Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10056
.pdf
Согласно данному изобретению, можно использовать каменноугольную смолу из любого источника, но
предпочтительно смолу, полученную на батарее, [Цена 11] смешивают с углем во всех или части печей или
ретортов батареи и перегоняют в них. Таким образом, конденсат, извлекаемый непосредственно из газов и не
подлежащий реализации в обычном состоянии, может быть смешан с углем в части печей или ретортов
батареи и подвергнут дистилляции с одновременным обогащением газов конденсируемым маслом для
получения других конденсатов, причем предпочтительно, чтобы процесс контролировался таким образом,
чтобы часть конденсата, извлекаемого непосредственно из обогащенных газов, могла быть реализована
непосредственно, например, путем получения непосредственно масла, пригодного для креозотирования, или
обедненных масел и т. д. В данном описании термин «смола» подразумевает сырую смолу, обезвоженную
смолу или смолу, очищенную от примесей, например, полусмоть, из которой удалена часть наиболее летучих
компонентов.
75 В обычном режиме работы коксовой батареи горячие газы, образующиеся при перегонке угля в нескольких
печах или ретортах, собираются в газосборном трубопроводе и подвергаются в нем регулируемому
охлаждению. 80 В этом газосборном трубопроводе густая смола отделяется от газов. Частично охлажденные
газы затем поступают в систему конденсации, где более легкие смолы или смолистые масла отделяются от
газов. В соответствии с настоящим изобретением, вся смола, включающая более тяжелую и более легкую
смолу, может быть смешана с углем, или только более тяжелая смола, или только более легкая смола может
быть смешана с углем и подвергнута дистилляции 90 вместе с углем в одной или нескольких печах или
ретортах.
Согласно предпочтительному способу эксплуатации коксовой батареи в соответствии с данным
изобретением, более тяжелая смола, собранная 9 из коллекторных магистралей всей или части батареи,
смешивается с углем, загружаемым в часть печей батареи, например, во все печи, соединенные с одной из
коллекторных магистралей 100 в батарее, имеющей две или три коллекторные магистрали, и все они
соединены примерно с одинаковым количеством печей. Дистилляционные газы, образующиеся в результате
перегонки смеси смолы и угля в этих 105 печах, пропускаются через коллекторный трубопровод 9233 Коб PI,
r-l и подвергаются частичному охлаждению, а затем смешиваются с обычными коксовыми газами из другого из
двух коллекторных трубопроводов батареи, и смешанные газы охлаждаются для получения смолистого
масла, которое может быть пригодно для непосредственного использования в качестве креозотового состава.
Состав этого смолистого масла может быть в некоторой степени отрегулирован путем контроля температуры,
до которой охлаждаются газы в коллекторных магистралях.
Охлаждение газов определяет диапазон кипения более тяжелой смолы, которая выбрасывается в
коллекторный трубопровод и в конечном итоге смешивается с углем, загружаемым в печи, а также регулирует
диапазон кипения масел, пропускаемых в парообразном виде из коллекторного трубопровода в систему
конденсации. В любом случае, работу коллекторных установок следует проводить таким образом, чтобы
предотвратить накопление смолы и нежелательное образование кокса в магистралях.
В аккумуляторной установке такого типа печи, в которых образуется смесь угля и смолы, не обязательно
должны быть все соединены с магистралью сбора смолы.
В печи можно использовать смесь угля и смолы. В тех случаях, когда газы, образующиеся в результате
перегонки угля и смолы, должны обрабатываться иначе, чем другие газы, предпочтительно, чтобы все печи,
загружаемые таким образом, были соединены одним и тем же коллекторным трубопроводом, а если смола
загружается только в небольшое количество печей, в некоторых случаях для этой цели может быть с успехом
предусмотрен отдельный короткий коллекторный трубопровод.
В батарее, включающей печи, соединенные с двумя или тремя коллекторными магистралями, в которых
смола смешивается с углем в печах, соединенных с одной из коллекторных магистралей, эта соединительная
магистраль может быть изолирована таким образом, чтобы газы и пары из этих печей проходили в систему
конденсации без обычного существенного охлаждения, необходимого для образования в системе
конденсации смолы, содержащей высококипящие оксиды водорода, смолистые и древесные компоненты,
которые обычно конденсируются в коллекторной магистрали, а также высококипящие пары и продукты
разложения, образующиеся в результате дистилляции смолы в этих печах.
Смола, получаемая из газов, образующихся при перегонке смеси смолы и угля, отличается от обычной
каменноугольной смолы, поскольку значительная часть компонентов смолы, включая высококипящие
вещества, разлагается в процессе перегонки и превращается в кокс.
Летучие и газообразные продукты разложения проходят из печи или реторты вместе с газами,
образующимися при перегонке угля, и при охлаждении конденсируемые компоненты, присутствующие в этих
продуктах разложения, отделяются от газов вместе с конденсируемыми компонентами, образующимися в
результате перегонки угля.
Летучие компоненты могут подвергаться разложению при прохождении через газовое или паровое
пространство камеры кипячения, и любой образовавшийся углеродистый остаток, который переносится
газами и собирается с конденсатом, будет добавляться к нерастворимому и свободному углероду,
присутствующему в смоле, образующейся в результате перегонки угля, и вместе они будут образовывать
нерастворимый и свободный углерод в полученном таким образом составном конденсате. 80 Состав
креозотовых смесей несколько различается, и обычно они готовятся в соответствии со спецификациями,
установленными потребителем. Смолистые масла, обычно получаемые на коксовых заводах, содержат
слишком много свободного углерода (85%), чтобы соответствовать обычным техническим требованиям.
Смешивая эти смолистые масла с другими смолистыми маслами, получаемыми из дистилляционных газов,
образующихся при перегонке смеси смолы и угля, и, в частности, после предварительной частичной
обработки газов в коллекторном трубопроводе, можно получить композитное смолистое масло, которое имеет
более низкое содержание свободного углерода, чем обычные смолистые масла, и которое будет
соответствовать спецификациям по составу креозотирующих масел.
Если на углеперерабатывающем заводе требуется получение чистых масел, смола, полученная при
охлаждении газов из части печей или ретортов, может быть перегнана в смеси с углем в других печах или
ретортах, а перегонные газы, полученные в результате этой перегонки угля и смолы, могут быть очищены при
высокой температуре, так что при охлаждении очищенных газов чистые масла будут получены
непосредственно. Тяжелая смола или битум, отделяемые в процессе очистки, могут быть собраны в качестве
отдельного продукта или перегнаны в одной или нескольких печах или ретортах в смеси с углем 101 с
добавлением или без добавления смолы.
Для очистки этих газов может быть предусмотрен электростатический осадитель, а если очистка
осуществляется при такой высокой температуре, что осадок склонен к закоксовыванию на собирающих
электродах под воздействием горячих газов, эти электроды могут промываться смолой или битумом, или
могут быть предусмотрены другие средства для поддержания чистоты электродов.
Вместо использования электростатического осадителя для очистки газов, очистка газов может производиться
при высокой температуре путем интенсивного распыления горячей смолы в скруббере с горячей смолой.
Изобретение более подробно описано в пункте 125 в связи с прилагаемыми чертежами, однако
предполагается и следует понимать, что изобретение не ограничивается ими.
Рисунок 1 представляет собой план коксовой печи l30 3.38,2-o3 358,233, оборудованной для осуществления
изобретения; Рисунок 2 представляет собой боковой вид аппарата, показанного на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой боковой вид вагонетки.
На чертежах цифрой 3 обозначена обычная коксовая батарея, оснащенная двумя коллекторными главными
трансформаторами 6 и 7. Каждый из коллекторных трубопроводов соединен примерно с половиной печей
батареи через впускные трубы 8 и патрубки типа «гусиная шея» 9. Распылительные устройства 10 и 11
предусмотрены в гибких патрубках и коллекторных магистралях для распыления аммиачного раствора в газы.
Газы из печей проходят через впускные трубы и патрубки типа «гусиная шея» к коллекторному
магистральному трубопроводу, а оттуда через центральные коробки 19 и 1:3, через переходные магистрали
14 и 1.5 к конденсаторам 16 и 17.
Согласно предпочтительному способу реализации изобретения, показанному на чертежах, уголь загружается
в половину печей батареи, то есть в печи, соединенные с коллекторной магистралью 7, а уголь и смола
загружаются в батареи, соединенные с коллекторной магистралью 6. Горячие газы, полученные в результате
дистилляции угля из этих печей, загружаются углем, который проходит через приемные трубы, коллекторный
трубопровод X и перепускной трубопровод 1:5 в конденсаторы 16 и 17. В коллекторном трубопроводе 7 газы
обрабатываются аммиачным раствором, а смола, которая конденсируется, вместе с неиспарившимся
аммиачным раствором отводится обычным способом через центральный короб 13 в декантер 20. Аммиачный
раствор отделяется и поступает в резервуар 91, а тяжелая смола собирается отдельно в резервуар 22.
Дистилляционные газы, образующиеся при перегонке угля и смолы в другой половине печей, распыляются с
аммиачным раствором в коллекторный магистраль 6, а тяжелая смола и аммиачный раствор отводятся из
центрального ящика 12 этой коллекторной магистрали в декантер 23. Из этого декантера аммиачный раствор
собирается в резервуаре 24, а смола — в резервуаре 25.
Тяжелая смола из резервуара 22 и тяжелая смола из резервуара 25 смешиваются в резервуаре 26, и эта
тяжелая смола смешивается с углем, загружаемым в печи, соединенные с коллекторной магистралью 6.
Смола перекачивается в один или несколько резервуаров, расположенных на вагоне-цистерне 30. Эти
вагоны-бункеры перевозят угольные бункеры или бункеры 31, количество которых равно количеству
загрузочных отверстий 32 в печах. На чертежах показаны четыре загрузочных отверстия и четыре бункера или
бункера 31 на вагонетке-цистерне. На чертежах изображены четыре отдельных резервуара 33 для хранения
смолы. Каждый резервуар А5 снабжен подающей линией 34 для подачи смолы в загрузочное отверстие 32
одновременно с загрузкой в него угля.
При загрузке печи вагонетка с соответствующим количеством угля в бункерах и необходимым количеством
тяжелой смолы, подаваемой из резервуара 26 по трубопроводу 27 в меньшие резервуары 33, перемещается
по рельсам 35 и устанавливается над загрузочными отверстиями 32 печи. Затем открываются клапаны или
дверцы 36 в нижней части бункеров или загрузочных бункеров 31 при температуре -75°C, и уголь загружается
в печь. Согласно предпочтительному способу загрузки угля и смолы в печь, сначала на печь выкладывается
слой угля.
дно печи до того, как в нее будет помещен смола. Таким образом, клапаны 36 открыты, и часть CCDTL
поступает в печь до того, как откроются клапаны 37 для подачи смолы по трубопроводу 85, 34 в загрузочные
отверстия 32. Смола смешивается с углем при его поступлении в печи в такой пропорции, чтобы она
впитывалась или адсорбировалась на поверхности угля таким образом, что никакое нежелательное
количество смолы не вытекает из угольной массы на дно печи.
Горячие газы, образующиеся в результате дистилляции угля после выхода из коллекторного трубопровода 7,
проходят через переходный трубопровод 15 к конденсаторам 16 и 17. Горячая дистилляция, происходящая в
результате перегонки смолы и угля после частичного охлаждения в коллекторном трубопроводе 6, поступает
через перепускной трубопровод 14 в те же конденсаторы 16 и 17. Охлаждение в коллекторной магистрали
регулируется следующим образом: b.
Регулировка клапанов 10 и 11 предотвращает нежелательные конденсаты, образующиеся в конденсаторах 16
и 17. Конденсат 105 выбрасывается из коллекторных магистралей для загрузки в печи в смеси с углем и
подвергается там деструктивной дистилляции. Регулируя охлаждение в конденсаторах 16 и 10 17, можно
отдельно извлекать фракции смолистого масла с желаемым диапазоном кипения. Охлаждение
целесообразно осуществлять путем распыления аммиачного раствора. Аммиачный раствор и смолистые
масла из отдельных конденсаторов отводятся в декантеры, а оттуда желаемые смолистые масла собираются
вместе или по отдельности в резервуарах 28 и 29, в зависимости от необходимости. При производстве
креозотсодержащих композиций охлаждение целесообразно регулировать таким образом, чтобы смолистое
масло с желаемым диапазоном кипения производилось непосредственно в резервуаре 28, а смолистые масла
с более низким диапазоном кипения — ниже желаемого в i25.
Затем креозотсодержащий состав будет собран в резервуаре 29.
Данное изобретение предусматривает смешивание смолы с углем в количестве, эквивалентном
двум-четырем процентам от веса угля, i30' 3.5S,2,33 в зависимости от размера частиц угля, их пористости и
природы смолы. Однако процентное содержание добавляемой смолы во многих случаях может значительно
превышать 4%, например, достигать 10% от веса угля. Общее количество смолы, извлекаемой из газов
коксовой батареи, работающей в обычном режиме, может составлять около 4% по весу от загрузки угля.
Тяжелая смола, которая попадает в коллекторные магистрали, может составлять около 2,5% от массы угля,
загруженного в печи. Если к углю, загружаемому в печи, смешивать только тяжелый уголь, находящийся
далеко от коллекторных магистралей, как это предусмотрено в конкретном примере, приведенном в связи с
чертежами, то для перегонки смолы в смеси с углем можно использовать менее половины печей, не добавляя
при этом к углю такое количество смолы, которое могло бы затруднить ее стекание на дно печи.
Если вся смола, то есть и тяжелая, и легкая смола, загружена в печи, то смолу следует смешивать с углем в
большей части печей, чем эта часть. Количество смолы, образующейся при перегонке угля, варьируется в
зависимости от природы угля и характера перегонки, поэтому эти показатели могут изменяться в зависимости
от условий, что может определить специалист в данной области. Приведенные здесь данные основаны на
процессе дистилляции угля, в ходе которого из тонны угля получают около 8 галлонов смолы, и около 65%
смолы извлекается в коллекторном трубопроводе. Регулируя количество распыления в коллекторных
магистралях, например, регулируя клапаны 10 и 11, можно изменять количество охлаждения,
осуществляемого в коллекторных магистралях, и, соответственно, количество тяжелой смолы, извлекаемой
из коллекторных магистралей, также будет изменяться, и описанная выше операция также должна быть
изменена в соответствии с этим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бразилия): 9 сентября 1930 года. 358,234 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 13, 7930. Нет, 27,411/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шелушения волокнистых растений и связанные с этим методы.
Я, Ирвино Уиттлсфи Тфбиника, проживающий по адресу: Caixa Postal 1330, Сан-Паулу, штат Сан-Паулу,
Бразилия, гражданин Бразилии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованию процесса декортикации текстильных растений и имеет своей целью
предоставление средств для облегчения этой операции, обеспечения идеальной эффективности, большей
скорости и меньших затрат.
Хорошо известно, что многие растения, используемые для производства текстильных волокон, в первую
очередь те, которые, как, например, гибискус (Guaxima), имеют тонкие стебли, не обладают гладкой
поверхностью, а прерываются через равные промежутки почками, листьями или небольшими веточками,
которые необходимо удалить перед снятием коры.
Настоящее изобретение предлагает механическое средство для удаления ветвей, листьев или почек,
расположенных на стеблях, которое размещается рядом с машиной для удаления кроны и приводится в
действие с ее помощью. Таким образом, операции по удалению коры и шелушению выполняются одним и тем
же аппаратом последовательно, что приводит к значительной экономии времени, труда и денег.
Изобретение включает в себя два горизонтальных вращающихся цилиндра, регулируемых относительно друг
друга и имеющих продольные канавки, стебли растений вводятся между цилиндрами через отверстие
соответствующего диаметра, выполненное в пластине, прикрепленной вдоль цилиндров, так что при
прохождении через указанное отверстие стебли очищаются от почек, ветвей и листьев.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на единственном
изображении которого в перспективе показан один из вариантов устройства в соответствии с изобретением.
Аппарат состоит из двух вращающихся горизонтальных цилиндров, а и б, имеющих продольные канавки,
подобные тем, что используются в мельницах для сахарного тростника, и установленных аналогичным
образом на раме А. Цилиндры установлены таким образом, что расстояние между ними может
регулироваться [Цена 11-] для адаптации к различным диаметрам обрабатываемых стеблей. Для этой цели
на верхней части рамы А предусмотрены пружины e и винты f, с помощью которых верхний цилиндр a может
регулироваться относительно нижнего цилиндра b. 60 На передней части рамы А предусмотрена пластина С,
прикрепленная к раме с помощью винтов и имеющая в своей центральной части, на высоте, соответствующей
расстоянию между цилиндрами, одно или 65 дополнительных отверстий D.
Для привода аппарата предусмотрен кривошип g, установленный на оси цилиндра b, для ручного управления
или шкив для привода от двигателя. 70 Как легко понять, для использования аппарата один конец стержня
вставляется в отверстие d до тех пор, пока он не коснется цилиндров a и b. Вращая кривошип g в
направлении, указанном стрелкой, стержень 75 захватывается и вытягивается цилиндрами, при этом с него
удаляются все почки, ветви и листья, которые могут на нем быть, по мере его прохождения через отверстие d,
диаметр которого соответствует диаметру обрабатываемых стержней. Несмотря на свою простоту, это
устройство обладает высокой эффективностью. Стебли не раздавлены, а лишь расколоты, расщеплены
продольно, чего вполне достаточно, чтобы отделить кору, отслаивающуюся на 85 градусов от
противоположной стороны цилиндров, поскольку стебли выходят из последних.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изречения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358235A
[]
1,o _.e >mVk, ' ' C -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0, Дата подачи заявки. Сентябрь. 15, 1930. № 27,508/S10 M O. Завершено: 26 марта 1931 г., Завершено:
октябрь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дверей для рольставней и подобных устройств.
Мы, компания DENNISON, KETT AND COMPANT LIMITED, британская компания, и Дональд Джон Мосс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 11, Queen Victoria Street, London, E.C.4, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к калиточной
двери или воротам для использования с рольставнями, жалюзи или подобным экраном, и, в частности, к
дверям такого типа, которые шарнирно закреплены с одной стороны и снабжены с одной стороны
неподвижными упорами, предотвращающими перемещение двери в одном направлении, а с другой стороны
— подвижными упорами, предотвращающими перемещение двери в другом направлении без срабатывания
средств, управляющих указанными подвижными упорами, которые могут представлять собой шарнирные
фланцы на вертикальных кромках одной стороны двери. Согласно изобретению, такие фланцы или другие
подвижные упоры крепятся к угловым заклепкам или подобным элементам, вращающимся на шпинделях,
прикрепленных к раме двери. Крепежные элементы шарнирно соединены с изогнутыми звеньями, которые, в
свою очередь, шарнирно соединены с соединительной планкой, шарнирно закрепленной на двери.
Шарнир 25 снабжен ручкой с каждой стороны двери, так что при его вращении перекладина перемещается, а
изогнутые звенья, таким образом, заставляют защелки поворачиваться, освобождая фланцы, которые ранее
препятствовали движению двери 30.
Соединяющая звенья планка может быть снабжена соответствующими средствами для фиксации в нужном
положении.
Указанные изогнутые звенья могут простираться на 3 дюйма поперечно от двери, в этом случае ручки
управления могут быть приблизительно равны.
Предпочтительно, чтобы дверь крепилась таким образом, чтобы ее можно было полностью открывать, не
задевая проем ставни.
Датировано 13 сентября 1930 года.
DICKER, POLLAI & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E.C.1,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дверей для рольставней и подобных устройств.
Мы, компания DEvNISON, KEIT AND COMPANY LIMITED, британская компания, и Дональд Джон Мосс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 11, Queen Victoria Street, London, E.C.4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям распашных калиток или ворот, предназначенных для
использования с рольставнями, жалюзи и тому подобными устройствами, и, в частности, к дверям такого типа,
которые обычно не могут открываться с помощью распашных заслонок или подобных подвижных упоров. До
настоящего времени такие упоры приходилось приводить в действие вручную и закреплять болтами, а целью
изобретения является упрощение этого управления.
Согласно изобретению, для этой цели заслонки или подобные упоры соединены звеньями с механизмом,
управляемым рукояткой, установленным на двери. 65 На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны
два варианта осуществления изобретения, в которых:
Фиг. 1 — внутренний вид одного из вариантов исполнения; 70 Фиг. 2 — внешний вид; Фиг. 3 — увеличенный
вид механизма; Фиг. 4 — поперечный разрез; Фиг. 5 — вид механизма 75 второго варианта исполнения, и Фиг.
6 — его поперечный разрез.
Обращаясь сначала к рис. 1–4, на этих изображениях 10 обозначает ставень, 11 — дверь, прикрепленную на
петлях к стойке, стене или другой части здания или сооружения, примыкающей к ставню под номером 12, и 13
— створки.
Эти закрылки установлены на шарнирах 14 и прикреплены к изогнутым пластинам 13а (рис. 2-,0 8t235 и 4) для
шарнирного соединения в точке 15 с звеньями -16. Эти звенья шарнирно соединены с рычагом 17, жестко
закрепленным на шпинделе 18, установленном в двери и несущем по обеим сторонам двери ручку 19. Одно
из звеньев имеет прорезной выступ, предназначенный для зацепления с защелкой или ригелем 21 замка 22,
открываемого ключом.
Обычно закрылки находятся в положении, показанном сплошными линиями на рис. 4, а звенья 16
расположены горизонтально и при необходимости фиксируются защелкой 21. Однако, если при
разблокированной защелке повернуть любую из ручек 19, звенья переместятся в положение, показанное
пунктирной линией на рис. 3, и створки откинутся, как показано пунктирными линиями на рис. 4, чтобы открыть
дверь. Благодаря петле 12 дверь может полностью откидываться в сторону от ставни.
В варианте, показанном на фиг. 5 и 6, где дверь открывается наружу, створки шарнирно соединены в точке 23
с внутренней стороной двери и соединены шарнирами 24 с концами звеньев 25, которые поворачиваются на
вращающейся пластине 26, закрепленной на шпинделе, несущем ручки 19. В пластине 26 имеется паз,
который фиксируется защелкой 21. В данном варианте исполнения заслонки поворачиваются внутрь, как
показано на фиг. 6, при повороте любого из элементов Рэндла 19.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты