Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10066
.pdf
Внутри печи стенки мешка имеют полукруглую форму, что обеспечивает эффективное сопротивление
нагреву, и дополнительно укреплены между боковыми стенками печи и серединой полукруга с помощью
распорной стенки, которая сужается к низу, оставляя зазор между ней и стенкой печи для прохождения
нагретых газов. Такая конструкция имеет большое преимущество, когда требуется интенсивный огонь,
скажем, до 2400°F (1180°C), особенно в засушливую погоду. При желании в нижней части стенок мешка могут
быть предусмотрены перфорации или отверстия, как и прежде, но, как правило, это не требуется из-за
канавчатого дна. В торцах и крыше печи могут быть смотровые отверстия.
Отверстия или вентиляционные отверстия в крыше предпочтительно располагают по обе стороны от верхней
части арки (примерно посередине между пружиной и вершиной), а не на линии замкового соединения, —
таким образом, избегая ослабления арки вдоль этой линии. Их расположение также позволяет лучше
контролировать ход пожара.
В процессе работы печь загружают товарами и запечатывают торцевые отверстия или калитки обычным
способом, после чего разжигают огонь вдоль обеих сторон печи. «Регулировать горение можно очень
эффективно с помощью независимых дымоходов с парами заслонок».
Например, если горение на одной стороне печи слабее, то открываются заслонки с этой стороны, что
усиливает обжиг.
Если один участок печи горит хуже, чем другой, эффективный контроль возможен благодаря разделению
дымоходов под полом на секции. 90 При температуре приблизительно 16000 °F уголь или щебень,
засыпанный в канал пола, автоматически воспламеняется, обеспечивая таким образом дополнительное
тепло для обогрева товаров, находящихся внизу. Это позволяет избежать обжига при температуре g95 в
процессе завершения обжига, и в самом низу печи получаются кирпичи гораздо лучшего качества.
Аналогичным образом, меньше повреждений получаются в верхней части стенок мешков и вблизи «пружины
100» печи, тогда как раньше эти изделия часто повреждались из-за длительного и интенсивного обжига,
необходимого для того, чтобы довести нижний кирпич в печи до нужной температуры. Перфорации в нижней
части стенок мешка (105 мм) недостаточны для этой цели, поскольку они не позволяют теплу
распространяться достаточно далеко по печи, в то время как каналы в дне могут простираться по всей ее
ширине. Расход угля Coll-1to также меньше, и, кроме того, каналы облегчают охлаждение в конце процесса
сжигания.
Общее время выполнения каждой операции — или цикла — в печи составляет двадцать шесть dcys.
Усовершенствованная печь, таким образом, обладает ценными преимуществами по сравнению с
существующей практикой и обеспечивает значительную экономию при одновременном повышении качества
продукции. Изобретение было подробно описано в связи с печью, работающей в прерывистом режиме, но
усовершенствования также применимы к печам непрерывного или полунепрерывного действия, как это будет
легко понять. 125 Датировано 2-м днем месяца Т-уй, 1930 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
-358,053 358,053 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Кирпичные и другие подобные печи.
Я, Роберт Айворли, проживающий по адресу: «The Brindles», Эдвин Роуд, Рейнхэм, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся кирпичных и подобных печей, в частности,
печей с нисходящей тягой, и преследует в качестве основных целей улучшение конструкции и
производительности печей, получение продукции лучшего качества и снижение выхода бракованной
продукции, а также обеспечение значительной экономии в процессе эксплуатации.
В условиях эксплуатации печей с нисходящей тягой хорошо известно, что, несмотря на преимущества по
сравнению с другими типами, трудно добиться равномерного качества готовой продукции из-за того, что обжиг
приходится сильно нагружать, чтобы довести нижний кирпич до необходимой температуры. В результате
изделия в области верхних стенок мешков и вблизи основания свода печи могут быть повреждены
длительным и интенсивным обжигом, что приводит к снижению эффективности, которое не удалось
компенсировать, даже несмотря на то, что в некоторых случаях стенки мешков были перфорированы у дна
для обеспечения доступа тепла к нижней части печи.
Высокие температуры, необходимые для работы камина, также оказывают пагубное воздействие на
кирпичную кладку каминов и решеток, а расширение приводит к образованию трещин, через которые
происходит значительная потеря тепла. Стенки мешка также могут быть повреждены от нагрева, и добиться
действительно эффективного контроля температуры становится сложно.
Следует отметить, что ранее предлагалось предусматривать напольные дымоходы, сообщающиеся с
обычными топками печей, для лучшего обогрева продукции, а также предлагалось обогревать камеры обжига
кирпичной печи с помощью угольной щепы, торфа или других обычных обжиговых материалов, подаваемых
между кирпичными стеллажами в камерах через отверстия в наружной стене.
Согласно данному изобретению, кирпичные, керамические или подобные печи, включающие топки для
нагрева изделий в печи, снабжены независимой системой каналов или углублений в полу для приема загрузки
легковоспламеняющегося материала, такого как уголь или шлак, с целью нагрева нижних изделий. Таким
образом, предусмотрено совершенно независимое от обычных топок устройство для нагрева нижних изделий,
так что тепло подается к нижним изделиям отдельно, и обычный обжиг не нужно доводить до такой
интенсивности, как раньше. Горючий материал в каналах 65 автоматически воспламеняется при
соответствующей температуре, обеспечивая нагрев нижнего слоя материала, и, поскольку нагрев
осуществляется напрямую, период горения может быть значительно сокращен. В результате в нижней части
печи производится 70 кирпичей гораздо лучшего качества, а в верхней части печи меньше повреждается
продукция. Экспериментально установлено, что при завершении обжига можно сэкономить двенадцать часов
времени обжига, что позволяет сократить общее время каждого цикла обжига в печи, а также снизить расход
угля примерно на полтора центнера на тысячу кирпичей.
Для эффективного управления процессом предпочтительно разделить подпольные дымоходы на секции,
расположенные поперечно печи, и соединить эти секции с независимыми дымоходами, имеющими
соединения, ведущие к обеим сторонам секций и управляемыми отдельными заслонками, так что
эффективное регулирование тяги может быть достигнуто в любой точке печи. Для предотвращения
повреждений кирпичной кладки каминов от воздействия высокой температуры используется вертикальная и
горизонтальная арматура, соответствующим образом соединенная с основной арматурой печи, что исключает
необходимость постоянного ремонта. Также предусмотрено заполнение топок или решеток песком или
аналогичным теплоизоляционным материалом для минимизации утечки тепла через трещины в кирпичной
кладке. Предпочтительно, чтобы стенки мешка имели известную полукруглую форму в плане,
обеспечивающую сопротивление сильному обжигу, особенно при использовании восстановительной тяги.
Дополнительным преимуществом является также наличие центральной несущей стены для придания этим
стенкам дополнительной прочности.
Для облегчения понимания изобретения, далее обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: 110
Рисунок 1 представляет собой частично боковой вид и частично продольный разрез, иллюстрирующий
конструкцию печи в соответствии с настоящими усовершенствованиями, причем вид выполнен вдоль линии
1-1 на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой план поперечного сечения, следующий по линии II-II на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии III-III на рисунке 2, а рисунок 4 — вид с торца печи.
На чертежах изображена кирпичная печь с нисходящей тягой для периодической работы, и, как будет видно,
она имеет в основном прямоугольную форму в плане и туннельную структуру с рядом очагов или печей по
обеим сторонам.
С каждой стороны может быть любое подходящее количество каминов, скажем, семь, но на чертежах (рисунки
1 и 2) для удобства иллюстрации показаны только центральная и торцевая части печи. Два дымохода b с
обычными отверстиями c, ведущими к полу d, проходят вдоль центра печи под полом и соединены через
расположенные на соответствующем расстоянии поперечными дымоходами e с дымоходами /, которые
проходят вдоль каждой стороны печи, а боковые стенки печи внутри имеют сетчатые стенки g,
открывающиеся из каждого топочного шкафа или колосниковой решетки a внутрь печи в точке,
расположенной немного выше основания туннельного свода, как показано на рисунке 3. На чертежах туннель
обозначен буквой h. На полу печи выложен ряд огнеупорных кирпичных ребер, расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга, образующих каналообразные пространства для горючего материала, такого как
уголь. Эти ребра распределены по всей длине пола печи и предпочтительно укладываются поперечно от
боковых стенок печи к центру, как показано на рисунке 2.
Каналы 1 не доходят до центральных дымоходных отверстий c на чертежах, но при желании их можно
продлить до этих дымоходных отверстий, а также протянуть между ними для облегчения выхода пара и
горячих газов на ранних стадиях горения. Однако на практике оказалось целесообразным останавливать
каналы n перед дымоходными отверстиями c, как показано на чертежах, чтобы обеспечить удобный способ
предотвращения попадания остатка угля из каналов в дымоходы.
Если каналы будут продлены до отверстий, целесообразно будет перекрыть их или заткнуть каким-либо
образом, например, перфорированной кирпичной или огнеупорной перегородкой, или заполнить кусками
огнеупорной глины или кирпича, чтобы предотвратить утечку угольной пыли. Ребра расположены на
расстоянии всего лишь примерно двух с половиной дюймов друг от друга, чтобы кирпичи могли эффективно
опираться на них. На рисунках 2 и 3 для наглядности показано провисание угля в каналах 1 между ребрами,
обозначенное пунктирной штриховкой IL.
Дымоходы b, / под полом cd соответствующим образом разделены на две секции глухими стенками, такими
как n, проходящими поперек них вдоль поперечной центральной линии печи, и отдельные секции соединены с
отдельными дымоходами o посредством дымоходных соединений j', идущих от концов боковых дымоходов /.
Две дымовые трубы расположены в двух диагонально противоположных углах печи, как показано на рисунке
2, и на каждой дымовой трубе 70 пара заслонок p регулирует соединение с боковыми дымоходами каждой
секции дымохода, так что к дымовой трубе может быть подключена либо одна, либо обе боковые дымовые
трубы / каждой секции.
Камины или решетки могут иметь обычную конструкцию, но для защиты от неблагоприятного воздействия
тепла и расширения и во избежание необходимости постоянного ремонта кирпичная кладка каминов или
решеток поддерживается с обеих сторон вертикальными железными распорками, идущими от фундамента
вверх по внешней стороне указанной кирпичной кладки, и эти распорки скреплены горизонтально сверху
арматурой в кирпичной кладке и стяжками, идущими горизонтально вдоль всей длины основной кирпичной
кладки печи за обычными вертикальными или вертикальными главными распорками, которые расположены у
боковых опор арки и соединены над аркой стяжными стержнями с винтовыми регулировочными втулками.
Кирпичная кладка над крышей каминов или печей выполнена таким образом, чтобы обеспечить пустоты 1 для
размещения 95% песка или другого изоляционного материала, как показано на рисунке 3, чтобы
предотвратить потери тепла через трещины в кирпичной кладке над каминами.
Внутри печи стенки мешка имеют полукруглую форму в плане, что обеспечивает эффективное сопротивление
нагреву. Они также надежно закреплены между боковыми стенками печи и серединой полукруга поперечной
распорной стенкой 3, которая сужается к низу, оставляя зазор 4 (рис. 3) между ней и стенкой печи для
прохождения нагретых газов. Такая конструкция имеет большое преимущество, когда требуется интенсивный
обжиг, например, при температуре до 110 24000 °F, особенно в условиях восстановительной тяги. При
желании, как и прежде, в нижней части стенок мешка могут быть предусмотрены перфорации или отверстия,
но, как правило, это не требуется из-за тепла, выделяемого при сжигании в каналах 1 дна печи.
В печи могут быть смотровые отверстия, например, в торцах и крыше. Отверстия или вентиляционные
отверстия в крыше предпочтительно располагаются с обеих сторон верхней части арки, примерно посередине
между пружиной и вершиной (см. рис. 3), а не на линии замкового соединения, что позволяет избежать
ослабления арки вдоль этой линии.
Их расположение также позволяет лучше отслеживать ход пожара.
В процессе работы печь загружают товаром и запечатывают торцевые отверстия или калитки 6 обычным
способом, а затем 130 - 1 2. Кирпичная или аналогичная печь, включающая один или несколько очагов для
нагрева изделий 65 в печи и независимую систему каналов или ниш, встроенных в пол и простирающихся
поперечно от боковых сторон до центральной продольной части дымоходных отверстий под полом, для
размещения 70 загрузки горючего материала для отдельного нагрева нижних изделий, как описано выше.
3.
Печь для обжига кирпича или ифле в соответствии с п. 1 или п. 2, включающая подпольные дымоходы,
которые разделены на секции поперечно печи, причем секции соединены с отдельными дымоходами, как
описано выше.
4.
Кирпичная или аналогичная печь в соответствии с п. 80 по п. 3, в которой дымоходы имеют соединения,
ведущие к обеим сторонам печи, и эти соединения регулируются отдельными заслонками, как описано выше.
85 5. Кирпичная или аналогичная печь, включающая один или несколько очагов для нагрева изделий в печи,
вертикальное и горизонтальное армирование кирпичной кладки очагов, причем это армирование связано с
основным армированием печи, пространства, заполненные теплоизоляционным материалом, над верхними
частями очагов, систему каналов или ниш в полу, независимую от очагов, для размещения загрузки горючего
материала для отдельного нагрева нижних изделий, и полукруглые стенки мешков в плане, снабженные
центральной поперечной опорной стенкой, соединенной с очагами, все в основном как описано.
6.
Кирпичная или аналогичная печь в соответствии с любым из вышеописанных пунктов, снабженная в своде
смотровыми или вентиляционными отверстиями, расположенными на некотором расстоянии от линии
замочной скважины, в основном так же и для целей, описанных выше.
7.
При производстве кирпича или других изделий в печах с нисходящей тягой и подобных им печах,
распределение горючего материала в каналах или углублениях пола и обеспечение автоматического
воспламенения этого материала при соответствующей температуре для обеспечения дополнительного тепла
для нагрева нижних изделий осуществляется в основном так, как описано в пункте 115.
8.
Кирпичная или аналогичная печь, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
120 Дата: 31 марта 1931 года.
ЙЕНСЕН И СОН.
77, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Огонь разжигается в топках, расположенных вдоль обеих сторон печи.
Регулировать горение можно очень эффективно с помощью независимых дымоходов с парами заслонок.
Например, если горение слабее на одной стороне печи, заслонки для этой стороны открываются, тем самым
усиливая обжиг. Если один участок или конец печи горит хуже, чем другой (j1), то эффективное регулирование
возможно благодаря разделению дымоходов b и f под полом на секции. При температуре приблизительно
160°F (71°C) уголь, залежавшийся в каналах 1 пола, автоматически воспламеняется, обеспечивая
дополнительное тепло для нагрева товаров внизу. Это позволяет избежать обжига при завершении процесса,
и в самой нижней части печи получаются кирпичи такого же или почти такого же качества, как и в любой
другой ее части. Аналогичным образом, пригодные для использования изделия получаются в верхней части
стенок мешка и вблизи основания свода печи, тогда как раньше эти изделия часто повреждались из-за
длительного и интенсивного обжига, необходимого для нагрева нижних кирпичей в печи до надлежащей
температуры.
Перфорации в дне стенок мешка недостаточны для этой цели, поскольку они не позволяют теплу
распространяться достаточно далеко по печи, в то время как каналы в дне могут простираться по всей ее
ширине. Подобные перфорации в стенках мешков также могут привести к перегреву товара в области
перфораций. Расход угля также снижается, а кроме того, каналы 1 облегчают охлаждение в конце процесса
сгорания. Общее время, необходимое для каждой операции или цикла обжига в печи, составляет около
двадцати шести дней.
Таким образом, усовершенствованная печь обладает существенными преимуществами по сравнению с
существующей практикой и обеспечивает значительную экономию средств, одновременно повышая качество
продукции.
Изобретение было описано в частности в связи с печью, работающей в прерывистом режиме, но
усовершенствования также применимы к печам непрерывного или полунепрерывного действия, как станет
ясно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358054A
[]
R.5ERVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT
Дата проведения съезда (США): август. 3, 1929. 358,054 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1730 года. Нет, 20,127/30.
Полное подтверждение принято:. Овсянка, 2, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокочастотный трансформатор.
Мы, корпорация HAZEIXINE, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 15, Exchange Place, Jersey City, New Jersey, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники JACESON HARD PRESSLEY, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 1137, West 6th Street, Marion, County of Grant, State of Indiana, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: i5 Данное изобретение относится к высокочастотным
трансформаторам, и в частности к трансформаторам этого типа, которые используются в качестве
неотъемлемой части согласующих сетей, предназначенных для обеспечения практически равномерного
усиления в желаемом диапазоне частот при соединении последовательных ламп высокочастотного
термоэлектронного усилителя.
Целью изобретения является создание конструктивных особенностей высокочастотных трансформаторов,
позволяющих достигать вышеуказанных результатов с высокой эффективностью.
Вторая цель изобретения состоит в создании трансформаторов указанного типа, которые, помимо своей
функции обеспечения практически равномерного усиления в диапазоне частот, также приспособлены, при
использовании в сочетании с подходящим емкостным элементом, для нейтрализации эффекта
межэлектродной емкости между сеткой и анодом, электростатически связывающей цепи сетки и анода
термоэлектронного усилителя.
Изобретение осуществляется с помощью трансформатора, имеющего три обмотки, одна из которых является
вторичной, а две другие — первичными. Одна из первичных обмоток представляет собой компактную обмотку
с большим количеством витков и соединена со вторичной обмоткой умеренной степенью связи. Другая
первичная обмотка состоит из относительно небольшого количества витков и тесно связана с ней.
вторичная обмотка, но не очень тесно связана с другой первичной обмоткой.
Тема сетей с равномерным усилением типа, указанного выше, подробно описана в наших письмах [Патент
Прайса № 2T3639 от 2019 года]. Заявки № 315,399, поданные 2 июля 1926 г. и № 315,399 19 июня 1929 г., 55
описаний которых включены в настоящее описание. Поскольку настоящее изобретение ограничивается
трансформаторами, пригодными для использования в согласующих сетях, схемы, предназначенные для
достижения практически равномерного коэффициента усиления Ca в термоэлектронных усилительных
схемах, будут упоминаться здесь только в той мере, в какой это необходимо для указания особенностей
настоящего изобретения.
На прилагаемом рисунке 1 в виде принципиальной схемы показаны две термоэлектронные усилительные
лампы, соединенные между собой цепью связи с равномерным усилением, в которой используется один из
новых трансформаторов настоящего изобретения. Схема 70 на рисунке 1 идентична схеме, представленной
на рисунке 6 чертежей, прилагаемых к нашему патенту № 315399, упомянутому выше, за исключением
добавления нейтрализующей емкости C. Для удобства сравнения двух чертежей элементы схемы обозначены
аналогичным образом. На рисунках 2 и 3 показаны структурные детали нового трансформатора, описанного в
настоящем изобретении, схема которого представлена на рисунке 1. На рисунке 2 показан вид с торца
трансформатора, если смотреть справа от рисунка 3, а на рисунке 3 показано его поперечное сечение,
выполненное вдоль линии -а-; рисунка 2.
На рисунке 4 показана принципиальная схема, аналогичная по масштабу рисунку 1, но с использованием
несколько модифицированного типа трансформатора:
На рисунках 5 и 6 показаны структурные детали трансформатора типа, схематически изображенного на
рисунке 4. На рисунке 6 показан вид с торца трансформатора, если смотреть слева.
5; На рисунке 5 показано поперечное сечение, взятое вдоль линии m-a на рисунке 6.
Обращаясь теперь к рисунку 1, пара электронных ламп 10 и 11, каждая из которых имеет сетку, пластину P и
нить накала F, объединены каскадно с помощью сети с нейтральным коэффициентом усиления, включающей
трансформатор T и батареи 02 и 1?, которые обеспечивают необходимые условия.
постоянный ток подается на анод. Цепи: 105 элементов, в то время как батареи 131 обеспечивают
отрицательное смещение сетки. Трансформатор Т включает вторичную обмотку Lo и пару первичных обмоток
L и L. Вторичная обмотка, заштрихованная регулируемым конденсатором C, подключена между сеткой и
нитью накала лампы 11. Первичная обмотка L, зашунтированная резистором фиксированной мощности OS,
соединена последовательно, противоположно первичной обмотке L, между пластиной и нитью накала лампы
10. Обмотка L содержит относительно много витков и, следовательно, обладает высокой индуктивностью по
сравнению с обмоткой IL; обмотка L имеет лишь несколько витков по сравнению с обмоткой Lo и,
следовательно, обладает низкой относительной индуктивностью. Схема LXC находится в резонансе на
частоте, немного ниже самой низкой частоты в пределах диапазона настройки, поэтому импеданс этой
параллельной цепи уменьшается с увеличением частоты в диапазоне настройки, тогда как импеданс схемы IL
увеличивается с частотой. Обмотки L и L соединены в противоположных направлениях, но в обмотке L
возникают аддитивные эффекты, поскольку в рабочем диапазоне частот токи в ней имеют противоположную
фазу и, следовательно, создают аддитивные магнитные поля.
Путем соответствующего подбора пропорций различных элементов согласующей сети достигается
равномерное усиление связи, как описано в нашем патенте и заявке, упомянутых выше.
Для нейтрализации межэлектродной связи 0, возникающей между пластиной i и сеткой лампы 11,
нейтрализующая способность 0C подключена от пластины P лампы 11 к точке между первичными обмотками
L и L. При показанной схеме и правильной поляризации обмотки L относительно обмотки L нейтрализация
достигается при выполнении следующего соотношения: (l) 03 IL2 Cw M1-2, где M,_a — взаимная
индуктивность между обмотками L и L,.. В условиях, указанных в уравнении (1), ток, протекающий от анода к
нитью накала через согласующую способность C, вызванный возмущением, инициированным в цепи анода,
создаст магнитный поток во вторичной обмотке L, равный и противоположный потоку, создаваемому в ней в
результате одновременного протекания тока через нейтрализующую способность Qa и нейтрализующую
обмотку IL1, в результате чего между сеткой и нитью накала лампы 11 не будет индуцировано напряжение
из-за такого возмущения в цепи анода. Для того чтобы нейтрализация согласующей способности C между
анодом и сеткой была эффективна во всем диапазоне частот настройки согласующей способности 02,
необходимо обеспечить максимально тесную магнитную связь между обмотками L1 и L2.
Кроме того, чтобы полученная таким образом нейтрализация не нарушалась первичной цепью, связанной с
клапаном 10, необходимо обеспечить связь между обмотками L и L.
быть как можно более свободными, что соответствует необходимой степени сцепления между обмотками L и
L. Было установлено, что цепь связи с равномерным усилением работает наиболее удовлетворительно, когда
связь между обмотками L и L составляет 75° — не слишком слабая и не слишком тесная, т.е. когда связь
составляет примерно от 15% до 20%, что можно назвать умеренной степенью связи. Поскольку на практике
можно достичь связи между обмотками IL и LL на уровне около 70%, степень связи между обмотками L и L
можно уменьшить до нескольких процентов, соответствующим образом расположив обмотки L и L
относительно L, как описано ниже (см. рис. 85). Последнее условие весьма желательно, поскольку, как было
объяснено выше, оно предотвращает нарушения нейтрализации из-за токов в первичной цепи.
Из вышеизложенного следует, что трансформатор Т должен быть спроектирован таким образом, чтобы
удовлетворять ряду условий, которые можно суммировать следующим образом.
Индуктивность L должна быть большой, а индуктивность L1 — малой по сравнению с L2. Коэффициент связи
95 между L и L должен составлять порядка 20%, а между IL и L.
максимально близким, скажем, около 70%, в то время как разница между IL и L должна быть небольшой и
составлять всего несколько процентов. Эти 100 идеальных условий связи взаимно противоречат друг другу,
поэтому для достижения наилучшего компромиссного результата требуется специальное размещение
обмоток катушки.
Теперь обратимся к рисункам 2 и 3. На них показана катушка 105, которая с высокой эффективностью
удовлетворяет вышеуказанным условиям. Обращаясь более подробно к рисунку 3, трансформатор включает
в себя катушку 20 из изоляционного материала, предпочтительно из дерева, например, клена, которая имеет
резко суженную часть 21, прилегающую к одному из концов, для размещения первичной обмотки L, которая
представляет собой кольцевую обмотку из множества слоев. На противоположном конце катушки 20, 115,
образовалась пара выступов 21 и 22 разного диаметра, расположенных ступенчато. «Трубчатая секция 0 из
изоляционного материала предназначена для того, чтобы один ее конец плотно облегал плечо 22 меньшего
диаметра, образованное на катушке 20, и имеет такую длину, чтобы значительно выступать за суженный
конец катушки 20, как показано на рисунке; вторичная обмотка L включает в себя 125 одинарных слоев
проволоки, равномерно намотанных вокруг трубчатой секции 0, соединяющихся в точке, прилегающей к плечу
22 и несколько выступающих за обмотку L3.»
Представленная конструкция, в которой обмотка IL имеет диаметр значительно меньший, чем обмотка L, и
расположена соосно с ней, позволяет получить умеренную степень магнитной связи, скажем, порядка
15–20%, между обмотками L и L.
Вторая трубчатая секция М из изоляционного материала, предпочтительно жесткой бумаги, имеет один конец,
плотно прилегающий к плечу 21 катушки 20, причем длина трубчатой секции такова, что она выступает за
суженный конец катушки 20, но не доходит до трубчатой секции 0. Такая конструкция, при которой секция 0
выступает за секцию M, позволяет легко захватить и снять секцию 0 для устранения любых дефектов в
обмотке L.
Малая первичная обмотка L намотана вокруг трубчатого сечения M и представляет собой один слой
проволоки, равномерно намотанный практически между пределами обмотки L.
Как видно из приведенных ниже размеров, обмотки L и L2 имеют лишь незначительно различающиеся
диаметры, так что при соосном расположении обмоток, как показано на рисунке, где обмотка L расположена
внутри обмотки L1, достигается высокая степень магнитной связи между ними. Кроме того, расположив
обмотки L и L на противоположных сторонах обмотки Lo показанным способом, можно получить
необходимую степень тесной связи между L и IL и умеренную степень связи, необходимую между L и L,
одновременно допуская относительно небольшую степень связи между обмотками IL и IL.
что, как было указано выше, является необходимым условием.
Размеры катушки типа, показанной на рис. 3, которая доказала свою высокую эффективность на практике,
приведены в следующей таблице. Различные указанные длины обозначены на рисунке 3 строчными буквами.
=-71L- inolh 55-6O0 c=31/4 дюйма.
J-17/,, дюймов.
e=/4 дюйма.
J = 5/S дюймов.
г=7/, дюйм.
высота 5/,, дюймов.
-7- 1/ дюйм.
= л/с дюйм. 7c = 151 дюйм.
i=25/,, дюймов.
ig.=2 3/4 дюйма.
n='/ дюйм.
-- 1 I M1=.025 дюйма бумага.
0 = 1/_G дюйма.
Данные об обмотках следующие:
Намотка L состоит из 14 1/2 витков проволоки DSC калибра № 36 B & S, равномерно намотанной на длину 1
3/4 дюйма.
Обмотка L2 состоит из 135 витков эмалированной проволоки № 28 B & S, равномерно намотанной на длину 1
3/4 дюйма.
Намотка L. состоит из 220 витков проволоки DSC калибра № 36 B & S длиной 5/8 дюйма, равномерно
намотанной в достаточном количестве слоев для обеспечения заданного числа витков.
Следующие электрические измерения были получены при 1000 циклах для трансформатора с указанными
выше характеристиками. Собственная индуктивность обмоток, выраженная в миллигенри, была следующей:
Длина обмотки L = 4,3 мГн.
Длина обмотки L = 252 мГн.
Обмотка L = 500 мГн.
Взаимная индуктивность составила: 90 МОм,_2=23 мГн.
M2_,=67,3 мГн.; где M обозначает взаимную индуктивность, а нижний индекс обозначает обмотки, между
которыми задана взаимная индуктивность, т. е. 9 M[i_ равно взаимной индуктивности между обмотками L1 и
L2 и т. д. Коэффициент магнитной связи K,, между обмотками L. и L. составлял 70%, а соответствующий
коэффициент между IL, и L,loo составлял 19%. Обратимся на мгновение к рисунку 1, где емкость C равна 250
ммф.
Резонансная частота первичной цепи LX при таких значениях индуктивности и емкости составляет 450 Ом, а
максимальный требуемый диапазон емкости настроечного конденсатора C — от 40 до 350 мкФ.
адаптирован для настройки сети связи в диапазоне от примерно 550 до 1500 кГц. Нейтрализующая
способность C составляет около 85 ммф.
Это требовалось для термоэлектронной лампы типа "IUX226" с пропускной способностью сетки около 7 ммс.
Трансформатор предназначен для использования в медном или алюминиевом экранирующем корпусе
диаметром 23/2 дюйма и длиной 3 дюйма, а указанные выше электрические постоянные для трансформатора
приведены при его установке в такой корпус.
На рисунке 4 показана схема подключения, в которой используется немного модифицированный тип
трансформатора по сравнению с тем, что схематически изображено на рисунке 1. На рисунке 4 показано, что
для использования нейтрализующей способности C, приблизительно равной 60 мкФ, в сочетании с клапаном
того же типа требуется, чтобы нейтрализующая обмотка имела большую индуктивность, чем у малой
первичной обмотки L. Для этого обмотка C1I, состоящая из нескольких витков, имеет размер 3.
....
между нейтрализующими индуктивностями обмоток, выраженными в емкости C, и соединением с ветровыми
миллигенри:
В противном случае схема подключения L = 6,9 мГн.
Положение на рисунке 4 аналогично положению Li+Ti=36A4 млч.
Рисунок 1. L2,=245 мг. На рисунке 5 показаны структурные детали: La = 1710 мГн.
На схеме трансформатора Т показаны взаимные индуктивности:
на рисунке 4. Обращаясь к рисунку 5, MX- = 16,3 мг.
большая первичная обмотка L, включающая N = 42,5 nih.
0o ian кольцевая катушка из нескольких слоев -намотана M2- = 92,5 мГн. 75 в кольцевой канавке 30,
сформированной в. Коэффициент связи между малой катушкой 31 из подходящего изоляционного материала,
первичной L1 и вторичной L2, составлял 40,2, предпочтительно из пропитанной древесины. Подходящий
процент содержания изоляционного материала N и Lo в нейтрализующей обмотке трубчатой секции D
составляет 63 процента, а один конец обмотки плотно облегает большую первичную обмотку LT, а вторичная
обмотка Loi 8G 31, как показано на рисунке. Вторичная обмотка L2 составляла 15 процентов.
Один слой имеет равномерную структуру. Данные обмотки следующие:
Намотана вокруг трубчатой секции D от большой первичной обмотки L, которая состоит из точки,
прилегающей к обмотке 30, до точки с 270 витками из 36 проводников B & S калибра DB S.C.
на некотором расстоянии от него. Тонкая полоска проволоки, изоляционный материал -I предпочтительно
целлулоид, вторичная обмотка L2, плотно обмотана вокруг обмотки L, 131 витком проволоки № 28 B&S,
прилегающим к ее концу, расположенному на некотором расстоянии от эмалированной проволоки.
Обмотка L и нейтрализующая обмотка N. Обмотка LI содержит 15 витков и состоит из одного слоя
относительно небольшого количества витков. Обмотка L4 содержит 93/1 витков 36 калибра B & S.
Витки плотно намотаны на целлулоидный провод DSC.
Полоска I. Эта обмотка N заканчивается на клеммах 3 и 5 и имеет дополнительную клемму 4, которая
отводится в промежуточной точке для формирования обмоток L1 и L4. В любом из вышеописанных вариантов
конструкции катушки может быть альтернативная конструкция с отводом от клеммы 4 для формирования
многослойных катушек. 9 Монтажные выступы 9 и 10 соответствующим образом описаны и прикреплены к
трубчатой секции D. Установив природу нашего изобретения путем коаксиального расположения обмотки LT и
того, каким образом она должна быть выполнена с обмоткой T и прилегающим концом, мы заявляем, что то,
что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358055A
Соседние файлы в папке патенты