Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10076
.pdf
перенос воды вверх по пандусу с помощью щетинок.
Ниже выступа 47 пандус 45 подвешен (с обоих концов) на кронштейнах 48, 4S (рис. 5 и 6), каждый из которых
входит в зацепление с одним концом шпинделя 39 и регулируется на нем с помощью установочного винта 49
для регулировки нижнего конца пандуса относительно пола. Предпочтительно оставлять небольшой зазор
между этим концом пандуса и поверхностью пола, чтобы компенсировать неровности последней. Оставшаяся
на щетинках вода дополнительно удаляется поперечной перекладиной 50 (рис. 4 и 5), с которой щетинки
соприкасаются после выхода из пандуса.
Вода подается на пол и щетки из перфорированной трубы 51, проходящей в поперечном направлении по
раме перед щеткой и соединенной на ее концах гибкими соединениями 52, 52 (рис. 3 и 4) и запорными
кранами 53, 533 с резервуарами 15 и 16 соответственно; гибкие соединения быстро отсоединяются от кранов,
что облегчает снятие резервуаров для опорожнения или наполнения. Таким образом, трубопровод 51 может
выборочно обслуживаться из любого из резервуаров 15 и 16 путем управления кранами 53, 53.
Внутри резервуара 46 расположен насос, обозначенный в общем виде цифрой 54, который относится к
известному диафрагменному типу и подробно показан на рис. 2. В основании насоса находится обратный
клапан 55, диафрагма 56 которого приводится в движение штоком 57, проходящим вверх через насос. Этот
шток совершает возвратно-поступательное движение через коромысло 58 (рис. 2,t), шарнирно установленное
на кронштейне 581, расположенном в скважине 2, а коромысло приводится в действие эксцентриковым
ремнем и шкивом 59 на валу 36.
От насоса отходит подающая труба 60, снабженная обратным шаровым клапаном i(61), которая проходит
вверх между резервуарами 15 и 16, над которыми она снабжена поворотным U-образным элементом 62,
который может быть выполнен в соответствии с одним из заправочных отверстий 63 или 64 резервуаров 15 и
16 соответственно. При включении насоса вода из колодца подается по трубе 60 в один из резервуаров 15
или 16; если резервуар 15 подает воду на пол по трубе 51, то обратный поток из колодца поступает в
резервуар 16, и наоборот, так что вода, использованная на полу, возвращается в резервуар для дальнейшего
использования при необходимости или для хранения.
В задней части машины и под капотом, в части 5 рамы, находится устройство для протирки пола,
предназначенное для удаления излишков воды, не удаленных вращающейся щеткой. Это устройство состоит
из широкой бесконечной ленты 65 (рис. 11) или прочного гибкого материала, такого как утка, к верхней
поверхности которой прикреплен впитывающий материал 0(), например, полотенце, таким образом, чтобы
последнее могло слегка перемещаться по ленте, обеспечивая контакт с полом, несмотря на небольшие
неровности поверхности. Полоса 65 закреплена на четырех роликах 67, 67, вращательно установленных на
своих концах в углах четырехугольных боковых пластин (6S, 68) и под перфорированным роликом 69,
имеющим торцевые перфорации 1 и поверхностные перфорации 711 и закрепленным на своих концах в пазах
указанных боковых пластин. Перфорированный вал нагружен с каждого конца пружинами 70. 70,
прикрепленными к боковым пластинам, которые служат для поддержания необходимого натяжения ленты и
для притягивания указанного валика к одному из валиков (37), создавая таким образом отжимающее действие
между ними, которое выталкивает воду из абсорбирующего материала 66, откуда она попадает в валик 69
через перфорации 711 и выводится с концов валика через торцевые перфорации 71 в лоток 72,
расположенный под валиком.
Щечные пластины US, 6S, ролики 95 и ремень на них образуют цельную конструкцию, которая упруго
закреплена в раме 1 аппарата, как описано ниже. Каждая боковая пластина снабжена парой выступов 73, 73, и
каждая пара выступов входит в пазы 74, 74 по бокам рамы и удерживается в ней штыковой
пластиной-фиксатором 75, каждая из пластин-фиксаторов входит в свои соответствующие выступы снаружи
рамы 1 и контактирует с листовой пружиной 76, закрепленной на последней, которая прижимает
пластины-фиксаторы вниз, чтобы ремень 65 соприкасался с полом. Верхний передний ролик 67 приводится в
движение цепью 77, натянутой на зубчатое кольцо вала 36 и звездочку на конце указанного ролика внутри
боковых пластин 68, как показано на фиг. 7, при этом цепь проходит через соответствующий паз 115,
вырезанный в передней поверхности кожуха 5; верхний задний ролик 67 приводится в движение цепной
передачей 78 от переднего ролика 67.
Ремень перемещается цепным приводом 120 против направления движения аппарата, как показано стрелкой
на рис. 4, так что перемещение ремня по полу становится окончательным независимо от движения аппарата
вперед.
Вода (сливаемая на поддон 72 с ролика 69) по гибкой трубе 79 поступает в отстойник 46, откуда возвращается
в один из резервуаров, как описано ранее. i30 ПЛОХОЕ ПРОИСХОЖДЕНИЕ4 из любого резервуара на пол и
щетку, и насос может выборочно подавать воду из отстойника в любой из резервуаров.
а. Устройство для уборки пола согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором щетка имеет
цилиндрическую форму и щетинки расположены на ней рядами в виде шеврона.
8. Устройство для уборки пола согласно одному из предыдущих пунктов, в котором 70 средство для укладки
включает в себя бесконечную ленту из гибкого материала, к одной поверхности которой прикреплен
абсорбирующий материал, причем лента натянута на ролики, установленные в цельной раме, при этом
абсорбирующий материал 75 находится на внешней поверхности, причем указанная рама установлена в
основной раме устройства таким образом, чтобы абсорбирующий материал соприкасался с поверхностью
пола, причем указанная лента проходит под 80 перфорированным роликом, который подпружинен в указанной
цельной раме для поддержания натяжения ленты и для создания вращательного действия одним из первых
роликов для проталкивания воды из абсорбирующего материала через перфорации ролика, и включает в
себя поддон под перфорированным роликом, в который должна сбрасываться вода с последнего,
характеризующийся тем, что один из роликов приводится в движение 90 от приводного двигателя для
перемещения ленты независимо от движения всего устройства.
9. Оборудование для уборки пола в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341086A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): октябрь. 30, 1928. 341I,0f Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) октябрь. 10, 192.9. № 30,7л /129.
Завершено: 12 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
МАСЛИ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К Т.Е. D. Употреблению оригинальных конечных жидкостей.
ИСПРАВЛЕНИЕ СУДЕБНОЙ ОШИБКИ. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 341.086
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 20 января 1933 года: Страница ii, строки 1/2, вместо «WALTER KIDDE & COMPANY
INCORPORATED» следует читать «WALTER KIDDE & COMPANY INC.».
Патентное ведомство, 13 февраля 1933 г.
2622-1 - 125 B C m'hpanlner что его nivs (если nioi iaL upoin the li--i LA ensitive cell. Я считаю, что если (если-tL
tin c iam er contaiiis suspended iintter, луч света ударяет в такое :35 i,te, и лучи света отражаются от попадания
в их h s n it cellto iniir q..te в таком состоянии.
Изобретение, описанное в данном документе, воплощает в себе основные принципы вышеупомянутого
изобретения. Оно также включает в себя контрольный ток в основной цепи сигнализации и средства,
приводящие ее в действие при уменьшении или прекращении действия указанного тока. Для поддержания
контрольного тока 4 светочувствительная ячейка или эквивалентный элемент, чувствительный к излучаемой
энергии, обычно подвергается воздействию контрольных световых лучей, исходящих от основного светового
пучка (например, путем отклонения части этого пучка на ячейку) или от отдельного источника света. Если
контрольный ток недостаточен для срабатывания основного сигнала тревоги, и, следовательно, не
обеспечивает достаточную защиту, в пределах защищаемой зоны. В этом случае, утечка воздуха будет
происходить с высокой интенсивностью. T o k -l d e air i ov rt of the detecting channel in (1 111.oliin lcliing, the
circuit t to gh 90 A colinpartmient b is for rimn-4--4n--- e dletecting channel by means of a pairtitioni bi Within w-hitch is
mounted a lens b2.
Источник света c установлен внутри компонента b, предпочтительно в фокусной точке линзы b2, так чтобы
параллельные лучи могли быть направлены через него. Часть этих лучей, представляющая собой
подходящий образец света, обозначена цифрой 100 примерно на... Экран c2, снабженный всеми
компонентами C3, установлен в детекторе. Для предотвращения появления расходящихся лучей в луче света
Cl.
Второе отсек d1 образовано в ('r 105 сообщается с детекторной камерой Z xU_ L sJ" _. A -L KJR. X JA L ' - i. s A
a Дата проведения съезда (США): октябрь. 30, 1928. ;341,0M Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 10, 1929. № 3u,761/29.
Завершено: Янв. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mu i;-gsciienlt.s relaeLii'g to the Detection o0- roiengn iVitter i F1lai&S.
Компания WALTE;i KIDDE & COMPANY, 1 tii PorA Ti, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 140, Cedar Street, Йехок, Соединенные Штаты Америки, и являющаяся
доверенным лицом компании GEORGE FREYGANG, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Уихокене, округ Лундсон, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обнаружению наличия посторонних примесей в жидкостях и воплощено в
усовершенствованном устройстве, которое не только способно обнаруживать наличие таких примесей, но и
сконструировано таким образом, чтобы указывать на наличие каких-либо нарушений в системе, которые могут
привести к ее неисправности.
Чтобы использовать систему для обнаружения фибрилл. Присутствие посторонних веществ в жидкостях
определяется путем отражения света от таких веществ на светочувствительную клетку. В норме ячейка не
освещается лучом света от запальной лампы, проходящим через детекторную камеру таким образом, чтобы
его лучи не попадали на высоковольтную ячейку. Если жидкость в камере содержит взвешенные частицы, луч
света падает на такие частицы, и отраженные от них лучи света падают на светочувствительную клетку,
вызывая такое состояние.
Данное изобретение воплощает основные принципы вышеупомянутого изобретения и состоит, в частности, в
обеспечении средств для поддержания контрольного тока в главной цепи сигнализации, а также средств,
приводимых в действие при уменьшении или прекращении действия указанного тока. Для поддержания
контрольного тока LS светочувствительный элемент или эквивалентный элемент, чувствительный к лучистой
энергии, удобно подвергается обычному воздействию контрольных световых лучей, исходящих от основного
светового пучка (например, путем отклонения части этого пучка на элемент) или от отдельного источника
света. Величина тока контроля недостаточна для срабатывания основного сигнала тревоги, поэтому основная
цепь сигнализации находится в неактивном состоянии. В случае выхода из строя 55 детекторных устройств
или возникновения каких-либо причин, препятствующих их работе, таких как обрыв провода, отказ всех
основных частей устройства или отказ самого датчика освещенности 60, контрольный ток будет прерван.
Прерывание контрольного тока используется для индикации наличия такого неработоспособного состояния,
чтобы его можно было преодолеть. 65 Дальнейшие особенности данной конструкции станут ясны по мере ее
более подробного описания в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен разрез предлагаемой конструкции детектирующей камеры, на котором показаны
установленные детектирующие устройства, указывающие на желаемые условия.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий слегка измененную конструкцию. 75
Рисунок 3) представляет собой схематическое изображение подходящего расположения фотоэлектрического
элемента, усилителя, сигнализаторов и задержек.
На чертежах Пеферрино обозначена камера обнаружения, в которую может быть введен поток жидкости 0 при
определенной температуре. Этот струйный поток может, например, состоять из воздуха из отсека, который
должен быть защищен от пожара. При возникновении пожара в защищаемой зоне воздушный поток будет
насыщен частицами дыма, которые будут направлены в детекторную камеру. Воздух, насыщенный дымом,
выходит из детекторной камеры в точке А2. Завершение цепи через солнечную камеру.
В детекторной камере посредством перегородки bl образован отсек b, внутри которого установлена линза b2.
Внутри отсека b установлен источник света c, предпочтительно в фокусе линзы b-, для того чтобы
параллельные лучи могли направляться через детекторную камеру a. Часть этих лучей, образующая
подходящий луч света, обозначена цифрой 100 в пункте 100. В детекторной камере установлен экран c2 с
отверстием c0, предотвращающий наличие расходящихся лучей в световом пучке cl.
Второй отсек d образован в или 105 и сообщается с детектирующей камерой Iiq -. - 1 ' 'r.
и снабжен фотоэлектрическим элементом e, подключенным к соответствующей цепи, провода которой
обозначены как el. В отсеке dL образовано отверстие d', через которое проходят лучи света, отраженные от
частиц дыма или других взвешенных веществ.
В конструкции, показанной на рисунке 1, экран c2 снабжен дополнительным отверстием C4, через которое
могут проходить некоторые расходящиеся лучи e5 от источника света c. Эти лучи падают на зеркало g и
отражаются через отверстие d1, попадая таким образом на фотоэлемент e. В данной конструкции
контрольный светильник является основным источником света c, и система имеет такой характер, что любая
неисправность будет обнаружена, будь то в источнике света или в цепи сигнализации.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 2, контрольный источник света I, включающий
вспомогательную лампу, установлен в камере обнаружения непосредственно под апертурой dl таким образом,
чтобы лучи света от нее могли проходить через эту апертуру и попадать на фотоэлектрический элемент e.
Лампа, составляющая этот контрольный источник света, может быть подключена к соответствующей цепи,
провода которой обозначены на f.
На рисунке 3 схематически показана подходящая электрическая схема сигнализации. Фотоэлектрический
элемент e соединен через провода e' с резистором h и батареей i. Переключатель il позволяет по желанию
переводить систему в рабочее или нерабочее состояние.
Электронная лампа j получает входной ток через провода j1, подключенные к резистору I. Анодная цепь
электронной лампы включает переменный резистор k, батарею i, реле холостого хода 1 и реле перегрузки 11;
провод j2 соединяет эти элементы в рабочем взаимодействии с электронной лампой. Соответствующие
сигналы тревоги em и m1 срабатывают от реле 1 и 11, указывая на наличие неисправности или дыма
соответственно.
В конструкции, показанной на рисунке 1, свет от зеркала g непрерывно направляется на фотоэлемент, чтобы
уменьшить его сопротивление настолько, чтобы вызвать протекание заданного тока через цепь провода j2.
Данный ток недостаточен для срабатывания реле перегрузки 1' и достаточен для предотвращения
срабатывания реле холостого хода 1.
В случае выхода аппарата из строя, поток контрольного тока прекратится, и сработает реле холостого хода I.
Если поток жидкости насыщен частицами дыма, сопротивление фотоэлемента еще больше снизится из-за
дополнительной интенсивности света, падающего на него в результате отражения и преломления света
частицами дыма. Это приводит к увеличению тока в цепи провода jP, что вызывает срабатывание реле
перегрузки 11 и, следовательно, подает соответствующий сигнал тревоги. 70 В представленной на рисунке 2
форме выполняется описанная выше операция, единственное отличие заключается в том, что в качестве
контрольного источника света используется вспомогательная лампа f.
Как видно, описанная выше система 75 работает по принципу флуктуирующих токов, при этом полярность или
относительное направление потока нескольких токов не оказывают существенного влияния на систему.
Устройство очень эффективно в работе, не только обнаруживая мельчайшие следы дыма, но и мгновенно
указывая на наличие неисправности в самом аппарате, что позволяет своевременно произвести его ремонт.
85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341087A
[]
[Второе издание.] }
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1929. № 30799/29. 34 Фотография слева: 9 июля 1930 года.
GComplete принят. Янв. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение адгезии резиновых покрытий к алюминию.
Мы, компания THE ANODE RUBBER COMPANY (ENGLAND) LIMITED, расположенная по адресу: 110,
Bishopsgate, London, E.C. 3, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
(как его сообщила компания HUNGARIAN RUBBER GOODs FACTORY LIMITED, расположенная по адресу:
Postbox 206, Budapest 4, Hungary, компания, зарегистрированная в соответствии с венгерским
законодательством) заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
процессу нанесения покрытия из резины на алюминий.
Известно, что при производстве таких покрытий поверхность металла перед нанесением покрытия тщательно
промывают щелочными или кислотными растворами, чтобы получить чистую металлическую поверхность,
свободную от оксидов и других примесей. Полученную таким образом чистую поверхность необходимо затем
покрыть тонким слоем какого-либо клеящего вещества, например, резины, нанесенной в виде раствора в
бензине, чтобы обеспечить адгезию резинового покрытия к поверхности. Ранее добиться адгезии покрытия
без использования такого промежуточного слоя было невозможно.
Согласно данному изобретению, было установлено, что путем соответствующего травления можно
подготовить алюминиевую поверхность, на которой обеспечивается идеальное сцепление резинового
покрытия! без необходимости нанесения какого-либо промежуточного слоя клея.
Обычно, когда кусок чистого алюминия погружают в очень концентрированный или очень разбавленный
раствор соляной кислоты, алюминий растворяется более или менее быстро с выделением водорода.
Поверхность алюминия, обработанного таким образом, имеет следы коррозии, морщины, ямки или и то, и
другое, но при этом обладает белым металлическим блеском. Однако, если используемая кислота находится
в пределах установленных норм концентрации и применяется при повышенных температурах, результат
будет совершенно иным. Растворение происходит как и прежде, но поверхность алюминия потускнела из-за
темной пыли, образовавшейся, вероятно, из-за нерастворившихся примесей алюминия. Под темным
пылезащитным покрытием поверхность алюминия демонстрирует [Цена 1/-] аналогичную коррозию, как
описано выше. 55 Темная пыль очень слабо прилипла к металлу и легко счищается щеткой. На обработанной
щеткой поверхности не удается добиться существенного сцепления резинового покрытия. Однако в
соответствии с пунктом 60 настоящего изобретения было установлено, что если алюминий имеет темную
пылевую поверхность, то можно обеспечить идеальное сцепление резинового покрытия с алюминием.
После извлечения алюминия из травильной ванны, которая для целей данного изобретения содержит,
например, обычную концентрированную соляную кислоту в воде в равных пропорциях, его замачивают в воде
и сушат, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много поверхностного
слоя темной пыли. Ключевым фактором для обеспечения адгезии является наличие темной пыли на
корродированной поверхности алюминия. В данном случае пыль, составлявшая 75%-ную массу, состояла
преимущественно из кремния и железа. Эффект адгезии можно объяснить следующим образом: темная пыль,
образующаяся на алюминии, по-видимому, обладает избирательными адсорбционными свойствами как по
отношению к алюминию, так и к резине. В результате в процессе вулканизации происходит сильная
адсорбция, которая в случае алюминия приближается к первой стадии образования сплава, а в случае
резины — к своего рода растворению в нем. Таким образом, пыль выступает в качестве связующего вещества
между металлом и покрытием под углом 90 градусов.
Присутствие определенного количества хлорида алюминия в травильном растворе, приготовленном из
коммерчески доступной концентрированной соляной кислоты и воды в равных пропорциях, способствует
протеканию реакции. Для начала достаточно растворить в свежем кислотном растворе небольшой кусочек
алюминия. Раствор для травления лучше всего использовать при температуре около 600 °C. Алюминиевые
изделия тщательно очищают обычным способом — механическим, химическим или даже электрохимическим,
— а затем погружают в вышеупомянутый кислотный раствор, нагретый до 600 °C, предпочтительно на
полминуты — две минуты. Обычно теплота реакции составляет 1087 341087, чего достаточно для
поддержания температуры ванны, если травление проводится непрерывно. Происходит бурное выделение
водорода, и растворяется значительное количество алюминия. Затем изделия извлекают, замачивают в воде
и сушат. После этого они готовы к нанесению покрытия. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы во
время замачивания и последующих операций не было удалено слишком много темной пыли с поверхности
алюминия.
- Нанесение покрытия из алюминиевых наночастиц может осуществляться любым известным способом,
например, путем нанесения на него каландрированных резиновых листов соответствующего состава, или
путем однократного или многократного нанесения резиновых композиций в виде растворов или дисперсий в
органических растворителях или водных дисперсиях, или путем любой подходящей комбинации таких
обработок.
В одном из вариантов осуществления изобретения алюминиевая пластина, поверхность которой
подготовлена описанным выше способом из алюминия, содержащего 0,95% железа и 0,30% кремния, а
остальное – алюминий, была покрыта твердой резиной в соответствии с процессом, описанным в
находящейся на рассмотрении заявке № 10484/29 (серийный номер 317435). Для этой цели подготовленную
пластину сначала погружали в резиновую дисперсию следующего состава: Резина (латекс) - 100 3a t Сера - -
40 Заменитель броана - - 10 Парафиновое масло - - - 5 Ускоритель и антиагар - 5 Общее содержание сухого
вещества в дисперсии составляло 45%, а ее щелочность - 40) 0,10% гидроксильных ионов.
После извлечения из смеси пластину вращали в течение нескольких минут, чтобы равномерно распределить
прилипшую жидкость по ее поверхности. После 45 минут сушки первого слоя пластину погружали в раствор,
содержащий 6% уксусной кислоты в бензоле. После удаления и испарения бензола образец погружали на
тридцать секунд в указанную выше дисперсию. Пластина была извлечена, высушена и отверждена обычным
способом.
Если требуется более толстое покрытие, то описанные выше операции погружения составляют 55.
Повторять после каждой сушки.
Качество твердой резины и ее адгезию к металлу можно дополнительно улучшить, погрузив покрытые
объекты перед отверждением в проточную водопроводную воду на несколько часов, а затем дополнительно
высушив их. Дата: 10 октября 1929 года. II. Дуглас Элрингтон, химик-консультант и дипломированный
патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн, Лондон, Восточная Англия, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшение адгезии резиновых покрытий к алюминию.
Мы, компания THE ANODE RUBBER COMPANY (ENGLAND) LIMITED, расположенная по адресу: 110,
Bishopsgate, London, E.C. 3, британская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно применяется к бензину для получения адгезии твердой резины к поверхности. До
настоящего времени адгезия покрытия не могла быть получена без использования такого промежуточного
раствора (согласно законам Венгрии), в частности, согласно данному изобретению, описанному и
подтвержденному следующим утверждением: 95
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу нанесения твердого резинового покрытия
на алюминий без использования резины. При производстве таких покрытий известно, что оно придает
поверхности металла очень гладкий и чистый вид. Когда кусок чистого алюминия перед нанесением покрытия
погружают в очень концентрированный или очень тщательно очищенный раствор галогеноводорода или
кислоты, например, соляной кислоты, алюминий более или менее быстро растворяется с помощью эвоби-105,
оксида или любых других примесей. Очистка гидрогенизированного газа. Поверхность алюминия марки
341,087, обработанного таким образом, имеет следы коррозии, морщины, ямки или и то, и другое, но при этом
обладает белым металлическим блеском. Однако, если используемая кислота имеет среднюю концентрацию
и применяется при повышенной температуре, результат будет совершенно иным.
Растворение происходит как и прежде, но поверхность алюминия тускнеет из-за темной пыли,
образовавшейся в результате растворения нерастворенных примесей алюминия.
Под темным пылезащитным покрытием поверхность алюминия демонстрирует аналогичную коррозию, как
описано выше.
Темная пыль очень слабо прилипла к металлу и легко счищается щеткой. На обработанной поверхности не
удается добиться существенного сцепления твердого резинового покрытия.
Согласно данному изобретению, было установлено, что если алюминий имеет поверхность, покрытую темной
пылью, то можно обеспечить идеальное сцепление покрытия из твердой резины с алюминием. После
извлечения алюминия из травильного раствора, который в целях данного изобретения представляет собой
раствор галогеноводорода средней концентрации, например, обычной концентрированной соляной кислоты и
воды в равных пропорциях, его замачивают в воде и сушат, при этом необходимо следить за тем, чтобы не
удалить слишком много поверхностного слоя темной пыли. Ключевым фактором для обеспечения адгезии
является наличие темной пыли на корродированной поверхности алюминия.
Пыль образуется из-за определенных примесей алюминия, которые не растворяются в процессе травления.
Так, например, в случае коммерчески чистого алюминия пыль состоит преимущественно из железа и кремния.
Адгезионный эффект можно объяснить следующим образом: темная пыль, образующаяся на алюминии,
по-видимому, обладает избирательными адсорбционными свойствами как по отношению к алюминию, так и к
твердой резине. В результате в процессе вулканизации происходит сильная адсорбция, которая в случае
алюминия приближается к первой стадии образования сплава, а в случае твердой резины — к своего рода
растворению в ней. Таким образом, пыль выступает в качестве связующего вещества между металлом и
покрытием.
Другим возможным объяснением адгезии может быть размягчающее воздействие пыли, особенно
мелкодисперсного железа, содержащегося в ней, на тонкий внутренний слой резинового покрытия в процессе
вулканизации. Размягченная резина легко проникает в мельчайшие щели металлической поверхности,
создавая таким образом идеальный контакт между металлом и резиной. Газоадсорбционные или
газосвязывающие свойства пыли также могут играть определенную роль в обеспечении хорошей адгезии.
Присутствие определенного количества солей алюминия в травильном растворе способствует протеканию
реакции. Для начала достаточно растворить в свежем кислотном растворе небольшой кусочек алюминия. В
качестве альтернативы в раствор можно растворить соль алюминия. Если используется соляная кислота, ее
концентрация в травильном растворе должна быть выбрана в диапазоне от 10 до 25 процентов. Температура
раствора должна быть выше 500 °C.
Вместо соляной кислоты можно использовать другие галогеноводороды, а именно бромистоводородную
кислоту, йодоводородную кислоту или фтороводородную кислоту. Также могут использоваться смеси
галогеноводородов.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить травление: смешивают равные пропорции
концентрированной коммерческой соляной кислоты и воды, и в них растворяют кусок алюминия, вес которого
эквивалентен 2 граммам алюминия на каждый литр раствора кислоты 90. Алюминиевые изделия тщательно
очищаются обычным способом — механическим, химическим или даже электрохимическим, — а затем
погружаются в вышеупомянутый кислотный раствор, нагретый до 600 °C, предпочтительно на полминуты —
две минуты. Обычно теплоты реакции достаточно для поддержания температуры ванны, если травление
проводится непрерывно. Происходит бурное выделение водорода (1O0), и растворяется значительное
количество алюминия. Затем изделия извлекают, замачивают в воде и сушат. После этого они готовы к
нанесению покрытия. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы во время замачивания и последующих
операций не было удалено слишком много темной пыли с поверхности алюминия.
Алюминий может быть обработан любым известным способом, например, путем нанесения на него
каландрированных резиновых листов соответствующего состава для получения твердой резины, или путем
однократного или многократного нанесения резиновых составов, предназначенных для получения твердой
резины в виде растворов или дисперсий в органических растворителях или в виде водных дисперсий, или
путем любой подходящей комбинации таких обработок. 120 В одном из вариантов осуществления
изобретения алюминиевая пластина, поверхность которой подготовлена описанным выше способом из
алюминия, содержащего 0,25% железа и 0,30% кремния, а остальное – алюминий, была покрыта твердой
резиной в соответствии с процессом, описанным в заявке № 317435. Для этой цели подготовленную пластину
сначала погружали в резиновую дисперсию, имеющую следующий состав: резина (латекс), 1)0O, сера - - - 40,
заменитель коричневого цвета - - 10, парафиновое масло - - - 5, ускоритель и антиагар 5. Общее содержание
сухого вещества в дисперсии составляло 45%, а ее щелочность - 0,10% гидроксильных ионов.
0 После извлечения из смеси пластину вращали в течение нескольких минут, чтобы равномерно
распределить прилипшую жидкость по ее поверхности. После высыхания первого слоя пластину погружали в
раствор, содержащий 6% уксусной кислоты в бензоле. После удаления и испарения бензола его погружали на
тридцать секунд в указанную выше дисперсию.
- Пластина T IeL была извлечена, высушена и подготовлена обычным способом.
- Если требуется более толстое покрытие, все вышеупомянутые операции погружения повторяются после
каждой сушки.
Качество твердой резины и ее адгезию к металлу можно дополнительно улучшить, погрузив покрытые
объекты перед отверждением в проточную водопроводную воду на несколько часов, а затем дополнительно
обработав их раствором O3.
Адгезия твердых резиновых покрытий из алюминия, полученного в соответствии с данным изобретением,
составляет порядка 200 килограммов на квадратный сантиметр, тогда как при использовании известных до
настоящего времени процессов была достигнута адгезия порядка всего 80 килограммов на квадратный
сантиметр.
Следует понимать, что выражение «алюминий» в контексте данного изобретения включает в себя различные
виды алюминия, а также алюминий, изначально состоящий из алюминия, но не содержащий меди или
содержащий лишь небольшое количество меди. Наличие меди в значительных количествах является
нарушением принципа де Тинедталя и должно быть исключено.
После того, как мы подробно описали и установили характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341088A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 7929. № 30,805129.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1929.
Завершено: Янв. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,088 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к заслонкам радиаторов двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Кенелм Эдвард Ли Гуриннесс, подданный Великобритании, проживающий в Белом доме, Кингстон-Хилл,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение касается усовершенствований или относящихся к заслонкам радиаторов в системе водяного
охлаждения двигателя внутреннего сгорания (например, автомобиля), которые автоматически управляются
термостатом в системе водяного охлаждения таким образом, чтобы заслонки открывались, когда вода
горячая, и закрывались, когда вода холодная. Первоначально эти заслонки управлялись вручную, но в
настоящее время устанавливается дорогостоящая форма термостатического управления, благодаря которой
работа заслонки контролируется непосредственно термостатом, в результате чего, когда вода достигает
максимально допустимой температуры, заслонка полностью открывается, а когда вода холодная, заслонка
полностью закрывается, так что, когда автомобиль остается с выключенным двигателем, заслонка не
закрывается полностью, пока вода почти не остынет или, по крайней мере, пока она не остынет. Намного
круче.
Таким образом, данное изобретение включает в себя устройство управления заслонками и механизмом
открывания, описанное выше, в сочетании с заслонками, приводимыми в действие давлением масла
двигателя для открытия заслонок, и клапаном, управляемым термостатом для регулирования указанных
средств. Кроме того, данное изобретение может включать в себя механизм управления с регулируемой
жесткостью, который обычно стремится переместить ставни в закрытое положение.
Устройство, включающее вышеупомянутые части, может состоять из цилиндра, входного отверстия от
системы подачи масла двигателя, выходного отверстия (далее — выходное отверстие), клапана,
управляемого термостатом, для регулирования скорости потока масла через цилиндр, и поршня в цилиндре,
функционально соединенного с заслонками, причем выходное отверстие цилиндра больше входного и
управляется термостатически управляемым клапаном.
В верхней части цилиндра со стороны, удаленной от впускного отверстия (IPTrice 1|-1), может быть
предусмотрен дополнительный сливной патрубок, который будет служить для отвода масла, которое может
просачиваться в ту часть цилиндра, которая находится над поршнем. Кроме того, может быть предусмотрено
дренажное отверстие из цилиндра, которое имеет меньшие размеры, чем впускное отверстие, и которое
постоянно возвращает небольшое количество масла в поддон. Размеры этого отверстия недостаточны для
того, чтобы препятствовать работе поршня при работающем двигателе и высоком давлении масла, но
достаточны для того, чтобы поршень мог вернуться в нижнее положение при остановке двигателя и падении
давления масла. 65 Следующий пример можно рассматривать как иллюстрацию данного изобретения. Шток,
приводимый в действие концом поршневого штока, удаленным от поршня, открывает заслонки, преодолевая
натяжение пружины 70, которая закрывает заслонки по мере падения поршня. Этот поршень перемещается в
цилиндре, имеющем входное отверстие от системы подачи масла под давлением двигателя, а также
отверстие для утечки в одной из торцевых стенок.
Термостатический клапан с регулировкой давления 75° управляет отверстием, выходящим в тот же конец
цилиндра. Этот клапан регулирует скорость потока масла из цилиндра и сконструирован таким образом, что
когда вода в трубе, соединяющей двигатель с радиатором, холодная, клапан открыт, и масло, поступающее в
цилиндр через входное отверстие, немедленно вытекает через выходное. Таким образом, когда вода
холодная, поршень находится вплотную к цилиндру (на 85 градусов), и заслонки закрываются. Однако, если
температура воды поднимается до заданного предела, клапан термостатически закрывается, и масло, не
имеющее выхода, кроме небольшого отверстия для утечки, упомянутого выше, поднимается в цилиндре и
толкает поршень вверх. Это нововведение открывает заслонки радиатора с помощью поршня.
Соседние файлы в папке патенты