Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10108
.pdf
Лист a, имеющий в целом прямоугольную форму и изготовленный из подходящего материала, обладающего
определенной гибкостью, снабжен круглым отверстием b и вторым отверстием cl в виде продолговатой щели
A, расположенной в центральной плоскости листа и имеющей ширину человеческого пальца.
Третье отверстие d, выполненное в виде продолговатой щели, расположено под углом 45° к отверстию c и
простирается от уровня 60° нижнего конца отверстия c до бокового края листа a.
Четвертое отверстие e в виде вытянутой щели, расположенной под углом 90° к отверстию c, простирается от
центральной плоскости отверстия c до бокового края листа a.
Отверстия a, c1, e соответствуют точкам желудка, которые следует последовательно массировать для его
опорожнения и укрепления.
Для использования устройства для массажа живота необходимо вытянуться и расположить прибор на животе
таким образом, чтобы нижний конец отверстия С совпадал с пупком; при этом отверстие С должно быть
перпендикулярно продольной оси тела. Прибор удерживается на месте? например, с левой полосой,
расположенной в точке b. ;! e 80 hollow of tLe Ulft hp, the frintea c-.
Он аккуратно и слегка надавил на нижний левый угол устройства. Поверхность корпуса протирается первым
пальцем правой руки определенное количество раз (85) вдоль прорезей c, d, e, последовательно, начиная с
внешней стороны устройства и двигаясь к внутренней.
Предпочтительно, чтобы устройство было снабжено обозначениями, такими как слова: «верх», «низ» и
стрелками, указывающими направление активного движения при выполнении массажа.
Предпочтительно, эффект массажа 95 можно определить с помощью подходящего аппарата, например,
такого аппарата, как фонендоскоп Биази-Бьянки, который прикладывается к желудку через отверстие b.
В модифицированном варианте приспособления лист ткани (100 листов) может быть изготовлен из жесткого
материала и иметь форму, соответствующую массируемой части тела.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1. Приспособление для массажа, представляющее собой жесткую или гибкую
пластину с отверстием или отверстиями, расположенными определенным образом, чтобы обнажить
определенные части тела для массажа; такие отверстия предназначены для того, чтобы служить
направляющими для движения пальцев во время массажа.
2.
Устройство по п. 1, в котором, помимо направляющих отверстий, предусмотрено отверстие для размещения
инструмента, позволяющего определить эффект массажа.
3.
Прибор для использования в массаже, по существу, как описано.
Дата: 21 июня 1930 года.
Для заявителей: HERBERT EADDON & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
V. Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Maieton, Ltd. — 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357256A
[]
Ct 1 COY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 7930 г. Нет, 22488/37. 357.9256 (Выделено из № 355,283.) ) Полная спецификация
принята: 14 сентября 1931 г.
Усовершенствования в области погрузочно-разгрузочных устройств для транспортных средств и связанные с
ними усовершенствования.
Я, Жан Гонсалес, автор двух вариантов исполнения моего проекта «Ирраразаваль», расположенного по
адресу: Авеню де 44, Елисейские поля, Париж, Франция, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Гражданин Республики Чили, Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку. 55 Настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно позволяет товарам опираться на свои опоры.
aii(d установлено на рисунке 2, который представляет собой вид сверху на это изображение.
staleaenut: Рисунок 3 представляет собой модификацию рисунка 1. Изобретение относится к загрузке, при
которой ролики направляющей складываются для транспортных средств типа com- iLsiuta на платформе
транспортного средства.
Включает в себя одну или несколько направляющих, установленных на роликах, закрепленных на
транспортном средстве и снабженных комплектами роликов21, которые свободно установлены на осях,
установленных на стойках 22, и приспособлены для непосредственной транспортировки грузов. Согласно
моему настоящему изобретению, эта опора может быть наклонена, например, двумя угловыми брусками,
разделенными деревянной закладкой; эта закладка утоплена, чтобы обеспечить проход для 70 под действием
средств, установленных на болтах 25, проходящих через два угловых бруска 24. Оси, порты которых
установлены на различных роликах или являются их частью, соединены с транспортными средствами, и к
которым их можно легко прикрепить с помощью двух стержней 26 и 261, закрепленных на 75.
Например, ролики образуют внешние концы указанных осей. Эти стержни, обозначающие направляющую,
могут удерживаться рядом поворотных стоек, которые могут быть опущены на различную величину через
резьбовые стержни 28 и 281. Эти последние средства управления, в свою очередь, контролируются общим
кривошипом 29, позволяющим товарам опираться на деревянную подставку, независимо от того, являются ли
порты съемными или нет. Эти опоры поддерживают шестерню 30, одну из двух шестерен 31 и могут быть
расположены по желанию либо на 311 и двух зубчатых бронзовых гайках 32, либо внутри или снаружи двух
роликов 321, навинченных на резьбовые стержни.
Наборы, называемые направляющими, поддерживающими между роликами, расположены деревянные блоки
33, верхняя поверхность которых должна быть немного ниже, чем верхняя поверхность роликов,
расположенная немного ниже плоскости, касательной к верхней части роликов в их верхнем положении. Было
предложено поднять верхнюю часть роликов в их поднятом положении, и это верно.
и ниже аналогичные направляющие, очевидно, приводят в действие кривошип, перемещая неподвижные
домкраты, но это, очевидно, 29 деформирует описанное соединение, требующее нагрузки и закрепления,
благодаря чему стержни 26 и 261 входят в них, что должно осуществляться только в заранее определенных
точках, таких как показанная пунктирными линиями, на которых стойки наклонены относительно вертикали, а
95 роликов шарнирно удерживаются стойками, при этом ролики, удерживаемые ими, полностью закреплены
на поперечных балках ниже уровня верхних поверхностей самого транспортного средства, при этом ролики
складываются внутри блоков. В предпочтительном варианте исполнения ролики 95 установлены на
вертикальных стойках, шарнирно закрепленных на них, ниже уровня верхних поверхностей самого
транспортного средства, при этом ролики складываются внутри блоков. Перемещаемые товары
располагаются в углублениях, предусмотренных в платформе, которые на роликах следуют за ней в своем
движении вниз, заменяя вышеупомянутые вспомогательные порты, до тех пор, пока не будут остановлены
блоками, к которым они прикреплены, как я описал ниже, в целях транспортировки.
Таким образом, ролики не подвергаются никаким напряжениям и не деформируются во время движения, в
том числе и при перемещении груза, перевозимого роликом. При установке комплектов на жесткие опоры,
переносимые или доставляемые транспортными средствами, операция выполняется в обратном порядке, и
формируется часть транспортного средства.
Ролики снова поднимают груз, когда на кривошип устройства, как указано в п. 1, воздействует ряд поворотных
стоек, противоположных тем, которые используются для опускания груза, после чего грузы, находящиеся на
поперечных роликах 35, приспособлены для складывания в различной степени и скольжения по роликам в их
верхнем положении, чтобы направить их на другую направляющую, установленную на деревянных блоках,
расположенных между роликами, или на другой тележке или транспортном средстве. На рисунке 3 те же
элементы расположены выше.
Им были присвоены одинаковые регистрационные номера. 3.---Модификация устройства, как в пункте 2, где
ролики установлены на стойках, шарнирно закрепленных на поперечных балках 34 самих поперечных балок
транспортного средства, благодаря чему грузовой вагон или железнодорожное транспортное средство, в
котором ролики, несущие груз, могут быть сложены в углубления, предусмотренные для этого в кузове
транспортного средства, опущены на чертеже. 4. Погрузочное устройство для транспортных средств. Теперь,
подробно описав и в основном изложив в соответствии с описанием со ссылкой на пункт 50, я установил
характер моего изобретения и то, каким образом оно используется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357257A
[]
ПАТЕНТ vE C 7 iFIC A L W r z
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАТЕНТА...
Дата подачи заявления: 117 мая 1931 г. Нет, 8587/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1937.
Полная спецификация, относящаяся к отражателям для освещения и отопления.
Мы, Гай Кэмпбелл, подданный Великобритании, Иандин-Тис Эллисон, подданный Великобритании, и Ти
Бенджамин Эллимитед, британская компания, все из Брантвуд Уоркс. Компания Tariff Road, Тоттенхэм,
Лондон, N. 17, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию отражателей для освещения и отопления, целью
которого является обеспечение улучшенной зеркальной поверхности, которая не будет разрушаться под
воздействием атмосферы или тепла.
Наша усовершенствованная отражающая поверхность может быть выполнена в любом желаемом оттенке или
цвете, что позволяет изменять спектральные характеристики источника света, например, для получения
монохроматического света, охватывающего узкий диапазон длин волн спектра. Другие особенности и объекты
нашего изобретения будут описаны далее.
Согласно данному изобретению, способ придания отражающему корпусу зеркальной поверхности,
включающий нанесение металла или сплава в порошкообразной или иной форме на плавкую поверхность
указанного корпуса и последующее обжиг, имеет нейтральный цвет (например, белый) или оттенок, сходный
или идентичный оттенку нанесенного металла. Например, металлическое основание может быть сначала
покрыто шлифованным слоем стекловидной эмали подходящего стеклообразующего состава с
коэффициентом теплового расширения, приблизительно равным коэффициенту расширения основания и
конечного металлического покрытия в 4 раза. Это первичное покрытие служит для формирования гладкой и
ровной поверхности на основании, на которую будет нанесено окончательное металлическое покрытие,
образующее собственно отражающую поверхность. Финальное металлическое покрытие может быть
нанесено поверх основного покрытия на корпусе отражателя, как при обычной стекловидной эмали, путем
измельчения с подходящим флюсом или связующим веществом, которым покрывается корпус отражателя, и
обжига в муфельной печи. После обжига флюс или связующее вещество образует прозрачную защитную
глазурь на металлическом покрытии, и образовавшаяся таким образом отражающая поверхность, обладая
зеркальными свойствами полированного металла или посеребренного стекла, не тускнеет и не подвержена
воздействию тепла.
Могут быть использованы любые другие известные методы сплавления металлического покрытия, такие как
использование краскопульта, в котором металлическое покрытие и связующее вещество нагреваются до
точки плавления и распыляются на корпус отражателя 60, или металл может быть нанесен в виде фольги и
прижжен к корпусу, или нанесен в виде порошка и обожжен в муфеле для сплавления в сплошное покрытие.
Как уже упоминалось ранее, путем соответствующего выбора металла, используемого для формирования
отражающей поверхности, характер светового потока от источника света или нагревательного элемента
может быть изменен. Специалистам в данной области хорошо известно, что в определенных обстоятельствах
острота зрения наиболее выражена при освещении янтарного цвета. Таким образом, еще одна особенность
нашего изобретения заключается в использовании металла или сплава для формирования улучшенной
отражающей поверхности, благодаря которой лучистая энергия от источника света, такого как электрическая
лампа накаливания, может быть изменена путем поглощения коротковолновой части спектра. Подходящим
металлом для этой цели является золото, которое можно использовать в чистом виде или сплавлять с
серебром, чтобы слегка осветлить его цвет, так что оно будет отражать и пропускать приблизительно
среднюю часть спектра, состоящую из полосы длин волн от 550 до 700 (стр. А).
В результате получается яркое теплое янтарное освещение, которое более приятно для глаз благодаря
устранению двух крайних значений спектра.
— В качестве примера реализации изобретения можно привести получение зеркальной золотой поверхности.
В данном случае корпус отражателя сначала покрывается первичным слоем стекловидной эмали обычным
способом, после чего это покрытие тщательно очищается с помощью мочалки.
Золото в виде мелкого порошка, растворенное в лавандовом масле, затем наносится мягкой кистью из
верблюжьей шерсти. По возможности целесообразно вращать отражатель на токарном станке во время
нанесения металла, чтобы получить тонкий однородный слой. 105 357, 257 Улучшения цена 48 гигабайт. Чем
тоньше покрытие, тем лучше конечная зеркальная поверхность.
Теперь металлическое покрытие оставляют сохнуть, например, в помещении, нагретом до 110-1200 °F (43-430
°C), после чего отражатель помещают в муфельную печь для обжига. Не следует сразу же нагревать его до
максимальной температуры обжига, так как для удаления органического вещества из покрытия требуется
мало времени. В глуши должна быть хорошая тяга для отвода продуктов сгорания. Наконец, обжиг
производится путем помещения отражателя в муфель на две-три минуты при максимальной температуре
около 7000 °C.
Для металлов, отличных от золота, время и температура обжига, разумеется, будут несколько отличаться.
Предназначен для использования в работах по освещению, где требуется белый свет, например,
прожекторный свет.
В освещении металл, используемый в конечном покрытии, образующем отражающую поверхность, может
быть серебром или платиной. Такой отражатель будет более эффективен, чем обычный стеклянный
зеркальный отражатель, используемый для этой цели, поскольку в нем будет сравнительно мало потерь
света из-за поглощения, как это происходит в известных зеркальных отражателях из-за того, что свет должен
дважды пройти через толстое стекло, прежде чем достичь освещаемого объекта.
Для улучшения насыщенности и плотности конечной отражающей поверхности, образуемой нанесенным
металлом, мы можем добавить в состав пигмент, формирующий первичное сглаживающее покрытие,
соответствующее по цветовому оттенку выбранному металлу для конечной отражающей поверхности. Таким
образом, например, если необходимо изготовить золотой отражатель, в состав, образующий стекловидную
поверхность, можно добавить подходящий желтый пигмент. Аналогично, когда в качестве осажденного
металла для формирования окончательной отражающей поверхности используется серебро, в качестве
первичного сглаживающего пигмента может использоваться белый пигмент. В некоторых случаях осажденный
металл может наноситься на отражающее тело с различной плотностью или толщиной с помощью средств,
которые могут сделать определенные части отражателя более зеркальными, чем другие, что позволит
улучшить светоотражающие качества отражателя. Например, в отражателе с юбкой юбка может быть сделана
более зеркальной, чем остальные части отражателя, что поможет увеличить площадь освещения на более
удаленных участках, освещаемых отражателем, и, следовательно, обеспечит равномерное распределение
света по всей освещаемой площади.
В качестве дальнейшей модификации может быть сформирован отражатель, у которого маслянистая часть
поверхности является зеркальной за счет нанесения металла. Таким образом, становится возможным
создание стекловидного эмалевого отражателя с отражающей поверхностью, обладающей различными
оптическими характеристиками, то есть часть поверхности будет зеркальной, а часть — рассеивающей.
Подобный составной отражатель был бы полезен для освещения больших площадей, где необходимо
осветить определенную часть или части с большей интенсивностью, чем остальную часть. 75 Вследствие
зеркального характера нашей улучшенной отражающей поверхности, сплошная поверхность может
образовывать «полосы» в виде колец или изображений, по форме похожих на изображение источника света,
что в некоторых классах освещения является нежелательным. Этого можно избежать, штампуя
металлическую основу, на которой сформирована наша улучшенная отражающая поверхность, с помощью 85
плоских поверхностей, как описано в патентной заявке № 252880.
Следует отметить, что с помощью таких плоских поверхностей можно сформировать отражатель любой
желаемой формы, что позволяет получить равномерное освещение на 90 градусов, а также значительно
уменьшить блики по сравнению с сплошной поверхностью.
Следует отметить, что благодаря своей долговечности наша улучшенная отражающая поверхность может с
успехом использоваться в сочетании со всеми классами источников света и нагревательных средств, включая
газ.
Следует также понимать, что мы не стремимся ограничиваться использованием какого-либо конкретного
металла или сплава для создания нашей улучшенной отражающей поверхности. Например, хотя мы описали
использование золота, серебра и платины, там, где это уместно, могут применяться другие металлы или
сплавы эквивалентного цвета.
Наше изобретение представляет особую ценность для изменения спектральных характеристик света от
обычной лампы накаливания и может использоваться как в качестве наружного, так и внутреннего отражателя
для электрической лампы. Термин «нейтральный» подразумевает, что он обозначает цвет, который не окажет
негативного влияния на цвет финишного покрытия. В целом, бесцветный Abae будет липким при работе с
влажными, блестящими и подобными металлическими «плоскими» телами, поскольку такая бесцветная
основа не будет нейтральной в том смысле, в котором она используется в данном контексте: где цвет
покрытия вряд ли повлияет на конечный результат, используется бесцветный 125-процентный краска, но в
других случаях – белый; Могут быть использованы серые или аналогичные цвета. Поскольку мы подробно
описали и установили природу изобретения Ойти Сауда (LW 357,257 -35,7,257) и способ его выполнения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357258A
[]
-t - КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 марта 7929 г.
-A 357,258 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1930 г. № 9297/30, Принято к
рассмотрению: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мягкой мебели или связанные с ней.
Мы, компания WALTER KNoIx & Co. GESELLSCCRAFT MIT BESC:IRANKTER HAFTUNG, немецкая компания из
Фейербаха, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к мягкой мебели, и в частности к пружинному креплению сидений и спинок
такой мебели.
Согласно настоящему изобретению, амортизация спинок и сидений или подобных тяжелых частей мягкой
мебели осуществляется с помощью растяжимых элементов, таких как витые пружины, которые закреплены на
пружинах изгиба, установленных на раме предмета мебели, при этом предусмотрены средства для
уменьшения эффективной свободной длины пружин изгиба по мере их деформации под действием
возрастающей нагрузки.
С этой целью пружины изгиба закреплены одним концом к раме, а другим — к натяжной балке;
непосредственно под пружиной расположена поверхность с существенной радиальной кривизной,
предназначенная для постепенного контакта с пружиной по мере ее деформации. Радиальная поверхность
может быть сделана упругой, а прогиб такой упругой поверхности может быть ограничен в определенных
пределах.
Мягкая мебель – это мебель, в которой пружины, соединенные нерастяжимыми элементами, установлены на
каркасе и приспособлены для перемещения по изогнутой поверхности каркаса под нагрузкой.
На прилагаемых чертежах показаны четыре варианта конструкции изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен разрез одного из вариантов конструкции, а на рисунках 2–4 — разрезы конструкции,
в которой используется упругая радиальная поверхность.
Конструкция крепления пружин состоит из перемычек или ремней, например, из металла, стали или тому
подобного, натяжных пружин и пружины изгиба, закрепленных на раме.
Для того чтобы сопротивление пружины изгиба увеличивалось с увеличением давления на крепление
пружины, пружина изгиба катится по цилиндрической поверхности, которая образована, согласно рис. 1,
фигурной верхней поверхностью рамы c.
Согласно рисунку 2, поверхность качения образована изогнутым элементом e, состоящим из стальной полосы
или подобного материала, который крепится к раме o одним концом тем же крепежным средством, что и
пружина изгиба, а другим концом — с помощью 65 винтов t.
Согласно рисунку 3, катящаяся часть e сама используется в качестве пружины, тогда как согласно рисунку 4
гибкость катящейся части e ограничена тем, что ее конец упирается в раму a после определенного изгиба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357259A
[]
[Второе издание.] ]
--- - -.-- - -- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки! 24 мая 1930 года. № 16060/30..
Полное техническое задание принято: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе материалов и формовочных смесей, приготовленных из них, или относящиеся
к ним.
(Сообщение от корпорации BARieLITTF, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к композиции вещества, содержащей продукт фенольной конденсации, и к
способу получения такой композиции вещества.
Основная цель — разработка улучшенной формовочной смеси и усовершенствованного метода ее
производства.
Согласно настоящему изобретению, способ получения композиции вещества включает нагревание
нереактивного или постоянно плавкого продукта конденсации фенола и альдегида (в отличие от
потенциально реактивного продукта) с нейтрализующим агентом в твердом состоянии, представляющим
собой основной оксид или гидроксид, такой как известь, или карбонат, такой как магний, железо, цинк, натрий
или калий.
Хорошо известно, что продукты конденсации фенолформальдегида растворимы в водных щелочных
растворах (Baekeland & Anr.). (Промышленная и инженерная химия, том 1, стр. 546), и до настоящего времени
предлагалось очищать продукты конденсации фенола с альдегидом, включая нереакционноспособные
продукты, путем растворения неочищенного продукта реакции, содержащего свободный фенол, в водном
растворе щелочи и осаждения смолы из раствора. Однако в этом случае любой нейтрализованный свободный
фенол отделяется от смолистого материала при фильтрации последнего из раствора, а любые
нейтрализованные гидроксильные группы в смолистой молекуле преобразуются в состояние свободных
гидроксильных групп под действием кислотного осаждающего агента.
Изобретение включает нагревание нереактивного продукта конденсации фенола с альдегидом с достаточным
количеством нейтрализующего агента для нейтрализации всего присутствующего свободного фенола и
продолжение нагревания до тех пор, пока значительное количество свободного фенола не будет превращено
в фенолят.
Изобретение также включает нагревание нереактивного продукта конденсации фенола и альдегида с
достаточным количеством нейтрализующего агента для соединения с 60 гидроксильными группами молекулы
смолы при температуре, достаточной для осуществления такого соединения.
Усовершенствованный процесс позволяет производить формовочную смесь 65 без необходимости
пластификации смеси на дифференциальных валках. Это также позволяет производить формовочную смесь
из продукта фенольной конденсации, которую можно формовать быстрее, чем известные ранее формовочные
смеси на основе продукта фенольной конденсации. Это также позволяет сэкономить на использовании
продукта фенольной конденсации при приготовлении формовочной смеси; кроме того, это позволяет
получать формованные изделия с большей однородностью и более высокой прочностью на растяжение, чем
это возможно при использовании известных методов. 80 Кроме того, усовершенствованный процесс
позволяет успешно получать формовочную смесь, состоящую из продукта конденсации фенола и асбеста,
таким образом, чтобы получить высококачественное формованное изделие, обладающее огнестойкостью.
Здесь следует отметить, что в известных процессах, где смешивание асбеста с фенольным продуктом
конденсации осуществляется с помощью дифференциальных валков, предназначенных для создания
пластифицирующего эффекта, волокна асбеста разрушаются настолько сильно, что продукт становится
практически бесполезным.
Тем не менее, до настоящего времени не существовало другого метода для получения достаточно плотной
смеси ингредиентов и достаточной однородности, обеспечивающих надлежащее превращение продукта в
нагретых формах, предотвращающих прилипание формованного продукта к формам и исключающих
повреждение формованного продукта.
Настоящее изобретение основано, во-первых, на открытии того, что это возможно.
357,259 б-б 4) 9-87ce после получения плавкого промежуточного продукта конденсации смолы, содержащей
определенный процент свободного фенольного вещества, для превращения свободного фенольного
вещества в сравнительно инертное (химически) соединение, безвредное по своему характеру, так что в
процессе формования добавленное свободное метиленовое вещество, по сути, должно реагировать только с
нейтральным промежуточным продуктом конденсации смолы, который способен быстро превратиться в
конечное неплавкое и практически нерастворимое состояние. Таким образом, формовочная смесь может
быть быстро преобразована в нагретых формах в желаемое твердое, прочное конечное состояние.
Дальнейшее улучшение формовочных смесей этого типа было достигнуто путем использования гидроксида
кальция или эквивалентного основания в такой пропорции, чтобы оно соединялось не только со свободными
фенолами, которые могут присутствовать, но и с гидроксильным компонентом самой смолы; а также путем
обработки смеси смолы и основания, которая приведет к химическому соединению между ними. Таким
образом, описанный в изобретении процесс применим к смолам независимо от наличия или отсутствия в них
свободного фенола; при этом доля извести или другого основного вещества рассчитывается в соответствии с
содержанием гидроксильных групп в смоле и любым свободным фенолом, который может присутствовать.
Способы получения плавкого фенольного продукта конденсации описаны в многочисленных патентных
заявках.
Для иллюстрации изобретения сначала получают в соответствии с известными методами нереактивную
фенольную смолу, то есть фенольную смолу так называемого постоянно плавкого и растворимого типа,
которая может неограниченно долго оставаться в плавком состоянии при температуре, близкой к температуре
плавления, не переходя в неплавкое и нерастворимое состояние. Такую смолу удобно получать путем
реакции по меньшей мере с тринадцатью молями фенола (термин, используемый здесь, включает в себя
собственно фенол и его гомологи) с двенадцатью молями метиленового соединения в форме формальдегида
или гексаметилентетрамина. Как правило, используется некоторый избыток фенола, и полученная
нереактивная смола содержит этот свободный фенол, часть или даже весь который при желании может быть
удален путем паровой дистилляции, промывки водой или другим подходящим методом.
В данном процессе предпочтительно использовать плавкую массу, соответствующую примерно 1,25
фенольным группам на каждую метиленовую группу. В случае использования метиленового соединения
гексаметилентетрамина это означает, что на один моль гексаметилентетрамина приходится примерно 71
моль фенолов. Такую массу можно получить, например, путем кипячения этих материалов в соотношении 70:
один моль гексаметилентетрамина к примерно девяти молям фенолов до завершения реакции, а затем
удаления из массы достаточного количества свободных фенолов для получения указанных желаемых
пропорций.
Однако используемые в первую очередь пропорции могут варьироваться, а также могут меняться пропорции
между продуктом конденсации и свободными фенолами по массе, используемой в данном процессе.
Небезопасно значительно снижать долю свободного фенола сверх значения, соответствующего 1,25
фенольным группам на каждую метиленовую группу 85 в массе, поскольку это затруднит выполнение
процесса и создаст опасность перехода смолы или ее части в неплавкое состояние. С другой стороны,
соотношение фенолов по отношению к метиленовым соединениям может быть значительно увеличено,
например, до соотношения одной целой одной трети фенольных групп к каждой метиленовой группе или даже
выше, без ущерба для процесса, и это приведет к увеличению доли фенолата в конечном продукте. Если
зайти слишком далеко, это неоправданно ослабит продукт. 100 - Конкретный пример предпочтительного
метода осуществления процесса, когда воздействие оказывается только на свободный фенол, можно
представить следующим образом: В течение двух часов, предпочтительно при температуре около 200°C, при
непрерывном быстром перемешивании, кипятить в перегонном аппарате 74 фунта гидрата кальция Ca(OH)2 и
877 фунтов массы, включающей фенольный продукт конденсации смолы и свободное фенольное вещество,
причем каждая метиленовая группа содержит приблизительно 11 фенольных групп; затем охладить массу;
затем крупно измельчить массу и перемолоть ее; затем смешать с измельченным материалом достаточное
количество гексаметилентетрамина, чтобы превратить плавкий продукт конденсации в неплавкое состояние,
что в данном случае составляет около 521 фунта гексаметилентетрамина, то есть шесть процентов от массы
продукта конденсации и свободного фенольного вещества; затем измельчить смесь в мельнице с молотковым
горном до размера частиц около 200 меш; затем перемешать смесь в мельнице с мешалкой; и, наконец,
смешать полученную таким образом смесь 125 с подходящим наполнителем, предпочтительно волокнистым
наполнителем.
Эта операция может быть выполнена в шаровой мельнице или в барабанной мельнице. Будет установлено,
что этим методом асбест может быть довольно равномерно включен в массу, не разрушая асбестовые
волокна.
Древесная мука, хлопковый наполнитель или другие добавки могут быть введены аналогичным образом.
Полученный таким образом продукт может быть успешно отформован в горячем прессе более выгодным
способом, чем это было возможно до сих пор. Мы обнаружили, например, что при формовании некоторых
крупных изделий удалось сократить время горячего формования вдвое и даже втрое по сравнению с
временем, необходимым для горячего формования фенольных конденсационных компаундов,
представленных в настоящее время на рынке.
Теперь доступны процессы холодного формования продуктов фенольной конденсации.
Такие процессы позволяют получать очень большой объем продукции из одной формы, но после извлечения
из формы отформованное изделие необходимо подвергнуть обжигу. В результате таких процессов не
получается изделия с такой же тонкой отделкой и высокой прочностью на разрыв, как при горячем
формовании. Поэтому сокращение длительности процесса формования при горячей формовке изделий из
фенольных конденсационных продуктов имеет огромное значение для данной области техники.
Как указывалось ранее, предложенные до настоящего времени методы производства формовочных смесей
для горячего литья плохо подходят для производства высококачественных формованных изделий, в которых
в качестве наполнителя используется асбест. Кроме того, используемый там процесс пластификации
довольно медленный и дорогостоящий. Благодаря описанному здесь усовершенствованному процессу
стоимость формовочной смеси может быть значительно снижена за счет экономии трудозатрат, а также,
кроме того, усовершенствованный процесс позволяет использовать меньший процент фенольной
конденсационной смолы в формовочной смеси и при этом получать результаты, столь же хорошие или даже
лучшие, чем это было возможно ранее. Например, количество смолы, используемой в формовочной смеси,
может быть уменьшено с 15 процентов.
до 30 процентов по сравнению с формовочными компаундами, представленными в настоящее время на
рынке, и при этом достигается высокое качество отделки формованного изделия и прочность на растяжение,
не уступающая или даже превосходящая существующие показатели.
В приведенном выше примере гидроксид кальция используется для превращения свободного фенола в массе
в фенолят.
Соседние файлы в папке патенты