Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10091
.pdf
фосфатной породы серной кислотой, а также часть раствора, предварительно полученного в основном
процессе после отделения осажденного сульфата кальция и части его содержания нитрата калия.
Для получения гипса с подходящей кристаллической формой важно, чтобы аммонийная соль присутствовала
при перекристаллизации полугидрата в дигидрат и при осаждении сульфата кальция в виде дигидрата. Если
раствор не содержит соли аммония, предпочтительно добавляют небольшое количество соли аммония.
Подобная подача соли аммония i5 может, например, осуществляться путем добавления аммиака к
промывочной жидкости, используемой для содействия перекристаллизации полугидрата в дигидрат.
ПРИМЕР.
1
.5
В емкости 7 (рис. 2) фосфат марокканского фосфата обрабатывается смесью из 1,46 кг серной кислоты с
удельной плотностью 1,71, 0,25 кг сульфата аммония и такого количества промывочной жидкости из
предыдущей операции, чтобы концентрация PO в растворе составляла около 30%. В ходе реакции
температура поддерживается настолько высокой (выше 900 °C), что сульфат кальция выпадает в осадок в
виде полугидрата. Затем продукты реакции переносят в сосуд 8, и добавляют оставшуюся часть промывочной
жидкости из предыдущей операции, в результате чего продукты реакции охлаждаются и разбавляются до
такой степени, что сульфат кальция перекристаллизуется из полугидрата в дигидрат.
Затем продукты реакции смешивают в сосуде 9 с раствором массой 1,5 кг.
фосфат марокканского фосфата в 3,38 кг 500% азотной кислоты, после чего смесь переносят в сосуд 10, где
порциями добавляют 2,32 кг сульфата калия для осаждения растворенной извести. Температура в указанной
реакции осаждения поддерживается в диапазоне от 50 до 600 °C, причем эта температура достаточно низкая,
чтобы предотвратить осаждение сульфата кальция в виде полугидрата, но и достаточно высокая, чтобы
предотвратить кристаллизацию нитрата калия.
Затем раствор отделяют на сепарационной установке 11 от сульфата кальция путем декантации или
фильтрации, после чего часть нитрата калия может быть кристаллизована путем охлаждения раствора, а
часть оставшегося раствора нейтрализуется аммиаком и выпаривается, в то время как оставшаяся часть
возвращается в процессе в качестве разбавляющего средства, или же раствор может быть непосредственно
нейтрализован аммиаком и выпарен, в результате чего получается смешанное удобрение, содержащее азот,
фосфорную кислоту и калий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357581A
[]
-,e 'I iO
П р вж И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1930 года. № 19,123/30.
Слева полностью: февраль. 23, 1931.
Заявка принята: 23 сентября 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства и изготовления влаги.
Динитрат этаноламина или его гомеологи.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Dynamit-ActienGeseiischaft vorm. Альфред Нобель и Ко., ! {amb;llrg,
Кёльн, Германия, совместное предприятие, организованное в соответствии с законами Германии, которое
должно быть следующим: Моноэтаноламин или п-аминоэтиловый спирт, получаемый в результате
взаимодействия аммиака с этиленхлоргидрином или этиленоксидом, а также гомологичные алкилоламины,
такие как пропанол или бутаноламины, образуют стабильные соли азотной кислоты (действуя как основание)
и одновременно сложные эфиры азотной кислоты (действуя как спирт). Поскольку сложные эфиры, а также
соли азотной кислоты обычно определяются как нитраты, азотные производные алкилоламинов будут
определяться как нитраты, при этом термин динитрат здесь обозначает соль азотной кислоты алкилоламина
2p, в которой алкилольная группа этерифицирована азотной кислотой. Несмотря на сравнительно простой
состав такого химического соединения, как моноэтаноламин, например, динитрата:
12-N2.11N03 1 CE2.0N02 до сих пор оставался совершенно неизвестным, и ни его формула, ни его название
еще не были описаны в химической литературе. Вследствие своей легкой растворимости в воде и кислотах
его очень трудно отделить от сильнокислотного раствора после приготовления либо непосредственно, либо
после разбавления или нейтрализации раствора. Даже встряхивание с органическими растворителями не
приводит к успеху, поскольку сложный эфир гораздо труднее растворяется в них, чем в воде или кислотах.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что, хотя сложный эфир хорошо растворим в этиловом спирте
при комнатной температуре, он выделяется с очень хорошим выходом, вследствие крутого градиента кривой
растворимости-температуры, когда раствор, полученный нитрованием, вводят в соответствующее количество
сильно охлажденного безводного или почти безводного спирта, содержащего менее 6% воды, выбранного из
числа низших членов алифатического ряда. Напротив, введение спирта в кислотный раствор невозможно
из-за опасения окисления, однако осаждение сложного эфира из кислотного раствора может быть проведено
без шестикратного риска при использовании соответствующего количества спирта и надлежащего
охлаждения. Моноэтаноламин можно вводить при интенсивном перемешивании и охлаждении в количество
азотной кислоты с максимально возможной концентрацией, превышающей теоретически необходимую для
нитрования, после чего раствор осаждают сильно охлажденным спиртом.
Однако предпочтительнее сначала нейтрализовать моноэтаноламин рассчитанным количеством
разбавленной азотной кислоты, чтобы образовалась простая азотная соль основания, которую можно
выделить из раствора выпариванием. Эта соль вводится в высококонцентрированную азотную кислоту,
благодаря чему выделение тепла и опасность окисления значительно снижаются по сравнению с прямым
нитрованием свободного основания. Затем полученный раствор осаждают холодным спиртом. Этиловый
спирт дает более высокие выходы, чем метиловый спирт, поскольку его сложноэфирная соль несколько легче
растворяется, и он предпочтительнее пропилового или бутилового спиртов из-за своей более высокой
летучести. Осаждение может быть завершено добавлением небольшого количества этилового эфира, при
этом достигается выход продукта, превышающий 90 процентов от теоретического выхода. 90 Продукт
получают с еще лучшим выходом и в гранулированной форме, в которой его легче обрабатывать осаждением
только этиловым эфиром, а не этиловым эфиром и спиртом, при этом заряд нитрования 95 вводят в чистый
этиловый эфир.
Можно использовать и другие эфиры с низкой температурой кипения, но этиловый эфир является наиболее
доступным. Преимущество этого метода заключается в том, что осадитель не нужно дополнительно очищать,
как в случае со спиртом, который разбавляют водой после осаждения. Напротив, избыток азотной кислоты
может быть удален из эфирного маточного раствора 3.57,581 путем обработки, если не указано иное.
немного воды, и эфир может быть затем ПРИМЕР 1.
Для осаждения 100 частей моноэтаноламина, моноэтаноламина, после отделения нитрата, растворяют при
охлаждении до 0–100 градусов Цельсия в 300 частях концентрированной азотной кислоты с концентрацией
соли от 95 до 98%, центрифугируют, промывают слабоохлажденным спиртом и сушат, перемешивая,
предпочтительно при небольшом нагревании. Полученный раствор вводят при температуре от 0 до 100
градусов Цельсия (ниже нуля). Когда спирт использовался для предварительного осаждения, маточный
раствор нейтрализуют. Примерно 123 части мононитрата этаноламина (90 процентов от теоретического
выхода) выделяются в виде мелкодисперсной нейтральной жидкости путем дистилляции, а кристаллическая
масса кристаллов увеличивается.
Избыток азотной кислоты извлекается в форме нитратов. 100 частей моноэтаноламина растворяются при
охлаждении до 0,0–100 градусов Цельсия в 300 частях концентрированной азотной кислоты с твердостью от
95 до 98 процентов. Получение сложного эфира соли может быть значительно улучшено и удешевлено путем
извлечения из нитрационной смеси с помощью вакуумной дистилляции почти 87 процентов, а нитрование
85% избытка азотной кислоты, необходимого в смеси, вводится в 370 частей чистого этилового эфира.
Примерно 132 части в виде высококонцентрированной азотной кислоты (97% от теоретической кислоты,
содержащей около 95% выхода) моноэтаноламина динитрата представляют собой NO. Вследствие наличия в
нем выраженной соли, полученной таким образом в виде осадка.
персонаж в сочетании с примером 3.
Сложный эфир, моноэтаноламин динитрат. 100 частей моноэтаноламина настолько стабильны, что нитраты
растворяются при охлаждении в 300 частях азотной кислоты, полученной при нитровании. Нитрат с
концентрацией от 97 до 98% растворяется при давлении от 10 до 15%. Концентрация азотной кислоты от 94
до 95% отводится как можно ниже, например, при давлении от 10 до 15%. Измерение проводится при
давлении от 94 до 95%. Дистилляция азотной кислоты осуществляется при давлении от 11 до 12%.
Дистилляция происходит при давлении от 50 до 10% и температуре кипения от 350 до 400%. Выходы сложных
эфиров никоим образом не вредят этой обработке. Полученный раствор динитрата после дистилляции – при
температуре около 50°C и температуре кипения от 350 до 400°C. Остаток добавляют к 330 частям
95-процентного этилового спирта, затем вводят азотную кислоту и охлаждают спирт. Для получения более
высоких выходов сложный эфир осаждают в смеси эфира и спирта или в кристаллической форме и отделяют
после охлаждения только эфира, как уже описано, а затем раствор нагревают до температуры от 100 до 165
градусов Цельсия.
Приблизительно 120 частей (88% от теоретического выхода) динитрата этаноламина в кристаллической
форме отделяется при моноцентрифугировании или фильтрации под вакуумом.
Начиная с мононитрата, как описано в ПРИМЕРЕ 4.110 выше, выход составляет около 88 процентов от 100
частей моноэтаноламина. Монотеоретический выход сложного эфира соли получают путем растворения
нитрата при охлаждении в 300 °C путем осаждения спиртом. Выход азотной кислоты составляет от 97 до 98
процентов, что может быть увеличено до примерно 97 процентов и примерно 220 частей азотной кислоты при
использовании эфира. Азотная кислота с концентрацией от 94 до 95 процентов является диспиртовой или
спиртово-эфирной, и ее можно отфильтровать из этого раствора, используя вакуум от 11 до 12 миллиметров
для извлечения спирта и ртутного циферблата. Недистиллированную азотную кислоту с концентрацией около
500 градусов Цельсия и кипящей температурой от 350 до 400 градусов Цельсия можно извлечь в виде
нитратов путем выпаривания раствора или, если используется только эта процедура, извлечь остатки 40
частей 95-процентной кислоты. этиловый спирт, азотная кислота может быть такой же, как и этот сложный
эфир, соль которого выпадает в осадок в виде кристаллов, описанных выше со ссылкой на указанную форму
линии, и отделяется после охлаждения раствора до температуры примерно 10 градусов ниже нуля.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими значениями. Выход составляет около 131,5% от теоретического выхода.
Примеры. Состав по весу составляет 5,130 357,581 м357,581. Для производства динитрата бутанола амина,
который, однако, менее эффективен в качестве взрывчатого вещества, чем динитрат этанола амина,
мононитрат сначала получают следующим образом:
Граммы промышленный (около 90%) бутаноламина нейтрализуют с помощью разбавленной азотной кислоты,
после чего раствор сначала выпаривают при температуре около 950 градусов Цельсия, а затем в вакууме.
Желто-коричневый сироп получают в количестве примерно 1,50 грамма. Для превращения мононитрата в
динитрат граммы вышеупомянутого сиропа медленно вводят при перемешивании в 24 грамма
концентрированной азотной кислоты с концентрацией от 9,5 до 98 процентов, после чего раствор
перемешивают при охлаждении в смеси 500 кубических сантиметров этилового эфира и 80 кубических
сантиметров этилового спирта. Образуется маслянистый осадок, который затвердевает после некоторого
времени выдержки при температуре ниже нуля градусов Цельсия. Для очистки полученного
желто-коричневого неочищенного продукта в количестве 81 грамм его перекристаллизуют из бутилового
спирта, а кристаллы промывают этиловым эфиром, в результате чего получают практически чистый белый
продукт.
Дата: 23 июня 1930 года.
И. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства моноэтаноламина динитрата или его гомологов.
Я,. Джеймс Йейт ДжойТсон, британский субконтинент, очень трудно отделить от объекта, расположенного по
адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в сильнокислотном реакционном растворе после предварительной
обработки. 70
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляем либо непосредственно, либо после
разбавления о природе данного изобретения или нейтрализации раствора. Даже (как мне сообщили из-за
рубежа, встряхивание с органическими растворителями не приводит к успеху, поскольку сложный эфир
гораздо лучше подходит для этой цели. Alfred Nobel & Co., более труднорастворим в воде или кислотах, чем в
воде или кислотах. 75 Haimburg, из Кёльна, Германия.
Акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии (Мои зарубежные
корреспонденты теперь обнаружили, что, хотя сложноэфирная соль должна быть получена, она особенно
хорошо растворима в этиловом спирте при комнатной температуре, и ее выделение происходит с очень
хорошими выходами вследствие резкого изменения температуры. Таким образом, следующее утверждение:
Градиент растворимости-температуры этилового спирта, полученный при нитровании раствора аммиака
этиленхлоргидрином, а также гомологичное соответствующее количество сильно охлажденных
алкилоламинов, таких как пропанол или бутанол, безводные или почти безводные спиртовые амины,
образуют стабильные соли азотной кислоты (содержащие менее 6% воды, действующей в качестве
основания) и, при выборе из низших членов ряда, одновременно образуют сложные эфиры азотной кислоты
(по алифатическому ряду). В то время как, наоборот, оно действует как алкоголь. Поскольку введение спирта
в 90% раствор, а также соли азотной кислоты обычно определяются как нитраты, невозможно, осаждение
соли сложного эфира из раствора алкилоламина может быть проведено без использования нитратов, при
этом термин динитрат здесь обозначает соль азотной кислоты алкилоламина, в которой алкилольная группа
этерифицирована.
Моноэтаноламин может быть смешан с азотной кислотой. Несмотря на сравнительно простой состав такого
химического соединения, как моноэтаноламиндинитрат, вводимого при перемешивании и охлаждении, его
концентрация превышает теоретически необходимую для нитрования, 100 C112-N112. Затем раствор HNO
осаждают сильно охлажденным спиртом. Однако предпочтительнее сначала нейтрализовать моноэтаноламин
с помощью кальцинированной фумигации, первое упоминание об этом сублимированном количестве
разбавленной азотной кислоты происходит в одновременном Speci- для образования простой азотной соли
основания fibation -No. 350,293. C12.0MN02 предпочтительно продолжить, предварительно нейтрализовав
моноэтаноламин с помощью кальцинированной фумигации, первое упоминание об этом сублимированном
количестве разбавленной азотной кислоты в соответствии с j05 stance, происходящим -в одновременном
Speci- Speci- Вследствие этого вещество может быть извлечено из растворов благодаря своей растворимости
в воде и кислотах путем испарения. Затем эту соль вводят в высококонцентрированный раствор азотной
кислоты. Полученный после диспергирования раствор все еще остается кислотным.
Введение азотной кислоты, сопровождающееся выделением тепла и испарением азотной кислоты, создает
опасность окисления, значительно превышающую опасность окисления при использовании охлажденного
спирта или, для достижения лучших выходов, восстановленного нитрования в смеси эфира и спирта или в
виде свободного основания. Затем раствор, как уже было описано, используют только эфир, а соединение 70
осаждают холодным спиртом. Этилмоноэтаноламиндинитрат, осажденный спиртом, дает более высокие
выходы, чем метил в кристаллической форме, который отделяется спиртом, в котором сложный эфир
частично центрифугируется или фильтруется под вакуумом.
Что легче растворяется, и первый, начиная с мононитрата, как описано, М, предпочтительнее пропилового
или бутилового спирта, выход которого составляет около 88 процентов. 75% из-за его более высокой
летучести. Теоретический выход сложного эфира, полученного путем осаждения спиртом, может быть
увеличен до примерно 97% от теоретического выхода при использовании эфира. Таким образом, получается
выход продукта. - спиртовой или спиртовой эфирный маточный продукт 860v. Продукт получается в еще
лучшем виде и в более гранулированной форме при перегонке после нейтрализации. Для регенерации спирт,
который легче обрабатывается эфиром и неперегнанной азотной кислотой, может быть выделен только с
помощью этилового эфира. С помощью этилового эфира и спирта продукт может быть выделен в виде
нитратов, а не путем выпаривания раствора, или, если использовалась только нитрирующая загрузка в
эфире, конечный чистый этиловый эфир.
Можно использовать и другие эфиры с низкой температурой кипения, но этиловый эфир с азотной кислотой
может быть тем же самым, поскольку он наиболее легкодоступен. Описанный выше метод, в частности,
обладает преимуществом, заключающимся в необходимости модификации осадителя.
не подлежит исправлению, как в случае с алкоголем. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как
данное изобретение может быть применено. 90, который разбавляется водой после предварительного
осаждения. Напротив, излишества, допущенные на практике, не ограничиваются этими примерами, однако
изобретение азотной кислоты может быть исключено из числа возможных вариантов. Эфирный маточный
раствор, полученный путем переваривания, определяется по весу, если не указано иное -95, а затем может
быть указан конкретный эфир.
непосредственно используется для осаждения EX- xAnIPLE 1.
Следующая партия после отделения 100 частей моноэтаноламина образует моноводный слой. - нитраты
растворяются при охлаждении до 100 °C. Продукт, мелкокристаллический белый, от 0 до 100 °C, в 300 частях
моноэтаноламина (100 : масса соли), центрифугируется и промывается центрифугированной азотной
кислотой с концентрацией от 95 до 98 °C.
Небольшое количество сильно охлажденного спирта и высушенного, концентрация и полученный раствор
предпочтительно слегка нагревать. Вводят при перемешивании в 320 частей 95-процентного этилового спирта
при температуре от 0 до 100 градусов ниже нуля (105 градусов Цельсия). Когда для осаждения использовался
спирт, маточный раствор нейтрализуют концентрированным водным раствором соды. Примерно 123 части
моно- или подобного вещества, спирт извлекается из динитрата этаноламина (90 процентов нейтральной
жидкости путем дистилляции, а теоретический выход) и отделяется в виде тонкого избытка азотной кислоты,
который извлекается в кристаллическую массу.
-5 форм нитратов.- ПРИМЕР 2. H0 Получение сложного эфира соли может быть значительно улучшено и
удешевлено путем растворения нитрата при охлаждении до температуры от 0 до 100 градусов Цельсия в 300
частях концентрированной азотной кислоты с концентрацией от 95 до 98%. Избыток азотной кислоты,
необходимый для нитрования, вводится в 370 частей чистого этилового эфира в виде
высококонцентрированной азотной кислоты. Примерно 132 части кислоты, содержащие около 95 процентов
(около 97 процентов) теоретического HLENO. В силу своего выраженного выхода соли, динитрат
моноэтаноламина характеризуется в сочетании с тем, что он получен в виде осадка. 120 сложноэфирная
группа, динитрат моноэтаноламина - ПРИМЕР 3.
Он настолько стабилен, что вакуумная дистилляция 100 частей моноэтаноламина моно-азотной кислоты из
нитрата нитрата растворяется при охлаждении в 300 частях азотной кислоты с концентрацией от 97 до 98% и
примерно 220 частями нитрата с концентрацией от 94 до 96%. Азотная кислота отгоняется из этого раствора,
в то время как динитрат. При использовании вакуума от 11 до 12% выход сложного эфира никоим образом не
зависит от этой обработки. температура около 30 градусов Цельсия и 13Q 3564,581 357,581 5 температура
кипения от 350 до 400 градусов Цельсия. Остаток добавляют к 330 частям 95-процентного этилового спирта, в
результате чего сложный эфир осаждается в кристаллической форме и отделяется после охлаждения
раствора до температуры от 100 до 150 градусов ниже нуля по Цельсию.
Получается около 120 частей (88 процентов от теоретического выхода) динитрата моноэтаноламина.
1
Пример 4.
Часть моноэтаноламина мононитрата растворяют при охлаждении в 300 частях азотной кислоты с
концентрацией от 97 до 98 процентов, а около 220 частей азотной кислоты с концентрацией от 94 до 95
процентов отгоняют из этого раствора, используя вакуум от 11 до 12 миллиметров ртутного столба, внешнюю
температуру около 500 градусов Цельсия и температуру кипения от 350 до 400 градусов Цельсия.
Остаток вводят в смесь из 220 частей этилового эфира и частей 95-процентного этилового спирта, при этом
сложный эфир осаждается в кристаллической форме и отделяется после охлаждения раствора примерно до
10 градусов ниже нуля по Цельсию. Выход составляет примерно 131 часть, или 97 процентов от
теоретического выхода.
ПРИМЕР 5.
Для производства динитрата бутанола амина, который, однако, менее эффективен в качестве взрывчатого
вещества, чем динитрат этанола амина, мононитрат сначала получают следующим образом:
Гранты коммерческого (около 90 процентов) бутанола амина нейтрализуют с помощью разбавленной азотной
кислоты, после чего раствор сначала выпаривают при температуре около 950 градусов Цельсия, а затем в
вакууме. Желто-коричневый сироп получают в количестве около 150 граммов. Для превращения мононитлата
в динитрат граммы указанного сиропа медленно, при перемешивании, вводят в 240 граммов
концентрированной азотной кислоты с концентрацией от 95 до 98 процентов, а затем раствор перемешивают,
охлаждая, до смеси 0,500 кубических сантиметров этилового эфира и 80 кубических сантиметров этилового
спирта. Образуется маслянистый осадок, который затвердевает после некоторого времени выдержки при
температуре ниже нуля градусов Цельсия. Для очистки желто-коричневого неочищенного продукта,
полученного в количестве 81 грамм, его перекристаллизуют из бутилового спирта, а кристаллы промывают
этиловым эфиром, получая таким образом почти чистый белый продукт. 60 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации №
350293 и что 65
Я не претендую ни на что из заявленного в нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 7930 г. № 19,173/30, 35,5 2 Completa Lett: 24 апреля 7931 г.
Полностью принято. Сентябрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. X
Усовершенствования, касающиеся приборов для чистки и полировки, в частности, бытовых предметов, таких
как вилки и ложки.
Я, Фред Клейден, 51, Хай-стрит, недалеко от периферии, в таком положении, что они будут располагаться
параллельно валу, таким образом, 55, заявляю, что характер этого изобретения будет следующим: - иметь
внешний вид и эффект лопастного колеса, способного вращаться внутри шкафа. Мое изобретение включает в
себя корпус, закрывающий механизм, описанный ниже.
Клетка имеет удобную форму, в ней предусмотрены места для щеток и других принадлежностей, образующих
автономный блок. Особенностью моего изобретения является его способность быстро прикреплять и
отсоединять ложки и вилки.
Материал, из которого изготовлен корпус, представляет собой пару дисков из дерева, волокна или
аналогичного материала, которые установлены по центру на 65-дюймовой паре, и способ их предварительной
обработки, который я сейчас опишу. Гранулированный шпиндель расположен таким образом, что чаша и
ручка ложки выступают за пределы дисков. Для закрепления ложки в этом положении вырезается небольшой
паз, соответствующий центру диска, а затем изготавливается достаточно широкий паз, подходящий для
обработки и полировки изделия. Если, например, ножка ложки расположена таким образом, что изделия
изготовлены из серебра, то они легко пройдут насквозь.
Раствор, имеющий отбеливающую основу, представляет собой пружину или другой крепежный элемент или
болт, который готовится и смешивается с пробкой, расположенной таким образом, чтобы закрыть горлышко
прорези с гранулами. Для того чтобы обеспечить тщательное пропитывание щели после прохождения
стержня через трансгранулы, необходимо также обеспечить правильное положение стержня.
Этот процесс может быть облегчен либо механическим давлением, либо вакуумом, чтобы удалить весь
воздух из гранул, при этом количество щелей 80, изменяющееся в соответствии с диаметром дисков и
желаемым расстоянием между ними, образует миниатюрную полировальную подушку, на которую
необходимо полировать изделия. На практике диски изготавливаются парами, количество щелей 80, вся
гранула будет полностью заряжена воздухом, и таким образом каждая гранула будет полностью заряжена
воздухом.
Любое решение, добавленное в будущем, будет частично заполнено полировальной средой 85 как в сухом,
так и во влажном состоянии, как уже было описано. Пространство в шкафу, в котором вращается клетка
сродства, частично заполнено полировальной средой 85, сохраняя таким образом ее желаемые свойства. Это
важная особенность моего устройства.
Как станет ясно, если не будет обеспечена тщательная пропитка гранулами обоймы вала и вращающиеся на
ней детали, машина будет бесполезна. При использовании полировальной среды очистка происходит
автоматически. 90% полиролей в виде рассыпчатого порошка, например, таких как...
В другом варианте моего изобретения пара пороховых зарядов с клетками, расположенными ниже уровня
описанных ниже вращающихся клеток, устанавливается внутри шкафа параллельно друг другу, с зубчатой
передачей. 95. Предусмотрен коробчатый шкаф, который может быть из дерева или металла, с рукоятками
достаточной длины, чтобы при вращении по часовой стрелке второй вал вращался по часовой стрелке на
достаточном расстоянии между клетками, чтобы позволить им и их содержимому свободно вращаться;
эффект заключается в том, что они вращаются. Полировальная среда перемешивается между шпинделем и
установленной клеткой, что усиливает фрикционный эффект полировки. Конструкция позволяет легко
прикреплять к ним ложки, вилки и другие подобные предметы. Дата: 21-й день месяца 1930 года.
JPniOy 1.f - ФРЕД КЛЕЙДЕН.
2
3.7,582 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приборов для чистки и полировки, в частности, бытовых предметов, таких
как вилки и ложки.
Я, Фред Клейдин, подданный Великобритании, на одном конце шпинделя 3.
из 51.
Хай-стрит, Фелтхэм, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем, что отсек 11 представляет собой специально
сконструированный круглый контейнер или клетку 12 и 13, приспособленный для его использования, для
хранения ряда предметов, таких как, в частности, ложки и вилки 14 и 15, которые необходимо мыть и
полировать, при этом указанные предметы хранятся на каждой шпиндели.
Данное изобретение относится к устройству для очистки и полировки ложек, вилок и шпинделей по
периферии клетки, параллельно 65°. Каждая клетка состоит из двух подобных элементов, в которых диски 16
и 17, разделенные и закрепленные на них, представляют собой частицы, подлежащие очистке. Диски
закреплены на элементе 18, установленном на вращающемся носителе, и перемещаются через шпиндели.
Ширина элемента очистки или полировки 18 такова, что диски 1G и 17 будут расположены на таком
расстоянии друг от друга, что чаша и ручка ложки будут выступать за ее пределы. Согласно изобретению,
держатель установлен на горизонтальном валу, а ручка ложки выступает за его пределы. Изделия
закреплены параллельно этой стороне держателя при установке на валу; таким образом, изделия находятся
внутри него. Диски 16 и 17 снабжены радиальными JU-образными пазами или углублениями 19. Изделия
получают ту же обработку, что и стержень ложки, вилки или другого предмета. Предпочтительно, устройство
расположено таким образом, чтобы изделия были погружены в чистящую среду только в течение части
процесса очистки с помощью пружинных элементов или зажимов 20.
Указанные элементы управления состоят из Т-образных пластин 80, установленных на шарнирах 21 (и при
условии, что они будут более четко понятны), которые теперь будут описаны относительно одного конкретного
варианта осуществления устройства, которое находится в меньших поперечных пазах или углублениях 93,
изображенных на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой разрез устройства по линии А-А на
фиг. 2. Фиг. 2 представляет собой план устройства, фиг. - - - открываются и закрываются. Эти пружины 3
представляют собой сечение по линии B-B на рис. 20. Приводимые в действие удерживающие элементы 20
представлены цифрами 2, а на рис. 4 показан перспективный вид удерживаемого в закрытом положении
корпуса 90, содержащего устройство. Действие витой пружины 24, охватывающей ступицу 18 и соединенной с
удерживающими элементами, может быть выполнено из дерева или любых других подходящих элементов с
помощью крюков 25. На этих чертежах корпус 2, который соединен с удерживающими элементами, может
быть выполнен из дерева или любых других подходящих элементов с помощью крюков 25.
Для обработки исходный материал разделен на четыре отсека: один для полировки, другой для очистки. Три
из них — небольшие отсеки, которые будут описаны ниже, и три из них содержат урны для пыли,
полировальных жидкостей и порошков и тому подобного. Четвертый отсек, когда отсеки 12 и 13 вращаются,
содержит полировальную и чистящую жидкость, а два полуцилиндрических желоба расположены на дне
отсека. Устройство, расположенное под каждым шпинделем, представляет собой неабразивное чистящее и
полирующее средство, которое, согласно настоящему изобретению, включает два вращающихся шпинделя 3
и 4, используемых в связи с вышеупомянутым устройством. Шпиндели 3 и 4 установлены на
противоположных стенках 5 и 6 описанного устройства и не являются абразивными. Шпиндели 3 и 4
расположены параллельно и на подходящем расстоянии друг от друга, как показано на чертежах. Один конец
каждого из шпинделей 3 и 4 содержит подходящее чистящее средство и проходит через стенку 5 и
полировальную среду. При необходимости шпиндели соединяются между собой. Колеса 8 предназначены для
чистки и полировки серебряных изделий, раствор 9 и ремень 110, который перекрещивается таким образом,
что отбеливание, в котором преобладает отбеливание, приводит к тому, что указанные колеса и ремень могут
быть использованы, или порошкообразные отбеливающие шпиндели могут вращаться в противоположных
направлениях. Их можно смешивать с гранулами пробки.
- Шпиндели 8 и 9 вращаются поочередно, чтобы обеспечить тщательное пропитывание гранул съемной
рукоятки. Процесс может быть ускорен механическим давлением или вакуумом для удаления воздуха из
гранул; таким образом, каждая гранула полностью зарядится и станет миниатюрной полировальной
подушкой, которая впитывает любой раствор, добавленный в будущем, сохраняя тем самым свои желаемые
свойства. Это важная особенность моего изобретения, поскольку станет очевидно, что без тщательной
пропитки гранул машина будет бесполезна.
Рассыпчатые полироли, подобные тем, что используются при полировке бочек, бесполезны, поскольку
порошок будет оседать на дне шкафа, ниже уровня описанных выше вращающихся клеток.
В процессе работы вилки, ложки и подобные предметы домашнего обихода закрепляются на клетках 1? и 13
путем нажатия на выдвижной рычаг удерживающих элементов 20 вниз, таким образом открывая пазы или
отверстия 19 и вставляя в них стержень ложки или вилки. Затем крышка 26 шкафа закрывается, и клетки или
контейнеры 12 и 13 с предметами, подлежащими очистке на месте, вращаются с помощью рукоятки 7.
После нескольких оборотов изделия можно снять и окончательно отполировать тканью или кожей.
Следует четко понимать, что при желании в шкафу достаточно одной клетки или держателя, но также должно
быть ясно, что при наличии двух клеток или держателей, расположенных таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях, абразивная чистящая и полирующая среда будет перемещаться между
ними, усиливая тем самым эффект полировки за счет трения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357583A
[]
1E tt-, E CO ? PYfl
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. 7 - Дата подачи заявки: 24 июня 7930 г. № 79,7 75/30, Полный комплект слева: 23
марта 1931 г.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме обнаружения уточной нити для ткацких станков.
Я, Джеймс Митчелл, проживающий по адресу: Виктория Миллс, Лоу Мур, Брэдфорд, графство Йоркшир
(британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к типу или классу механизмов обнаружения уточной нити для ткацких станков, в
которых элементы, контактирующие с уточной нитью, расположены приблизительно в центральном
положении на направляющей ткацкого станка или в любом желаемом положении между кромками ткущейся
ткани. В механизмах такого типа, где скользящий кулачковый элемент расположен таким образом, чтобы
колебаться и приводить в действие зубцы вилки или элемента, который должен контактировать с утком, когда
он присутствует или когда он указывает на его отсутствие, возникают большие трудности при выполнении
ремонта, регулировок и иного обслуживания указанных рабочих элементов, расположенных под основой и
тканым полотном в ткацком станке, и часто возникают повреждения нежелательного характера из-за
необходимости доступа к описанным устройствам, вызывающие смещение тканого полотна и нитей основы,
как это хорошо известно.
Мое настоящее изобретение заключается в производстве устройств или аппаратов, благодаря которым
рабочий механизм или скользящий кулачковый элемент, приводящий в действие контактирующий с утком
элемент, перемещается к внешнему концу направляющей доски и снизу основы и тканого полотна. Таким
образом, он становится видимым и позволяет произвести необходимые регулировки, особенно путем
отделения указанного кулачкового элемента от детали, несущей зубцы или вилки, контактирующие с утком.
Соседние файлы в папке патенты