Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10082
.pdf
непропорциональной толщины и часто полностью разрушаются под воздействием нагрева более высокого
тока.
Однако, согласно методу, описанному в настоящем изобретении, легко получают гладкие, однородные
отложения равномерной толщины. Вкратце, данное изобретение заключается в регулировании щелочности
или удельного сопротивления — или, предпочтительно, в одновременном регулировании щелочности и
удельного сопротивления — водной дисперсии каучука или каучукоподобных веществ до значения меньше
того, при котором осадок почти сразу образует пленку с очень высоким сопротивлением, но на 10⁵ больше
того, при котором можно говорить о непрерывных отложениях неопределенной толщины, образующихся при
электроосаждении из дисперсии на объектах любой желаемой формы. В этих условиях каучуковый осадок
накапливается до определенной толщины, точная толщина которой зависит от условий, как будет более
подробно указано ниже, при этом сопротивление осадка постепенно увеличивается до очень высокого
конечного значения. Когда плотность тока значительно изменяется по поверхности объекта, отложение
сначала образуется в области с максимальной плотностью тока.
По мере увеличения толщины первоначально сформировавшейся части отложений возрастает и их
сопротивление, в результате чего распределение тока постепенно изменяется: ток все больше и больше
направляется в более отдаленные участки, где, в свою очередь, происходит накопление отложений. Этот
процесс продолжается постепенно, пока отложение не образуется по всей поверхности объекта, и общее
сопротивление отложения не возрастет до такого высокого значения, что осаждение практически прекратится.
Отложения, образованные в результате описанного выше процесса, имеют практически однородную толщину,
даже в глубоких углублениях или бороздках. Толщину можно регулировать, изменяя характеристики
дисперсии; легко получаются отложения любой толщины, от чрезвычайно тонких пленок до слоев толщиной в
одну девятую или даже одну восьмую дюйма.
Сопротивление или проводимость дисперсий можно изменять известным способом, например, путем
добавления к ним электролитов, практически не содержащих гидроксильных ионов, или путем уменьшения
количества оставшихся электролитов в таких дисперсиях и замены их другими электролитами, также
практически не содержащими гидроксильных ионов. Таким образом, щелочность может принимать
произвольное значение при любом заданном значении проводимости, и наоборот, проводимость может
принимать произвольное значение при любом заданном значении щелочности.
Таким образом, согласно изобретению, перед электроосаждением можно отрегулировать щелочность
указанных дисперсий до такого значения, чтобы увеличение сопротивления осадка было более чем
пропорционально его толщине, при этом сохраняя заданное удельное сопротивление дисперсии практически
постоянным. В качестве альтернативы, перед электроосаждением удельное сопротивление указанных водных
дисперсий можно отрегулировать до значения меньшего, чем то, при котором осадок почти сразу достигает
очень высокого сопротивления, но большего, чем то, при котором сопротивление осадка пропорционально его
толщине, при этом заданная щелочность дисперсий остается практически неизменной. Следует понимать, что
в обоих случаях заданная щелочность или заданное удельное сопротивление находятся в пределах
предпочтительных значений. Следует также понимать, что количество присутствующих гидроксильных ионов,
например, гидроксильных ионов, обусловленных содержанием аммиака, влияет на удельное сопротивление
или проводимость дисперсий, а также на их щелочность.
Точное объяснение чувствительности отложений к изменениям щелочности и удельного сопротивления
водной среды, а также причина, по которой отложения быстро изолируются в одном случае, медленно в
другом и совсем не изолируются в третьем, 8 точно не известны. Однако считается, что это явление тесно
связано с электроэндосмосом жидкостей через капиллярные поры. Пористый резиновый осадок представляет
собой превосходную диафрагму для электроэндосмотического потока водной дисперсионной среды,
поскольку поры довольно мелкие и имеют однородный размер, а также сообщаются друг с другом по всей
толщине осадка.
Достаточно точно установлено, что величина электроэндосмотического давления в капилляре обратно
пропорциональна квадрату его диаметра и прямо пропорциональна градиенту электрического потенциала,
диэлектрической коэрцитивной силе жидкости и разности потенциалов, существующих на границе раздела
между твердой стенкой капилляра и жидкостью. Из этих факторов последний iQQ может оказывать
значительное влияние на своеобразное явление, на котором основано данное изобретение, поскольку
известно, что увеличение общей концентрации электролитов или уменьшение щелочности je жидкости
приводят к уменьшению потенциала на границе раздела фаз и, следовательно, к уменьшению величины
электроэндосмотического эффекта.
Однако вполне вероятно, что изменения потенциального градиента оказывают более прямое и существенное
влияние.
При электроосаждении используется сравнительно высокое напряжение, обычно варьирующееся от 30 до 100
вольт. Когда образуется мягкий, рыхлый осадок, его сопротивление не сильно отличается от сопротивления
некоагулированной жидкой дисперсии, но когда щелочность и удельное сопротивление дисперсии достаточно
высоки, частицы резины мигрируют в сравнительно тесное пространственное положение до того, как
коагулирующие ионы, движущиеся от анода, смогут преодолеть дополнительную стабильность, вызванную
высокой щелочностью, и вызвать коагуляцию осадка.
Образовавшийся таким образом осадок является твердым и плотным, площадь пор сравнительно мала, а
электрическое сопротивление сравнительно велико, часто настолько велико, что основная часть общего
сопротивления электроосаждающей ячейки составляет сопротивление самого осадка. Как неизбежное
следствие, потенциальный градиент в месторождении довольно высок.
Когда образуется мягкий, рыхлый осадок, электроэндосмотические силы, по-видимому, недостаточно велики,
чтобы преодолеть механическое сопротивление осажденной резины, но когда щелочность дисперсии
достаточно высока, чтобы вызвать образование компактного осадка с высоким электрическим
сопротивлением, комбинированное воздействие определенного размера пор и высокого градиента
потенциала в осадке приводит к значительному увеличению величины электроэндосмотических сил и
вызывает быстрый поток жидкости из пор, которые затем схлопываются до очень малого размера по меньшей
мере на части толщины осадка, существенно сдерживая или значительно ограничивая дальнейший поток
тока.
Вероятно, зависимость щелочности дисперсии от толщины образовавшегося осадка основана на степени
плотности первоначального осадка. По мере увеличения щелочности дисперсии образуется все более
плотный осадок, тогда как при уменьшении щелочности образуется более мягкий осадок. Чем мягче
отложение, тем больше доля воды, содержащейся в его порах, и тем дольше время, необходимое для
электроэндосмотического удаления воды. То есть, чем мягче исходный осадок, тем дольше может
продолжаться осаждение, прежде чем ток уменьшится из-за электроэндосмотического сокращения пор.
0 Вероятно, влияние удельного сопротивления в основном обусловлено его воздействием на градиент
потенциала внутри осадка: высокое удельное сопротивление жидкой дисперсионной среды способствует
установлению высокого градиента потенциала и, следовательно, увеличению электро-эндосмотических сил.
Следует понимать, что любые изложенные здесь теории представлены исключительно в целях иллюстрации
и объяснения, и что объем изобретения ими не ограничивается.
В практическом применении данное изобретение допускает многочисленные модификации того или иного
рода. Предпочтительно, осадок образуется непосредственно на металлическом аноде, предпочтительно из
такого металла, как...
цинк, который легко переходит в раствор при прохождении тока, но осаждение также может происходить на
пористой форме 6g, поры которой заполнены.
электролит, который, в свою очередь, контактирует с анодом. Катод может быть помещен непосредственно в
жидкость или же может быть отделен от нее пористой диафрагмой. Предпочтительно использовать
некоррозионный металл, такой как олово или свинец, но цинковые и железные катоды также оказались
удовлетворительными. Сосуд, содержащий дисперсию, может иметь любую форму и размер, необходимые
для размещения соответствующих анодов, катодов и пористых диафрагм, если таковые имеются. Сама
дисперсия может состоять из любых веществ, достаточно твердых, чтобы образовывать стойкий, однородный
осадок, но при этом достаточно мягких и пластичных, чтобы легко сливаться и уплотняться под воздействием
электроэндосмотических сил.
Натуральный каучуковый латекс особенно полезен в связи с данным изобретением. Например, образец
латекса 80, консервированного аммиаком и содержащего приблизительно 3004% каучука, был аэрирован для
удаления части аммиака до тех пор, пока его щелочность не соответствовала pH 9,7 (измеренному с помощью
хиногидронового электрода), а удельное сопротивление не составило 192 Ом на кубический сантиметр. Он
был помещен в сосуд, содержащий цинковый анод и катод, разделенные пористой фарфоровой диафрагмой.
При пропускании начального тока, соответствующего 1110 амперам на 90 квадратных дюймов поверхности
анода, сопротивление осадка постепенно увеличивалось, пока через 21 минуту поток тока практически не
прекратился. Залежь была плотной и гладкой, имела удивительно равномерную толщину около 0,032 дюйма в
сухом состоянии.
Концентрированный латекс, консервированный аммиаком и полученный центрифугированием натурального
латекса, содержал около 62% каучука. Щелочность раствора, составляющая 100%, была снижена путем
аэрации для удаления аммиака до значения pH 9,8 и удельного сопротивления 200 Ом на электролит в кубе.
При осаждении с начальной плотностью тока 1/10 ампер на квадратный дюйм поток тока практически
прекратился через 45 секунд, образовав осадок толщиной 0,01 дюйма. Тот же латекс, разбавленный
примерно до 9% концентрации, имел pH 91 и удельное сопротивление 625 Ом на см³, а при осаждении с
начальной плотностью тока 1/20 ампер на кв. дюйм поток тока продолжался в течение 99 минут, образуя
осадок толщиной 0,115 дюйма.
Другой тип концентрированного латекса 11, который был выпарен в присутствии защитных коллоидов, был
разбавлен до концентрации 20%. Его pH составлял 11,2, а удельное сопротивление — 143 Ом на электролит
в кубе.
При осаждении при начальной плотности тока > 1120 ампер на квадратный дюйм.
Поток тока практически прекратился через 11 минут, образовав осадок толщиной 0,055 дюйма, тогда как при
осаждении с плотностью тока 1/10 ампера на квадратный дюйм (125 дюймов) поток тока прекратился через
2-1 минуту, образовав осадок толщиной всего 0,022 дюйма.
толстый.
Латексную композицию готовили путем смешивания водных дисперсий, содержащих в основном следующие
вещества:
Резина - - - 100 частей по весу Стеарат цинка - 3 Сера - - - 3 Хлопковое масло - 5,, 2 1 Ускоритель - -3/4, ,
Смесь разбавили до общей концентрации около 25%, и добавили 0,05% хлорида аммония, чтобы довести pH
до 10,3 и удельное сопротивление до 322 Ом на см³. На поверхности перчатки был получен налет с начальной
суммарной плотностью тока 1/10 ампера на квадратный дюйм. Через 4 минуты поток тока практически
прекратился.
— Высохший слой имел толщину около 0,05 дюйма и был удивительно однородным, при этом толщина в
бороздках между пальцами была практически такой же, как и на внешней стороне ханы. Сухой каучук
вулканизируют обычным способом, например, на пару под давлением 40 фунтов в течение 30 минут.
Приведенные выше примеры можно было бы множить практически бесконечно, поскольку настоящее
изобретение применимо к покрытию объектов самой разнообразной природы и сложной формы резиной или
резиновыми композициями, или веществами, обладающими физическими свойствами, сходными со
свойствами резины.
Характеристики месторождения могут быть произвольно изменены путем изменения условий
осадконакопления. Увеличение щелочности дисперсии (увеличение p11) делает осадок тоньше и плотнее,
тогда как уменьшение щелочности имеет противоположный эффект, и если зайти слишком далеко,
сопротивление осадка не сможет достичь значения, которое практически прервет ток и помешает
дальнейшему осаждению. Увеличение концентрации электролитов (снижение удельного сопротивления) при
фиксированной щелочности также делает осадок мягче и толще, тогда как снижение концентрации
электролитов (например, путем диализа) при фиксированной щелочности имеет противоположный эффект.
Увеличение начальной плотности тока приводит к более быстрому увеличению сопротивления осадка,
предположительно из-за нагрева и высыхания, что уменьшает толщину осадка, а уменьшение плотности тока
I оказывает противоположный эффект. Изменение концентрации дисперсии не оказывает существенного
влияния, но повышение температуры, как правило, делает слой несколько толще.
Обычно предпочтительными являются следующие пределы: pH от 9 до 12, удельное сопротивление от 50 до
1000 Ом на кубический сантиметр, поскольку установлено, что высокий pH необходим при низком удельном
сопротивлении, а высокое удельное сопротивление необходимо при низкой щелочности (pH). Начальная
плотность тока может составлять, скажем, от 0,02 до 0,05 ампер на квадратный дюйм, в то время как
концентрация может иметь любое значение от 5% или даже ниже до 65 или 70%, при котором вязкость
начинает становиться неудобно высокой. Предпочтительно поддерживать температуру на достаточно низком
уровне, например, 150 °C, чтобы предотвратить образование газа на аноде, хотя более высокие температуры
обычно не причиняют существенного вреда.
Следует понимать, что термин «латекс», используемый здесь, включает в себя натуральные латексы из
каучука, гуттаперчи, балаты и т. д., а также искусственные латексы или водные эмульсии из каучука,
гуттаперчи, балаты, переработанного каучука, синтетического каучука, изомеров каучука и подобных
продуктов, независимо от того, смешаны ли они с вулканизирующими агентами, пигментами, наполнителями,
смягчителями и т. д., или предварительно очищены, концентрированы, вулканизированы или иным образом
обработаны. 90 Хотя мы подробно описали в настоящем документе некоторые предпочтительные способы
осуществления нашего изобретения, мы не стремимся и не намерены ограничиваться только ими, поскольку,
как уже указывалось, процедура может быть изменена, точные пропорции используемых материалов могут
быть изменены, и при желании могут быть использованы другие материалы, обладающие эквивалентными
свойствами, без отступления от сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Нам известно, что был предложен процесс воздействия на природу 105 отложений, полученных
электрофоретически из водных дисперсий, содержащих каучук или подобные вещества и имеющих
содержание гидроксильных ионов в недостаточном количестве для образования газа на соответствующем
аноде во время электрофореза, путем изменения проводимости таких дисперсий либо путем добавления к
ним электролитов, практически не содержащих гидроксильных ионов, либо путем уменьшения количества
оставшихся электролитов в таких дисперсиях и замены их другими электролитами, также практически не
содержащими гидроксильных ионов.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к способу нанесения на объекты любой желаемой
формы отложений органических материалов практически равномерной толщины путем электроосаждения из
водных дисперсий указанных выше типов путем регулирования щелочности и/или удельного сопротивления
указанных водных дисперсий до значения меньше того, при котором отложение почти сразу достигает очень
высокого сопротивления, но большего, чем то, при котором сопротивление отложения пропорционально его
толщине, и электроосаждения из указанных дисперсий на объекты любой желаемой формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357741A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1930. № 25,748/30.
357,741 Принято к рассмотрению: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в муфтах для соединения труб, прутков, проволоки, авиационных стяжек и тому
подобного друг с другом или с другими элементами конструкции.
Я, БоЙи Н.Е.Л. Р.О.С.Т. ЛЭМОНТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 27,
Фелтхэм, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям соединительных элементов для соединения труб,
стержней, проволоки, авиационных строп и тому подобного друг с другом или с другими объектами.
В моей спецификации под серийным номером 340074 описано стыковое соединение металлических труб,
включающее пару соединительных элементов, выдолбленных для размещения втулки особой формы,
имеющей на одном конце загнутый внутрь прямоугольный фланец, к которому прилегают концы труб, а другие
концы указанных втулок срезаны, образуя тонкий край, который при соединении соединительных элементов
загибается и захватывает соединяемые трубы за счет действия изогнутых или конических выступов,
предусмотренных в выдолбленных частях соединительных элементов, причем каждая втулка захватывает
трубу только с одного из своих концов.
Также было предложено соединение для соединения металлических труб встык, включающее
цилиндрическую втулку равномерной толщины по всей длине, концы которой прижимаются к трубе путем
сближения двух частей соединения, имеющих внутренние скошенные поверхности, которые прижимают концы
втулки к внешней поверхности металлических труб.
Мое усовершенствованное соединение также включает цилиндрическую втулку, концы которой прижимаются
к соединяемым металлическим трубам путем сжимания частей соединения, снабженных внутренними
поверхностями, которые прижимаются к концам втулки, но металлическая втулка, вместо того чтобы плотно
облегать соединяемую трубу, окружает ее свободным пространством, при этом плотно прилегая к частям
соединения, посадочные места которых в поперечном сечении изогнуты или вырезаны по радиусу
окружности, благодаря чему концы втулки [Цена указана.] закручиваются и фиксируются в соединяемом
элементе или элементах, когда две части соединения сжимаются.
В некоторых случаях внутренняя поверхность цилиндрической втулки может быть зазубренной или иметь
зубчатую поверхность.
Усовершенствованная конструкция муфты позволяет соединять не только металлические трубы, но и
стержни, кабели или аналогичные элементы между собой или с другими деталями, например, металлические
или резиновые трубы с тройниками, поперечными перекладинами, клапанами, запорными кранами,
бензобаками и т. д., а также провода или кабели с элементами управления тормозами, деталями самолетов,
крюками, проушинами и тому подобным без необходимости нарезания резьбы, механической обработки или
какой-либо специальной подготовки концов труб, проводов, кабелей и тому подобного, что значительно
экономит время и трудозатраты.
Данное изобретение также отлично подходит для соединения резиновых труб под углом 70 градусов.
Благодаря усовершенствованному соединительному элементу, при использовании для труб, можно
обеспечить идеально герметичное соединение с двойным захватом для газов или жидкостей, особенно для
металлических труб с неровной поверхностью или трубами, имеющими незначительно различающиеся
внешние диаметры; это также применимо к стержням, проволоке, кабелям и подобным материалам, для
которых предусмотрено соединение, способное выдерживать большие напряжения и деформации. 80
Различные примеры конструкции проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых, на рис. 1,
показан разрез, демонстрирующий две трубы, соединенные по прямой линии. 85 На рис. 2 в разрезе показано
угловое соединение для труб.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий Т-образное соединение для труб.
На рис. 4 в разрезе показано поперечное соединение 90 для труб.
На рис. 5 в данном разделе показана модификация.
На фиг. 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий применение изобретения для крепления 95
петли к проволочному кабелю.
На рис. 7 показана форма металлической втулки после ее натяжения на проволочный кабель, изображенный
на рис. 6.
На рис. 8 показана модификация, демонстрирующая 100 PiiCe 4s &.
Применение изобретения к гибким или резиновым трубам, например, используемым в пневматических дрелях
и тому подобном.
На рис. 1 а и б изображены две трубы, которые необходимо соединить; соединительный элемент здесь
выполнен из резьбового соединения c и двух соединительных гаек c e. Соединение c имеет углубления на
каждом конце, как показано на рисунке f, а гайки d и e также имеют углубления; дно или концы этих углублений
снабжены соответственно посадочными местами g и h, которые в поперечном сечении вырезаны по радиусу
окружности. Внутри кольцевых углублений или камер, образованных гайками и соединением, перед
завинчиванием гаек к соединению помещаются две относительно жесткие металлические втулки простой
цилиндрической формы и равномерной толщины от конца до конца. Внешняя окружность этих металлических
втулок должна обеспечивать легкое, но плотное прилегание к полой части соединительного элемента c, как
показано на чертеже, для обеспечения надлежащего центрирования, а также для возможности изгибания
краев их концов изогнутыми посадочными местами g и h при затягивании гаек на соединении.
-Внутренние диаметры втулок немного больше внешнего диаметра труб, чтобы оставить небольшие
кольцевые зазоры.
На рисунке показано соединение с внутренним фланцем k, к которому прилегают концы труб a и b, но такой
фланец не является обязательным, поскольку концы труб могут прилегать друг к другу.
Предпочтительно, часть внутреннего диаметра соединения c выполнена таким образом, чтобы она
образовывала направляющую, как показано на рисунке x, для наружного диаметра трубок a и b.
На правой половине рисунка показана втулка i до того, как гайка e была затянута и изогнута, чтобы зацепиться
за трубу b, а на левой половине рисунка показана затянутая гайка d, при этом два конца втулки загнуты, чтобы
войти в трубу a, что приводит к укорочению втулки, как показано на рисунке.
При затягивании гаек изогнутые выступы вращаются на концах втулок и постепенно загибаются по краям,
врезаясь в стенки труб и образуя герметичное соединение на каждом конце втулки, создавая таким образом
двойное соединение. Это двойное соединение не только обеспечивает эффективную защиту от утечек, но и,
благодаря захвату муфты, воздействующему в двух точках на поверхности трубы, предотвращает любое
осевое отклонение трубы относительно соединительного устройства.
На фиг. 2, 3 и 4 изображены колено 65, тройник и крестовина для труб, конструкция которых аналогична фиг. 1
и легко понятна из чертежа; без дополнительных описаний для обозначения аналогичных деталей
используются аналогичные буквенные обозначения, как на фиг. 1 70.
На фиг. 5 показано применение изобретения к трубам большего диаметра, соединяемым с помощью
фланцев.
В данном случае концы труб 1 и 75 м вставляются в кольцо n, снабженное центральным фланцем o, концы
или кромки которого закруглены, образуя выступы или посадочные места, как показано на p, при этом
соединительные фланцы q просверлены, как показано на r, для установки на внешнюю поверхность 80 кольца
n, а внутренние концы указанных отверстий снабжены закругленными выступами или посадочными местами
8. В пространстве между выступами p и 8 установлены втулки i аналогично тому, как описано на фиг. 1, и
когда фланцы q сжимаются вместе с помощью болтов, проходящих через отверстия 81, концы втулок f
загибаются и входят в трубы, образуя плотное соединение, как показано в левой половине рисунка.
1. При установке наружная поверхность кольца n служит направляющей для фланцев q, которые стягиваются
вместе, обеспечивая тем самым точное центрирование и направление фланцев под углом 95 градусов.
На фиг. 6 и 7 показано применение изобретения для соединения петли или подобного элемента с кабелем.
100 К ушку или подобному элементу v крепится накладной элемент с наружной резьбой w, на который
навинчивается гайка x на концы срезанных частей накладного элемента, при этом гайка выполнена в виде
изогнутых посадочных мест 105, как показано на фиг. 1, которые загибаются через края цилиндрической
втулки y, чтобы зацепиться за проволоку z, как показано на фиг. 1.
Концы втулки y становятся зазубренными, как показано на рисунке 7 в точке z, когда гайка x затягивается под
действием силы, приложенной к жилам кабеля. На левой части рисунка показаны эти зазубрины, которые
обеспечивают надежный захват кабеля, не перерезая жилы кабеля 115, и благодаря скручиванию жил
эффективно предотвращают выдергивание кабеля из соединительных элементов. На фиг. 8 показано
применение изобретения к резиновым трубам. 120 На рисунке показаны две резиновые трубки 1 и 2,
соединенные соединительным элементом, аналогичным показанному на рис. 1 и включающим в себя муфту 3
и гайки 4 и 5.
В этом случае плечо 6 будет иметь более плоскую кривизну, как показано на рисунке, составляющую 125
градусов. Сначала мы вставляем в каждый конец трубы металлическую прокладку 7, внешний диаметр
которой имеет изгиб 8 от конца до конца, как показано на рисунке, и это приводит к аналогичному
выпячиванию резиновых труб, как в пункте 9.
Благодаря плоской кривизне плеч 6, где завинчиваются гайки, концы втулок достаточно сжимаются в
резиновой трубе, обеспечивая плотное соединение, как показано в левой части рисунка, при этом труба
прижимается к вкладышу 9. На рисунке для наглядности показан небольшой зазор 10 между внутренним
диаметром втулки и внешним диаметром резиновой трубы, но на практике он не обязателен, поскольку вся
внутренняя длина втулки плотно прилегает к резиновой трубе, обеспечивая таким образом абсолютно
надежное и герметичное соединение.
Изобретение не ограничивается изображенными конструкциями, но может быть использовано для соединения
различных элементов, к которым применимо данное устройство, и для различных целей, например, для
трубок, используемых для прокладки электрических проводов для освещения или других целей. Внутренняя
поверхность или края втулки могут быть зазубренными. При затягивании соединения эти зазубрины
разрушают эмаль, которой покрыты такие трубки, и обеспечивают непрерывность трубки для заземления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357742A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было открыто
для публичного ознакомления 10 сентября 1930 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1930, № 25763/30.
Завершено: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосных установок.
Я, Мёрдо Арчинальд Картер, из Нетертона, Илаураки Плейнс, Доминион Новая Зеландия, фермер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для подъема воды или других жидкостей, специально
предназначенным для осушения болот и распределения жидкостей, — целью изобретения является создание
усовершенствованного насосного аппарата, который будет, т.е., особенно эффективным, сможет поднимать
большой объем жидкости, потребляя очень мало энергии, будет дешевым и простым в конструкции, будет
работать на низкой скорости и будет легкодоступен для ремонта и подобных работ.
Центробежные насосы, используемые в настоящее время для таких целей, как осушение болот, где напор
невелик, а объем большой, требуют значительной мощности для привода, поскольку необходимо, чтобы они
работали на высоких скоростях, при этом большая часть фактической мощности теряется из-за трения в
насосе и трубах.
В соответствии с моим изобретением, размеры труб и конструкция рабочего колеса позволяют пропускать
большие объемы жидкости с минимальными потерями на трение как в указанных трубах, так и с указанным
рабочим колесом.
Согласно моему изобретению, я предлагаю насос, включающий вертикальный цилиндрический корпус,
входное отверстие в нижней части указанного корпуса, крышку и подшипники в верхней части указанного
корпуса, изогнутый вниз выпускной патрубок в верхней части указанного корпуса, вращающийся вертикально
расположенный вал, концентричный с указанным вертикальным корпусом, рабочее колесо, закрепленное в
нижней части указанного вала, опоры подшипников на нижнем конце указанного вала, клапан на выходном
конце указанного выпускного патрубка и предохранительный клапан для указанного выпускного патрубка.
При описании изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых на Рисунке 1 показан
поперечный разрез всего насосного устройства, на Рисунке 2 показан увеличенный поперечный разрез
рабочего колеса, размещенного внутри основной вертикальной трубы, а на Рисунке 3 представлен
поперечный разрез по линии А-В на Рисунке 2.
Изобретение включает в себя вертикальный кожух 55 1, выполненный из любых подходящих труб,
предпочтительно типа «раструб и патрубок», показанного на рисунке, в целях упрощения конструкции, при
этом нижняя труба 2 снабжена боковым входным отверстием 3, а верхняя труба 60 4 — изогнутым вниз
прямым углом ответвлением или подающей трубой 5.
Гнездо 6 трубы 2 предназначено для обеспечения: посадочного места для кольцевого элемента 7 с
центральным отверстием 8 и верхним кольцевым углублением 9 вокруг указанного отверстия 8, причем это
кольцо 76 обеспечивает опору для крестовины, предпочтительно с четырьмя ножками 11, к которым
прикреплены направляющие штифты 12 и которые выступают из их ножек 13, которые опираются на
указанное кольцо 70, имеющее направляющие штифты 14 для приема направляющих штифтов 12 и, таким
образом, удерживают крестовину 10 концентрично с кольцом 7 (см. рисунок 2).
В месте соединения ножек 11 имеется выступ 15, который снабжен втулкой, обеспечивающей нижний
подшипник для нижней части вертикального приводного вала 16, нижний конец которого имеет конус 17 и
резьбу 18, при этом верхняя часть конуса 17 имеет закрепленную на нем втулку 19 для защиты от износа, а
нижняя часть конуса 17 имеет шпонку 19A и гайку 20, которые крепят рабочее колесо 21 к указанному валу 16.
Рабочее колесо 21 включает в себя верхний круглый диск 22 (с центральным выступом 23 и конусным
отверстием 24 для приема конуса вала 1.7), с нижней поверхности которого ряд лопаток 25 проходят под
наклоном наружу к верхней поверхности нижнего кольца 26, выступ 27 которого имеет размер, равный
размеру отверстия 8 пластинчатого кольца 7, причем лопатки 25 имеют любое подходящее известное
поперечное сечение и касательны к диску 22 и кольцу 26, причем последнее расположено внутри, но не за
пределами углубления 9 05 кольцевого кольца 7.
Нижний приводной вал 16 соединен посредством муфты 28 с верхним валом 29, на котором может быть
установлен шкив 30 для приема привода от любого подходящего источника энергии или может быть
напрямую соединен с вертикальным электродвигателем, когда вода начинает вытекать. ' ----- посредством
-клапана сброса давления C 44, типа "бабочка" -- Соединение 28 имеет специальную конструкцию, клапан 46
открывается, так что давление ----tion -and- включает (см. рисунок 2) два элемента внутри напорной трубы 5,
которые сбрасываются, и - аналогичные элементы 31 и 32, просверленные напротив -предохранительный
клапан-44 закрывается, вода затем выходит из напорной трубы S на полную мощность 70 и 29 с помощью
дистанционных элементов 35 и 36, просверленных из-за склонности к сифонированию и выполненных заодно
с элементами 31 и 32 -тот факт, что воздух не может пройти в корпус 1 или напорную трубу 5, и насос,
соединяющий элементы 31 и 32, так что он будет продолжать работать до тех пор, пока вода -h e la -'75,
последний действует как зажимы на указанных валах для падения уровня 50 под отверстием 3, чтобы воздух
мог попадать в корпус 1 и нарушать сифонный эффект. Крышка 38 предназначена для установки поверх
сифона.
Верхняя труба 4 имеет центральный сальник. Пока вода течет из подшипника типа '39' для вала 29' и
шарового выходного отверстия 45, поток будет вызывать перемещение упорного клапана 40 любого
подходящего известного типа 48 в направлении стрелки 80, предназначенной для передачи нисходящего
упорного усилия в практически горизонтальное положение, но если насос остановлен, то склонность
подшипника 39 к обратному засасыванию воды 52 будет первостепенной. Подающая труба 5 снабжена
вентилируемым люком 41 с откидной крышкой, предназначенной для установки в известном месте.
способ с помощью шпилек и винтовых зажимов 43, разгрузочный клапан 44 любого подходящего известного
типа должен быть изготовлен дешево большого размера, предпочтительно установленного на крышке люка
42. Потеря мощности из-за трения воды в трубах сводится к минимуму, и, поскольку клапан 46 установлен для
перекачки воды, очень часто он приводится в действие внешним рычагом 4B7 и предназначен для закрытия
над указанным выходным концом 45 рабочего колеса 21, даже несмотря на то, что используются такие
заслонки и створки, через которые вода проходит. Жидкость, подлежащая перекачке, 49 должна пройти,
прежде чем достичь рабочего колеса насоса 95, его уровень 50 выше рабочего колеса 21, когда начинается
перекачка, и это всегда желательный результат.
Уровень 51 подаваемой жидкости 52 должен всегда закрывать выходной конец 45 трубы подачи 52. Во многих
случаях средства привода закреплены непосредственно над корпусом 1 и требуют значительных трудозатрат
для снятия 1. В процессе работы, рассматривая воду как импеллер 21.
жидкость, которую необходимо перекачать, и в данном изобретении операция представляет собой простое
устройство, используемое для болот или суши, и может быть быстро осуществлена, доступ к корпусу 1
осуществляется путем открытия отверстия 41 для ручного привода, затем муфта 28 снимается, и рабочее
колесо 21 будет вращаться, и по мере того, как расстояние между концами валов 16 и 29 увеличивается,
рабочее колесо 21 будет выталкивать воду 10, оставляя зазор между концами валов 16 и 29, вал 16 с
крестовиной x5, рабочее колесо 21 будет выталкивать воду 10, и рабочее колесо 21 может быть поднято
вертикально вверх под углом, а не горизонтально на расстояние, достаточное для того, чтобы вывести
направляющие штифты 110 наружу4, таким образом, потери мощности на трение будут значительно
уменьшены, поскольку рабочее колесо 21 кольцевое кольцо 7, так что вал 16 не будет направлять воду в
направлении, противоположном тому, в котором она должна течь. Указано, что вода будет стекать и
подниматься через люк 41.
Теперь вода, вытесненная из корпуса 1, будет поступать по подающей трубе 5 к пауку 10 и рабочему колесу
21, что обеспечит легкую и быструю работу, поскольку направляющие штифты обеспечивают подачу
значительного количества воздуха в верхней части 12 при возвращении в направляющие отверстия 14
корпуса 1 в верхнюю часть подающей трубы 5. Таким образом, поток воды не будет полностью заполнен, и,
следовательно, устройство не сможет работать с максимальной эффективностью. Замена вала 16 с
нагнетательной трубой 10 и рабочим колесом 21 будет простой и быстрой операцией, так как направляющие
штифты обеспечивают правильное выравнивание вала 16 с верхней трубой 29, поэтому при полном проходе
муфта 28 не сможет работать с максимальной эффективностью.
Внешний рычаг 47 имеется. Теперь, подробно описав и предварительно установив природу моего
изобретения, я определил природу моего изобретения 46, а также способ его закрытия и то, каким образом
это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357743.txt ===
Соседние файлы в папке патенты