Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10056
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358216A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в самосвязывающих жатвенных машинах.
Мы, Томас Эпплйард с Честнат-роуд и Роберт Уоррингтон с Хоторн-Виллас, оба из Кавуда, графство
Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при уборке и связывании скошенной пшеницы, а также при уборке и связывании ржи и горчицы
часто случается, что часть урожая скапливается на разделительной доске и между ней и обычной
разделительной палкой, прикрепленной к ней с нижнего конца.
В таких случаях необходимо переместить эту часть урожая по движущейся брезентовой платформе, и для
этого машину либо останавливают, либо нанимают дополнительного человека, который следует за машиной и
перемещает эту часть урожая с помощью палки.
Целью настоящего изобретения является создание дополнительного устройства для жатки, которое позволит
оператору освобождать указанную часть урожая без остановки орудия.
Согласно изобретению, жатка снабжена изогнутым стержнем в форме дуги или арки, передняя нижняя часть
которого точно соответствует форме разделительной палки и расположена вплотную к ней. Нижние части
этой дуги или арки шарнирно соединены с частями орудия, и предусмотрены соответствующие средства для
поворота указанной дуги над подвижной брезентовой платформой, тем самым перемещая любую часть
жатвы, которая может лежать на разделительной доске и ее палке.
В упрощенной конструкции устройства шнур может быть прикреплен одним концом к части лука, а другим
концом — закреплен в пределах легкой досягаемости оператора.
Однако предпочтительнее неплотно присоединить звено с одного конца к луку, а с другого конца звено
соединить со стержнем, скользящим вдоль задней части орудия.
Соединительная труба и указанный скользящий стержень, однако, могут быть выполнены как единое целое.
На устройстве установлен педальный рычаг в таком положении, чтобы оператор мог легко его перемещать, и
этот рычаг соединен либо напрямую, либо косвенно с указанным звеном или скользящим стержнем. Для
возврата лука в нормальное положение может использоваться вес лука или любое подходящее устройство,
например, пружина.
Лук имеет такую форму и размер, что он будет перелетать через разделительную доску.
Полная спецификация.
Усовершенствования в самосвязывающих жатвенных машинах.
Мы, Томас Арплетард, британский фермер, проживающий по адресу: Честнат Роуд, Кавуд, Селби, Йоркшир, и
Роберт Уоррингтон, британский фермер, проживающий по адресу: Хоторн Виллас, Кавуд, Селби, Йоркшир,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к самосвязывающим
жатвенным машинам, включающим разделительную доску и разделительную палку для несрезанного урожая,
а также конвейер, посредством которого срезанный урожай подается к связывающему механизму, и состоит
из изогнутого стержня в форме дуги или арки, к которому прикреплены два выступа, один конец дуги или арки
шарнирно прикреплен к разделительной доске или другой части машины и точно соответствует форме
разделительной палки, и расположен рядом с ней. Другой конец дуги или арки шарнирно соединен с частью
механизма, например, с рабочей платформой, и предусмотрены подходящие средства для поворота
указанной дуги или арки между разделительной планкой и разделительной доской, такие как ножная педаль,
которая может быть закреплена в удобном месте на платформе сиденья.
Назначение двух зубцов состоит в том, чтобы позволить срезанной траве скользить по брезенту платформы в
нужном месте для подъема и фиксации, что происходит, когда указанная дуга или арка приводится в
действие, то есть когда она качается между разделительной палкой и разделительной доской и освобождает
ту часть срезанной травы, которая может быть собрана или зажата на разделительной доске или
разделительной палке или между ними, и переносит ее на брезент платформы.
Когда указанная дуга или арка находится в своем нормальном положении, то есть вне движения, и плотно
прилегает к опорной палке, указанная дуга или арка служит опорой, предотвращающей падение и поломку
колосьев несрезанного урожая.
Важной особенностью нашего изобретения является то, что его конструкция проста и эффективна, что
позволяет снизить производственные затраты.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к
настоящему документу 2 листа чертежей, иллюстрирующих его.
Рис. 1. Вид лука или арки сбоку, показывающий положение направляющих и устройство для поворота лука
или арки.
Рис. 2. Вид с торца, демонстрирующий различные положения во время действия.
Рис. 3. План того же самого.
Мы предлагаем дугу или арку А, которая имеет на одном конце два зубца B, C, а другой конец крепится к
разделительной доске D с помощью подходящего кронштейна. Зубчатый конец дуги или арки А шарнирно
соединен с рамой из полотна E.
Педаль F крепится к платформе сиденья с помощью кронштейна, а упорный кронштейн, расположенный на
раме E, служит опорой для дуги или арки A, когда она не используется. Цель дуги А в ее нормальном
положении J, при котором она плотно прилегает к палочке G, состоит в том, чтобы удерживать колосья
несрезанного урожая от падения и поломки. Между дугой или аркой А и педалью F расположен
регулировочный винт H, предназначенный для внесения необходимых корректировок в положения J, 1 дуги
или арки А. При нажатии на педаль F дуга или арка А поворачивается из положения J в положение J',
освобождая таким образом ту часть срезанного материала, которая может запутаться или застрять между
разделительной планкой G и разделительной доской D, и перенося ее на полотно, готовое к подъему и
обвязке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358217A
[]
ПАТЕНТСЕЙФ КТОН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1930, № 26,090/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубогибочных станков или относящиеся к ним.
Я, Франц Хильгирс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шиллингсроттерштрассе, 39,
Роденкирхен-на-Рейне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубогибочным машинам, и в частности к направляющим для труб на них.
Для того чтобы с помощью гибочных станков современной конструкции подвергать трубы изгибу как влево, так
и вправо, необходимо снять направляющую трубы и установить ее с другой стороны гибочного блока. В
случае направляющих для труб значительной длины, например, от 6 до 7 метров, для перемещения
направляющей с одной стороны на другую необходимы краны. В устройствах, где направляющая труба имеет
скользящий элемент, прочно соединенный с держателем направляющей трубы, при изгибе в другую сторону
этот скользящий элемент необходимо снять и, после переворачивания направляющей трубы, установить
обратно на другой стороне направляющей трубы или держателя трубы.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое устраняет этот неудобный способ
работы и позволяет переворачивать направляющую трубы и, при необходимости, скользящий элемент без
значительной разборки.
Согласно изобретению, направляющая трубы 35 шарнирно закреплена на станине станка таким образом, что
ее можно расположить по обе стороны от линии, соединяющей шарнир с осью гибочного блока.
Предпочтительно, направляющая трубы устанавливается на несущем элементе и может вращаться вокруг
продольной оси указанного несущего элемента, который шарнирно закреплен на станине машины, при этом
несущий элемент может скользить в продольном направлении относительно шарнира.
Согласно еще одной особенности изобретения, несущий элемент проходит через втулку, шарнирно
закрепленную на основании гибочного блока, и может скользить в продольном направлении внутри нее, при
этом предусмотрены средства для фиксации указанного несущего элемента на указанной втулке в
нормальном рабочем положении.
В другом варианте осуществления изобретения направляющая для трубы установлена на несущем элементе
5t соосно с ним, и труба, подлежащая изгибанию, подается к направляющей для трубы через несущий
элемент.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей 60, на которых на фиг. 1 показан план
гибочного станка, частично в разрезе, на фиг. 2 показан другой пример направляющей для трубы 65, частично
в плане и частично в разрезе, на фиг. 3 показан вид спереди трубодержателя, на фиг. 4 показан вид сбоку,
соответствующий фиг. 3.
Рисунок 5 представляет собой сечение по прямой $-a на рисунке 1, а рисунок 6 — сечение по прямой y-y на
рисунке 2. 75 Станина трубогибочного станка несет обычный поворотный и изогнутый гибочный блок a, а
также вспомогательное устройство для зажима трубы по ее периметру и удлинительный элемент m,
содержащий отверстие для шарнира z для направляющей трубки трубы It. Направляющая труба состоит из
стержня t, который может быть, например, трубчатым или даже рельсообразным, к которому крепится
направляющая труба 8 I, которая служит опорой и направляющей для изгибаемой трубы и расположенного в
ней стержня.
Если устройство используется для изгиба трубы вправо, винт v, который зажимает направляющую трубу t
внутри втулки h, ослабляется, и направляющую трубу t с закрепленной на ней направляющей трубой 1 можно
затем оттянуть назад, и вся конструкция может быть повернута вокруг оси z. Затем соединение 95 (не
показано) между направляющей трубой t и направляющей трубой f необходимо ослабить, а затем снова
затянуть, расположив направляющую трубу f на противоположной стороне от направляющей трубы t. После
этого направляющая труба t, несущая направляющую трубу f, перемещается вперед во втулке h до тех пор,
пока направляющая труба f не окажется в правильном положении вблизи правой стороны гибочного блока a,
винт v затягивается, { 0, и можно начинать гибку.
А.
frce 25p7 3589217 i 1 -j 358,217 В модификации несущая втулка А, в которой установлен направляющий
трубный держатель t, сконструирована таким образом, что трубный держатель t может вращаться внутри нее
вокруг своей продольной оси. Таким образом, отпадает необходимость в регулируемом соединении между
направляющей трубы и несущим элементом направляющей трубы. В этом случае, следовательно,
достаточно, прежде чем поворачивать держатель t под углом вокруг оси z, оттянуть направляющий держатель
трубы t назад, повернуть его вокруг продольной оси на 180°, а затем снова вернуть его в рабочее положение
относительно гибочного блока или шаблона a.
В модификации изобретения, показанной на рисунке 2, трубодержатель t, скользящий внутри несущей втулки
h, имеет такие размеры, что в нем достаточно места не только для изгиба трубы i, но и для оправки.
Направляющая для трубы может быть опущена, поскольку ее функции берет на себя труба. Для того чтобы
устройство f можно было использовать для изгиба труб различного диаметра, передний конец
трубодержателя t может иметь съемную внутреннюю вставку, позволяющую адаптировать трубодержатель к
диаметру изгибаемой трубы r путем установки вставки соответствующего размера.
Кроме того, чтобы избежать обратного хода трубогибочного станка t, головка шарнира z может быть
выполнена в виде карданного шарнира или шарового шарнира q, и поскольку в таком трубогибочном станке
нет необходимости жестко крепить трубу, подлежащую гибке, или оправку и трубогибочный станок с задней
стороны, шарнир z может использоваться в качестве точки опоры для подъема трубогибочного станка и
оправки, для их перемещения над гибочным блоком, а затем для установки их на другой стороне гибочного
блока.
Как видно из описанных конструкций оборудования, трубогибочный станок несет не только гибочный блок, но
и трубу, а также оправку с ее стержнем; таким образом, ни один из инструментов, используемых в операции
гибки, не выносится за пределы трубогибочного станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1930. № 26,149/30.
Полная версия принята: октябрь. 8. 1931.
Полная спецификация.
3589218 Усовершенствования метода и устройства для загрузки бетоносмесителей.
Я, Портер Уинн Йетт, производитель, проживающий по адресу: улица Ист Салмон, Портленд, штат Орегон,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к бетоносмесительным машинам, и в частности к устройствам для их
загрузки.
Основная цель данного изобретения — создание чрезвычайно простого и эффективного устройства для
загрузки материалов, позволяющего собирать и помещать сухие материалы в смеситель в равномерно
распределенном виде по всей его длине.
Ранее в бетоносмесителях предлагалось подавать заполнитель и цемент в смесительную камеру через два
отдельных желоба, расположенных таким образом, что цемент, падающий из одного желоба, выливается
вниз и смешивается с заполнителем, падающим из другого желоба, в результате чего происходит
перемешивание заполнителя и цемента до достижения смесительной камеры. В настоящем изобретении,
которое относится к подаче в удлиненные смесительные барабаны относительно малого диаметра,
смешивание происходит непосредственно в смесительном барабане, а операция подачи осуществляется
путем введения ингредиентов в загрузочный бункер таким образом, чтобы гравий служил носителем для
других ингредиентов, а затем подачи расслоенных ингредиентов в смесительный барабан, в котором
указанные ингредиенты тщательно и равномерно перемешиваются.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез зарядного устройства.
Рисунок 2 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез нижней части загрузочного устройства и загружаемого
смесителя.
На рисунке 4 представлен перспективный вид механизма взвешивания.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез весового бункера и подвижного бункера.
[Цена 1/-i Рисунок 6 представляет собой план весового бункера, выполненный вдоль линии 6-6 на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен перспективный вид нижнего бункера на его ходовой тележке.
На рисунке 8 представлен перспективный вид бункеров, бункера для взвешивания и подвижного бункера CD.
На рисунке 9 представлен разрез альтернативной конструкции передвижного бункера, адаптированной для
небольших установок.
Аналогичные номера ссылок относятся к аналогичным частям на протяжении всех 65 изображений.
Прежде чем перейти к объяснению данного изобретения, следует понимать, что оно особенно приспособлено
для использования в сочетании с бетоносмесителем того типа, в котором смесительный цилиндр 10 имеет
относительно большую длину и узкий диаметр и установлен на грузовом автомобиле 11, который смешивает
заполнитель сначала в сухом виде, а затем 75 с водой из резервуара 12 во время движения.
Обычно бетоносмесители относительно небольшой длины и диаметра не создают трудностей при загрузке
материалов, будь то способ их загрузки или порядок загрузки. Однако с цилиндрами большей длины
необходимо либо тщательно распределить различные ингредиенты перед загрузкой цилиндра, либо добавить
жидкую воду для образования очень жидкой смеси, которая позволит ей свободно плавать по всей длине
цилиндра. Это, конечно же, крайне опасно из-за этого. Это влияет на конкретное. Преодоление трудностей
сопряжено с ограничениями. 9. Далее будет описана конструкция загрузочного бункера.
Желательно построить трехэтажное здание, первый этаж которого имеет высоту 95 метров и предназначен
для размещения грузовиков. На втором этаже (номер 14) находится операционная, а на третьем этаже (номер
15) расположены бункеры или емкости.
Следует понимать, что там, где важна 100-процентная чистота бетона, желательно взвешивать различные
ингредиенты каждой партии, изготовленной для этой цели. Для этой цели предусмотрен весовой бункер 16,
балки 17 и 18 которого соединены с весовой балкой 19, предпочтительно прикрепленной к индикаторному
циферблату 20. Эти устройства широко используются, и принято взвешивать песок и гравий в одном бункере,
при этом вес первого добавленного ингредиента просто вычитается из веса второго, причем вычитание,
конечно же, осуществляется путем размещения грузов на балке 19.
Цемент предпочтительно хранится в бункере 21, из которого он поступает в весовой бункер 22, имеющий
собственный весовой механизм 23; тогда как песок транспортируется в бункере 24, выходное отверстие
которого 25 расположено непосредственно над весовым бункером 16. Гравий подается в бункер 26, выходное
отверстие 27 которого также расположено над весовым бункером 16. Поток песка из бункера 24 регулируется
рычагом 28, а поток гравия из бункера 26 регулируется рычагом 29.
Под весовым бункером 16 расположен подвижный загрузочный бункер 30, боковая сторона 31 которого имеет
приблизительно такую же форму, как показано на рисунке 5. На разгрузочном конце бункера 31 шарнирно
закреплен носик 32 на штифте 33, который также служит точкой опоры для изогнутого клапана 34,
предназначенного для частичного или полного закрытия разгрузочного конца бункера 31 по желанию.
под управлением рычага 35, к которому прикреплен стержень 36 с целью обеспечения к нему более удобного
доступа для оператора.
Носик 32 снабжен рычагом 37, с помощью которого можно изменять его наклон. Боковая стенка 38 бункера 30
снабжена входным отверстием 39, вокруг которого образован карман 40, в который цемент поступает из
цементного весового бункера 22 через желоб 41. Бункер 30 поддерживается роликами 42.
Рельсы 43 подвижной платформы, концы которой 44 снабжены роликами 45, движущимися по неподвижным
рельсам 46.
«Такое расположение позволяет правильно расположить носик 32 относительно горловины 47 цилиндра 10».
Содержимое весового бункера 16 поступает в подвижный бункер B0 30 под управлением маховиков 48,
которые, посредством цепей 49, вращают звездочки 50 на валах 51.
шестерня 52 которой входит в зацепление с зубчатыми рейками 53, которые, в свою очередь, соединены с
воротами M (не показаны).
Крайне желательно, чтобы углы 54' различных бункеров были закруглены (как показано на рисунке 6), чтобы
предотвратить застревание материалов внутри них.
Принцип работы аппарата следующий: Предположим, что песок, гравий и цемент подаются в различных
бункерах 21, 24 и 26, и что оператор получил заказ на определенное количество заполнителя. Первым делом
он взвешивает на весах различные пропорции, которые затем подает в бункер 30 в следующем порядке:
Сначала гравий, затем песок, а затем цемент, который он позволяет загружать в бункер 30 следующим
образом: гравий и песок загружаются одновременно, при этом гравий находится рядом со стороной 31, а
песок — рядом со стороной 38, а цемент загружается в карман 75 40. Следует понимать, что затвор 34 закрыт,
в результате чего различные материалы удерживаются внутри подвижного бункера 30.
Грузовик 11 теперь максимально приближен к нужному месту, и желоб 32 80 вставляется в отверстие 47
путем смещения положения бункера 30, что легко достигается благодаря его роликам 42 и 45. Затем оператор
открывает затвор 34 с помощью стержня 36 и, стоя на платформе 55, может заглянуть в отверстие 47 и
наблюдать за тем, как поступают материалы, понимая, что цилиндр 10 вращается во время загрузки, в
результате чего гравий, образующий самый нижний слой движущихся материалов, скользит легче всего и
действует как конвейер для песка, расположенного выше, который постепенно просачивается сквозь гравий
по мере приближения к цилиндру 10. То же самое относится и к цементу, который поступает в виде верхнего
слоя и постепенно продвигается вниз, обтекая песок и гравий, так что к моменту попадания трех компонентов
100 в цилиндр 10 они полностью распределяются, при этом гравий, конечно же, выступает в роли конвейера
для легко перемещаемых песков и цемента. 105 В устройствах, показанных на рисунке 9, бункер 5f6 снабжен
изогнутой нижней стороной 57 и прямой противоположной стороной 5R, на которой находится цементный
бункер 59.
Данная форма устройства отличается от описанной выше лишь тем, что в ней не используется весовое
устройство. Вместо этого в отсеке 56 между сторонами 57 и 58 размещена разделительная перегородка 60.
образуя два отсека 61 и 62, первый из которых предназначен для гравийной земли, а второй — для песка.
Запорная заслонка 34 и водосточный желоб 32 идентичны описанным ранее. Такая форма устройства
особенно полезна в связи с небольшими миксерами, в которых использование весового оборудования не
является необходимым или оправданным.
На рисунке 3 видно, что различные ингредиенты занимают подвижный бункер 30 в достаточно четко
определенных слоях i25, но по мере попадания в смесительный цилиндр 10 они равномерно распределяются
по всей длине цилиндра, так что последующее вращение цилиндра обеспечит тщательное сухое
перемешивание всей массы, и i30 358,218 j 1-11 --358,218, что относительные пропорции различных
ингредиентов будут равномерными по всей его длине.
На рисунке 3 видно, что цилиндр 10 снабжен несколькими лопастями 63, которые расположены таким
образом, чтобы непрерывно перемещать агрегат к середине длины цилиндра 10.
Если бы различные ингредиенты не поступали в цилиндр 10 в пропорциональном соотношении, очевидно, что
они никогда бы не достигли этого состояния, если бы не было добавлено большое количество воды, что
привело бы к перетеканию смеси, и, как указано выше, это было бы неприемлемо по хорошо известным
причинам.
Разумеется, легко понять, что, хотя для достижения моей цели используются определенные механические
элементы, их детали могут значительно варьироваться без отступления от сути данного изобретения.
Следует отметить, что одной из главных причин трудностей, возникающих при загрузке бетоносмесителей
самотеком, является неравномерная скорость потока различных компонентов на заданном уклоне:
Например, цемент имеет тенденцию прилипать к металлу в желобе и совсем не течет. Это склон, который не
позволяет гравию свободно перемещаться. Именно по этой причине я решил использовать эрравел в
качестве средства для транспортировки менее подвижных ингредиентов внутрь миксера.
В настоящее время подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его
осуществления. Я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1930. № 26,533/30.
OompleieAcceptdd': Oct. 8, Т98т.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для измельчения.
Мы, компания B.ucoce & WmcILcox LMITEMD, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
Клаудиуса Петерса, Glockengiesserwall 2, Hamburg 1, Германия, гражданина Германии), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дробильных установок для обработки угля и других
материалов, и в частности к усовершенствованиям дробильных установок так называемого закрытого типа, в
которых дробильная мельница соединена с сепаратором, в который мелкодисперсный материал подается
потоком воздуха или инертного газа, причем воздух или газ возвращается в дробильную мельницу с помощью
воздуходувки или вентилятора по замкнутому контуру, как описано, например, в предыдущем патенте №
322695.
Согласно изобретению, в пульверизаторе такого типа под мельничным слоем или измельчающей дорожкой
располагается кожух с разгрузочным отверстием, в который подаются более тяжелые компоненты, такие как
песок, камни и прочий шлам.
и через этот кожух проходит часть газового потока, подаваемого воздуходувкой или вентиляторами, который
затем поступает в камеру просеивания, увлекая за собой более легкие компоненты.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой
частично вид сбоку и частично вертикальное сечение, иллюстрирующее установку в соответствии с
изобретением; фиг. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
! Как видно на чертеже, пространство над мельницей ограничено кожухом 2, сверху которого находится кожух,
к которому подвешен повторный коллектор 8 с тангенциальными лопатками 9 по верхнему краю. Внутри
приемника заканчивается трубопровод 3, ведущий к центробежному пылеотделителю 5.
В расширенный нижний конец трубопровода 3, частично соосно с ним, вставлен напорный трубопровод 6
воздуходувки или вентилятора 4.
В нижней части трубопровода 6 находится вертикально регулируемое сопло 7, горловина которого вместе с
загрузочным отверстием в нижней части пересборщика, суженным по типу бункера 55, образует своего рода
эжектор, как описано в Спецификации № 322695.
К напорному трубопроводу 6 подсоединена ветвь 11, ведущая к кожуху 12, расположенному под мельничным
блоком или шлифовальной дорожкой 1. Над корпусом 12 в мельничном канале или дорожке установлен сито,
через которое газ проходит вверх из корпуса 12. На дорожке 1 циркулируют шарики, которые приводятся в
движение обычным способом (65) с помощью приводного механизма или подобного устройства.
Над шарами расположены лопасти или лопатки 10, которые придают вращательное движение газу,
поступающему вверх из корпуса 12 через сито 14 и 70, поднимая мелкий материал из мельничного слоя.
В результате смесь газа и пыли выталкивается наружу к стенке корпуса 2, поднимается и проходит над
верхним краем реколлектора 8 и между лопатками 975, которые придают ей тангенциальное направление, в
реколлектор, а оттуда в циклон 6. Воздуходувка 4 всасывает газ из циклона и подает его через трубопровод 6
и сопло 7 вниз, выбрасывая 80 твердых частиц из приемника 8 в зону или дорожку мельницы. Течения,
направленные в противоположные стороны, не взаимодействуют друг с другом, поскольку пути их течения
расположены на значительном расстоянии друг от друга. Эжекторный механизм сопла 7 85 обеспечивается
лопатками 10, которые выталкивают газ наружу и создают вакуум в центре отверстия 2, в которое сопло 7
выпускает газ.
Внутри корпуса 12 работает вращающийся скребок 13, вращающийся на 90 градусов, который соскребает
материал в разгрузочное соединение, снабженное поворотным клапаном 15.
Газ, подаваемый через трубопровод 11 и кожух 12 снизу под углом 95° в мельничный участок или дорожку,
проходит вверх через сито 14. Мелкие и тяжелые составляющие материала, например, бурый уголь и песок,
разделяются в мельнице и, следовательно, не измельчаются в 100 раз одновременно. Благодаря высокой
удельной плотности и перемешиванию в мельнице песок отделяется от угля и падает вниз через сито 14, в то
время как легкие частицы угля поднимаются потоком газа, идущим снизу, предотвращая падение более
крупных частиц угля через сито в кожух 12.
- Отделение песка или подобных примесей не только улучшает очистку материала, но и имеет то
преимущество, что снижает износ мельницы.
В установке газ циркулирует по замкнутому контуру и не пополняется извне. Преимущество этого заключается
в том, что при обращении со взрывчатыми материалами, включая многие разновидности бурого угля, серы и
тому подобного, вместо воздуха можно использовать инертный газ, который непрерывно циркулирует через
установку в отсутствие кислорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Измельчающую установку указанного типа, включающую
средства для отделения компонентов с низкой удельной плотностью от компонентов с более высокой
удельной плотностью, присутствующих в материале, вводимом в установку, и включающую реколлектор над
измельчающей мельницей для отделения крупных частиц от пылевых частиц, характеризующуюся
расположением под мельницей корпуса, в который подается часть газа, подаваемого воздуходувкой или
вентилятором, благодаря чему газ может подаваться через указанный корпус снизу и в мельницу.
2.
Описанная и проиллюстрированная здесь установка для измельчения материалов (35 единиц).
Датировано 5 сентября 1930 года.
ОРУИКШАНИ и ФЭЙРВИТТЬЕ, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.O. 2 и 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358220A
[]
P AT dS P E C I F C TfIO N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 сентября 1930 г. № 2B,550 30, Полный левый: 5 июня 1981 г.
358,220 Заявка принята; октябрь. 8, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для пастеризации пива или других жидкостей.
Я, Роберт Финдлей Грарам, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джонс, 29.
Компания Katherine's Way, расположенная в районе Степни, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для пастеризации пива
или других жидкостей методом, при котором герметичный контейнер с жидкостью внутри подвергается
воздействию потока или распыления нагретой пастеризующей жидкости.
Изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в описании ранее выданного мне
патента № 329733. Изобретение, описанное в указанной предыдущей спецификации, представляет собой
устройство для пастеризации пива и других жидкостей описанным выше способом, включающее платформу
или держатель для емкостей с жидкостью, направляющую для фиксации емкостей и обеспечения их
перемещения по держателю при относительном перемещении держателя, а также направляющую и средства
для направления струй или распыления пастеризующей жидкости на емкости. Предпочтительно, чтобы
Соседние файлы в папке патенты