Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10035
.pdf
Кроме того, клапан 20 может быть опущен, а давление смеси рабочей жидкости и постороннего газа,
поступающего из конденсатора, дросселируется с помощью клапана 11, так что удаление воздуха под
давлением абсорбера в воздухоотводящем устройстве 8 происходит описанным способом. Преимущество
этого заключается в том, что при настройке регулирующего клапана 21 для операции удаления воздуха
ничего менять не требуется. Удаление воздуха из конденсатора также может осуществляться с помощью
слабого холодного раствора системы реабсорбции.
С этой целью клапан 11 закрывается, а при открытии клапана 23 газовая смесь из конденсатора поступает в
устройство для удаления воздуха 22. Последний находится в точке 70 в потоке слабого раствора,
подаваемого по трубопроводу 13 и теплообменнику 14 в реабсорбер 3. Клапан 23 понижает давление газовой
смеси, поступающей из конденсатора, до уровня давления реабсорбера в камере удаления воздуха 22.
Поскольку слабый раствор перед попаданием в теплообменник все еще очень холодный, но находится под
более высоким давлением, чем в вытяжном устройстве 5, он находится в состоянии свободного поглощения
80% рабочего тела из газовой смеси, поступающей из конденсатора, так что газовая смесь, практически
полностью свободная от рабочего тела, может выходить через выпускной клапан 18 в атмосферу. 85
Удаление воздуха из реабсорбера 3 может осуществляться аналогичным образом с помощью
воздухоотводящего устройства 22, в этом случае клапаны 1.1 и 12 закрыты, а клапаны 15 и 23 открыты, 90
благодаря чему небольшая разница давлений между сосудом 22 и реабсорбером 3 легко достигается путем
размещения первого выше второго.
Или же удаление воздуха может быть осуществлено с помощью устройства 9 для удаления воздуха 8,
которое соединено с абсорбером. В этом случае клапан W3 закрыт, а клапан 11 открыт.
Давление в трубопроводе 7 постепенно регулируется клапанами 21 и 100 20, после чего удаление воздуха из
сосуда 8 может происходить под давлением в реабсорбере, и специальное охлаждение слабого раствора с
помощью предварительного охладителя 9 в этом случае не является абсолютно необходимым, 10 хотя оно
может быть выгодно для дальнейшей экономии рабочей жидкости. В этом случае также проще снизить
давление газовой смеси до уровня в абсорбере с помощью клапана 11, открыть клапан 20 и оставить
регулирующий клапан 21 в нормальном положении. Когда слабый раствор таким образом максимально
охлаждается охлаждающей водой или рассолом, воздух, выходящий в атмосферу через клапан 115 17, с
которым может быть связан водоструйный эжектор известной формы, достаточно свободен от рабочей
жидкости.
Мне известно о предложении абсорбционной машины непрерывного действия, в которой слабый
абсорбционный раствор подается в абсорбер разделенными потоками, один из которых охлаждается путем
теплообмена с паровым контуром и поступает в абсорбер вблизи выходного отверстия для удаления любого
постороннего газа, содержащегося в машине, и я не претендую на авторство какой-либо подобной
конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 130 368 606 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358607A
[]
Дата подачи заявки: 16.01.1930, № 21547/30.
Фотография слева: 30 марта 1931 года.
58,607 Завершено: октябрь. 15, 1031.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах поддержки концов разводных мостов.
Мы, компания DOR3mAN, LONG & COMPANY Limited, британская компания, и Фрэнк Ричард Фриман,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к поворотным мостам и, в частности, к средствам, используемым для обеспечения необходимого
клинового движения в хвостовых частях балок и для восприятия веса моста и нагрузки на него в этих точках,
когда мост поворачивается в положение для движения транспорта.
1
Согласно изобретению, мост в этом положении поддерживается системой рычагов, в которых два элемента
каждого рычага не имеют постоянного шарнирного соединения, но имеют такой характер, что при повороте
моста в рабочее или транспортное положение они входят в шарнирное зацепление друг с другом на своих
внутренних концах, а затем, путем приложения силы к одному из рычагов, выравниваются вертикально друг
относительно друга, вызывая перемещение хвостовых концов моста вверх на необходимую величину и
обеспечивая подходящее устройство для восприятия веса моста и его транспортной нагрузки на опорах.
На каждом конце моста предусмотрены две пары рычагов, нижние из которых шарнирно закреплены на
опорах, а верхние — на конструкции моста. Одна пара этих рычагов (предпочтительно, как на мосту Обридж)
может перемещаться на своих шарнирах посредством соответствующего механизма от удобного источника
энергии, в то время как другая пара свободно вращается на своих шарнирах и поворачивается на них только
при воздействии на рычаги, приводимые в движение силой тока.
Для предотвращения зацепления несовместимых шарнирных элементов при повороте моста в рабочее и
нерабочее положение, предпочтительно, чтобы 45 шарнирных рычагов были установлены таким образом,
чтобы они качались в вертикальных плоскостях, проходящих через ось вращения поворотного моста.
В качестве альтернативы они могут быть расположены асимметрично либо по вертикали, либо в продольном
направлении.
В предпочтительной конструкции рычагов один из рычагов имеет вогнутое или иное подходящее по форме
углубление на своем свободном конце, в то время как его взаимодействующий элемент имеет штифт 55 или
ролик на своем конце, который входит в углубление и образует шарнирное соединение.
Предположим, что мост находится в положении, пригодном для движения транспорта, и, следовательно,
шарнирные элементы расположены вертикально относительно друг друга. В этом случае, если необходимо
открыть мост, шарнирные элементы с электроприводом выдвигаются наружу под действием силы, увлекая за
собой и взаимодействующие с ними элементы. Концы элементов расположены под углом 65 градусов,
поэтому они слегка разнесены, и мост может свободно поворачиваться. Обратное происходит, когда мост
резко поворачивается в положение для движения транспорта.
В качестве альтернативы, взаимодействующие концы рычагов 70 могут иметь кулачковую форму с зубцом или
другим устройством для обеспечения их фиксации, и могут быть приняты другие конструктивные варианты, не
выходящие за рамки изобретения. 7E. Дата: 16 июля 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах поддержки свободных концов поворотных мостов.
Мы, компания DORmAN, LONG & COMPANY LIMITED, британская компания, и Фрэнк Ричард Фриман,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
использоваться. ';(' 'I, ll.:7)1 , --- m PATE AVION' 'm Hi должен быть выполнен, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:-
Данное изобретение относится к поворотным мостам, и в частности к средствам, используемым для
обеспечения необходимого клинового перемещения в хвостовых частях балок, а также для восприятия веса
моста и нагрузки на него в этих точках, когда мост поворачивается в положение для движения транспорта.
Согласно изобретению, мост в этом положении поддерживается системой рычагов, в которых два элемента
каждого рычага не имеют постоянного шарнирного соединения, но имеют такой характер, что когда мост
поворачивается в рабочее или транспортное положение, они входят в шарнирное зацепление друг с другом
на своих внутренних концах, а затем, путем приложения силы к одному из рычагов, выравниваются
вертикально друг относительно друга, вызывая подъем хвостовых концов моста на необходимую величину и
обеспечивая подходящее средство для восприятия веса моста и его транспортной нагрузки на опорах.
На каждом конце моста предусмотрены две пары рычагов, нижние из которых шарнирно закреплены на
опорах, а верхние — на конструкции моста. Одна пара этих рычагов (предпочтительно на конструкции моста)
может перемещаться на своих шарнирах посредством соответствующего механизма от удобного источника
энергии, в то время как другая пара свободно вращается на своих шарнирах и поворачивается на них только
при срабатывании элементов, приводимых в движение силой тока.
Чтобы предотвратить зацепление неисправных шарнирных элементов при повороте моста в рабочее и
нерабочее положение, рычаги шарниров, при необходимости, поворачиваются таким образом, чтобы они
колебались в вертикальных плоскостях, проходящих через ось вращения поворотного моста.
В качестве альтернативы, они могут быть расположены асимметрично либо по вертикали, либо в продольном
направлении.
В предпочтительной конструкции рычагов, изображенных на проекции на фиг. 1 прилагаемых чертежей, один
из каждой пары рычагов, например, верхний рычаг А, имеет вогнутое или иное подходящее по форме
углубление А1 на своем свободном конце, в то время как его взаимодействующий элемент В имеет штифт
или ролик В' на своем конце 55, который входит в углубление А' и образует шарнирное соединение.
Предположим, что мост находится в рабочем положении, и, следовательно, рычаги расположены вертикально
относительно друг друга, как показано сплошными линиями. Если необходимо открыть мост, то рычаги A,
приводимые в действие силой тока, одновременно выдвигаются наружу при подаче энергии через
соответствующий соединительный механизм C, увлекая за собой взаимодействующие элементы B в
положение, обозначенное пунктирной линией. Таким образом, концы элементов слегка разнесены, и мост
может свободно поворачиваться. Обратный процесс происходит, когда мост поворачивают на 70 градусов
обратно в положение для движения транспорта.
В качестве альтернативы, взаимодействующие концы рычагов A и B могут иметь кулачковидную форму, как
показано на детальном изображении на рис. 2, и могут иметь зуб или другое устройство (не показанное на
рис. 75) для обеспечения их зацепления, а также могут быть приняты другие конструктивные варианты, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358608A
[]
а, 'л'ап- - As X1 c ' р9 и -'т
ПАТЕНТ S-leIFICALON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DoRYN, LONG & COMPANY LIMITED, британская компания, и Ричард Фриман, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения следующим образом:
Согласно данному изобретению, подача сварочного электрода к сварному шву осуществляется не путем
перемещения электрода и его держателя параллельно сварному шву, а путем перемещения держателя
электрода к сварному шву под углом, перпендикулярным длине электрода. Таким образом, по мере расхода
электрода, путем регулировки наклона электрода или направления движения держателя, или и того и другого,
относительно линии сварного шва, острие электрода может перемещаться вдоль сварного шва со скоростью,
соответствующей требуемому размеру шва.
Для управления движением конца электрода последний расположен таким образом, что проходит через
направляющую, которая перемещается вдоль сварного шва в направлении, перпендикулярном направлению
подачи, причем оба движения осуществляются одновременно с соответствующей скоростью с помощью
соответствующего механизма от одного и того же источника энергии, или же конец электрода 158,6O8 вблизи
сварного шва может направляться пазом, параллельным линии сварного шва.
В любом случае, при необходимости, направляющая может также совершать колебательное боковое
движение для обработки широких сварных швов с помощью кулачка или другого устройства, работающего от
того же источника энергии.
В многоэлектродном аппарате рама, несущая держатели сварочных электродов, может быть сконструирована
таким образом, чтобы перемещаться вертикально вниз к месту сварки с помощью 40 направляющих гаек на
вертикально вращающихся резьбовых стержнях, в то время как рама, несущая направляющие электродов,
перемещается продольно с помощью зубчатой передачи, синхронизированной с подающим механизмом. В
соответствии с пунктом 45, направляющие могут быть снабжены одним или несколькими ползунками, которые
перемещаются вдоль поверхностей пластин или подобных элементов, свариваемых между собой.
Если используются открытые сварочные электроды, направляющие для их нижних концов изготавливаются из
подходящего огнеупорного изоляционного материала.
Дата: 16 июля 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для электродуговой сварки.
Мы, компания DonmAx, LONG & COMPANY LIMITED, британская компания, и Фрейз Ричард Фриман,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный
1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для электродуговой сварки, в котором сварочный электрод
находится в держателе, который подается к месту сварки по мере расхода электрода при выполнении сварки.
Согласно изобретению, каждый сварочный электрод закреплен в держателе под таким углом к направлению
продвижения держателя к сварному шву, что острие электрода по мере его использования будет
перемещаться вдоль сварного шва со скоростью, соответствующей требуемому размеру сварного шва, тем
самым исключая любое относительное продольное перемещение держателя или заготовки в направлении
сварного шва.
Скорость перемещения электрода вдоль сварного шва может изменяться путем изменения угла наклона
электрода относительно направления подачи держателя или путем изменения скорости подачи последнего,
либо могут быть использованы оба этих метода.
Для контроля за ходом завершения подачи заявки: 16, 7930. № 21,548/30. 3 Полный левый угол: 30 марта
198.1 г.
Я полностью одобряю: Овсянка. 15, 1931.
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросварочных аппаратах.
358,608 Электрод, расположенный в направлении, перпендикулярном направлению подачи, может проходить
через направляющую, перемещающуюся вдоль сварного шва под прямым углом к этому направлению. Оба
перемещения осуществляются одновременно с соответствующей скоростью с помощью соответствующего
механизма от одного и того же источника энергии. В качестве альтернативы, конец электрода вблизи сварного
шва может направляться пазом, параллельным линии сварного шва.
В любом случае, при необходимости, электродам может быть придано колебательное боковое движение для
обработки широких сварных швов, например, с помощью кулачка или другого устройства, работающего от
того же источника энергии и приводящего направляющую в колебательное движение — в боковом
направлении, как это обычно делается в сварочных аппаратах для дуговой сварки.
В многоэлектродном аппарате, изображенном в продольном и поперечном разрезах на фиг. 1 и 2
прилагаемых чертежей, рама или планка А, несущая держатели сварочных электродов В с электродами С,
может быть расположена таким образом, чтобы подаваться вертикально вниз к сварному шву с помощью
направляющих гаек D на вертикально вращающихся резьбовых стержнях E, в то время как рама или
направляющая F, несущая направляющие электродов G, перемещается в продольном направлении с
помощью зубчатой передачи, синхронизированной с подающей шестерней.
i. Предоставив дублирующий комплект держателей электродов и самих электродов, обозначенных как B', 0' на
фиг. 1, и установив раму или корпус H аппарата на цапфы I, весь аппарат можно вращать вокруг цапф, чтобы
установить второй комплект электродов C' в нужное положение, когда первый комплект электродов a будет
полностью использован, а планка A, на которой закреплены держатели электродов, снова окажется в верхней
части подающих шнеков E относительно обрабатываемой детали.
Благодаря такой конструкции обеспечивается практическая непрерывность работы, поскольку в верхний
комплект держателей можно установить новый комплект электродов во время сварочных работ.
Когда аппарат установлен на цапфах таким образом, вполне возможно придать электродам колебательное
движение по сварному шву, просто слегка покачивая аппарат на цапфах, причем величина колебаний зависит
от ширины свариваемого шва. В данном случае между электродами и их направляющими обеспечивается
определенный боковой зазор.
Каждый держатель электрода предпочтительно устанавливается известным способом в головку с
соленоидным управлением или эквивалентное устройство, при этом длина каждой отдельной дуги
регулируется собственным током; этот механизм также служит для извлечения электродов из рабочей зоны,
как только возникают дуги.
Количество расплавленного материала, наносимого на единицу длины сварного шва, может изменяться
путем изменения угла наклона электродов относительно линии подачи. Кроме того, изменяя расстояние
между несколькими электродами (Q), можно варьировать длину перекрытия последовательных сварных швов.
Для обеспечения возможности внесения этих регулировок держатели электродов B могут поворачиваться,
разделяя 75 блоков J, закрепленных на стержне A, а направляющие электродов G могут регулируемо
фиксироваться в ползунке F с помощью болтов K с Т-образной головкой, как показано на рис. 2.
Если используются открытые сварочные электроды, направляющие для их нижних концов изготавливаются из
подходящего огнеупорного изоляционного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358609A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся воздушных фильтров для
двигателей внутреннего сгорания.
Я, Фрэнк Смит, подданный Великобритании, из фирмы Frank Smith and Company, Liland Limited,
Хаддерсфилд-роуд, Элланд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Изобретение относится к воздушным фильтрам, предназначенным для крепления к
впускному патрубку карбюратора или к входному отверстию картера или аналогичного элемента двигателей
внутреннего сгорания, или в случаях, когда требуется циркуляция чистого воздуха; и имеет своей целью
усовершенствованный фильтрующий элемент, включающий в себя комбинацию металлической проволоки
или нити, например, одной или нескольких нитей, благодаря чему, будучи сформированным в запутанную
прокладку, он способен более тщательно пропитываться маслом или аналогичным веществом, обычно
используемым в связи с ним, и удерживать его, а также поддерживать уровень насыщенности, значительно
продлевая эффективность фильтра.
В Гитлерюгенде переплетенная проволока, покрытая пленкой тяжелого или вязкого масла, использовалась в
качестве фильтрующего материала для удаления взвешенных частиц из воздуха, поступающего в карбюратор
двигателя внутреннего сгорания. Однако на практике было установлено, что при размещении в
автомобильном фильтре она быстро теряет свою эффективность из-за быстрого просачивания или стекания
масла через нее и его удаления с поверхности под воздействием вибрации автомобиля; данный материал не
приспособлен для поглощения какой-либо его части.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующий материал, предназначенный для формирования в виде
запутанной прокладки, как указано выше, включает металлическую нить и текстильную нить или нити,
предпочтительно камвольную нить, причем две или более нити скручены вместе, например, с десятью
витками на дюйм, что обеспечивает подходящее пространство между спиралью металлического элемента и
соседней спиралью камвольного элемента, в котором вышеупомянутое масло или вязкая жидкость
предназначены для накопления или оседания после насыщения ими камвольной нити или нитей.
Для повышения эффективности или в случаях, когда плотность взвешенного вещества превышает среднюю,
капиллярная подача может осуществляться к указанной подушке посредством фитиля или фитилей,
соединенных с ней, а также к емкости для подачи масла или маслопоглощающей подушке, прикрепленной к
фильтру или взаимодействующей с фильтрующим материалом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воздушных фильтров для внутреннего сгорания!
двигатели.
Я, Фрэнс Смит, подданный Великобритании, представляющий фирму Frank Smith and Company, (Elland)
Limited, Huddersfield Road, Ellancl, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к фильтрующему материалу, представляющему собой прокладку из переплетенной
проволоки, покрытую масляной пленкой, предназначенному для использования в воздушных фильтрах,
прикрепленных к впускному коллектору карбюратора, или к картеру двигателя внутреннего сгорания, или к
электродвигателям и генераторам, воздушным компрессорам, или к любым другим подходящим средствам
для подачи фильтрованного воздуха; Целью данного изделия является усовершенствование технологии
изготовления аналогичного фильтрующего материала, включающего нить, состоящую из металлической и
текстильной волокон, благодаря чему при использовании она становится абсорбирующей и удерживающей
масло или вязкую жидкость, нанесенную на нее, а также накапливает определенное количество избыточного
масла, которое хранится в резерве и способно замещать за счет капиллярного действия ту часть, которая
ранее была поглощена фильтрующим материалом и взвешенными частицами, осевшими на нем; таким
образом, поддерживая уровень насыщенности по всей толщине материала, что значительно продлевает
эффективность фильтра.
Кроме того, при необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие подавать капиллярную
подачу масла к фильтрующему материалу для дальнейшего продления его эффективности.
До настоящего времени предлагалось использовать запутанную проволочную прокладку, покрытую пленкой
из тяжелого или вязкого масла, в качестве фильтрующего элемента или среды для удаления взвешенных
частиц из воздуха, поступающего во впускной коллектор карбюратора двигателя внутреннего сгорания.
Однако на практике было установлено, что такая прокладка, помещенная в автомобильный фильтр, быстро
теряет свою эффективность, поскольку используемый материал не приспособлен для поглощения какой-либо
части указанного масла. Следовательно, масло либо просачивается или стекает через проволочные жилы,
либо быстро отслаивается от них из-за вибрации движущегося автомобиля, либо впитывается взвешенными
частицами, воздействующими на них.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующий материал, предназначенный для формирования в виде
запутанной массы или прокладки, как указано выше, включает нить, предпочтительно состоящую из плоской
или аналогичной по форме металлической нити, и текстильную нить, предпочтительно состоящую из
камвольных волокон, свободно скрученных вместе. Металлическая и текстильная нити скручиваются вместе в
подходящей скручивающей машине, где им придается, например, десять витков на дюйм, что обеспечивает
подходящие углубления или зазоры между витками металлического элемента и соседними витками
шерстяных элементов, в которых предназначено накапливаться или оседать вышеупомянутое масло или
вязкая жидкость после насыщения указанного шерстяного элемента. Эти скопления масла предназначены
для того, чтобы служить резервным запасом, который за счет капиллярного действия отдается остальной
части фильтрующего материала в соответствии с поглощением масла взвешенными частицами,
воздействующими на него, которые, в свою очередь, насыщаются и также служат фильтрующим материалом
до тех пор, пока запас масла не будет исчерпан или указанный материал не засорится и не потребует очистки.
Для повышения эффективности или в случаях, когда плотность взвешенного вещества превышает среднюю,
на указанную подушку может подаваться капиллярная подача масла посредством фитиля или фитилей,
соединенных с ней, а также через маслозапас, находящийся в емкости, прикрепленной к фильтру.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рис. 1 изображен фрагмент,
значительно увеличенный, используемого текстильного элемента или нити.
На рис. 2 представлен фрагмент, значительно увеличенный, используемой металлической нити.
На рис. 3 представлен фрагмент, значительно увеличенный, на котором показаны металлические и
текстильные элементы, скрученные вместе для использования.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез фильтра, предназначенного для крепления к карбюратору
двигателя внутреннего сгорания, с изображением установленного в нем фильтрующего элемента,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к рисунку: А — текстильная нить, В — предпочтительно толстая или не круглая металлическая
проволока или лента.
Текстильная нить, предпочтительно состоящая из свободно скрученных камвольных волокон, и
металлическая нить B скручиваются вместе в любой подходящей сдвоенной машине в двойную нить, как это
наглядно показано на рис. 3, создавая между витками каждой нити углубления или промежутки (),
предназначенные для сохранения избытка масла после насыщения.
Часть нити скручивается и переплетается известным способом в виде прокладки D и помещается внутри
обычного фильтрующего корпуса E, закрепленного на впускном патрубке карбюратора F. Или может
использоваться любая другая подходящая конструкция сосуда E, содержащая улучшенный фильтрующий
материал, для использования там, где требуется подача фильтрованного воздуха.
G — это сосуд, прикрепленный к E, предназначенный для хранения запаса масла, а Il — это фитиль,
предназначенный для замены за счет капиллярного действия количества масла, поглощенного фильтрующим
материалом и веществами, воздействующими на него.
Несмотря на подробное описание и установление характера моего изобретения, а также способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358610A
[]
ПЕЙН С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1929 года. 358 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 июля 1930 года. № 21691/30, Принято к рассмотрению: октябрь. 15, 1931.
Полная спецификация.
Способ приготовления терапевтического комфунда. Мы, компания S1HARIT CHEMICAL CO., INC.,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: 1391, Лафайет-авеню,
Нью-Йорк, США (правообладатели Джорджа Сергиуса Шаховского, по адресу: 1391, Лафайет-авеню,
Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, США), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения новой композиции вещества.
В более широком и общем аспекте изобретение касается приготовления раствора, имеющего существенную
ценность в качестве терапевтического средства при лечении различных злокачественных новообразований. В
частности, изобретение предлагает способ получения стабильного продукта реакции адреналина и хлорида
железа, который может быть с пользой использован как отдельно, так и в сочетании с другими известными
методами контроля и/или уничтожения злокачественных новообразований.
Адреналин и хлорид железа обычно считаются несовместимыми друг с другом. Если смешать tWo в водном
растворе, произойдет реакция, и раствор приобретет зеленый цвет. Эта реакция часто используется в
качестве теста на адреналин и, как правило, считается результатом окисления адреналина с
соответствующим восстановлением соли железа(III). Однако точная механизм реакции на данный момент не
установлен. При кипячении указанного зеленого раствора образуется черный осадок. По этим причинам оба
вещества были признаны несовместимыми, и их одновременное использование было исключено.
Однако, благодаря применению настоящего изобретения, теперь стало возможным комбинировать эти два
химических вещества таким образом, чтобы получить стабильный раствор, обладающий замечательными и
полезными терапевтическими свойствами.
Изобретение представляет собой способ получения терапевтического соединения, в котором адреналин
реагирует с хлоридом железа, а смесь нагревается до появления красновато-коричневой окраски,
характеризующийся тем, что температура смеси поддерживается ниже точки, при которой прозрачный
красновато-коричневый раствор претерпевает дальнейшие изменения с образованием черного осадка. 60
Далее будет описано получение типичного состава, иллюстрирующего применение данного изобретения.
Однако следует четко понимать, что данный пример приведен исключительно в иллюстративных целях, и
изобретение не ограничивается им.
Двадцать граммов хлорида железа(III) растворены в одном литре дистиллированной воды. В другом литре
воды растворено 0,6666 г адреналина (70 граммов). Затем равные объемы двух образовавшихся растворов
смешивают, после чего появляется обычная зеленая окраска. На этом этапе раствор можно отфильтровать,
чтобы удалить любые следы нерастворимых веществ, после чего следует провести термическую обработку.
При повышении температуры выше 490 °C раствор быстро теряет свой зеленый цвет и меняет его на
прозрачный красновато-коричневый, похожий на цвет исходного раствора хлорида железа(III), хотя,
возможно, немного темнее. Нагревание обычно продолжают до достижения температуры 700 °C, при которой
раствор выдерживают в течение получаса для стерилизации путем пастеризации. Затем полученный раствор
можно перелить в подходящие ампулы. Ампулы герметично запечатаны, и при желании их можно подвергнуть
дополнительной стерилизации при указанной температуре в течение удобного периода времени, например,
трех часов.
Нагрев тщательно контролируется, чтобы исключить любую возможность повышения температуры раствора
до точки кипения, поскольку в этом случае произойдет преждевременное испарение. При приготовлении
описанным выше способом состав достаточно стабилен и может храниться в течение относительно
длительного времени без выпадения осадка, изменения цвета, потери прочности или других признаков
ухудшения качества.
Хотя приведенный выше пример иллюстрирует приготовление предпочтительной композиции, согласно
изобретению, пропорции, очевидно, могут быть изменены до определенного предела.
1
в определенной степени. Было установлено, что положительные результаты достигаются путем изменения
содержания хлорида железа в конечном смешанном растворе в диапазоне от половины до трех процентов.
Содержание адреналина также может варьироваться от 0,1% до 0,010/0.
Пастеризацию можно исключить, поскольку присутствует избыток хлорида железа, который сам по себе
является антисептиком.
Однако, поскольку использование тепла желательно для ускорения реакции, термическая стерилизация не
причиняет вреда и обычно проводится в качестве меры предосторожности.
Природа реакций, происходящих в ходе описанной выше процедуры, неизвестна. Вполне возможно, что
адреналин окисляется хлоридом железа(III), который является окислителем, в результате чего последний
восстанавливается.
Возможно, к молекуле адреналина присоединяется железо или хлор, или и то, и другое, или, возможно,
происходят все эти реакции, или другие.
Приготовленный описанным выше способом раствор имеет общее терапевтическое значение, поскольку
оказывает благотворное воздействие на реакции, приводящие к увеличению количества эритроцитов. Однако
особая польза этого метода заключается в лечении различных злокачественных новообразований, обычно
называемых раком.
В этой связи положительные результаты были получены как при инъекциях раствора без сопутствующего
лечения, так и при совместном применении раствора с лучевой терапией. Установлена его специфическая
эффективность в подавлении меланомы с последующей нормализацией клеток, а также отмечено, что
инъекционное, местное или внутривенное введение значительно сокращает необходимое время или объем
лучевой терапии (радием или рентгеновскими лучами) для достижения терапевтического эффекта.
В примере, иллюстрирующем способ получения терапевтического соединения согласно данному
изобретению, температура, при которой проводится операция, указана как 70 °C. Для условий указанного
примера это предельная температура, поскольку выше этой температуры произойдет разложение
Соседние файлы в папке патенты