Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10077
.pdf
Ручка 10 имеет диаметр, приблизительно равный диаметру выступающей части 3 пепельницы, и имеет
подрезку 11 на своей нижней поверхности, а также снабжена кольцевым углублением 12 также на своей
нижней поверхности для обеспечения зазора с выступающей кольцевой частью 85 13, расположенной на
платформе 4 вокруг отверстия 5. Верхняя поверхность плазмы.
Форма 4 наклонена, как описано, для того, чтобы зола и тому подобное скатывались из нее в емкость 2, а
кольцевой выступ 90° 13 предназначен для предотвращения попадания золы между стержнем 9 и стенками
отверстия 5 и внутренними стенками 6.
Обычно ручка 10 отделена от платформы 4 пружиной 7, но пружина 7 препятствует полному извлечению ее
штока 95 из выступа 6.
В процессе работы зажженный конец сигареты располагается на платформе 4, а ручка 10 нажимается таким
образом, чтобы зажать конец сигареты между платформой 4 и нижней поверхностью 11 ручки 10 и тем самым
погасить сигарету. Устройство, конечно же, может использоваться с другими 357,851_ -5,5 3 зажигательными
предметами, более или менее похожими на сигареты.
Удобно, что устройство отлито из такого материала, как синтетическая смола, но, конечно, оно может быть
изготовлено и из других материалов, а если материал, из которого оно изготовлено, в основном подвержен
повреждению от высоких температур, то его можно покрыть материалом, менее подверженным этому,
например, листовым металлом.
Разумеется, могут быть внесены изменения в форму пепельницы, платформы и ручки, а также в конструкцию
устройства в целом, без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения, и, например,
платформа 4 может быть расположена с одной стороны пепельницы, а не в ее центре, или огнетушитель
может быть полностью отделен от пепельницы. Разумеется, к устройству могут быть применены
соответствующие декоративные элементы, например, на ручке и фланце 16, расположенных на пепельнице,
могут быть предусмотрены кольцевые шероховатости 14 и 15 соответственно; центральная ручка 10
предпочтительно снабжена гладкой и более или менее плоской частью 17, по которой можно постучать по
трубе для ее опорожнения.
Вместо огнетушащего устройства в виде ручки, огнетушитель может иметь любую другую подходящую
конструкцию, состоящую из двух элементов, по меньшей мере один из которых может перемещаться в
сторону другого элемента, чтобы захватывать конец сигареты, сигары или подобного предмета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357852A
[]
:. 1 'a: a -=J _- J L 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 22, 7929. 357,852 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 79, 7930. № 34,834/30.
Завершено: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросварочных аппаратах.
Я, Дэвид Сциакси, проживающий по адресу: авеню де Ваграм, 155, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование электросварочных аппаратов, и в частности
аппаратов для точечной сварки.
В настоящее время используются аппараты для точечной сварки, включающие два электрода: один
неподвижный, а другой подвижный. Перемещение подвижного электрода осуществляется с помощью педали,
управляемой рычагами или аналогичными устройствами, которые одновременно регулируют замыкание
сварочного контура. Эти станки имеют определенные недостатки, главными из которых являются следующие:
давление электродов на заготовку является переменным и зависит от того, насколько близко или менее
близко расположены эти электроды друг к другу.
Шарнирный рычаг, прикрепленный к педали, при необходимости удлинения которого в зависимости от
размеров обрабатываемых деталей, описывает в своей конечной точке, то есть в положении педали, круговую
дугу с амплитудой, которая чаще всего значительно превышает амплитуду движения ноги. В результате
возникает неудобство для оператора, что приводит к усталости и, следовательно, к снижению
производительности. Также необходимо отметить, что педали известных систем используют усилия
оператора лишь частично и, в частности, нерациональным образом. Педаль, в силу большой амплитуды
своего движения, неизбежно находится в относительно высоком положении относительно земли, что,
во-первых, вынуждает оператора поднимать ногу очень высоко, а во-вторых, делает практически
невозможным прямое использование веса собственного тела.
Кроме того, необходимость удерживать ногу в воздухе во время подготовки к сварке, операция, которая часто
занимает гораздо больше времени, чем сама сварка, очень быстро увеличивает утомляемость оператора.
Наконец, в этих станках количество деталей, которые необходимо отрегулировать для получения
удовлетворительных условий сварки данной заготовки, относительно велико. В частности, необходимо
регулировать давление электрода на обрабатываемую деталь, устанавливать переключатель, определяющий
напряжение на электродах, а также настраивать автоматический выключатель, если отключение тока после
сварки должно осуществляться автоматически. 6 Изобретение, с целью устранения первого из этих
недостатков, заключается в использовании для перемещения подвижного электрода сварочного аппарата
двух рычагов, шарнирно соединенных вместе в виде деформируемой системы, причем один рычаг приводит
подвижный электрод в контакт с заготовкой, а другой затем автоматически приводится в действие,
обеспечивая необходимое давление указанного электрода на заготовку.
Более того, педаль, приводящая в движение рычаги, установлена таким образом, что она поднимается и
опускается параллельно самой себе. Таким образом, его длину можно увеличить, не изменяя при этом
соотношение плеча рычага, как это происходит в случае педалей, установленных обычным способом.
Кроме того, единое устройство одновременно контролирует регулировку различных факторов, влияющих на
сварку, а именно давления электродов на обрабатываемую деталь, интенсивности сварочного тока и
продолжительности прохождения указанного тока.
Прилагаемый чертеж схематически, лишь в качестве примера, иллюстрирует различные способы
осуществления предмета настоящего изобретения.
На рисунках 1 и 2 показано рычажное устройство, соответствующее изобретению, для управления подвижным
электродом на двух разных этапах работы. 100 На рисунке 3 показана модифицированная версия педали.
На рисунке 4 представлен вид сбоку электросварочного аппарата, в котором движения электрода
осуществляются с помощью двойной педали.
w 1I,' Y.' 2 357,852 Рисунок 5 представляет собой вид сверху указанного натяжения пружины 8 до тех пор, пока
конец 6b рычага 6 сварочного аппарата не соприкоснется с упором 16. Рисунки 6 и 7 представляют собой
расположение, позволяющее одновременно регулировать желаемое давление подвижного электрода на
заготовку. Предварительная сварка данной заготовки, таким образом, является функцией конечного значения
натяжения пружины 8 и трода 1, который обращен к неподвижному электру и скользит в направляющей 3,
представляет собой рычаг 6, после того как рычаги 4 и 6, шарнирно закрепленные в точке 5, заклинивают
вместе, причем этот ход является 75 вторым рычагом 6. Крайность регулируется с помощью стопора 16.
Рычаг 4 шарнирно закреплен на запястье 11, которое несет зубья 11а. Очевидно, что давление на запястье
11, которое несет зубья 11а, Электроды не изменятся, если эти последние положения покоя, пружина 12
поддерживает их в целостном состоянии, а также если клюв 13 элемента 11 будет отходить от разделяющего
их расстояния, или даже если изменится толщина заготовки.
Таким образом, освобождается от зубов hla. Аналогично, из вышеизложенного следует, что, разумно выбрав
передаточные отношения 12:11 и 141, можно плавно опустить рычаг 6a на головку ползунка 7, при этом
относительно небольшое усилие и пружина 85, а также кольцо 10, ограничивающее ход, позволяют получить
относительно небольшое движение ползунка вниз. Пружина 8 закреплена на длинном ходу подвижного
электрода, а другим концом — на винте 9, который обеспечивает относительно высокое давление при
регулировании натяжения указанных пружин.
Следует отметить, что рычаг педали 90 также удерживается пружиной 17, вместо выполнения кругового
движения в вертикальной плоскости, как и тросик 14, проходящий над шкивом 15. Этот тросик смещается,
оставаясь всегда в одной плоскости, в то время как педаль 2 остается параллельной себе. К элементу 11
прикреплен тросик 14, проходящий над шкивом 15. Следовательно, любые пружины 19 и 20 служат для
возврата к педали и подвижному электроду, чтобы привести устройство в состояние покоя (рисунок 1).
Регулировочный упор 16 позволяет удлинить ход педали в соответствии с требованиями конца рычага 6b и
регулировать усилие, не создавая неудобств из-за чрезмерного давления электрода на заготовку.
Устройство Tlris работает следующим образом. Еще одно важное преимущество, которое обеспечивается
такой конструкцией, заключается в том, что элемент 11, имеющий минимальную высоту всего в несколько
метров от земли, может быть расположен на расстоянии нескольких сотен метров от земли, что позволяет
оператору наступать на него всем своим весом, не поднимая ногу слишком высоко и не смещая тело на
большую высоту. Когда на педаль 2 оказывается давление, элемент 11 поднимается вверх с помощью кабеля
14, а рычаг 4 колеблется вокруг центра 5, который затем неподвижно опускается, заставляя подвижный
электрод опускаться к заготовке. Рациональное использование контакта с заготовкой не позволяет ей
сдвинуться с места из-за физических усилий, которые сводятся к дальнейшему снижению; при постоянном
давлении на заготовку, она становится более ценной, поскольку пружина 12 (которая менее мощна, чем
пружина 17) может сломаться, и ее, возможно, придется повторять до 10 000 раз в день, а элемент 11
вращается вокруг своей оси.
центр llb, который приводит к этому результату. Этот результат также может быть получен путем зацепления
крюка 6b с зубьями с помощью рычагов, образующих параллелепипед (рисунок 3). С этого момента рычаги 21
и 420 имеют шарниры в точках 23 и 24, и, следовательно, рычаг 6 надежно фиксируется с помощью рычага 4
(рисунок 2); таким образом, рычаги 4 и 6 освобождают конечности с помощью штифтов 25 и образуют жесткую
группу, шарниром которой является 26. Пружина 28' позволяет компенсировать 6a, а передаточное
отношение, которое вес системы и ее возврат в положение покоя определяется формулой l1:1', теперь
определяется формулой 125.
4- 13 — — — Описанные ранее педали обеспечивают наилучшие результаты, когда оператор работает с
растянутой пружиной 17 и поднятым ползунком. Рычаг 6 теперь поднимается из упора 18.
7 также поднимает, вызывая увеличение - Когда оператор работает сидя, можно использовать устройство 130
или нет, с ранее описанными устройствами; оно включает плоскую планку 42, снабженную на двух концах
определенным количеством выступов или ступеней A, B, C, D над элементом 11, приводимым в действие
тросом, и A, B', C', D' под концом рычага 54. Прорезь 43 позволяет этой планке перемещаться вбок, скользя по
неподвижному штифту 44. Штифт 45, закрепленный на планке 42, обеспечивает соединение планки с верхним
рычагом 46 рычага, шарнир которого 48 установлен на неподвижной изоляционной пластине 49. На другом
рычаге 47 на конце расположен изолированный медный курсор 50, который с помощью перемещения рычага
80 можно по желанию устанавливать на контактные штифты A', B', C', D'.
Штифт 44 и шарнир 48 одновременно служат опорой и направляющими для стержня 42. 85 На рисунке 51
схематически изображен аппарат типа, описанного в патентной заявке №.
220,628, Работает в автоматическом режиме, отключая ток. Данный аппарат имеет конструкцию 90, при
которой длительность прохождения тока зависит главным образом от высоты h, на которой установлена
головка 52, стержень 53 которой направляется в раме 51 и входит внутрь аппарата 95.
Рычаг 54, шарнир которого расположен в точке 55, под действием пружины 56 перемещается вниз, так что его
носик 54a стремится опустить голову 52. На конце стержня расположен штифт 57 ioj, который ударяется об
одну из верхних ступеней Al B' C' B' перекладины 42. Таким образом, эти шаги определяют высоту h головки
52 и длительность сварочного тока в различных положениях Sos стержня 42 и рычага 47.
Кроме того, наивысшее положение, которого может достичь элемент, регулирующий давление (рычаг 6b на
рисунках 1 и 2), ограничено конкретным выступом A, B, C, D ij0, который ему противостоит.
Контактные шпильки A', B', Ci и D' представляют собой различные контактные соединения для первичной
обмотки трансформатора (не показан) сварочного аппарата 115. Эти контактные шпильки позволяют изменять
коэффициент трансформации обычным способом, а следовательно, и вторичное напряжение, то есть
напряжение на электродах. 120 Рычаг 47 опущен вниз, и его конец может быть расположен на одной линии с
метками I, II, III, IV. Ниже этих меток могут быть нанесены обозначения различных видов сварочных работ,
которые могут быть выполнены.
Таким образом, оператору остается регулировать и устанавливать перед метками только одну деталь, чтобы
выполнить желаемую работу. Если же педали работают, как уже было описано, он уже не сможет
рационально передавать усилие. На рисунке 4 представлено расположение педалей в соответствии с
изобретением, которое особенно подходит для работы сидя. Это основано на предположении, что оператор,
вынужденный сидеть в прямой позе, единственной, которая позволяет ему удобно подносить заготовки к
электродам, естественно, должен слегка вытянуть ноги вперед. Это действительно так как для известных
систем педалей, так и для усовершенствованных систем младшего уровня.
Оператор, очевидно, может опереть левую ногу на стул удобной высоты, но ему не избежать усталости в ноге,
которую ему приходится не только поднимать, но и почти удерживать в воздухе между последовательными
сварочными операциями, когда педаль должна оставаться свободной.
Педаль, изображенная на рисунке 4, образована тройным рычагом, два плеча которого несут по одной педали
29 и 30. Третий рычаг 31 служит для натяжения троса 14, проходящего через шкивы 32 и 15. С другой
стороны, на планке 33 закреплена ось 34 тройного рычага.
0 В стойке 35, интегрированной с балкой 83, вставлен стержень 36, поддерживающий сиденье 37. Винт 38,
предназначенный для зажима штока 36 к стойке 35, позволяет зафиксировать сиденье на удобной высоте
после регулировки. Правый конец стержня 33 снабжен пазом 33а, который позволяет закрепить сиденье 37 на
удобном расстоянии от электродов 1 и 1а путем перемещения группы, включающей указанное сиденье,
относительно шпилек 39 и 40, закрепленных на раме 41. Это крепление фиксируется двумя гайками 42.
Расстояние между сиденьем и педалями регулируется таким образом, чтобы оператор мог вытянуть правую
ногу с согнутым коленом в тот момент, когда необходимо приложить требуемое давление электрода к
обрабатываемой детали. С другой стороны, сиденье снабжено спинкой, которая способна выдерживать
большую часть нагрузки.
Оператор, занимающий сиденье 37, ставит ноги на педали 29 и 30.
Нажимая на педаль 30, он приводит подвижный электрод в положение опоры на заготовку, а нажимая на
педаль 29, возвращает систему в положение покоя. Поскольку обе опоры уравновешиваются своим весом,
периоды выдержки между сварками не могут вызвать утомление оператора.
На рисунке 6 показано устройство, позволяющее одновременно регулировать различные параметры сварки.
Вместо указания типов работ под метками, их можно сгруппировать в таблице, снабженной номерами этих
меток.
- В описанном выше примере конструкции количество выемок, или ступеней A, B, C, D и Al, B', Cl, D1, а также
количество контактных штифтов A', B', Cl, D',_ ограничено четырьмя в каждом случае; очевидно, что это число
может быть увеличено или уменьшено в зависимости от требований.
Модификация этого примера конструкции регулирующего устройства показана на рисунке 7, где этапы A, B, C,
D, E1 и F следуют друг за другом прерывисто, как и этапы A' B' C1. ID, E' и F'; это выгодно, учитывая тот факт,
что некоторые сварочные операции требуют, например, довольно высокого давления электрода и
относительно длительной продолжительности прохождения тока, в то время как другие операции
выполняются в тех же условиях интенсивности 23 и продолжительности, но с более низким давлением на
электродах. Контактные шпильки A', B', 01, ID'. E' и F' управляют первичными соединениями трансформатора
в различных положениях I, II, III, IV, V и VI :wO рычага 46-47.
Описанные устройства могут поставляться без автоматического выключателя. Для этой цели достаточно
удалить или убрать из стержня 42 или элемента, занимающего его место, ту часть, которая приводит в
действие автоматический выключатель.
В случае его применения, согласно изобретению, это устройство располагается внутри рамы сварочного
аппарата, почти над трансформатором. Преимущество такого расположения по сравнению с известными
вариантами, где аппарат находится внутри рамы, но либо позади, либо сбоку от трансформатора,
заключается в простоте соединения с другими частями и легком доступе для технического обслуживания и
осмотра.
Очевидно, что данное устройство не ограничивается описанными формами строительства, которые
приведены лишь в качестве примера.
В частности, что касается устройства для одновременной регулировки различных параметров сварки, вместо
стержня 42 может использоваться любое подходящее устройство, позволяющее определять по его
различным положениям соответствующие положения регулируемых деталей. В данном случае, например,
может использоваться кулачок или набор кулачков, на которые будут опираться элемент управления
давлением, рычаг регулирования тока и рычаг выключателя.
Также может использоваться цилиндр, снабженный канавками или выступами для этой цели, или же цилиндр
или диск, несущий не только различные упоры для элемента регулирования давления, но и ряд контактных
штифтов, соответствующих ступеням A, B, C, D, и несущий курсор, приводящий в действие автоматический
выключатель, который может быть реле максимального тока или любым другим.
Приведенные выше примеры были описаны в их применении к машине М для точечной сварки, но очевидно,
что изобретение может быть применено к машинам для сварки кромок или непрерывной работы; в последнем
случае достаточно заменить заостренные электроды на быстросъемные электроды или аналогичные
электроды, под которыми перемещаются кромки свариваемых деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357853A
[]
,.) !--t _i l o s (1-- 5V -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь.
2,
1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1930.
Заявка принята; октябрь. 1, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс газификации твердого топлива.
Мы, компания SOCIErTE OxYTHDnmIQtm, расположенная по адресу: Авеню де л'Арсенал, 10, Люксембург,
Великая юридическая власть Люксембурга, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с
законодательством Люксембурга, правопреемники MATZiAS FRANXL, расположенной по адресу:
Ульмерштрассе, 234, Аугсбург, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если твердое топливо обрабатывается в газодобывающих установках по уже известным методам, то
выходная температура газа при обработке сухого угля не может быть значительно снижена ниже 800 °C.
Поскольку считается, что 1 кг углерода, содержащегося в угле или коксе, дает кубические метры газа, это
будет означать потерю тепла примерно в 1250 кал на килограмм углерода.
Настоящее изобретение, целью которого является использование большей части этого тепла в зоне
газификации, позволяет значительно увеличить долю добавляемого пара. Этот результат достигается в
процессе обработки кислородом и паром, проводимом в двух газодобывающих установках, соединенных
нижней частью.
Согласно этому процессу, пар поочередно подается в один из газогенераторов через их верхнюю часть, тогда
как кислород подается через нижнюю часть. Проходя через первый газогенератор, контактирующий с
раскаленным углем, пар вызовет его газификацию. Газы покидают аппарат, пройдя вверх через второй
газогенератор, и отдают находящемуся в нем углю всю свою тепловую энергию. Через некоторое время
процесс меняет порядок, и пар подается в другой парогенератор, содержимое которого предварительно
нагрето выходящими газами.
Пар охлаждает уголь по мере его движения вниз и одновременно нагревается до температуры реакции. Затем
это вещество вступит в реакцию с углем, вызывая его газификацию.
- 5 Этот метод более выгоден, поскольку газифицируемый уголь сухой. В результате станет возможным
добавить значительно больше пара, чем при использовании обычного газогенератора с воздушной
обработкой, например, 1250 кал на кг газифицированного 55.
Уголь, потерянный, как объяснено выше, но хранящийся в угле в соответствии с настоящим процессом,
заключающимся в соединении двух газодобывающих установок, будет доступен для нагрева: большее
количество пара, т.е. 0.8 кг 60 вместо 0,4 кг на кг угля.
Прилагаемый чертеж представляет собой диаграмму устройства, используемого в соответствии с заявленным
процессом. - Пар попеременно поступает через входные трубы 1 и 2 в газогенераторы 65 A' и 1', через
верхнюю часть он проходит вниз через один из двух газогенераторов и вызывает газификацию раскаленного
угля на своем пути, затем газы поступают через соединительный трубопровод 70 B в другой газогенератор,
через который они проходят вверх, отдавая свое тепловое воздействие углю, находящемуся в генераторе, и,
наконец, выходят через выходные отверстия 1' или 1', расположенные на верхней части 75 газогенератора,
при температуре ниже 1000 °C.
Клапан k служит для подачи кислорода; однако его подача не должна быть непрерывной, поскольку в начале
каждого из 80 циклов работы раскаленный уголь, нагретый примерно до 12500 °C, выступая в качестве
теплоаккумулятора, будет обеспечивать необходимое дополнительное тепло. Когда этот запас тепла
исчерпается, можно ввести кислород, в противном случае в течение первых минут после изменения
направления газового потока газогенератор будет нагреваться до очень высокой температуры.
С этой целью газогенератор 90 оснащается устройством eml (или ma-l), например, термоэлектрической парой,
для регулирования температуры раскаленного угля, причем каждое из них управляет впускным клапаном (или
клапаном подачи кислорода), открывая его только тогда, когда температура в нижней части генератора
падает ниже приблизительно 800 °C. Это устройство также оснащено трехходовым краном, соединенным с
другими клапанами для изменения направления потока пара и газов, с целью предотвращения попадания
кислорода через один из двух регулирующих клапанов или клапан, которые будут находиться в половине
генератора, нагреваемой отходящими газами. 105 Каждая вторая операция длится от 5 11 - t_ 11 '1 3 i 11 1 1 --
- -- -- --- --- ---: -i2 3579853 № 34,967/30.
до 10 минут, после чего происходит изменение направления газового потока. Это осуществляется
автоматически с помощью вспомогательного двигателя c, работающего попеременно (-5). Образующийся газ
выходит из генератора попеременно через bl или b11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357854A
[]
р! 15 В! a g#Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 7930. № 34,972/30.
357,854 E. Полный комплект принят; октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических шнековых машин или относящиеся к ним.
Я, Гарольд Джордж Силир Ф. Эйрвезер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К. 2.
Гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
Национальной корпорации по контролю и профилактике заболеваний, расположенной по адресу: 131-я улица
и Койт-роуд, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к металлорежущим станкам, таким как автоматические винторезные станки, и, в частности, к
механизму индексации и блокировки для держателя рабочего шпинделя автоматического многошпиндельного
винторезного станка. Целью изобретения является обеспечение улучшенного механизма индексации и
блокировки, который эффективно распределяет нагрузку индексации между передним и задним
подшипниками держателя шпинделя, в результате чего достигается более эффективная и свободная
индексация, а также предотвращается дребезжание или раскачивание и тенденция к опрокидыванию
держателя. Более эффективно блокировать цилиндр и предотвращать повреждение и царапины на
подшипниковых поверхностях цилиндра от стружки или мелких частиц, которые могут отколоться от
посадочных мест стопорных болтов запорными болтами.
Еще одним преимуществом изобретения является усовершенствованный механизм индексации, который
освободит задний конец держателя от всех препятствий, так что можно будет использовать любой тип
подшипника шпинделя, а также позволит упростить механическую обработку и сборку деталей механизма
индексации.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного запирающего механизма, который
также освободит концы держателя от всех препятствий и предотвратит повреждение опорных концов
держателя мелкими частицами или стружкой, отлетающей от посадочных мест запорных болтов.
До настоящего времени в станках этого класса, где требовалось [Цена 11-], использовалась индексирующая
система Женевы для индексации держателя рабочего шпинделя или цилиндра с помощью средств,
расположенных в его задней части, поскольку использовать механизм Женевы было невозможно, кроме как
на конце цилиндра, и для блокировки цилиндра с помощью средств, расположенных в его передней части.
Поскольку цилиндр CO с вращающимися рабочими шпинделями представляет собой довольно тяжелый
механизм, следует предположить, что нагрузка на механизм индексации была значительной, причем эта
нагрузка в основном приходилась на один конец цилиндра и вызывала опрокидывание и заедание на
противоположном конце, поскольку нагрузка не распределялась равномерно на подшипники цилиндра, и,
следовательно, временами возникала дребезжание или рывки цилиндра, а также значительный износ
подшипников цилиндра, требующий их частой регулировки или замены. Кроме того, когда цилиндр
выравнивался с торца с помощью определенных способов индексации, можно было использовать только
определенные типы подшипников рабочего шпинделя, поскольку количество металла, оставшегося для
расточки под подшипники шпинделя, было очень ограничено. В то же время, при индексации
усовершенствованным способом, который будет описан далее, задний конец цилиндра свободен от всех
препятствий, и, следовательно, можно использовать любые типы подшипников для шпинделей — как в
передней, так и в задней части цилиндра, поскольку остается достаточно металла для размещения отверстий,
подходящих для прямых, конических или антифрикционных подшипников.
Кроме того, там, где стопорный болт располагался на конце, например, на передней части цилиндра,
поскольку работа этого болта иногда приводила к отслаиванию мелких частиц от посадочного места
стопорного болта, эти частицы или стружки попадали в такое положение, что оставляли царапины и бороздки
на подшипниковых поверхностях цилиндра. Но благодаря настоящему усовершенствованию любые такие
мелкие частицы теперь попадают в пространство между передним подшипником цилиндра и индексирующим
диском цилиндра и, следовательно, не причиняют никакого ущерба машине. Это очень важная особенность
настоящего усовершенствования, поскольку в настоящем усовершенствовании цилиндр одновременно
индексируется и фиксируется примерно посередине своей длины 3,5,8,4 посредством центрального диска из
стальных полос 14, которые соответствующим образом закреплены, удерживаются или являются частью
цилиндра индексирующего рычага 10. Количество пазов и прорезей, указанных на прилагаемых чертежах,
будет, конечно же, соответствовать формирующей части данной спецификации (рис. 11 - aulubex - aulub ...
В данном случае на многошпиндельном винтовом станке показаны четыре таких паза, и для иллюстрации
предлагаемого усовершенствования необходимо показать, в какое именно время и в какой момент времени
фиксирующий болт, описанный ниже (рис. 2), отводится от контакта с винтом, расположенным на линии 2-2. 1.
Шпиндельный держатель и, таким образом, индексирует держатель.
Аналогичные обозначения указывают на то, что индексация держателя обычно выполняется на высокой
скорости и с помощью этого механизма индексации, обеспечивающего равномерное ускоренное и
замедленное движение, в ступице 2, снабженной тремя дисками 3, 4 и 5, причем последний диск 4
расположен посередине или посередине, и поскольку последняя деталь представляет собой концевые диски
держателя, держатель индексируется посередине своей длины и надлежащим образом поддерживается
соответствующими подшипниками в корпусе или кожухе для операции индексации. В настоящем
усовершенствовании работа держателя шпинделя включает в себя центрально просверленный элемент или
ступицу 2, снабженную тремя раздельными дисками 3, 4 и 5, причем последний диск расположен посередине
или посередине, и в силу того, что последняя нагрузка индексации выравнивается, поскольку пластина 85
представляет собой концевые диски держателя, держатель индексируется посередине своей длины и
надлежащим образом поддерживается соответствующими подшипниками в корпусе или кожухе для
держателя. Промежуточный диск 4 предназначен для того, чтобы носитель и его рабочий механизм имели
значительно меньший диаметр, чем концевой диск 5.
Таким образом, то, что может вызывать напряжение и, следовательно, дребезжание, справедливо
называется скелетной формой работы, сопровождающейся скачками и опрокидыванием носителя, поскольку
для этого предусмотрен предварительный носитель, в котором центральная часть имеет вентиляцию. Кроме
того, поскольку деформация диска может формироваться как часть механизма индексации, она
выравнивается между подшипниками или закрепляется на них любым подходящим способом, в соответствии
с требованиями носителя, предусмотренными на передней панели 95. В этих дисках установлены задняя и
задняя части корпуса или необходимого количества вращающихся рабочих шпинделей 6, корпус несущего
механизма, которые, однако, имеют только подшипники, что облегчает более свободное перемещение
несущего механизма.
Центральный диск с достаточным зазором (см. механизм запорного болта на рис. 2), так что ни один из
ударов, передаваемых, например, Cc, не воздействует на рабочие шпиндели, которые непрерывно вращают
промежуточный диск вместо того, чтобы вращать и удерживать цилиндр, как раньше, в заготовках или
рабочих брусках, длина которых часто достигает пятнадцати футов (15 футов), более равномерно
распределяется по центральному диску или механизму индексации, и цилиндр более эффективно
фиксируется, в то время как любые частицы или стружки, которые не передаются ударом индексации, могут
быть сбиты с посадочных мест болтов между рабочим цилиндром или несущим передним подшипником
цилиндра и в подшипниках 110. При использовании этого держателя с зазором между дисками, и,
следовательно, автоматической коробкой передач Gridley, передний диск не будет царапать или повреждать
поверхности подшипников, поскольку он принимает один конец трубки или вала 7, как это часто случалось
раньше.
На котором установлен скользящий держатель инструмента 8. - Механизм запорного болта в данном
варианте включает в себя болт A15 с пружинным приводом, вращающийся по главному приводному валу,
который перемещается вперед с помощью тяжелой пружины 16, установленной в соответствующем корпусе
17. Через этот вал 7 и ступицу 2 проходит главный приводной вал с вращающимися рабочими шпинделями. В
станине станка в соответствующие посадочные места 18, образованные в периферии, расположен
кулачковый вал 9, вращаемый соответствующим механизмом промежуточного диска 4 из 12 средств,
предусмотренных для этой цели, и держатель шпинделя. Этот болтовой механизм управляется кулачком 11,
который перемещается с помощью индексирующего механизма, расположенного на валу кулачка.
Закрепленный рычаг 10; этот кулачок установлен в положение - вал кулачка представляет собой
вращающийся рычаг 10 с помощью этого индексирующего рычага для зацепления с роликом 20,
расположенным на конце поворотного диска 4, несущего кулачок 11 и ролик 12. Передняя поверхность
промежуточного кривошипного рычага 19, противоположный конец которого снабжен множеством
направляющих или индексирующих пазов 13, которые, в данном случае, образованы соответствующим
кулачком 11 непосредственно перед 1.
В этих пазах расположены закаленные направляющие, которые обеспечивают вращение с высокой
скоростью, а на этих рабочих шпинделях закреплены заготовки или заготовки, выступающие за их задние
концы, длина которых часто достигает пятнадцати футов (15 футов). Поскольку эти стержни неизбежно
вибрируют в определенной степени, ударная нагрузка на рабочие шпиндели и их подшипники в рабочем
цилиндре, а также на сам рабочий цилиндр и его подшипники, значительна. Когда механизм индексации, в
виде женевского механизма или любой другой формы, расположен на торцевых дисках, снаружи или внутри,
и, следовательно, непосредственно там, где находятся подшипники для держателя рабочего шпинделя,
поскольку при индексации держателя также возникает значительная ударная нагрузка 80, особенно во время
запуска и остановки держателя, эта ударная нагрузка, конечно же, влияет не только на подшипники, но и на
всю машину и в прошлом вызывала значительные проблемы 85. Было предпринято множество попыток
смягчить этот шок, но с лишь частичным успехом.
В предлагаемом усовершенствовании, благодаря применению женевского механизма индексации к
центральному диску, ударная нагрузка от индексации практически полностью снимается с рабочих шпинделей
и распределяется на подшипники цилиндра. В силу того, что рабочие шпиндели проходят через центральный
Соседние файлы в папке патенты