Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10077
.pdf
диск с достаточным зазором, чтобы не задевать его, и имеют подшипники только в переднем и заднем дисках,
ударная нагрузка от индексирующего движения передается по всей длине центральной трубки 7, окружающей
приводной вал шпинделя, на которой установлен держатель скользящего инструмента, и которая
поддерживается с внешней стороны станиной станка, а с внутренней — держателем рабочего шпинделя,
который также опирается на станину станка. В результате на подшипники держателя рабочего шпинделя
передается очень незначительная часть ударной нагрузки, если таковая вообще имеется, в то время как
ударная нагрузка от вращающихся рабочих шпинделей, несущих длинные заготовки, не передается на
механизм индексации, поскольку она воспринимается центральным диском, который полностью свободен от
вращающихся рабочих шпинделей.
Таким образом, достигается более быстрая и эффективная индексация, меньшие ударные нагрузки и
напряжение, а также меньший износ подшипников. Иными словами, такие ударные нагрузки, которые
неизбежно присутствуют и не могут быть устранены, распределяются или передаются по всей машине, а не,
как раньше, непосредственно на подшипники рабочего цилиндра при его индексации или непосредственно на
механизм индексации во время вращения рабочих шпинделей с их длинными заготовками.
Кроме того, благодаря тому, что запирающий механизм взаимодействует с расположенным по центру диском,
преимущества заключаются не только в том, что его витая пружина входит в посадочные места болтов
промежуточного диска цилиндра.
Кулачок 11 выполнен таким образом, что он освобождает стопорный болт и позволяет ему войти в зацепление
с держателем в тот самый момент, когда индексирующий ролик 12 индексирующего рычага покидает
индексирующий паз.
Из вышеизложенного видно, что за счет позиционирования держателя шпинделя примерно посередине его
длины не только выравниваются нагрузки при позиционировании, предотвращаются скачки, наклоны и
вибрации держателя, но и достигается более равномерный износ подшипников держателя, при этом весь
задний диск остается свободным, что позволяет выполнить его расточку для установки прямых, конических
или антифрикционных подшипников для рабочих шпинделей, а также облегчается обработка и сборка
деталей механизма позиционирования, при этом центральный диск может быть изготовлен меньшего
диаметра, чем передний и задний диски, что также имеет определенные преимущества.
Следует также отметить, что фиксация цилиндра через промежуточный диск, то есть практически по центру
цилиндра, обеспечивает более эффективную фиксацию, поскольку происходит более равномерное
распределение нагрузки на цилиндр, и исключается риск повреждения опорных поверхностей цилиндра
частицами или стружкой, отколовшимися от посадочных мест болтов при их работе, поскольку такая стружка
или частица будет попадать в пространство между промежуточным диском и передним диском цилиндра.
Таким образом, в данной усовершенствованной конструкции видно, что вместо индексирования цилиндра с
помощью средств, расположенных на одном конце, и его фиксации с помощью средств, расположенных на
другом конце, как это было принято ранее, мы можем индексировать и фиксировать цилиндр практически в
одной и той же точке, и не только это, но и индексировать и фиксировать его практически посередине
цилиндра, тем самым освобождая концы цилиндра от мешающих механизмов, что значительно упрощает
конструкцию станка и снижает затраты на его изготовление. Более того, благодаря показанной форме
цилиндра мы можем использовать женевский механизм для индексирования цилиндра, что ранее было
невозможно сделать иначе, как на концах цилиндра, поскольку женевский механизм требует использования
рычага, который должен выступать внутрь цилиндра к его оси, и который, очевидно, невозможно использовать
с другими формами цилиндров или держателей шпинделей.
В этих металлорежущих станках держатель рабочего шпинделя снабжен непрерывно вращающимися
рабочими шпинделями, которые, как указывалось ранее, обеспечивают 3-5;,85a 4 35785, но любые толчки или
удары, вызванные внезапной блокировкой держателя шпинделя после каждого индексирования, практически
не затрагивают рабочие шпиндели и распределяются более равномерно, вместо того чтобы воздействовать
непосредственно на подшипники держателя рабочего шпинделя, как это было раньше.
Следует понимать, что подробное описание в настоящем документе какой-либо конкретной формы, структуры
или расположения не подразумевает ограничения изобретения за пределы условий отдельных пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… В машине описанного класса комбинация включает в себя поворотный
держатель рабочего шпинделя, в том числе расположенный по центру ступичный узел для прохождения
приводного вала шпинделя, диск, установленный на указанном ступичном узле примерно посередине его
длины и расположенный на некотором расстоянии от концов -25 держателя и выступающий за пределы
ступичного узла, а также средства, взаимодействующие с указанным диском для индексации держателя.
2.
В машине описанного класса комбинация включает в себя поворотный держатель шпинделя, состоящий из
расположенной по центру ступицы с отверстием для прохождения приводного вала шпинделя, множества
дисков, расположенных практически на равном расстоянии друг от друга и установленных на указанном
держателе и выступающих вбок за пределы ступицы, а также средства, взаимодействующие с диском,
расположенным посередине держателя, для его индексации.
3.
Конструкция по п. 2, в которой указанные средства включают вращающийся вал с распределительным валом,
закрепленный на нем рычаг, расположенный рядом с промежуточным диском и имеющий средства,
взаимодействующие с промежуточным диском.
4.
Конструкция по п. 3, в которой промежуточный диск имеет множество направляющих, расположенных на его
поверхности, 5.
В механизме индексации для вращающихся держателей шпинделей, в машинах описанного класса,
комбинация держателя, включающего расположенную по центру ступицу с отверстием для прохождения
приводного вала шпинделя, диск, установленный на указанной ступице примерно посередине ее концов, и
средства, включающие поперечно-удлиняющийся рычаг, расположенный примерно посередине держателя и
взаимодействующий с указанным диском для индексации держателя. f 6.
В станке описанного класса комбинация включает в себя поворотный рабочий шпиндельный механизм,
имеющий центрально расположенный диск 60° и пару концевых дисков, один или несколько вращающихся
рабочих шпинделей, поддерживаемых для вращения этими же дисками и свободных от промежуточного
диска, а также средства, взаимодействующие с центрально расположенным диском механизма 65° для
индексации указанного механизма.
7.. В станке описанного класса комбинация включающая в себя поворотный рабочий шпиндельный держатель
с расположенным по центру диском и средства, взаимодействующие со боковой поверхностью указанного
диска между его периферией и осью для индексации держателя.
8. Конструкция по п. 1, в которой предусмотрено средство для фиксации держателя '5 в заданном положении.
9. Конструкция пунктов 1 и 8, в которой средства блокировки контролируются механизмом индексации.
10. Конструкция по п. 2 в 8G, которая предусматривает управление механизмом фиксации несущего элемента
в его индексированном положении посредством механизма фиксации.
11. В станке описанного класса комбинация включающая в себя индексируемый рабочий шпиндельный
держатель 85, состоящий из переднего и заднего дисков и расположенного на некотором расстоянии
промежуточного диска, а также средства, взаимодействующие с промежуточным диском для индексации и
фиксации держателя. 12. Конструкция по п. 1, в которой средства также взаимодействуют с указанным диском
для блокировки носителя между его индексирующими движениями.
13. Конструкция по п. 2 в 95, которая также взаимодействует с указанным диском для блокировки носителя.
14. Конструкция по п. 2, 3, 4 или -6, в которой средства также взаимодействуют внутри промежуточного диска
для локализации носителя 1t0.
15. Конструкция по п. 7, в которой предусмотрено средство, взаимодействующее с расположенным по центру
диском для блокировки носителя. )05 16. Машина, имеющая механизм индексации и блокировки, в основном,
как показано и описано.
Дата: 20 ноября 1930 года.
CRUIKSHANIi & FAIRWEATHER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.G. 2 и 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии "Eis -Majesty's Stationery Office" компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931
год.
357:,854:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357855A
[]
г ' > --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 20,-7929.
3579855 i | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20,1930. № 35,0i5/30.
Окончательная версия принята к публикации: 1 октября 1993 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и машины для литья и обработки кромок.
Мы, компания FORD MOT01C COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон,
Западная 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
Генри Форда, проживающего в городе Дирборн, графство Уэйн, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических заготовок и имеет своей целью (A5)
предложить усовершенствованный метод и устройство для литья и ковки таких заготовок.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание машины для формовки заготовок, которая будет
работать автоматически и требовать минимального внимания, что позволит снизить индивидуальную
стоимость каждой заготовки.
Способ, предлагаемый в соответствии с изобретением, заключается в том, чтобы сначала отлить отдельные
заготовки для ковки в постоянных формах непрерывным процессом, затем перенести эти заготовки в
обрезной станок, а затем отковать заготовки в ковочном прессе, причем операции обрезки и ковки
выполняются с использованием исходной плавки отливки в заготовках.
Изобретение также включает способ согласно предыдущему абзацу 3, при котором литейные формы
заполняются избытком металла, а излишки металла собираются в следующей форме.
Таким образом, уровень жидкости в формах выравнивается независимо от количества металла, залитого в
каждую отдельную форму, и получаются заготовки для ковки одинакового размера.
Устройство, предлагаемое в соответствии с изобретением, включает в себя множество литейных форм,
перемещаемых по конвейеру, средства для перемещения указанных форм по наклонной траектории,
средства для заполнения форм жидким металлом, пока формы находятся на указанном наклоне, и средства
для переноса литых заготовок на обрезной станок и ковочный пресс, чтобы операции обрезки и ковки могли
быть выполнены с использованием исходной литейной плавки в заготовках. [Цена 1/-]
Согласно еще одной особенности изобретения, каждая литейная форма снабжена переливным патрубком,
расположенным непосредственно над следующей формой, находящейся под ней, так что уровень жидкости в
формах может быть выровнен независимо от количества жидкости, залитой в каждую отдельную форму.
Обычные литейные машины для производства литников не подходят для изготовления заготовок для ковки,
поскольку получаемые в них литники имеют слишком большой разброс по весу. Легко заметить, что если вес
некоторых тюков меньше веса готовой поковки, то металла будет недостаточно для завершения ковки, а
также, если вес других тюков значительно превышает вес готовой поковки, то потери металла из-за облоя,
вероятно, компенсируют выгоду, полученную благодаря использованию этого прямого процесса ковки. Ещё
одним недостатком использования свиней с избыточным весом является необходимость экструзии излишков
металла между матрицами. Этот экструдированный металл образует значительную часть заусенцев между
матрицами, которые очень быстро остывают из-за своей тонкости и иногда бывают достаточными для того,
чтобы сломать ковочный пресс.
Преимущество машины заявителей перед традиционной машиной для литья из чугуна заключается прежде
всего в том, что с ее помощью получаются однородные заготовки для ковки.
С учетом этих и других целей, наше изобретение состоит в расположении, конструкции и сочетании
различных частей нашего усовершенствованного устройства, как описано в описании, заявлено в наших
пунктах формулы изобретения и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
показывает боковой вид ковочных прессов и нашей усовершенствованной машины 95 для формования
ковочных заготовок.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 показан центральный вертикальный разрез ковша и разливочной части машины, изображенной
на рисунке 1.
На рисунке 4 показан увеличенный вид той части станка, где формы — -j il P-1, 2 2 357,855 перевернуты, часть
устройства, показанная на рисунках 5 и 6, снабжена парой цапф 31, выступающих с каждой стороны, которые
установлены с возможностью вращения в формах, снятых с конвейерной цепи 28. На рисунке 5 показан вид
сверху на одну из каждой пары подшипников 29 в формах. Каждая форма имеет цепочку m, коническое
углубление 57 внутри и канал 33, образующий переливное отверстие для этих углублений, так что любой
избыток металла может протекать через этот канал и откладываться в форме под ним. (Рисунок 6 показывает
поперечный разрез, сделанный по линии 6-6 на рисунке 5). Цифра 10 обозначает ковш, к которому
прилагается вертикально расположенный фартук 34, используемый для подачи расплавленного металла в
формы для направления потока при формовании заготовок.
Пара металлических предметов.
На рисунке 2 показано типичное поперечное сечение ковша, позволяющее крану перемещать ковш по
верхней направляющей 22. 80-градусный поезд до печи и обратно. Подставка 12 представляет собой пару
продольно расположенных каналов, предназначенных для поддержки ковша 10. 35 соединяют верхний конец
подставок 25.
Подходящие выступы 14 и 15 выступают из поперечных элементов 36 и закреплены между ковшом, которые
взаимодействуют с гнездами 13 и 16, отдельными вертикальными стойками подставок и 20 соответственно,
образованными в подставке 12. Пара продольно расположенных каналов 85, винт 54 взаимодействует с
выступом на 22, закрепленным на этих поперечных элементах 36, так что оператор может поднять верхнюю
направляющую 22. Пара ковшей, расположенных вокруг «ушек» 14, путем подъема роликов 37, вращательно
установлена на шнеке. Когда ковш поднят таким образом, цапфы 31 между подшипниками 29 и содержащийся
в нем металл вытекают из патрубка, прилегающего к самим формам, и катятся по верхней части 90 к
выступам 14.
1
При желании края ковша каналов 22, поддерживающих подставку 12, могут быть заменены формами и
конвейерными цепями. Для проточки печи или ковша 10 можно использовать дополнительные углы жесткости
58, расположенные таким образом, чтобы его можно было загружать, не сближая верхушки подставок 25 и не
снимая их с устройства. Множество стяжных стержней 38 проходят между этими углами. Теперь обратимся к
непрерывной форме. Пара продольных конвейеров, головной элемент 17, образует общую переднюю часть
машины, включающую направляющие планки 39, и подвешена снизу на нижней поверхности планок 38 и
взаимодействует с ковшом 10. Пара верхних поверхностей форм 32 обеспечивает крепление 100 звездочек
18 к валу 19 и позволяет этим формам оставаться в вертикальном положении, при этом последние могут
вращаться в этом положении во время перемещения вдоль верхней нижней передней части головки 17.
Направляющая 22.
Вторая пара звездочек 20 закреплена аналогично валу 21, который также опирается на опоры. Нижняя
направляющая 23 поддерживается на опорах аналогичным образом. Часть 105, вращательно установленная
в верхней части этой направляющей рядом с головкой 17, является частью элемента 17 и находится позади
вала 19, так что конвейерная цепь может вращаться. Путь 56 проходит в виде подвеса между концом этого
пути и касательной к нему траекторией между этими парами головок 17. Пара направляющих фланцев 59
звездочек, выступающих из головки 17, расположены 1. Пара горизонтальных конвейерных направляющих
для подъема переднего конца этого провисания, состоящая из верхней направляющей 22 и ее части. Когда
устройство впервые опускается, нижняя направляющая 23 отходит назад от собранного элемента 17
конвейерной цепи и притягивается к задней опоре 24. Плотно обхватив три звездочки, количество опор
составляет 2,5, что обеспечивает поддержку описанного взаимодействия. После того, как устройство
некоторое время поработало на промежуточных участках направляющих 22 и 23, формы — пара ведущих
звездочек, не показанных на чертеже, — нагреваются и, следовательно, нагревают конус. Они закреплены на
валу 26, к которому примыкают цепи.
Вращающийся, установленный в задней опоре 24, расширяет конвейерную цепь из-за повышения
температуры, которое компенсируется электродвигателем 27. Привод осуществляется через
соответствующую шестерню. Пара провиса, образующаяся в цепях между конвейерными цепями 28, проходит
вокруг конца конвейерной дорожки 23 и трех пар звездочек, верхних фланцев дорожки 59.
22 Нижняя направляющая 23 используется для предварительного нагрева газовых горелок 5,5,
расположенных под провисшей частью цепи eovos4-r 125 соответственно. Цепи и формы, так что формы
могут нагреваться перед заливкой Tretl - каждая снабжена подшипником 29, имеющим шарнирно
установленную там съемную банку 30.
-на. На рисунке 4 показана охлаждающая форма 32, иллюстрирующая способы переворачивания форм и
извлечения из них заготовок для ковки во время их перемещения по верхней направляющей 22. Ранее уже
упоминалось, что на большей части пути по рельсам 22 формы удерживаются в вертикальном положении с
помощью направляющих стержней CO. Как только отливки в этих формах затвердеют, желательно извлечь их
из форм, чтобы их можно было быстро переместить к обрезным и ковочным прессам. Таким образом,
предусмотрены следующие средства для переворачивания форм и для извлечения заготовок сразу после их
затвердевания. Между каналами направляющей 22 проходит планка 40, расположенная таким образом, чтобы
ударяться о нижнюю часть каждой формы. При прохождении форм по этой направляющей они
поворачиваются примерно на 71 градус до положения, когда их верхние плоские поверхности упираются в
концы неподвижных направляющих. 41.
Дальнейшее движение конвейерной цепи полностью переворачивает формы, так что их верхние плоские
поверхности скользят по этим стержням в перевернутом положении. Таким образом, вес форм снимается с
роликов 37, что позволяет постукивать по формам для извлечения заготовки для ковки без риска
растрескивания роликов.
Для забивания гвоздей в дно этих форм предусмотрены средства, включающие шарнир 42, закрепленный в
раме 43 с помощью шарнирного штифта 4-4.
Рама 43 опирается на пазы 58, к которым она прикреплена. Один конец балки 42 снабжен раздвоенным
концом 45, который охватывает амортизирующее устройство 46 и шарнирно закреплен в точке 47.
Поперечный вал 48 установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках в элементе рамы
'3 и вращается с помощью электродвигателя, не показанного на чертежах. Вал 48 снабжен эксцентриком 49,
который взаимодействует с соответствующим подшипником 50, закрепленным на верхнем конце
амортизирующего устройства. При вращении вала 48 балка 42 быстро колеблется вокруг штифта 44. В
формы, проходящие под внешним концом балки, вбивают гвозди, благодаря чему заготовки для ковки
отсоединяются и выпадают из форм. Амортизирующее устройство 46 позволяет компенсировать изменение
размеров форм.
Под прутьями 41 расположен бункер 51, так что при выбивании заготовок из форм они будут падать в этот
бункер и оттуда транспортироваться в пункт А! через 52, откуда они падают на второй конвейер.53. Конвейер
53 быстро перемещает заготовки рядом с различными прессами для обрезки и закалки, так что потери
первоначального тепла, выделяемого при ковке, до момента фактической ковки заготовок минимальны.
Мы показали ряд обрезных и ковочных прессов 60, расположенных рядом с конвейером 53, чтобы операторы
этих машин могли удобно подбирать горячие заготовки, обрезать и ковать их до того, как температура упадет
ниже желаемой для ковки.
Для использования устройства конвейер для формования приводится в действие, и запускаются горелки 55.
Когда формы нагреются до достаточно высокой температуры, начинается заливка. Ковш 10 устанавливается
на подставку 12 с помощью мостового крана 8. Затем задний конец ковша поднимается с помощью винта 54
вокруг оси 14, так что расплавленный в нем металл поступает в формы 32, расположенные рядом с носиком
ковша. Поскольку каждая форма заполняется до перелива, излишки металла проходят по каналам 33 в
форму, расположенную ниже, что обеспечивает равномерный размер заготовок для ковки и предотвращает
потери металла. Основная функция этого устройства (9QC) заключается в предотвращении неравномерного
потока металла, который обычно возникает при непрерывной разливке из ковша, и его влияния на размер
получаемых заготовок для ковки. 9S После заполнения форм они перемещаются вверх под углом над
звездочками 20 и вдоль направляющей 22. Когда они примыкают к устройству ti--percussPwn, заготовки
переворачиваются, как было описано ранее, и заготовки выбиваются.
Затем формы перемещаются дальше, где их опрыскивают известковым раствором и возвращают по нижней
направляющей 23 к звездочке 58105. Заготовки для ковки размещаются на конвейере 53, который подводит их
к обрезным и ковочным прессам.
Литник, который обычно застревает в канале 33, удаляется в процессе обрезки. После обработки заготовки
немедленно помещаются в ковочный пресс и подвергаются ковке до получения желаемой формы.
Среди многочисленных преимуществ использования нашего усовершенствованного устройства следует
отметить, что заготовки для ковки получаются лишь за небольшую часть стоимости по сравнению с
традиционным процессом прокатки на прокатном стане. Кроме того, для ковки заготовок используется
исходная технология литья при температуре 120°C, что также позволяет значительно сэкономить на этом
этапе. Кроме того, получаются заготовки для ковки одинакового размера; размер достаточен для выполнения
ковки без образования заусенцев, которые могли бы нанести значительный ущерб штампам.
Возможны изменения в компоновке, конструкции и сочетании различных частей нашей усовершенствованной
модели 1304 5.8.
устройство, не отступая от духа нашего изобретения, и мы намерены охватить нашими формулами
изобретения такие изменения, которые могут быть разумно включены в его объем.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер нашего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты