Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10080
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357776A
[]
Мы, компания F. REDDAWAY AND COMA.
Компания LIMI1:ED, британская компания, расположенная по адресу: Челтнемн-стрит, Пендлтон, графство
Ланкастер, и Джабез Маснетт, подданный Великобритании, работающий в указанной компании по адресу:
Деламер-авеню, 42, Пендлтон, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: эти
усовершенствования касаются роликов с резиновым покрытием следующего типа.
описано в британских технических спецификациях №№.
11,032 1901 г., 2606 г., 1915 г. и 118 054 г.
В последнем варианте исполнения резиновая трубка приблизительно «квадратного» сечения обматывалась
вокруг металлического стержня или сердечника ролика и опиралась на него, при этом такая резиновая трубка
накачивалась для упругой поддержки внешней втулки или втулок, или резиновой, или гибкой внешней
оболочки.
Хотя такие валики с резиновым покрытием хорошо зарекомендовали себя на практике, стало желательным
повысить их упругость.
Согласно нашему изобретению, мы предусмотрели дополнительную воздушную камеру, расположенную
вокруг стержня или металлического сердечника ролика, и организовали расположение спирально намотанной
резиновой трубки на гибкой втулке, которая прикреплена к стержню или металлическому сердечнику с двух
сторон и окружает его, таким образом, что получается дополнительная концентрическая внутренняя
воздушная камера. Таким образом, для укладки спирально намотанной трубки имеется податливое или гибкое
концентрическое основание. Кроме того, необходимо изменить форму концевых муфт (см. британскую
спецификацию № 118054), чтобы обеспечить надлежащую фиксацию концов гибкой сборной втулки.
Предусмотрена возможность надувания как спирально намотанной трубки, так и дополнительной окружной
воздушной камеры.
Ниже представлен один из вариантов конструкции, воплощающий в себе вышеперечисленные особенности.
Мы используем длинный металлический сердечник или оправку, выточенную с помощью E a jt, m " # I 1 с
двумя шейками на каждом конце. На внутренних шейках имеются надеваемые концевые кольца, аналогичные
показанным в спецификации 118054, за исключением того, что внутренние расширения имеют 50 точеных
вогнутых участков. Цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность установки и фиксации гибкой сборной
втулки с помощью проволоки или других крепежных средств на каждом конце, при этом внутренняя
поверхность гибкой сборной втулки должна находиться на некотором расстоянии от центральной части
сердечника или оправки. Таким образом, образуется концентрическая внутренняя пневматическая полость.
Резиновая трубка (или несколько отрезков) наматывается на внешнюю поверхность гибкой внутренней втулки
(60).
Предусмотрена возможность надувания как концентрической воздушной камеры, так и спирально намотанной
резиновой трубки посредством смещенных каналов, отходящих от просверленного отверстия в одном конце
стержня или оправки. Поверх описанной выше конструкции располагается либо рукав, либо обмотка, а также
комбинированный или отдельно прикрепленный внешний резиновый рукав, или обмотка, либо рукав 70,
состоящий из резины и ткани. Крепление концов может осуществляться с помощью двойных конических
оболочек 1, конических колец g и винтовых зажимных колец h, несколько аналогично тому, что показано в
спецификации. 75
118,054. Надеваемые торцевые кольца могут крепиться к сердечнику или оправке винтами или другими
способами.
При использовании описанного усовершенствованного резинового ролика становится ясно, что на протяжении
большей части длины внешней упругой периферии не только внешняя рабочая поверхность поддерживается
спирально намотанной надувной трубкой, но и последняя в основном опирается на вспомогательную
окружную или концентрическую надувную пневматическую подушку.
Датировано 23 сентября 1930 года.
От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роликов с резиновым покрытием или связанные с ними. Мы, Ф. Реддэуэй и компания
Limirred, британская компания, расположенная по адресу: Челтенхэм-стрит, Пендлтон, графство Ланкастер, и
Джаббиз Мусретт, британский гражданин, работающий в указанной компании по адресу: Деламер-авеню, 42,
Пендлтон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется. 95 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 сентября 1930 г. Нет, 28,519/30.
Фотография слева: 17 июня 1931 года.
Завершено: октябрь.
1,
7931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO&WISIONAL.
Усовершенствования, связанные с роликами, покрытыми резиной, или относящиеся к ним.
1 i 357,776 то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Эти усовершенствования касаются роликов с резиновым покрытием, подобных тем, что описаны в британских
спецификациях NFos.
11,032 В соответствии с патентами 1901 года, 2606 от 1915 года и 118054, в последнем из них резиновая
трубка приблизительно квадратного сечения обматывалась вокруг металлического стержня или сердечника
ролика и опиралась на него, а такая резиновая трубка накачивалась для эластичной поддержки внешней
втулки или втулок, или резиновой или гибкой внешней оболочки.
Хотя такие резиновые ролики хорошо зарекомендовали себя на практике, стало желательно повысить их
упругость.
В соответствии с нашим изобретением мы предусматриваем дополнительную воздушную камеру,
расположенную вокруг стержня или металлического сердечника ролика; и мы организуем так, чтобы
спирально намотанная резиновая трубка опиралась на гибкую втулку, которая прикреплена к обоим своим
концам и окружает стержень или металлический сердечник таким образом, что получается дополнительная
концентрическая внутренняя воздушная камера. Таким образом, для укладки спирально намотанной трубки
имеется податливое или гибкое концентрическое основание. Кроме того, необходимо изменить форму
концевых муфт в соответствии с британской спецификацией № 118054, чтобы обеспечить надлежащую
фиксацию концов гибкой сборной втулки. Предусмотрена возможность четырехкратного надувания как
спирально намотанной трубки, так и дополнительной кольцевой воздушной камеры.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение, и на этом чертеже: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в
разрезе i ролика утвержденной конструкции, выполненного в соответствии с вышеизложенным.
На рис. 2 в уменьшенном масштабе показан участок по линии 1-1.
Рис. 3 представляет собой разрез в уменьшенном масштабе по линии II-II.
Мы предлагаем длинный металлический стержень или оправку, имеющую две заточенные шейки на каждом
конце или оконечности. На внутренних шейках надеваются концевые воротники b, аналогичные показанным в
спецификации 118054, за исключением того, что внутренние удлинители bl снабжены точеными коническими
элементами - b2. Цель этих расширений bl состоит в том, чтобы позволить устанавливать и фиксировать
гибкую составную гильзу c с помощью проволоки c' или других подходящих крепежных средств на каждом
конце, при этом внутренняя поверхность гибкой составной гильзы находится на некотором расстоянии от
центральной части сердечника или оправки a.. Таким образом, образуется концентрическая внутренняя
пневматическая полость c. Длина или отрезки резиновой трубки, например, резиновая трубка, обозначенная
буквой d, наматывается на внешнюю поверхность гибкой внутренней оболочки.
Один из концов оси имеет отверстие в точке e, и предусмотрено, например, с помощью смещенных каналов d
el, для накачивания как концентрационной воздушной камеры cx, так и спирально намотанной резиновой
трубки d, изогнутой трубки или фитинга j из просверленного канала e, ведущего к концу спирально намотанной
трубки d.75 Поверх описанной выше конструкции расположена либо втулка, либо обмотка, например, g, и
комбинированная или отдельно прикрепленная внешняя резиновая втулка gi, или обмотка или втулка,
состоящая из резины и ткани.
— Крепление концов может осуществляться с помощью двойных конических оболочек h, конических колец i и
винтовых зажимных колец, аналогичных показанным в спецификации 86.
118,054.
Надеваемые торцевые кольца могут быть закреплены винтами, шпонками, плоскими поверхностями или
другими способами для фиксации на сердечнике или оправке.
При использовании описанного усовершенствованного резинового ролика 90 становится ясно, что на большей
части длины внешней упругой периферии не только внешняя рабочая поверхность поддерживается
спирально намотанной надувной трубкой, но и 95 последняя в основном опирается на вспомогательную
окружную (или концентрическую) надувную пневматическую подушку.
Разумеется, может быть предусмотрено отдельное надувание спирально намотанной трубки i00 и
концентрически надуваемой пневмокамеры c'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Резиновый или многослойный упругий ролик отличается тем, что помимо
спирально намотанной или пневматической трубчатой обмотки или обмоток, предусмотрена вспомогательная
кольцевая или концентрическая надувная или пневматическая амортизирующая конструкция для повышения
упругости ролика и обеспечения пневматической основы для пневматической трубчатой опоры внешней
оболочки или обмоток.
2.
Ролики с резиновым покрытием и пневматической трубчатой обмоткой, поддерживающей внешние оболочки
или рукава, а также внутренняя 120-градусная или вспомогательная окружная или концентрическая надувная
пневматическая подушка, в основном, как описано здесь или показано на прилагаемом чертеже.
Датировано 16-м днем июня 1931 года.
От имени заявителей: E. K. DIJTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & MWalcomson.
ООО - 1931.
т 1 л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 07:09:39 Central European Time
Translation Requested: GB357777A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357778A
[]
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 4, 1929.
357,778 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 7930. № 28,551/30.
Завершено. Принято: окт.
1,
7937 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства активированного угля и газов, содержащих свободный водород.
Мы, компания MIETALLGESELLSCHAFT AIETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Айнлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству дешевого адсорбционного углерода, совместно с извлечением газа, содержащего водород и
особенно пригодного для целей нагрева.
В некоторых областях искусства существует потребность в активированном угле, для которого низкая цена
важнее, чем особенно высокая степень активации, и для которых сравнительно высокая стоимость
высококачественного активированного угля, как правило, делает его использование нецелесообразным.
Помимо тех случаев, когда высокая цена активированного угля уже препятствует его использованию, следует
рассмотреть и другие случаи, когда материал подвергается особенно сильному износу в процессе
эксплуатации, или когда — как, например, при удалении смолистых веществ из сточных вод и тому подобного
— разделение компонентов, поглощенных адсорбентом, сопряжено с такими трудностями, что при наличии
достаточно дешевого угля предпочтительнее полностью заменить отработанный уголь новым, а не
использовать реактивацию.
В настоящее время установлено, что углерод, особенно подходящий для других целей и обладающий
достаточной адсорбционной способностью в сочетании с низкой стоимостью, может быть получен путем
обработки недорогих углеродсодержащих веществ, таких как низкотемпературный кокс, полукокс, бурый уголь
и тому подобное, предпочтительно с высоким содержанием золы, смесями пара и газа, содержащих
свободный кислород, но не более 60% по объему газовой смеси, при температурах около 400–700 °C,
предпочтительно около 500–6000 °C, при этом воздействие ограничивается степенью, соответствующей
конкретной цели, а активирующая парогазовая смесь подается при относительно низких температурах, не
превышающих 2500 °C, для _r.
Например, в диапазоне температур от 120 до 2000 °C. В таком случае, помимо адсорбционного угля с
достаточной для данной цели степенью активации, получают отходящий газ, содержащий свободный водород
и пригодный для многочисленных целей, особенно для нагревания, использование которого снижает
стоимость полученного активированного угля до такой степени, что позволяет с выгодой применять его даже в
тех случаях, когда высокая стоимость более активных адсорбционных углей, производимых известными
способами, исключает их использование.
Уже было предложено получать адсорбенты из зольных углеродистых веществ вышеупомянутого характера
70 путем целенаправленного подвергания исходных материалов особо интенсивному окислению,
обрабатывая их газами, содержащими, например, до 15% по объему кислорода, при необходимости
используя пар 75 в качестве разбавителя, и при температурах около 500-8000 °C, так чтобы потери исходного
вещества при сжигании превышали 40% или чтобы содержание золы, растворимой в соляной кислоте, в 80
готовом продукте было выше 30%. Процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается от ранее
предложенного тем, что активирующие газы, содержащие пар и небольшое количество (до 6%) кислорода,
воздействуют на активируемое вещество при температуре не выше 2500 °C, предпочтительно около 120-200
°C, с последующим дополнительным выделением постороннего тепла! предпочтительнее избегать. 90 В
таком случае необходимые температуры активации генерируются главным образом или исключительно за
счет тепла процесса сгорания в дополнение к теплу, содержащемуся в активирующих газах.
Кроме того, согласно изобретению, крайне важно, чтобы потери исходного материала в результате сгорания
составляли от 5% до 40% от первоначальной массы.
Необходимый кислород может подаваться, например, в виде воздуха, свободного кислорода или воздуха,
обогащенного кислородом.
Помимо кислорода (или воздуха) и пара, газовые смеси, используемые для активации, при желании могут
содержать другие газы, участвующие в процессе активации, такие как диоксид углерода, или инертные газы,
которые одновременно охлаждают указанный материал, и таким образом непрерывно возвращаются обратно.
Процесс активации может осуществляться в зону активации, в то время как горячие газы, с другой стороны,
подаются либо обычным, либо повышенным, либо пониженным давлением. В общем, процедура заключается
в следующем: выходная часть с нагреваемым материалом до достижения им температуры в зоне активации
поддерживается на заданном уровне 70, предпочтительно таким образом, чтобы желаемая температура
материала в зоне активации поддерживалась до того, как последний достигнет заданной температуры. Таким
образом, тепло без применения вспомогательного теплосодержания этих газов также используется для
процесса активации, благодаря использованию энергии, выделяемой в процессе активации, так что весь
процесс активации и работы с явным теплом протекает с максимальным содержанием теплоты 7D в
подаваемой смеси пара.
При проведении процесса в камере, описанной в данном документе, прибегая только к описанному выше
способу, обычно необходимо, чтобы предотвратить передачу тепла от камеры реакции наружу, или,
например, в подходящем аппарате, через решетку или при прохождении через активационную зону камеры
реакции к камере до желаемого уровня. Исходные материалы предпочтительно обрабатываются
стационарным слоем подходящего воздуха, предварительно нагретого до максимальной температуры 250°C,
после чего обеспечивается подача необходимого количества газа. Необходимо всегда соблюдать следующие
условия: подача воздуха должна быть перекрыта, а активирующие газы должны подаваться с
соответствующей контролируемой скоростью, чтобы обеспечить протекание процесса активации.
Процесс происходит с более или менее резкой интенсивностью. В случае прерывистой работы определенная
пространственная зона, которая в случае подачи газа продолжается до тех пор, пока активируемый материал
не достигнет желаемой степени активации за счет струйного воздействия на всю массу материала, в то время
как в непрерывной работе движение активируемых газов вперед, в направлении потока загрузки и
направление потока активируемых газов, на протяжении всего процесса поддерживается под таким
контролем, что обрабатываемый материал непрерывно обрабатывается до достижения желаемой
температуры. Данный метод, применяемый в стационарной активации операции, известен сам по себе и
представляет собой созданную зону.
описано, например, в нашей Технической спецификации. Путем соответствующей регулировки других
операций.
№ 313,154. В качестве альтернативы, материальные условия, такие как состав, могут перемещаться в
противотоке к газам m-tcr^ o_. X'am и газ, а также через реакционную камеру с такой скоростью, чтобы
реакционная зона оставалась в ней в паре, и скоростью потока в одном положении. Таким образом, в
процессе вводится газообразная смесь, температура становится непрерывной, все, что необходимо для
обеспечения непрерывности процесса активации, а объем подачи свежего шихтового материала с одной
стороны теряется при сгорании, может поддерживаться в пределах, желаемых на данный момент,
реакционной камеры и разряда.
соответствующее количество готового активированного материала на другом конце. При прочих равных
условиях работы потери исходного материала в результате горения, как правило, меньше по объему. При
этом непрерывном способе работы температура активной смеси ниже, а ее содержание пара выше, а
содержание кислорода ниже. При необходимости, например, с помощью роторной трубки, потери исходного
материала в результате горения обычно меньше. Температура активации предусматривала лишь
необходимость соблюдения осторожности, чтобы она зависела не только от природы движения материала, но
и от исходного материала, а также от скорости или объема зоны активации. Следовательно, допускается
наличие любой существенной активирующей смеси, а также при 120% перемешивании материала в составе
последней в указанном направлении: количество активирующих газов повышает температуру с увеличением
количества присутствующего кислорода и, наоборот, уменьшает эффективность такой пространственно
определенной активации с увеличением количества пара в ней.
Зону следует избегать любой ценой. Объем отходящих газов ограничивает образование водорода, который
образуется в процессе обработки. Определенная зона обеспечивает дополнительное преимущество
активированного угля в работе, заключающееся в том, что, с одной стороны, тепло, выделяемое описанным
здесь способом, находится в значительном объеме уже полностью активированного материала. В
зависимости от степени, в которой углеродный материал переносится в зону сгорания, согласно 130 357,778,
регулировка рабочих условий позволяет регулировать вышеуказанные факторы либо для получения
сравнительно больших объемов пригодных для использования отходящих газов, сопровождающихся
увеличением потерь при сжигании исходного обрабатываемого материала, либо для получения более
высокого выхода активированного угля с соответственно меньшими потерями при сжигании. Однако эта
потеря должна составлять от 105% до 40% от сухого веса исходного материала и, предпочтительно, не
должна превышать 20-30%.
ПРИМЕР 1.
Воздух, предварительно нагретый до 1500 °C, в течение часа продували через слой низкотемпературного
кокса толщиной около 1 метра, расположенный на колосниковой решетке в активационном аппарате. По
истечении этого периода, когда температура массы составляла около 130 °C, слой кокса на решетке
раскалился. Фактическая активация затем осуществлялась путем введения газовой смеси, состоящей из 80%
по объему пара и 20% по объему воздуха, предварительно нагретого до 1200 °C.
Путем регулирования подачи газовой смеси температура в зоне активации поддерживалась на уровне около
5000 °C. По истечении 4 часов зона активации продвинулась от колосниковой решетки по всей толще кокса,
температура всей массы углерода снизилась до исходного уровня, и процесс активации был завершен.
Потери от сжигания составили около 18% от переработанного сырья. Примерно 1,5 кубических метра
отходящего газа, содержащего 21% водорода, было получено на 1 кг произведенного активированного угля.
ПРИМЕР 2.
В другом случае, после воспламенения, как в Примере 1, низкотемпературный кокс в активационном аппарате
обрабатывали смесью, состоящей из 95% пара и 5% чистого 5% кислорода. Температура активации
поддерживалась на уровне 0,000 °C. Потери при сгорании составили 40% от исходного материала. Было
получено около 6 кубических метров отходящего газа, содержащего 30 % водорода, а также произведено
несколько тонн активированного угля.
В некоторых случаях этот процесс может быть целесообразно проведен путем размещения активационной
камеры в непосредственной близости от производителя ионизирующего материала для процесса активации.
Например, при активации низкотемпературного кокса процесс активации может быть выполнен в аппарате,
расположенном под валом карбонизации и получающем кокс 1 непосредственно из этого вала. Этот метод
обеспечивает экономическое и техническое преимущество, заключающееся в использовании для процесса
активации тепла, содержащегося в исходном материале в процессе его производства. Активирующие газы
также могут подаваться в процесс низкотемпературной карбонизации или поступать из него.
В зависимости от целей, для которых предназначен полученный активированный уголь, он также может быть
подвергнут химическому или механическому, или химико-механическому процессу улучшения любого рода,
например, просеиванию или промывке с помощью воды или химических веществ, таких как кислота, сода и
тому подобное, или дополнительной активации и тому подобному.
Путем соответствующей классификации исходного материала — например, путем просеивания перед
активацией — можно получить готовый активированный уголь подходящего размера зерна.
В зависимости от способа проведения процесса, отходящие газы от процесса активации содержат, помимо
водорода и любого избытка пара, различное количество 85.
количества углекислого газа, а в некоторых случаях и других газов. В той мере, в какой это необходимо с
учетом цели, для которой предназначены эти газы, такие компоненты могут быть удалены известными
способами, физическими или химическими методами, или обоими способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, и в wsahat -ancrs tL - -am? если l-e
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357779A
[]
v-, Y---._t In
-4 ', "\- /.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1930 г., № 28570/30.
Фотография слева: 24 июня 1931 года. Принято к публикации: Овсянка; 1, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиаторов для систем водяного охлаждения.
Я, сэр Фредерик Генри Ройс, баронет, проживающий по адресу Найтингейл-роуд, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для усовершенствования радиаторов систем водяного охлаждения, в частности,
для автомобилей.
В автомобильных радиаторах самая высокая часть радиатора обычно представляет собой заливную
горловину и, как правило, служит переливным отверстием для отвода воды и пара, когда вода в радиаторе
достигает точки кипения. Чтобы избежать возможного выхода воды и пара в этом месте, что по многим
причинам нежелательно, принято устанавливать одну или несколько переливных трубок, выходящих из
максимально высокой точки заливной горловины, с отверстиями под капотом автомобиля.
Однако в современной конструкции автомобиля необходимо, чтобы заливная горловина радиатора выступала
как можно меньше над верхним баком, и это, наряду с увеличением скорости автомобиля и двигателя, а также
скорости циркуляции воды в системе водяного охлаждения, делает желательным принятие дополнительных
мер предосторожности против утечки воды из радиатора.
Целью данного изобретения является обеспечение дополнительных мер предосторожности, в частности,
путем обеспечения того, чтобы выходное отверстие радиатора для переливных труб располагалось как
можно выше в патрубке и чтобы это не препятствовало заполнению радиатора водой и не затрудняло его
заполнение.
Согласно данному изобретению, патрубок радиатора выполнен из двух соосных камер, расположенных одна
внутри другой, причем внутренняя камера открыта для радиатора и сообщается в верхней части или вблизи
нее с внешней камерой, которая в остальном закрыта от радиатора и из которой выходят переливные трубы.
Предпочтительно, чтобы проход из внутренней камеры во внешнюю регулировался обратным клапаном с
небольшой нагрузкой. В этом случае может быть предусмотрен еще один обратный клапан с небольшой
нагрузкой, обеспечивающий доступ воздуха во внутреннюю камеру и, следовательно, к радиатору, чтобы
предотвратить образование вакуума в последнем.
Один из вариантов данного изобретения выглядит следующим образом: заливная горловина радиатора имеет
две концентрические цилиндрические стенки, оставляющие между ними сравнительно узкое пространство. Из
основания этого пространства, изолированного от радиатора, выходят 60 труб перелива, и пар и вода могут
поступать в это пространство только через верхнюю часть внутренней стенки, которая расположена
сравнительно близко под заливной горловиной, которая прикручивается к внешней стенке 65 обычным
способом. Внутри крышки находится круглая резиновая шайба, лебедка, масляный верх и кольцевой фланец,
образованный внутри верхней части внутренней крышки. На верхней части резиновой шайбы (70 мм)
расположен металлический диск с центральным цилиндрическим выступом, проходящим через центральное
отверстие в шайбе. Между этим выступом и неподвижной частью заливной горловины находится пружина. 75
Когда вода в радиаторе закипает, давление пара поднимает резиновую шайбу и металлический диск,
преодолевая сопротивление указанной пружины, и позволяет пару проходить из внутренней камеры 80 во
внешнюю (которая является единственным выходом оттуда) и, таким образом, в перепускные трубы.
Впускной клапан состоит из перевернутого куполообразного элемента, удерживаемого на внутренней стороне
указанного резинового диска пружиной, воздействующей на элемент, закрепленный на нижней стороне
вышеупомянутого металлического диска.
Когда давление в радиаторе ниже атмосферного, воздух будет просачиваться под углом 90 градусов через
цилиндрическое продолжение металлического диска и между куполообразным элементом (который закрывает
это продолжение) и резиновым диском. Когда заливная горловина завинчена, она опирается на резиновую
шайбу 9, прилегающую к внешней камере, а резиновый диск и куполообразный элемент полностью закрывают
горловину внутренней камеры.
Обратный клапан радиатора 100, помимо предотвращения утечки воды и пара, обладает дополнительным
преимуществом, заключающимся в незначительном повышении температуры кипения в радиаторе.
В качестве дополнительной меры предосторожности в сочетании с вышеизложенным я могу предусмотреть,
что верхнее соединение радиатора с водяными рубашками охлаждения двигателя осуществляется трубой,
имеющей небольшое отверстие сверху для выхода пара и большое отверстие снизу для воды, над которым
закреплена другая труба с двумя горизонтальными отверстиями, через которые вода будет выходить в
горизонтальном направлении, равномерно распределяясь по радиаторной матрице или охлаждающим
трубкам.
Такая конструкция уменьшает склонность воды к перемешиванию и, следовательно, к выбросу в заправочный
патрубок.
Идентифицировано 24 сентября 1930 года.
CLAREMONT HAYNES & Co., Вернон Хаус, Сицилийская авеню. Блумсбери-сквер.
w.a.l, Юридическая фирма заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования радиаторов для систем водяного охлаждения.
Я, сэр Фредерик Генри Ройс, проживающий по адресу Найтингейл Роуд, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования радиаторов систем водяного охлаждения, в
частности, для автомобилей.
В автомобильных радиаторах самая верхняя часть радиатора обычно представляет собой заливную
горловину и, как правило, образует переливное отверстие для выхода воды и пара, когда вода в радиаторе
достигает точки кипения. Чтобы избежать возможного выхода воды и пара в этом месте, что по многим
причинам нежелательно, принято устанавливать одну или несколько переливных трубок, выходящих из
максимально высокой точки заливной горловины, отверстиями под капотом автомобиля.
Однако в современной конструкции автомобиля необходимо, чтобы заливная горловина радиатора выступала
как можно меньше над бачком, и это, наряду с увеличением скорости вращения автомобиля и двигателя, а
также скорости циркуляции воды в системе водяного охлаждения, делает желательным принятие
дополнительных мер предосторожности против утечки воды из радиатора.
Целью данного изобретения является обеспечение таких дополнительных мер предосторожности, и,
во-первых, это обеспечение того, чтобы выходное отверстие радиатора для переливных труб располагалось
как можно выше в патрубке и не препятствовало заполнению радиатора водой, а также не затрудняло этот
процесс.
Согласно данному изобретению, патрубок радиатора выполнен с камерой, открытой в сторону радиатора, и
другой камерой, из которой отводится переливное устройство com60, сообщающееся с первой упомянутой
камерой в верхней части последней или около нее, но в остальном закрытое от радиатора.
Предпочтительно вторая камера выполнена в виде внешней камеры, концентричной 65 и соосной с первой
упомянутой камерой, так что вода или пар, протекающие по верхней части внутренней камеры, будут
поступать во внешнюю камеру.
Предпочтительно, чтобы проход из внутренней камеры 70 во внешнюю регулировался обратным клапаном с
небольшой нагрузкой, в этом случае может быть предусмотрен еще один обратный клапан с небольшой
нагрузкой, обеспечивающий доступ воздуха во внутреннюю камеру и, таким образом, к радиатору 70 для
предотвращения образования вакуума в последнем.
Соседние файлы в папке патенты