Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10086
.pdf
продолжение 91 взаимодействующего рычага 71, шарнирно установлен фиксатор 90 80, как показано на
рисунке 7.
Защелка 90 имеет приблизительно квадратную форму и шарнирно закреплена между правым краем и
прилегает к нему, при этом левый край срезан, образуя упор 92 в каждом левом углу, предназначенный для
зацепления с выступом штифта 69, расположенного на управляющем рычаге 71 с этой стороны, чтобы
ограничить перемещение защелки 90 вокруг ее оси вращения. Защелка 90 также снабжена штифтом 93 в
верхнем правом углу, предназначенным при определенных условиях для соединения с рычагом 80, а в ее
нижнем правом углу – выступом или носиком 94. Противовес в виде пластины 95, предназначенный для
нормального наклона выключателя зажигания в замкнутое положение при освобождении пружины 51,
крепится к несущей пластине и устанавливает штифт 96, который находится на траектории движения носика
94 собачки 90.
Когда рычаг 9 опускается из положения полной линии в положение точки и тире, показанное на рисунке 7, он
не наклоняет держатель выключателя двигателя 48 через штифт 73, чтобы разомкнуть выключатель
двигателя за счет движения вниз, передаваемого на взаимодействующий рычаг 71, который также
перемещает фиксатор 90 в положение точки и тире. В начале этого движения выключатель зажигания
находится в замкнутом положении, при этом носик 94 собачки расположен над штифтом 96. Движение вниз
удлинения вспомогательного рычага 71 приводит к тому, что носик 94 входит в зацепление со штифтом 96.
При этом штифт 93 собачки 90 входит в зацепление с рычагом 80, перемещая конец рычага 80 из-под
траектории плеча 82 приводного элемента 52, а затем скользит по поверхности рычага 80. Носик 94
поворачивает несущую пластину 45 вокруг своей оси до тех пор, пока приводной ролик приводного рычага 50
не пройдет по вершине носика несущей пластины и не защелкнет ее в открытое положение выключателя
зажигания, как показано пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 7. Таким образом, по мере
охлаждения теплового элемента T все детали принимают холодное положение, показанное на рисунке 1.
Si30 35,o - Как только ток прерывается, цепь через первичную обмотку 6 размыкается, напряжение
немедленно падает, и выключатель двигателя и выключатель зажигания немедленно переводятся в
разомкнутое положение.
Перед возобновлением подачи тока необходимо, чтобы нагревательный элемент остыл и вернул
выключатель зажигания в замкнутое положение, после чего можно снова управлять механизмом горелки.
В случае прерывания тока, когда термостат R замкнут, а переключатель замыкается, как обычно, но до того,
как выключатель зажигания будет переведен в разомкнутое положение, детали будут находиться в
положении, показанном сплошными линиями на рисунке 8, и падение катушки 6 одновременно с
обесточиванием удерживающего магнита E приведет к срабатыванию пластины-держателя зажигания 45 для
размыкания выключателя зажигания за счет движения фиксатора 90, а пластина сброса 86, упав ниже штифта
38, будет удерживать конец рычага 80 вне зацепления с выступом 82 исполнительного элемента 52, как
показано пунктирными линиями, при этом по мере охлаждения термоэлемента T исполнительный элемент 52
будет, как правило, защелкивать выключатель зажигания в замкнутое положение, так что детали вернутся в
нормальное холодное положение, и при возобновлении тока в любое время после прерывания управление,
как правило, будет срабатывать для запуска механизма горелки.
В случае прерывания тока во время нормальной работы горелки, которое немедленно возобновляется до
размыкания выключателя дымовых газов, или в случае ручного управления комнатным термостатом RI для
сначала размыкания, а затем замыкания цепи — при условии, что деталь 4 находится в нормальном рабочем
положении, как показано на рисунке 3, выключатель зажигания находится в следующем положении:
Если выключатель двигателя открыт, а удерживающий магнит фиксирует его в закрытом положении,
кратковременное прерывание на мгновение отключит удерживающий магнит E, и, поскольку якорь при этом на
мгновение освободится, вес катушки 6 вызовет опускание ярма, так как защелка 81 на мгновение освободит
фиксатор 62 держателя выключателя двигателя 48, так что ярмо 9 наклонит держатель 48, чтобы разомкнуть
выключатель двигателя, одновременно позволяя приводному элементу 52 защелкнуть выключатель
зажигания в закрытое положение, а немедленное повторное включение удерживающего магнита E приведет к
тому, что защелка 81 зафиксируется под фиксатором 62, как показано на рисунке 9, и заблокирует его в этом
положении до тех пор, пока выключатель не остынет и не обесточит удерживающий магнит E, чтобы
позволить рычагу 80 вернуться в нормальное положение и тем самым освободить держатель выключателя
двигателя 48 и позволить ему нормально замкнуть выключатель двигателя, когда приводной рычаг 63 будет
удален из контакта с упором 61. Замыкание выключателя зажигания приводит к тому, что катушка 6 переходит
в свободное положение, а хомут 9 поднимается, при этом фиксатор, поворачивающийся при подъеме,
касается своим носиком 9K шпильки 96.
Затем блок управления продолжает свой обычный цикл, размыкает замок зажигания, и детали снова
принимают рабочее положение.
В каждом из трех описанных выше случаев прерывания тока управление перезапускается при возобновлении
тока и запускает механизм горелки для нормальной работы без ручной перезагрузки управления. Кроме того,
в каждом случае сначала происходит отключение горелки, поскольку размыкается выключатель двигателя, и
времени 80, затраченного с момента отключения до завершения операции рециркуляции управления,
достаточно для того, чтобы очистить камеру сгорания от несгоревших паров топлива, так что нет опасности
при повторной подаче топлива 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357667A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Соединенные Штаты): 18 июля 1929 года. 357,667 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 8 июля 1930 года. № 20,718130.
Завершено: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственные материалы, содержащие производные целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London.
В. 1. настоящим описываем характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны
быть подробно изложены и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композициям, например, покрытиям, композициям, пластмассам и пленкам,
содержащим органические производные целлюлозы, в частности ацетат целлюлозы и другие органические
эфиры целлюлозы, и пункт 1.5 особенно касается производства композиций, обладающих улучшенными
огнестойкими свойствами.
Изобретение основано на открытии того, что галогенсодержащие производные ароматических соединений
низших жирных кислот особенно подходят в качестве компонентов композиций, содержащих органические
эфиры или простые эфиры целлюлозы, особенно в тех случаях, когда от указанных композиций требуется
улучшенная огнестойкость.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает композиции, содержащие эфиры и органические
сложные эфиры целлюлозы и (в частности, ацетата целлюлозы) вместе с бромом или другими
галогенсодержащими производными фенила или другими ароматическими сложными эфирами низших
жирных кислот, например, трибромфенилацетатом. Указанные композиции могут также содержать летучие
растворители, растворители средней или высокой температуры кипения, пластификаторы, пигменты или
другие ингредиенты, совместимые с производным целлюлозы.
Среди производных целлюлозы, которые могут быть использованы при осуществлении изобретения,
особенно подходит ацетат целлюлозы, но с хорошими результатами могут быть использованы и другие
органические производные, например, органические эфиры, такие как формиат, пропионат или бутират
целлюлозы, а также другие производные целлюлозы, такие как метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и
гексилцеллюлоза. Состав может содержать одно или несколько таких производных целлюлозы.
В состав композиции может входить любой из известных растворителей или латентных растворителей для
используемого производного целлюлозы. В качестве примеров можно привести ацетон, дихлорид этилена,
эфир, бензол, толуол, этилацетат, этиллактат и тетрахлорметан. Выбор подходящего растворителя или смеси
растворителей в природе зависит от характеристик растворимости конкретного используемого производного
целлюлозы.
Среди пластификаторов w-hlicih может содержаться в составе miention mia' be 60.
madce из триацетина, моно-.метилсульфонамнида, паратолуолсульфонамида, диэтилфталата,
дибутилфталата и дибутилтартрата. С другой стороны, пластификаторы, обладающие огнестойкими
свойствами, например, трифенилфосфат или триэрезинфосфат, могут быть использованы.
Из галогенсодержащих производных ароматических эфиров низших жирных кислот предпочтительны
соединения брома, но, конечно, могут быть использованы и другие галогенсодержащие соединения.
Ароматический эфир может, например, представлять собой продукт, получаемый путем этерификации
крезолов, ксиленолов, нафтолов и их гомологов, или других фенольных соединений. Эфиры! Предпочтение
отдается фенолу. В качестве низшей жирной кислоты могут использоваться, например, β-, муравьиная
кислота, уксусная кислота.
пропионовая кислота или аналогичные вещества, но предпочтительнее использовать сложные эфиры 80
уксусной кислоты. Изобретение включает использование сложных эфиров, в которых галоген присутствует
либо в ядре, либо в боковой цепи, либо в обоих местах.
Составы, содержащие сложные эфиры целлюлозы 85 или простые эфиры, а также ароматические
соединения целлюлозы с бромными заместителями в алифлатической боковой цепи, подробно описаны в
нашей Спецификации № 313134. Наилучшие результаты были получены с использованием соединений O0,
содержащих трибромфенилацетат.
Относительные пропорции, в которых используются различные компоненты композиции, естественно, будут
зависеть от их специфических характеристик и от желаемых свойств получаемой композиции, например, от
степени пластичности и огнестойкости.
Превосходные результаты достигаются в случае композиций, содержащих от 2 до 25 весовых частей
галогенсодержащего сложного эфира и сто частей производного целлюлозы. Таким образом, например,
пленки, обладающие очень хорошими огнестойкими свойствами, получают из композиций t 357,687,
содержащих ацетат целлюлозы вместе с > 2, 3 или 5% трибромфенилацетата.
Если композиция содержит летучий растворитель, то его количество, естественно, будет зависеть от
требуемых физических свойств композиции.
При производстве пленок превосходные результаты достигаются при использовании ацетона в пропорциях от
300 до 600 весовых частей на 100 частей производного целлюлозы.
Галогенированные эфиры, используемые в настоящем изобретении, могут быть получены любым
подходящим способом. Так, например, трибромфенилацетат может быть получен путем прямой ацетиляции
фенилацетата, но было установлено, что его предпочтительнее получать путем ацетиляции
β-трибромфенола, используя в качестве ацетилирующего агента смесь уксусного ангидрида и уксусной
кислоты в присутствии небольшого количества серной кислоты.
Галогеновые эфиры, описанные в данном изобретении, обладают многими преимуществами по сравнению с
другими известными в данной области огнестойкими веществами. Например, трибромфенилацетат не имеет
запаха, нейтрален и не приобретает кислотность даже после длительного хранения перед использованием.
Более того, пленки, содержащие, например, ацетат целлюлозы и 3% по весу трибромфенилацетата, не
обесцвечиваются даже после длительного воздействия ультрафиолетового излучения и света, и в этом
отношении значительно превосходят пленки, содержащие, например, трибромфенол. Светостойкость
изделий, созданных по настоящему изобретению, имеет большое значение, особенно в связи с
производством пленок и подобных материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357668A
[]
1e;.-= --,-.- 4 <t
-;. -- -.z Ye v!,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1929 года.
357,668 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1930 года. № 20731/30.
Завершено: 1 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам, котлам и подобным отопительным приборам.
Мы, компания DEUTSCHE GOLD-UND SILBERSCBEIMEANSTALT vormals Roessler, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9,
Франкфурт-на-Майне, Пруссия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является новое устройство для печей, тиглей и подобных нагревательных приборов
(далее именуемых «печи»), которое обеспечивает равномерное протекание процесса горения газообразного,
жидкого или твердого измельченного топлива в благоприятных условиях реакции горения, а также с
максимально возможным выделением тепла, т.е. с максимально возможным повышением температуры.
Уже в научных исследованиях было отмечено, что процесс сгорания газа может быть ускорен и завершен за
счет контакта с горячими поверхностями. В данной конструкции печи это знание использовано по-новому.
Основной особенностью новой конструкции является устройство, в котором рабочая камера заключена как
минимум в две рубашки сгорания, внутренняя из которых служит камерой сгорания и обеспечивает для
горящей газовой смеси поверхность площадью не менее 20 квадратных дециметров на литр общего
пространства камеры сгорания, при этом топливо и воздух предпочтительно смешиваются непосредственно в
камере сгорания.
Для обеспечения такой площади контактных поверхностей для проходящей смеси и, следовательно, для
ускорения процесса горения, согласно изобретению, могут быть предусмотрены внутренние конструкции для
увеличения площади поверхности, такие как трубы, проводящие пластины и т. д., которые обеспечивают
проходящим газам увеличенные контактные поверхности.
Увеличение площадей поверхностей может быть также достигнуто за счет ребер или выступов на стенках и на
самих камерах оболочки. Однако при такой конструкции необходимо следить за тем, чтобы внутри камеры
сгорания не происходило блокирования газовой смеси [Pilioe 1|-I, из-за чего ход реакции горения 55 может
быть замедлен или нарушен.
Следовательно, все внутренние конструкции, ребра или выступы должны быть выполнены в соответствии с
изобретением таким образом, чтобы они в основном располагались в направлении прохождения компонентов
сгорания или, по крайней мере, не слишком сильно расходились.
На следующих чертежах в качестве примеров показаны различные варианты исполнения изобретения: 65 На
рисунке 1 показан продольный разрез печи согласно изобретению, на рисунке 2 — поперечный разрез по
линиям А-В на рисунке 1. 70 На рисунке 3 представлен поперечный разрез тигельной печи, который показан
на рисунке 4 в поперечном сечении по линии C-D на рисунке 3, а на рисунках 5 и 6 показаны другие
конструкции печей в соответствии с изобретением.
В частности, на рисунке 1 цифра 1 обозначает трубку из огнеупорного материала 8, окружающую рабочую
камеру 2, например, плавильную камеру 8. Труба заключена в концентрическую оболочку 3, которая, в свою
очередь, заключена в цилиндр 4, изготовленный из огнеупорного материала.
Вторая внешняя цилиндрическая оболочка 5 вместе с цилиндром 4 образует вторую внешнюю камеру
оболочки 6. На одном конце две камеры оболочки 3 и 6 соединены кольцевой камерой 7.
Компоненты сгорания подаются под углом 90° во внутреннюю рубашку 3 в точке 71, и следует отметить, что
смешивание компонентов для достижения цели осуществляется в этой рубашке 3, которая служит камерой
сгорания и в которой одновременно происходит воспламенение. Для обеспечения контактной поверхности
газовой смеси в рубашке сгорания 3 площадью не менее 20 квадратных дециметров на литр общего
пространства камеры сгорания, в камере 3 расположен ряд трубок 8 из огнеупорного материала, внутренние и
внешние поверхности которых эффективно служат контактными поверхностями для проходящей смеси. Если
требуется 105, трубки могут быть снабжены s 4S > 357,Gi3s opePings! 9., благодаря чему обеспечивается
циркуляция смеси внутрь и наружу во время ее прохождения.
В конце рубашечной камеры 3 поток газа поступает в кольцевую камеру 7, чтобы затем развернуться и пройти
через наружную камеру 6. Камера f6 также может быть, при необходимости, снабжена элементами для
увеличения контактных поверхностей, например, со встроенными проводящими пластинами или ребрами,
выступами на стенках и так далее.
Согласно рисунку 3, рабочая камера в форме тигля 10 окружена двумя камерами оболочки 11 и 12, которые
образованы огнеупорными поверхностями 13 и 14.
Например, эрубл может быть сделан t-2lt0able с помощью соответствующих подшипников для осей 15 и 16,
которые прикреплены к оболочке o-oater 14.
Компоненты сгорания, например, подаются по трубам 17 и 18 в трубопроводы 19 и 20, из которых они
немедленно поступают во внутреннюю рубашку или камеру сгорания 11 в точке 21. Затем газ проходит через
камеру сгорания 11, возвращается в ее верхнюю часть и попадает во внешнюю рубашку сгорания 12, из
которой, например, выходит через отверстие 22. В данном случае внутренние конструкции 23, расположенные
во внутренней камере оболочки или в ее частях, служат для увеличения площади поверхности.
Согласно рисунку 5, компоненты топлива вводятся в точке 24 сверху в центральный полый элемент внутри
тигля 25.
Компоненты топлива сначала ударяются о отражающее тело 26 из огнеупорного материала, что способствует
их смешиванию друг с другом; затем они проходят через внутреннюю рубашку 27, окружающую тигель 25, и
после этого проходят через внешнюю рубашку 28. Стенки внутренней рубашки 27 снабжены продольными
ребрами или гофрами 29 и 30, между которыми газовая смесь проходит в виде тонких слоев или лент.
Согласно рисунку 6, тигель 31 окружен внутренней оболочкой 32 и внешней оболочкой 33, так что здесь снова
образуются две камеры оболочки: внутренняя кольцевая камера 35 и внешняя кольцевая камера 35. Внутри
камеры 34 контактные поверхности 36, 37 расположены попеременно сбоку тигля и с одной стороны.
flifeprf.6hof lf3,'so 'tlat'the -gas mixtitre pass-es in'tha-diredtion o0f -the arrow 3Swi-chout obs tiu-ctidn idhrugithis
chamnluen:
Кроме того, можно прикрепить корпус crt-ibchle reaectin-g размером 39 дюймов, что обеспечивает тщательное
перемешивание компонентов, введенных в точке 40.
Новая компоновка печи допускает различные модификации в рамках 70-го порядка реализации основной
идеи. Однако, например, его можно использовать в тигельных, муфельных, трубчатых, шахтных и других
печах. Выгодно подавать компоненты в несмешанном состоянии в камеру сгорания, где происходит их
смешивание и воспламенение. Что касается конструктивного устройства впускного элемента, например, при
выборе горелки, которая может быть горелкой Бунзена низкого давления, высокого давления (газовоздушной)
или любого другого типа, то выбор полностью остается за вами.
Описанная конструкция обладает тем преимуществом, что позволяет сжигать топливо любого типа, не только
газообразное, но и жидкое топливо в распыленном виде или мелкодисперсное пылеобразное топливо с
наилучшим результатом. В печи, сконструированной в соответствии с пунктом 90 изобретения, без труда
можно, например, получить с использованием угольного газа с калорийностью 4200 калорий и воздуха
температуру более 2000 градусов. Описанная конструкция обладает дополнительным преимуществом: она
позволяет предварительно нагреть компоненты сгорания до необходимой степени, в то время как
смешивание предварительно нагретых компонентов до их попадания в камеру сгорания в специальной
смесительной камере может привести к взрыву из-за высокой температуры. Еще одно преимущество новой
системы заключается в возможности подачи компонентов сгорания без какого-либо существенного
повышения давления и, следовательно, без использования компрессоров, непосредственно в камеру
сгорания с любой желаемой скоростью, без риска обратного воспламенения.
Таким образом, становится возможным регулировать скорость и количество подаваемого топлива, а также его
предварительный нагрев в значительной степени в зависимости от температуры, которая должна быть
достигнута в печи. Добавление кислорода к воздуху с показателем 115 позволяет при тех же температурах
угольной газовой смеси достигать даже более 24000 °C, в то время как использование в качестве топлива
материалов с более высокими значениями приводит к еще более высоким температурам. В зависимости от
высоты RA и требуемой температуры, следует использовать подходящие высокоогнестойкие материалы,
например:
Для строительства стенок печи, а также внутренних конструкций, могут использоваться диоксид циркония,
магнезия или аналогичные материалы, либо их смеси.
Мы осведомлены о спецификации: №№.
108,701, -13,678/11 и G6554-[00, и хотели бы, чтобы было понятно, что настоящее изобретение не включает
описанные в нем устройства -3 357,668 в свою сферу действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
заявляем ничего из того, что заявлено в нашей одновременной заявке на патент № 20732 от 1930 года, а
заявляем следующее: 1. Печь, в которой рабочая камера окружена по меньшей мере двумя рубашками,
внутренняя из которых служит камерой сгорания и обеспечивает для горящей газовой смеси поверхность
площадью не менее 20 квадратных дециметров на 15 литров общего пространства камеры сгорания, при этом
топливо и воздух предпочтительно смешиваются непосредственно в камере сгорания.
2.
Печь по п. 1, в которой контактная поверхность во внутренней камере оболочки расширена за счет ребер,
внутренних конструкций или тому подобного.
3.
Печь по п. 1 или 2, характеризующаяся особенностью 2-, заключающейся в том, что во внешней оболочке
камеры или в ее части контактная поверхность расширена ребрами, внутренними конструкциями или тому
подобным.
4.
Печь по п. 2 или 3, в которой выступы или внутренние конструкции для увеличения контактных поверхностей
расположены преимущественно в направлении проходящих газов или с не более чем незначительными
отклонениями от этого направления, так что предотвращается образование препятствий внутри камеры
сгорания.
5.
Использование мелкодисперсного жидкого или твердого топлива для работы печи согласно любому из
вышеперечисленных пунктов.
6.
Печи, работающие в основном так, как описано здесь в пункте 40 со ссылкой на прилагаемые чертежи и в
соответствии с ними.
7.
Печи, изготовленные в основном так, как описано здесь, со ссылкой на прилагаемые чертежи и в соответствии
с ними.
Дата: 8 июля 1930 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90, Chancery
Lane.
Лондон, W.C.2, и Центральный холл, Нью-стрит, 75, Бирмингем, являются представителями заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357669A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAIT
Дата проведения конвенции (США): 16 июля 1929 года.
357,669 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 7930 г. № 20782/30.
Завершено: октябрь.
1,
7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям или связанные с ними.
Мы, компания ERIE City Iron Wonxs, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Ист-авеню и Нью-Йоркская железная дорога, Эри,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клинтона Дрейпера Сент-Клейна,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вест-Купер-роуд, 132, Эри,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу измельчителя, в котором корпус разделен на несколько отсеков
поперечно расположенными перегородками, причем в каждом отсеке находится вращающийся измельчитель.
Согласно настоящему изобретению, измельчитель включает в себя разъемный корпус, установленный на его
основании, опору подшипника на каждом конце корпуса, подшипники вала на опорах и измельчительные
элементы, установленные на валу, причем части корпуса являются съемными, не затрагивая подшипник и/или
элементы.
Если рассматривать более конкретно, измельчитель имеет корпус, установленный на его основании, который
разделен на переднюю и заднюю части, при этом на задней части предусмотрена подающая трубка, а
передняя часть может быть снята без отсоединения подающей трубки от задней части или задней части от
основания.
Изобретение также включает в себя измельчитель, состоящий из разъемного корпуса, образующего
переднюю и заднюю части, подающей трубки на задней части, опоры подшипника на каждом конце корпуса и
валового подшипника на опоре, причем корпус является съемным, не затрагивая подшипники на подающей
трубке.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах следующим
образом: на фиг. 1 показан вид с торца измельчителя.
Рис. 2. Вид с торца корпуса 1, вид с большого торца.
Рис. 3. Увеличенное изображение со снятым передним корпусом (цена 1/-) и частью механизма измельчения в
разрезе. 5 Рис. 4. Вид с торца подшипника со стороны вентилятора.
1 обозначает основание. Корпус 2 установлен на основании. Она выполнена из двух частей 3 и 4, причем
задняя часть 3 предпочтительно отлита заодно с основанием.
Детали снабжены фланцами 5, через которые проходят болты 6, скрепляя детали корпуса между собой.
Корпус включает в себя отсек подачи 7, отсек первого этапа или отсек дробилки 8, отсек измельчителя 9 и
отсек вентилятора 10.
Устройство 11 расположено в отсеке 8. Это разделение, расставание 70 совпадает с расставанием лиузеров.
Диафрагма 12 в виде кольцевого диска разделяет камеры 8 и 9, корпус, как показано на рисунке, имеет
ступенчатую форму, а камера 9 несколько больше камеры 8, при этом диафрагма 12 располагается на
поверхности ступени. Для камеры 9 предусмотрена облицовка 13, аналогичная облицовке 11, а диафрагма 14
отделяет камеру 9 от камеры 10 вентилятора 80. Корпус снова зажимается между камерами 9 и 10, а
диафрагма 14 устанавливается на ступеньку. Диафрагмы представляют собой кольцевые цельные
конструкции, благодаря чему при отделении корпуса 85 эти кольца остаются на месте.
Торцевая пластина подачи 15 снабжена ступенчатой кромкой 16, которая входит в выемку 17 корпуса, при
этом меньшая часть ступенчатой кромки 90 входит в меньший диаметр корпуса, а наружный диаметр кромки
прилегает к цилиндрической поверхности выемки 17. Опорное кольцо, или опора IS, имеет на своей
поверхности кольцевое ребро 95' 419, которое входит в выемку 17 и прилегает к торцевой пластине 15.
Поверхность кольца входит в зацепление с торцом измельчителя и крепится к нему болтами 20. В кольце, в
которое установлен вал измельчителя 22, предусмотрен подшипник 21. Вал несет шестерню 23, которая
приводит в движение вал 25 через трансмиссию, размещенную в корпусах трансмиссии 24 (см. рис. 1) 105 для
питателя (не показан), питатель - &:T\-- a --357,669 установлен на фланце 26 в верхней части питательной
трубки 27. Передний конец 28 имеет ступенчатую периферию 29 и расположен в канавке 30 на большом конце
измельчителя, при этом одинаковый диаметр края 29 входит в периферию вентиляционной камеры, а
внешний размер периферии 29 входит в цилиндрическую стенку канавки 30.
Подшипниковое кольцо 31 имеет кольцевое ребро 32, которое входит в канавку 30, и кольцо крепится к
торцевой поверхности корпуса болтами 33. Кольцо 31 содержит подшипник 34, в который вставлена опорная
часть вала 22, обращенная к вееру. Следует отметить, что если снять болты, крепящие кольца 1& и 31 к
передним половинам корпуса, то эту половину корпуса можно отделить от задней половины, оставив вал и
измельчительные элементы на месте.
Таким образом, при обслуживании измельчителя эту переднюю половину можно снять для замены лопастей,
футеровок или других деталей.
Опять же, при желании болты между кольцами и задним корпусом можно снять, в этом случае подшипниковые
кольца вместе с валом (и все детали измельчителя, включая подающий механизм) можно снять, оставив
переднюю половину на месте.
- Подающая трубка 27 выходит через отверстие 27a в подающий желоб 27b, имеющий деформированное дно
35, и подает материал через отверстие 36 в диафрагме 36a, как описано в нашей заявке № 20780 от 1930
года, находящейся на рассмотрении.
Материал улавливается лопастями 37 в камере 8. Эти лопасти установлены на диске 38, который, в свою
очередь, крепится к ступице 39, закрепленной на валу 22. Материал проходит из камеры 8 через отверстие 40'
в диафрагме 12 в камеру 9 и улавливается лопастями 41. Эти лопасти 1:5 установлены на диске 42, который,
в свою очередь, установлен на ступице 43, закрепленной на валу 22.
Материал подается из отсека 9 через суженное или дозированное отверстие 44 между концом регулируемой
трубки 45, как описано в нашей заявке № 20.779 от 1930 года, и диском 42, и проходит из трубки 45 в камеру
вентилятора 10. Вентилятор имеет внешний диск 46, который закреплен на ступице 47. Ступица закреплена
на валу 22. Вентилятор имеет внутренний диск 48, а лопасти 49 соединяют диски 46 и 48. Диск 48 имеет
отверстие 50 в центре, в которое поступает материал.
Вентилятор протягивает материал через измельчитель и выводит его через выпускную трубу 51, которая, как
показано на рисунке, закреплена на передней половине корпуса.
Иногда желательно подавать через вентилятор больший объем воздуха, чтобы предотвратить засорение
определенными материалами, и для этой цели диск вентилятора 46 снабжен отверстиями 52, которые
сообщаются с отверстиями 53-70 на конце 28. Часть отверстий размером 5'3 может быть закрыта заглушками
54, как показано на рисунке.
В процессе работы измельчителя топливо подается через подающую трубу 27, транспортируется 75 через
измельчитель обычным способом и подается вентилятором к месту использования.
-При обработке измельчителя две части корпуса могут быть скреплены вместе, а большая часть корпуса,
будучи полностью открытой и открытой, позволяет устанавливать в него тяжелое обрабатывающее
оборудование, что значительно увеличивает скорость обработки этих поверхностей. Это стало возможным
благодаря наличию у корпусов съемных торцов. Эти съемные торцы могут представлять собой цельные
конструкции, а съемный конец со стороны подачи может использоваться для размещения подающей трубки.
Как уже говорилось ранее, кольцевые опоры для подшипников не только позволяют сделать такое широкое
отверстие в корпусе для механической обработки, но и сохраняют целостность измельчителя 95, даже когда
передняя половина корпуса снята, что значительно упрощает его обслуживание. Такое расположение
подающих трубок непосредственно в измельчителе значительно уменьшает общую длину, а простота снятия
деталей для обслуживания сокращает пространство, необходимое для работы измельчителя, что делает его
особенно выгодным в ситуациях, когда пространство ограничено.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты