Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10064
.pdf
-358,061 -. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1930 г. № 18,283/3т.
(Выделено из № 358 060.) ) Завершено; 2 октября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газоразрядным лампам или связанные с ними.
Мы, компания ELECTRicAL RESEARCE PRODUCTS INC., расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк. Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Говарда Вашингтона Вейнхарта,
проживающего по адресу: Дейтон-стрит, 61, Элизабет, округ Юнион, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим газоразрядным лампам тлеющего типа, в которых один из
электродов является частью корпуса и предназначен для охлаждения жидкостью.
Согласно настоящему изобретению, оболочка газоразрядной лампы включает в себя металлический электрод
в форме наперстка, закрытый с одного конца и соединенный с изолирующим уплотнением на другом конце, а
второй электрод расположен внутри оболочки рядом с изолирующим уплотнением. Предпочтительно,
катодом служит электрод в форме наперстка, а второй электрод, анод, может иметь форму кольца или зазора
диаметром, приблизительно равным диаметру наперсткового катода.
Для ограничения разряда между электродами и повышения интенсивности свечения внутри оболочки между
электродами может быть размещен перфорированный барьер, например, воронкообразная изолирующая
трубка, так что разряд проходит через перфорацию.
Для лучшего понимания изобретения один из его вариантов исполнения показан на прилагаемом чертеже,
который представляет собой частично вид сбоку и частично разрез предпочтительной формы газоразрядной
лампы, работающей на дистилляционном огне, согласно изобретению.
На рисунке показаны активные элементы устройства тлеющего разряда для получения светового столба
большой интенсивности и яркости. Катод включает в себя стеклянную секцию 20, соединенную с
металлической секцией 21 в форме наперстка. [Цена 11-1 а.
Металлическая секция 21 заключена в емкость 22. Вода подается через входную и выходную трубки 23 и 24
соответственно и циркулирует, контактируя с внешней поверхностью секции 21, чтобы рассеивать тепло,
выделяемое в ней при разряде внутри трубки. Ток подается на катод через входящий провод 25 и может
проходить через трубку 24 60 и водяную рубашку 22. Очевидная альтернатива — соединить входящий провод
25 с катодом 21 проводником.
Стеклянная секция 20 включает в себя перегородку 26, которая полностью закрывает секцию 20, 65, за
исключением узкого отверстия, которое простирается от точки, прилегающей к внутренней поверхности
катодного элемента 21, до точки, прилегающей к кольцеобразному аноду 27.
Анод окружает ограниченное отверстие на конце барьера, удаленного от катода 21, и может быть соединен с
внешним источником через входящий провод 28.
При работе лампы, изображенной на рисунке 75, отрицательная зона свечения концентрируется в
пространстве, ограниченном элементом 21, а положительный столбик распространяется через узкий проход в
барьере 26 к аноду 27. При наблюдении через отверстие под углом 80° в аноде отрицательная зона свечения
и положительный столб света совместно создают световой луч большой интенсивности и исключительной
яркости.
Очевидно, что более высокая концентрация отрицательного свечения 85 была бы получена, если бы катод
имел конусообразную форму. Следовательно, этот электрод может представлять собой настоящий конус.
В любом варианте осуществления изобретения электроды могут быть изготовлены из любого из практически
нелетучих проводящих материалов, используемых в устройствах тлеющего разряда, а именно: помимо меди
и никеля, алюминия и железа. При необходимости можно использовать катод с оксидным покрытием. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358062A
[]
[Второе издание.] ]
Я, д-р Леон Лилинфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к производству пропитанных целлюлозных материалов и различных видов
отделочных материалов и, в частности, связано с изобретениями, описанными в моих предыдущих патентных
заявках № 302115 и 320062.
В патенте № 302115 я описал и заявил способ обработки волокнистого материала путем включения в него
раствора, из которого может быть регенерирована или осаждена целлюлоза, в котором растворен или иным
образом диспергирован газ, или в который добавлено вещество, вызывающее выделение газа в процессе
коагуляции.
В патенте № 320062 я описал производство волокнистого материала растительного происхождения путем
включения в него производного целлюлозы, содержащего группу CSS, из которой может быть регенерирована
целлюлоза, и последующей обработки волокнистого материала агентом, предназначенным для вызывания
усадки волокна.
Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее развитие процессов, описанных в моих
предыдущих спецификациях, благодаря чему достигается значительный технический прогресс. Процесс в
соответствии с изобретением заключается в добавлении к материалу, из которого осаждается или
регенерируется целлюлоза, одного или иного производного, которое может быть получено, как описано в
моей британской спецификации №.
25,246/1911, например, вещество, определенное в указанной Спецификации как 2-окситриметилен
1:
3-сульфид.
Настоящий процесс осуществляется аналогично процессам, описанным в моей спецификации № 302,115 или
320,062, за исключением того, что соответствующее количество одного из производных серы, описанных в
моей спецификации № 302,115, используется для производства продуктов.
25,246/1911, Например, добавляется вещество, определяемое как 2-окситриметилен-1,3-сульфид.
Процесс иллюстрируется следующими примерами, которые, конечно же, допускают значительные вариации,
и поэтому [Цена 18.
] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
358,062 никоим образом не ограничивается указанными конкретными пропорциями или методами работы.
ПРИМЕР I (a) – (d).
(а) 100 частей древесной целлюлозы, содержащей от 9 до 10 процентов влаги, или 100 частей линтера,
содержащего от 7 до 8 процентов влаги, пропитывают при температуре 15°C 2000 частями раствора
каустической соды 18-процентной концентрации. Через 3 часа щелочную целлюлозу прессуют до тех пор,
пока ее общий вес не достигнет 300 частей в случае древесной целлюлозы или 340 частей в случае линтера,
и измельчают в шредере в течение 2-1-3 часов. До того, как щелочная целлюлоза созреет, добавляют от 40
до 60 частей сероуглерода, и полученную смесь выдерживают в течение 8 часов при температуре до 180 °C;
по истечении этого времени избыток сероуглерода удаляют продувкой воздухом в течение примерно 75
минут, а полученный ксантогенат целлюлозы растворяют с помощью воды, едкого натрия и карбоната натрия
таким образом, чтобы полученный раствор содержал около 1220 частей воды, около 80 107 частей едкого
натрия и около 150 частей карбоната натрия (рассчитываемого как безводная соль).
После стадии растворения от 100 до 140 частей вещества, определенного в моей спецификации № 25246 от
1911 года как 85
2
-окситриметилен 1:3-сульфид добавляют к вискозе.
Подходящая хлопчатобумажная ткань обрабатывается один или несколько раз в машине для обратной
обработки вискозой, полученной описанным выше способом, после ее выдержки в течение 48–96 часов при
температуре 150 °C. Затем обработанный материал немедленно или после сушки помещают в серную
кислоту с концентрацией 10–20%, или в раствор бисульфата натрия с концентрацией 20–100%, или в любую
ванну для осаждения вискозы, известную в вискозной технике, например, так называемую ванну Мюллера при
температуре 160 °C или 450–100 °C, где он остается в течение нескольких минут, после чего его промывают и
сушат.
При желании высушенную ткань можно обработать паром, например, в течение 3–15 минут при температуре
105–115 °C. Следует понимать, что материал может быть обессерен или подвергнут обработке паром. Дата
подачи заявки: 27 марта 1930 г. № 9808/30.
Слева полностью: Январь. 20, 1931.
1d Завершено! Сентябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения качества растительного волокнистого материала.
Отбеленный любым известным способом (например, с помощью раствора сульфида натрия) до или после
сушки.
(b) Порядок действий такой же, как в примере (а), но с той разницей, что! При желании пропитанную ткань
после сушки помещают в серную кислоту концентрацией 550 мкг/м³ при температуре 0 °C. После
выдерживания в серной кислоте в течение 1 минуты ткань промывают водой и сушат.
(c) Способ выполнения процедуры аналогичен примеру (b), за исключением того, что температура обработки
серной кислотой составляет 160 °C, а ткань находится в серной кислоте только 30 секунд.
(d) Способ обработки, как в примере (a), (b) или (c), но с той разницей, что к вискозе добавляют от 100 до 200
процентов талька (в расчете на исходную целлюлозу).
Пример II (a) – (c).
(а) Хлопчатобумажная ткань обрабатывается один или несколько раз подряд известным способом в машине
для обратной засыпки вискозой, содержащей около 6,5% целлюлозы, определяемой аналитически, и около
8% каустической соды, к которой после стадий растворения добавляется 10% (рассчитанных по весу вискозы)
массы, определенной в моей спецификации №.
25,246 1911 года в виде 2-окситриметиленсульфида 1:3 добавляют.
Обработанный материал затем немедленно или после сушки помещают в серную кислоту с концентрацией от
10 до 30 процентов или в раствор бисульфата натрия с концентрацией от 20 до 30 процентов.
концентрации, или - в любую ванну для осаждения вискозы, известную в области производства вискозы, где
она остается в течение нескольких минут, а затем промывается и высушивается. Затем его добавляют в
7-процентный раствор каустической соды.
сила при 15°C, при которой она сохраняется в течение нескольких минут. Наконец, ткань стирают и сушат при
температуре 600 °C в полурастянутом состоянии.
(b) Способ обработки аналогичен (a), но с той разницей, что к вискозе добавляют от 100 до 200 процентов
талька (в расчете на исходную целлюлозу).
(c) Способ выполнения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что вместо Qf используется
7-процентный раствор каустической соды.
используется прочность, например, 22,1 процента.
ПРИМЕР III (а) – (с).
Хлопчатобумажная ткань пропитывается смесью вискозы и 2-окситриметилен-1:3-сульфида, описанной в
Примере I (а).
Затем ткань обрабатывается и отделывается, как в Примере II (а) – (с).
ПРИМЕР IV.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что щелочная
целлюлоза перед обработкой CS выдерживается в течение 48–72 часов при температуре 15 или 200 °C. В
приведенных выше примерах после нанесения покрытия, пропитки или печати, перед стиркой ткань во
влажном или сухом состоянии может быть обработана паром, например, в течение 3–15 минут при
температуре 105–115 °C, а затем обработана кислотной ванной, как в примере 1, выстирана и высушена.
Примеры проклейки пряжи вытекают из приведенных выше примеров. - 80 Следует понимать, что в описании
термин «целлюлоза» используется везде, где:
Этот термин используется для описания материала, регенерированного или осажденного из раствора, и
включает также целлюлозу в виде любых продуктов превращения (гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза или
оксицеллюлоза), которые могут образовываться при регенерации целлюлозы из раствора производного
целлюлозы или при осаждении целлюлозы из раствора целлюлозы.
Дата: 27 марта 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения качества растительного волокнистого материала.
Я, д-р Леон Лильтенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству пропитанных целлюлозных материалов и различных видов
отделочных материалов и, в частности, к изобретениям, описанным в моих предыдущих спецификациях №
302,115 и 320,062.
В патенте № 302115 я описал и заявил о возможности обработки волокнистого материала путем включения в
него раствора, из которого может быть регенерирована или осаждена целлюлоза, в котором растворен или
иным образом диспергирован газ 110, или в который добавлено вещество, вызывающее выделение газа во
время коагуляции.
358,062 358,062 В патенте № 320062 я описал производство волокнистого материала растительного
происхождения путем включения в него производного целлюлозы, содержащего группы OSS, из которых
может быть регенерирована целлюлоза, и последующей обработки волокнистого материала агентом,
предназначенным для вызывания усадки волокна.
Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее развитие процессов, описанных в моих
предыдущих спецификациях, благодаря чему достигается значительный технический прогресс. Процесс в
соответствии с изобретением заключается в добавлении к материалу, из которого осаждается или
регенерируется целлюлоза, одного или иного производного, которое может быть получено, как описано в
моей британской спецификации №.
25,246/1911, например, вещество, определенное в указанной Спецификации как 2-окситриметилен
1 3-сульфид.
Настоящий процесс осуществляется аналогично процессам, описанным в моих спецификациях № 302,115 или
320,062, за исключением того, что соответствующее количество одного из производных серы, описанных в
моей спецификации № 302,115, используется для производства продуктов.
25,246/1911, Например, добавляется вещество, определяемое как 2-оксифитриметилен 1:3-сульфид.
Процесс иллюстрируется следующими примерами, которые, конечно же, допускают значительные вариации
и, следовательно, никоим образом не ограничиваются указанными конкретными пропорциями -35 или
методами обработки.
Детали указаны по весу.
- ПРИМЕР I (a) - (d).
(а) 100 частей древесной целлюлозы, содержащей.
9 Линейки с содержанием влаги от 10% до 10% или 100 частей линтера, содержащего от 7% до 8%,
пропитывают при температуре 150 °C 2000 частями 18-процентного раствора каустической соды. Через 3 часа
щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее общий вес не достигнет 300 частей в случае древесной
целлюлозы или 340 частей в случае линтера, и измельчают в шредере в течение 21–3 часов. До того, как
щелочная целлюлоза созреет, добавляют от 40 до 60 частей сероуглерода, и смесь оставляют реагировать в
течение 8 часов при температуре до 180 °C; по истечении этого времени любой избыток сероуглерода,
который может присутствовать, удаляют продувкой воздухом в течение примерно нескольких минут, а
полученный ксантогенат целлюлозы растворяют с помощью такого количества воды, едкого натрия и
карбоната натрия, чтобы полученный раствор содержал около 1220 частей воды, около 107 частей едкого
натрия и около 150 частей карбоната натрия (рассчитываемого как безводная соль). После стадии
растворения от 100 до 140 частей тела, определенного в моей спецификации № 25246/1911, составляют:
2-окситриметилен 1:3-сульфид добавляют к вискозе.
Подходящая хлопчатобумажная ткань обрабатывается один или несколько раз в машине для обратной
засыпки 70 вискозой, полученной описанным выше способом, при необходимости после ее выдержки в
течение 48–96 часов при температуре 150 °C.
Затем пропитанную ткань немедленно, или после сушки, помещают в серную кислоту с концентрацией от 10
до 20 процентов, или в раствор бисульфата натрия с концентрацией от 20 до процентов, или в любую ванну
для осаждения вискозы, известную в вискозной промышленности, например, так называемую ванну Мюллера
при температуре 16°C или 450°C, где она остается в течение нескольких минут, после чего ее промывают и
сушат. При желании высушенную ткань можно обработать паром. Например, в течение 3–15 минут при
температуре от 105 до 1150 °C. Следует понимать, что материал может быть обессерен или отбелен любым
известным способом (например, с помощью раствора сульфида натрия) до или после сушки.
(b) Способ обработки, как в примере (a), но с той разницей, что пропитанную ткань, при необходимости, после
сушки помещают в серную кислоту 95 с температурой от 44 до 550 °C. После выдерживания в серной кислоте
в течение нескольких секунд до 1 минуты ткань промывают водой и сушат. (c) Способ обработки, как в
примере (b), но с исключением того, что температура обработки серной кислотой составляет 16 °C, и ткань
выдерживают в серной кислоте 105 только в течение 30 секунд.
(d) Способ обработки, как в примере (a), (b) или (c), но с той разницей, что к вискозе добавляют от 100 до 200
процентов талька (в расчете на исходную целлюлозу).
ПРИМЕР II (а) – (с).
(а) Хлопчатобумажная ткань пропитывается один или несколько раз подряд известным способом в машине
для обратной засыпки вискозой 115, изготовленной, как описано в Примере 1, и содержащей около 6,5%
целлюлозы, определяемой анализом, и около 8% каустической соды, к которой после стадии растворения
добавляется 10% (рассчитанных по весу вискозы) вещества, описанного в моей Спецификации №.
25,246 по мере добавления 2-окситриметилен-1:3-сульфида.
Затем пропитанный материал немедленно или после высушивания помещают в серную кислоту с
концентрацией от 10 до 30 процентов или в раствор бисульфата натрия с концентрацией от 20 до 30
процентов.
концентрацией или в любой ванне на 130 минут, где происходит осаждение вискозы, известной в вискозной
промышленности, после чего она остается в течение нескольких минут, а затем промывается и
высушивается. Затем его помещают в 7-процентный раствор каустической соды.
Прочность сохраняется при температуре 15°C в течение нескольких минут. В заключение, ткань стирают и
сушат при температуре 60 °C в полурастянутом состоянии.
- (b) Способ обработки аналогичен (a), но с той разницей, что к вискозе добавляют от 100 до 200 процентов
талька (в расчете на исходную целлюлозу).
(c) Способ выполнения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что вместо 7-процентного раствора
каустической соды...
используется концентрация 22,1%.
ПРИМЕР III (а) – (с).
Хлопчатобумажная ткань пропитывается смесью вискозы и 2-окситриметилен-1:3-сульфида, описанной в
Примере I-(а).
Затем ткань обрабатывается и отделывается, как в Примере II (а) – (с).
- ПРИМЕР IV.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что щелочная
целлюлоза перед обработкой CS2 выдерживается в течение 48–72 часов при температуре 15 или 200 °C.
В приведенных выше примерах, после нанесения покрытия, пропитки или печати, перед стиркой, ткань во
влажном или сухом состоянии может быть обработана паром, например, в течение 3–15 минут при
температуре 105–115 °C, а затем обработана кислотной ванной, как в примере 1, выстирана и высушена.
Примеры калибровки пряжи приведены в разделе 40 — примеры, приведенные выше.
В приведенных выше примерах вещество, определенное в моей спецификации № 25246/1911 как
2-окситриметилен 1:3-сульфид, может быть добавлено либо в безводном, т.е. высушенном, состоянии, либо
без сушки после промывки. В последнем случае количества вещества, приведенные в Примере I (а) и II (а),
следует рассчитывать на основе сухого остатка промытого, но невысушенного
2-окситриметилен-1,3-сульфида.
Следует понимать, что в описании термин «целлюлоза», где бы он ни использовался для обозначения
материала, регенерированного или осажденного из раствора, включает также целлюлозу в виде любых
продуктов превращения (гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза или оксицеллюлоза).
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358063A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1930 года. № 9824/30.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1930, Завершено: сентябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области легированных сталей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания BRnowN BAYLEY'S STEEL WORKS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Leeds Road, Sheffield, Yorkshire, и HARRY
Булл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 32, The Grove, Heatherfield, Totley, Sheffield,
Yorkshire, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к легированным сталям, в частности, к классу сплавов, известных как
аустенитные нержавеющие стали.
Хорошо известно, что такие стали после повторного нагрева, будь то во время сварки или другими методами
изготовления, до температур в диапазоне от 450 до 9000 °C или около того, очень подвержены коррозии на
границах зерен или кристаллов и последующему разрушению в результате такой межзеренной коррозии.
Настоящее изобретение направлено на устранение этой проблемы, связанной с межкристаллитным
разрушением, и заключается, прежде всего, в удалении карбида или карбидов, или тех веществ, которые
могут мигрировать к границам зерен, как можно дальше от раствора в предпочтительной форме, оставляя в
сплаве лишь следы в твердом растворе.
В некоторых случаях, согласно изобретению, этот результат достигается путем повторного нагрева изделия
или материала до температуры, которая выведет из раствора большую часть карбида или карбидов, или тех
веществ, которые могут мигрировать к границам зерен, в виде мелких шариков или сфероидов.
В других случаях, в соответствии с изобретением, те же благоприятные результаты могут быть получены
путем корректировки химического состава таким образом, чтобы получить материал, в котором карбиды лишь
очень слабо растворимы.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
[Цена 1/-] 358,063 Для реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем с успехом
применять его к аустенитным нержавеющим сталям, содержащим: - до 0,20 процента углерода.
Содержание хрома от 10 до 25 процентов и никеля от 2 до 20 процентов.
а также, при желании, с добавлением кремния, меди, вольфрама, титана, ванадия или другого элемента или
элементов в количестве до, скажем, 5 процентов.
При таком применении нашего изобретения мы организуем термическую обработку сплава или изделия,
изготовленного из него, путем нагрева, например, до 900–9200 °C; фактическая температура, в зависимости
от конкретного состава сплава и скорости охлаждения, может быть любой желаемой. После такой обработки
сплав можно сваривать или изготавливать иным способом, а затем подвергать воздействию коррозионных
реагентов (таких как кислоты, щелочи и соли) без последующей термической обработки, при этом он не будет
подвержен межкристаллитной коррозии и разрушению.
Подобная термическая обработка может с успехом применяться и к изделиям, имеющим большую массу и
большую площадь поперечного сечения, которые не могут быть быстро охлаждены с высокой температуры
размягчения, обычно применяемой для таких сталей, поскольку глобулизация или сфероидизация карбидов
описанным здесь способом устраняет вероятность межкристаллитной коррозии.
В некоторых случаях цель изобретения может быть достигнута путем корректировки химического состава
сплава таким образом, чтобы получить материал, в котором карбиды лишь незначительно растворимы. В
частности, это касается обычных аустенитных некоррозионных хромистых сталей, которые обычно содержат
от 0,15 до 18 процентов хрома.
Иногда мы можем увеличить процентное содержание хрома, например, для производства легированной
стали, содержащей до 20 процентов углерода.
хром 22 процента и никель 10 процентов.
который может подвергаться термической обработке в более широком диапазоне температур и впоследствии
изготавливаться методом сварки или иным способом, не подвергаясь межкристаллитной коррозии.
В частности, мы обнаружили, что сталь, содержащая до 0,20 процента углерода.
Содержание хрома — не менее 20 процентов, а никеля — от 2 до 20 процентов.
К которому могут быть добавлены вольфрам, титан/антитрип, молибден, медь или кремний, он обладает
высокой устойчивостью к коррозии.
Таким образом, становится ясно, что изобретение включает в себя не только термическую обработку, но и
определенный диапазон составов легированных сталей, которые могут быть или не быть подвергнуты
термической обработке описанным способом, и изобретение не должно ограничиваться приведенными выше
примерами, поскольку мы можем изменять точный состав нашего сплава и диапазон температур, при которых
он подвергается термической обработке, в зависимости от цели, для которой должен использоваться сплав,
или условий, в которых он должен быть изготовлен или использован.
Дата: 27 марта 1930 года.
Маркс-энд-клерк.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
-Усовершенствования в области легированных сталей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания BRowN B.ArYL1i's STEEhL WOREs или те вещества, которые могут мигрировать на границы
зерен из раствора в форме небольших глобул или сфероидов.
BtTL-L- Британский товарный знак, 32, The Grove, Изобретение также состоит в сталях - lleatherfield, Totty,
Шеффилд, Йоркшир, согласно предыдущему абзацу, настоящим заявляем о характере данного изобретения,
в котором повторный нагрев осуществляется при температуре в диапазоне 9000 °C и каким образом он
должен быть выполнен, что будет подробно описано, в частности, до 9200 °C.
и установлено в следующем заявлении: Изобретение также включает в себя стальные изделия: - согласно
вышеуказанным параграфам в
Данное изобретение относится к легированным сталям, в которых хром присутствует в пропорции не менее 20
процентов, никель относится к классу сплавов, известных как антистерезисные стали, а содержание углерода
составляет до 20 процентов.
Хорошо известно, что такие стали после повторного нагрева, либо во время сварки, либо другими методами
изготовления, в дальнейшем, будут нагреты до температур в диапазоне от 450 до 9000 °C. При реализации
нашего изобретения в этих условиях мы можем использовать один удобный способ – нанесение воздействия
на границы зерен или кристаллов, что выгодно для сталей с меньшим содержанием углерода – межзеренное
воздействие. 95 Настоящее изобретение направлено на устранение влияния хрома на содержание от 10 до 30
процентов, а также на снижение межкристаллитной диссоциации никеля на содержание от 2 до 20 процентов
(суммарно, что составляет не менее 25 процентов) вместе с кремнием, хромом и никелем, суммарное
содержание которых составляет от 0,50 до, скажем, 5 процентов, и, если оно составляет не менее 25
процентов, максимальное желаемое количество добавленных меди, молибдена, вольфрама, титана, ванадия
или других элементов составляет около 50 процентов, а кремния — от 0,50 до, скажем, 5 процентов.
Максимальная суммарная доля в процентах, в которой карбиды или карбиды хрома и никеля находятся в
соседних зеренах или веществах, которые могут мигрировать к границам зерен, исключаются. При таком
применении нашего изобретения мы организовали термическую обработку сплава или изделия,
изготовленного из него, путем нагрева, скажем, от 900 до 9200 °C, до фактической температуры, которая
изменит состав сплава и основную часть карбидов или карбидов. Скорость охлаждения может быть любой. 7)
Ir 358 1163 1
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку мы можем изменять точный
состав нашего сплава и диапазон температур, при которых он подвергается термической обработке, в
зависимости от цели применения сплава или условий его изготовления или использования.
Нам известно о спецификации №.
298,250 и не претендуют ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358064A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^onventgqn Дата (Германия); 2 апреля 19fg, 358,064 Дата подачи заявки (в!
Соединенное Королевство): 31 марта 1930 г. № 10,237/30.
Принятая спецификация Coippiete: 8pt. 30, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области радиосвязи с системой сортировки отходов AYv и связанные с ней аспекты.
Я, Эрнст Грхари), из 1, Згштрассе, glirth i. Компания B., Германия, германского происхождения, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Известны устройства, в которых характеристика провисания или отрицательное сопротивление ионного
элемента используется для генерации электрических импульсов. Такая характеристика падения напряжения
достигается в термоэлектронных лампах, в которых сетка имеет высокий положительный потенциал, а анод
— низкий положительный или отрицательный потенциал, и в которых генерируются электрические колебания
сверхвысокой частоты.
Если напряжение на сетке или напряжение на аноде такого клапана изменяется в пределах определенного
диапазона в одном или другом направлении, то высокочастотные колебания выходного сигнала клапана
сначала увеличиваются до максимума, а затем уменьшаются. Распределение тока излучения по электродам
лампы зависит от выходного напряжения таким образом, что при изменении напряжения на электродах в
одном направлении соответствующие токи в проводящей части, расположенной между катодом и анодом или
между катодом и сеткой, возрастают, а затем снова упадают. Таким образом, колебательные характеристики
таких клапанов представляют собой максимальные кривые, имеющие участок, который увеличивается и
уменьшается с увеличением напряжения на сетке или пластине. Согласно изобретению, провисающая часть
этой характеристики используется для генерации электрических колебаний желаемой частоты с помощью
колебательных цепей, расположенных между анодом и катодом или между сеткой и катодом колеблющейся
термоэлектронной лампы, при этом рабочая точка смещена в провисающую часть характеристики.
Соседние файлы в папке патенты