Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10088
.pdf
Однако эти методы потерпели неудачу, главным образом, из-за того, что соотношение между вращающимися
частями не позволяло получить эффекты, описанные выше для возвратно-поступательного механизма в виде
раковины.
Целью настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для более эффективной
отделки шоколада, которая работает в роторном и непрерывном режиме, проста и относительно недорога,
значительно сокращает время, необходимое для отделки, при существенном снижении инвестиций,
занимаемой площади, энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. С этой целью изобретение
представляет собой устройство, включающее круглый поддон и внутреннее и внешнее рабочие колеса, по
меньшей мере одно из которых представляет собой ролик, предназначенный для перемещения по дну
поддона, причем два из этих элементов могут вращаться в противоположных направлениях или в одном
направлении с разными угловыми скоростями на общей для всех трех опоре.
В изобретенной мной роторной машине детали работают за счет непрерывного вращательного движения и
расположены таким образом, чтобы вызывать прерывистое движение порций шоколада внутрь, к оси машины
и наружу от нее, а также непрерывно формировать или устанавливать, разрушать и менять направление волн
шоколада по мере вращения деталей. Благодаря моему новому изобретению я получаю ту же комбинацию
желаемых эффектов при обработке шоколада, что и с помощью существующего возвратно-поступательного
раковинного механизма, но быстрее и полнее.
В предпочтительном варианте аппарата в соответствии с моим изобретением холестерол приводится в
действие внутренним и внешним рабочими элементами, вращающимися в противоположных направлениях в
неподвижной круглой чаше. Эти элементы обрабатывающего механизма предпочтительно конструируются в
виде ряда роликов, установленных на крестовинах, приводимых в движение от центральной оси. Между тремя
основными элементами (двумя рабочими колесами и поддоном) могут использоваться и другие соотношения,
при условии, что один из трех элементов неподвижен, а остальные вращаются относительно него и друг
относительно друга либо в противоположных направлениях, что предпочтительнее, либо в одном
направлении с разной скоростью.
Другие объекты изобретения будут рассмотрены в связи с описанием варианта осуществления, показанного
на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой частично план и частично горизонтальное
сечение аппарата в соответствии с моим изобретением, использующего два комплекта роликовых приводных
элементов.
На рис. 2 представлен частичный вид сбоку и частичный вертикальный разрез аппарата, показанного на рис.
1.
На рис. 3 представлен частично план и частично горизонтальный разрез, демонстрирующий способ
замешивания или обработки пастообразного материала.
На фиг. 4 представлен частичный боковой и вертикальный разрез, иллюстрирующий наложение друг на друга
двух или более раковин в соответствии с моим изобретением.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 1, модифицированного агрегата, в котором один из приводных
элементов использует ролики, а другой приводной элемент оснащен лопастями, хотя при желании оба
приводных элемента могут быть лопастного типа.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 2, аппарата, показанного на рис. 5.
На изображении круглая сковорода 10 показана неподвижной, хотя при желании ее можно вращать. Его
нижняя облицовка 12 предпочтительно выполнена из гранита.
Вращающиеся элементы рабочего колеса приводятся в движение вертикальным валом 14 и валом-втулкой
-16. Вал 14 вращает крестовину 18 наружного элемента рабочего колеса, включающего центральную ступицу
20 и радиальные рычаги 22, причем рычаги 22, предпочтительно три, имеют опоры на наружные ударные
ролики 24, которые предпочтительно представляют собой простые цилиндрические гранитные ролики и
движутся по внешней части гранитной футеровки 12, на которой поддерживается их вес.
Внутренний элемент рабочего колеса, приводимый в движение валом 16, включает в себя крестовину 26,
имеющую относительно короткие рычаги 28, предпочтительно три, которые короче, чем рычаги 22, несущие
ролики наружного элемента рабочего колеса, и в которой установлены внутренние ролики 36, работающие
внутри внешних роликов 24 и представляющие собой также, предпочтительно, простые цилиндрические
гранитные ролики.
Валы 14 и 16 и закрепленные на них детали вращаются в противоположных направлениях конической
шестерней 30 на приводном валу 32, который снабжен шкивом 34, причем указанная коническая шестерня 30
зацепляется с зубьями на верхней стороне шестерни 35 на валу 14, а также с зубьями на нижней стороне
шестерни 38, закрепленной на втулке 16.
Конструкция опорных валков на их рычагах позволяет валкам опираться на нижнюю облицовку поддона,
обеспечивая плотное прилегание концов валков к ограничивающим стенкам, а также оставляя минимальный
зазор между концами внутренних и внешних валков, соответственно, при их прохождении друг мимо друга в
противоположных направлениях. В представленной конструкции подшипниковые блоки 40 для роликов
свободно перемещаются в пазах 42, открывающихся вниз, в которых они направляются с помощью системы
«шип-паз» или аналогичной, а выступы 44 выступающей наружной части 46 рычага 22 плотно прилегают к
наружной стенке чаши 48 и имеют форму, позволяющую отбрасывать любой шоколад, прилипший к стенке 48,
перед роликами, в то время как внутренняя выступающая часть 50 внутреннего паука 26 имеет практически
плотное прилегание к внутренней стенке чаши 52, однако с коническим зазором 54, предназначенным для
предотвращения любого стремления шоколада подниматься по стенке 62.
Внутренняя вогнутая часть 55 наружных рычагов 22, направленная вниз, и выпуклая наружная часть 56
внутреннего рычага 28, направленная вниз, позволяют этим рычагам и роликам проходить близко друг к другу,
двигаясь в противоположных направлениях.
Количество гербов может варьироваться; для иллюстрации показаны комплекты из трех гербов.
В модифицированном варианте, показанном на фиг. 5 и 6, внутренний импеллер, приводимый в движение
внешней втулкой 16, снабжен лопастями импеллера 58 вместо роликов; и когда такие внутренние лопасти
импеллера используются вместо вращающихся роликов или аналогичного устройства, внутренняя часть
предпочтительно гранитной футеровки может быть исключена, а лопасть импеллера может поддерживаться
приводной втулкой 161 над дном чаши 19 таким образом, чтобы оставался небольшой зазор, как показано на
фиг. 60, но недостаточный для прохождения через него значительного количества шоколада. Кроме того, в
тех случаях, когда используются лопасти импеллера 58, дно чаши под ними предпочтительно наклонено вниз,
как в пункте 62, по окружности чаши, чтобы способствовать выбросу порций шоколада на пути внешних
валиков и проталкиванию таких порций из внутренней части чаши перед движущимися внешними валиками.
Клапан 65 и выпускной патрубок 66 могут быть предусмотрены для быстрого выгрузки материала после его
достаточной обработки, при этом проходное отверстие 68 регулируется клапаном 64, который
предпочтительно расположен во внешней стенке 48 поддона и непосредственно примыкает к нижней
облицовке 12.
12.
Подача материала может быть возобновлена по мере необходимости с помощью насоса 70, распределение
которого регулируется клапанами 72.
На рис. 3 1 показано, как эллоэлат разминается или обрабатывается сам по себе; его консистенция такова,
что хотя его части могут перемещаться вдоль тела, если сопротивление движению достаточно мало, с
увеличением! Благодаря сопротивлению движению, она течет практически как жидкость, но, конечно,
обладает гораздо большей вязкостью и большим сопротивлением течению, чем обычные жидкости.
На изображении на рис. 3 показано, как внутренние валики 36 движутся против часовой стрелки, а внешние
валики 24 — по часовой стрелке. Внутренние валики 36 толкают вперед и наружу часть шоколада,
обозначенную цифрой 80, в то время как внешние валики 24 толкают вперед и немного внутрь шоколадную
массу 82, движение которой показано стрелками на рис. 3. По мере того, как внутренние валики 36
последовательно приближаются и проходят мимо внешних валков 24, становится очевидно, что массы 80 и 82
противодействуют друг другу и разрушаются под действием силы тяжести. Это действие повторяется по мере
того, как элементы импеллера продолжают вращаться в противоположных направлениях: внутренние и
внешние валики соответственно толкают материал на пути валков другого комплекта, при этом материал
разрушается, а волны разбиваются. Вращение роликов вверх и в обратном направлении происходит по мере
того, как они многократно проходят мимо друг друга.
При наличии трех комплектов валиков на внутренних рычагах и трех комплектов валиков на внешних рычагах,
причем оба комплекта валиков вращаются с одинаковой частотой в минуту, за каждый полный оборот
происходит восемнадцать, что вдвое больше квадрата трех, встреч и проходов смежных концов внутренних и
внешних валиков, и, конечно же, такое же количество повторений процесса замешивания, схематически
изображенного на рис. 3.
При перемещении гладких цилиндрических роликов по их опоре поверхность роликов в центральной части
совершает практически идеально ровное вращение. Однако это не относится к концам валков: внутренние
концы будут двигаться вперед, а внешние — позади, отклоняясь таким образом от истинного вращательного
движения и вызывая как измельчение, так и перекатывание неприятного материала между нижней частью
валков и поддоном или футеровкой.
Измельченные таким образом частицы материала между валиками и поддоном смешиваются с массами 80 и
82 и перемешиваются с ними до состояния высокой тонкости, гладкости и однородности.
Для дальнейшей экономии производственных площадей два или более моих блока могут быть установлены
один на другой, как показано на рис. 4. В таком случае все рабочие колеса наложенных друг на друга узлов
могут приводиться в движение от одного приводного вала 321 и приводного шкива 341, причем привод
передается через коническую шестерню 86, вал 88 и комплекты шестерен 90, 92 к такому количеству раковин,
которые расположены одна над другой.
Нижний слой 12 может быть выполнен с камерой подогрева 94, в которую можно подавать горячую воду или
пар для темперирования шоколада.
Смазка может осуществляться путем циркуляции через подающую трубу 96, через отверстие 98 в валу 14,
через периодически расположенные отверстия 100 в камеру 102 за внутренней стенкой поддона 52, вниз
через каналы 104 в камеру редуктора 106 и оттуда через выходную трубу 108 к циркуляционному насосу (не
шунтирующему), откуда она может возвращаться во входную трубу 96.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты