Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10042
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358474A
[]
н- ---,., А-, ',-- А, рС
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1930 г., № 77745/30.
358,474 Завершено: октябрь. 7, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lirpioveieiiis в и относящийся к! Изготовление матриц для создания стереотипных блоков.
Мы, Ричард Юнгаэль, проживающий по адресу: Францисканерштрассе, 15, Мюнхен, Германия, и Хаус Гнзосс,
проживающий по адресу: Исманингерштрассе, 88, в том же городе, — оба граждане Германии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Матрицы из картона или другого подходящего материала,
используемые для изготовления печатных форм для стереотипной печати, должны обладать очень
специфическими свойствами, если тиснение должно производиться холодным способом (который имеет
различные преимущества перед горячим способом) и если качество печати должно соответствовать строгим
требованиям к четкости и тонкости, даже при использовании бумаги низкого качества. Необходимо также,
чтобы литье можно было производить быстро и плавно, без ухудшения состояния матрицы при ее
многократном использовании.
Для подготовки и обработки матриц были предложены различные процессы, например:
2
путем нанесения на них покрытий, однако до настоящего времени не было достигнуто значительных успехов,
отчасти из-за грубой структуры используемой в качестве основы матрицы и дефектов нанесенного покрытия,
а отчасти из-за общих недостатков метода производства. Даже при использовании процессов горячего
тиснения по-прежнему не удается получить пластины, обеспечивающие действительно четкие и ясные
воспроизведения мелкозернистых автотипов, особенно в случаях с большим количеством полутонов и низким
качеством бумаги. Неизбежно возникают дефекты из-за ненадлежащей подготовки матричной основы и
дефектов покрытия, а горячий процесс медленнее и дороже по сравнению с холодным процессом. Матрицы,
подготовленные для горячего процесса, как правило, не могут быть использованы для холодного процесса,
или, если они таковые, дефекты изделия становятся более выраженными.
Наше изобретение касается общего способа приготовления матрицы и конкретного состава вещества,
используемого в качестве окончательного покрытия после предварительной обработки основы.
Применяемый нами метод заключается в том, чтобы сначала тщательно отшлифовать поверхность пластины
или листа (например, листа картона), затем обработать поверхность подготовительным веществом для
заполнения пор и образования гладкой основы, а затем нанести покрытие из композиции, состоящей из
следующих веществ или веществ, обладающих теми же свойствами, в приблизительно указанных весовых
пропорциях: Казеин - 35 частей, Минеральный порошок - 400 частей, Воск - 10 частей, Глицерин - 10 частей,
Азотная кислота - 1,5 части, Спирт - 20 частей, Металлический порошок с высокой температурой плавления -
50 частей и Вода - 500 частей. После высыхания это покрытие шлифуется или полируется.
Примером подходящего минерального порошка может служить сланцевая мука. Примером подходящего
металлического порошка с содержанием 75% является бронзовый порошок.
Нам известно, что использование порошкообразного металла и казеина для создания покрытия для матрицы
само по себе не является чем-то новым. Было предложено покрыть травление, которое 80 должно быть
скопировано, линиментом алюминия в казеин-боратном растворе, а затем перенести покрытие на матрицу в
матричном прессе. Также было предложено наносить непосредственно на матрицу 85 покрытие, состоящее из
металлического порошка, например, алюминия, крахмала, муки или клея, и спирта, эфира или другого
летучего растворителя, рекомендуемая смесь, состоящая из 2 частей муки, 1 части алюминиевого порошка и
90 достаточного количества спирта, чтобы сделать смесь жидкой.
Что касается использования предварительного покрытия для заполнения пор, то нанесение заполнителя пор
на пористый лист толщиной 95 мкм перед нанесением металлического покрытия не является чем-то
принципиально новым.
Для реализации нашего изобретения поверхность листа, который может состоять из картона, асбестовой
плиты или другого подходящего материала, сначала шлифуется до идеально гладкой и ровной поверхности,
устраняя все неровности толщины.
Затем его обрабатывают препаратом для заполнения пор и создания гладкой основы. Данный состав —
358,474 — может, например, представлять собой смесь примерно частей по весу клея, например.
животный клей, 70 частей воска, 10 частей азотной кислоты и 100 частей металлического порошка, например.
Бронзовый порошок или вещества, обладающие эквивалентными свойствами, с примерно 5 частями воды.
Воск смешивают, затем тщательно перемешивают с металлическим порошком, после чего добавляют клей,
азотную кислоту и воду, и все это кипятят. Эффект предварительного нанесения покрытия заключается в том,
что жидкие компоненты, наносимые последовательно, не проникают слишком быстро и неравномерно в
абсорбирующий лист, а также в том, что прочное затвердевание листа с верхним покрытием происходит в
течение других процессов тиснения и литья.
- Затем наносится уже описанное верхнее покрытие, компоненты которого измельчаются до получения
идеально гладкой пасты, и композиция равномерно наносится кистью или распылителем, в горячем или
холодном виде, образуя идеально гладкое, однородное покрытие с металлическим блеском.
После высыхания это покрытие шлифуется и полируется, так что по гладкости оно эквивалентно
металлической пластине, способной к очень тонкому тиснению.
Матрица, подготовленная описанным способом, в высшей степени отвечает всем вышеизложенным
требованиям. Предварительная шлифовка поверхности листа, за которой следует нанесение
подготовительного покрытия, а затем окончательное нанесение верхнего слоя и его шлифовка или полировка,
позволяют получить поверхностный слой с высокой однородностью и гладкостью. Металл придает твердость
и прочность. Вода и глицерин делают покрытие податливым, приблизительно резиноподобным по
консистенции, при увлажнении перед использованием, так что тиснение холодным способом можно
осуществить за несколько минут при умеренном давлении, получая очень четкий и глубокий оттиск, который
не трескается и не отслаивается при отливке горячим свинцом, и нет риска проникновения жидкого свинца в
трещины.
Мягкая поверхность матрицы предотвращает износ клише или типографских форм, а минеральный порошок с
высокой температурой плавления делает матрицу термостойкой. Матрица R5 не прилипает к клише, типовой
форме или стереотипной пластине, но довольно легко отделяется от них, и тонкость матрицы не страдает,
даже при значительном количестве отливок. В результате были получены превосходные оттиски, даже на
бумаге газетного качества, эффект эквивалентен отпечаткам, сделанным непосредственно с бумаги типа liche
dir. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 70 1. Состав покрытия для матриц, пригодных для холодного
тиснения, для изготовления стереотипных печатных форм, состоящий примерно из 35 частей по весу казеина,
400 частей минеральной муки, 10 частей воска, 10 частей глицерина, 1,5 частей азотной кислоты, 20 частей
спирта и 50 частей мелкодисперсного металлического порошка с высокой температурой плавления или
веществ, обладающих аналогичными свойствами, и 500 частей воды.
Процесс получения матрицы, пригодной для холодного тиснения, для отливки стереотипных печатных форм,
заключающийся в гладкой шлифовке поверхности пластины, обработке ее подготовительным составом 85,
который заполняет поры и образует гладкое основание, затем нанесении на нее состава, заявленного в
пункте 1, и шлифовке или полировке поверхности указанного покрытия после высыхания. 90 Датировано 7
июня 1930 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией -vnyd & Malcomson, Ltd.-19S31
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358475A
[]
C5:?' -"v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 1 марта. 1980. 358, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7
дюны 7930 г. № 17748/30, Coma/ste Принято: окт. 7, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts, относящиеся к или связанные с поставщиками плетеных 1Viachines.
Мы, -InhDusrIIns oIr AMENIcA, Lto., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 17, Восточная 42-я улица, Иллинойс, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Гарри Грюнкса
Робинсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 148, Фармингтон-авеню, Уотербери, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для управления подачей пряжи, нитей или других изделий
аналогичного характера, суэ.
в виде проволоки и нитей, и особенно полезен при использовании в конструкции подающего механизма для
плетельных машин.
В частности, изобретение относится к подающему механизму для плетеных машин, имеющему поворотный
рычаг, который колеблется вокруг своей оси за счет изменения натяжения нити, и захватывающие элементы
или губки, между которыми проходит нить, причем указанные захватывающие элементы или губки стремятся
замедлить извлечение нити из нитедержателя за счет трения, при этом расстояние между губками
увеличивается или уменьшается за счет колебаний поворотного рычага.
Четкое представление о работе, конструкции и других особенностях изобретения можно получить из
следующих описаний и пунктов формулы изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, несущего элемента, предназначенного для
использования на плетельной машине, в котором воплощены особенности данного изобретения. Фиг. 2
представляет собой вид, перпендикулярный фиг.
1,
(Некоторые части опущены для большей наглядности иллюстрации):
На фиг. 3 представлено поперечное сечение в точке 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4 представлено детальное
вертикальное сечение части фиг. 15 в большем масштабе; и на фиг. 5 представлена схематическая
компоновка машины, в которой используется изобретение.
[Arice 1/-] 1475 В ныне предпочтительной форме носителя основание 1 представляет собой круглую пластину,
как показано на рисунке 5, приспособленную для использования в плетельной машине, аналогичной той, что
описана в нашем британском патенте № 277947, выданном 7 февраля 1929 года, и в дополнительном патенте
№ 294669, выданном 21 февраля 1929 года.
Это основание имеет резьбовое отверстие 4, внутри которого ввинчена стойка 5, имеющая головку 6, которая
служит для удержания пластины 7, несущей заправочный шланг B, а механизм подачи 65 обозначен в общем
виде буквой L.
Наполнитель B представлен в виде массы пряжи или нити, намотанной на обычную бумажную бобину 70 или
трубку 8', внутри которой проходит полый вал или цилиндр 9 с установленным на нем кольцевым воротником.
Пользование этим ошейником будет описано ниже.
Внутри вала 9 находится второй полый вал 75 10, отделенный от вала 9 снизу воротником 11, а сверху —
аналогичным воротником 12. Полый вал 10 установлен на головке 6 таким образом, что он имеет
ограниченное вращательное движение под действием пружины 13, которая закреплена в головке 6 снизу и в
кольце 14 сверху, причем кольцо 14 служит в качестве зазора между неподвижным шпинделем и полым
валом 10. Оба вала 85, 9 и 10 Rre удерживаются в вертикальном положении относительно шпинделя 15 с
помощью шайбы 16 и шплинта 17. К нижней части вала 10 прикреплена круглая пластина 20, на которой
установлен шток 19, несущий часть механизма сброса.
Вал '10 совершает колебательные движения вперед и назад, а также вращается под действием пружины 13, и
вал 9 может свободно вращаться вместе с бобиной 8 и массой нити B вокруг вала 10 в качестве оси. Принцип
работы этих частей будет объяснен далее.
Изображенный механизм сброса включает в себя отверстие 1:8, образованное в верхней части вредителя 19,
от которого вверх отходит направляющая проволока 21, имеющая отверстие 22, образованное в ее верхней
части.
На стойке 19 установлен подвижный в осевом направлении воротник или направляющая 23, которая обычно
прижимается вниз пружиной 24; эта направляющая 23 имеет направляющее ушко 25, выполненное с одной
стороны. Плата 7 имеет два раздвоенных плеча Improveme " r- ^, T7 IV N--- I "G,- 4 111 1 = :358,475 обозначено
стрелкой. Таким образом, очевидно, что носитель движется по извилистой траектории, сначала вращаясь в
одном направлении, а затем в другом. Диск 67 меняет направление движения и запускает транспортное
средство обратно по аналогичному извилистому маршруту. При движении по этим траекториям носитель
приобретает значительное центробежное движение, которое, если оно направлено в сторону подачи,
заставит бобину B вращаться быстрее, чем это необходимо для натяжения пряжи в плетельной машине. Это
создаст провисание, которое позволит механизму сброса работать, как описано выше, и намотчик 23 упадет и
зацепится за один из зубцов 54 на диске 2, тем самым остановив вращение бобины B. Эта остановка, которая
неизбежно является резкой, создает опасность обрыва нити 55.
Эта опасность преодолевается с помощью пружины 13, которая, как описано выше, взаимодействует с полым
валом. Диск 20, на котором расположены стержень 19 и полоз 23, прикреплен к валу 10, способному
вращаться до достижения предела упругости пружины 13. Совершенно очевидно, что механизм бобины B
заставит пластину 20 вращаться за счет движения наездника 23. Когда будет достигнут предел упругости
пружины 13 и центробежная сила рассеется, пластина 20 повернется в обратном направлении, тем самым
смягчив удар от резкой остановки и исключив опасность обрыва резьбы 55.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты