Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10093
.pdf
Солевые растворы с высоким содержанием поваренной соли (85%), безусловно, примечательны своей
дешевизной, но они обладают очень слабой или вовсе отсутствующей покрывающей способностью. Если же
они содержат соду или поташ, то, например, придают изделиям зеленоватый оттенок.
Было установлено, что обесцвечивание и другие побочные эффекты известных солевых ванн больше не
наблюдаются, если в смеси поваренной соли и соды или карбоната калия, к которому добавлен сульфат
калия, соотношение натрия к калию не превышает 1. Если соотношение компонентов обратное, температура
плавления смеси повышается за очень короткое время, то есть, если температура ванны поддерживается
постоянной, она быстро станет вязкой и непригодной для использования. Подходящие составы для ванны:
I.) Поваренная соль 41% 0, 1 05 Сульфат калия 488% Сода 11% II.) Поваренная соль 46% Сульфат калия 43%
/ Карбонат калия 11% 110 357,,538 Для улучшения покрытия! В растворы этих ванн можно добавлять фосфат
натрия или буру в небольших количествах, до 6%. В качестве примера можно привести следующие составы
ванн, содержащие эти компоненты.
III.) Поваренная соль 30% Сульфат калия 44%, b Карбонат калия 21% Бура 5% IV.) (Поваренная соль 30%
Сульфат калия 44% Карбонат калия 21% Фосфат натрия 5% 13. Ванны, обладающие очень хорошей кроющей
способностью, которые не подвержены влиянию отжигаемого материала и поэтому особенно подходят для
изделий двойной вязкости, получают из вышеуказанных смесей путем добавления карбонатов или оксидов
щелочноземельных металлов, включая магний, до 10%. Ниже приведены примеры: -
V.) Поваренная соль 28% - Сульфат калия 41,5% / Карбонат калия 21%, Бура 4,5% / Карбонат магния 2,5% /
Карбонат кальция 2,5% Молекулярная масса NaCl 58,46 Молекулярная масса чистого натрия определяется по
следующей формуле:
- Масса Na2CO3 составляет 106,0 × + 16,15 × + 4,77 = 20,92. Таким образом, состав I содержит массу чистого
калия, определяемую аналогичным образом по следующему уравнению.
Молекулярная масса K2SO4 составляет 174,27. Таким образом, состав I содержит 21,5. Доля чистого натрия в
составе I составляет 20,92.
Na В составе III Молекулярная масса NaCl 58,46 Молекулярная масса буры 381,44 x+iv1=11,8+0,6=12,4.
-VI.) Поваренная соль Сульфат калия Карбонат калия Карбонат магния Карбонат кальция VII). Поваренная
соль Сульфат калия Карбонат калия Оксид магния Оксид кальция 25% 54% 15% 3% 3% 25%/ 54% 15% 3%
Соотношение чистого натрия к чистому калию приведено в примерах с I по VII:
1: 1.03; 1: 1.33;1: 2.35;1: 2.5;1: 1.22; 1: 3.2 и 1 K3.2, то есть не больше 1.
Соотношение чистого натрия и чистого калия для составов I и III определяется, например, следующим
образом: В составе I содержание чистого натрия в поваренной соли определяется путем подстановки
молекулярной массы NaCl в пропорцию к молекулярной массе Na. Таким образом, получается следующее
уравнение для определения процентного содержания чистого натрия по массе.
Молекулярная масса Na = 41,0 х 23,0 = 41,0 х 5 = 1615. Молекулярная масса натрия определяется
аналогичным образом. Молекулярная масса Na2 = 11 х 46,0 = 11 х 5 = 4,77 х 20,92 весовых процента чистого
натрия.
Определение сульфата калия производится по формуле: молекулярная масса K2 = 48,0.
78.2 =48,0:y j =21,5 процента по весу чистого калия, следовательно, чистый калий находится в 21,5 = 1 1,03 K
=1: 1,03 Молекулярная масса Na=30: x 23 = 30:iv iv =11,8 Na2B4O7 + 1012O: Молекулярная масса Na0=5: v, -:
46,0 =5:
30 пенсов 50.
4- 351,538т Состав III содержит 12,4 на молекулярную массу K2SO0 174,27 5>- - Молекулярная масса K2GOS
+ 2H1,. О:
1.74.20 yI±yi =.19.8+9 A04 -29.24.
Состав III содержит 0,29,24% чистого калия по весу.
Таким образом, соотношение чистого натрия к чистому калию составляет: состав III 12,4:29,24 = 1:2,35.
Na K =1: 2,35.
В некоторых случаях, особенно при нагреве сверху, такая ванна может почернеть, особенно если это
делается для защиты тигля, из-за прямого контакта пламени со смесью солей.
Для преодоления этого возражения в ванну можно добавить от 0,1 до 0,2% селитры. Анионные ванны также
подходят для многих недрагоценных металлов и сплавов, то есть для всех цветных металлов и их сплавов, а
также металлов, покрытых драгоценным металлом методом гальванического осаждения или другими
способами. Примерами цветных металлов и сплавов, которые можно отжигать в ваннах, являются медь и все
медные сплавы, такие как латунь (медь-цинк), бронза (медь-олово), а также медь-цинк-олово,
медь-никель-олово, помимо всех медных сплавов, которые называются томбаками и белыми металлами.
Томбаки обычно используются в качестве основы для двойных золотых пластинок, а белые металлы — в
качестве основы для двойных серебряных пластинок. Эти ванны особенно подходят для этих сплавов doubl6,
поскольку важно, чтобы покрытие из драгоценного металла оставалось безупречным на протяжении всего
процесса отжига. Если же потребуется удалить пятна от термической обработки полировкой, покрытие из
драгоценного металла будет стерто, и сплав doubl6 станет непригодным для использования.
Новые ванны превосходно подходят для отжига драгоценных металлов, таких как платина, золото и серебро,
а также их сплавов и сплавов с недрагоценными металлами. В качестве примера можно привести следующие:
все сплавы золота с платиной, золота с серебром и золота с медью, а также все сплавы, состоящие из золота,
меди и металла никелевой группы, особенно никеля, или из золота, меди и цинка, или из золота, меди, никеля
и цинка.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, связанного с молекулярным весом натрия
K2-=44:y 78,2-- =A4L:yМолекулярный вес iK-e=21-: y, 78,2 =21:
Alt = 9.44, - и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357539A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 19, 1930 год. № 18742/30; 357539 Полный левый: 19 марта 1931 г.
Завершено: сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлов и сплавов.
Мы, компания IMAY AND BAKER LIMITED, занимаемся производством высоколегированного сплава и
удалением примесей из него. Улица Баттерси, Лондон, Юго-Западный 11.
Британская компания и Джордж Сеймур Хиггинсон, проживающий по адресу: Бьюкингем-стрит, 20,
Великобритания, заявляют, что йодид калия и йодид бария пригодны для этой цели в соответствии с
требованиями британской субстанции, содержащей от одной до двух частей йодида на тысячу частей
расплавленного металла. Настоящим они заявляют о природе этого продукта. Изобретение заключается в
следующем: турбулентность, создаваемая йодидом калия, значительно сильнее, чем при использовании
бария в процессе производства йодида металлов. 55 Изобретение относится к простому этапу производства
йодида металлов и сплавов, в результате чего конечный продукт имеет значительно улучшенное качество.
Изобретение может быть применено во многих металлургических отраслях.
Изобретение по существу заключается в том, что в литейном производстве, например, при литье стали,
металл или сплав в расплавленном состоянии, железо и тому подобное, очищают под действием йода.
Материал X может быть нанесен на дно ковша, содержащего йодид или йодид, используемый для очистки
металлов или сплавов, которые должны быть нанесены, пока расплавленная жидкость выливается из него в
расплавленный материал. Изобретение также включает в себя очистку материала, поступающего в ковш, до
того, как расплавленная жидкость будет вылита из него в расплавленный материал. Йодид или йодиды
образуют форму. При литье стальных слитков вещество 65 может использоваться в сочетании с любым
обычным очищающим материалом и наноситься на дно формы для слитков или охладителя, а также на
стенки формы или охладителя в одном из вариантов. При реализации изобретения очищающий материал
наносится в сочетании с любым обычным защитным покрытием и удерживается на дне или вблизи дна
формы или охладителя. При изготовлении сосудов высокого качества (70%), в которых находится тигель из
расплавленного металла или легированной стали, осуществляется очистка.
Указанный сосуд может представлять собой форму, при этом материал может наноситься на дно ковша,
стержня или тигля. Йодид может находиться в тигле, когда различные его компоненты заключены в оболочку
или патрон. Они полностью расплавлены.
В процессе работы интенсивный нагрев расплавленного металла приводит к разложению йодида, и формы, в
которых он образуется, поднимаются вверх по формам. В случае отливок, используемых в 75-процентной
жидкой среде, выделяющийся йод поднимается вверх по формам, а очищающим материалом может быть
расплавленный металл, который хорошо прилегает к стенкам формы и перемешивается во время кипения.
Соединение йода с любым обычным защитным покрытием, которое находится в тесном контакте с йодом. При
таком способе плавления выделяющийся йод и расплавленный металл во время своего движения вверх
образуют тонкий слой между формой и сквозным отверстием, увлекая любой заключенный в расплавленном
металле газ или воздух, которые в противном случае были бы задержаны, что приводит к получению более
чистого и гладкого отливочного изделия.
и образуют поры во время охлаждения и затвердевания. С помощью настоящего изобретения. Кроме того,
йод оказывает очищающее воздействие на металлы и сплавы, изготовленные из менее дорогого сырья, и
может во многих случаях удалять некоторые примеси, содержащиеся в материалах, чем это было до сих пор.
Оригинальные материалы, которые можно извлечь. Датировано 19 июня 1930 года.
Шлак X5 с поверхности расплавленного металла. ARCOD. SHARP, В некоторых случаях йодид может быть
включен в состав любого обычного флюса, указанного флюса 231, Strand, London, W.C. '2, в зависимости от
природы металла или агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлов и сплавов.
Мы, компания MUAY AND BAIZER LinmiTrED, High British Company, и Джордж Сеймур, проживающий по
адресу: 90 Street, Battersea, London, S.W. 11, а также Хиггинсон, проживающий по адресу: 20, Buckingham
Street, - [Price-01/-l Strand, London, W.G. 2, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу рафинирования металлов и сплавов, который по существу
заключается в пропускании паров йода через расплавленный металл или сплав.
Изобретение также заключается в процессе рафинирования металлов или сплавов, при котором
рафинирующий материал, содержащий йодид или йодиды, помещается в сосуд, в котором находится
расплавленный металл или сплав, или наносится на него, и разлагается под воздействием сильного нагрева с
выделением паров йода. В качестве рафинирующего материала может также использоваться любой обычный
флюс.
J20 Было предложено использовать йодид калия в качестве ингредиента в смеси руды и других материалов
при производстве железа или в процессе переработки железа в сталь. Однако настоящее изобретение
применяется к металлам и сплавам, производство которых завершено, за исключением указанного
заключительного процесса рафинирования.
При реализации изобретения в одном из вариантов, рафинирующий материал помещается и удерживается на
дне или вблизи дна сосуда, в котором находится расплавленный металл или сплав. Указанный сосуд может
представлять собой форму, ковш, поддон или тигель. Йодид может содержаться в оболочке или картридже. В
процессе работы сильный жар расплавленного металла разлагает йодид, а выделяющиеся пары йода
поднимаются вверх через расплавленный металл и поддерживают его в постоянном состоянии во время
выплавки. Йод, находящийся в тесном контакте с расплавленным металлом во время своего восходящего
движения, увлекает за собой любой заключенный в нем газ или воздух, которые в противном случае
задерживались бы и образовывали бы газовые полости во время охлаждения и затвердевания. Йод
оказывает рафинирующее воздействие, удаляя часть примесей, содержащихся в исходных материалах,
которые могут быть удалены в виде шлака с поверхности расплавленного металла.
Йодид может быть добавлен с любым обычным флюсом, причем выбор флюса зависит от природы металла
или сплава и примесей, которые необходимо удалить.
Для этой цели подходят йодид калия и йодид бария в пропорции от одной до двух частей йодида на тысячу
частей расплавленного металла. При использовании йодида калия турбулентность, возникающая при его
применении, значительно сильнее, чем при использовании йодида бария, поэтому удобно использовать смесь
этих двух веществ. Данное изобретение может быть с успехом применено во многих металлургических
отраслях промышленности.
В литейном производстве, например, при подготовке стальных отливок, чугуна и тому подобного,
рафинирующий материал может наноситься на дно ковша к расплавленному материалу, поступающему в
него из вагранки, при этом рафинирование осуществляется в ковше до того, как расплавленный материал
будет вылит из него в форму. При литье стальных слитков рафинирующий материал может наноситься на дно
литейной формы или охладителя, а также на стенки формы или охладителя в сочетании с любым обычным
защитным покрытием. При производстве высококачественной тигельной стали рафинирующий материал
может наноситься на дно тигля, когда различные компоненты полностью расплавлены.
В случае отливок, предназначенных для использования в тех формах, в которых они извлекаются из форм,
очищающий материал может быть нанесен на стенки формы вместе с любым обычным защитным покрытием.
В этом случае выделяющийся йод образует тонкий слой между формой и расплавленным металлом, что
приводит к получению более чистой и гладкой отливки. 90 Благодаря настоящему изобретению металлы и
сплавы во многих случаях могут быть изготовлены из менее дорогостоящего сырья, чем это было возможно
до сих пор.
В соответствии с настоящим, подробно описанным и установленным характером нашего изобретения и
способом его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357540A
[]
! Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1930 года. № 18743/30.
Фотография слева: 19 марта 1931 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,540 Усовершенствования, касающиеся производства металлов и сплавов.
Мы, компания «MAY AXD BAKER LIMITED», расположенная по адресу: Хай-стрит, Баттерси, Лондон,
юго-западный район, и Джордж Сеймур Хиггинсон, расположенный по адресу: Бакингем-стрит, Стрэнд, 20,
Лондон, западный район, и являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: в предварительной спецификации параллельной патентной заявки
№ 18742 от 1930 года (серийный номер 357539) описано изобретение, в котором йод используется на
определенном этапе очистки металлов и сплавов для их очистки и получения конечных продуктов
улучшенного качества. Настоящее изобретение относится к картриджу или оболочке, в которую помещается
очищающий материал, содержащий йодид или йодиды, для облегчения проведения процесса.
Изобретение представляет собой корпус или картридж, содержащий йодид или йодиды, предназначенный для
введения в расплавленный металл на определенном этапе. Йодид или йодиды могут быть включены в состав
любого обычного флюса.
2
5
Гильза патрона может быть изготовлена из множества материалов; для этого подходят картон, железо,
алюминий и синтетическая смола. В одном из способов применения выступ для тележки крепится к концу
стержня из подходящего материала и вставляется в форму, ковш, хвостовик или тигель, в которых находится
расплавленный металл или сплав. Количество йодида в картридже может регулироваться в зависимости от
количества расплавленного металла в емкости.
В процессе работы сильный жар расплавленного металла разлагает йодид, и выделяющийся йод
поднимается вверх, увлекая за собой любой заключенный в нем газ или воздух, которые в противном случае
удерживались бы и образовывали бы газовые полости во время охлаждения и затвердевания. При этом
металл хорошо перемешивается во время кипячения, и флюс соединяется с примесями, которые могут быть
удалены в виде шлака с поверхности расплавленного металла.
Дата: 19 июня 1930 года.
Архид Шарп, дипломированный патентный поверенный, Стрэнд, 231, Лондон, W.C.2, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлов и сплавов.
Мы, компания MAY AND BAKER LIMITED, расположенная по адресу: Хай-стрит, Баттерси, Лондон,
юго-западный район 11, и Джордж Сеймур Хиггинсон, расположенный по адресу: Бакингем-стрит, Стрэнд, 20,
Лондон, западный район 2, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В полном описании параллельной патентной заявки № 18742 от 1930 года (серийный номер 357539) описан
способ рафинирования металлов и сплавов, в котором используется рафинирующий материал, содержащий
йодид или йодиды, и выделяются пары йода.
от этого за счет сильного нагрева расплавленного металла или сплава C5.
Настоящее изобретение относится к способу осуществления указанного процесса, в котором рафинирующий
материал, содержащий йодид или йодиды, содержится в оболочке или картридже, который вставляется в
расплавленный металл или сплав. [Цена 1/-] В качестве рафинирующего материала может также
использоваться любой обычный флюс.
Патрон или гильза могут быть изготовлены из множества материалов; подходят картон, железо, алюминий и
синтетическая смола. В одном из способов применения картридж прикрепляется к концу стержня из
подходящего материала и вставляется в форму, ковш, хвостовик или элюбиль, в которых находится
расплавленный металл или сплав. Количество йодида в картридже может регулироваться в зависимости от
количества расплавленного металла в емкости.
В процессе работы сильный жар расплавленного металла разлагает йодид, и поэтому выделяющиеся пары
йода поднимаются вверх и увлекают за собой любой заключенный в нем газ или воздух, которые в противном
случае удерживались бы и образовывали бы газовые полости во время охлаждения и затвердевания. При
этом металл хорошо перемешивается во время кипения, а флюс смешивается с примесями, которые могут
быть удалены в виде шлака с поверхности расплавленного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357542A
[]
РЕЗЕРВ COPEDC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июня 1930 г.; № 18793/30. 357 Фотография слева: 20 апреля 1931 года.
1
.7
k. Полный текст принят: сентябрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в области измельчения и аналогичных процессов на мельницах.
Мы, Эдвард Уильям Грен из Блэкволл-Ярд, Лондон, E. 14, и Джорджель Родхэм Интханк из Черстон-Гарденс,
10. Нью-Саутгейт, Лондон, № 11, оба объекта, находящиеся в собственности Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к мельницам для
измельчения и подобным им мельницам, в которых измельчение осуществляется с помощью множества
шаров, взаимодействующих с направляющими, и имеющих механизмы для подачи к шарам измельчаемого
материала.
Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих получать большую производительность от
мельниц заданного размера, построенных в соответствии с данным изобретением, чем это было возможно до
сих пор.
Согласно данному изобретению, мельница имеет корпус, вращающуюся дорожку, снабженную множеством
шариков, удерживаемых внутри дорожкой, образованной на конструкции, вращающейся в противоположном
направлении первой дорожке; указанная конструкция имеет вторую дорожку, в которой множество шариков
удерживается упруго нагруженным невращающимся механизмом; средства для подачи измельченного
материала в дорожки, содержащие шарики; средства для создания кольцевых потоков воздуха, увлекающих
материал, подаваемый с дорожек центробежной силой, причем указанные потоки воздуха переносят частицы
с плотностью менее заданного значения к выходным отверстиям корпуса, в то время как более тяжелые
частицы возвращаются силой тяжести к шарикам для более эффективного измельчения; и механическое
закаливание для обеспечения вращения различных частей.
Машины, созданные в соответствии с данным изобретением, могут быть сконструированы различными
способами, в зависимости от измельчаемого материала и условий измельчения, а измельчитель, подходящий
для измельчения угля, описанный ниже, следует рассматривать лишь в качестве примера.
Усовершенствованная машина включает в себя центральный вал, вращаемый червячной передачей, и
связанную с ним гусеничную конструкцию, вращаемую ею. На этом валу свободно установлена еще одна
направляющая, которая может вращаться на ней (Цена 11-X), причем эта последняя направляющая
вращается червячной передачей в направлении, противоположном направлению вращения вала. При
желании два червячных редуктора могут быть соединены шестернями, образуя единый вал для передачи
мощности. 60 Направляющая, установленная на валу и вращающаяся на нем, представляет собой дорожку
для множества шариков, причем указанная направляющая имеет периферийный выступ, по которому
измельченный материал выгружается центробежной силой 65. Шарики удерживаются в этом направляющем
рельсе с помощью конструкции направляющего рельса, которая поддерживается шариками и вращается
валом в направлении, противоположном направлению вращения нижнего направляющего рельса.
Данная конструкция имеет две направляющие: нижнюю направляющую для удержания шариков,
вращающихся на валу, и верхнюю направляющую, снабженную множеством шариков, причем верхняя
направляющая имеет периферийный выступ, через который материал выгружается центробежной силой, а
шарики удерживаются в верхней направляющей с помощью соответствующим образом расположенного
упругонагруженного неподвижного элемента направляющей.
Вращающиеся элементы направляющей расположены в корпусе таким образом, что кольцевой поток воздуха
проходит между краем каждого выступа и корпусом, причем этот кольцевой поток воздуха 85 взаимодействует
с материалом, проходящим через указанные выступы, и увлекает его, направляя указанный материал к
выходным отверстиям мельницы.
Следует отметить, что к выпускным отверстиям поступают только 90 частиц, имеющих массу меньше
заданной, а остальные частицы под действием силы тяжести возвращаются на вращающиеся направляющие
для дальнейшего измельчения.
Материал, подаваемый с вращающейся гусеничной конструкции, установленной на валу, проходит через
каналы к разгрузочному отверстию или обратно к гусенице, которые образованы между корпусом и
неподвижным элементом гусеницы, при этом воздушный поток отклоняется в одной точке для обеспечения
этой функции, в то время как материал, подаваемый с другого элемента гусеницы, то есть того, который
вращается независимо от вала и в противоположном направлении; проходит через каналы, образованные во
вращающейся гусеничной конструкции, установленной на валу, и отклоняется в них к разгрузочному
отверстию или обратно к гусенице; разгрузочные отверстия указанных каналов совпадают с
соответствующими каналами в корпусе. Гусеницы снабжены материалом, измельченным до определенного
размера, и в некоторых случаях могут быть установлены подающие зубья и лопасти или распределяющие
лезвия для надлежащего регулирования потока материала к гусеницам. Для обеспечения эффективного
измельчения
Полученные шарики располагаются на направляющей таким образом, что между двумя соседними шариками
образуется пространство, позволяющее сравнительно тонкому слою материала локально перемещаться по
направляющей под действием центробежной силы, при этом движение последовательности шариков,
разделенных этим зазором, обеспечивается вращением направляющих с различной скоростью.
Дата: 19 июня 1930 года.
11, Улица Королевы Виктории, Лоендойл - - X- EX. 4, - - -А-агенты заявителей.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении измельчения. Мы, Эдвард Уильям Грин, описываем одну из форм этого
изобретения на примере, приведенном на прилагаемом чертеже, со ссылкой на Чурстон Гарденс,
Нью-Саутгейт, Лондон, Нью-Саутгейт, оба британские подданные. Чертеж показывает вертикальный разрез
мельницы, построенной в соответствии с этим изобретением, и способ ее выполнения, который будет
подробно описан. Внутри рамы a расположена вертикальная опора и вал b в подшипниках c, снабженная
колесом f для привода. Изобретение относится к измельчению, осуществляемому с помощью
антифрикционный упор 36 и подобные мельницы типа, в которых подшипник скольжения e. Вал b
представляет собой приблизительно 8C-проверку, которая обеспечивается множеством установленных
гусеничных несущих конструкций, взаимодействующих с гусеницами и имеющих гусеницу fl по периметру,
которая обеспечивает подачу материала к шарам вблизи корпуса g верхней части мельницы для
измельчения.
Конструкция направляющей f Изобретение имеет своей целью обеспечение возможности получения большей
производительности от мельниц заданного размера при изготовлении в соответствии с и h. Вокруг
направляющей f расположено множество шариков i, что значительно превосходит ранее возможные
варианты. На направляющей покоится плавающая конструкция j, расположенная соосно с валом b, имеющим
нижнюю направляющую k 90, включающую корпус; вращающуюся направляющую для шариков i и верхнюю
направляющую k', на которой удерживается второе множество шариков 1 направляющей, образованной на
расположенной конструкции.
_-50 вращается в противоположном направлении по отношению к первому Upbn вал b жестко закреплен на 95
- -- обозначенной дорожке; указанная - конструкция, имеющая втулку 7)l с ребрами m, простирающимися
вдоль второй дорожки, в которой множество шариков, радиально отходящих от нее и расположенных для
поддержания упруго нагруженного контакта с соответствующими ребрами il, простираются вдоль
невращающейся дорожки; средства для подачи радиально внутрь от дорожки b конструкция: материал к
дорожкам, содержащим конструкцию j, чтобы приводить последнюю от 100 - шариков; средства для
изготовления кольцевого вала b. Над шариками 1 расположен неподвижный поток воздуха для увлечения
материала дорожки n, который подается с дорожек центробежным потоком n', с которым взаимодействуют
шарики 1.
сила, как говорят, потоки воздуха, передающие части, — эта конструкция n податливо поддерживается
приливами менее чем предопределенным давлением, которое можно регулировать винтами, в то время как
более тяжелые частицы возвращаются, переносимые верхней частью корпуса, силой тяжести на шарики для
g. Направляющие fl и /' дополнительно снабжены 1 измельчителем и механическими губками f2 и lA
соответственно, которые представляют собой зубчатую передачу, позволяющую вращать расположенные
детали таким образом, чтобы взаимодействовать с кольцами f110 и 13 соответственно, установленными на
корпусе. Для того чтобы изобретение могло быть реализовано.
Чтобы лучше понять это, мы теперь перейдем к следующему разделу. В верхней части мельницы расположен
конический бункер p, из которого измельчаемый материал падает на вращающиеся зубья дробилки p',
установленные на валу b, и неподвижное кольцо дробилки p2, установленное на корпусе g. С левой стороны
расположено регулируемое подающее устройство q любого подходящего известного типа, предназначенное
для подачи материала из бункера qi в конус p, а с правой стороны аналогичное подающее устройство q
предназначено для подачи материала из бункера qi через корпус g в пространство q2, через направляющую
конструкцию n на внутреннюю сторону кольца шариков 1.
i5 Вокруг бункера p расположен конический кожух r, образующий между ними кольцевое пространство r1; это
пространство il сообщается своим нижним концом с пространством r2 в кожухе g и пространством r3 в
гусеничной конструкции I. Кожух r возвышается над бункером p, и на нем установлена крышка s, на которой
размещена разгрузочная труба s' для измельченного материала; нижний конец трубы снабжен
телескопической секцией S2, положение которой можно регулировать в бункере p.
Поскольку рельсовые конструкции / и k приводятся в движение в противоположных направлениях, удобным
способом сделать это с помощью одного ведущего вала является расположение червячных валов t и t1 для
привода червячных колес d и h соответственно таким образом, чтобы они были соединены между собой
цилиндрическими колесами t- и t3, так что достаточно использовать только один из валов t или t1 в качестве
главного ведущего вала.
В процессе работы материал, подаваемый в бункер с левой стороны, проходит через бункер с дробилками к
внутренней стороне кольца из шариков и проходит по направляющей между шариками, после чего
измельчается. Затем частицы центробежно выбрасываются наружу мимо кромки 12 и кольца кромки 3 в поток
воздуха, втягиваемый внутрь через зазор между кромкой 2 и кольцом кромки 3, и, если они достаточно
измельчены, поднимаются по каналам i3, i2 и r' в бункер p, где более тяжелые частицы оседают на дно и
снова проходят через мельницу 5Q, а более легкие частицы поднимаются потоком воздуха через
разгрузочную трубу s'. Однако, если какой-либо материал недостаточно измельчен сразу после прохождения
края /2 и кольца /3, такой материал стекает обратно через пространство f4 внутрь шариков для дальнейшего
измельчения.
Материал, подаваемый в мельницу с правой стороны, проходит через карман q2 к направляющей g, через
неподвижную направляющую структуру n, внутрь кольца шариков l, по направляющей k' между шариками и
через пространство между кромкой /P и кольцом кромки /P, где он встречается с потоком воздуха,
втягиваемым внутрь из пространства g' в верхней части корпуса g, и оттуда через отверстие g' в пространство
al. Тяжелые и легкие частицы этого потока материала обрабатываются, как описано выше. Ось вращения
каждого из шаров i остается неподвижной в пространстве sj, в то время как ось вращения каждого из шаров i
перемещается в пространстве со скоростью, равной половине скорости вращения трассы kl.
Воздушный поток для циркуляции измельченного материала в машине и его транспортировки к разгрузочному
отверстию создается вращающимися направляющими и затягивается из атмосферы через отверстия (не
показаны) в корпусе Sg в воздушный пояс 80, образованный пространствами 9g и g3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357543A
[]
ЗАПАС МЕДИЦЫ
Соседние файлы в папке патенты