и
алкокс-алкациевые эфиры целлюлозы, а также нитроцеллюлоза; эфиры целлюлозы, такие как
метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза; и соответствующие продукты конденсации целлюлозы
с гликолями или другими полигидроксиспиртовыми спиртами.
Было установлено, что термопластичные искусственные нити, волокна или волокна, подобные упомянутым
выше, могут быть сформированы в ленты исключительно путем приложения таких условий нагрева и
давления, которые вызывают эффект плавления нитей и приводят к их соединению, при этом давление
придает изделию сплющенное поперечное сечение.
Степень воздействия тепла и давления может варьироваться в зависимости от желаемой степени
соединения, а также от других качеств готового изделия, как будет показано далее. Кроме того, условия
нагрева, давления и продолжительности воздействия давления взаимозависимы и могут быть изменены по
желанию. Например, чем выше используемая температура, тем меньше требуется давления или
продолжительности воздействия давления для получения тех же результатов.
Аналогично, при тех же условиях разницы температур и давлений, но с той же продолжительностью
воздействия давления, будут получены другие результаты.
Изобретение не ограничивается только производством плоских лент, но может быть применено к
формированию лент, которые имеют гофрированную, рельефную или иную форму. Сплющивание может
происходить также периодически по всей длине нитей и может варьироваться по степени выраженности на
разных участках вдоль их длины.
Соседние файлы в папке патенты