Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10042
.pdf
левом углу рисунка 3, где показана ткань, полученная с этим узором. Видно, что к нити для узора 04
добавляются две нити основы B и B, и так далее для всех остальных нитей узора, так что линия узора
утраивается под воздействием основы. Этот узор получается путем комбинирования, которое я называю
«умножением» схемы плетения нитей на схему разветвления. Как и прежде, нити основы, проходящие к
валам секций B, 0 и A, обозначены как «0», «C+» и «x» соответственно. Кроме того, на части рисунка точками
показана основа ткани в виде хлопчатобумажного полотна.
Если рассмотреть часть рисунка 3 вблизи букв «а», то видно, что первое расслоение приводит к подъему вала
04 для рисунка и всех валов секции B для основы или переплетения; 7.
В результате этого процесса осыпания, путем продевания первой нити утка, образуется первая
горизонтальная линия узора D.
Второе опускание нитей приводит к тому, что нить sI за B поднимается для создания рисунка, а также все 75
валов секций A и C для переплетения; оно создает путем протягивания второй уточной нити вторую
горизонтальную линию рисунка ID.
В результате третьего этапа сброса вал A4 8T поднимается для создания рисунка, а все валы секции B – для
переплетения. В результате подхватывания третьей уточной нити образуется третья горизонтальная линия
узора D, и так далее.
Валы 04 B, A и т. д., при последовательном поднятии, образуют основной рисунок, который показан,
обведенный толстой сплошной черной линией. Этот «основной шаблон» автоматически приводит к
дальнейшим результатам.
из указанной выше комбинации, представляющей собой геометрическое умножение ломаных линий a, b, c и т.
д., m, n, x, o и т. д., диаграмм заправки и зева. - Поднятие этих валов 95 также создает «вторичный узор»,
показанный символами «+», «0», «2» и «x» на каждой из горизонтальных линий, представляющих
последовательные протяжки; этот вторичный узор, который остается мягким, поскольку прерывистый,
возникает в результате поднятия нитей основы, принадлежащих другим элементам линии a, b, c, d и т. д.,
диаграммы заправки, чем те, которые соответствуют 1OE.
Рассматриваемый элемент линии mn, n, o, p и т. д. на диаграмме сброса.
Если основное «расположение» секций и валов выбрано надлежащим образом, то этот вторичный рисунок
будет находиться в полной гармонии с основным рисунком, и это одна из фундаментальных и необходимых
причин существования этих гармоничных расположений.
Поднятие валов секции B, j15, затем секций A и 0, затем секции B, затем секций A и C и т. д. создаст основу из
хлопчатобумажной ткани, показанную точками вблизи центра рисунка 3.
Всегда необходимо принимать пре-М2Г.
Предостережения относительно гармоничного сочетания узора и фона. Если, например, замечено, что
выбранный фон портит или разрушает узор, это происходит из-за того, что выбранный фон 125 требует
подъема валов, что приводит к негармоничному подъему нитей относительно линии узора; поэтому
необходимо соответствующим образом «центрировать» переплетение фона по 13@ 358,46 7 358,467 узору.
В рассматриваемом примере, если бы начало создания основы для хлопчатобумажного полотна было начато
не путем поднятия валов секции B, а путем поднятия всех валов секций A и C (которые, следовательно,
составили бы вал 04 узора), то узор был бы разрушен в этом месте, как уже объяснялось выше.
Чтобы избежать этого неудобства, переплетение выполняется путем предварительного поднятия секции B.
Но переплетение с тем же успехом можно было бы выполнить, подняв все валы секции A и все валы секции
C, за исключением вала C4, тогда рисунок был бы сохранен.
Аналогично, если бы при втором выборе вместо поднятия для переплетения всех стержней секций А и С были
подняты все стержни секции В, за исключением стержня В, эта часть схемы снова была бы соблюдена.
Аналогично, для третьего клюшки можно было бы поднять все стержни секции А, кроме стержня А, вместе со
всеми стержнями секции С и так далее. В этом случае будет получен точно такой же узор, но на лицевой
стороне он будет выглядеть как уток, а не как основа, как раньше.
Приведенный выше пример был показан лишь в качестве ограничивающего примера; конечно, принимая
различные «расположения» и различные линии для нитевидных и ниспадающих диаграмм, можно получить
практически безграничное разнообразие узоров.
На рисунке 4 показаны еще три примера из множества возможных «диспозиций».
На первом изображении (слева) показаны четыре секции, включающие соответственно 4, 6, 4 и 6 валов, с
указанием «расположения» секций и валов в последовательности. На втором изображении показаны три
секции, включающие соответственно 4, d и 4 вала, с расположением секций в порядке обратного хода и валов
последовательно. На третьем изображении показаны три секции, состоящие соответственно из 4 и 4 валов, с
указанием расположения секций в порядке реверсирования и валов в порядке реверсирования.
Наиболее распространенные «расположения» предполагают любое желаемое количество валов в каждой
секции, t5, но «расположение» секций обычно осуществляется последовательно или в порядке с изменением
направления, и «расположение» валов в каждой секции также обычно осуществляется последовательно или в
порядке с изменением направления.
60' Как уже говорилось ранее, комбинацию можно назвать "группой валов", каждый из которых относится к
различным участкам, взятым последовательно. Например, в первом "Disnositipn" of-,f -gire 4
последовательные комбинации следующие: Al Bl Ci1 D1, A2 B2 C2 D12 и т. д.
Следует отметить, что в этой «Дипозиции» исходная комбинация Al B1 Cl D1 формируется снова после 12 x 4
= 48 валов; 48 — это то, что можно назвать «относительной свободой» или полем относительной свободы.
«Абсолютная свобода» измеряется, как объяснялось ранее, числом валов, разделяющих два
последовательных повторения одного и того же вала в кратчайшем сечении; в частном случае, упомянутом
выше, от Al комбинации Al Bi Cl DI до Al комбинации Al B5 Cl 1D5 расстояние между валами составляет 15, а A
— кратчайшее сечение 80 (A = C = 4 вала); таким образом, 15 является мерой абсолютной свободы для этого
«расположения».
На рисунке 5 прилагаемого чертежа показан тип упряжи, особенно подходящий для выполнения процесса,
являющегося предметом настоящего изобретения, на жаккардовом ткацком станке.
Его упряжь состоит из любого подходящего количества (валов).
На каждом из этих валов с помощью 90 крюков закреплен металлический стержень b прямоугольного сечения,
на котором надеты шнуры, аналогичные шнурам жаккардового механизма. 95 Каждый из этих шнуров состоит
из верхней двойной нити c, прикрепленной к верхнему отверстию d ушка e, через которое проходит отверстие
f для прохождения нити основы (рисунок 6). Двойная резьба c зацеплена в своей верхней части за стержни b
двух разных валов a. К нижнему отверстию dl ушка e прикреплен конец нити g, которая образует нижнюю
часть шнура и на которой подвешена известным способом a lingo h.
Валы можно разделить, например, на две группы: I и II, причем каждая из двойных нитей заканчивается в
верхней части одной нитью группы I и одной нитью группы II. Затем петли можно продевать в некотором
простом порядке, но нити от них так зацепляются за валы, что нить на этих валах фактически продевается, как
описано выше. Каждый отдельный вал группы II бы! Однако к нему прикреплены шнуры от ушных петель,
которые, в свою очередь, прикреплены ко всем валам одной секции группы I.
Таким образом, валы группы II могут быть подняты в заранее определенном порядке и будут ткать основу, в
то время как валы группы I выборочно поднимаются для формирования узора, не участвуя в ткачестве
основы. 5 В верхней части валы a соединены обычным способом с крюками жаккарда. Металлические
стержни b валов a опираются на поперечные перекладины i неподвижной сетки, изготовленной из
определенного количества деревянных планок i, в которых просверлены отверстия j, расстояние между
которыми равно делению жаккарда. В эти отверстия j вставляются 5 латунных стержней. Таким образом,
сформированная сетка предназначена для обеспечения вертикального перемещения валов a, несмотря на
наклон тросов c.
Ниже петель шнуров расположена вторая решетка, или нижняя решетка, также выполненная из поперечных
элементов, в которых просверлены отверстия, в которые вставлены, например, латунные стержни. Эта сетка
состоит всего из небольшого числа делений, например, четырех или шести, и ее цель — позволить
уменьшить глубину тесьмы на высоте основы и обеспечить подходящее и систематическое подразделение
нитей lb. Благодаря такому устройству ширина упряжи может, например, составлять всего от восьми до
двенадцати сантиметров и не зависит от количества валов ткацкого станка.
Нити основы, такие как 1, могут просто продеваться через петли e шнуров, в последовательном порядке,
например, соответствующем подразделению петель и, следовательно, язычков h, причем порядок
прохождения нитей основы к петлям имеет целью только равномерное разделение и ступенчатое
расположение язычков.
С другой стороны, эффективная нарезка нитей на валы в соответствии с более или менее сложной схемой
нарезки нитей, которая может быть принята (например, схемой, подобной показанной на рисунке 3), будет
заменена соответствующим зацеплением шнуров на валы, контролируемым крючками жаккардового
механизма.
Если в процессе ткачества обрываются несколько нитей подряд, ткачу не нужно учитывать при их повторном
соединении эффективный проход нитей основы к валам (более или менее сложный), а только простой
порядок прохождения нитей основы к ушкам.
Двойные нити c от каждого ушка прикреплены, как уже упоминалось, как к валу группы I, так и к валу группы II,
так что одна нить основы может одновременно контролироваться двумя разными валами.
Валы, конечно, могут быть разделены на более чем две группы, и в этом случае от каждого ушка будет
отходить, как правило, столько ответвлений нити основы, сколько групп валов, и, таким образом, одной нитью
основы может управлять столько разных валов, сколько групп.
Таким образом, с помощью группы I можно выполнить описанную выше заправку нитей, соответствующую
конкретному узору, а с помощью группы II — переплетение нитей или общий фон ткани для этого узора.
Также возможно сочетание в группах I и II методов нарезания резьбы, соответствующих двум различным
схемам, призванным дополнять друг друга, при этом каждая группа валов участвует в переплетении или
общем соединении посредством секций, из которых она состоит.
Как будет показано далее, с помощью такого типа жгута из 75 элементов, включающего любую желаемую
группу валов, можно рассмотреть очень большое количество комбинаций, что позволяет создавать любой
желаемый узор и любую поверхность с максимальной простотой исполнения в соответствии с процессом,
являющимся предметом настоящего изобретения.
Специалистам в данной области будет ясно, что метод согласно изобретению 85 обеспечивает значительную
экономию количества валов, необходимых для выполнения любой конкретной конструкции, и, таким образом,
делает возможным практическое исполнение конструкций, которые не могли быть выполнены с помощью
какого-либо известного метода или известного оборудования.
Взяв, к примеру, схему, показанную на рисунке 3, ткань по этому рисунку можно соткать с помощью
изобретения на ткацком станке с 14 валами, тогда как при любом существующем методе потребовался бы
ткацкий станок как минимум с 45 валами, что непрактично.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1930 года. № 10,806/30. 3 5 Завершено. Принято; окт. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства чистых фторидов щелочей.
Я, Эмиль Хене, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хубертусалле, 26, Берлин-Грюневальд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства чистых фторидов щелочных металлов.
Коммерческие щелочные сульфиды обычно содержат значительное количество тионатов, что создает
большие трудности при последующей обработке сульфидов.
При попытке получить фториды щелочных металлов из таких сульфидов я обнаружил, что трудности в первую
очередь связаны со стабильностью тионатов, поскольку при подкислении растворов фторидов щелочных
металлов, содержащих тионаты, HF не более чем MeHF2, происходит диссоциация раствора по формуле
2MeF + 12O = MeHFl + MeOH, в которой MeHF2 не реагирует с тиосульфатом, а MeOH связывает еще 2i
молекул HF. Только добавление HF сверх этого количества разрушает тионат, что позволяет получить
желаемый фторид щелочного металла, не содержащий тионатов, то есть начавшаяся диссоциация снова
становится неактивной.
Главная цель настоящего изобретения — предложить способ, который экономичным образом устраняет
вышеупомянутые трудности и позволяет получать фториды щелочных металлов как из сульфидов,
содержащих тионат, так и из чистых сульфидов.
С учетом вышеизложенной цели, процесс получения щелочных фторидов из растворов, содержащих тионат,
согласно настоящему изобретению заключается в обработке содержащих тионат щелочных фторидов
кислотами или кислыми солями в условиях, которые предотвращают диссоциацию или не позволяют им
проявлять активность в водном растворе Yia, в результате чего тионаты разлагаются под действием
добавленного реагента.
В качестве кислот или солей кислот используются преЙераблв HEF или KHF2. При добавлении таких кислот к
раствору фторида калия, содержащему тионат, в количествах, эквивалентных содержанию тионата, и
последующем нагревании всего раствора, прежде всего испаряется вода, пока при температуре около 100 °C
не начнется разложение тионата. Это разложение не связано с разложением KHF2, поскольку такое
разложение происходит только при значительно более высоких температурах. Поскольку масса имеет
склонность к плавлению или запеканию, выгодный способ осуществления изобретения 60 основан на том, что
сначала в реакционный сосуд вводят определенное количество безвредного сухого вещества,
предпочтительно KF, а затем при перемешивании добавляют подкисленный, предпочтительно сильно
концентрированный раствор EF, так чтобы сохранялся порошкообразный характер массы. Очевидно, что
раствор KF и кислота также могут подаваться отдельно и добавляться в твердом состоянии, или же может
быть использовано любое желаемое устройство, позволяющее осуществлять испарение и нагрев примерно
до 3000 °C.
Полученный продукт растворяют в воде, после чего чистый фторид калия можно получить путем фильтрации
серы.
Эти возможности очистки фторидов щелочных металлов путем обработки в условиях, предотвращающих или
подавляющих диссоциацию, то есть путем десорбции в водном растворе или придания им инертности, могут
быть использованы для получения из сульфида калия чистого фторида калия, а также
гидрофтористоводородной кислоты. Как известно, фторид калия может быть получен из сульфида калия и
фтороводородной кислоты или фторкремниевой кислоты. Особенно экономичным способом применения этого
процесса является использование товарного сульфида калия, который, однако, почти всегда содержит
примеси тиосульфата и подобных сернистых соединений. Использование таких веществ для получения
чистых продуктов невозможно без дополнительной обработки, поскольку, что несколько удивительно,
указанное разложение тиосульфата при подкислении, выходящее за рамки образования фторида калия, не
происходит без дополнительной обработки, как это происходит, например, при подкислении раствора хлорида
калия соляной кислотой. 10Q Исходя из этого, процесс может быть осуществлен, например, путем
преобразования раствора сульфида калия в раствор бифторида калия, содержащий ?
избыток фтороводородной кислоты. Цена на серу ' 64 8,468 4.
358,468 который выпадает в осадок при разложении тионатов фтороводородной кислотой, представляет
собой раствор бифторида калия, полученный фильтрацией. Затем раствор кристаллизуют или выпаривают, а
полученный бифторид калия расщепляют известным способом путем нагревания примерно до 4000 °C,
полностью на фторид калия и фтороводородную кислоту. Оба продукта обладают очень высокой чистотой
(-10). При нагревании бифторид сначала плавится, переходя в сухой фторид, при этом выделяется
фтороводородная кислота.
Образовавшийся чистый фторид калия может быть использован для производства ценных солей калия.
Поскольку извлечение сульфида калия из сульфата является особенно экономичным процессом, открывается
очень выгодный путь для получения ценных щелочных солей из этого продукта таким способом, используя
чистый фторид или бифторид в соответствующих известных реакциях двойного разложения, а также в
циклических процессах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 мая 7930 г. № 16,560/30, 358, 4 > Полностью слева; 30 марта 7937 г.
Завершено: сентябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для выемки грунта и укладки дренажных труб или труб по типу ручного дренажа,
а также связанные с ними устройства.
Мы, Александр Смит, мастер-кузнец, Фрэнсис Роберт Смит, магистр искусств, бакалавр наук, студент, и
Альфред Смит, член колледжа. Х., учитель, проживающий в Мейгейт, Литлмилл, недалеко от Патны, Эйршир,
Шотландия, все британские подданные, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними средствам для
выемки грунта и укладки дренажных труб или плиток по способу ручного дренажа, а также к связанным с этим
аппаратам.
С тех пор как было обнаружено, что наиболее эффективным способом осушения является рытье узких
траншей в земле и ручная укладка в них дренажных труб, было предпринято множество попыток
усовершенствовать ручной способ осушения, изобретя механические приспособления, которые позволили бы
сделать это наиболее экономичным способом.
Характерной и уникальной особенностью нашего изобретения является выемка грунта целиком в виде единой
непрерывной полосы, разрезаемой вертикально частично вращающимися дисками, частично вертикальными
сошниками и горизонтально рукавом.
Затем вся конструкция поднимается за счет поступательного движения орудия и с помощью конвейера.
Выкапывается минимальное количество грунта, достаточное для обеспечения бокового прохода дренажной
трубы, однако следует отметить, что также обнажается достаточная длина открытого дренажного канала для
осмотра трубы после ее установки. Плитку, очевидно, нельзя укладывать б) вручную, узкий дренаж этого не
исключает, поэтому используется механическое устройство. Тем временем, когда грунт, так сказать, временно
перемещается над головой, используется тот факт, что конвейер поднят достаточно высоко над дренажной
трубой. Во время укладки плиток, после того как они установлены в нужное положение, полоса грунта
аккуратно опускается в дренажную трубу и закладывается вокруг плитки, обеспечивая для нее надежное
основание. Все эти работы в течение многих лет проводились обычным методом ручного осушения.
Основные различия заключаются в том, что ручная работа создает сравнительно гораздо более широкий
дренажный канал и при этом выкапывает грунт не целиком, а небольшими порциями, что делает работу более
ненадежной и дорогостоящей.
Очевидно, что сразу после того, как почва срезается сошниками и рукавом, происходит и происходит её
сжатие, вызывающее расширение как в боковом, так и в вертикальном направлении. Следовательно, для
устранения любых препятствий необходимо иметь способ их очистки. Вертикальный зазор достигается за
счет увеличения расстояния в верхней части сошников по сравнению с нижней, а боковой зазор – за счет
увеличения ширины сошников сзади по сравнению с передней частью, что, можно сказать, обеспечивает
конусность в 70 градусов, обеспечивающую бесконечный диапазон. Величина конусности в каждом
конкретном случае будет определяться характером грунта, и соответствующая корректировка может быть
произведена. Например, дренажную трубу глубиной 30 дюймов можно вырезать с помощью сошников,
которые будут шире сверху, чем те, которые используются при глубине дренажной трубы 00 дюймов.
Выше приведено краткое описание основных принципов нашего изобретения.
Теперь мы опишем машину и то, как каждая её отдельная часть выполняет свои функции, а также как машина
в целом достигает поставленной цели.
Машина состоит из следующих частей: - 85 железных направляющих, опирающихся на поверхность земли, на
которых установлены два расположенных рядом вертикальных диска, которые частично срезают стенки
дренажной траншеи. Мы также устанавливаем непосредственно за вертикальными дисками вертикальный
сошник, надлежащим образом прикрепленный к полозьям, острие которого находится ниже вертикальных
дисков.
На заднем крае сошника имеется канавка, позволяющая ему беспрепятственно двигаться назад, не встречая
препятствий со стороны боковых листов, в случае столкновения с каким-либо препятствием.
За наконечником ковлера находится режущий инструмент для вырезания основания или горизонтальной
части дренажной траншеи; этот режущий инструмент, образующий начало траншеи, прикреплен к
направляющим для подъема вырезанного грунта, продвигая направляющие вперед и образуя ленту из
дренажной траншеи. Его можно забивать любым подходящим способом.
и которая возвращает землю обратно на плитку. К ней также прикреплено зубчатое колесо. Эта ось ведущего
колеса и цепной конвейер могут быть снабжены приводом конвейера, соединенным с зубчатыми колесами и
ремнем для облегчения транспортировки грунта, который приводит в движение цепной ремень,
укладывающий грунт вверх, а затем вниз. Для хранения плитки.
В случае, если сошник сталкивается с препятствием для замены, боковые листы по всей длине конвейера
сверху устанавливаются путем прикрепления соответствующего прерывателя, указанного выше. Плитки
перемещаются в магазине или останавливаются, а видимые направляющие снимаются с наклонной
плоскости, закрепленной на шарнирной платформе, а затем с помощью опор для плиток, закрепленных на
шарнирной платформе. При этом предусмотрены соответствующие механические или электрические
устройства.
Непрерывная цепная лента, которая опускается в вырытую дренажную траншею и опускает грунт,
подвешивается к установленной на месте черепице; подходящим приспособлением является рама,
движущаяся на холостых колесах или опорах, с помощью которой можно укладывать только одну черепицу за
раз, и с которой можно снять весь вырытый грунт. К направляющим может быть прикреплен ролик, который
затем поднимается из вырытой траншеи и надавливает на черепицу, а подходящим подъемным механизмом
является... Для этого есть подходящее видео.
К направляющим также прикреплен пружинный буфер. К направляющим также прикреплен подходящий
тяжелый каток в виде поворотного рычага, который после укладки каждой плитки прижимает ее и
проталкивает засыпанную землю в траншею.
против ранее уложенной плитки, если... Дата: 27 мая 1930 года.
Требуется: Джон Лиддл, мягкие ведущие колеса с выступающими элементами для сцепления с поверхностью.
154, Сент-Винсент-стрит, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для выемки грунта и укладки дренажных труб или труб по типу ручного дренажа,
а также связанные с ними устройства.
Мы, АЛЕНАКСАНДЕР СМИТИ, кузнец-инженер, ФРЭНСИС РОБЕРТ СМТИ, магистр искусств, бакалавр наук,
студент, и АЛЬФРЕД СМИТ, дипл. Г.П.Т.К., учитель, все из Мейгейт, Литлмилл, Патна, Эйршир, Шотландия,
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Наше изобретение
относится к усовершенствованиям и связанным с машинами для выемки грунта и укладки дренажных труб или
труб (по способу ручного водоотведения).
С тех пор как было обнаружено, что наиболее эффективным способом осушения является рытье узких
траншей в земле и укладка в них дренажных труб, было предпринято множество попыток усовершенствовать
и разработать механические устройства, которые бы выполняли эту задачу наиболее экономичным способом.
-85 Такие устройства были разработаны для выкапывания дренажной канавы, укладки дренажных труб и
засыпки земли, причем вся операция выполнялась одной машиной. 90 Характерной особенностью этого
метода является выемка грунта целиком в виде единой непрерывной полосы, частично с помощью
вращающихся дисков, частично с помощью сошников, все из которых наклонены под углом 95° к вертикали и
под углом сзади вперед, а также разрезаются горизонтально с помощью рукава. Затем вся конструкция
поднимается за счет движения орудия вперед и с помощью конвейера. Выкапывается мини-10G-миллиметр
грунта, достаточный для обеспечения бокового доступа к дренажной трубе. Следует отметить, что также
обнажается достаточная длина открытого дренажного канала для осмотра труб 105.
после того, как они займут свои позиции. Плитку -5,6 3, очевидно, невозможно уложить вручную, узкий дренаж
этого не позволяет, поэтому используется механическое устройство. Между тем, когда грунт, так сказать,
временно перемещается на подходящую высоту над уровнем земли, используется тот факт, что конвейер
поднят достаточно высоко над дренажной системой. Здесь укладываются плитки, и после того, как они
размещены точно на своих местах, в дренажное отверстие аккуратно опускается полоса земли, чтобы
покрыть каждую плитку.
Аналогичные операции проводились в течение многих лет обычным методом ручного слива. Основные
различия заключаются в том, что при ручной обработке образуется сравнительно более широкий дренажный
канал, и при этом грунт выкапывается не целиком, а небольшими порциями, что делает работу более
неточной и дорогостоящей.
Для минимизации сжатия выкопанной почвы режущие кромки сошников заточены таким образом, что их
внутренние поверхности плоские, а скосы расположены на внешних поверхностях. Характерные свойства
почвы таковы, что при воздействии на нее горизонтальных и вертикальных сил во время обработки
сошниками или дисками ее форма изменяется, и на практике почва будет застревать между сошниками или
дисками, если не будет обеспечено зазор в каждом случае. Вертикальный зазор достигается за счет того, что
расстояние между верхними частями сошников больше, чем расстояние между нижними частями, а боковой
зазор достигается за счет того, что сошники расположены немного шире сзади, чем спереди, что
обеспечивает очень небольшое сужение.
В каждом конкретном случае величина дренажного отверстия будет определяться характером почвы, и
соответствующие корректировки могут быть произведены. Например, дренажную трубу глубиной 30 дюймов
можно вырезать с более широким расстоянием между сошниками в верхней части, чем это было бы возможно
при глубине дренажной трубы 20 дюймов. По аналогичной причине у дисков, установленных перед
сошниками, расстояние между самыми высокими точками соответствующих окружностей больше, чем
расстояние между самыми низкими точками на их соответствующих окружностях, и опять же, расстояние
между крайними точками их горизонтальных диаметров больше сзади, чем спереди.
Выше приведено краткое описание основных принципов нашего изобретения.
Теперь мы опишем машину, ее функционирование и то, как она в целом достигает поставленной цели.
Машина состоит из следующих частей: Предусмотрены железные полозья, опирающиеся на поверхность
земли, на которых установлены два расположенных рядом диска, находящихся в тех же плоскостях, что и
описанные выше сошники, которые частично срезают стенки дренажной траншеи. Сошники надежно
закреплены на полозьях и опускаются ниже дисковых жаток. В нижней части сошников находится рукав или
режущий элемент для срезания основания или горизонтальной части дренажной траншеи; этот рукав или
режущий элемент образует начало конвейера, который поднимает срезанный грунт в виде ленты из
дренажной траншеи и перемещает грунт обратно на уложенные плитки. Этот конвейер может быть снабжен
конвейерной лентой для облегчения подъема грунта вверх, а затем вниз. Для поддержания формы
выкопанной породы и предотвращения ее обрушения в котлован предусмотрены 85 боковых листов по всей
длине вышеупомянутого конвейера.
Плитки перевозятся в магазине, установленном на раме, прикрепленной к основным направляющим
дренажного аппарата и поддерживаемой холостым колесом. Магазин расположен в удобном месте рядом с
оборудованием для мытья плитки.
Плитки подаются вручную из магазина на наклонную плоскость, которая одним концом закреплена на
магазине, а другим — на основных направляющих дренажного аппарата и ведет из магазина к горизонтальной
двухподвесной платформе, расположенной непосредственно под аркой конвейера, где последний
поднимается над уровнем земли. Плитки регулируются механически, так что они поочередно достигают
платформы с двойными петлями через соответствующие интервалы. Плитки скользят вниз по наклонной
плоскости в положениях, показанных на рис. 3, 4, 5 и 6. В нижней части наклонной плоскости движение плиток
вниз останавливается с помощью выступа в форме четверти квадрата, направленного вверх через щели в
наклонной плоскости. Этот квадрант надлежащим образом закреплен снизу одним концом на одном из
участков откидной платформы и функционирует вместе с ней. Сама горизонтальная платформа состоит из
двух отдельных шарнирно соединенных частей, соответствующим образом закрепленных! + что они
открываются вниз в выемку, когда необходимо ввести плитку в механизм укладки.
120 Части платформы удерживаются в горизонтальном положении с помощью спиральных или других
подходящих пружин. В горизонтальном положении квадрант не выступает через щели, в наклонной плоскости
плитки имеют размер 125.
Поэтому разрешается спускаться вниз, пока не остановишься на платформе. Предотвращение
соскальзывания плитки с платформы обеспечивается вертикальной перекладиной, выполняющей функцию
упора и закрепленной на платформе 130; 358,469, наиболее удаленной от наклонной плоскости. В механизме
опускания, который задействует шарнирные вертикальные опоры, платформа опускается вниз.
Часть, несущая квадрант, выступает вперед. К последнему также прикреплено звездочное колесо, которое
крепится через прорези в наклонной оси ведущего колеса и с помощью цепи в плоскости, тем самым
препятствуя нисходящему движению плиток по наклонной плоскости. Привод соединен со звездочными
колесами 7z, которые приводят в движение цепной ремень, укладывающий плитки в вертикальном
положении.
Шарнирные части платформы не поддерживают в случае столкновения водосточного желоба с плиткой,
которая теперь вертикально вытягивается вниз в котлован. В этом случае предусмотрена возможность
мгновенного извлечения двух маленьких штифтов, входящих с каждого конца в дренажное устройство, как
показано на рисунке, и надавливания на него, защищая от возможного повреждения. Внутри, в нижней части
плитки. [Для достижения этого эффекта к плитке прикреплена скоба, которая освобождает ее от шарнирного
устройства для отвода воды в точке формования, после чего она падает вертикально под действием силы,
тянущей ее.] Этот 80-градусный, но предотвращающий падение, карабин обычного типа, но, кроме того, эти
маленькие штифты, называемые, несут два контакта, которые, в свою очередь, теперь соприкасаются с
расстоянием между ними. Один из клеммных разъемов полностью расположен внутри верхней части плитки,
служит изолированным и соединен с опорами из металла. Эти маленькие штифты крепятся к двум
непрерывным цепным ремням, которые трактор, тянущий сливной патрубок, вертикально опускается в
выемку, проводка наматывается на небольшой барабан у двигателя, когда расстояние между двигателем и
сливным устройством уменьшается. Таким образом, патрубок перемещается вертикально вниз.
Когда к сливной машине прикладывается необходимое усилие в направлении 9, поддерживаемое этими
штифтами, до тех пор, пока на подходящей глубине эти штифты не перестанут становиться опорами,
поскольку они установлены на скобе, усилие остается постоянным, когда вокруг нижних звездочек на них
соответственно... Однако это расстояние между клеммами цепи, которая теперь перемещается между ними,
изменяется в противоположных направлениях. Затем, под действием натяжения, плитка падает, и клеммы
оказываются в траншее. Позиционирование плитки регулируется таким образом, чтобы чрезмерное
натяжение уменьшало расстояние между ними и поверхностью, и осуществляется с помощью рифленого
ролика, который прижимает файлы, обеспечивая необходимое расстояние между ними. Этот контакт
немедленно выровнял их. Для нажатия она «заземляет» магнето и двигатель 10a tLiles в горизонтальном и
продольном положениях.
Направление таким образом, чтобы один конец плотно прилегал к другому и предотвращал попадание грунта
между концами плиток. Для того чтобы наше изобретение могло быть правильно понято и легко
переносилось, мы приложили к настоящему документу пружинный буфер 4Q. Это два листа чертежей, на
которых изображены два неподвижных рычага, прикрепленных к передней нижней оси звездочки. На рисунке
1 показан боковой вид изделия, иллюстрирующий наше изобретение.
В нижней части этих рычагов имеется шарнирное соединение (Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1).
Рычаг в форме крючка, вырезающий буфер. Рисунок 3 — вид спереди на рисунке 1. Этот буфер управляется
автоматически. Рисунок 4 — вид сзади на рисунке L. 110. Маленькие штифты, закрепленные на непрерывной
цепи, показаны на рисунках 5 и 6. Как уже объяснялось, эти чертежи и планы, показывающие шарнирные
штифты, отсоединяются от двойной платформы из плитки.
на определенной глубине в котловане, а на рисунке 7 показан вид скобы в разрезе.
Эти штифты на передней цепи вращаются вокруг своей оси. Обращаясь к чертежам, А — это нижняя
передняя звездочка, которая установлена в раме, на которой отрезные диски В соприкасаются с верхней
частью вышеупомянутого рычага. Этот рычаг расположен в... C — это сошники, верхние части которых
расположены по центру между двумя неподвижными рычагами и надежно закреплены на раме. Это показано
выше, и по мере того, как штифт прижимается к нижней части сошников C, они соединяются!
2
G, в свою очередь, рычаг в форме крючка прижимается пластиной, передняя часть которой направлена в
противоположную сторону, так что буфер заострен и образует носок или башмак D.
передает это давление на плитку. Сошники C расположены немного дальше друг от друга, пружинный буфер
предотвращает чрезмерное давление сзади, чем спереди, что может повредить плитку. Коническое отверстие
обеспечивает расширение после резки. Конусообразное отверстие прижимает плитку к одному из концов.
Конус расширяется после резки. Конвейер E, предварительно установленный в траншее, крепится к
подходящему приводному колесу с выступами для захвата поверхности наклонной плоскости, поднимается на
подходящую высоту над рамой A, а затем двойная платформа 2 поворачивается вниз.
К боковой стороне шарнирной двойной платформы 2, прилегающей к наклонной плоскости 701, прикреплены
два подходящих квадранта или сегмента 6, каждый из которых имеет конец или точку 7, выступающую в
отверстие 8 в наклонной плоскости 1, так что, когда плитка Z перемещается вниз через шарнирную двойную
платформу 2, точка 7 выступает над поверхностью 75 наклонной плоскости 1 и предотвращает перемещение
следующей плитки Z вниз по наклонной плоскости 1. Как только шарнирная двойная платформа 2 под
действием пружины 3 восстанавливает свое горизонтальное или нормальное положение, точка 7 каждого
квадранта 6 снова оказывается под поверхностью наклонной плоскости 1, и следующая плитка падает на
шарнирную двойную платформу 2.
Скоба (рис. 7) состоит из пружины 9, расположенной между двумя торцевыми пластинами 10 и 11, причем
торцевые пластины 10 и 11 скреплены между собой центральным рым-болтом 12 и U-образным болтом 13.
Контактор состоит из клеммы 14, снабженной изоляцией 15 и проходящей через торцевую пластину 10,
причем пластина 11 имеет другую клемму 16, соответствующим образом прикрепленную к ней и способную
регулироваться таким образом, что при чрезмерной нагрузке на машину пружина 9 сжимается сильнее
Соседние файлы в папке патенты