Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10080
.pdf
на шарнире 40, может быть установлена таким образом, чтобы зацепляться под бумагой. Эта скоба имеет
встроенный удлинительный валик 42 (не показан), который при необходимости резко поднимается вверх
зажимным валиком 23, к печатному валику 2 33 во время возвратного движения гильотины. Затем она
проходит между валиками 1 и 2 по направляющей 24 к гильотине 25. Следует отметить, что направляющая
гильотины 24 имеет особую конструкцию. Процесс печати может происходить один раз за оборот описанного
ниже передающего ролика 1 или более одного раза, как это может потребоваться. Гильотина 25 включает в
себя фиксированное лезвие 15 или лезвие 26, регулируемо закрепленное на гильотинированном крае бумаги,
и кронштейн 27, расположенный в конце направляющей, что обеспечивает точную печать и, таким образом,
позволяет использовать вертикально перемещаемое лезвие 28 для последующей печати дублированных
листов.
Последний вариант — это жестко закрепленный элемент, используемый в пишущей машинке, с
копировальными листами между парой вертикально скользящих стоек, например, для заполнения таблиц.
29 которые приводятся в движение вверх пружинами. Следует понимать, что могут быть внесены различные
незначительные изменения (30), при этом предусмотрен ограничитель для ограничения движения вверх.
Операция резки, не выходя за рамки изобретения, осуществляется с помощью рычага 31, на который
воздействует кулачок 32, приводимый в движение. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения, а также зажимную планку 33, установленную рядом с роликами 1 и 2, и выяснив, каким образом
выполняется резка лезвием 28, я заявляю, что последнее, но зажимная планка, способна двигаться упруго
относительно 1. Копировальный аппарат типа i30 357,788, в котором передающая поверхность выполнена в
виде цельного цилиндра или ролика, приспособленного для непрерывного вращения в сочетании с
прижимным роликом, так что бумага с подающего рулона непрерывно проходит между указанными роликами;
предусмотрены средства, работающие синхронно с передающим роликом, для кратковременного удержания
бумажной ленты при ее разрыве в определенном положении относительно углового положения передающего
ролика; указанные средства включают зажимное лезвие, простирающееся практически по всей ширине листа
и имеющее узкую опорную поверхность, перпендикулярную этому размеру, расположенное в
непосредственной близости от лезвия гильотины.
2.
Копировальный аппарат по п. 1, имеющий средства для фиксации бумажной ленты с образованием арки или
бугорка 2 при ее подаче с роликов во время операции разрезания таким образом, чтобы энергия, запасенная
в согнутой бумаге или бугорке, использовалась для ускорения бумаги при ее освобождении от зажимного
устройства.
3.
Копировальный аппарат по п. 2, в котором бумажная лента перемещается практически горизонтально по
дугообразной направляющей, образованной продольными проволоками.
4.
Копировальный аппарат, как указано в пункте 2 или 3, имеющий средства, предназначенные для
выравнивания изгиба или горба бумажной ленты после ее выравнивания.
5.
Копировальный аппарат по п. 3 и п. 4, в котором средство выравнивания включает одну или несколько
шарнирно закрепленных проволок или групп проволок, предназначенных для опоры на изогнутую бумажную
ленту.
6.
Копировальный аппарат, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющий средства, подобные
описанным здесь, для снятия бумаги с передающего ролика.
7.
Копировальный аппарат, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющий средства, подобные
описанным здесь, для отделения бумажной ленты от ножниц или лезвия гильотины.
8.
Дубликатная машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющая средства, по существу
описанные здесь, для удержания бумажной ленты во время операции разрезания.
9.
Копировальный аппарат, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, имеющий автоматически
управляемые красочные валики для передающего цилиндра.
10.
Копировальный аппарат, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющий средства, по существу
описанные здесь, для упругого и съемного удержания передающего ролика в согласованном взаимодействии
с прижимным роликом.
11.
Копировальный аппарат, сконструированный и предназначенный для работы, в основном соответствует
описанному здесь и показанному на прилагаемых чертежах.
Дата: 29 сентября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Hifis Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931
год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357789A
[]
-,X,---;1.;-\; мыть- --а.,у.1т
Я 'а -, ' бт ''.-1 {
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Сентябрь. 29, 1930. № 29748/30.
Завершено: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления Т-образных профилей.
357,789 Я, Отто Гравн3, гражданин Германии, проживающий по адресу (Герхардштрассе). 10,
Пайне/Ганновер, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Т-образные профили обычно изготавливаются путем предварительной и окончательной прокатки, как
схематически показано на рисунках 1, 1a и 2 прилагаемых чертежей, являющихся частью данной
спецификации.
В применяемых до настоящего времени методах работы валы утоплены таким образом, что стенка
Т-образного профиля располагается вертикально, и, следовательно, в нижнем или верхнем валке прокатного
стана образуется канавка соответствующей глубины, в то время как горизонтальные полки Т-образного
профиля формируются путем прокатки цилиндрическими поверхностями верхнего и нижнего валков (см. рис.
2). Предпоследний калибр, как правило, смещается на 900 градусов относительно последнего финишного
калибра, так что стенка будет располагаться или простираться горизонтально, а фланцы — вертикально в
первом случае. Калибр имеет форму, например, показанную на рисунке 1. Иногда используются
предварительные калибры формы, изображенной на рисунке 1a, у которых один фланец расположен
вертикально, а другой фланец и стенка занимают положения, наклоненные к оси валка.
Процесс прокатки, осуществляемый до настоящего времени описанным выше способом, является
неприемлемым и несовершенным по ряду причин.
Глубокие канавки R, предусмотренные в нижнем и/или верхнем валках для чистовой обработки профиля,
несут в себе опасность разрыва валка, и эта опасность тем выше, чем глубже канавка или чем шире стенка
прокатанного Т-образного профиля. С другой стороны, в настоящее время на рынке и в торговле
востребованы Т-образные профили с более широкой или удлиненной стенкой.
В настоящее время, когда железные конструкции в моде, поэтому (1) параллельные Т-образные балки.
(2)
Т-образные профили с широкими, высокими или удлиненными стенками пользуются большим спросом как в
конструкциях, где стержни и балки соединены клепкой, так и, в особенности, в конструкциях, где стержни и
балки соединены сваркой. [Цена 1/-] Причина такого спроса заключается в том, что при использовании таких
стержней с высокими или удлиненными стенками в качестве верхних и нижних балок 60 в решетчатых
конструкциях, в качестве опор в решетчатых конструкциях, связующих материалах и тому подобном можно
обойтись без необходимых в противном случае соединительных пластин, а распорные стержни могут быть
соединены непосредственно с большими стенками указанных Т-образных стержней путем клепки или сварки.
Таким образом, стоимость конструкций будет значительно снижена.
Аналогичным образом, в современной архитектуре большой спрос имеют Т-образные профили с широким
профилем, поскольку в целях экономии можно обойтись без использования уголков, соединяемых
заклепками.
Еще один недостаток существующих методов производства 7 заключается в том, что две поверхности
полотна не могут быть параллельны друг другу, а наклонены под углом примерно от 2 до 4 процентов, что
обусловлено процессом прокатки, описанным и показанным на рисунках 1, 1a и 2.
Из приведенных рисунков сразу видно, что стенка готового Т-образного профиля или канавка в нижнем или
верхнем валке не могут быть сформированы или определены поверхностями, параллельными друг другу.
Предположим, что указанные поверхности канавки параллельны. В этом случае любое минимальное
увеличение нормального зазора или расстояния между двумя валками, составляющими предварительный
прокатный узел (например, такое увеличение происходит при прокатке несколько более холодной заготовки
или прутка), приведет к соответствующему утолщению или увеличению поперечного сечения стенки
предварительного профиля.
Вследствие этого такой брусок заклинивал бы в чистовых валках, или его даже невозможно было бы извлечь
из нижнего валка, или же его вообще нельзя было бы прокатывать 100 раз впоследствии в блоке чистовых
валков.
Чтобы избежать этого дефекта, в предшествующем уровне техники было принято или необходимо придавать
полосовой части валков предварительного прокатного узла, как описано выше, несколько коническую форму
X7/ 357,789, а также придавать слегка коническую форму канавке нижнего или верхнего валка системы
чистовых валков. Таким образом, до настоящего времени было возможно только прокатывать Т-образные
профили из заготовок.
Очевидно, что стенки изготовленных таким образом готовых стержней должны иметь соответственно
сходящиеся поверхности, как указано выше. Также известно, что в прокатном стане происходит разделение
прокатанных прутков, при котором из каждого валка в проход выступают две режущие кромки, между
которыми образуется канавка эллиптического сечения. В процессе прохождения заготовки через валки,
благодаря их упругости, режущие кромки верхнего и нижнего валков вообще не соприкасаются, даже если они
отрегулированы таким образом при работе на холостом ходу, и в результате образуется отходная полоса
эллиптического сечения.
В соответствии с этим, в случае настоящего изобретения используется прокатный стан, в котором
предусмотрен проход, соответствующий балке двойного Т-образного сечения, причем этот проход смещен
посередине стенки балки таким образом, что без образования каких-либо отходов балка двойного Т-образного
сечения разделяется на две простые Т-образные балки.
Согласно настоящему изобретению, двутавровая или Т-образная балка изготавливается на первых этапах
прокатки, а прокатанная заготовка или балка, еще горячая, разрезается на две части или половины в том же
процессе прокатки, то есть, предпочтительно, на последнем этапе прокатки, либо с помощью валков той же
прокатной машины, либо с помощью вспомогательного устройства, расположенного за прокатной машиной.
Модифицированный способ реализации изобретения заключается в том, что изготовленная, как описано
выше, двутавровая балка охлаждается, после чего операция разделения балки на две части или половины
выполняется в холодном состоянии.
Как видно, согласно настоящему изобретению, двойные Т-образные балки можно разделить на простые
Т-образные балки безупречного качества, и преимущества, достигаемые таким образом, на практике
заключаются в следующем: (1) возможность получения широких или высоких стенок, (2) одновременное
производство двух одинарных Т-образных балок, что обеспечивает более выгодное использование
оборудования и снижение производственных затрат, (3) отсутствие отходов и (4) производство Т-образных
балок со стенками, имеющими гладкие режущие кромки или поверхности.
Изобретение проиллюстрировано на рисунках 3–6 прилагаемых чертежей в целях наглядности. На рисунке 3
схематически показано производство обычных или стандартных двойных Т-образных профилей на
двухвальной машине без роликов и на универсальной машине соответственно, а на рисунках 4 и 6 показано
производство одинарных Т-образных профилей из Т-образных балок на аналогичной прокатной машине.
На рисунке 3 показан калибр окончательной обработки двойной Т-образной балки, изготовленной на
прокатном стане стандартного калибра, а на рисунке 4 показан калибр для раскроя указанной стандартной
Т-образной балки на две отдельные Т-образные балки с боковыми стенками, имеющими параллельные грани.
На рисунках 5 и 6 показаны соответствующие калибры широкополочных прутков, которые будут
изготавливаться на универсальном прокатном стане.
По сравнению с Т-образными профилями, изготовленными по старым методам, стенки отдельных Т-образных
профилей, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, обрабатываются насквозь в процессе
прокатки, особенно на заключительном этапе или этапах, что является еще одним существенным
преимуществом настоящего изобретения. 95 Валки, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, сконструированы таким образом, чтобы соответствовать количеству частей, на которые
должна быть разделена двутавровая балка, то есть они имеют 100-ступенчатую конструкцию и различные
диаметры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357791A
[]
I A d - I z iV- Jo ac - -- d:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 2 «C» Ch»a Дата подачи заявки: 29 сентября 7930 г. № 29,173/30,
Oomrplate-Acecepted: Oct 1 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относится к указателям поворота для автотранспортных средств.
Я, Альберт Буссетиус, проживающий по адресу: Лёбтауэрштрассе, 30, Дирезден-на-Оро, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромагнитному указателю поворота для автотранспортных средств,
и в частности к типу указателей, которые движутся вверх и вниз, привлекая к себе особое внимание.
Согласно изобретению, вес сигнального рычага полностью или частично компенсируется противовесом или
пружиной, а вторая сила, представляющая собой, по существу, пружинное действие, которое может быть
довольно слабым, поскольку вес рычага компенсируется, удерживает рычаг в его исходном положении и
возвращает его в него. Для того чтобы манипулятор мог совершать свободные колебательные движения
вокруг своей оси, вторая сила компенсируется замыканием цепи электромагнита, который, таким образом,
оказывает силу на якорь.
Конструкция может быть также выполнена таким образом, что электромагнитный указатель направления
имеет средства для компенсации веса сигнального рычага и средства для удержания указанного рычага в
исходном положении и возврата его в это положение, в то время как якорь электромагнита, необходимого для
перемещения сигнального рычага, снабжен средствами для замыкания цепи указанного электромагнита, так
что при замыкании цепи создается колебательное движение сигнального рычага, причем указанные средства
удержания и возврата выполнены в виде пружины.
Изобретение допускает различные модификации, и, кроме того, возможно обеспечить непрерывное
колебание рычага путем автоматического прерывания цепи: рычаг опускается при прерывании цепи и
поднимается после замыкания цепи.
На прилагаемом чертеже показаны несколько модификаций изобретения, в которых:
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и вид спереди (частично открытый) указателя
поворота.
-Физики 3 и 4 представляют собой, соответственно, переднюю [Цена 11-] a e u..
и боковой вид указателя направления, использующего две спиральные пружины, действующие в
противоположных направлениях; на фиг. 5-7 показаны виды другой модификации, снабженной
автоматическим прерыванием цепи; на фиг. 8 — детальный вид; и на фиг. 9 и 10 показаны, соответственно,
боковой и передний вид другой модификации, в которой противовес выполнен в виде якоря электромагнита.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой корпус указателя поворота, а 3 — сигнальный рычаг, который
вращательно расположен на шарикоподшипниках на валу 2 внутри корпуса 1, содержащего также катушку 4,
которая втягивает в себя якорь 5 при замыкании цепи 70. Вокруг якоря 5 расположена спиральная пружина 6,
а на верхнем конце якоря 5 предусмотрен промежуточный элемент 7, имеющий продольный паз 8 для
направления элемента 75 относительно штифта 9 на корпусе 1. Промежуточный элемент 7 имеет упоры 10 и
11, взаимодействующие с пальцами 12 и 13, расположенными на противовесе 14 цели 3. Пружина 6 80
стремится прижать промежуточный элемент 7 и якорь 5, чтобы вернуть указатель направления в исходное
положение. Когда катушка 4 возбуждается замыканием цепи, якорь 5 притягивается в противоположном
направлении действию пружины 6. Промежуточный элемент 7 опускается вниз, и его выступ 10 освобождает
штифт 12 на грузе, так что сигнальный рычаг может колебаться на 90 градусов по часовой стрелке под
действием противовеса 14.
Под действием магнитов стрела поднимается вверх и выходит за горизонталь, затем поворачивается обратно
и колеблется в течение некоторого времени. Когда цепь 95 размыкается, пружина 6 начинает действовать и
прижимает промежуточный элемент 7 вверх. В зависимости от положения рычага, либо упор 11 совпадает с
штифтом 13, либо упор 10 совпадает со штифтом 12 100, в то время как груз и рычаг возвращаются в
исходное положение.
Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, предусматривает взаимодействие двух спиральных пружин 15 и
105, расположенных в камере 105, имеющей общий корпус 17. Арника электромагнита соединена с этим
пружинным корпусом. Сами пружины соединены одним концом с цепью корпуса, а другим — с валом
сигнального рычага, и при этом натянуты и расположены таким образом, что две пружины компенсируют друг
друга в своем действии, когда сигнальный рычаг находится в горизонтальном положении (рабочем
положении). Если рука приведена в положение, показанное на рисунке Big.
4, При закрытии шторы пружина предварительно натягивается, и при отпускании она используется для
подъема указателя направления в горизонтальное положение; затем рычаг некоторое время движется вверх
и вниз, как маятник, вокруг горизонтали, под действием собственного веса и пружин 1,5 и 16. В это время
корпус 17 вращается вокруг вала 2. Рычаг 3 расположен в подшипниках скольжения и закреплен между
дисками 18. Верхняя часть рычага 3 также выполнена в виде диска 3а, концентрично вращающегося вокруг
вала 2. Диск 3 перемещает рычаг 3 таким образом, что он вращается несколько вне вала 2 и, в положении
покоя, имеет один край, расположенный заподлицо со стенкой 1, что придает всему устройству более
компактный вид. Когда катушка 4 возбуждается, корпус 17, благодаря втягиванию якоря 5, вращается по
часовой стрелке с помощью промежуточного элемента 7, имеющего форму вилки (рис. 3), и штифта 19 на
корпусе 17. Если корпус 177 повернуть на 90° по часовой стрелке при замыкании цепи, то рычаг 3 также
повернется на 90° из своего положения покоя.
Поскольку сигнал aTrm 3 не соединен напрямую с казино 17, а осуществляется посредством расположенных
между ними спиральных пружин 15 и 16, он совершает колебательное движение, приводимое в действие
собственным весом и пружинами 1) и 16.
Подобный указатель направления останавливается только по прошествии значительного времени. Кроме
того, можно организовать работу таким образом, чтобы корпус 17 получал непрерывные импульсы, а рычаг 3
никогда не приходил в состояние покоя. Это достигается путем автоматического прерывания цепи катушки 4,
и для этой цели модификация, показанная на фиг. 3 и 4, предусматривает наличие на верхнем конце якоря 5
упора или фиксатора 20. 21 — это клемма для подключения цепи электромагнита, откуда цепь проходит через
держатель 22, контактную пружину 23 и контактный винт 24 к клемме 25, а затем обратно к катушке и корпусу.
Во время опускания якоря 5 выступ 20 ударяет по контактной пружине 923 и отсоединяет ее под давлением от
контактного винта 24, в результате чего цепь прерывается. Под действием пружины 16 якорь 5 снова
поднимается, и одновременно контактная пружина 23 снова приближается к контактному винту 24, и цепь
замыкается.
Это маятниковое движение можно регулировать по желанию с помощью контактного винта, при этом корпус
17 вращается с заданными регулируемыми интервалами времени, а пружины 15 и 16 всегда приводятся в
действие, так что рычаг 3 непрерывно качается вверх и вниз. Таким образом, регулируя контактный винт 24,
можно по желанию изменять вращательное движение и отклонение сигнального рычага 3, а также прерывать
цепь с помощью ртутного контакта.
На фиг. 5-7 показана еще одна модификация 80-го индикатора направления, снабженного положительным
приводом от электромагнита и непрерывным прерыванием. Спираль 6, вдавливающая рычаг 3 в исходное
положение (рис. 5), спирально расположена вокруг вала -2 и закреплена одним концом к последнему, а
другим — к рычагу ni33. Промежуточный элемент 7 имеет продольный паз 8, который находится в соединении
со штифтом 26, предусмотренным на грузике. Пружина должна лишь прижать сигнальный рычаг в нижнее
положение; а магнит должен преодолеть только трение и сопротивление пружины 6, чтобы поднять рычаг.
Таким образом, потребляется очень мало тока. В самом нижнем конце катушки расположены три
соединительные пружины 27 и 28, и нижний ' конец 100 aue ct'irc оснащен изолирующим элементом 5al. Если
arlna-cc-- находится в самом верхнем положении (рис. a), т.е. в положении, указанном сплошными линиями на
рис.
8, Два контактных выступа 27 и S соприкасаются друг с другом, и электрическая цепь замкнута. Когда якорь
занимает самое нижнее положение (рис. 7 и положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 7).
8), изолирующий элемент 5a раздвинет 11 две контактные пружины 28 aild --, и цепь будет прервана до a.
сигнальный рычаг должен снова опуститься (рис. 6).
Как только рычаг отклонится ниже горизонтального положения, элемент 5 смещается достаточно далеко,
чтобы изолирующий элемент 5a вышел из-под пружин 27 и 28, и соединение восстановилось. Действие массы
сигнального рычага и груза продолжается еще некоторое время, так что рычаг снова поднимается за счет
конструкции, когда он находится почти в самом нижнем положении. На фиг. 9 и 10 показан индикатор
направления, в котором противовес 1125 выполнен таким образом, чтобы выполнять функцию рычага
электромагнита 4. Индикатор состоит главным образом из двух стенок 1 обсадной трубы и 2 шахты. Часть 14
сигнального рычага предпочтительно изготавливается из материала с высокой удельной плотностью, такого
как свинец, поскольку эта часть служит противовесом. 14a представляет собой железный сегмент,
расположенный по внешней окружности этого противовеса и выполняющий функцию якоря, хотя при желании
весь противовес может быть изготовлен из железа.
Электромагнит состоит из двух катушек 4, которые предпочтительно имеют форму, показанную на рисунках 9
и 10, и расположены в верхней части корпуса сигнального рычага. Катушки соединены с одного конца
сердечником 29, а с другого конца несут полюсные наконечники 50. Противовес 14 качается между двумя
катушками, при этом железный якорь М 14а проходит между полюсными наконечниками 30. На рисунках 9 и
10 показана только верхняя часть устройства, при этом сигнальный рычаг является вертикальным
продолжением в направлении вниз части 3. Пружина 6 расположена по спирали вокруг вала 2.
Когда цепь электромагнита замыкается, сегмент 14, 14а притягивается между катушками, то есть он
вращается по часовой стрелке (рис. 9), так что сигнальный рычаг выдвигается наружу. Пружина 6 и магнитное
поле, действующее в противоположных направлениях, заставляют рычаг колебаться в течение 30 секунд
описанным выше способом, прежде чем он остановится в горизонтальном положении.
Непрерывные колебания рычага могут быть достигнуты, например, за счет установки ограничителей на
противовесе или железном сердечнике 14а, причем один из ограничителей размыкает цепь, когда рычаг почти
совершил полный оборот, а другой замыкает ее, когда рычаг почти достиг своего исходного положения. Если
контакты или ограничители можно регулировать, период и угол колебаний можно изменять по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 7930, Нет, 29223/30. Полная левая часть: 27 июня 7937 г.
Завершено. Принято: 1 октября 1931 г.
-. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коробкам или корпусам, используемым для хранения электрических
предохранителей, выключателей и тому подобного.
Мы, компания SIMrLEX CONDUITS LImitED, британская компания, и Гарольд Флетчи-Рен Миклаулин,
подданный Великобритании, оба из компании Simplex Works, Garrison Lane, Бирмингем, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к металлическим
коробкам или корпусам, используемым в системах распределения электроэнергии для хранения
предохранителей, выключателей и тому подобного, в которых крышка или кожух либо шарнирно прикреплены
к корпусу коробки, либо полностью отсоединяемы, что обеспечивает доступ к внутренним элементам.
Для фиксации крышек или кожухов таких ящиков в закрытом или нормальном положении обычно
используются поворотные болты, шарнирно прикрепленные к корпусу ящика и предназначенные для
зацепления с открытыми спереди зажимами или прорезными выступами, выступающими горизонтально по
краям крышки. Эти выступы обычно имеют на верхней стороне круглые углубления, а болты снабжены
гайками типа «крыло» или «бабочка», так что после того, как болт вставлен в соответствующую губку, его
гайка может быть завинчена, чтобы войти в углубление выступа и обеспечить фиксацию. 0 соединение для
крепления крышки между указанным болтом и выступом.
Использование обычных гаек-крылышек или гаек-бабочек для вышеупомянутой цели нежелательно или
сопряжено с определенными недостатками. Например, они могут открутиться и потеряться, при завинчивании
образуют жесткие и некрасивые выступы над уровнем крышки, а также увеличивают общую глубину коробки,
что, следовательно, требует больше места для хранения или упаковки, чем было бы необходимо в противном
случае. Кроме того, если необходимо обеспечить запирание ящика после закрытия крышки с помощью болтов
и гаек-барашков, то на крышке и элементах корпуса должны быть предусмотрены дополнительные средства,
такие как петли или прорези, для размещения защелки навесного замка.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устранить недостатки, связанные с использованием
обычных крепежных элементов типа «барашек», путем применения крепежных элементов [Цена 11-], которые
включают плоские винты или болты с неглубокой головкой, имеющие выступы или поворотные элементы,
которые шарнирно или повернуты относительно головок винтов таким образом, что после завинчивания его
выступ может быть повернут или сложен под прямым углом к указанному винту и лежать ровно 63 на выступе,
с которым соединен винт. В таком положении наконечник оказывается в той же плоскости, что и головка
винта, и не требует дополнительного пространства для своего размещения. 65 Предпочтительно, складной
фиксатор выполнен в виде дуги или полукруглой петли с загнутыми внутрь концами, предназначенными для
шарнирного соединения с противоположными сторонами головки винта, а весь винт 70 может быть дешево
изготовлен путем сборки трех частей, а именно: корпуса винта, имеющего плоскую и неглубокую головку,
верхняя сторона которой имеет поперечные прорези подходящей ширины и глубины для размещения
шарниров фиксатора, поворотного фиксатора, изготовленного из проволоки или листового металла, и крышки
из листового металла для соединения указанного фиксатора с головкой винта.
80 С обеих сторон юбка крышки имеет прорези достаточной ширины, чтобы через них проходили шарниры
пальцевой части, а сборка деталей осуществляется следующим образом: сначала шарниры пальцевой части
укладываются в прорезь головки винта, затем пальцевая часть располагается под прямым углом или
приблизительно под ним к винту, после чего крышка с боковыми прорезями надевается на головку винта так,
чтобы шарниры были зафиксированы в прорези, но при этом могли свободно вращаться, и, наконец, край
юбки крышки поворачивается на 90 градусов или загибается под головку винта.
Согласно еще одной особенности изобретения, винт с поворотным петлеобразным выступом, как описано
выше, используется не только в качестве крепления для завинчивающейся крышки, но и в качестве
приспособления, позволяющего обеспечить более простой и аккуратный способ запирания ящика навесным
замком, чем это было сделано ранее. Иными словами, в изобретении № 100 предлагается обеспечить
запирание с помощью выступающей части крепежного болта или винта, обеспечивающей одно зацепление с
защелкой навесного замка, и путем образования отверстия или проушины в крышке коробки для образования
второго зацепления с защелкой навесного замка, тем самым устраняя обычную необходимость образования
проушин как на крышке, так и на корпусе коробки для зацепления защелки.
Единственное отверстие или проушина в крышке предпочтительно располагается в непосредственной
близости от шлицевой губки винта двойного назначения, так что после использования указанного винта для
крепления крышки его упорная дуга может быть повернута в плоское положение и расположена над
отверстием или проушиной для навесного замка в крышке или совмещена с ним, что позволяет защелке
замка зацепиться как за дугу, так и за отверстие или проушину для фиксации головки поворотного винта
(который установлен в звене или подобном элементе, постоянно шарнирно соединенном с корпусом коробки)
к завинчивающейся крышке.
Дата: 29 сентября 1930 года.
АРТ:УР САДЛЕР, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коробкам или корпусам, используемым, например, для хранения
электрических предохранителей, выключателей и тому подобного.
Мы, компания Simplex Conduits LIMITED, британская компания, и Эролд Флетчер Маклоугрин, подданный
Великобритании, оба из компании Simplex Works, Гаррисон Лейн, Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим коробкам или корпусам, используемым в системах
распределения электроэнергии для размещения предохранителей, выключателей и тому подобного, в
которых крышка или кожух либо шарнирно прикреплены к корпусу коробки, либо полностью отсоединяемы,
что обеспечивает доступ к внутренним компонентам.
Для фиксации крышек или кожухов таких ящиков в закрытом или нормальном положении обычно
используются поворотные болты, шарнирно прикрепленные к корпусу ящика и предназначенные для
Соседние файлы в папке патенты