Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10100
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357420A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20,1930. № 35004/30, Заявка принята: сентябрь. 24, 7931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Improvemaiid s in elod oi- Prodtucing Friction- re-itg.
Я, ИЗАДОР ДЖЕЙКОБ НОВЕЙ, главный химик, проживающий по адресу: 7d3, Уитни-авеню, Бриджпорт, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящие усовершенствования относятся, в частности, к новому
способу включения определенного типа пропитки в волокнистую основу и затвердевания пропитки в
связующее вещество внутри волокнистой основы.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения речь идет об усовершенствовании способа
изготовления жестких формованных нетканых тормозных сегментов, имеющих негорючую волокнистую
основу, содержащую асбест. В Соединенных Штатах в последние годы все большую популярность
приобретают жесткие нетканые тормозные сегменты, особенно для использования в тормозах внутреннего
расширения, где предусмотрены малые зазоры, а износ является важным фактором. В изготовленном виде
этот тип облицовки обычно представляет собой изогнутый сегмент, состоящий из асбестовых волокон, как
правило, войлочных, скрепленных связующим веществом, обладающим свойствами высыхания и
отверждения до твердого, прочного состояния. Необходимость использования пропитки, которая
затвердевает до твердого, прочного состояния и практически не подвержена воздействию тепла трения,
выделяемого в процессе эксплуатации, ограничила выбор материалов, которые можно использовать в
качестве пропиток и связующих веществ для этого типа тормозных накладок.
Было установлено, что продукты фенольной конденсации, смешанные с подходящими агентами,
повышающими или изменяющими трение, обладают свойствами, которые делают фенольные
конденсационные пропитки особенно подходящими для этого типа тормозных накладок.
Предыдущие методы использования продуктов фенольной конденсации в качестве I,5-насыщающих веществ
и связующих для заготовок фрикционных элементов, как с добавлением модифицирующего агента, так и без
него, требовали тщательного контроля и регулирования химической реакции, проводимой для обеспечения
равномерного затвердевания пластины; разделения жидкостей, включающего потерю значительного
количества компонентов в отбрасываемом водном слое; и еще одной операции нагрева, [Цена 1/1]
смешивания и охлаждения для включения модифицирующего агента и завершения предварительной
подготовки. Вкратце, эти предыдущие методы включали в себя инициирование реакции между фенолом или
его полимерами, раствором формальдегида и ускоряющим основанием или катализатором, при этом реакция
контролировалась таким образом, чтобы получить жидкий продукт реакции, обладающий свойством
превращаться под воздействием тепла в практически нерастворимое, неплавкое вещество. Медленная
реакция будет продолжаться в этом жидком реакционном продукте, и если его не использовать в течение
разумного времени после изготовления, продолжающаяся медленная реакция в самой жидкости приведет к
ее загустению, гелеобразованию и, наконец, затвердению.
В тех случаях, когда этот жидкий продукт реакции (70%) использовался в течение короткого времени после
его получения, его смешивали с подходящим модифицирующим агентом, таким как китайское древесное
масло или подобное, которое выполняло функцию придания конечному затвердевшему продукту свойств
ограниченной гибкости и термодеформируемости.
Настоящее изобретение предлагает обеспечить весьма желаемые эффекты использования продукта
фенольной конденсации простым и эффективным способом, устраняя при этом большинство серьезных
возражений против ранее применявшихся методов. Вкратце, процесс включает в себя смешивание при
комнатной температуре гексаметилентетрамина, крезиловой кислоты и масла древесины хинии для
получения потенциально реакционноспособной, не вступившей в реакцию тонкотекучей смеси; насыщение
волокнистой основы этой смесью; инициирование реакции путем нагревания насыщенной основы, а затем
отверждение связующего вещества внутри основы до практически нерастворимого, неплавкого состояния.
В качестве конкретного варианта осуществления изобретения, начальная реакция проводится в то время,
когда насыщенное основание находится в закрытом сосуде. В конкретном варианте осуществления
изобретения создается потенциально реакционноспособная, не вступающая в реакцию тонкожидкостная
смесь с использованием следующих пропорций: 45 частей крезоловой кислоты, 10 частей
гексаметилентетрамина и частей древесного масла.
Гексациклин легко растворяется в крезиловой кислоте до концентрации не менее 5% по весу воды. Эта смесь
готовится простым смешиванием ингредиентов в холодном состоянии, т.е. при комнатной температуре. При
указанных выше пропорциях добавление гексагональной смеси приводит к постоянному повышению
температуры примерно на 80 °F, независимо от того, имеет ли исходная смесь температуру 400 °F.
или 900°F. Это указывает на то, что повышение температуры обусловлено теплотой растворения, а не
экзотермической реакцией. Гексараствор также полностью стабилен, не проявляя тенденции к загустению или
реакции при температурах ниже 1000 °F. Он имеет жидкую консистенцию и прозрачен, его свойства
практически соответствуют свойствам простой смеси крезоловой кислоты и масла китайского дерева. Эта
потенциально реакционноспособная, но не вступившая в реакцию смесь используется в настоящем
изобретении в качестве пропитки для асбестовой волокнистой основы.
Крупные заготовки из асбестового картона, содержащие асбестовые волокна, спрессованные на мокром
станке до желаемой толщины, затем полностью пропитываются этой непрореагировавшей смесью до
увеличения толщины примерно на 450%, что может занять от двух до пяти часов, плюс-минус. Затем
насыщенные образцы извлекаются из этого раствора и им дают стечь, после чего их помещают в контейнеры,
в которые их намеренно заполняют так, чтобы они по размеру были примерно одинаковыми. В контейнер
помещается столько пустых ячеек, сколько позволит заполнить его практически полностью. «Затем контейнер,
который может быть изготовлен из металла, можно закрыть, сделать герметичным и поместить в нагретую
печь при температуре около 2250 °F (примерно 1000 °C) на период от десяти до пятнадцати часов,
плюс-минус».
По истечении этого времени контейнеры охлаждаются, открываются и опорожняются.
Заготовки теперь практически высохли и обладают выраженной пластичностью. Они не связаны друг с
другом. На этом этапе между компонентами насыщенного вещества произошла некоторая реакция,
инициированная теплом, приложенным в течение времени, пока образцы насыщенного раствора находились
в закрытом контейнере. Установлено, что сушка или испарение насыщенного вещества, сопровождающее эту
начальную реакцию во время длительного нагрева при низкой температуре на открытом воздухе, невыгодно
ни с точки зрения потерь крезиловой кислоты, ни с точки зрения неудобств, связанных с испарением кислоты.
Поэтому целесообразность проведения нагрева при низкой температуре в закрытом контейнере, максимально
полностью заполненном насыщенным веществом, будет очевидна. Используется температура
приблизительно 2250 °F, поскольку предполагается, что в присутствии насыщенной атмосферы крезиловой
кислоты и большого количества крезиловой кислоты реакция может протекать медленно при более низкой
температуре. Для противодействия этому была целесообразна температура приблизительно 2250 °F.
Для определения наиболее оптимальной продолжительности времени, в течение которого следует
поддерживать насыщенные влагой заготовки во время начальной реакции закалки, необходимо провести
испытание, чтобы убедиться в том, что насыщенные влагой заготовки обладают достаточной сухостью и
твердостью для прокатки до нужной толщины. 70 После разрезания крупных заготовок на полосы и
отверждения в формовочных формах в течение приблизительно пяти часов при температуре около 3500 °F, а
затем в течение приблизительно двух часов открытого отверждения при температуре около 3500 °F, было
установлено, что полученные сегменты обладали максимальной ударной вязкостью и прочностью, а общая
потеря насыщенного вещества, включая потерю из-за незначительной утечки из контейнеров, составляла от
4% до 7%. Окончательная обработка при температуре 3500 °F (80 °C) приводит к тому, что продукт реакции
становится практически нерастворимым и неплавким. Для удовлетворительного нанесения на тормозные
колодки или другие опоры может быть целесообразно допустить некоторую пластичность при температуре
4000 °F.
Два главных преимущества предложенного выше процесса: (1) получение реакционноспособного, но не
прореагировавшего насыщенного вещества путем простого смешивания ингредиентов при комнатной
температуре 90°C, все из которых являются коммерчески доступными и стандартными материалами;
полученное насыщенное вещество представляет собой жидкую консистенцию, которая стабильна и не густеет
в течение значительных периодов времени при обычных температурах. Благодаря своей текучести, промывка
поверхности пропитанных заготовок для удаления излишков пропитки не является обязательной.
(2)
Исключение потерь пропиточного вещества при отверждении в закрытом контейнере, что позволяет точно
контролировать конечный состав связующего; устранение вредных паров на предприятии и в его окрестностях
за счет предотвращения вышеупомянутых потерь пропиточного вещества; повышение равномерности
предварительного отверждения, поскольку печь будет нагревательной печью с незначительной циркуляцией
или без нее и равномерной температурой, в отличие от сушильной печи с большой циркуляцией и
неравномерной температурой. 110 Следует особо подчеркнуть, что настоящее изобретение никоим образом
не ограничивается конкретными пропорциями материалов, указанными в приведенном примере, поскольку
эти пропорции могут значительно варьироваться в рамках изобретения.
Предпочтительно, гексагональную кислоту сначала растворяют в крезоловой кислоте, после чего полученный
раствор смешивают с китайским древесным маслом.
Помимо преимуществ, заключающихся в обеспечении полного насыщения за гораздо более короткое время,
чем при использовании прежних методов, настоящее изобретение исключает этапы подготовки исходного
продукта конденсации из формальдегида, 125-аммиака и крезиловой кислоты, затем отделения воды, затем
смешивания с древесным маслом и, наконец, обезвоживания и растворения.
Поскольку новизна настоящего изобретения357,420 заключается, в частности, в способе изготовления
пропитки и ее отверждения в присутствии волокнистой основы, которую необходимо скрепить, не
представляется необходимым подробно описывать конкретный способ изготовления жесткой тормозной
накладки.
Хотя в данном документе подробно описывается процесс насыщения асбестовой плиты, следует понимать,
что настоящее изобретение в равной степени применимо и к насыщению тканого асбестового волокнистого
материала.
Хотя использование масла каолина в качестве одного из компонентов пропитки было описано, следует
понимать, что заявитель не желает ограничиваться только маслом каолина, поскольку любое растительное
масло или смолы удовлетворительно растворятся в смеси гексакрезиловой кислоты, как и смолы и пемзы,
полученные из каолина.
Кроме того, жирные кислоты, смолы, жирные кислоты, казеины и т. д. растворяются удовлетворительно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357421A
[]
ПАТЕВЕ С ПИ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 27, 1929.
357,421 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 7930, № 35,089/30.
Завершено: сентябрь. 24, 793.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения систем управления электродвигателями.
Ade, 'ESTINGHOUSE ELECTRIC & Mi '.uSCruiuxi ( JOMPANY, of East Pittsb-in. Компания Ll, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Стивена Альберта С. и Лиджа,
проживающего по адресу: 6624, Бейкон-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в соответствии с описанием и установлением,
содержащимся в следующем заявлении: данное изобретение относится к системам электродвигателей и, в
частности, к секционным приводам двигателей для машин, имеющих множество вращающихся элементов,
таких как бумагоделательная машина или подобное устройство, и к средствам для поддержания
определенных вращающихся элементов такой машины в заданном соотношении скоростей.
Обычная бумагоделательная машина состоит из множества валков, приводимых в движение различными
секциями. Различные участки часто приводятся в движение отдельными приводами.
двигатели, а желаемые относительные скорости различных секций поддерживаются для данной операции по
производству бумаги с помощью секционных регуляторов скорости. Сырье или заготовка подается в один
конец машины, известный как «влажный конец», где оно формуется в тонкий лист, в то время как в пластике
или увлажненной среде... ел. Полученный таким образом лист перемещается через последующие валки, где
часть влаги удаляется путем прессования.
Остаточная влага удаляется путем пропускания листа между нагретыми валками, составляющими приводную
секцию машины. Из сушильной секции бумага поступает в одну или несколько каландровых секций, где она
каландрируется перед намоткой на рулон.
Секция сушки бумагоделательной машины включает в себя несколько нагреваемых валиков, снабженных
бесконечной лентой из войлока, которая на определенных участках своего движения проходит по валикам,
контактирующим с бумагой, и прижимает бумагу к валикам. Скорость движения конвейерной ленты не будет
равномерной.
по всей сушильной секции из-за [Площадь 1 -] усадки на одном конце и постепенного расширения при
прохождении над несколькими валками 55 сушильной секции. При первом контакте войлока с влажной
бумагой на одном конце сушильной секции происходит его усадка. Когда войлок и бумага проходят через
валики, они оба высыхают (60%), и войлок расширяется.
Чередование сжатия и расширения войлока приводит к тому, что скорость его движения различается на обоих
концах сушильной секции. Изменение скорости ленты незначительно, но если для привода валков сушилки
используются синхронные двигатели, лента должна проскальзывать по валкам, чтобы адаптироваться к
скорости вращения валков, и при некоторых условиях эксплуатации натяжение ленты на валках может стать
достаточным, чтобы вывести синхронные двигатели из синхронизации с другими синхронными двигателями.
Постоянное скольжение войлока по рулонам изнашивает его и постепенно сокращает срок его службы, а
также очень часто повреждает бумагу, находящуюся между войлоком и рулонами.
Для привода валков сушилки используются асинхронные двигатели. Такие двигатели работают в режиме
непрерывного возбуждения при подаче тока So, но имеют частоту скольжения, которая обеспечивает
необходимое изменение скорости между приводными двигателями для компенсации усадки и растяжения
войлока. Это изменение скорости вращения двигателей имеет незначительное значение с точки зрения
скорости движения бумаги по валкам и является недопустимым.
Войлочный ремень, идущий от одного конца приводного вала до другого, довольно длинный, и было
установлено, что даже небольшое допустимое изменение скорости между несколькими асинхронными
двигателями недостаточно для полного предотвращения проскальзывания или смещения войлочного ремня.
Для преодоления этой трудности необходимо уменьшить величину разницы между двумя концами войлочного
ремня.
Главная цель настоящего изобретения – обеспечить усовершенствованную систему электропривода, в
которой множество приводимых в движение двигателей могут поддерживаться в желаемом соотношении
скоростей.
В частности, при применении данного изобретения к бумагоделательным машинам и подобным устройствам,
еще одной целью является обеспечение возможности разрыва бумаги в точке 9.
Усовершенствованный способ, при котором валки, скажем, в секции сушильных валов с короткозамкнутым
ротором вращаются с небольшой скоростью через вал U, но поддерживаются, при этом зубчатые колеса 12 и
13 и вал 14. Каждый вал 5 приводится в движение асинхронным двигателем 10 с короткозамкнутым ротором,
вращающимся через вал U, но с поддерживаемой различной скоростью.
B. Для компенсации сжатия и расширения вышеупомянутого войлока и, в частности, снабжен обмоткой ротора
15 и обмоткой статора 16, соединенной с роликами. Каждый асинхронный двигатель с короткозамкнутым
ротором 10 снабжен трехфазным переменным током, предотвращающим проскальзывание войлока на такой
обмотке статора 16. С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, система управления
двигателем включает в себя множество вращающихся генераторов 20 (см. рис. 2). Генераторные элементы,
некоторые из которых, как указано, вращаются, снабжены обмоткой якоря, расположенной группами,
электрическим 21, который подключен к источнику питания приводных двигателей для указанных элементов,
регуляторами 17, 18 и 19, а также полевыми трансформаторами или устройствами управления для
поддержания постоянного потенциала остальных вращающихся элементов, которые питаются от
электрических трансформаторов, управляющих сгруппированными вращающимися элементами, и от
проводников питания постоянного тока 23 и заданного соотношения скорости, а также средствами для
поддержания существенного синхронизма между группами. Между группами расположен асинхронный
двигатель с обмоткой ротора 25, связанный с каждой группой сушильных валов 8. В предпочтительном
варианте система установлена на валу одного из приводных двигателей.
Каждый ротор с обмоткой, расположенный в указанной группе, и асинхронный двигатель снабжены стартером
постоянного тока для привода всех обмоток 26 и обмотки ротора 27, при этом некоторые из оставшихся
вращающихся элементов — две обмотки ротора двигателей 2,5 обмоток, причем указанные асинхронные
двигатели, расположенные рядом друг с другом, могут питаться от генератора переменного тока,
подключенного последовательно с одним из указанных двигателей постоянного тока. В двигателях с
постоянным током или в отдельном двигателе постоянного тока 28 имеется второй ротор с обмоткой,
связанный с каждым из таких двигателей. Асинхронный двигатель с обмоткой ротора, состоящий из групп 2 и
4 и установленный на двигателе, может быть соединен с каждой группой валов одного из приводных
двигателей каждого из вращающихся элементов и приводиться в действие для получения (или ... Обмотки
ротора этих индукционных двигателей с обмотками ротора также представляют собой группы, причем каждая
из указанных обмотанных обмоток ротора соединена последовательно с другими индукционными
двигателями и приводится в движение одним из них.
Когда ротор с обмоткой, вращающиеся элементы каждой группы и (двигатели) соединены таким образом, что
ротор каждого из них, будучи соединенным последовательно, стремится к тому, чтобы вращение ротора
одной машины происходило относительно ротора с обмоткой, что приводит к синхронному вращению ротора
или асинхронного двигателя, связанного с ротором другой машины. Группа статора, прилегающая к
двигателю, благодаря чему все указанные обмотки всех индуктивных групп ротора поддерживаются в
основном в синхронном режиме. Пожалуйста, используйте переменный ток для питания. Для того чтобы
изобретение могло быть реализовано, используйте двигатели 29, 30 и 31. Частота наиболее понятных и легко
воспринимаемых, указанных в последнем названии, может быть любой доступной и может быть постоянной,
однако теперь будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи.
На рисунках 1 и 2 в совокупности показаны несколько секций постоянного тока, приводящих в движение
двигатели 32, 33 и 34.
Схематическое изображение аппарата 32, подключенного к генератору переменного тока -20, используемому
в одном из вариантов осуществления изобретения, который применяется к бумагоделательной машине,
обеспечивает энергией трехфазный источник питания. Проводники 17, 18 и 19. Двигатели 22 (см. рис. 1),
множество из которых соединены с приводными роликами 3) групп 1, 2, 3 и 4 сушильных роликов или
вращающимися элементами 36 соответственно через вал 37, показаны на рисунке. Четыре группы и зубчатые
колеса 38 и 39. Показаны два 120 из трех валков каждый, хотя показаны вращающиеся элементы или валки
35, а также любое количество валков или групп валков 36, но может быть предусмотрено любое количество.
Необходимо предусмотреть бесконечный войлочный пояс. Каждый из двигателей 32, 33, 6 проходит над
роликами обмотки группы, чтобы удерживать лист бумаги 7, а 34 снабжен якорем, прижимающим его к
роликам обмотки 40 и полевой обмоткой. 41. Группа из 12 элементов, проходящая через обмотки якоря,
снабжена роликами.
Множество пилотных валов 8 обеспечивает энергию от регулируемого напряжения, подаваемого для
направляющей ленты через войлочные силосные проводники 42 и 4-3, которые являются сушильными
валами 5. Для большей ясности, подключенные к любому удобному источнику, такие группы рулонов
показаны разделенными в виде генератора постоянного тока 44. Трансформатор, связанный с двигателем 32,
который приводит в движение генератор 20, соединен посредством конусных шкивов 71 и 72, приводного
ремня 73, вала 74 и зубчатых колес 75 и 76 и работает в соответствии со скоростью вращения валков сушилки
70. Элемент 63 дифференциального устройства соединен таким образом, чтобы работать в соответствии со
скоростью соответствующего синхронного двигателя 60.
Работа системы осуществляется следующим образом:
Когда скорости двух элементов дифференциального устройства равны, движение одного элемента
относительно другого отсутствует. Однако, если возникает разница в скорости, элемент 64 изменяет свое
положение по оси относительно элемента 63, и, следовательно, изменяется положение контакторного
барабана. - При нормальной работе бумагоделательных секций скорость обоих элементов
дифференциального устройства одинакова, и в последовательной цепи с обмоткой возбуждения секционного
двигателя имеется необходимое сопротивление для поддержания надлежащей скорости двигателя.
Поскольку генератор переменного тока 20 приводится в движение секционным двигателем 32, он подает
энергию на асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором 10, которые приводят в движение
сушильные валки, частота тока, подаваемого на эти асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, и,
следовательно, их скорость будут зависеть от скорости секционных двигателей.
Поскольку двигатели 10 являются двигателями с несинхронным движением и не работают синхронно с
подаваемым на них током, а имеют частоту скольжения, двигатель 32 должен будет работать со скоростью
несколько выше, чем это было бы необходимо, если бы он был напрямую соединен с приводными роликами,
чтобы компенсировать скольжение и поддерживать двигатели 10 в желаемом соотношении скоростей.
Если необходимо ускорить или замедлить работу одного из секционных двигателей относительно остальных
110, это можно сделать путем соответствующего изменения положения ремня 68 на конусных шкивах 66 и 67.
Это изменение затрагивает одну сторону дифференциального устройства 47a, в результате чего
вращающийся контактор 115 изменяет эффективное значение резистора 45, тем самым увеличивая или
уменьшая скорость секционного двигателя, чтобы привести обе стороны дифференциального устройства к
одинаковой скорости. 120 Если требуется замена всей бумагоделательной машины, это можно сделать путем
изменения напряжения генератора 44, тем самым изменяя напряжение энергии, подаваемой на секционные
двигатели 32, 125, 33 и 34, а также на главный двигатель 52.
Это изменяет частоту тока, подаваемого на синхронные двигатели генератором переменного тока 30.
Обмотка возбуждения 41 каждой секции приводного двигателя подключена к проводникам постоянного тока
23 и 24 с практически постоянным потенциалом.
Резистор 45 включен последовательно с обмоткой возбуждения 41 каждого из секционных двигателей 32, 33 и
34, а к каждому резистору подключен регулятор скорости, включающий поворотный контактор 46, для
регулирования скоростей различных секционных двигателей способом, который будет описан далее.
Каждый вращающийся контактор 40 включает в себя барабан 417 с коническими проводящими и
непроводящими поверхностями 48 и 49 соответственно, предназначенными для взаимодействия со щетками
50 и 51, которые соединены с соответствующим резистором 45. Резистор 45 будет закорочен на большую или
меньшую часть каждого оборота барабана 47 в зависимости от относительного положения щеток и барабана,
которое контролируется работой соответствующего дифференциального устройства 2j) 47a.
Для регулирования скорости всей машины предусмотрен главный двигатель постоянного тока 52, имеющий
обмотку якоря 53 и обмотку возбуждения 54.
M подключен, соответственно, к питающим проводникам 42 и 43, а также к питающим проводникам 23 и 24,
или аналогично к соответствующим обмоткам секционных приводных двигателей 32, 38 и 34. Полевая
обмотка
S' 5S4 соединен последовательно с переменным резистором 55. Двигатель 52 приводит в движение
генератор переменного тока 56, который подает трехфазный ток переменной частоты на проводники 57, 58 и
59.
Каждый двигатель постоянного тока имеет связанный с ним синхронный двигатель, включающий обмотку
якоря 61, питаемую от проводников переменной частоты 57, 58 и 59, и обмотку возбуждения 62, питаемую от
проводников постоянного напряжения 23 и 24. Синхронные двигатели 60 используются для привода
вращающегося контактора 46 и одного конца соответствующего дифференциального устройства 47а.
Каждое дифференциальное устройство 47а включает в себя элементы 63 и 64, соединяющие гайку и винт,
причем один из них соединен посредством вала 65 с вращающимся контакторным барабаном 47, обеспечивая
его перемещение вдоль оси в соответствии с работой дифференциального устройства. Один элемент 64
каждого дифференциального устройства 47а, связанный с роликами 35 и 36, соединен посредством конусных
шкивов 66 и 67, взаимодействующего ремня 6 и зубчатых колес 69 и должен приводиться в действие в
соответствии со скоростью соответствующего ему секционного двигателя. Te -65 элемент 64
дифференциального устройства 47a :3 357,421 Поскольку главный двигатель 52 подключен и дополняет
работу двигателя в параллельной цепи с двигателями, приводящими в движение двигатели 10: и обмоточный
ротор -в 32, 33 и 34, изменение частоты синхронного двигателя, связанное с подключением тока, подаваемого
на синхронную группу, будет действовать как генератор и питать синхронные двигатели 60, в значительной
степени продлевая энергию на первый названный обмоточный ротор 70' пропорционально изменению
скорости синхронного двигателя.
Этот обмен поперечными сечениями двигателей 32, 33 и 34, обусловленный арендой и развитием
синхронного двигателя, приведет к тому, что эквивалентное изменение напряжения и крутящего момента,
создаваемого одной машиной, будет продолжаться в соответствии с воздействием на обмотки якорей
двигателей. Пока существует фазовое смещение между E0 — эффективным значением резистора 45,
соответствующая индукция обмотки ротора 75 может быть практически одинаковой, двигатели работают.
Независимо от скорости, с которой работает система, из приведенного выше описания будет очевидно, что
раскрытая система будет работать при скорости двигателя 302, при условии, что частота вращения
сушильных валов будет немного отличаться от частоты тока, подаваемого на сушильный вал. 8&.
Двигатели будут пропорционально изменяться, что повлияет на натяжение и расширение войлока; а также на
скорость вращения сушильного валка; разница скоростей между концами двигателей будет поддерживать
фиксированное передаточное отношение с каждым ремнем, которое будет меньше, чтобы ремень не
проскальзывал. И чтобы поддерживалось заданное соотношение скоростей между сушильным валом и
остальной частью системы. 20: Двигатели 10, получающие энергию от генератора переменного тока, будут
получать 85 единиц энергии от генератора переменного тока.
Хотя данное изобретение применялось к бумагоделательной машине, частота источника тока будет
одинаковой, и, как будет описано, рулоны 5 будут вращаться с существенной скоростью. Если скорость одного
из валков используется со многими другими системами, имеющими 9 валков, то она, как правило, отличается
от скорости секционных моторных приводов.
Оставшиеся рулоны той же группы. Теперь, подробно описав ремень 6, связанный с группой, мы определим
природу нашего изобретения, которое будет оказывать ременное воздействие и удерживать все рулоны
группы в существенной синхронности. Мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1930, Нет, 35,28130.
357,422 Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к каркасным и железобетонным стенам.
Мы, CHAILLES ll[DNPiY BARTON и BERNARD SHEAR, оба из дома 66 по Лансдауну, изолировали их от блоков
стоек, предотвращая проникновение влаги. 55 Дорога, Хайер Крампсолл, Манчестер, в графстве Ланкастер,
оба объекта. Указанный слой может состоять из битума, прорезиненного войлока или подобного материала.
Король Великобритании и Ирландии настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом это должно быть выполнено, и каким образом это должно быть сделано, в частности, через
гидроизоляционный слой, и определяется следующим образом: в некоторых блоках размещены петли
иболтов, навинчивающиеся на них.
Данное изобретение относится к металлическим стержням, проходящим через блоки, стойки и плиты
перекрытия, в которых стойки и концы болтов входят в конструкцию, состоящую из наложенных друг на друга
блоков из бетона или бетона и имеют гайку.
Целью нашего изобретения является усовершенствованная конструкция каждого блока, выполненного с
полым отверстием, сужающимся от верха к низу.
До нашего изобретения предлагалось использовать резьбу на металлическом стержне или подобном
элементе на нижней поверхности блоков, а также формировать из блоков пазы, каждый из которых
приспособлен для соединения с верхним концом паза блока под ним, бетона или подобного материала по
мере возведения конструкции, предназначенной для зацепления паза с самым нижним блоком стойки. До
нашего изобретения в стенах предлагалось использовать вертикальное крепление.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понятным и более удобным для переноски, мы
разработали и внедрили на практике 80 листов с плечами для приема битумного войлока или подобного
материала вместо шпатлевки в качестве герметизирующего материала. На рисунке 1 представлен
фрагментарный вид сбоку части стены, имеющей вертикальные контактные участки, соединенные между
собой кирпичами или блоками, образующими стену, причем горизонтальный разрез выполнен по линии 2-2 на
рисунке 1. Иллюстрируется также конструктивный пример стены, имеющей наружную и внутреннюю части с
промежуточными пространствами, разделяющими эти пространства вертикальными контактными участками.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид кирпичей или блоков, образующих стену, причем
вертикальные контактные участки снабжены поперечными контактными элементами.
Влагозащитный материал, например, битумизированный. На рисунке 3 представлен фрагментарный вид
сбоку войлока. Кроме того, был предложен участок другой части стены. 90 в стене, состоящей из деревянного
каркаса (Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в горизонтальном разрезе, выполненном по
линии, соответствующей обшивке досками для покрытия внутренней стороны, с линией 4-4 на Рисунке 3).
бумага, поверх которой закреплены деревянные полоски, как показано на чертежах (рис. 95),
предназначенные для поддержки внутренней подкладки. На рисунках 1 и 2 показана часть промежуточной
стойки, которая также предлагалась в деревянных каркасных стенах. Промежуточная стойка выполнена из
бетона, чтобы обеспечить соединение. Она состоит из блоков 1, гавина или 4, изготовленных из бетона,
который подходит для установки между внешним и верхним концами пустот 3, предусмотренных во
внутренних стойках деревянного каркаса. Блоки. Согласно нашему изобретению, самый нижний штырь j00
представляет собой вертикальный штырь, который входит в соответствующий по форме расширяющийся
слой гидроизоляционного материала в гнезде 4 в фундаменте 5, предпочтительно расположенном между
лицевой стороной каждого из них, и отливается на месте. Верхние концы бетонного или подобного штифта и
внутренние полости 3 имеют квадратную форму, как видно на рисунке 2, в то время как нижние концы штифта,
благодаря которым внутренняя оболочка крепится к нему, имеют круглую форму и входят в круглый стержень
N EM IR, 357,422 6, на который навинчиваются блоки.
Имеются продолговатые, сужающиеся кверху углубления 16, каждое из которых имеет перевернутую,
усеченную форму, выполнено из бетона или подобного материала, образующего пирамидальную форму.
Блоки 1 — это этапы строительства. Некоторые из блоков, скрепленных гайкой 7, снабжены штифтами 17,
которые привинчиваются к нижнему концу стержня 6, по форме соответствуют и входят в верхний конец 70, а
также в аналогичный (не показан) привинченный конец полостей 16, при этом штифт нижнего конца
привинчивается к верхнему концу стержня 6. Наиболее прочный фитинг 15 в соответствии с указанными
параметрами размещается в нижней части гнезда 18 особой формы в основании гнезда f4, часть которого
может быть заполнена 19. Внутренний угол стойки, забетонированной бетоном или цементом,
непосредственно примыкает к черным стержням 1.5 и облицован вертикальными полосами 20 и 21 из
битумного войлока или подобного материала, расположенными на месте. 8 — это внутренняя облицовочная
плита, которая опирается на вертикальную линию, возможно, прижатую к металлической полосе 9 из
битумного войлока, используемой для облицовки обеих сторон угла. 22 15 или битумный войлок, который
может быть изготовлен из и 23, представляют собой внутренние облицовочные плиты, образующие
внутренний угол конструкции той же ширины или несколько меньшей ширины.
Внутренняя поверхность стойки, состоящей из блоков 15, имеет два стержня 24 и 25, каждый из которых
крепится блоком 1, и прилегает к указанной поверхности, которая аналогична по форме и способу
расположения внутренней поверхности. Вертикальная полоса 9, таким образом, прилегает к стержню 6.
Ремни 26 продеты между болтами 8 и блоками 1 и на стержне 24 и используются аналогичным образом.
Поэтому плита не может впитывать влагу, как описано со ссылкой на блок 1. Если внешние болты 12, чтобы
закрепить плиту 22 в нужном положении, расположены таким образом, чтобы не воздействовать на полосу 20.
Край плиты 23, выступающий внутрь за пунктирную линию, зацепляется Между 25-10, Рисунок 2, внутренняя
одежда расположена на краю плиты 22, а полоса 90 полностью изолирована от поглощения OL 21, как
показано на рисунке. Прорезь 27 предназначена для отвода влаги от других деталей посредством
капиллярного тока через каждый блок 15, через который проходит рым-болт 26''', чтобы разместить рым-болт.
Для того чтобы закрепить плиту 8 к описанной выше промежуточной стойке, не разрушая установленную
природу нашего изобретения и его изоляции, необходимо выполнить некоторые работы и определить, каким
образом это делается:
Iblocks.l предоставляются со слотами 11 для выполнения, -мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357423A
[]
Соседние файлы в папке патенты