Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10066
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358036A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приют для выращивания потомства.
Я, Стэнли Матерс, проживающий по адресу: Норман Роуд, Рашолм, Манчестер, графство Ланкастер,
Великобритания, 64, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое
изобретение относится к емкости для выращивания потомства животных.
Этот контейнер состоит из круглого или овального ободка или кольца, образующего боковую стенку
контейнера, к нижнему краю которого прикреплено дно.
По верхнему краю обода закреплена ткань или другой подходящий материал, который может провисать к низу
внутри, образуя таким образом полость.
Между тканью и дном можно положить солому или другой подходящий материал.
При использовании животное и его потомство помещаются в емкость, и благодаря полусферической форме
внутреннего пространства потомство будет оставаться в центре или около него, при этом мать будет лежать
ближе к центру спиной к краю емкости.
Полная спецификация.
Емкость для выращивания потомства животных.
Я, Стэнли Мейерс, 64, Норман Роуд, Рашолм, Манчестер, графство Ланкастер, Великобритания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к емкости для выращивания
потомства собак, кошек и подобных животных и сконструировано таким образом, чтобы образовывать полую
кровать, в которую помещаются мать и ее новорожденный детеныш.
Согласно изобретению, данное устройство представляет собой коробку круглой, овальной или подобной
формы, на верхнюю часть которой надето покрытие из ткани или другого подходящего материала,
сконструированное таким образом, чтобы оно свисало в виде сферического или подобного сегмента и
образовывало полое ложе, в которое можно поместить мать и ее потомство, при этом внутри коробки и под
покрытием размещается солома или другой подходящий наполнитель.
Благодаря полусферической форме внутреннего пространства, потомство будет оставаться в центре или
около него, при этом мать будет лежать ближе к центру спиной к краю емкости.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1
представляет собой разрез, а Рисунок 2 — план.
А — это кольцо, образующее боковую сторону емкости. B — это нижняя часть, закрепленная сбоку.
C — это еще одно кольцо, закрепленное на стороне A у верхнего внешнего края, образующее таким образом
фланец.
D представляет собой чехол, выполненный в виде сферического сегмента или полой конструкции, по краю
которой вшит шнур E. По внешнему краю шва в удобных местах сделаны отверстия, через которые виден
шнур.
Крышка надевается на верхнюю часть емкости, как показано на рисунке 1, а шнур, продетый через крючки F,
натягивается и прочно закрепляется зажимом G.
Покрытие также может быть плотно зафиксировано с помощью ленты, проходящей вокруг внешней стороны у
верха. При использовании внутрь ящика перед установкой покрытия помещается солома или другой
подходящий наполнитель, что делает подстилку более прочной. Хорошо известно, что покрытие из гибкого
волокнистого или другого материала крепится к квадратной или прямоугольной раме или к квадратной или
прямоугольной верхней части ящика таким образом, чтобы оно свисало вниз и образовывало гнездо в форме
тарелки для кур. Теперь, подробно описав и определив природу любого из указанных изобретений и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В емкости, предназначенной для выращивания
потомства собак, кошек и подобных животных, предусмотрено устройство крышки, закрепленной на верхней
части круглой, овальной или подобной по форме коробки, причем крышка закреплена таким образом, чтобы
свисать в виде сферического или подобного сегмента, образуя полое ложе, в которое помещаются мать и ее
новорожденное потомство, при этом внутри коробки и под крышкой размещается солома или другой
подходящий наполнитель, как описано выше.
2.
Емкость для выращивания потомства животных, сконструированная и расположенная в основном иначе, чем
описано выше и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358037A
[]
PATN SPC' A CAT IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3583,037 Дата подачи заявления: 2 мая 1930 года. Нет, 13,573/ 3о.
(Дополнение к патенту № 343533, датированное Oat.) 14, 1929. ) Полный текст слева: 2 марта 1931 г.
Заявка принята; октябрь.
2,
7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки и концентрирования эмульсий сульфированных жирных масел.
Мы, компания IMPERIIAL CmMICA INDUSTRIIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Al Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Хью
Миллс Баннуни и Роберт Бертран Фрейн Кларк, оба из Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: В нашей одновременно рассматриваемой заявке №...
31,125/29 В патенте № 343533 описан усовершенствованный способ получения эмульсий из
трудноэмульгируемых заменителей каучука, полученных путем вулканизации или сульфидизации
обработанных жирных масел. В зависимости от происхождения и качества сырья, а также используемого
метода вулканизации, эмульсии, приготовленные по этому способу, иногда содержат частицы песка, пены и
сгустки серы, волокон или тому подобного. В некоторых случаях наличие подобных загрязнений
нежелательно, например, в маки; в листах или покрытиях, содержащих примеси каучукового латекса.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование указанного изобретения
и заключается в способе удаления этих частиц, пены и тому подобного из эмульсии. Это процесс имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в возможности получения более концентрированных
эмульсий, стабильных при добавлении воды, что позволяет получить любую желаемую степень разбавления.
Кроме того, наши эмульсии легко смешиваются с латексом, а также с компонентами для компаундирования,
вулканизации и тому подобными веществами.
Процесс производства в соответствии с нашим изобретением включает в себя седиментацию, флокуляцию и
повторное диспергирование. Осаждение происходит путем разбавления эмульсии водой и выдерживания
разбавленной эмульсии [Цена 1/-], в результате чего песок, пена и другие посторонние частицы оседают в
виде осадка, который отделяется от эмульсии, например, методом декантации. Затем эмульсию
обрабатывают достаточным количеством слабой кислоты, чтобы вызвать расслоение или флокуляцию, но не
коагуляцию. Затем полученную кремообразную или флокулированную массу отделяют, например,
путем фильтрации, после чего промывается от кислоты. Затем его слегка подщелачивают, например,
аммиаком, образуя концентрированную пасту, которая легко образует стабильную эмульсию с водой и не
содержит агрегированных частиц.
Предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, которым, однако, мы не ограничиваемся,
выглядит следующим образом. Детали указаны по весу.
1000 Части эмульсии, приготовленной в соответствии с Примером 3 заявки № 31 125/29 (серийный номер
343,533), разбавляют добавлением примерно 9000 частей воды, и разбавленную эмульсию оставляют на
два-три дня, пока все посторонние вещества не осядут. Надосадочная эмульсия отделяется от осадка
методом декантации.
Отделившуюся эмульсию перемешивают, постепенно добавляя уксусную кислоту. Добавление кислоты
продолжается до завершения флокуляции, для этого требуется около 5 частей. Затем образовавшуюся
хлопьевидную массу фильтруют, тщательно промывают водой и прессуют. Затем массу растирают, например,
в мельнице с лопастным механизмом, и добавляют концентрированный водный раствор аммиака до тех пор,
пока снова не будет получена стабильная эмульсия, для чего требуется примерно 3 части 30%.
Датировано 2 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
-'ricO 25! 358,037 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки и концентрирования эмульсий очищенных жирных масел.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL-INDUSTRIES, отмечаем, что хотя флокуляция («creamLImsITE3D» от
Imperial Chemical House) происходит, когаляция не происходит.
Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Великобритания, компания. Затем фикоулированная масса промывается и
повторно диспергируется путем обработки достаточным количеством разбавленной щелочи.
Роберт Бертр, 3Ам Фишер, Фрэнни Клэрр. Повторно диспергированный материал образует смесь
концентрированной пасты или эмульсии, не содержащей агрегированных частиц и может быть разбавлен
водой до любой желаемой степени. (Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, British Sub-65)
Данное изобретение и способ его осуществления. На стадии флокуляции, согласно нашему изобретению, мы
можем использовать любую слабую кислоту, предпочтительно органическую, например, уксусную или
муравьиную. Аналогично на стадии повторного диспергирования в нашей заявке № 70 мы можем
использовать любую водную щелочь.
31,425/29-(Серийный номер 343,533) -существует -предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения, в котором, однако, мы не ограничиваемся собой, заключается в следующем. Эти компоненты
представляют собой трудноэмульгируемые заменители каучука массой менее 75%, полученные путем
вулканизации, или 1000 частей эмульсии, приготовленной при сульфидировании обработанных жирных
масел. В соответствии с Примером 3 Прикладных эмульсий, приготовленных согласно данному процессу №
31125129 (серийный номер 343533), иногда содержат песок, пену и разбавляются добавлением примерно
9000 частей воды, а разбавленная эмульсия выдерживается в течение двух-трех дней, пока не осядут все
посторонние вещества. Однозначно выбыл. Полученная надосадочная эмульсия отделяется от осадка путем
декантации, поскольку наличие таких загрязнений нежелательно, например, при изготовлении тонких листов
или покрытий в смесях. Отделенную эмульсию перемешивают, и постепенно добавляют уксусную кислоту.
Добавление каучукового латекса. Флокуляция кислоты продолжается до тех пор, пока не будет завершена
флокуляция при концентрации около 5 частей, что является необходимым улучшением в указанном
применении. Настоящее изобретение представляет собой модификацию или улучшение указанного
применения. Полученная флокулированная масса представляет собой процесс удаления осадка, пены и тому
подобного из прессованного сырья. Затем масса растирается в эмульсии. Этот процесс имеет, например,
мельницу с краевым литником и концентрат. Дополнительное преимущество заключается в том, что
добавляется более концентрированный водный раствор аммиака до получения стабильной эмульсии, которая
остается стабильной при добавлении воды, что дает 3 части по 30%, если это необходимо. 95 - любой
желаемый уровень разбавления. Описав подробнее эмульсии, которые, кроме того, легко смешиваются с
латексом и с другими компонентами, мы установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
применяется к вулканизирующим и подобным ингредиентам. В соответствии с представленным нами
изобретением, мы заявляем, что то, что мы представляем в качестве заявки, представляет собой 100
эмульсий продуктов сернистого жирного масла, полученных описанными процессами, – эмульсий сернистого
жирного масла, полученных путем осаждения, декантации, флокуляции и повторного диспергирования, –
согласно заявке № 31,12,5129 (серийный номер 343,533), которая включает в себя < a05 nient..- Этап
осаждения осуществляется путем разбавления эмульсии водой и обработки повторным диспергированием, в
основном позволяя разбавленной эмульсии отстояться, как описано.
когда песок, пена и другие посторонние частицы оседают, образуя осадок. Настоящий документ датирован 27
февраля 1931 года.
Осадок удаляется любым удобным способом, к которому может применяться термин «декантация».
Уильям-Моррис, -5 Imperial Chemical House, Миллбанк. Этап флокуляции включает добавление слабой
кислоты в таком растворе. (Лондон, Южный Запад, 1) Адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 года. Нет, 1S,345/30.
358,038 Завершено: 28 сентября 1931 г.
Полная спецификация COM.
Усовершенствованный метод и устройство для полировки лакированных поверхностей.
Я, Герберт Ральф Стратфорд, изобретатель, проживающий по адресу: Юклид-авеню и Ист-107-я улица,
Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение, относящееся, как указано, к методам и аппаратам для обработки поверхностей, в
частности, направлено на усовершенствованный метод и аппарат для придания идеально гладкого и
высокополированного состояния таким поверхностям, как те, которые получаются путем распыления лака и
подобных материалов на металлические или другие поверхности, например, в кузовах автомобилей. Сегодня
лак распыляется на металлические кузова автомобилей, которые предварительно покрыты одним или
несколькими грунтовочными слоями с помощью воздушного распыления, и поскольку лак очень быстро
сохнет, внешний вид этой распыленной поверхности крайне неровный и имеет так называемую поверхность
«апельсиновой корки». Различные участки этой поверхности расположены под разными углами друг к другу и,
следовательно, не отражают свет в одном направлении, в результате чего поверхность не обладает высокой
отражательной способностью и практически не имеет блеска.
Лаковое покрытие чрезвычайно прочное и долговечное, и его можно довести до гладкого состояния методами,
которые ранее применялись только после значительных затрат времени и трудоемких усилий.
Настоящее изобретение включает способ полировки лака, включающий этапы нанесения абразивного
материала на поверхность, покрытую лаком, во влажном состоянии, обработки поверхности вращающейся
подушкой с высокой скоростью, в результате чего поверхность сглаживается, и дальнейшего перемещения
обрабатывающего элемента, в результате чего паста высыхает и удаляется, а поверхность подвергается
окончательной полировке. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — боковой вид, показывающий
усовершенствованный аппарат, работающий на поверхности; Рис. 2 — вертикальный разрез
усовершенствованного аппарата; Рис. 2 — продольный разрез металлического листа, покрытого лаком,
нанесенным методом распыления; Рис. 4 — аналогичный вид, но показывающий ту же поверхность после
того, как она была приведена в идеально гладкое и высокоотражающее состояние с помощью моего
усовершенствованного метода; и Рис. 5 — фрагментарный вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
некоторые детали конструкции аппарата.
Мой усовершенствованный метод, если кратко, заключается в шлифовании до гладкого состояния неровной
поверхности, остающейся после распыления лака на покрытую металлическую поверхность, путем вращения
гибко закрепленного шлифовального элемента, предпочтительно в виде диска, на высокой скорости. Этот
элемент либо снабжен абразивными средствами для удаления неровностей с поверхности, либо работает
совместно с абразивным материалом, который наносится на поверхность в виде пасты, одновременно
подавая жидкость на обрабатываемую поверхность таким образом, чтобы удалить абразивный материал из
пространства между шлифовальным элементом и обрабатываемой поверхностью. На рис. 1 и 2 я показал
устройство, способное воспроизводить мой усовершенствованный метод, и следует понимать, что это
устройство является лишь иллюстрацией механизма для этой цели и для иллюстрации описанного здесь
механизма, а также представляет собой лишь наилучшую форму устройства, которую я нашел для данной
цели.
На фиг. 1 показана деталь 1, которая может представлять собой, например, металлическую панель кузова
автомобиля, покрытую одним или несколькими грунтовочными слоями и слоем лака, нанесенным поверх
последнего грунтовочного слоя. Аппарат M&V состоит из вспомогательного устройства 2, снабженного
рукоятками 3 и 4, через одну из которых проходит гибкий приводной вал 5, приводящий в движение
конические шестерни 6 и 7 (рис. 2), вал 8, простирающийся вниз от полупроводникового корпуса 2 и имеющий
на своем нижнем конце 15 гибкую опорную подушку или прокладку 9, на которой расположен поверхностный
элемент 10, который является съемным 105 и закреплен на конце вала 8. Поверхностный элемент состоит из
трущегося элемента, например, войлочного диска.
или тому подобное, в котором абразивный материал, которым он пропитан, предназначен для полировки
достаточно гладкой поверхности перед началом операции. Опора для элемента, созданного описанным выше
способом с помощью поверхностного элемента, может принимать различные формы при непрерывном
вращении поверхностного элемента 70 и может состоять из одного или нескольких относительно тонких
металлических дисков 11 и 12, подобных описанным мною, с высокой скоростью. Здесь показано действие
этого войлока, заключающееся в удалении и впитывании любой пасты, абразива или постороннего материала
13 внутрь корпуса 2, который остается на поверхности и в то же время, используя тепло, генерируемое в валу
S, и отводимое через отверстие 14 на конце вала в отверстие 15, образующееся в остатках лака, для
создания однородной поверхности без неровностей и без каких-либо царапин или других следов, которые
будут вредны для отражающего действия этой упругой опоры. Жидкость подается по трубопроводу внутри
корпуса 2 и затем проходит через отверстие 14 на конце вала в отверстие 15, образованное в остатках
лакокрасочного покрытия.
Таким образом, поверхность жидкости.
Подача материала непрерывно осуществляется в центр. На фиг. 3 и 4 показана панель элемента покрытия,
которая может быть выполнена из дерева или металла и направлена наружу на поверхность через отверстия,
на которые нанесено распыленное покрытие. Этот аппарат может быть применен, например, для нанесения
лака на поверхность способом, показанным на рис. 1, то есть оператор может захватывать нанесенный лак, в
частности, две ручки 3 и 4, и прижимать лак к поверхности, которая называется ручкой 22, при этом сам слой,
на который необходимо наносить лак, изгибается таким образом. Из-за этого нежелательного воздействия
диска и опоры, а также нанесения шероховатой поверхности, такое покрытие, как нанесённое изначально, не
обладает блеском или глянцевым эффектом, хотя и является в основном однородным; его необходимо
разгладить и выровнять под углом примерно 95 градусов к поверхности.
Диск для обработки поверхностей — это средство или метод, например, тот, который вращается с высокой
скоростью, что следовало бы описать выше. Благодаря моему усовершенствованному методу, позволяющему
получить покрытие с точностью от одной тысячи до полутора тысяч футов в минуту, расчет производится по
круговой линии, расположенной посередине между внешним краем диска и центром, и при такой обработке
покрытие становится блестящим и обладает достаточной отражающей способностью и содержит так
называемое количество жидкости, необходимое для достижения высокого блеска.
Удалите материал, стертый с поверхности, как описано выше, и обработайте ее как можно быстрее. «На
основании установленной природы действия центробежной силы, тенденции и способа, которым
вращающийся диск переносит жидкость, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358039A
[]
9trq, n l. 1,i _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1930 г. № 16348/30.
358,039 Заявки принимаются до сентября. 28, 1931.
-^ -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
p e i o a p u u Impro>7exrnent in Process and Apparatus for Purúifying Zinc Ore.
Я, Оскар Грэрлачи, инженер, Перу, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу очистки цинковых руд и к аппарату,
используемому для осуществления указанного процесса, и его целью является предоставление
усовершенствованных средств и усовершенствованного метода для более эффективного осуществления
очистки, которая ранее осуществлялась главным образом электролитическим способом. Основная цель
изобретения — предложить способ удаления из сульфида цинка, карбоната цинка или других цинковых руд
соединений свинца и кадмия, а также других соединений, которые часто присутствуют и обычно легко
испаряются при нагревании цинковой руды. Ещё одной целью является разработка усовершенствованного
метода очистки цинковых руд с помощью нагрева. Еще одна цель — разработка усовершенствованного
метода очистки цинковых руд, при котором измельченная руда нагревается в присутствии восстановителя.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода очистки цинковых руд путем нагрева на
стадиях селенирования, при этом остаток, полученный после одной стадии нагрева, обрабатывается на
следующей стадии нагрева в процессе.
Важной особенностью изобретения является открытие того, что прокалывание цинковых руд может быть
осуществлено путем модификации аппарата Снтерина, который заполнен железом, рудами и тому подобным.
Другие объекты изобретения относятся к различным особенностям процесса и аппарата, которые будут более
подробно рассмотрены далее.
Настоящее изобретение включает в себя способ очистки цинковой руды, который состоит в измельчении и
увлажнении руды, нагревании части рудного тела для испарения определенных ее компонентов, в результате
чего испаренные компоненты конденсируются в другой части того же рудного тела, и в результате происходит
испарение первой упомянутой части рудного тела, которая очищена от указанных компонентов.
Цинковая руда чаще всего существует в форме сульфида цинка (ZnS), и эту руду сначала измельчают до
достаточно мелкой фракции, чтобы она могла пройти через сито с размером ячейки 10 меш, то есть сито с 10
делениями на дюйм, а затем просеянную руду обжигают в обычной печи при температуре от 1600 до 1800
градусов по Фаренгейту, чтобы удалить из нее большую часть 300% содержания серы (около 90%). На
практике было установлено, что около 27% этой серы может быть удалено без особых проблем с помощью
этой операции обжига. Остаточное количество серы (от 3% до 5%) в руде является частью восстановителя,
необходимого на более позднем этапе процесса.
В процессе обжига сульфид цинка в руде превращается в оксид цинка (ZnO), при этом выделяется диоксид
серы SO2. 75.
Этот газообразный диоксид серы обычно берут из печи для обжига и соединяют с водой и кислородом,
образуя серную кислоту (1TSO4).
Оксид цинка, образующийся в печи обжига, извлекается из нее, измельчается и просеивается, после чего
через бункер подается в спекательную машину, предпочтительно вместе с определенным количеством
предварительно обработанной руды, которая отбирается из выходного отверстия той же или другой
спекательной машины. Измельченная и просеянная руда из печи обжига и крупнозернистые материалы,
выходящие из спекательной машины, тщательно промываются водой перед подачей в чаши спекательной
машины, чтобы облегчить прохождение тепла через измельченный материал и способствовать процессу
восстановления. Руда, которая таким образом помещается в чаши спекательной машины, транспортируется в
этих чашах с относительно низкой скоростью, например.
со скоростью шесть дюймов в минуту, и таким образом руда доводится до состояния под спекающим
колпаком, оборудованным газовыми или другими горелками для получения высокой температуры.
Предпочтительно поддерживать температуру 1-2 градуса Цельсия: 2600 °F и 2800 °F. В этом колпаке
предпочтительно предусмотрено несколько горелок, первые из которых питаются воздухом и маслом или
газом для образования окислительного пламени, а последующие горелки этой серии питаются паром и
маслом или водяным газом для образования восстановительного пламени и образования свободного
водорода, который полезен для удаления из цинковой руды оксида кадмия. Предпочтительно, слой
мелкозернистой цинковой руды толщиной 0,5 см укладывается поверх слоя крупнозернистой руды толщиной
0,5 см.
Цель размещения крупнозернистой руды на дне заключается в предотвращении засорения отверстий в дне
тиглей.
Пламени под спекающим колпаком проникают в руду в чанах спекательной машины на глубину полтора
дюйма или более, в результате чего верхние слои руды в чанах спекания практически полностью очищаются
от соединений свинца и кадмия. Свинец вытесняется из слоя руды, пронизанного пламенем, и частично
накапливается в нижележащем слое руды в виде сульфатов (при этом часть выходит в атмосферу через
вентилятор и дымовую трубу), а кадмий также вытесняется из верхнего слоя и частично накапливается в
нижнем слое в виде сульфатов и сульфидов, при этом часть выходит в атмосферу. Оксид цинка в верхнем
слое не вытесняется в течение времени, пока руда подвергается воздействию пламени. По всей видимости,
свинец и кадмий в верхнем слое восстанавливаются, затем испаряются и рекомбинируют в парообразном
состоянии с серой и кислородом, образуя сульфаты и сульфиды в нижнем слое. Таким образом, верхние слои
измельченного материала в чанах спекательной машины практически полностью очищены от соединений
кадмия и свинца.
Согласно настоящему изобретению, эта верхняя часть руды соскабливается или иным образом удаляется из
нижнего слоя руды в лотках до того, как лотки достигнут конца своего верхнего пути движения в машине.
Извлеченная таким образом цинковая руда впоследствии перегоняется с углеродом для получения
свободного цинка. - 5- Остатки материала в нижней части спекательных чанов выгружаются в задней части
спекательной машины и просеиваются; крупные частицы отделяются и возвращаются на входной конец
машины, как указано выше, для защиты чанов и предотвращения засорения отверстий в дне чанов, в то время
как мелкие частицы подаются в бункер -60 вместе с определенным количеством углерода, скажем, менее
половины количества руды, предпочтительно в виде мелкодисперсного антрацитового угля. Смесь,
выгружаемая из этого бункера, затем поднимается конвейером, смачивается водой и подается в другую
аналогичную спекательную машину, где происходит второй этап процесса. На втором этапе верхний слой
руды также очищается от свинца и кадмия, которые восстанавливаются и вытесняются в нижний слой или в
воздух, где они обнаруживаются в виде сульфатов и сульфидов, как и на первом этапе.
При желании, отходы из второй спекательной машины могут быть повторно просеяны, после чего
крупнозернистые материалы возвращаются на вход во вторую машину, а мелкозернистые материалы
смешиваются с углеродом и подаются в третью спекательную машину. Проведение процесса в 80
последовательных этапах позволяет практически полностью извлечь оксид цинка из руды, возможно,
высвободив соединения кадмия и свинца, и одновременно удалить выделяющийся в различных машинах
серии 85 диоксид серы, который может быть использован для производства серной кислоты. Выделяющиеся
пары сульфатов свинца и кадмия также могут быть собраны (с помощью сепаратора Коттрелла) и
использованы повторно. 90 Хотя для осуществления описанного выше процесса могут использоваться
различные виды оборудования, на прилагаемых чертежах изображена усовершенствованная спекательная
машина, которая приспособлена для этой цели.
На чертежах на рис. 1 показан боковой вид спекательной машины; на рис. 1' показан боковой вид второй
спекательной машины, которая расположена таким образом, чтобы принимать отработанный материал от
первой спекательной машины, показанной на рис.
1;
Рис. 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 22 Фитига. 1; 105 На фиг. 3
представлен увеличенный разрез одного из режущих и скребковых устройств для удаления материалов из
верхних частей спекательных тиглей, а на фиг. 4 — схема, показывающая обработку руды на
последовательных этапах процесса, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на прилагаемых чертежах, аппарат включает в себя две спекательные машины 10 и 10a,
которые показаны на рис. 1 и 11h соответственно и имеют схожую конструкцию, так что описания одной будет
достаточно для обеих.
Каждая спекательная машина включает в себя множество спекательных чаш 12, которые установлены таким
образом, чтобы двигаться по бесконечной траектории и образовывать практически непрерывный ряд, так что
каждая чаша расположена в непосредственной близости от следующей за ней чаши 125 и последующих чаш
серии, за исключением разгрузочного конца машины, где предусмотрен зазор 13, позволяющий чашам
перемещаться на небольшое расстояние для облегчения выгрузки содержимого 358,039 червячного
механизма 32, прикрепленного к заднему концу продольного приводного вала 33. Вал 33 соединен своим
передним концом коническими шестернями 34 с поперечным валом 35, который может приводиться в
движение электродвигателем 70 или другими подходящими приводными средствами. Этот приводной
механизм служит для приведения в действие ведущих колес 24 таким образом, что спекающие чаны
перемещаются относительно медленно назад по верхним 75 горизонтальным направляющим 19, как было
объяснено ранее. Когда спекающая чаша 12 достигает задних концов горизонтальных участков
направляющих 19, она под действием силы тяжести падает на расстояние, обеспечиваемое зазором 13,
выгружая таким образом содержащиеся в ней материалы.
Спекательные чаны 12 снабжены выступающими вверх боковыми стенками 12а, соединенными поперечными
стержнями 12б, а боковые стенки 85 12а имеют выступы, на которых установлены противоположные стороны
решеток 12, на которые загружается измельченная руда.
Спекательные чаны открыты с торцов, так что при их плотном расположении на верхних направляющих 19,
как показано на рис. 1, они образуют непрерывный желоб для приема измельченной руды. В области под
спекательными чанами, установленными на верхних направляющих 19, расположен кожух 37, образующий
вакуумный желоб 38, верхние кромки стенок кожуха 37 соединены с прямоугольной рамой 39, которая
установлена и закреплена на загнутых внутрь фланцах 21a боковых элементов рамы и образует воронку для
направления материалов вниз в камеру 38. Камера 38 имеет трубу 40, идущую от ее нижней части 105 и
соединенную с всасывающим насосом или другим подходящим устройством, предназначенным для
поддержания вакуума в камере, так что диоксид серы и другие газы, выделяющиеся в руде и не
конденсирующиеся и не осаждающиеся в ней, втягиваются вниз в камеру 38, а оттуда наружу через трубу 40.
Для обеспечения герметичности между вакуумной камерой и спекательными чанами 115, когда эти чаши
находятся в верхней части своего пути, на каждом боковом крае рамы 39 устанавливается уплотнительная
пластина 41, имеющая несколько гибкую конструкцию и удерживаемая в нужном положении зажимными
шайбами 42, резьбовым соединением со шпильками 43. Путем регулировки зажимных элементов 42 верхние
кромки уплотнительных пластин 41 могут быть приведены в нужное положение, обеспечивая их зацепление с
канавками 44, образованными в боковых частях спекательных чаш на их нижних сторонах, как показано на
рис. 2, таким образом, чтобы образцы в последовательных чашах точно совпадали друг с другом. Таким
образом, формируется печать, так что 130 из нее. Спекательные чаны 12 поддерживаются рамой 14,
состоящей из множества вертикальных элементов рамы 15 и ряда поперечных элементов рамы 16. Эта рама
14 служит опорой для некоторых элементов направляющей, которые предназначены для взаимодействия с
роликами 17, установленными для вращения на цапфах 18, выступающих вбок с противоположных сторон
спекательных лотков -12, при этом с каждой стороны каждого лотка расположены два ролика 17.
В верхней горизонтальной части траектории движения спекательных камер ролики 17 взаимодействуют с
горизонтальными направляющими 19, имеющими выступающие фланцы J5 19', которые закреплены на
кронштейнах, прикрепленных к продольным боковым элементам рамы 21, как показано на рис. 2.
На своих задних концах элементы гусеницы 19 изогнуты вниз полукруглой формой, как показано на рисунке
19а, и расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с приподнятыми полукруглыми концами 22'
нижних элементов гусеницы 22, которые прикреплены к вертикальным элементам рамы 15. Нижние
направляющие элементы 22 наклонены вниз к передней части машины и затем изгибаются вверх полукругом,
как показано на рисунке 22b, направляя таким образом спекательные чаны в их движении вверх в передней
части машины. Каждый ролик 17 имеет кольцевой фланец 17а, который выступает за край смежных
направляющих элементов 19 и 22, предотвращая тем самым боковое смещение спекающих камер.
Перемещение спекающих чанов 12 по направляющим 19 и 22 осуществляется парой ведущих колес 24,
установленных на поперечном валу 25, закрепленном в подшипниках 26, которые прикреплены к продольным
элементам рамы 27, прилегающим к переднему концу машины.
Ведущие колеса 24 снабжены зубьями 24', расположенными парами, причем зубья одной пары расположены
на некотором расстоянии друг от друга по сравнению с зубьями следующей соседней пары таким образом,
что они входят в зацепление с роликами 17 на спекающих емкостях 12, как показано на рис. 1, когда
спекающие емкости под действием силы тяжести перемещаются от заднего конца -0 к переднему концу
машины, после чего спекающие емкости поднимаются концентрично с изогнутыми участками 22b нижней
Соседние файлы в папке патенты