Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10108
.pdf
Это происходит в соответствии со следующим уравнением:
Ca(OH)2 + 2C 6H50H =Ca(OC 61)2 +2H20.
В приведенном примере образуется около 36 фунтов воды, которая удаляется в процессе кипячения в
перегонном аппарате W5. Предпочтительно использовать в качестве нейтрализующего агента соединение,
которое образует практически нерастворимый фенолят; гашеная известь дешева и, вероятно, лучше всего
подходит для этой цели. Фенолат остается в твердом растворе в смоле 70 и не оказывает вредного
воздействия, если только его доля не будет чрезмерно увеличена, что может привести к ослаблению
продукта.
При желании на соответствующем этапе в формовочную смесь можно добавить небольшое количество жиров
или восков, а также подходящие красители или пигменты. Жир или воск предотвращают прилипание
формованного изделия к формам. При желании в смолистую массу можно добавить сравнительно небольшой
процент пластификатора, например, креозотового масла. Это можно сделать в процессе получения плавкого
фенольного продукта конденсации 85, если это необходимо, или на стадии кипячения такого продукта,
например, с гидроксидом кальция. Для очистки можно использовать от одного до десяти процентов
креозотового масла. 90 Это может быть целесообразно в тех случаях, когда требуется повышенная
проникающая способность, а очень высокая прочность на разрыв не является обязательной; креозотовое
масло способствует увеличению текучести массы во время кипячения при температуре 95°C, остается в
продукте и способствует желаемому повышению пластичности формовочной смеси в процессе формования,
усиливая проникающий эффект.
100 Однако следует отметить, особенно в тех случаях, когда в качестве наполнителя используется асбест, что
следует избегать чрезмерной текучести смолы при нагревании. Было обнаружено, например, что при попытке
горячего формования формовочных компаундов, произведенных на дифференциальных валках, где в
качестве наполнителя использовался асбест, возникала тенденция к выделению жидкости, из-за чего
формованное изделие прилипало к формам, и дорогостоящее формованное изделие могло быть испорчено.
Эта тенденция была отмечена, несмотря на то, что в формовочной смеси 115 содержалось достаточное
количество свободного метиленового вещества для превращения плавкой смолы и свободного фенольного
тела в конечный неплавкий продукт конденсации. Эта серьезная трудность была преодолена путем
преобразования свободного фенола смолистого соединения 120-массы в фенолят, как было описано выше.
Активное метиленовое тело, которое должно быть включено в массу после превращения свободного фенола
в фенолат, 125 может представлять собой любое подходящее тело. Для этих целей лучше всего подойдут
гексаметилентетрамин, параформальдегид или триоксиметилен, которые являются твердыми веществами.
Наполнители, используемые при производстве формовочной смеси 130 a 357,259 357,259, могут применяться
в тех же пропорциях, что и ранее при производстве аналогичных формовочных смесей, или в значительно
больших пропорциях, чем те, которые ранее применялись в связи с формовочными смесями для продуктов
конденсации фенолов. Например, содержание наполнителя может достигать 60 процентов от формовочной
смеси, и при этом изделие будет иметь хорошее качество поверхности и достаточно высокую прочность на
растяжение для самых разных целей.
Ниже приведён пример одного из способов осуществления изобретения, когда необходимо воздействовать не
только на свободный фенол, присутствующий в нереактивной смоле, но и на гидроксильные группы самой
смолы.
В плавкую смолу, приготовленную описанным выше способом, добавляется некоторое количество гидроксида
кальция, молекулярно эквивалентное содержанию свободного фенола, если таковое имеется, а также
дополнительное количество, предпочтительно практически молекулярно эквивалентное содержанию
гидроксильных групп в самой смоле. Например, если мы получаем смолистый продукт конденсации путем
реакции двенадцати молей метиленового соединения (двух молей гексаметилентетрамина или двенадцати
молей формальдегида) с шестнадцатью молями фенола, то для целей данного изобретения мы
рассматриваем саму смолу как новый продукт реакции двенадцати метиленовых групп с тринадцатью
фенольными группами:
и, следовательно, содержащий три монеты без купюр:
двойные фенольные группы. В таком случае (при условии, что свободный фенол не был удален промывкой
или иным способом) добавление извести будет рассчитано как соответствующее четырем молям фенола. В
случае удаления какой-либо части свободного фенола, доля извести соответственно уменьшается.
Затем смесь подвергается достаточному нагреву для осуществления желаемой химической реакции между
известью и гидроксильной группой, включая 50-гидроксильную группу смолы. Для этой цели мы сочли
достаточным нагревать смесь примерно до 1750 °C в течение двух-трех часов при постоянном
перемешивании, хотя наше изобретение не ограничивается этими конкретными условиями, поскольку,
например, можно применять более низкую температуру в течение более длительного периода или более
высокие температуры в течение более короткого периода — при этом время и температура в данном случае
являются в некоторой степени взаимосвязанными факторами. Во время этой обработки высвобождается и
удаляется значительное количество воды. Разумеется, следует понимать, что данная обработка применима
только к нереактивным или очень медленно реагирующим смолам, поскольку высокореактивные смолы в ходе
этой интенсивной обработки будут преобразованы в неплавкую (смолоподобную) модификацию. Когда в
данном документе упоминаются «нереактивные смолы», имеется в виду все смолы, обладающие достаточно
низкой реакционной способностью, чтобы выдерживать вышеуказанную термообработку без перехода в
смолоподобное состояние. Полученный продукт для удобства будет называться просто «известкованной
смолой», поскольку следует понимать, что некоторые другие нейтрализующие агенты, включая гидроксиды
бария, стронция и магния, а также гидроксиды железа и хрома, могут полностью или частично заменить
известь в этой реакции и в этом отношении эквивалентны ей.
В практическом применении изобретения мы предпочитаем рассчитывать добавление извести как
практически эквивалентное количеству гидроксильных групп смолы, помимо количества, эквивалентного
любому присутствующему свободному фенолу.
Однако можно использовать и несколько меньшее количество извести с хорошими результатами, хотя мы
обнаружили, что оптимальные условия с точки зрения формовочных характеристик компаунда достигаются
при использовании полного количества извести, указанного выше. С другой стороны, важно, чтобы не
использовалось значительное количество извести (95%) сверх оптимальной пропорции. К числу эффектов
основной добавки (далее просто «известь») относятся улучшение пластичности формовочной смеси и
устранение любой склонности к прилипанию к форме, что предотвращает повреждение поверхности
формованного изделия.
Эти эффекты достигаются в возрастающей степени до оптимальной точки, указанной выше, то есть до точки
нейтрализации гидроксильного компонента смолы; однако следует отметить, что избыток извести в
количестве, превышающем это значение 1,10, увеличивает склонность к прилипанию к форме и,
соответственно, ухудшает пластические свойства смеси. Продукт, полученный описанным выше способом,
представляет собой нереактивную известью смолу 1,15. Для приготовления формовочной смеси добавляются
соответствующие наполнители, обычно волокнистой природы, такие как древесная мука и асбест, и
необходимо придать ей потенциально реактивный характер. Последний способ, хорошо известный в данной
области техники, осуществляется путем включения подходящего отвердителя, обладающего альдегидными
свойствами. В большинстве случаев мы предпочитаем использовать для этой цели гексаметилентетрамин в
пропорции, обеспечивающей получение в смеси в целом эквимолекулярного соотношения фенола и
метиленового соединения.
То есть, в конкретном иллюстративном примере 130 giveR o.ve in < whch the iiiitil rmactiho 1282&477 And.1
make no laia to anything was brought about between Aiixtedn moel desceibed Or claimed therein.
Эвкл. части O фенола, nLd двенадцать.иол. Теперь, подробно описав молекулярные свойства этиленового
соединения, мы выяснили природу указанного соединения, предпочитаемого для добавления PP-оксида,
предположительно, для частей соединения, и каким образом это соединение используется для 1 70
метиленовых соединений, когда происходит отверждение (как было сообщено U oe посредством примеси.
Значение основы, предоставленное моими зарубежными корреспондентами), я считаю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1930 г. № 19,172130w, левая сторона в сборе: 24 марта 1931 г.
Полностью принято: 24 сентября, 7937, 11-lrYISIOiNAL SPECIFICATION.
Усовершенствования в тачках.
Я, Артур Джордж Шиарфлз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленфарг, Стортон-лейн,
Барнстон, Уиррал, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к колесным тачкам и особенно применимо к тачкам, используемым в
связи с обжигом кирпича или черепицы. Такие тачки, помимо прочего, используются для перемещения
формованных кирпичей или черепицы из цехов в печь, и поскольку глина или подобная ей в это время
находится в состоянии пластичности или менее пластичном состоянии, крайне важно, чтобы кирпичи или
черепица были уложены обратно на тачку и удерживались во время транспортировки в таком положении,
чтобы последующие ярусы были правильно выровнены и не деформировались из-за провисания.
Для обеспечения такого выравнивания, согласно изобретению, предусмотрены две металлические
прямоугольные поверхности, плоскости которых расположены под прямым углом друг к другу: одна
поверхность образует основание для поддержки кирпичей или плиток, а другая — торцевую или
выравнивающую пластину, с помощью которой выравниваются последовательные ряды кирпичей или плиток.
Обычно эти две поверхности образованы из одного листа, согнутого по форме, при этом такая конструкция
крепится к двум расположенным под углом передним и задним опорам или валам, а передние концы служат
для размещения подшипников колес.
Задний конец нижней пластины загнут вниз, и в месте сгиба имеется прорезь на некотором расстоянии с
каждого конца; концы загнутой части изогнуты под прямым углом к указанной части и образуют две опоры,
прилегающие к внутренним поверхностям соответствующих несущих балок и закрепленные к ним сквозными
болтами; нижняя пластина, которая лежит на верхней поверхности несущих балок, также надлежащим
образом закреплена к ним сквозными болтами. Торцевая или выравнивающая пластина удерживается в
фиксированном угловом положении относительно нижней пластины двумя угловыми кронштейнами;
перемычки этих кронштейнов имеют треугольную форму, а нижние кромки перемычек прижаты к
соответствующим внутренним поверхностям опор, при этом нижний край перемычки выравнивается с нижним
краем опор, каждый кронштейн имеет выступ, загнутый наружу относительно перемычки; высота выступов
предпочтительно равна высоте торцевой или выравнивающей пластины; выступы приклепаны к боковым
сторонам торцевой пластины, образуя таким образом жесткие треугольные конструкции, соединяющие
торцевую пластину с опорами; верхняя часть торцевой пластины предпочтительно загнута вперед над
угловыми кронштейнами, чтобы обеспечить гладкую закругленную верхнюю поверхность.
В случае использования тачки для перевозки грузов концевая или выравнивающая пластина может
располагаться над или непосредственно позади оси колеса таким образом, чтобы вертикальная линия,
проходящая через центр тяжести загруженной тачки, проходила, когда тачка катится достаточно близко к оси
колеса, чтобы уменьшить нагрузку на ручки до доли от общей нагрузки.
Близость торцевой пластины колеса требует, чтобы в ней был центральный паз для размещения колеса;
однако выступающее колесо не мешает надлежащей укладке кирпичей на тачку.
Ножки образованы из стальных прутков, соответствующим образом согнутых и скрученных таким образом,
чтобы образовать вертикальную ножку и наклонную распорку. Верхний конец каждой ножки и ее распорка
прикреплены болтами к нижней стороне соответствующих опор, а вся конструкция усилена поперечной
распоркой, соединяющей наклонные распорки.
Описанная тачка особенно хорошо подходит для транспортировки кирпичей, поскольку две прямоугольные
поверхности и открытые стороны облегчают штабелирование кирпичей и поддерживают их в правильном
положении, обеспечивая сохранение их формы в пластичном состоянии.
Тачки для транспортировки плитки имеют аналогичную конструкцию, за исключением того, что плоскость
торцевой или выравнивающей пластины расположена достаточно далеко позади оси колеса, чтобы избежать
необходимости делать прорези в торцевой пластине для размещения колеса, одновременно позволяя
укладывать плитку в стопку.
Колесо обычно металлическое, а противоположные концы оси колеса закреплены в кронштейнах,
прикрученных болтами к нижней стороне опор, на некотором расстоянии от их конца; опоры снабжены
отверстиями непосредственно над опорами оси, и в указанные отверстия установлены смазанные трубки,
отверстия которых совпадают с отверстиями в кронштейнах и, таким образом, обеспечивают эффективную
смазку оси колеса.
Я обнаружил, что тачка, сконструированная из деревянных балок для поддержки описанных металлических
частей, представляет собой легкое и эффективное средство транспортировки, причем указанные балки
жестко соединены между собой описанными металлическими частями; но, конечно, металлические балки,
например, уголковые балки соответствующей формы на конце вала, могут быть заменены описанными
деревянными балками; детали конструкции могут быть изменены в соответствии с описанием тачки.
Дата: 19 июня 1930 года.
SW-AN & LLOYD BARLINES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
(-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
i0'Jaovements Din WTRheel Bar'rows.
Я, Артур Джордж Суарплз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленфарг, Стортон-лейн,
Барнстон, Уиррал, графство Честер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тачкам и особенно применимо к боронам, используемым в связи с обжигом
кирпича или черепицы. Такие бороны, помимо прочего, используются для перемещения формованных
кирпичей или черепицы из сараев в печь, и поскольку глина или подобная ей в это время находится в более
или менее пластичном состоянии, крайне важно, чтобы кирпичи или черепица были уложены на тачку и во
время транспортировки удерживались в таком положении, чтобы последовательные ярусы были правильно
выровнены, предотвращая деформацию из-за провисания.
Согласно изобретению, тачка для перевозки кирпичей, черепицы и т. д., включающая пару наклонно
расположенных опор или носилок для крепления колес, опорных ножек и ручек, снабжена опорной плитой, на
которой лежат кирпичи или черепица, и выравнивающей плитой, с помощью которой последовательные
наложенные друг на друга ярусы поддерживаются в выровненном положении. Указанные плиты выполнены из
цельного листового металла соответствующей толщины, согнутого под прямым углом, при этом опорная
плита опирается на верхнюю поверхность носилок тачки и прикреплена к ней болтами, а задний край опорной
плиты расположен между ними. Носилки загнуты таким образом, чтобы образовать распорку между ними.
Выравнивающая плита удерживается от передней части носилок либо загнутой вниз частью, цельной с
выравнивающей плитой, либо...
— с помощью угловых кронштейнов, имеющих крыловидные части, приклепанные к выравнивающей
пластине, и перемычки, прикрепленные болтами к внутренним сторонам опор.
- Загнутый край опорной пластины предпочтительно снабжен выступами, которые привинчиваются к
внутренним поверхностям опор; и когда упорная пластина представляет собой загнутую вниз часть опорной
пластины, ее нижняя часть предпочтительно загнута, образуя выступ, простирающийся по верху и
привинченный к опорам.
В тачке для перевозки кирпичей линия сгиба между опорной и выравнивающей пластинами расположена над
осью или приблизительно на 70 градусов над ней, а опорная и выравнивающая пластины имеют прорези для
размещения колеса.
При ниодификации выравнивающая пластина крепится к передним частям несущих элементов с помощью
угловых кронштейнов, внешние сложенные части которых приклепаны к выравнивающей пластине, а
продольные части перемычек, совпадающие с ней, привинчены болтами к внутренней поверхности
соответствующих несущих элементов. 80 Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых рисунках,
где: на фиг. 1-4 и 5-8 показаны предпочтительные варианты конструкции тачки, предназначенной для
перевозки 85 кирпичей, и тачки, предназначенной для перевозки черепицы.
— На рисунках 9 и 10 показано изменение расположения рисунков. От А до 4.
На рисунках 11 и 12 показана аналогичная модификация расположения элементов, представленных на
рисунках 90.
до 8.
На чертежах, рис. 1, показан вид сбоку кургана в поперечном продольном разрезе. 95 Рис. 2.
Соответствующий план.
Рис. 3 — вид сверху верхней металлической части, а рис. 4 — соответствующий план.
Рисунки 5, 6, 7 и 8 представляют собой виды, соответствующие рисункам 1, 2, 3 и 4.
На рис. 9 представлен перспективный вид модификации верхних металлических частей тачки,
предназначенной для перевозки кирпичей, а на рис. 10 — соответствующий план. 105 На рисунках 11 и 12
представлены изображения, аналогичные рисункам 9 и 10, и показана модификация, примененная к тачке,
предназначенной для перевозки черепицы.
На всех чертежах: А — основные несущие балки, которые могут быть деревянными или металлическими, но
показаны деревянными, задние концы которых имеют форму ручек; В — колесо, удерживаемое кронштейном,
прикрепленным болтами к несущей балке А; В — ножки, выполненные из стального прутка, соответствующим
образом изогнутого для образования вертикальной стойки С и наклонно расположенной распорки 4,1, верхние
концы ножки и распорки имеют загнутые концы, предназначенные для крепления болтами 1 к нижней стороне
несущих балок А; распорки предпочтительно усилены путем соединения между собой поперечной распоркой
С2.
Обращаясь сначала к рис. 1-4: Верхняя часть тачки, на которой покоятся кирпичи и на которой выравниваются
последующие ярусы, включает в себя металлическую пластину, изогнутую таким образом, чтобы образовать
опорную пластину или основание ID, и выравнивающую пластину E, расположенную перпендикулярно ей;
опорная пластина прикреплена к балкам болтами 2, а задний конец...
Часть dl загнута вниз под прямым углом, части изгиба у конца Leirn имеют прорезь, позволяющую загнуть
концы d2 под прямым углом к части J1; части d2 прилегают к внутренней стороне опор и крепятся к ним
болтами 3: загнутая вниз часть dl и концы d2 образуют жесткую поперечную распорку, которая поддерживает
опоры A в правильном положении.
Вертикальная пластина E должна быть соединена с передней частью опор A с помощью соответствующей
распорки; в варианте, показанном на фиг. 1-4, распорка F выполнена заодно с частями D и E, при этом
имеется резкий изгиб в точке 1.
Формируется ладонная планка /2, простирающаяся поперечно по опорам и прикрепленная к опорам болтами
4.
В тачке для перевозки кирпичей желательно, чтобы при движении загруженной тачки центр тяжести груза
проходил через ось колеса или находился рядом с ней: поэтому направляющая пластина располагается
рядом с осью колеса, что требует вырезания в месте соединения пластин D и E паза d3 в пластине D и паза
e3 в пластине E; в некоторых случаях может потребоваться вырезание паза f3 в пластине F; в случае тачки
для перевозки кирпичей не является нежелательным, поскольку ярусы кирпичей могут быть расположены
таким образом, чтобы оставалось место для колеса.
Теперь обратимся к рис. 5–8: Конструкция в основном аналогична описанной в связи с рис. 1–4, за
исключением того, что вертикальная выравнивающая пластина E расположена дальше от оси колеса, так что
последняя не заходит в пространство, ограниченное пластинами D и E; это позволяет избежать
необходимости в пазах d3 и e3; размеры тачки в плане также могут быть значительно уже, чем на рис. 2, что
обеспечивает более подходящую форму для транспортировки 70 плиток.
Обращаясь теперь к рис. 9 и 10: Конструкция в основном аналогична описанной в связи с рис. 1-4, за
исключением того, что вместо того, чтобы формировать часть F встык заодно с основными пластинами D и E,
стяжки выполнены из угловых кронштейнов Fl, при этом части крыла /4 изогнуты приблизительно под прямым
углом к части Fl и приклепаны к 80 концу пластины E (для наглядности на рис. 8 они показаны слегка
отделенными от части E); нижние части крыла вырезаны, образуя углубление F5, через которое проходят
несущие балки A, при этом нижние края пластин Fl прикручены болтами к внутренней стороне несущих балок;
болты 5 показаны на рис. 10.
- На рисунках 11 и 12 показана модифицированная конструкция, описанная выше, как 90, примененная к
тачке, пригодной для перевозки черепицы, при этом расположение пластин D и E соответствует описанному в
связи с рисунками 5-8, а опорные пластины Fl аналогичны описанным в связи с рисунками 9 и 10.
Колесо обычно металлическое, а противоположные концы оси колеса закреплены в кронштейнах,
прикрученных болтами к нижней стороне опор и на некотором расстоянии от ее конца; опоры снабжены
отверстиями непосредственно над опорами оси, и в эти отверстия вставлены трубки для смазки, отверстия
которых совпадают с отверстиями в кронштейнах подшипников 105 и, таким образом, обеспечивают
эффективную смазку оси колеса.
Описанные конструкции тачек особенно хорошо подходят для транспортировки кирпичей или черепицы,
поскольку две прямоугольные поверхности D и E и открытые боковые стороны облегчают укладку кирпичей
или черепицы и поддерживают их в правильном положении, обеспечивая сохранение формы в пластичном
состоянии.
Я считаю, что тачка, сконструированная из деревянных балок для поддержки описанных металлических
частей, представляет собой легкое и эффективное средство транспортировки, причем указанные балки
жестко соединены между собой описанными металлическими частями; но, конечно, металлические балки,
например, уголковые балки соответствующей формы на конце вала, могут быть заменены описанными
деревянными балками; детали конструкции могут быть иным образом изменены в соответствии с размером и
назначением тачки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 июля 1929 года.
357,261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 24, 1930 г., № 19,203130.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i-cirovemients, относящиеся к средствам резки пряжи для вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания IIEMP-HILL, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в городе Сентрал-Фоллс, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Огастина Ганье, гражданина Соединенных
Штатов Америки и жителя города Сентрал-Фоллс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам с независимой иглой и имеет целью
усовершенствование, касающееся подачи вспомогательной нити, например, армирующей нити и обмоточной
или полосатой нити или нитей в сочетании с основной нитью.
Согласно данному изобретению, в вязальной машине независимого игольчатого типа предусмотрены
средства для подачи основной нити ко всем иглам и вспомогательной, например, армирующей нити, только к
некоторым иглам, при этом указанная вспомогательная нить плавает там, где не вяжется; средства для
зацепления нити или нитей только с выбранными иглами посредством обвивающего действия, благодаря
чему указанная нить или нити пропускаются вокруг плавающих элементов вспомогательной нити; и средства
для контроля или приспособления для снятия натяжения плавающих элементов для целей, изложенных ниже.
Выражение «нить или нити» используется для уточнения, а не в каком-либо ограничивающем смысле. Пряжа
любого подходящего характера или качества может использоваться для создания полос или узоров, как это
будет понято в самом деле.
Применительно к кругловязальной машине, снабженной механизмом обрезки и зажима основной нити, мы
предлагаем средства для снятия натяжения, которые удобно включают вспомогательный резак,
расположенный в точке, практически диаметрально противоположной мундштуку или месту, где указанные
нити захватываются иглами на пути их вращения.
Цель вспомогательного резака состоит в том, чтобы обрезать вспомогательную нить один раз за каждый ряд
кругового вязания, чтобы прослойки указанной нити не вытягивали прослойки полосатой нити или нитей,
поставляемых, например, таким образом, как описано в нашей предыдущей спецификации №.
:300,605.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показан конкретный
пример изобретения в сочетании с обычным механизмом зажима и обрезки пряжи, обычно известным как
связующее устройство, используемым на машинах Banner типа 65, описанных в предыдущей британской
спецификации № 20101 от 1909 года.
На чертежах, на рисунке 1, показан вид сверху вспомогательного режущего инструмента, входящего в состав
обычного «связующего устройства». 70 Рисунок 2 представляет собой вид, частично в разрезе, выполненный
по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид части 75 защелкивающего кольца.
Рисунок 6 представляет собой детальный вид с торца стандартного устройства для обрезки пряжи и зажима.
Рисунок 6 представляет собой детальный вид вспомогательного зажима, отсутствующего на рисунке 5. Таким
образом, рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид с торца соответствующих деталей.
На рисунке 8 представлен вид сверху на кольцо защелки с установленным на нем модифицированным
вспомогательным режущим инструментом 85.
Рисунок 9 представляет собой боковой вид, аналогичный рисунку 2, но с удаленными некоторыми частями.
На рисунке 10 представлен вид с торца (проекция 90), показывающий вспомогательные режущие элементы в
закрытом положении.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид, но с вспомогательными режущими элементами в открытом
положении для размещения между ними армирующей нити.
Рисунок 12 представляет собой детальный вид сбоку рычага, который опирается на рычаг армирующей нити и
управляет его работой. Обращаясь к рисункам 1–3, обычное защелкивающееся кольцо обозначено символом
1, 2, мундштук, где рычаги подачи нити 3, 4, 5, 6 и 7 соответственно подают нить к иглам, при этом несколько
рычагов подачи нити перемещаются в свои рабочие положения подачи, определяемые рисунком или другим
механизмом. Рычаги подачи нити установлены между выступами или ушками 8 и на штифте 9, как обычно в
системах подачи нити.
Рычаг подачи нити 7, расположенный в одном углу мундштука 2, подает армирующую нить Y (рис. 3) на иглы
N и в это время взаимодействует с другим рычагом подачи нити 9, обычно рычагом 6, который подает
обычную или основную нить на все иглы N. Рычаг подачи нити 7 обычно подает нить только на иглы пятки и
носка.
Все спицы с короткой пяткой, хотя при желании можно использовать более или менее половины всего набора
спиц, пригодных для восстановления пряжи.
Примерно под углом 90 градусов к мундштуку, защелкивающее кольцо 1 имеет удлинитель 10, который
служит для поворота и фиксации защелкивающего кольца.
1.
чтобы при необходимости последнюю можно было отвести вверх и в сторону от игл, как обычно на круговых
вязальных машинах Banner.
n- К хвостовику 10 с помощью винтов 11 прикреплен кронштейн 12, который выступает поперек окружности
иглы. Выступающий конец рычага 12 разделен пазом 13, а разделенные концы или рычаги 14 окружают стойку
15 и жестко зажимаются к ней с помощью установочного винта 16. Стойка 15 расположена вертикально и
имеет жестко прикрепленную к нижнему концу соединительную пластину 17 (см. также рисунки 5, 3, 1 и 6), на
которой размещен обычный режущий механизм 18, зажим 19 с положительным приводом, свободно
закрепленный зажим 20, который шарнирно соединен с точкой 20', и штифт 21.
Рычаг управления рисунком 22, шарнирно закрепленный в точке 221 на выступающем вверх выступе 23,
установленном на кронштейне 12, служит для управления движениями обычного нитеобрезателя 18 и зажима
19. Один конец рычага 22 приводится в действие в заданные моменты времени с помощью тяг (не показаны),
идущих вверх от барабана с рисунком, как это обычно делается в машинах Banner. Как более подробно
показано на рисунке 5, к другому, или свободному, концу рычага 22 присоединена тяга 24, которая, в свою
очередь, шарнирно соединена с подвижным режущим элементом 181, шарнирно закрепленным в точке 1811.
К промежуточному звену на его концах подсоединен элемент 25, повернутый под прямым углом и вниз на 25',
причем направленный вниз конец опирается на один конец рычага зажима пряжи 19 и предназначен для его
нажатия, тем самым поднимая другой конец и позволяя вытягиваемой пряже войти между ним и пластиной 17.
Пружина 191 возвращает зажим в положение зажима при отпускании элементом 25. Над рычагом пряжи 7
расположен рычаг 26 (см. также рисунок 12), имеющий пластину 261, регулируемую по нижней стороне с
помощью штифта или винта 262, закрепленного на ней и проходящего через отверстие в ней.
Спиральная пружина 262' окружает штифт 262, один конец которого входит в зацепление с его головкой, а
другой конец прижимается к пластине 261, обеспечивая его податливость, и удерживает другой конец
пружины у упора в виде винта 2263, проходящего через свободный конец рычага 20. На другом конце рычаг 26
крепится к валу 27 с помощью установочного винта 264. 75, Вал 27 вращательно поддерживается
кронштейном 28, который сам прикреплен к защелкивающему кольцу рядом с его радиальным удлинением 10.
Выступающие от кронштейна 28 выступы 29 обеспечивают подшипники для вала 27, который 80
предотвращается от поперечных перемещений с помощью муфт 30, закрепленных на валу с помощью
установочных винтов 31.
Другой конец вала 27 имеет правостороннее анодированное удлинение 32 (см. также рис. 7, рис. 85),
заканчивающееся концом 321, который может быть закреплен под штифтом 33, прикрепленным к подвижному
режущему элементу 34 вспомогательного резака и перемещающимся вместе с ним. С подвижным режущим
элементом 34 связан неподвижный режущий элемент 35. Режущие элементы 34 и 35 установлены и
направляются в пазу, предусмотренном в вертикально расположенном кронштейне 36. Нижний конец
режущего элемента 35 установлен в пазу 171 соединительной пластины 17, а режущая кромка 351 выступает
ниже поверхности пластины 17, надежно захватывая свободно плавающую нить, что легко понять из рисунка
7. 100 Неподвижный элемент 35 крепится к кронштейну 36, например, с помощью винтов 37, которые также
обеспечивают скользящее соединение для подвижного элемента 34, проходя через предусмотренные в нем
пазы 38. Указанный выше кронштейн 36 (105) соединен с кронштейном 39 (рисунки 1 и 2), установленным на
стержне 15 и закрепленным на нем с помощью, например, установочного винта 391.
Над кронштейном 39 установлена листовая пружина 40, которая располагается над стержнем 15 и
прижимается к верхней поверхности кронштейна 39 с помощью витой пружины 41, окружающей винт 411,
который проходит через отверстие в пружине 40 и крепится к кронштейну 39. Наружный или свободный конец
листовой пружины 40 уменьшен, как показано на рисунке 401, и уменьшенный конец установлен в углублении
42 (рисунок 7), предусмотренном в верхнем конце подвижного режущего элемента 34. Вращение
уменьшенного конца 401 с верхним концом подвижного режущего элемента обычно приводит к тому, что его
край 341 в соединении с неподвижным краем 351 перерезает нить 125, расположенную между указанными
режущими кромками.
Укрепляющая нить подается на половину, примерно, игл для каждого ряда высокоспицевого и
двухподошвенного вязания, 130 357,261.
- - 37,261 3 и для того, чтобы правильно подавать армирующую нить только к нужным спицам, рычаг варочной
головки 7 необходимо перемещать в положение подачи один раз для каждого ряда вязания i и обратно,
выведя его из положения подачи относительно спиц после того, как примерно половина спиц (короткие
торцевые спицы) примет армирующую нить.
Подъем и опускание рычага 7 осуществляется автоматически с помощью средств (не показаны) и не является
обязательной частью настоящего изобретения.
Когда рычаг 7 перемещается в положение подачи, армирующая нить Y, подаваемая через ушко 1 (рис. 3)
рычага, проходит между двумя соседними иглами, и движение рычага 7 синхронизировано таким образом, что
предпочтительно ведущая короткая игла первой вяжет армирующую нить Y в следующем ряду. При
непрерывном вращении игольного цилиндра короткие иглы вплетают армирующую нить Y вместе с основной
нитью до тех пор, пока указанная ведущая короткая игла не достигнет положения, практически диаметрально
противоположного рычагу нити 7, после чего последняя короткая игла вплетают армирующую нить Y, и рычаг
7 автоматически поднимается в нерабочее положение над кругом игл, при этом движение рычага нити 7
поднимает нить Y в положение над кончиками игл. Обращаясь к рисунку 3, по мере того, как игольный
цилиндр продолжает вращаться против часовой стрелки (см. стрелку на рисунке 3), участок нити Yi, далее
именуемый плавающим элементом, простирающийся от последней короткой иглы до рычага 7, сначала
входит в зацепление со штифтом 21, а затем, по мере дальнейшего вращения игольного цилиндра, указанный
плавающий элемент Yi покидает штифт и проходит между рычагами зажима 19, который поддерживается в
опущенном и неактивном положении на протяжении всего процесса вязания усиленной области, например,
высокого стыка.
Затем поплавок И проходит между слегка натянутым зажимом 20 и верхней поверхностью соединительной
пластины 17, а затем под подвижным лезвием 181 5 основного режущего инструмента. Наконец, протяжка Y1
переносится между разделенными нитями 341, 351, в этот момент последняя короткая игла Хатта, которая
вяжет укрепляющую нить -nrn, достигает положения Yll. По мере вращения игольчатого цилиндра, последняя
короткая игла перемещает один конец поплавка в положение, указанное как Y111, после чего рычаг 7
опускается в положение, позволяющее подать нить Y на короткие иглы для следующего ряда вязания.
Вышеуказанное перемещение рычага 7 в положение подачи освобождает рычаг 26 и позволяет пружине 40
опустить подвижный режущий элемент 34, после чего режущие лезвия 341 и 351 перерезают поплавок Y1.
-Нецелесообразно использовать резак 18 для перерезания прослойек соединительной пряжи во время
каждого ряда вязания высокой склейки и двойной подошвы, поскольку подъем зажима 19 один раз на 70
градусов за каждый ряд вязания имеет тенденцию вытягивать холостые нити или пряжу из связующего
устройства.
Таким образом, поплавок отсекается движением режущего элемента 34i непосредственно перед 75, когда
происходит повторное вплетение соединительной нити ведущими короткими иглами.
Зажим 20, хотя и не является обязательным, служит для поддержания натянутой нити Y до тех пор, пока она
снова не будет зафиксирована и провязана с помощью коротких спиц 80. В противном случае нить Y может
быть неправильно захвачена короткими спицами для следующего полуряда.
Вспомогательный резак 85, описанный в данном документе, хотя и способен к другим применениям и не
обязательно ограничивается применением на машинах с простыми цилиндрами, показан в сочетании с так
Соседние файлы в папке патенты