Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10105
.pdf
bi CCSli _k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, АЛЬФРЕД БАРЛИ, проживающий по адресу: Ред Лайон Стрит, 24,
Клеркенвелл, Лондон, Восточный Кейп, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному пивному крану и
имеет в качестве своей цели средства, позволяющие вставлять и забивать его до упора без риска
повреждения крана, а также средства, позволяющие полностью очищать его на месте или после демонтажа.
Изобретение заключается в создании сквозного сливного крана, в котором отверстие пробки полностью
совпадает с каналами для жидкости, а всасывающая трубка выполнена со съемным наконечником или
пробкой для очистки, а также в дополнительном обеспечении выступов рядом с краном, благодаря которым
сливной кран может быть забит до упора без повреждения самого крана.
Ранее было принято проектировать такие краны с прорезными отверстиями, которые не совпадают с
проходными отверстиями крана и сливной трубы, оставляя части, недоступные для чистящих щеток, а
перфорированная всасывающая труба обычно имеет закрытый конец, предотвращающий сброс скопившихся
загрязнений.
Кроме того, краны этих сливных устройств обычно забиваются деревянным молотком, что со временем
деформирует кран, вызывая протечку или выход из строя пробкового клапана. Джем. Кроме того, присоска,
привинченная или сформированная с коническим концом спицота, обычно закрыта с торца, и это закрытие
предотвращает или затрудняет выброс 357,325 посторонних примесей во время очистки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и в предпочтительном варианте оно
осуществляется следующим образом.
Заглушка, образующая клапан, и проходные отверстия крана имеют одинаковые размеры, предпочтительно
круглые, при этом заглушка должна быть установлена таким образом, чтобы проходные отверстия крана и
заглушки совпадали. На конце крана, удаленном от точки подачи воды, где начинается штуцер, имеются
выступающие из корпуса устройства выступы или наковальни, которые используются для забивания крана в
исходное положение; также может использоваться раздвоенный ударный инструмент или наконечник гаечного
ключа. Всасывающая насадка имеет стандартную конструкцию, за исключением того, что ее удаленный конец
закрыт съемной заглушкой с винтовым креплением и рифленым краем, причем фланец заглушки
приблизительно находится на одном уровне с корпусом насадки. В модифицированном варианте на конце
колпачка может быть плоская пружина, вдавливаемая в нужное положение, при этом пружина воздействует
между указанным колпачком и защитным кожухом, элементы которого служат направляющей для колпачка. В
таком виде кран можно полностью очистить, не снимая его с бочки или другой емкости, к которой он
подключен.
Дата: 25 июля 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный пивной кран.
Я, Альфред Бэгли, проживающий по адресу: Ред Лайон Стрит, 24, Клеркенвелл, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пивным кранам и имеет своей целью создание новой или улучшенной
конструкции, позволяющей вставлять и забивать кран в бочку без риска его повреждения, а также
сконструированной таким образом, чтобы при необходимости его можно было полностью очистить в рабочем
положении. 85 До настоящего времени существовала практика проектирования таких кранов с пробкой с
прорезью. Дата подачи заявки: 25 июля 1930 г. № 22,508/30.
Complete2Left: 24 апреля 1931 г.
Полный текст принят: 24 сентября 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный вариант. Разливной кран для пива.
357,325 Отверстия, которые не совпадают с каналами крана и сливной трубы, образуют части, недоступные
для чистящих щеток, а перфорированная всасывающая розетка обычно имеет закрытый конец,
предотвращающий сброс скопившихся твердых частиц. Кроме того, обычно штуцеры этих кранов вставляют с
помощью деревянного молотка, что со временем приводит к деформации крана, протечкам или повреждению
запорного клапана.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных выше недостатков J1, и с этой целью
изобретение представляет собой пивной кран, имеющий закрытый внутренний конец с прилегающей
перфорированной частью и отверстие пробки, полностью выровненное с каналами для жидкости, причем
внутренний конец крана снабжен съемной всасывающей розеткой или наконечником, имеющим гладкую
внешнюю поверхность, являющуюся продолжением конической поверхности пробки, и имеющим несколько
рядов перфораций, выполненных в ней.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, корпус сливного крана снабжен выступами, идущими
вбок, и предназначен для применения инструмента, позволяющего забить кран до упора, не повреждая сам
кран.
Кроме того, съемная часть всасывающей трубки может иметь свой наружный конец, закрытый пружиной
крышки, вдавленной в нужное положение; при этом пружина расположена между наружной поверхностью
крышки и защитным кожухом, выступы которого образуют направляющую для крышки.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует на примере конструкции в соответствии с
изобретением, и на котором: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез усовершенствованного пивного
крана, а Рисунок 2 — поперечный разрез альтернативной формы всасывающей трубки. На изображении на
рис. 1 а) обозначен корпус пробкового крана, а б) – штуцер, наружная поверхность которого имеет рифленую
или иную шероховатую поверхность для обеспечения плотного контакта со стенкой бочки, в которую он
вставлен.
Запорный кран c снабжен отверстием d, которое при повороте в положение, показанное на рисунке 1,
находится в осевом выравнивании с резьбовым выходным патрубком e и внутренним каналом f, который
проходит через патрубок b к всасывающей трубе p на нижнем конце. Всасывающая труба выполнена в виде
съемного наконечника с резьбовым отверстием h, которое входит в соответствующую внутреннюю резьбу на
нижнем конце патрубка b. Внешние размеры розетки g таковы, что ее внешние поверхности приблизительно
совпадают с поверхностью краника b. Корпус сливного крана имеет выступы, которые выступают в стороны
под углом 70 градусов с каждой стороны и используются для забивания крана, или для этой цели можно
использовать раздвоенный ударный инструмент или гаечный ключ.
В альтернативной конструкции всасывающей розетки, показанной на рис. 2, нижний 75 конец розетки
закрывается плоской крышкой j, которая вдавливается в закрывающее положение спиральной пружиной k,
расположенной вокруг шпинделя 1, закрепленного своим внутренним концом на крышке j и проходящего
своим внешним концом через защитный кожух m, рычаги n которого служат направляющей для крышки, когда
последняя смещается для очистки крана, и таким образом кран может быть полностью очищен 85, не снимая
его с бочки или другого канала, к которому он прикреплен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357326A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ЗАЯВЛЕНИЕ 1 N Дата подачи заявки: 26 июля 1930 г., № 22617/30.
3 57,326 Принятие полного пакета документов: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и. Пелайинг к красящим аппаратам для печатных станков.
Я, Уильям Уоррен Иггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Филдс, Лондон, У.К. -2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере этого изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 501,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи чернил для ротационных печатных машин и имеет своей
главной целью обеспечение равномерной подачи чернил на печатные поверхности.
Согласно изобретению, чернила подаются в чернильный барабан или аналогичное устройство для нанесения
на печатный цилиндр и непрерывно удаляются из указанного барабана после того, как он нанесет чернила на
печатную форму, и до получения новой порции чернил.
Изобретение также включает в себя механизм нанесения краски, имеющий чернильный барабан или другой
вращающийся элемент для точечного нанесения краски на цилиндр печатной формы, при этом
предусмотрены средства для непрерывного удаления краски с поверхности барабана или элемента после
нанесения краски на печатную форму и до того, как чернильный барабан или элемент получит новую порцию
краски.
Изобретение дополнительно включает в себя механизм подачи чернил, содержащий средства для подачи
чернил на поверхность чернильного барабана для соединения с печатным цилиндром, и средства для забора
чернил с поверхности барабана после их переноса для подачи на печатный цилиндр, благодаря чему
неровная пленка чернил обновляется, а поверхность барабана становится однородной для приема
дополнительной подачи чернил. В предпочтительном варианте изобретения лезвие расположено таким
образом, чтобы взаимодействовать с одной из сторон чернильного барабана, и с лезвием может быть связан
наклонный желоб для приема и сбора удаленных таким образом чернил.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
[Цена 11-1 заявлена.] Ранее предлагалось использовать лезвие с желобом для сбора чернил из чернильного
барабана во время очистки валов машины и при прекращении подачи чернил, а также предполагалось, что
такое устройство может использоваться для удаления излишков чернил с валов при подготовке печатного
станка к работе, например, при подборе цветов в процессе подготовки к печати. 65 Следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма подачи краски,
показывающий цилиндр печатной формы, чернила 70 drttm, а также некоторые особенности данного
изобретения; фиг. 2 представляет собой вид сбоку механизма подачи краски и печатной пары с частями
чернильного барабана, показанными в разрезе; фиг. 3 представляет собой аналогичный вид, при этом
некоторые части опущены, показывающий перенос краски с рулона чернильного барабана на чернильный
барабан; фиг. 4 представляет собой сечение по линии 80 1- 1 фиг. 2, показывающее в основном механизм
очистки краски; фиг. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 фиг. 4, показывающее способ присоединения
лезвия к чернильному барабану, и фиг. 6 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий
устройство нагрева, которое опущено на других рисунках для большей ясности.
Большинство печатных форм содержат крупный шрифт (90) или иллюстрации, а также мелкий шрифт и
пустые места. Когда валик для нанесения краски на печатную форму наносит краску, краска распыляется в
тех местах, где форма соприкасается с ним. Например, валик для нанесения краски, используемый для
нанесения плотной краски на изображение, будет расходовать больше краски, чем та часть этого же валика,
которая наносит краску только на тонкие слои. В то же время части этого же валика, которые проходят по
заготовкам на печатной форме, не будут расходовать краску вообще.
Таким образом, после того как красочный валик нанесет краску на печатную форму, на ее поверхности будет
напечатан рисунок, идентичный рисунку на печатной поверхности формы, но в зеркальном отображении. Там,
где валик для нанесения краски исчерпал все запасы краски до самых черных иллюстраций, в нем останется
меньше краски, а там, где краска не закончилась, в нем останется вся краска.
Таким образом, красочный валик переносит r5 по красочной пластине, создавая копию печатной поверхности
пластины с различной интенсивностью света и тени, в зависимости от того, содержат ли ее части больше
чернил или меньше: XJgleft на них.
Очевидно, что если такой красочный валик совершит второй оборот по печатной форме без пополнения
чернилами, то в некоторых местах ему не хватит чернил для работы, а в других — будет слишком много
чернил, и полученный оттиск будет дефектным. Для того чтобы исправить дефект, валик, контактируя с
чернильным барабаном, пополняет его новым слоем чернил, но поскольку этот новый слой чернил наносится
поверх дефектного слоя чернил, уже имеющегося на валике, он лишь частично исправляет его недостатки. В
результате те части формовочного валика, с которых краска не была взята, получают такое же количество
краски, как и те части печатного валика, с которых краска была взята в наибольшем количестве. В результате
этого чернила расходуются в больших количествах там, где их требуется совсем немного, и в недостаточных
количествах там, где их нужно очень много.
Таким образом, целью данного изобретения является устранение дефектов, вызываемых этой системой, что
достигается путем непрерывного удаления дефектной пленки чернил с барабана для чернил после того, как
барабан подает чернила на формовые красочные валики, и до того, как барабан получит новую порцию
чернил.
Таким образом, после того как чернильный барабан подает чернила с красочных валиков, с него полностью
удаляется оставшаяся на нем дефектная пленка чернил, так что, когда на его поверхность поступает новая
порция чернил, эта поверхность становится идеально чистой. Таким образом, формовочные валики всегда
будут снабжены идеальным слоем краски.
В процессе печати значительное количество бумажной пыли удаляется с бумаги с помощью красящих
пластин печатных станков для газет и стекает обратно в систему подачи краски вместе с краской. Чернила,
содержащие пыль от сальниковой набивки, многократно возвращаются в чернильный резервуар и всё больше
загрязняют свежие чернила по мере продолжения процесса печати. Этот показатель -55 порождает одну из
двух трудностей. Для достижения наилучших результатов печати необходимо часто останавливать печатный
станок и промывать валики и печатные формы, что приводит к потере времени, столь ценного в современной
типографии, и очень часто этого не делается. В результате, если печатная форма работает во все более
грязном состоянии, качество печати ухудшается, а валики приобретают очень серый и неровный вид в
случаях большого тиража. Ввиду необходимости, скажем, извлечения продукта в строго определенные сроки,
в случае с большими газетами чистка обычно не проводится, и внешний вид газет страдает от этого
пренебрежения.
Благодаря этому изобретению чернила, стекающие с цилиндра печатной формы, отводятся в сторону и
фильтруются, что позволяет полностью удалить бумажную пыль. Затем очищенные чернила возвращаются в
фонтан. Это предотвращает попадание загрязненных чернил в заливочное устройство и, таким образом,
исключает необходимость тратить время и трудозатраты на очистку 80 печатных форм и валиков. Кроме того,
качество печати остается равномерным даже после длительного тиража.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что изобретение показано в применении 85 к хорошо известной
форме печатного станка, которую нет необходимости описывать подробно.
Чернила проходят от валика в чернильном фонтане к чернильному барабану через приводной валик,
приводимый в движение обычным способом, как показано на рис. 3. Затем его распределяют и наносят на
цилиндрическую пластину, как обычно. Впоследствии любые чернила, попадающие на чернильный барабан,
содержат примеси в виде частиц бумаги, взятых с печатного цилиндра с помощью формовочных валов и
оседающих обратно на чернильный барабан.
Теперь лезвие 10, предпочтительно, контактирующее с чернильным барабаном и расположенное поперек
механизма подачи чернил, предназначено для захвата 10j этих чернил и удаления их от механизма подачи
чернил, чтобы на чернильном барабане не оставалось неровной пленки чернил, а удаленные с него чернила
можно было очистить от бумажной пыли и любых других загрязнений. 105 Это лезвие снабжено V-образным
желобом 11 для сбора всех чернил, нанесенных на лезвие. Желоб расположен под наклоном поперек
машины, как показано на рис. 1, так что чернила стекают с одного конца. Это лезвие с желобом установлено
на прочном стержне 12, поддерживаемом множеством подвесов 13. Эти подвесы смещены на 14. Они
поддерживаются поперечной балкой или валом 15, установленным на раме It5 машины. Они свисают с этой
перекладины 15, поддерживая желоб и лезвие. Все эти подвесы 13 можно поворачивать вокруг оси детали,
проходящей через опорный вал 15, чтобы переместить {? 0 Оба конца лезвия должны плотно прилегать к
чернильному барабану, чтобы практически полностью его очистить.
После того, как эти подвесы повернуты и зафиксированы в нужном положении, они закрепляются в
отрегулированном положении на 125 psi винтами 16 или аналогичными. Их также можно регулировать по
вертикали с помощью гайки 17 на каждом из них.
Предусмотрен кожух 20 с открытым отверстием 21 в верхней части, непосредственно под выходным концом
желоба 11 (130 357X,jz6). Сюда наносится краска. Насос 22, расположенный непосредственно под ним и
приводимый в действие зубчатым колесом или подобным устройством 23 от вала вала печатного валика или
любой другой части печатной машины, подает чернила вниз в камеру 24, расположенную ниже. В этой камере
установлен фильтр 25, имеющий полую форму.
Она приподнята над дном камеры 24 и выполнена из проволочной сетки или перфорированного листового
металла. «Отверстия или промежутки настолько мелкие, что препятствуют проникновению бумажной пыли в
сито и, по сути, чего угодно, кроме жидкости». Поэтому никакие примеси не могут попасть в эту камеру. Вода
самотеком сбрасывается по трубе 26 в чернильный фонтан.
В нижней части чернильной камеры 24 имеется пробка 27, через которую можно удалить осадок.
Таким образом, чернила, возвращаемые в чернильный картридж, практически так же чисты, как и свежие
чернила, и последние не загрязнены. Некачественные чернила не используются повторно и постоянно
возвращаются в печатный цилиндр. Таким образом, бумажная пыль не может повлиять на качество печати.
Для обеспечения еще более равномерной и четкой печати предпочтительно поддерживать постоянную
температуру чернил, чтобы они всегда имели наилучшую консистенцию для печати. Для этой цели внутри
сита 25 размещен электрический нагревательный элемент 30, позволяющий чернилам, стекающим сверху,
нагреваться до желаемой температуры. Таким образом, процеженные чернила не понижают температуру
чернил в фонтане и легко проходят через сито.
Внутри чернильницы размещены дополнительные нагревательные элементы 31, подключенные к
электрической цепи -32, к которой также подключен нагревательный элемент 30. Эти нагревательные
элементы нагреваются до умеренной температуры за счет подаваемой электроэнергии. Управление этой
цепью 32 осуществляется с помощью переключателя 33, который находится под управлением термостата 34.
Таким образом, регулируется величина тока, подаваемого на отдельные нагревательные элементы 30 и 31.
Чувствительный конец термостата опускается в чернила в чернильной ванне. Очевидно, что когда чернила в
них слишком сильно охлаждаются, термостат срабатывает, чтобы уменьшить сопротивление и увеличить ток
через блоки 30 и 31. С другой стороны, это уменьшает текущий ток 00, проходящий через них, когда
температура превышает значение, выбранное в качестве нормального. На изображении показано, что
устройство 30 находится под воздействием этого термостата, но это не так уж важно, поскольку его работа
регулируется не температурой чернил в фильтре, а температурой чернил в чернильном резервуаре.
Таким образом, становится ясно, что доставка чернил в типографию в постоянном отличном состоянии
обеспечивается двумя способами, как с точки зрения их чистоты, так и консистенции. Чернила будут
растекаться свободнее в теплом состоянии, чем в холодном, а также свободнее в чистом виде, чем если они
загрязнены частицами бумаги. В результате, бумага, напечатанная в конце длинного тиража, будет иметь
практически ту же черноту, что и в начале; и на протяжении всего тиража печать будет практически
равномерной. При этом ни одна капля чернил стоимостью 80 не расходуется впустую. Введение чернил в
краскопульт, даже если это временно охладит чернила в нем, существенно не повлияет на печать, поскольку
краскопульт очень быстро нагреется до своей первоначальной температуры 85 градусов. Как указано выше,
фонтанчик постоянно очищается от чернил, загрязненных частицами бумаги, на протяжении всего процесса
печати.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В работе механизма подачи краски для печатного станка, подача краски в красочный
барабан или аналогичное устройство для нанесения на печатную форму и непрерывное удаление краски с
указанного барабана после того, как он покрыл форму краской, и перед подачей новой порции краски.
2.
В работе чернильного механизма, как указано в пункте 1, очистка чернил, удаленных из чернильного
барабана, и возврат очищенных чернил в чернильный фонтан W5.
3.
Механизм подачи краски для печатного станка, имеющий красочный барабан или другой вращающийся
элемент для подачи краски на печатный цилиндр, при этом предусмотрены средства для удаления краски с
поверхности барабана или элемента после нанесения краски на печатную форму и до того, как красочный
барабан или элемент получит новую порцию краски.
4.
Механизм подачи краски для печатной машины 1lr, включающий средства для подачи краски на поверхность
красочного барабана для переноса на печатный цилиндр и средства для забора краски с поверхности
барабана после переноса краски 120 с него для подачи на печатный цилиндр, благодаря чему удаляется
неровная пленка краски и поверхность барабана становится однородной для приема дальнейшей подачи
краски. i25 5.
Механизм соскребания, как указано в пункте 3 или 4, или работающий в соответствии с пунктом 1 или 2, в
котором лезвие расположено на боковой стороне чернильного барабана между средством подачи чернил и
формовочным валиком 130 7'T 326, к которому барабан вращается от пластинчатого цилиндра, причем
указанное лезвие проходит поперек барабана и предназначено для соскабливания чернил с него, оставляя
однородную поверхность.
6.
Механизм нанесения чернил, как указано в пункте 5, в котором лезвие связано с наклонным желобом,
предназначенным для приема чернил, собираемых лезвием.
7.
Механизм нанесения чернил по п. 6, в котором желоб поддерживается неподвижным горизонтальным
стержнем с помощью ряда регулируемых подвесов.
8.
Чернильный механизм, как указано в любом из пунктов 3-7, или работающий в соответствии с пунктом 1 или 2,
в котором предусмотрен контейнер для приема чернил, удаленных с чернильного барабана или подобного
устройства, и указанный контейнер содержит фильтр для очистки чернил.
9.
Механизм подачи чернил по п. 8, в котором предусмотрен насос, предпочтительно зубчатого типа, для подачи
чернил в закрытый резервуар, содержащий фильтрующие элементы, и предусмотрены средства для слива
очищенных чернил обратно в чернильный резервуар.
10.
Механизм подачи чернил, как указано в пункте 8 или 9, в котором предусмотрены средства, такие как
нагреватель, расположенный внутри фильтра, для нагрева чернил перед их возвратом во входной фонтан.
11.
Механизм подачи чернил, как указано в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором предусмотрены
средства для поддержания постоянной температуры чернил в чернильном резервуаре.
12.
— Механизм подачи чернил согласно п. 11, в котором электрические нагревательные элементы расположены
в чернильном фонтане, и предусмотрены термостатические средства для регулирования нагревательного
эффекта указанных нагревательных элементов.
13.
Механизм подачи чернил, как указано в п. 12, в котором термостатическое средство также управляет
средством нагрева в фильтре чернил 45.
14.
Усовершенствованный механизм нанесения чернил в значительной степени соответствует описанному выше
и показанному на прилагаемых чертежах.
Дата: 26 июля 1930 года.
МАРЕС (& КЛЕРТВ.
Редхили: Напечатано для Канцелярии Его Величества; издательством Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357327A
[]
PATIF T-S'IPe
Дата заключения Конвенции (Германия): 29 июля 1929 г. Дата принятия Приложения 357-i (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1930 г. Ne. 22.743/ 30.
-Полностью принято к публикации: -24 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сосудов для хранения кислот и других жидкостей.
Я, H, -RbMMLER AETIENGESFLIiSCH-A1ú, проживающий по адресу: Дрезденштрассе, 33, Шпремберг,
Нидерланды, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно создано.
быть выполненным, быть: в частности, описанным и установленным в следующем утверждении:
Известно, что компания производит сосуды для хранения жидкостей, и особенно кислот, из искусственных
смол. До настоящего времени такие сосуды изготавливались преимущественно методом формования или
прессования, при этом в искусственную смолу добавлялся наполнитель, например, асбест. Однако сосуды,
изготовленные таким способом, недостаточно прочны и, по всей видимости, не способны выдерживать
сильное химическое воздействие. Более того, этот метод изготовления подходит только для судов малых
размеров и является неэкономичным даже в случае судов вместимостью всего несколько кубических метров.
Изготовление необходимых форм обходится дорого и окупается только при необходимости производства
большого количества изделий. Однако спрос на крупные сосуды недостаточен.
Согласно изобретению, даже самые большие сосуды могут быть изготовлены простым и дешевым, а
следовательно, экономичным способом, без необходимости использования дорогостоящих форм, поскольку
сосуды формируются из отдельных прессованных пластин, а соединения выполняются с помощью цемента.
Производство больших прессованных пластин из искусственной смолы, с наполнителем или без него, в
настоящее время не представляет сложности; использование, например, лаков на основе искусственной
смолы или искусственной смолы в частично подготовленном состоянии в качестве связующего обеспечивает
прочное и водонепроницаемое соединение собираемых пластин. Для повышения механической прочности и,
особенно, герметичности соединений целесообразно скреплять детали известным способом с помощью
соединительных планок или элементов, снабженных, например, пазами. Не имеет значения, скреплены ли
пластины, образующие боковые стенки сосуда, соединительными планками и вставлены ли они в опорную
плиту, или же, наоборот, нижняя плита вставляется в соответствующие пазы, углубления или тому подобное в
стенках.
Цементированные соединения могут быть закреплены с помощью винтов, шплинтов, штифтов или подобных
инструментов длиной не менее 6 футов, предпочтительно также изготовленных из искусственной смолы.
Устройство, согласно изобретению, проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид судна, Рисунок 2 — соответствующий план, Рисунок 3 —
поперечное сечение вдоль линии A-B на Рисунке 2; Рисунок 4 — сечение через боковое соединение в
увеличенном масштабе; Рисунок 5 — сечение через соединительную полосу или элемент, а Рисунок 6
показывает днище с углубленной канавкой.
Согласно изобретению, сосуд состоит из четырех стенок c и дна a.
Стенки c скреплены между собой четырьмя угловыми соединительными планками или элементами a,
которые, как показано на рисунках 4 и 5, снабжены пазами или углублениями s, в которые вставляются стенки
c. Перед установкой пластин c стыки пластин и 80 соединительных полос или элементов покрываются клеем,
предпочтительно состоящим из искусственной смолы, лака или подобного вещества. Кроме того,
предусмотрены винты, также изготовленные из искусственной смолы (с наполнителями, если необходимо),
которые помогают закрепить соединения.
Стены c, скрепленные между собой соединительными планками или элементами a, вставляются в нижнюю
часть b, при этом соединение в данном случае также обеспечивается цементом и винтами 90 d (рис. 4). В
нижней части b имеется канавка e, соответствующая толщине боковых стенок c и имеющая форму,
аналогичную форме соединительных полос или элементов a, причем указанная канавка образована путем
прессования или иным способом.
Дно b может быть выполнено без канавки, в этом случае его можно вставлять в соответствующие продольные
канавки в стенках и, при необходимости, в соединительные полосы или элементы 100. Стены соединены
между собой попарно и натянуты на дно. Крепление с помощью цемента и винтов осуществляется тем же
способом, что и в первом описанном случае. 105 Особое преимущество устройств lU, Su_ +.
11-6 m согласно изобретению имеет следующий вид: 1. Сосуд для хранения жидкостей. Для хранения
жидкостей, особенно кислот, могут использоваться относительно тонкие пластины, изготовленные из пластин
35, благодаря наличию неметаллических веществ. Для обеспечения необходимого сцепления и прочности по
краям могут использоваться соединительные полосы. В данном сосуде, изготовленном из прессованных
пластин, достигается значительная экономия искусственных смолистых веществ.
и по весу, и по дороговизне используемых материалов.
2.
Сосуд для хранения жидкостей, 40. При использовании более толстых пластин соединительные полосы или,
особенно, кислоты, согласно п. 15, элементы могут быть опущены. Использование прессованных пластин
позволяет изготавливать сосуды, которые по краям соединены соединительными полосами или элементами,
значительно превосходящие по качеству известные аналоги.
по механической прочности и химическим свойствам 3. Сосуд по п. 2, устойчивость к обугливанию, для
сосудов, изготовленных из литой смолы, полученной методом артикуляции, при этом стенки сосуда имеют
поверхностную смолу. Благодаря большему сопротивлению нагреву и, прежде всего, способности
выдерживать колебания температуры, элементы вставляются в нижнюю часть корпуса, имеющую
соответствующую канавку.
В соответствии с изобретением производятся 4 изделия. Сосуд по п. 2, также пригодный для хранения горячих
жидкостей, отличается тем, что дно вставлено в пазы, образованные в стенках, при желании, в один и тот же
материал пластин. Еще один важный момент заключается в том, что сосуды различной вместимости могут
быть изготовлены из одного и того же материала пластин.
От 5 легко можно отрезать небольшие кусочки. Сосуд по п. 2-4, 5, состоящий из больших пластин, а также
соединительных полос, характеризующихся тем, что цементированные соединения или элементы, которые
могут храниться в длинных отрезках, скрепляются с помощью винтов, шплинтов и отрезков. Более того,
изобретение не относится к штифтам или подобным изделиям, предпочтительно искусственного
происхождения, предназначенным для сосудов из смолистого вещества с параллельными трубками.
– форма, но цилиндрические сосуды, например, также могут быть сконструированы таким же образом.
Подробно описав и датировав 28 июля 1930 года.
выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для компании EDWARD
EVANS & Co.
Если что-либо будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы сделали, 27, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357328A
[]
RES5XVt r A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1930 года. № 22778/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
Соседние файлы в папке патенты