Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10066
.pdf
направляющей и, таким образом, поднимаются к переднему концу верхних горизонтальных направляющих 19,
где спекающие емкости перемещаются назад за счет зацепления с ними следующих емкостей, которые
непрерывно поднимаются ведущими колесами 24. Ведущие колеса 24 приводятся в движение большой
шестерней 28, закрепленной на валу 25 и расположенной таким образом, чтобы зацепляться с шестерней 29,
закрепленной на вспомогательном валу 30, имеющем подшипники, установленные на вертикальных
элементах рамы 15. Вал 30 имеет закрепленную червячную передачу 6; на червячном колесе 31,
зацепляющемся с 358039, газы из спекательных чанов могут втягиваться вниз в вакуумную камеру без
фактических потерь. Измельченные и увлажненные материалы, подлежащие обработке в спекательных
чанах, подаются в них через загрузочный бункер, закрепленный на выступающих вверх частях элементов
трения, прилегающих к переднему концу машины.
Относительно крупнозернистые материалы, выходящие из спекательной машины, подаются на ее входной
конец через вспомогательный бункер 46, установленный рядом с бункером 45.
Спекательные лотки перемещаются под бункерами 45 и 46, заполняясь таким образом, чтобы верхняя
поверхность находящегося в них материала располагалась на одном уровне с верхними краями их гладких
стенок 12', и после заполнения спекательные лотки перемещаются назад по направляющим 19 и
последовательно устанавливаются под спекательный колпак 48, стенки которого простираются вниз и
заканчиваются в непосредственной близости от верхних поверхностей спекательных лотков. Вытяжной колпак
48 облицован огнеупорным материалом, как показано на рисунке 48', и снабжен множеством горелок 49, с
помощью которых в вытяжном колпаке создается относительно высокая температура, упомянутая ранее.
После выхода из спекательного кожуха лотки 12 продолжают движение назад над вакуумной камерой 38 до
тех пор, пока, приблизившись к заднему концу машины, не достигнут устройства для удаления измельчителя
50, с помощью которого удаляется верхняя часть измельченного материала из каждого спекательного лотка.
Каждое скребковое устройство 50 включает в себя скребковую пластину 51, нижний край которой захватывает
измельченный материал 52 внутри спекательных чаш, как показано на рис. 3, и которая обычно
устанавливается в фиксированном положении таким образом, что ее нижний край разделяет материал в
чашах вдоль определенной горизонтальной плоскости.
При необходимости пластина или желоб 51 могут регулироваться таким образом, чтобы с тиглей для спекания
можно было соскребать материал на разную глубину. По мере перемещения лотков назад верхняя часть 52T
материала в каждом лотке выталкивается вверх на верхнюю сторону пластины или желоба 51 и
перемещается вверх по ней с помощью множества поперечных транспортировочных элементов 53, которые
перемещаются транспортировочными цепями 54, установленными на зубчатых передачах 55.
Эти шестерни закреплены на валах 56, один из которых приводится в движение, так что цепи 54 приводятся в
действие в направлении, указанном стрелками 57. Следует понимать, что шахты 51 наклонены вверх, назад и
вбок, так что количество руды оксида цинка, которое поднимается вверх, в конечном итоге осаждается из
шахты 51 в трубопровод 58, расположенный на одной стороне машины, который транспортирует руду оксида
цинка для последующей обработки при отделении металлического цинка.
- Каждая спекающая чаша, пройдя нижний конец устройства 50, опускается на 70e.
Под действием силы тяжести через пространство 13 происходит автоматическая выгрузка оставшегося
содержимого на сито 59, расположенное над бункером. 60. Крупные материалы, не проходящие через сито,
отбираются с нижнего края сита и транспортируются соответствующими средствами в загрузочный бункер 46
на входном конце первой машины, в то время как мелкие материалы, попадающие в бункер 60, смешиваются
в нем с определенным количеством углерода, предпочтительно в виде антрацитового угля, и тщательно
смачиваются водой перед обработкой в последующей спекательной машине серии. Между каждой соседней
парой спекательных машин используемого оборудования расположено подъемное устройство 61 для
подъема смеси выгружаемого материала и углерода, которые падают из бункера 60 в открытый сосуд 62, где
они подхватываются ковшами 63 подъемного устройства 61. Ковши 63 перемещаются с помощью
бесконечных цепей 64 и находятся в вертикальном положении, когда их перемещают верхние участки этих
цепей, так что количество материала, собранного в ковши, поднимается вверх и затем выгружается в бункер
65 на верхнем конце подъемного устройства, как показано на рис. 1(g).
Бункер 65 выгружает материал в желоб Cif, который подает его в загрузочный бункер 45 следующей
спекательной машины серии. Цепи 64 подъемного устройства 105 установлены таким образом, чтобы
перемещаться по зубчатым передачам 67, а зубчатые передачи в верхней части устройства установлены на
валу 68, который приводится в движение от соответствующего источника энергии. Подшипники -1(1) для
валов на звездочке 67 установлены на боковых опорах рамы 69, которые выступают вверх под наклоном и
могут поддерживаться рамой 14 соседней спекательной машины 115. Таким образом, ряд спекательных
машин, аналогичных тем, которые обычно используются при спекании железной руды, адаптированы для
применения в данном процессе путем применения к ним модифицированных элементов, описанных выше.
На рисунке 4 представлена технологическая схема этапов обработки цинковой руды. 125 Мелкоизмельченная
руда сначала отделяется от крупных кусков в точке B, как показано в верхней части этого рисунка, а затем
обожженная руда смешивается с водой, и в первой спекательной машине, как показано в точке C,
применяется нагрев. После полученной операции спекания верхний слой спеченной руды № 1 удаляется
путем удаления верхнего слоя в силосе Wa в точке D, смешивается с водой и перемещается в плавильную
печь, как показано в левой части рисунка. Нижняя часть рудного пласта выгружается, как показано на рисунке
E, и просеивается, после чего крупные куски отделяются и добавляются к крупным кускам, предварительно
отделенным на рисунке B, в то время как более мелкий материал, проходящий через сито и частично
спеченный, как показано на рисунке G, смешивается с углеродом, подаваемым из источника 11, и эта смесь
подается во вторую спекательную машину после обработки водой. Затем применяется нагрев, в результате
чего процесс спекания продолжается во второй машине, после чего верхний слой отделяется путем
скалывания.
В результате происходит отделение спеченной руды № 2, оставляя мелкий и частично спеченный материал,
который просеивается, в результате чего образуется третья порция крупных кусков, которая добавляется к
ранее отделенным. Спеченная руда Ad. 2 поступает в печь, и в результате операции просеивания образуется
остаток частично спеченной руды, который затем подвергается дальнейшей операции спекания.
Хотя выше в качестве иллюстрации был приведен один пример усовершенствованного процесса, описанного
в настоящем изобретении, и один вариант аппарата для осуществления этого процесса, следует понимать,
что усовершенствованный процесс может быть реализован различными способами, и что могут быть
использованы различные формы аппарата, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а) Дата подачи заявки: 30 мая 1930 г. № 16,701 30/ 358,040 Завершено: 14 ноября 1930 г. Завершено Принято:
сентябрь 30, 19031.
А. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезания или обработки зубьев колес.
Мы, Сэмюэл Сандериленд из Линдхерста, Хай-Утли, Кейгли, в графстве Йорк, и Артур Морис Мидгли из
Скиреторна, Трешфилд, недалеко от Скиптона, в том же графстве (оба британских национальных) в
подшипниках, закрепленных на колеблющемся рычаге, настоящим заявляем, что данное изобретение
заключается в следующем: червяк на валу поднимается с 60 градусов с червячным колесом или
устанавливается в зацепление с тем же колесом, что и требуется. Червяк, соединяющий зубья колес, на
противоположном конце вала которого расположены резцы, относится к классу или типу, известному как
зубчатая рейка, на которой закреплен червяк, то есть ряд конических колес, которые соединены друг с другом
65 режущими зубьями на одном коническом колесе, закрепленном на другом валу, основание или рейка
которого перемещается поперек первого вала, простираясь перпендикулярно первому, так что заготовка, а
также радиально продвигается, так что движение может передаваться на указанную заготовку во время
вращения конических колес через указанный вал, чтобы наращенные зубья, создаваемые этим последним
валом, на котором закреплен прямой зуб 70, имели желаемый профиль.
Наше зубчатое колесо или зубчатая передача с другим настоящим изобретением состоит в изготовлении и
применении устройств, благодаря которым время, обычно теряемое в холостом ходе режущих элементов,
значительно сокращается, в то время как указанные режущие элементы возвращаются в исходное
положение.
Приводятся в действие с большей точностью, так что скорость машины, описанные устройства находятся в
зацеплении или выполняют функции, благодаря чему движение наклонного элемента будет осуществляться с
большей эффективностью. Из этого следует, что при 5 точности, так что скорость машины, описанные
устройства могут быть значительно увеличены, при этом эффективное движение наклонного элемента будет
подаваться медленно и эффективно перемещать 80 зубьев во время операций резки. Для реализации нашего
изобретения мы, однако, чтобы остановить указанные операции резки, используем обычные
возвратно-поступательные направляющие червячного вала, которые перемещают зубчатые рейки,
удерживаемые его механизмом. Мы также используем механизм, установленный на поворотных подшипниках
85 или опорных элементах, на которых расположен рычаг, отключаемый кулачком, на котором установлена
заготовка, так что указанное действие заготовки и в желаемое время кулачком 35. может перемещаться для
перемещения резцов поперек и тангенциально над ней, в то же время, когда заготовка вращается, червяк
перемещается и выводит указанный червяк 90, и мы также используем подвижный наклонный элемент
зубчатой передачи с червячным колесом в желаемое время.
В ходе этой операции, когда кулачок перемещает указанные фрезы относительно вращающегося червяка,
червяк выходит из зацепления с его червячным колесом известным способом. Другой кулачок на том же валу
95 в качестве средства для перемещения фрез приводит в действие ползун, который будет перемещаться по
дуге окружности сравнительно малого диаметра, в то время как другой набор зубьев, который будет
вращаться по дуге окружности сравнительно большого диаметра, будет нести указанную шестерню и,
следовательно, будет зацепляться с другим набором зубьев. В качестве средства для продвижения фрез мы
устанавливаем двухзубчатый наклонный элемент, который осуществляет указанное перемещение,
приводимое в действие указанной скользящей рейкой, и эта рейка, управляемая кулачком, который
расположен на скользящей рейке, и которые находятся в дуге окружности сравнительно малого диаметра,
которая закреплена на валу так, что указанный вал при движении в одном направлении будет нести
указанную шестерню, и, следовательно, шестерня будет зацепляться с другой рейкой. и его направляющая, а
также наклонный зубчатый элемент, сформированный на рейке или закрепленный на ней для подачи фрезы к
заготовке, как указано выше.
рПр.
L cl 358,040 Таким образом, движения, передаваемые кулачковым пазом, образованным в нем, при
перемещении в описанном направлении будут преодолевать пружину и, следовательно, также будут
удерживать зацепляющий элемент внутри вала медленной подачи, так что червячное колесо освобождается и
позволит валу свободно вращаться, не передавая движение кривошипу, в результате чего направляющая
рейка, несущая наклонный подающий элемент, останется неподвижной. Однако, благодаря скользящему
элементу, как указано выше, а также благодаря перемещению стержня в противоположном направлении,
позволяющему вернуть резцы в исходное положение, чтобы возврат наклонного элемента позволил
пружинному элементу сзади вернуться в исходное положение, мы обеспечиваем радиальное перемещение
коленчатого вала в зацепление с зубьями на ступице элементов, при этом воздействие на опорную деталь
должно быть таким, чтобы отвести вышеупомянутое червячное колесо на желаемое расстояние от пути
указанного червячного колеса, что вызовет вращение коленчатого вала резцов и начало его перемещения по
указанной траектории после регулировки описанного элемента.
Скользящая планка, по которой резцы касательно перемещаются по описанной поверхности, приводится в
действие выступом или упором заготовки. Эта регулировка заготовки, которую мы осуществляем,
осуществляется с помощью скользящего элемента, который перемещает заготовку над опорной станиной, так
что в желаемое время зацепление указанного упора переместит планку для осуществления зацепления
червяка, упомянутого выше, в то время как кривошип, установленный на валу или выполненный заодно с
другим упором, начнет его движение в противоположном направлении. 5E Машина так, что кривошип,
установленный на валу или выполненный заодно с другим упором, начнет его движение в противоположном
направлении.
Работа может приводиться в действие червячным колесом на той же скользящей рейке, которая несет груз,
как это будет объяснено ниже. Этот червяк, наклонный подающий элемент, представляет собой еще одну
зубчатую рейку 60, свободно установленную на указанном кривошипе, который вращается с шестерней,
закрепленной на валу, так что благодаря этому, имея пружинный привод, вал, который соединен с обычными
валами, имеет шпоночный паз или зацепляющий элемент, несущий встроенную в него шестерню
переключения скорости, указанная пружина всегда будет. Дата: 29 мая 1930 г.
как правило, вынуждают упомянутого активного участника уйти. Сэмюэл Хей, усердно, в то время как
скользящая перекладина имеет агента.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в станках для нарезания или обработки зубьев колес.
Мы, Сэм Сандерленд из Линдхерста, Хай-Атли, Кейгли, графство Йоркшир, и Артур Морис Мидгли из
Скиреторна, Трешфилд, недалеко от Скиптона, того же графства (оба британского гражданства), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу o:
-. 75 класс машин для резки или нарезания зубьев колес, причем эти резцы относятся к классу или типу,
известному как:
Режущие устройства для стоек, то есть серия:
Режущие зубья соединяются вместе на основании, образуя зубчатую рейку или ряд зубьев, которая
перемещается поперечно заготовке, в то время как заготовка перемещается тангенциально в сторону
режущего инструмента, а также вращается вокруг своей оси, чтобы полученные зубья имели желаемый
профиль. Наше настоящее изобретение заключается в производстве и применении механизмов или
устройств, благодаря которым значительно сокращается время, обычно теряемое в простоях режущего
инструмента, а указанные режущие инструменты приводятся в действие с большей точностью, так что
скорость работы станка может быть значительно увеличена, и при этом эффективно выполнять функции
формирования зубьев. Эти функции, согласно нашему изобретению, обеспечиваются средствами для
поддержки и вращения заготовки, перемещая ее по траектории, касательной к ее периферии, во время
воздействия на нее возвратно-поступательных зубчатых реек в сочетании с валом C, расположенным таким
образом, чтобы периодически вращаться, так что в периоды его неподвижности происходит формирование
или резание каждого зуба в заготовке, на которой указанный вал запускается и совершает один оборот, во
время которого заготовка снимается с реек и возвращается на них с помощью устройств H40, приводимых в
действие указанным валом, которые также осуществляют перенастройку всех остальных приводных шкивов и
коленчатых валов, которые установлены на них и формируют или режут следующий зуб. Работает это
известным способом.
На прилагаемых чертежах (а обозначает элемент, закрепленный на каркасном элементе B, образующем
направляющую 70 или опору для возвратно-поступательных резцов) фиг. 1 представляет собой вид спереди,
как описано ниже.
Общее расположение и форма D указывают на опорную плиту, которая скользит по раме А и приводится в
действие ручными регулировочными средствами, описанными ниже. Рис. 2 представляет собой план деталей,
показанных ниже, но за исключением того, что некоторые детали опущены, чтобы другие могли быть более
четко показаны под действием кривошипа, описанного ниже. Рис. 3 представляет собой вид сбоку,
аналогичный рис. 1. На рис. 3 показан вал, на котором заготовка имеет зубья, образованные по ее периферии,
и регулирующие устройства, описанные ниже.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку, аналогичный рис. 3 При реализации нашего изобретения мы используем
обычные возвратно-поступательные направляющие 85 в правой части фиг. 3. Фиг. 2 и 2a (см. фиг. 5), которые
несут рейку 2b и 2c соответственно и приводятся в движение двумя кривошипами, получающими свое
движение от коленчатых валов 3 и 3a, которые приводятся в действие неподвижным приводным шкивом 490
слева направо на фиг. 2. Фиг. 6 — это разрез, выполненный на рейке 2b и 2c соответственно, и они
перемещаются возвратно-поступательно от зубчатой рейки 2b и 2c соответственно, при этом один движется
вперед, а другой — назад. На рис. 2 показано отступление, происходящее известным образом. На фиг. 7
показан вид сбоку части зубчатых лезвий 2b и 2c, установленных на станке, но расположенных в
противоположных направлениях от направляющих 2, 2a, которые поддерживаются неподвижным элементом
a.
Станок изображен на рис. 3, и, как указано, заготовка E, которая должна иметь зубья, сформированные по ее
периферии, показана на рис. 8, где верхняя часть станка, показанного на рис. 2 и 3, установлена для
вращения и перемещения горизонтально и вертикально для выполнения операций резки, как видно слева
направо на указанных рис. 2 и 3. Условия и обычным способом, но на рис. 9 показан план деталей,
показанных механизмом новой конструкции 105. На рис. 8 показано расположение деталей, описанное ниже.
На рис. 10 показан вид сбоку, иллюстрирующий определенную деталь для выполнения перемещения
заготовки. При перемещении заготовки режущие инструменты 2b, 2c перемещаются поперечно во время
резки, при условиях, описанных ниже. Указанные детали показаны на рис. 6. Дифференциальные
перемещения той же детали в порядке, в котором они, благодаря своему совместному действию, создают
желаемый профиль зуба.
Рис. 11 представляет собой детальный чертеж, показывающий, как заготовка 5, на которой могут быть
вырезаны или изготовлены зубья в форме двойной винтовой зубчатой линии, может быть вырезана или
изготовлена механизмом 6, который проходит поперечно опорному элементу 115, показанному на других
рисунках. На рис. 12 представлен детальный чертеж, показывающий червячное колесо 7, которое может быть
закреплено таким образом, чтобы движение могло передаваться на него червяком, управляющим
движениями механизма 8, установленного на вертикальном валу 9, который поддерживается опорными
элементами D3, скользящими по элементам D2. Рис. 13 представляет собой детальный чертеж,
показывающий.
На верхнем конце вала 9 находится шестерня 10, которая приводит в движение определенные детали
машины, как поясняется ниже. На фиг. 14 показан план деталей, показанных на фиг.
2
На фиг. 12 и 13, а также на фиг. 3 показано, что колесо 11 (которое обозначено как 125 A, что указывает на
станину или опорный элемент, закрепленный на вертикальном валу 12) может передавать движение на
указанный вал 12 в порядке, известном по порядку, и что шестерня 13 на нижнем конце указанного вала
может входить в зацепление с зубчатой рейкой 14, закрепленной на скользящем элементе 15. 130 358,040
Вал 12 выполнен из двух частей, в которых зубчатое колесо 30 расположено таким образом, чтобы
выравниваться друг с другом и быть соединенными вместе (как храповое колесо, закрепленное на главном
приводном валу 32, которое передает свое движение через зубчатое колесо 31, закрепленное на нем, и
зацепляется с зубчатым колесом 33 и 34 (рис. 2 и 5), при этом собачка, удерживаемая рычагом, закрепленным
на последнем, закреплена на валу 35 на 70 опрокидывающей части внутри закрытого корпуса 12w), на
которых установлены ведущие шкивы 4, через которые верхний может вращать только нижний, посредством
которого передаются все движения детали в одном или другом направлении.
Когда направление движения вала 28, на котором установлен червяк 27, изменяется на противоположное (как
описано ниже), и он установлен в подшипниках 29 и 75 (как описано ниже), указанная рейка будет перемещать
эти подшипники 29, которые шарнирно соединены для свободного вращения нижней части вала относительно
других подшипников 29a за счет кулачкового механизма 12, но не будет перемещать верхнюю часть, таким
образом (как описано ниже), так что когда описанное ниже обратное движение осуществляется, червяк 27
поднимается из зацепления с колесом 26, которому он должен передавать движение, такое поднятие из
зацепления устраняет зазор 5. Закрепленный на этом элементе 15 находится наклонный или клиновидный
элемент 16, так что при условиях, описанных ниже, указанный скользящий элемент 15 поясняется. 85
действий, описанных далее, указывают на то, что нормальное положение червяка 27, профилированного
элемента 16, поднимает полозье при зацеплении с колесом 26, которое опирается на него, и может поднимать
или вызывать подъем скользящего элемента, обычно удерживая рычаг 37 в его заднем положении,
показанном на фиг. 8, так что 90 J2, по которому скользит элемент 15, тем самым перемещая заготовку
вертикально в положение подшипника 29 с червяком, придавая форму зубу, как показано здесь; 27 при
зацеплении с колесом 26.
далее поясняется. Зацепление с верхним концом 30- Ширина шестерни 13 и рычага рейки 37 представляет
собой внешний рычаг 38 рычага 9 14, который шарнирно закреплен в точке 39a на опорах, поддерживающих
нисходящие движения на части, удерживаемой элементом D2, в то время как на элементе D3, который несет
рабочий конец этого рычага 38, шарнирно установленный для отсоединения от рейки 14. Устройства,
описанные без указанной шестерни 13, имеют установленный стрелочный механизм 39, предназначенный
для зацепления с кулачком 40a, закрепленным на j00. За ползунком 15 (рис. 9) и вертикальным валом 25a.
10) Сформирована и закреплена зубчатая рейка 18, а вертикальный вал 25a установлен на этой рейке 18
(поскольку он перемещается червячным колесом 40, которое приводит в действие механизм, описанный ниже,
и который работает в сочетании с зубчатым квадрантом 19, который закреплен на детальном рисунке 12, 13 и
14.
a- Вертикальный вал 20, поддерживаемый в колесе 40, получает свое движение от подшипников D',
являющихся частью элемента червяка 41, который закреплен на главном приводном валу D2-32, так что в
любое время, когда на этом валу 20 закреплена шестерня 21, приводной ремень находится на
быстродействующем приводном механизме 1, который зацепляется или работает в зубчатой передаче с
рейкой 22-шкивом 4, который будет скользить продольно через главный вал 32 и, следовательно, к
подшипникам червяка D4 для перемещения полозья 23a в колесо 40, хотя расцепление с кулачком 24a,
закрепленным на вертикальном валу 25a, может вызвать обратное движение червяка и для этой цели далее
описаны. _= соединение с указанной рейкой 22 способом, как указано выше, червячное колесо 40 установлено
таким образом, чтобы оно свободно вращалось вокруг вала 25a, но периодически 120 ряд зубьев рейки 15b,
сформированных на нем, соединены с указанным валом радиально скользящим и. Эти зубья направлены
вниз, так что они могут зацепляться с шестерней 24, закрепленной на валу 26a, как показано на фиг. 13.
червячное колесо 26, которое на нем закреплено. Этот шпоночный узел 25w удерживается внутри червячного
колеса 125. Червячное колесо 26 входит в зацепление с червячной канавкой вала 25a, прижимаясь к 27,
закрепленному на горизонтальном валу 28, поверхность которого поддерживается подшипниками 29, так что
на -колесе 40, как показано на фиг. 14, в то время как на внутреннем конце указанного вала 28 коническое
колесо может быть закреплено на пружинах -s и s'. Это коническое колесо всегда прижимается радиально, так
что при свободном соединении 130 -G58,040 ' оно отступает от положения вблизи резцов 2 и 2а, чтобы
вывести заготовку 5 из-под резцов, так что падение или опускание заготовки вместе с опусканием 70
скользящего элемента D' уносит с собой указанную заготовку в течение времени, пока она полностью
находится вне зоны действия резцов.
Опускание и смещение описанных частей осуществляется в течение половины оборота кривошипа 25c, в то
время как вторая половина оборота указанного кривошипа 25c возвращает деталь D2 и все, что к ней
прикреплено, в их нормальное положение для продолжения операций резки 80 после выполнения
регулировки всех остальных частей.
Регулировка пластины D и всех удерживаемых ею элементов, включая вал 6, несущий заготовку, с целью
обеспечения возможности выполнения ими функций заготовки 5 любого конкретного размера, которая может
быть установлена в положение для обработки, осуществляется оператором, приводящим в действие маховик
70, вал 71, конические колеса 72, 90 и 73 и винт 74, как показано на фиг.
2, и которая представляет собой хорошо известную схему механизма.
Скольжение опорного элемента D' и других частей, установленных на указанном элементе 9 для удаления
заготовки из положения, в котором она обрабатывается резцами, и обратно в это положение, обеспечивается
главным валом 32, имеющим шпоночный паз, по которому скользит его приводное колесо 33tl, так что вал 32
перемещается продольно вперед и назад вместе с элементом D2 и всеми другими частями, которые им
управляются.
Работа вышеуказанных частей 105 осуществляется следующим образом: Когда оператор установил заготовку
S в нужное положение с помощью маховика 70 и приводимых им частей, и станок запущен в движение, как
показано на рисунке 110, резцы 2 и 2a совершают возвратно-поступательное движение по периметру
заготовки 5, зубчатая рейка 15 перемещается под действием червяка 27, колеса 26 и вала 25, перемещающих
шестерню 24, которая входит в зацепление с направленными вниз зубьями зубчатой рейки на рейке 15, так
что по мере продвижения указанной рейки 15 выступ 15a будет входить в зацепление с выступом 51 на рейке
50 и перемещать указанную рейку по мере выполнения операций резки. Продвижение зубчатой рейки 15
также осуществляет перемещение наклонного подъемного элемента 16, который поднимает элемент D3 и
вызывает описанные выше операции. 125 И эти операции продолжаются в течение желаемого периода в
соответствии с заранее оговоренным количеством разрезов, которые необходимо выполнить, и одновременно
с перемещениями квадранта 19 (которые перемещения осуществляются за счет внешнего края конуса,
который будет выходить за пределы периферийной поверхности вала 25a внутри паза, в котором он
удерживается и который закрыт выступом 25v, выступающим из него и входящим в отверстие в указанном
валу 25a).
Как указано, подпружиненный шпоночный стержень 25tw удерживается внутри вала 25a во время
определенных этапов движения машины для целей, описанных ниже, в то время как указанное удержание
шпоночного стержня 25wv в указанном положении осуществляется скользящей планкой 50, которая
перемещается продольно поперек элемента D2 и удерживается по периметру вала 25a, как показано на фиг.
13 и 14.
Эта скользящая планка 50 имеет выемку 50a, которая позволяет ключу 25w перемещаться радиально за вал
25a, когда указанная выемка 20a находится напротив ключа 25w, и когда такое перемещение ключа 25w
допускается, он входит в зацепление с зубьями 61, которые сформированы внутри через отверстие в колесе
40, так что их внешние концы -5- будут опираться на вал 25a, обеспечивая при этом пространство для входа
ключа 2561.
От стержня 50 вбок выступает элемент 51, направленный вниз и проходящий в сторону траектории движения
двух выступов 15w и 15v от крепежного стержня 1a. Таким образом, по мере продвижения или перемещения
указанной зубчатой рейки 15 для приведения в действие наклонного элемента 16 с целью подъема элемента
DS, как описано выше, она также продвигает вперед зубчатую рейку 50 — до тех пор, пока указанная рейка 50
не будет перемещена вместе со своей выемкой 50a за шпонку 2,5wL, в этот момент пружины, которые
удерживают указанную рейку, могут свободно вдавливать указанную шпонку в выемку 50a и, следовательно,
позволять нижнему краю шпонки входить в зацепление с внутренними зубьями 61 на внутреннем отверстии в
колесе 40, в этот момент, поскольку вал 32 непрерывно движется и вращает свой червяк 41, вращательные
движения указанного червяка 41 начнут вращать вал 25a и заставят его совершить один оборот. Завершение
этого оборота организовано таким образом, чтобы происходить одновременно с возвратными движениями
стержня 50, осуществляемыми действиями скользящего стержня 15, так что во время этих действий твердая
часть стержня 50 отступит настолько, что скользящий шпоночный паз 25w соприкоснется с ним и будет
вдавлен внутрь вала 25a, а следовательно, выйдет из зацепления с зубьями 61 колеса 40.
Указанный однократный оборот вала 25ao несет на себе кривошипный палец 25c, который работает в
скользящем блоке, перемещающемся поперечно по пазу в регулируемой пластине ID. Таким образом,
скользящий элемент D2, который несет вертикальный вал 25g и детали 41i в con358,040.
b 358,040продолжение скольжения зубчатой рейки 15, зацепляющейся с указанным квадрантом 19), так что
шестерня 21, приводимая в действие указанным квадрантом 19, приводит в действие другую зубчатую рейку
22, чтобы привести чашу или направляющую 23a в зацепление с кулачком 24a на валу 25a. Перемещение
указанного ползунка 23a в указанное положение осуществляется синхронно с продвижением стержня 50, так
что зацепление ползунка 23a с кулачком 24a происходит именно таким образом. Вал 25a синхронизируется с
достижением положения, в котором выемка 50a находится напротив шпонки 25w, — для того, чтобы указанная
шпонка f5 25w немедленно освобождалась указанной выемкой 50a, ее зацепление с колесом 40 давало валу
25a один оборот, как описано выше, и этот один оборот вала 25a перемещал кулачок 24a 20 на один оборот и,
следовательно, обращал вспять движение зубчатого колеса 22 и, следовательно, шестерни 20 и квадранта
19. В результате этих действий зубчатая рейка 15 переворачивается, как и рейка, передающая движение
шестерне 13, но приводная часть вала 12, колеса, которые приводятся в движение этим валом, и вал 9
останутся неподвижными, поэтому они не мешают — скорректированному. — posi3q--tron — заготовки 5. —
Эти операции начинаются и заканчиваются, когда каждый полный зуб сформирован на периферии заготовки
5. —.
Следует отметить, что конструкция и расположение механизма для выполнения режущих действий зубчатых
реек описываются таким образом, что во время вращения заготовки по траектории движения реек она также
поднимается, так что вертикальное движение относительно плоскости, в которой режущие рейки совершают
свои режущие операции, происходит по траектории, касательной к периферии заготовки. Этот метод работы
оказался эффективным, но мы также обнаружили, что он эффективен, когда касательные движения заготовки
меняются на противоположные, то есть, когда они направлены вниз, а не вверх, во время эффективного
действия зубчатых реек. Скользящие элементы, которые приводят режущие рейки в зацепление с заготовкой
для осуществления режущих действий, также оснащены устройствами, позволяющими указанным режущим
рейкам отступать назад от заготовки при возвращении в исходное положение для возобновления режущих
действий при повторном перемещении известным способом, причем указанные устройства представляют
собой хорошо известный тип.
В приведенном выше описании показано, что зуборезные устройства предназначены для нарезания винтовых
зубьев и сконструированы таким образом, чтобы нарезать именно такие винтовые зубья; однако хорошо
известно, как формировать, располагать и управлять указанными зуборезными устройствами, чтобы можно
было нарезать одиночные винтовые зубья или даже зубья с прямым шлицем, и наша новая конструкция и
расположение описанных выше устройств позволяют регулировать и настраивать детали, необходимые для
выполнения тех же функций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. А) станок для нарезания или обработки зубьев колес, снабженный средствами
80 для поддержки и вращения заготовки, перемещая ее по траектории, касательной к ее периферии, во время
воздействия на нее возвратно-поступательных зубчатых реек, в сочетании с валом, расположенным таким
образом, чтобы периодически вращаться, так что в периоды его неподвижности происходит обработка или
обработка для полного формирования каждого зуба в заготовке, на которой указанный вал начинает
вращаться и совершает один оборот, в течение которого заготовка снимается с реек и возвращается к ним с
помощью устройств, приводимых в действие указанным валом, который также осуществляет перенастройку
всех 95 других рабочих элементов для возобновления обработки или обработки соответствующего зуба, 2. В
машине, имеющей такой механизм, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358041A
[]
rcl5 4 RSCOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1930 года. Нет, 16;949/30, Полностью левый. 2 марта 1931 года.
Завершено: октябрь.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области установок для сжигания жидкого топлива и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Джон Грейвс Маккин из Вестерхилла, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и Роберт Френеник Джозефс из
Олдхаус-роуд, 239, Ньюлендс, Глазго, S.3, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в отношении устройств для сжигания жидкого топлива, в которых пламя направлено
вертикально вверх.
В аппарате для сжигания жидкого топлива, согласно данному изобретению, вертикально регулируемая
горелка (или горелки) устанавливается вертикально на дне горелки, имеющей боковую стенку (или стенки) с
восходящей и наклонной наружу формой, снабженную отверстиями для подачи сжатого воздуха, при этом
уровень верхнего конца горелки (или горелок) относительно отверстий таков, что воздух направляется к
вертикальной стенке (или стенкам) горелки (или горелок) под пленкой топлива, протекающей по верхнему
торцу (или торцам) горелки (или горелок). Горелка может иметь форму перевернутого усеченного конического
вала с соплом горелки, расположенным по центру на дне горловины. При желании чаша горелки может иметь
прямоугольную форму в плане, при этом множество форсунок горелки расположены на некотором расстоянии
друг от друга вдоль продольной центральной линии дна чаши. Нижняя часть горелки заключена в стенку,
снабженную воздухозаборным отверстием и ответвлением, соединенным с выходным отверстием
вентилятора или подобного устройства, благодаря чему между указанной стенкой и горелкой образуется
воздушная камера.
Нижняя стенка этой воздушной камеры поддерживает дно горелки, а боковая стенка или стенки горелки
снабжены фланцами, которые опираются на фланцы, образованные в верхней части ограничивающей стенки,
сковывающей воздушную камеру.
z5 Отверстия в стенке или стенках горелки, через которые поступает воздух из воздушной камеры в нижней
внутренней части горелки, могут иметь щелевую форму и наклонную форму. Эти порты могут быть
расположены в одном, двух или более кольцах 50 или наборах портов. Кольца или группы отверстий могут
располагаться на разных уровнях. Группа отверстий (или самая нижняя группа, если их несколько)
расположена таким образом, чтобы воздух направлялся к основанию вертикально расположенной горелки (55
дюймов). Кольцо или набор отверстий (если их несколько) могут выпускать воздух в горелку выше уровня
верхней торцевой поверхности сопла. Когда горелочная чаша имеет прямоугольную форму в плане и
предусмотрено множество расположенных на расстоянии друг от друга форсунок, отверстия в боковых
стенках могут быть выполнены параллельно поперечной центральной линии чаши, а отверстия в торцевых
стенках — параллельно продольной центральной линии чаши.
Сопло горелки состоит из трубчатого элемента, снабженного воротником между его концами. Этот трубчатый
элемент, от воротника до нижнего конца, имеет цилиндрическую форму и резьбу, благодаря чему он может
проходить через отверстие в дне горелки и ввинчиваться в нижнюю стенку окружающего корпуса, при этом
нижняя поверхность воротника опирается на верхнюю поверхность дна корпуса или дно горелки, когда сопло
ввинчено в самое нижнее положение. 80.
Жидкое топливо может подаваться в горелку самотеком из расположенного над ней резервуара. В камере с
поплавком и клапаном, расположенной на топливопроводе, может быть предусмотрена регулировка уровня
топлива в баке в соответствии с положением верхнего конца сопла горелки.
Верхний конец чашки может быть снабжен цилиндрическим или прямоугольным выступом. 90 Датировано 31
мая 1930 года.
Джон Стюарт, дипломированный патентный поверенный.
121, Улица Уэст-Джордж. Глазго, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области установок для сжигания жидкого топлива и связанные с ними
усовершенствования.
Соседние файлы в папке патенты