Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10042
.pdf
358,465 Усовершенствования в искусстве раскрашивания и связанные с ним аспекты.
Мы, Рональд Сидни Барнс, магистр наук.
(Уэльс), Ph.D. (Уэльс), DuIncan Services, и JoIiN Tuosas, B.A. (Кембридж), D.Sc. (Уэльс), F.1. C., все подданные
короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH DYES LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Эрлс-роуд, Грангемут, округ
Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к искусству окрашивания, особенно к искусству крашения, причем этот термин
включает печать и, в частности, окрашивание протравливающими красками.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных процессов в области
окрашивания, в частности, окрашивания протравливающими красителями. Мы обнаружили, что, взяв
сернокислотный эфир ализарина, в котором сернокислотный эфир присоединен к гидроксильной группе, мы
можем получить оттенки ализаринового красного, окрашивая красителем из ванны, содержащей этот эфир
вместе с сульфатом алюминия и ацетатом кальция, а затем обрабатывая паром. Таким образом, клизарин
получают на волокне в качестве протравливающего красителя гораздо более простым способом, чем тот, при
котором ализарин наносится непосредственно на предварительно протравленное волокно. Это вопрос
чрезвычайно важно, особенно при реализации в практическом или крупномасштабном формате. Следующие
примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике; ссылки на части и проценты
относятся к частям и процентам по весу, а ссылка на давление относится к давлению выше атмосферного.
ПРИМЕР 1.
Это касается подготовки исходного материала.
Части ализарина, 100 частей пиридина и 50 частей триоксида серы пиридина перемешивают вместе и
нагревают до 750 °C. После перемешивания в течение примерно 15 минут всю смесь охлаждают, а продукт
отфильтровывают. Полученное вещество имеет форму пиридиновой соли сложного эфира.
ПРИМЕР 2.
Это пример использования сложного эфира из Примера 1 для получения оттенков ализаринового красного на
хлопке. Эфир растворяют в растворе, содержащем 10% кристаллического сульфата алюминия
AlJ(SO)318H2O и 1% ацетата кальция, рассчитанном по объему раствора. Затем хлопок погружают в
красильную ванну и окрашивают в течение 30 минут при температуре 0°C. После этого его вынимают из
красильной ванны, промывают водой, пропитывают растворимым маслом, сушат и обрабатывают паром в
течение одного часа под давлением 15 фунтов.
Датировано 3.1 марта (а-в) 1980 г.
МАРЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусстве раскрашивания и связанные с ним аспекты.
Ta e, RONALD SZD2. EY B&ARPN-ES, 31.se.
(Уэльс), доктор философии (Уэльс), Служба поддержки клиентов, Джой-ХН Туомас, бакалавр искусств
(Кембридж), доктор наук (Уэльс). F.I.C., все подданные короля Великобритании и Ирландии, и SCOTTISH
l)YES LnIITEs, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Эрлс-роуд, Гранонейаут, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: [Цена 1|-1 Данное изобретение относится к искусству окрашивания
протравой, включая как окрашивание, так и печать.
Целью изобретения является предоставление улучшенных или модифицированных процессов, например, в
соответствии со статьей 2013. Мы выяснили, что благодаря этому! Если серный эфир ализарина присоединен
к 3-гидроксильной группе, то можно получить ализарин в красных оттенках, окрашивая его в ванне,
содержащей этот эфир, а также сульфат алюминия и ацетат кальция, с последующей обработкой паром.
Предварительная протравливание материала на отдельном этапе не является обязательной. Таким образом,
ализарин вводят и окрашивают в течение 30 минут при температуре 60°C, получая на волокне
протравливающий цвет C. Затем волокно извлекают из красильной ванны гораздо более простым способом,
чем обычно, промывают водой, пропитывают растворимым маслом, в котором сам ализарин наносится на
растворимое масло, а затем сушат и обрабатывают паром предварительно протравленное волокно. Это
занимает один час при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм. 70°C — вопрос весьма важный, в частности,
ПРИМЕР 3.
особенно при проведении на практике. Это относится, например, к одному или нескольким крупным
масштабам. Изобретение вкратце состоит в том, чтобы использовать печатный хлопок с эфиром в
соответствии с Примером 1.
Процесс окрашивания протравой. Печатная паста состоит из следующих компонентов: - PB-сульфатный эфир
ализарина либо в виде отдельных частей, либо в виде подходящей растворимой пасты, например,
пиридиновой соли, а также британской камеди - - - 13,7 с протравой, например, кальциевой уксусной кислотой
90 Tw. - - 1,0 и алюминиевой протравой, такой как смесь сульфата алюминия и ацетата кальция 230 Tw. - 0,3,
с последующей пропиткой гидролитической обработкой, например, пропариванием, причем эта форма
особенно предпочтительна в случае печати. Компоненты добавляются в 85 Указанные порядки печатаются на
ткани, которая затем сушится на горячем валике, пропаривается в течение 30 минут при давлении 15 фунтов,
кипятится в течение 10 минут в 0,5% растворе мыла. Изобретение также включает в себя процесс согласно
предыдущему параграфу, в котором - исходный сложный эфир или в течение 10 минут в 0,5% растворе мыла.
Эфирные соли получают процессом, который, как показано в ПРИМЕРЕ 4.90, включает обработку ализарина
тертиламиновым основанием - триоксидом серы, например, входящим в состав британской камеди -
пиридин-триоксидом серы. Это аналогично Примеру 3, но обработка проводится в присутствии 20%
растворимого масла. Это аналогично Примеру 3, но 0,5% пиридин-триоксида серы используется в качестве
составной части.
третичная основа. ПРИМЕР 5. 95 Изобретение также включает в себя процессы окрашивания протравой,
осуществляемые в соответствии с одним из способов, описанных здесь. Это пример, согласно одному из
способов в области техники окрашивания протравой, осуществляемого в форме изобретения, с
использованием сложного эфира согласно Примеру 1 на натуральном шелке. Изобретение дополнительно
состоит в использовании протравы.
Полученные цветные материалы, изготовленные путем растворения 1 части 25%-ной пасты сложного эфира в
200 частях 1%-ного раствора сульфата алюминия, представлены в описанных здесь процессах. Следующие
примеры иллюстрируют, как это происходит. Затем шелк охлаждают, изобретение можно довести до кипения,
и ванну постепенно доводят до кипения, а затем кипятят в течение трех четвертей часа, добавляя 5 частей
105 и 10% раствора ацетата кальция, постепенно увеличивая его концентрацию в фунтах на квадратный
дюйм выше указанного значения. Затем шелк удаляют, промывают в атмосфере в 1% растворе арсената
натрия при температуре 600°C. ПРИМЕР 1.
В данном документе рассматривается подходящий способ подготовки исходного материала для GSE в
соответствии с настоящим изобретением.
Части ализарина, 100 частей пиридина и 50 частей триоксида серы пиридина перемешивают вместе и
нагревают до 750 °C. После перемешивания в течение 15 минут всю смесь охлаждают, а продукт
отфильтровывают. Это вещество получают в виде пиридиновой соли серного эфира ализарина.
ПРИМЕР 2.
Это пример применения в соответствии с одним из вариантов изобретения сложного эфира, полученного
согласно Примеру 1, для получения оттенков ализаринового красного на хлопке. Эфир растворяют в
растворе, содержащем 10% кристаллического сульфата алюминия Al2(S)3 181120 и 1% ацетата кальция,
рассчитанного по объему раствора. Затем хлопок обрабатывается в течение 10 минут, после чего его
пропитывают мылом в течение получаса в кипящем 1%-ном мыльном растворе, промывают и сушат на 110
градусов.
Подробно описав и определив природу наших указанных изобретений и способ их осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358466A
[]
Р ЭН ЭВ Л КО'пВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1930 года. № 10,552130. 35f. Принято к рассмотрению: октябрь. 5, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей и связанные с ними разработки.
Мы, Мейер Вайлдерман, доктор философии, бакалавр наук.
(Оксфордшир), химик, и Перси Уайлдерман, химик, граждане Румынии, проживающие по адресу Вилла
Мёрис, улица Бозио, Монте-Сан-Карло, Княжество Монако, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание элемента, обладающего большой емкостью и
очень длительным сроком службы, в соответствии с принципами, изложенными в патенте № 245252. В
данном патенте описаны сепараторы, снабженные рамками, "образующими единое целое или отдельные
части, причем рамки сконструированы таким образом, чтобы содержать на вертикальных боковых торцах и на
нижних горизонтальных боковых торцах или на обоих горизонтальных боковых торцах выступающие ребра
или линии, так что положительный или отрицательный электрод, или оба электрода, заключены внутри
сепараторов и предотвращают короткое замыкание между электродами на боковых торцах". (См. пункт 11.)
Как видно из приведенного выше патента, цели его применения были многочисленны: во-первых,
предотвратить короткое замыкание на внешних краях электродов; во-вторых, обеспечить одинаковую
плотность тока между электродами по всей их поверхности; в-третьих, поддерживать активный материал
электродов; в-четвертых, предотвратить прохождение тока во время заряда к внешним краям отрицательного
электрода или катода путем обеспечения сепараторов непористыми изоляционными рамками, тем самым
предотвращая короткое замыкание из-за образования кристаллов на внешних краях катода (например, в
ZnPbO, аккумуляторах).
В этом случае два разделителя остаются не соединенными друг с другом; их можно вставлять и извлекать по
отдельности между электродами; они позволяют легко осмотреть или проверить состояние электродов.
В том же патенте также упоминается пористая структура. Описаны сосуды, изготовленные из цельного куска
любой формы и размера, приспособленные к электроду, который должен быть в них заключен (в качестве
примера был приведен цинковый электрод); см. п. 17.
Сначала эти сосуды должны быть сформированы над сердечником, а затем в них должны быть помещены
электроды. 55 Настоящая заявка представляет собой дальнейшее развитие вышеупомянутого патента и
касается главным образом способов объединения двух или более разделителей в один пористый сосуд или
оболочку практичным, рациональным и одновременно недорогим способом, в тех случаях, когда
вышеупомянутый способ неприменим.
В случае стартерных батарей нам приходится иметь дело с электродами толщиной всего около 3 мм и
сепараторами 65, толщина которых, включая их ребра, составляет всего 2-2,5 мм, и последние должны
одновременно поддерживать электроды. При изготовлении электродов и сепараторов невозможно избежать
отклонений толщины в 0,70–0,2 мм, а изменения их общей поверхности зачастую неизбежно становятся еще
больше из-за изгиба.
В этом случае электрод невозможно было втиснуть в плотный конверт, не повредив или не разорвав тонкие
разделительные перегородки, тогда как в более широком конверте электроды не нашли бы необходимой
опоры. Кроме того, следует добавить, что разделители, образующие оболочку, часто должны иметь сложную
форму, быть снабжены ребрами, бортиками, каналами и т. д.; такую оболочку нельзя было сформировать
поверх сердечника, поскольку его впоследствии нельзя было удалить. 85 В соответствии с описанными здесь
методами пористые сосуды или оболочки изготавливаются из двух или более сепараторов, уже
адаптированных к форме и требованиям электродов и батареи, при этом отдельные сепараторы сначала
устанавливаются в правильное положение между электродами, а затем соединяются вместе, таким образом,
оболочки окончательно формируются на самих электродах. Для этого все положительные и отрицательные
электроды с сепараторами между ними объединяются в один блок, и соответствующие сепараторы
соединяются вместе одним из надежных способов, описанных ниже; или, если только положительный или
только отрицательный электрод батареи заключен в один блок, то предпочтительно несколько таких
электродов, каждый со своей парой сепараторов, помещаются в один блок, и затем каждая пара сепараторов
каждого электрода отдельно соединяется в оболочку.
Затем заключенные в оболочку и незаключенные в нее электроды собираются в ячейке, при этом все
положительные контакты объединяются в один положительный электрод, а все отрицательные — в один
отрицательный электрод.
Для этого связующее вещество должно, в первую очередь, обладать всеми необходимыми химическими и
механическими свойствами; оно не должно подвергаться воздействию электролита или газа, образующегося в
батарее при рабочих температурах; оно должно прочно соединять два сепаратора в единое целое, чтобы они
не могли разделиться под механическим напряжением, которое батарея должна выдерживать при
эксплуатации; связующее вещество также не должно негативно влиять на работу батареи или срок службы
электродов.
Было предпринято множество попыток создать защитную оболочку для электродов, чтобы предотвратить
короткое замыкание, но ни одна из них не увенчалась успехом ни из-за механической или химической
слабости, ни из-за очень значительного снижения емкости батареи в ампер-часах. Ряд предложенных
конвертов не удалось использовать, поскольку разделители конвертов разъединялись под нагрузкой
работающей батареи, особенно при высоких температурах; другие не выдерживали воздействия электролита,
перекиси свинца или образующихся газов; третьи — опять же из-за очень низкой скорости фильтрации через
диафрагмы конвертов. И в большинстве из них два или три из вышеупомянутых разломов были объединены
вместе.
Емкость батареи в ампер-часах зависит от трех факторов: емкости положительного, отрицательного
электродов и электролита. В правильно сконструированном элементе емкость в ампер-часах этих трех
факторов должна быть сбалансирована друг с другом, в противном случае емкость аккумулятора в
ампер-часах определяется наименьшей емкостью любого из них. По этой причине, если оболочка не
сконструирована таким образом, что заключенный внутри электрод — в первую очередь положительный
электрод — содержит достаточное количество кислоты внутри оболочки или достаточное количество кислоты
подается к электроду через стенки оболочки, такая ячейка будет иметь низкую емкость не только при высоких
разрядах, но даже при скорости разряда в течение 10 часов. В связи с этим положительный электрод должен
либо иметь свободное пространство между активным материалом и оболочкой, причем активный материал
наиболее целесообразно размещать внутри сетки электрода, либо, если стенки оболочки соприкасаются с
активным материалом положительного электрода, они должны обладать огромной скоростью перколяции,
чтобы легко подавать раствор к электроду; однако наилучшие результаты будут получены при сочетании
обоих этих элементов, одновременно используя циркуляцию электролита между положительным электродом
и диафрагмами оболочки.
70 Предпочтительно, чтобы разделители неравномерно делили пространство между электродами,
обеспечивая циркуляцию раствора между электродами, будь то от отрицательного к положительному или в
обратном направлении, через диафрагмы.
Пространство между отрицательным электродом и сепаратором оставлено открытым со всех сторон,
особенно сверху и снизу, чтобы обеспечить свободную циркуляцию раствора 80 сверху и снизу в
пространство между отрицательным электродом и сепаратором, когда положительный электрод заключен в
оболочку.
Таким образом, очевидно, что мы можем придать как положительному, так и отрицательному электроду
любую форму, адаптируя форму сепаратора к форме электрода, при условии, что пористый сепаратор таков,
что его можно формовать в любую желаемую форму и соединять в единое целое. Для этой цели идеально
подходят пористые резиновые разделители, переходящие из мягкой резины в твердую. Под "мягкой резиной
до 95% твердой" следует понимать любую смесь, состоящую либо только из резины и серы, либо
содержащую, помимо серы и резины, в качестве примеси любое инертное пористое или непористое
вещество, предпочтительно суб-0P, оказывающее благоприятное воздействие на работу батареи.
Далее мы рассмотрим различные методы соединения двух пористых разделителей в единое целое. 105
ПЕРВЫЙ МЕТОД.
Пористые части двух разделителей, которые необходимо соединить, непосредственно соединяются с
помощью раствора необходимой концентрации или пасты, полученной из 110 полосок и т. д. вещества,
обладающего свойством проникать в поры на необходимую глубину, образуя прочный заполнитель внутри
пор после испарения растворителя. Густой раствор целлулоида в 15, ацетоне или другом подходящем
растворителе обладает, например, такими свойствами.
ВТОРОЙ МЕТОД.
Две пористые части сепараторов соединены твердыми полосами, трубками и т. д. 12Q вещества,
предпочтительно обладающего гибкостью и свойством соединяться с густым раствором того же вещества или
другого вещества, способного проникать в поры пористых частей, сцепляясь с ними. 125;
ExAmip.
Целлулоидная полоска, с каждой стороны покрытая толстым слоем целлулоидного раствора, прижимается 56
между двумя краями пористых 130 358,466 Wa8,466 эбонитовых сепараторов.
При испарении ацетона происходит прочное сцепление и соединение между краями пористых разделителей и
целлулоидной полоской. Сама полоска может стать очень податливой либо под действием тепла, либо при
воздействии паров ацетона, так что её можно намотать между двумя разделителями вокруг электрода за
очень короткое время. Полоски также можно использовать в виде длинных трубок подходящего размера,
которые, как описано выше, должны быть очень гибкими, чтобы легко адаптироваться к любым неровностям
расстояния между краями разделителей. Таким образом, можно создать очень хорошую оболочку, используя,
например, два плоских пористых сепаратора, из пористого эбонита, для электродов любой толщины.
Третий метод.
Две пористые части сепараторов могут быть объединены с пористой полосой с помощью раствора,
описанного в первом способе.
Foijn'R1 METHOT.
Две пористые части разделителей могут быть соединены вместе с помощью другой непористой полосы и
связующего раствора путем нагревания; сцепление и соединение происходят за счет превращения полосы в
другое твердое вещество под действием тепла.
ПРИМЕР.
Два пористых эбонитовых листа могут быть соединены с помощью полоски и т. д. из невулканизированной
или частично вулканизированной мягкой или твердой резиновой смеси, при этом на соединяемые пористые
части наносится тонкий слой пара-раствора. После вулканизации невулканизированные или частично
вулканизированные полосы превращаются в эбонит, который вместе с эбонитовыми сепараторами образует
единое целое.
Невулканизированные или частично вулканизированные полосы могут располагаться внутри ускорителя, что
позволяет проводить вулканизацию при сравнительно низких температурах.
ПЯТЫЙ МЕТОД.
Два пористых разделителя могут быть соединены подходящим влагорастворимым веществом, если оно
обладает свойством проникать в поры и сцепляться с ними при охлаждении в твердом состоянии, например.
смола, гуттаперча и так далее.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358467A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата проведения конвенции (Франция); август. 14, 1929. OR59 -, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 130. Нет, 10 670/30.
Завершено: октябрь. 5, 1931..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дизайна и ткачества тканей с узором «бычий хвост».
Я, МАРСЕЛЬ ДЕЛАМАР ДЕБУТТВИЛЬ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
Сент-Фой, 15 и 17, Нёйи, Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству узорчатых тканей на ткацких станках типа «дебби» и в первую очередь
направлено на разработку нового метода проектирования, заправки и формирования зева, с помощью
которого можно создавать узоры определенной степени сложности на ткацком станке, имеющем значительно
меньшее количество валов, чем это было необходимо на практике для создания такого узора. Таким образом,
с помощью нового метода можно создавать узоры, которые ранее были недоступны при использовании
известных методов на жаккардовых ткацких станках, поскольку для этого потребовалось бы гораздо больше
валов, чем это возможно в практическом производстве ткацких станков. Изобретение также направлено на
создание усовершенствованной системы крепления в жаккардовых ткацких станках, которая облегчает
выполнение данного метода.
Для объяснения сути изобретения необходимо кратко упомянуть традиционный способ установки ткацкого
станка и ткачества простых базовых полотен. При этом методе нити основы пропускаются 3 через ушки
последовательных валов в повторяющейся последовательности или в обратном порядке. Это схематически
показано на рисунке 1 прилагаемого чертежа, где горизонтальные линии 1, 2, 340, 4 представляют четыре
вала, а вертикальные линии a, b, c, cl представляют нити основы, проходящие через ушки этих валов: левая
часть рисунка показывает заправку нитей в повторяющейся последовательности, а правая часть — заправку
нитей в последовательности с изменением порядка.
В жаккардовых ткацких станках, как правило, количество нитей в повторяющемся узоре не превышает
количество валов, хотя были предложены методы, позволяющие в некоторых простых случаях увеличить
размер повторяющегося узора. Так, например, для создания крупных диагональных узоров [Price l1'-J] было
предложено комбинировать два или более диагональных узора с одинаковым наклоном, требующих
неравного числа валов для их изготовления, путем чередования нитей основы узоров одна за другой, две за
двумя или в другой регулярной последовательности, чтобы получить за счет неравного совпадения
различных пересечений нитей диагональные узоры с большим раппортом по длине и ширине при
сравнительно небольшом количестве валов. Настоящее изобретение демонстрирует, как в самых общих
случаях можно увеличить размер повтора узора 65, сохраняя при этом гармоничность узора.
Согласно изобретению, ткани, изображенные на рисунке, изготавливаются на жаккардовых ткацких станках 70
с увеличенным размером раппорта для заданного числа валов способом, который включает в себя
группировку валов в определенное количество секций, заправку основы в некотором заранее определенном
порядке в секциях 75 («расположение» секций), при этом выбирается вал секции для приема нити основы
таким образом, чтобы в любой одной секции последовательные валы следовали друг за другом в некотором
заранее определенном порядке.
порядок расположения валов в секциях, но таким образом, чтобы любая комбинация одного вала каждой
секции, получающего последовательные нити основы, не имела общего вала с соседней комбинацией, 85 и
поднимая на каждом проходе по всей длине переплетения один или несколько полных секций в некотором
заранее определенном порядке, чтобы сформировать основу вместе с одним или несколькими отдельными
валами только других секций, чтобы сформировать узор.
Следует понимать, что в целом определенные нити основы поднимаются для образования зева, но все, что
указано в описании и пунктах формулы изобретения, должно пониматься как в равной степени применимое к
ткацкому станку, в котором определенные нити основы опускаются для образования зева.
Усовершенствованная упряжь согласно изобретению включает две или более группы 100 валов, каждая из
которых может быть разделена на секции, как описано, и будет подниматься в соответствии со своей
собственной схемой плетения, а петли ремней соединены двумя или более ременными шнурами с 100
валами в разных группах, причем соединения 467 расположены таким образом, что, хотя фактическая схема
заправки в петли следует некоторому простому правилу, валы по меньшей мере одной группы эффективно
заправляются в соответствии с описанным выше методом.
В целях удобства для шнуров предусмотрены направляющие сетки, благодаря которым валы и петли
перемещаются в основном в вертикальном направлении.
В способе изготовления согласно настоящему изобретению количество входящих в их состав валов может
варьироваться в зависимости от количества секций.
а5 Каждая нить основы или, в случае новой упряжи, один ремизный шнур, связанный с каждым ушком,
пропускается к одному валу одной из секций, и в описании необходимо будет учитывать, независимо от того,
какой именно вал секции получает какую-либо нить основы, последовательность секций, к которым
последовательно пропускаются нити основы. Далее это будет именоваться «Положением» по разделам.
Также необходимо будет рассмотреть в отношении всех нитей основы, проходящих к валам любого участка,
последовательность валов в этом участке, принимающих такие «последовательные нити».
Эта последовательность будет называться «расположением» валов в пределах данного участка. Фактическое
прохождение нитей основы к валам будет определяться комбинацией этих двух «расположений», и это можно
графически представить пунктирной линией любой сложности, в основе которой лежат объединенные
«расположения».
Для создания основы из материала отдельные секции поднимаются по отдельности или группами, а для
создания узора, который должен отобразиться на основе, одновременно поднимаются один или несколько
валов секций, отличных от тех, которые создают основу, в соответствии с линией расслоения, которая также
может быть графически представлена пунктирной линией любой сложности и имеет ту же комбинацию этих
двух «расположений» в качестве основы.
В случае, если поднятие одной или нескольких секций, формирующих грунт, вызовет помехи, которые будут
разрушительными или вредными для всей конструкции, необходимо позаботиться о поднятии всех шахт этой
секции или этих секций, за исключением тех, которые мешают конструкции или, наоборот, мешают ей.
Аналогичным образом, в некоторых интересных случаях можно модифицировать описанный выше метод.
Модификация включает в себя поднятие всех поперечных нитей секций, предназначенных для плетения, за
исключением основных; нити стержней стержней стержней стержней стержней стержней стержней стержней
стержней стержней стержней стержней стержней стержней стержней стержней стержней, ... 70 Прилагаемые
рисунки иллюстрируют пять вариантов.
На этих рисунках, на рисунке 1, который уже упоминался, показаны традиционные методы заправки основы.
75.
На рисунке 2 показаны способы заправки основы согласно изобретению и представлено разделение на
«секции».
На рисунке 3 в качестве примера приведена подробная схема ткачества и 8 видов полученной ткани. Для
большей наглядности была выбрана простая диаграмма.
На рисунке 4 показаны три различных варианта расположения секций и валов.
На рисунке 5 схематически показан улучшенный жаккардовый механизм, а на рисунке 6 — его деталь.
На рисунке 2 предполагается, что валы разделены на три секции: секция А включает четыре вала, секция В —
шесть, а секция С — четыре. 901 Вместо того чтобы последовательно пропускать нити основы через один вал
за другим, как показано на рисунке 1, их пропускают через один участок за другим, и в каждом участке — через
определенный вал (например, 95, указанный в левой части рисунка 2), используя, например, схему с
обратным порядком для участков; также можно использовать схему с повторяющейся последовательностью
для участков, как показано на рисунке 2 (100).
Для определения способа продевания основных нитей через валы используется графический метод, как
показано ниже и как представлено в верхней левой части рисунка 3, где показана схема продевания нитей.
Вертикальный столбец чисел, расположенный справа на схеме резьбы, представляет собой общее
«расположение» секций и валов в рассматриваемом примере, при этом валы каждой из трех
рассматриваемых секций обозначены их порядковыми номерами в вертикальном столбце. Числа в первом
столбце, таким образом, представляют собой валы №№ 1, 2, 3, 4 секции C, а числа во втором столбце
аналогично представляют валы №№ 1, 2, 3, 4.
1,
2.... 6 из пункта B, и так далее. Для простоты изложения далее валы будут обозначаться следующим образом:
C1, Gi C и т. д. B, B2, B3 и т. д. Как будет видно, валы повторяются в каждом разделе последовательно:
L-2-3---4d 125 1-o 3-- 4 -66, - и т. д.; поэтому можно сказать, что «расположение» валов является
последовательным. Секции следуют друг за другом регулярно с регулярным расположением, и можно
сказать, что l3@ 358,467 показывает, как и прежде, то же самое «расположение» секций и валов, но
расположенных горизонтально, а не вертикально.
Вертикальное расположение проходов к шахтам и горизонтальное расположение створок должны быть не
только одинаковыми, но и соответствовать друг другу по расположению на диаграмме таким образом, чтобы
горизонтальная линия, проходящая через любую шахту, например, A, прохода к шахтам, пересекала
вертикальную линию 7, проходящую через соответствующее расположение той же шахты A на диаграмме
створок, на оси под углом 45°, которую я называю «осью умножения» двух диаграмм; вторичные линии,
представленные линиями участков выше и ниже этой оси, представляют собой фантомную характеристику
«расположения» или «сети помех».
Пунктирная линия, часть которой обозначена буквами m, n, o, p, представляет собой диаграмму разброса,
соответствующую желаемому рисунку. Стрелками обозначено направление 90 нитей утка. Если внимательно
изучить эту диаграмму, то станет видно, что: первое отверстие основы, создающее зев для первого стежка,
приводит к подъему вала 04; второе отверстие основы, создающее зев для второго стежка, приводит к
подъему вала B; третье отверстие основы, создающее зев для третьего стежка, приводит к подъему вала A;
четвертое отверстие основы, создающее зев для четвертого стежка, приводит к подъему вала B2 и так далее.
— Но одновременно с узором необходимо соткать основу ткани, и эта основа должна быть выбрана таким
образом, чтобы избежать слишком больших протяжек уточной и основной нити или, по крайней мере,
протяжек, не превышающих допустимые значения.
- Для формирования рельефа местности участки возводятся в соответствии с циклическим законом,
зависящим исключительно от выбранного типа грунта.
Если в рассматриваемом случае (то есть, в случае трех секций A, B, C) три секции A, B, C поднимаются
последовательно с изменением порядка (то есть порядка, в котором нити основы последовательно и
попеременно проходят к трем секциям), то получится трехниточная саржевая ткань; если же, наоборот,
секции A и C поднимаются одновременно.
Чередуя с одним только B, будет получена основа из хлопчатобумажной ткани плотностью 125 нитей.
В рассматриваемом примере речь идет о ситце.
Выбрана основа для плетения, и необходимо определить необходимые секции для создания основы в
соответствии со статьей 130. «Расположение» секций изменено.
Пунктирная линия a b c de f и т. д. представляет собой схему заправки нитей основы, показывающую
прохождение нитей к валам, которые, как предполагается, имеют вертикальное направление в плоскости
рисунка (см. стрелки I'). На данной схеме символом «+» обозначены нити основы, которые проходят к валам
секции C, символом «0» — нити основы, которые проходят к валам секции B, и символом «x» — нити основы,
которые проходят к валам секции A.
Если внимательно изучить эту схему, то можно увидеть, что: нить основы № 1 проходит на вал 4 секции C,
нить основы № 2 проходит на вал 3 секции B, нить основы № 3 проходит на вал 4 секции A, нить основы № 4
проходит на вал 2 секции B и так далее.
Разумеется, для схемы нарезания резьбы можно использовать любую другую линию, кроме линий a, b, c, d, e,
f и т. д., показанных в верхней части рисунка 3 и соответствующих желаемому рисунку на материале. Для
заданного "расположения" секций и валов можно представить бесконечное множество схем резьбы, которые
при соответствующих схемах нарезки позволят создать семейства различных конструкций.
В «расположении» секций и шахт последовательность шахт, состоящих из целой группы последовательных
секций, называется «комбинацией». Таким образом, в показанном примере "расположение" секций и валов
включает комбинации A, B, C, C, B2 A2, A2 B3 C2, Ao и т. д.
Теперь, если рассмотреть, например, комбинацию A, B, C, то станет ясно, что необходимо подняться до
комбинации A, B, C и опуститься до комбинации A4 B, 04, чтобы найти другие комбинации, имеющие вал B,
общий с рассматриваемой комбинацией. Расстояние, измеряемое числом валов, разделяющих два
последовательных повторения B, можно назвать «абсолютной свободой», равной здесь 12. Фактически
необходимо, чтобы в каждом "расположении" секций и валов данная комбинация не имела валов, общих по
крайней мере с предыдущей и последующей комбинациями. Это условие, как будет показано позже,
необходимо для достижения чистоты линий рисунка.
6t В нижней правой части рисунка 3 показана схема расположения секций, то есть порядок, в котором
необходимо поднимать валы секций для получения желаемого рисунка.
Горизонтальный столбец чисел 358, 467 обозначает общий желаемый узор на ткани.
Если, например, в хлопчатобумажной ткани чередуются секции А и А вместе (к валам которых проходят все
нечетные нити основы) и секция В отдельно (к валам которых проходят все четные нити основы), то видно,
что вал 04, который уже поднимается для создания зева для первого укладки узора, также поднимается
вместе с группой А С для основы, и, таким образом, в этой части ткани не появится узор. Для второго отбора
узора необходимо поднять, как показано выше, вал B3, но если одновременно поднимутся все валы секции B
к земле, то узор снова будет поглощен землей, и ничего не появится.
Поэтому необходимо выбирать секции или группы секций для возведения на грунт таким образом, чтобы не
нарушить и не повредить структуру. Для этой цели валы, используемые для создания модели, ни в коем
случае не должны совпадать с валами, используемыми для создания грунта или переплетения.
В рассматриваемом случае можно определить следующим образом, какие участки или группы участков
следует одновременно поднимать для переплетения с узором:
Для секции рисунка B вал 04 будет поднят для переплетения с валом B, для секций рисунка A и C вал A4
будет поднят для переплетения с валом B2, для секций рисунка A и 0 вал B2 будет поднят для переплетения с
валом B2 и так далее для последующих выступов.
Таким образом, получается основа из хлопчатобумажной ткани, на которой рисунок будет виден очень четко и
которая не только не испортит узор, но и укрепит его, утроив линию самого узора, как это видно на нижнем
Соседние файлы в папке патенты