Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10100
.pdf
вправо или влево, как показано на рисунке 2. Эта регулировка особенно удобна при замене изношенной
бутылки на новую, поскольку новая бутылка очень легко центрируется. «Замена 420-го производится быстро,
без демонтажа печи. Необходимо лишь снять уплотнительное кольцо и приводное колесо». Печь может
включать в себя железную торцевую раму или стенку 64 и железную раму 78 для противоположного конца,
причем эти торцевые стенки соединены цилиндрической металлической оболочкой или корпусом 74,
прикрепленным к концам с помощью кольцевых устройств 75. Корпус 74 имеет облицовку из асбеста 76,
окружающую блоки, образующие трубку, в которой горелки расположены в печи в верхней части
нагревательной камеры, а стенки печи плотно обхватывают бутылку в других ее положениях.
3. Плавильная машина для латуни по п. 170, в которой бутылка имеет съемную крышку для разливочного
горлышка, причем указанная крышка расположена на некотором расстоянии от плеча и внешней поверхности
до фураэ.
4. Плавильная печь для латуни по п. 175, в которой печь и бутылка могут наклоняться, причем бутылка
съемно установлена внутри печи, так что при износе ее можно извлечь для замены.
5. Латунная плавильная печь по п. 180, в которой горлышко бутылки, проходящее через стенку печи наружу,
снабжено вращающейся опорой, а поршень, проходящий от противоположного конца бутылки через стенку
печи, также снабжен вращающейся опорой.
6. Латунный плавильный аппарат по п. 3, характеризующийся тем, что средство для укупорки бутылки
снабжено трубой для подачи газа в бутылку.
7. Плавильная печь для латуни по п. 1, характеризующаяся тем, что печь имеет съемную секцию,
прикрепляемую к горлышку бутылки, предназначенную для снятия с углом наклона 95°, что оставляет место
для извлечения бутылки.
8. Латунный плавильный аппарат по п. 5, характеризующийся тем, что поршень имеет фланцевую ступичную
часть, фланец которой опирается на наружные поверхности опорных роликов, тем самым предотвращая
падение бутылки с торца при наклоне печи вниз для разлива.
9. Плавильная печь для латуни по п. 8, характеризующаяся тем, что печь имеет рычаг 105, снабженный
ступенькой для поршня, предотвращающей падение бутылки при наклоне печи для разлива, при этом для
поддержки поршня на указанной ступеньке предусмотрен шарикоподшипник. 110 10. Плавильная печь для
латуни по п. 1, характеризующаяся тем, что горлышко бутылки расширяется наружу от основания до
выходного конца.
11. Плавильная печь для латуни по п. 7 дополнительно характеризуется тем, что съемная секция печи
выполнена в виде кольца, причем стенка печи имеет круглое отверстие, в которое вставлено кольцо;
указанное кольцо имеет ступенчатый ряд 120 кольцевых выступов, а стенка печи снабжена
соответствующими ступенчатыми кольцевыми седлами для предотвращения потерь тепла через соединение;
средства для крепления указанной секции включают ряд 125 кнопок, свободно удерживающих секцию на
месте в печи.
12. Латунная плавильная печь по п. 1, характеризующаяся тем, что центрирующее средство предусмотрено
вне печи для регулировочного корпуса 77 из подходящего теплоудерживающего вещества. Внутри трубчатого
корпуса 77 поддерживается огнеупорный кирпичный корпус 78 печи, имеющий отверстия 79 для горелок 15, и
имеющий на своих концах отверстие 22 для кружки 21 рабочей бутылки, а на другом конце — круглое
ступенчатое отверстие 0(0, 61 для съемного кольцевого сита. 59. Левая торцевая часть печи (рис. 1) может
быть снабжена смотровым отверстием 80.
При изготовлении печи часто возникает необходимость обрезать концы корпуса печи 78, чтобы он поместился
между железными торцевыми рамами 64, 73. Для преодоления этой трудности корпус печи 78
изготавливается меньшей длины, а несоответствие компенсируется использованием уплотнительных дисков
или кольцевых листов 81 из асбеста, которые легко закрывают зазоры между торцами корпуса печи 78 и
железными рамами или торцами 64, 73. Это позволяет предусмотреть определенный диапазон изменений
длины корпуса или футеровки, а также длины печи. Асбест может быть в виде листов толщиной от 118 до 114
дюймов и может быть утрамбован по мере необходимости для заполнения торцевых зазоров. Эти асбестовые
листы обеспечивают плотное прилегание торцов, так как при необходимости можно использовать как тонкие,
так и толстые листы, и не требуется никаких работ по обрезке торца корпуса печи или футеровки 78.
Ввиду того, что тигель подвергается воздействию высокой температуры, необходимой для плавления, в
нижней части печи предусмотрено большое выходное отверстие 82, чтобы расплавленный металл,
попадающий в печь, мог стекать в подходящий резервуар, который может быть расположен под выходным
отверстием 82, и тем самым предотвращать или минимизировать ущерб, который может нанести
раскаленный металл.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357411A
[]
11 f" =: ma 7-1 Yv 9 1< T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 15, 1929.
357,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1930. № 33,879130.
z.1 8 - Завершено. Принято: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высококачественный нейтральный гипохлорит кальция для сушки и обезвоживания.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AnTIENGESBLLSCHIAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Грюйтенбургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сушки и обезвоживания влажного высококачественного
нейтрального гипохлорита кальция.
В связи с сушкой и обезвоживанием гипохлорита кальция известны процессы сушки в вакууме и сушки
горячим воздухом. Хотя сушка в вакууме позволяет получить практически безводный продукт, она имеет тот
недостаток, что является прерывистым процессом, и при конструировании аппарата следует помнить, что
хлор, вызывающий коррозию вакуумного аппарата, всегда в некоторой степени выделяется вместе с парами.
При сушке горячим воздухом за один рабочий этап не удается получить удовлетворительный продукт, хотя
было предложено обезвоживать отбеливающий порошок (не гипоэфлорит кальция) с помощью постепенного
повышения температуры по противоточному принципу. Хотя сочетание сушки горячим воздухом и вакуумной
сушки приводит к желаемому результату, а именно к сухому конечному продукту, этот процесс, тем не менее,
имеет недостаток, заключающийся в его прерывистости и возникновении потерь — например, в виде пыли —
в двух точках. Остаточные следы воды в гипохлорите кальция, по-видимому, удерживаются с такой силой, что
для предотвращения разложения при сушке влажного продукта горячим воздухом необходимо использовать
более высокие температуры, чем допустимые. При сушке горячим воздухом воздух подается при температуре
около 140–1650 °C, но температура сразу же падает до 90–1000 °C из-за испарения воды, поэтому эту
последнюю указанную температуру следует рассматривать как температуру материала, обрабатываемого в
процессе сушки.
Установлено, что практически безводный высококачественный нейтральный гипохлорит кальция может быть
получен в ходе одной непрерывной технологической операции следующим образом:
[Цена 1/-1 Влажный нейтральный гипохлорит кальция в порошкообразной форме, который может также
содержать хлорид кальция, обрабатывается горячим воздухом при температуре не менее 1000 °C, например,
140-1500 °C. Продукт способен выдерживать достигаемую температуру около 90-1000 °C в течение короткого
времени без разложения, при этом большая часть его влагосодержащего состава испаряется.]
Таким образом, предварительно высушенный или увлажненный продукт, в отличие от первоначально
обработанного материала, способен выдерживать значительно более высокие температуры в течение
короткого времени, не подвергаясь существенному разложению.
Находясь под воздействием уже влажного потока горячего воздуха (то есть, еще находясь в суспензии), этот
предварительно высушенный материал подвергается воздействию свежеподанного горячего воздуха при
более высокой температуре, например, 160-1700 °C. Дальнейшая сушка мелкодисперсного и уже значительно
обезвоженного материала теперь происходит при существенно более высокой температуре и практически
завершается, так что получается безводный конечный продукт 80. Для защиты от длительного воздействия
высоких температур и предотвращения последующего разложения, например, в упаковочных емкостях,
продукт немедленно отделяют. 85.
охлаждается потоком горячего воздуха и значительно охлаждается. Потеря хлора в процессе обработки
горячим воздухом находится в пределах примерно 1–2% от исходного содержания хлора.
Для более ясного понимания природы изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который
схематически и на примере иллюстрирует предпочтительный способ осуществления изобретения и
устройство, используемое в связи с ним, и в котором: а представляет собой устройство для нагрева воздуха,
снабженное входным отверстием b и средствами для нагрева воздуха 100 во время его прохождения через а,
обозначенное c. Часть воздуха, нагретого до температуры около 1600 °C, подается по трубе di в камеру q, где
смешивается с влажным нейтральным гипохлоритом кальция, введенным в порошкообразном виде с
помощью бункера e и ловушки /. Вследствие процесса - 357,411, содержание влаги в соли, температура смеси
быстро снижается примерно до 100 °C. При этом указанная смесь отводится вентилятором h вверх в колонну
i. Нисходящая ветвь указанной колонны несколько расширена в поперечном сечении, что вызывает
умеренное расширение воздуха с соответствующим небольшим охлаждающим эффектом.
При выходе из нижнего конца нисходящей ветви суспензия сталкивается с другой порцией воздуха, нагретой
примерно до 1600 °C.
который вводится посредством трубы.
Гипохлорит кальция, прошедший предварительную сушку в колонне 11, полностью высушивается при
продувке через колонну 12 вентилятором, не отделяясь от нагретого воздуха, в котором он первоначально
находился, путем контакта с сильно нагретым воздухом, что приводит к повышению температуры примерно до
1600 °C. После выхода из второй колонны суспензия переносится вентилятором 11 и поступает в циклонный
сепаратор 2, откуда воздух отводится вытяжной трубой 3, в то время как полностью высушенный гипохлорит
кальция собирается внизу и подается в накопительные емкости с помощью разгрузочного колеса. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 7930, WO. 33,903/30, Cornplete Принято: сентябрь.
2
.4, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,412 3Электрическое управление подвижными ножами, используемыми в сваебойных и режущих машинах,
и управление связанными с этим операциями.
Мы, компания Havannah Mills, британская компания, и Джордж Роджер Джуксион, подданный Великобритании,
оба из Havannah Mills, Havannah, Congleton, 1 Cheshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к машинам, используемым для разрезания ворса уточных тканей с
помощью режущих ножей, которые перемещаются вдоль длины обрабатываемой ткани для указанной цели,
при этом ткань в данный момент остается неподвижной.
Используемый режущий нож может быть известного класса или таким, как описано в описании патента.
№ 119 846 или патент № 213 723.
Иными словами, упор для ножа удерживается на направляющей или направляющих, которые могут
перемещаться независимо от самой каретки ножа и на которых эта направляющая или направляющие
установлены.
2B. Такой тип каретки для ножей должен быть снабжен направляющими при использовании в машинах типа
«шнур и шкив», или в машинах, в которых непрерывный гибкий шнур или подобный материал проходит вокруг
вращающихся концевых шкивов, причем концы этого шнура прикреплены к каретке и приводятся в действие
для ее перемещения. Основная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы сделать указанные
направляющие каретки, предпочтительно в виде бронзовой проволоки, частью цепи для подачи
электрического тока по мере необходимости, и чтобы работа каретки ножа и соответствующего механизма
могла управляться электрическим способом.
Таким образом, каретка ножа всегда способна, так сказать, находиться в электрической цепи с источником
питания во время нормальной работы машины и в любом положении перемещения ножа.
Согласно моему изобретению, подача электрического тока для привода каретки прекращается, когда
указанный выше нож выходит из направляющей для сваи, или, попеременно, пробивает стяжку или иным
образом ведет себя ненадлежащим образом. В какой-то момент каретка автоматически снижается по
скорости и тормозится, когда каретка ножа достигает конечной точки своего хода; при этом подача тока
прекращается, и торможение включается при возвращении каретки ножа в исходное положение или в
положение, в котором нож и направляющая входят в новую направляющую для сваи, по вине оператора.
Это положение обычно называют "начальным" положением. 6. При осуществлении своего изобретения я так
сконструировал каретку ножа с проводами и контактами, что электрический ток способен проходить по ней от
одного направляющего провода к проводу на противоположной стороне каретки, когда последняя движется
вдоль нее во время разрезания стопки ножом, но такая цепь разрывается, когда нож работает некорректно
описанным способом. Таким образом, движение повозки прекращается.
С другой стороны, расположение проводки каретки таково, что при крайнем положении каретки наружу
происходит автоматическое торможение, а при крайнем положении каретки внутрь — дополнительное
отключение тока.
Но, разумеется, при желании можно организовать отключение тока на обоих концах пути ножа. 80 Ссылаясь
на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов и способов применения моего изобретения, в
качестве примера, на фиг. 1 представлен вид сверху, а на фиг.
2 Боковой вид каретки топжа 85, уже упомянутого ранее и снабженного средствами в соответствии с моим
изобретением. На последнем рисунке часть режущего ножа, вместе с опорой, показана в действии.
На рисунке в уменьшенном масштабе показана часть рамы станка с кареткой и ножом, расположенными
между ее крайними точками, над указанной поверхностью ткани. Рис. 4 представляет собой деталь,
относящуюся к рис. 5, причем последний рисунок является планом торцевой части рис. 3, расположенной над
ним. Однако указанная фигура 4 перпендикулярна фигуре 5. На рис. 6 в масштабе 1:2 показана часть
механизма, отвечающего за торможение машины. Остальные цифры были получены с использованием
аналогичного подхода, как и в случае с рисунками.
3
4,
и 5.. Из этих оставшихся рисунков, на рис. 7 представлен план соответствующих частей, схематически
показывающий большую часть задействованной в них проводки, а также в случае, если предполагается
наличие каретки с ножом. Контакт 12 находится в проводе, идущем между крайними точками соединения
машины и выступающим элементом 17.
указано во время резки. На рис. 8 показан контакт 13, соединенный проводом, а на другом выступающем
элементе 18, расположенном на противоположной от каретки стороне, когда каретка находится на 70° своего
хода, показан аналогичный вид проводки. На рис. 9 показан аналогичный вид, демонстрирующий
прохождение направляющих проводов каретки через изоляционную проводку, когда каретка возвращается к
подшипникам каретки в точке 20. Часть положения установки и ножа не является шнуром, который тянет
каретку, а затем режет. aa показан на рис. 21, и, как видно на рис. 3, рис. 10 также представляет собой
аналогичный вид, когда 7, 8, 9 и 101 указанный шнур проходит вокруг каретки, которая вернулась к
вращающимся шкивам 22, по одному на каждом конце положения или положения установки, при этом
проводка машины или рамы также включена. Согласно изобретению, каретка — каретка — показана на 1, нож
на 1 снабжен шкивами 23, к которым относятся 2, и ткань на 3. На фиг. 3 конец прикреплен к шкиву 21,
например, путем завязывания узлов на частях механизма или рамы, обозначенных одинаково на каждом
шкиве 23.
Эти детали частично соединены в точке -4. Привод для шкивов установлен на концах рычагов указанной
машины, источник которых указан, причем последние соединены между собой. Мощность, например,
электродвигатель (верхний рычаг 24 не имеет прорези в центре 85, как показано на рисунке), в сочетании с
которым направлен наружу, а нижний рычаг имеет контакт, проходящий вокруг шкива или колеса 6.
-поверхность ниже на 25, способная выдерживать нагрузку. Предполагается, что ткань 3 натянута на
изогнутые контактные пластины, утопленные между концевыми роликами (не показаны), на поверхности
круглой пластины 26. Указанные контакты, установленные в соответствующих кронштейнах или подшипниках,
обозначены соответственно цифрами 27, 28, 29 90 за пределами положений деталей 4, указанных здесь
заново 30. На рис. 1 показан контакт 25, обозначающий перемычку и соединительные пластины 27. Средство
для поддержки ткани между ними и 28.
- Боковые рамы, показанные на рис. 7, могут быть изолированы от пластины 26. Предполагается, что
указанные последние пластины изготавливаются в соответствии с обычаями или необходимостью. Рисунок 27
Js 3. Обращаясь более подробно к рис. 1, соединенному проводом с другим выступающим элементом, и рис.
2, нож 2 снабжен деталью 31 от каретки. Пластина 28 обычно представляет собой поперечную балку или
опору 8, последняя соединена проволокой с частью 18. Пластина 29, расположенная в пазу, указанном внутри
пары, также соединена проводом с деталью 18, расположенной выше направляющих -9, по одной с каждой
стороны ножа. Пластина 30 соединена проводом с деталью 17 или с клеммой в ней. Направляющие могут
перемещаться независимо. Вмятина каретки 1, в горизонтальном элементе - 17, выполнена в шарнирном или
упругом положении, и при подъеме она должна создавать достаточное давление на нож в указанном
соединительном конце 15, чтобы преодолеть сопротивление пружины i05. В части 17, расположенной ниже
клеммы, которую, например, можно поднять, как указано, это пружинное устройство показано под номером 10.
Оно обычно закреплено своим верхним концом на каретке и способно контактировать с направляющей
проволокой, соединенной с концом рычага 11, 19, расположенного с этой стороны каретки.
Последний поворачивается на вышеупомянутой каретке. Ведущий шкив 6 на фиг. 3 и 5 обозначен цифрой 11.
Предполагается, что рычаг 11 поворачивается, чтобы, как предполагается, быть установлен на валу,
соединенном с другим валом, расположенным в линию с направляющими 9, и так, что, когда оба
направляющие соединены с другим валом, расположенным в линию с машиной, они перемещаются вместе,
соответствующим образом соприкасаясь с ней. Между двумя соединенными валами сопротивление пружины
в точке 10 представляет собой электрическую муфту, которая в некоторой степени преодолевает
сопротивление пружины. - В точке 32, снабженной фрикционными пластинами, показана пара электрических
контактов, которые могут быть прижаты друг к другу для привода любым известным способом, в частности, в
точках 12 и 13 (рис. 2). Они прикреплены к каретке, но являются общими для электрических муфт, но
изолированы от нее. - А - металлическая полоса для
Контакт с ним обозначен на шкивах 22 для приводного шнура 120 14. В положении, показанном на рис. 2,
каретка установлена таким образом, чтобы указанная полоса контактировала только с элементом каретки 1,
проходя ниже него в точке 12, но когда каретка движется в крайние положения, и нож фактически режет,
привод этих шкивов достаточно устойчив, чтобы отбросить полосу назад, расположенную выше уровня
указанных шкивов 22 и 25.
slsdes-9 до тех пор, пока не произойдет контакт, как показано на рисунке. На фиг. 3 и 5 показан привод шкивов
12 и 13, а также пластина 14. Шкив 33 на валу, несущем один из шкивов 22, соединенных шнуром или гибкой
проводкой. На фиг. 1 пунктирные линии указывают на то, что шкив 22 соединен шнуром или гибкой проводкой.
На схеме элемент формы 34 соединен со шкивом 38 путем пропускания только необходимой изоляции вокруг
направляющих шкивов 35, чтобы обеспечить 1301 357,412 сторону. Таким образом, ток проходит через
контакты на слайде 9, поскольку нож при резке достаточно сильно прижимается, чтобы обеспечить контакт
указанным способом. Другие соединения или -вирусы Q представляют собой множество тупиков для peits
nalmed.
Однако, если неправильная резка приводит к pI t'.
или сопротивление на ноже слишком сильно уменьшается, или, наоборот, слишком сильно увеличивается,
тогда происходит разъединение на ползунке, и сцепление 32 выходит из зацепления.
На рис. 8 каретка практически полностью переместилась на дальнем конце от точки установки. Торможение
здесь желательно для того, чтобы шкивы 23 могли проходить вокруг шкива 22. Элемент 31 на каретке здесь
контактирует с выступающим контактом 47 на раме машины, причем указанный контакт 85 соединен проводом
с тормозом, как показано на рисунке. Как видно, хотя движение машины не полностью остановлено, тормоз
срабатывает и остается включенным до тех пор, пока не прекратится разъединение в точке 47. На рис. 9
каретка возвращается, и поскольку нож теперь не режет или вырван из ворсового канала и также тянется
назад по ткани, детали 13 и 14 отсоединены.
В данном случае шкивы 23 расположены на противоположной стороне каретки от показанной ранее, так что
пластины 29 и 23 на рис. 1 соединены контактом 25, и ток проходит через клемму в части 18, пластину 29,
пластину 30 и далее к направляющей проволоке 19, контактирующей с клеммой в части 17.
На рис. 10 каретку необходимо остановить перед новой установкой ножа, чтобы можно было вырезать новый
ряд свай. Примерно в это время деталь 17 упирается в элемент 48, выступающий из рамы машины, и
благодаря этому элемент 17 поднимается. Это отсоединяет направляющую проволоку с этой стороны рамы
от направляющей с противоположной стороны, и сцепление 32 выводится из строя. В то же время клеммная
часть 17, контактирующая с элементом 48, позволяет подключить показанную на фиг. 10 проводку указанным
образом и, таким образом, обеспечить подачу тока для воздействия на тормоз в соответствии с
требованиями. 12G Верхняя из пары, несущей шкивы 23, имеет здесь прорезь, позволяющую ей проходить
вокруг шкивов 22, поскольку центры вращения указанных рычагов и указанных шкивов 22 не совпадают, и 125
движение указанной верхней части рычага, таким образом, обеспечивается этой прорезью, при этом верхняя
часть рычага может свободно перемещаться в направлении своей длины. Точный способ прокладки проводов
может быть изменен. 13. Направление вниз для указанного зацепляющего шкива 3S. На дальней и
противоположной стороне рамы шкив 36 установлен вращательно для прокладки шнура 34, но этот
последний шкив установлен на элементе или стержне 39, соединенном пружинами с рамой 7, причем
указанные пружины обозначены цифрой 40.
Из-за деформации пружин трос 34 a-d ослабевает, что замедляет вращение привода.
b. Шкивы 221 и соответствующие детали могут перемещаться вбок по ширине ткани L без отключения
приводного механизма, как показано на шкивах 37, несущих шкив.
Swg 3) вращаться, чтобы пропустить шнур 34 1: theill. Эта рама, частично показанная на фиг. 5, может
перемещаться с помощью поперечных винтовых валов, проходящих через нее, причем указанные валы
показаны на фиг. 5 под номером 41. Таким образом, шкивы, приспособленные для перемещения шнура 21 по
всей ширине полотна, перемещаются поочередно, когда требуется новая «установка» ножа.
Над одним из концевых шкивов 22, вокруг которого проходит трос 21, расположено тормозное устройство (см.
подробнее рис. 6). Иными словами, корпус под номером 42 содержит выступающие из него соленоидные
элементы, способные при возбуждении притягивать кольцевую пластину 43, установленную на валу, несущем
ведущее колесо 33 (см. рис. 3). На этой пластине 43 имеются выступы, входящие в отверстия в колесе 22,
причем эти выступы обозначены цифрой 45. Между последней и указанными отверстиями обеспечивается
неплотное прилегание, так что когда пластина 43 удерживается концами соленоидов в корпусе 42, колесо 22
затормозится.
На рисунках с 7 по 10 включительно описаны электрические условия, исходя из предположения, что кружки 32
и 42 представляют собой соответственно упомянутые выше сцепление и тормоз, а пунктирные линии
показывают схему проводки. Во всех случаях батарея показана под номером 46, и в данном примере
предполагается, что она служит средством для управления тормозом, а также для управления упомянутой
муфтой.
На рис. 7 предполагается, что каретка 1 движется наружу от установочного конца (справа) и разрезает ворс
ткани, по которому движется указанная каретка.
Схема цепи, проходящей через каретку, обозначена внешними стрелками. Внутренние стрелки указывают
направление движения вагонеток. Что касается каретки, то, как видно из рис. 1, если шкивы 23 расположены
на стороне, указанной на рис. 7, то цепь через каретку проходит по ближнему направляющему проводу 19 к
клемме в части 18, затем к контакту 13, через контакт 15 в части 17 и, таким образом, к направляющему
проводу 19 на противоположной стороне 3. ) 7,412 Вместо тормозного устройства, срабатывающего при
прохождении тока, можно использовать устройство, срабатывающее при прекращении тока, в этом случае
поднятие элемента 17 одновременно вызовет торможение и отключение тока в муфте.
При наличии такого тормозного устройства размыкание контактов 13 и 14 могло бы привести к торможению и
остановке привода. Такой тормоз мог состоять из обычной тормозной ленты, соединенной с утяжеленным
рычагом, который обычно удерживается в поднятом или неработоспособном положении благодаря принципу
действия соленоида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357413A
[]
C1 C.ef\tC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (США) N Nor. 12, 1929, 357,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
11, 7930, № 33,977/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термопар, используемых для измерения температуры, и связанные с ними аспекты.
Мы, компания British Tomson-Houston Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Генри Карла С. и Эхле, проживающего по адресу:
Arapohoe Avenue, 2303, Boulder, County of Boulder, State of Colorado, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, в каком виде
оно должно быть выполнено, подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данная инверсия относится к новой и усовершенствованной термопаре для измерения температуры
окружающей среды.
До настоящего времени было сложно получить удовлетворительный термоэлектрический модуль для высоких
температур, поскольку лишь немногие пары способны выдерживать температуру выше 16000 °C в течение
длительного времени.
В соответствии с нашим изобретением мы обнаружили, что можем получить удовлетворительную
высокотемпературную термопару, которая будет иметь сравнительно длительный срок службы, равномерную
ЭДС и устойчивость к высоким температурам, при которых она используется, если в качестве элементов
термопары использовать карбид тантала и графит. Благодаря своей исключительной прочности карбид
тантала способен выдерживать очень высокие температуры, и в сочетании с графитом образует термопару,
которая может эффективно измерять температуру до 20000 °C и выше. Поскольку карбид тантала
нагревается до температуры выше 40000 °C, а графит может выдерживать температуру не менее 0,30000 °C,
диапазон рабочих температур термопары очень широк.
Карлид тантала AlSI не перекристаллизуется и не становится хрупким при высоких температурах.
Обращаясь к чертежу, прилагаемому к данной заявке и являющемуся ее неотъемлемой частью, следует
отметить, что на нем представлен схематический поперечный разрез одного из вариантов осуществления
нашего изобретения.
Для иллюстрации нашего изобретения на рисунке показан новый, усовершенствованный термоэлемент,
выполненный в виде карандаша. Однако, как следует из рисунка 11-1, структура может быть изменена без
отступления от сущности или объема изобретения. Трубка 1 изготовлена из графита и является одним из
элементов термопары. В эту графитовую трубку с одного конца входит элемент из карбида тантала, который
образует другой элемент термопары. Этот элемент может иметь форму провода 2, как показано на рисунке.
Конец 3 представляет собой горячий спай термопары. Проволока из карбида тантала расположена на
некотором расстоянии от стенок графитовой трубки 65, и хотя сама по себе она достаточно жесткая при
используемых высоких температурах, при желании ее можно удерживать на месте с помощью изолирующей
заглушки 4, которая может быть изготовлена из любого инертного изоляционного материала 70, например,
диоксида циркония или диоксида тория.
В тех случаях, когда термопара имеет относительно небольшую длину, ее холодный спай может охлаждаться
с помощью нескольких витков медной трубки 5, надлежащим образом закрепленной на графитовой трубке 1,
по которой циркулирует охлаждающая жидкость, например, вода.
Если длина термопары такова, что нет опасности нагрева холодного конца, то такое расположение медных
трубок 80 может быть исключено. Однако, если он используется, при желании контакт с графитом может
осуществляться через медную трубку, как показано на рисунке 6, а контакт с проволокой из карбида тантала
осуществляется через контакт 85 7. Эти контакты 6 и 7 могут быть соединены с помощью соответствующих
проводов 8 и 9 соответственно с любым подходящим измерительным прибором, таким как милливольтметр
или потенциометр. 90 Было обнаружено, что термопара описанного типа генерирует ЭДС.
приблизительно 1 милливольт на 100 °C.
разница. Была зафиксирована температура около 20000 °C, измеренная оптическим пирометром, хотя это не
максимальная температура, при которой может использоваться термопара нашего изобретения. При этой
температуре карбид тантала не подвергался воздействию, и не было никаких признаков провисания
используемой длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 72, 7930. Нет, 34,710/30.
Приём работ завершен: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании смывных устройств для унитазов.
Я, Олоф Лундберг, из Виллы Сьёльторп, Сальтсильбаден, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
представлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к унитазу со смывным бачком, выполненному в виде единого блока. Не всегда
удобно, когда унитаз состоит из нескольких частей, а именно чаши, устанавливаемой на пол, и бачка,
закрепленного на стене над чашей и соединенного с ней трубой, как это обычно делалось до сих пор. Поэтому
предпочтительнее, чтобы унитазы изготавливались как единый блок и размещались независимо друг от друга
в кладовой или ванной комнате. К таким комплектующим для унитазов, помимо прочего, предъявляются
следующие требования:
Соседние файлы в папке патенты