Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10035
.pdf
обнаружено, что обрабатываемый материал после предварительных стадий шлифования имеет тенденцию
накапливаться перед шлифовальным бруском или над ним, тем самым прерывая процесс шлифования.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанной выше трудности, и с этой целью
изобретение состоит в создании усовершенствованной формы шлифовального бруска, в которой за счет
расширения шлифовальной поверхности или изменения положения шлифовального бруска предотвращается
образование воздушных карманов или скоплений абразивных частиц, и материал может беспрепятственно
перемещаться вокруг шлифовального валка.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте и применительно к одновалковой шлифовальной
мельнице шлифовальный брусок, проходящий горизонтально вдоль поверхности валка, имеет скошенный
нижний край, в то время как верхний край шлифовальной поверхности выступает за верхнюю поверхность
самого бруска, то есть шлифовальный брусок имеет продолжение, имеющее приблизительно треугольное
поперечное сечение, одна из граней которого непрерывно переходит в шлифовальную поверхность бруска.
Благодаря такой конструкции исключается возможность образования воздушных карманов или других
препятствий, и материал, перемещаемый вращением валка 60, свободно проходит между измельчающими
элементами.
Согласно альтернативному варианту изобретения, шлифовальный стержень, вместо того чтобы занимать
обычное положение, в котором он 65 расположен радиально по отношению к шлифовальному валку,
расположен под углом к радиальному положению, при этом его шлифовальная поверхность наклонена к его
бокам.
Стержень установлен таким образом, что один его край проходит между нижним краем загрузочного бункера и
шлифовальным валком, при этом остроугольный край шлифовального стержня вдавливается, подобно клину,
между двумя указанными элементами. Противоположный край стержня 75 (который в поперечном сечении
имеет тупой угол) может быть частично срезан, чтобы существенно уменьшить длину шлифовальной
поверхности до нормального размера. Шлифовальный брусок установлен в регулируемых устройствах,
которые позволяют точно регулировать положение шлифовального бруска относительно валка как перед
использованием, так и для компенсации износа.
Дата: 15 июля 1930 года.
Фрэнсис Рион Роджерс, агент заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, Восточный
округ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к строительным измельчительным элементам для валковых мельниц.
Я, ФРНКИС ХЕРОН РОДЖ.С, Чартеред-стрит, Лондон, E.C. 4, подданный Великобритании, патент. Агент 181,
королева Виктория, настоящим заявляет о характере данного изобретения [Цена 1 /.. ] X'I 51- o 11 11 tion
(сообщение от компании The Grinding Mixing Separating Engineering Company Societe Anonyme, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Бельгии, из Ампсинлез-Юи, Бельгия), и каким
образом это должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам, в которых измельчаемый материал
перемещается между неподвижным измельчающим элементом и измельчающим элементом, к которому
прикладывается возвратно-поступательное и/или вращательное движение. Изобретение относится, в
частности, к мельницам, используемым для измельчения красок и подобных материалов, в которых
шлифовальный валик, диск или конус вращаются в контакте с неподвижным шлифовальным стержнем,
проходящим практически по всей длине валка. В мельницах такого типа шлифовальные бруски обычно имеют
скошенные края по периметру шлифовальной поверхности, и на практике, особенно при работе с
материалами, которые плохо прилипают к шлифовальному валку, было обнаружено, что обрабатываемый
материал после предварительных стадий шлифования имеет тенденцию накапливаться перед
шлифовальным бруском или над ним, тем самым прерывая процесс шлифования.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутой трудности, и с этой целью
изобретение состоит в создании усовершенствованной формы шлифовального бруска, расположенного таким
образом, чтобы образовывать угол, больший прямого угла к касательной к шлифовальному валку или конусу с
той стороны шлифовального бруска, к которой приближается измельчаемый материал. Этого можно достичь
путем формирования прутка с продолжением шлифовальной поверхности или путем придания
шлифовальному прутку такой формы, чтобы его рабочее положение не было радиальным по отношению к
шлифовальному валку.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 и 2 схематически и в качестве примера
иллюстрируют два альтернативных способа реализации изобретения.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и применяемой в одновалковой шлифовальной мельнице,
шлифовальный стержень -а, который проходит горизонтально вдоль поверхности шлифовального валка b,
может быть выполнен со скошенным нижним краем, в то время как верхний край c' шлифовальной
поверхности выступает за верхнюю поверхность cl самого стержня, то есть шлифовальный стержень
выполнен с продолжением, имеющим приблизительно треугольное поперечное сечение, одна из граней
которого непрерывно переходит в шлифовальную поверхность c стержня.
Благодаря такой конструкции исключается возможность образования воздушных карманов или других
препятствий, а материал, перемещаемый вращением валка, свободно проходит между измельчающими
элементами. Этот результат обусловлен поверхностью шлифовального бруска, которая образует угол,
превышающий прямой угол с касательной к шлифовальному валку. 70 Описанная выше форма изобретения
предназначена для применения в мельницах, в которых измельчающий стержень расположен радиально по
отношению к измельчающему валку. В варианте, показанном на рис. 2, шлифовальный элемент g с
давлением 75 бар не занимает радиальное положение, а расположен под углом к нему, при этом его
шлифовальная поверхность h наклонена к его боковым сторонам. Стержень установлен таким образом, что
один его край проходит между нижним краем i загрузочного бункера и шлифовальным валком j, причем
конструкция такова, что острый угловой край k шлифовального стержня вдавливается подобно клину между
двумя элементами, обозначенными цифрой 85. Противоположный край I стержня (который в поперечном
сечении имеет тупой угол) может быть частично срезан, чтобы существенно уменьшить длину шлифовальной
поверхности до нормального размера.
В этой конструкции с углом 90° верхняя поверхность im стержня образует угол, больший прямого угла, с
касательной n шлифовального валка.
Шлифовальный стержень в любом из показанных на рисунке 9g вариантов установлен в регулируемых
устройствах известного типа, которые позволяют точно регулировать положение 1 шлифовального стержня
относительно валка как перед использованием, так и для компенсации износа. Однако следует отметить, что
этот тип шлифовального бруска никоим образом не ограничивается вальцовыми мельницами; он может
применяться к конусным или дисковым мельницам, а также к многовалковым, конусным или дисковым
мельницам, установленным последовательно или параллельно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358601A
[]
Рис.),1, - 1, т \, < т те при т'2--),', 'т П
PATE9 T'-'PE CtbAT ION Дата подачи заявки: 15 июля 1930 г. iNa. 217447/30.
Полный текст слева: 15 апреля 1931 г.; Полный текст принят к публикации: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3589601 Усовершенствованный метод и устройство для прессования звукозаписей на дисках.
Мы, компания GnRA1orn:aoxKrE Company LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Альфред У.
Тайсер, подданный Великобритании, из Колн-Мид, Уэст-Джрейтон, Мидлсекс, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для прессования звукозаписей
на дисках.
В настоящее время дисковые пластинки обычно изготавливаются методом прессования путем воздействия
давления на термопластичный материал в пластичном состоянии между матрицами, которые либо
нагреваются в начале процесса прессования и затем охлаждаются, чтобы термопластичный материал
затвердел, либо постоянно охлаждаются, причем в последнем случае температура термопластичного
материала достаточна для того, чтобы он оставался пластичным до тех пор, пока не примет свою
окончательную форму между матрицами.
Таким образом, известные методы прессования пластинок предполагают операцию значительной
продолжительности для прессования каждой пластинки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание способа прессования пластинок и
соответствующего оборудования, с помощью которого каждая пластинка прессуется практически мгновенно,
так что скорость прессования пластинок ограничивается только скоростью извлечения прессованных
пластинок из пресса и подачи в него нового материала.
Согласно настоящему изобретению, материал для печати, в виде отдельных заготовок или сплошной полосы,
в пластичном, полупластичном или прессуемом состоянии, подается в пресс, предназначенный для
мгновенного нанесения оттиска или удара на материал для печати, причем пресс имеет непрерывно
нагреваемые матрицы, под действием тепла и давления которых материал мгновенно переходит из
прессуемого состояния в непрессуемое.
Было установлено, что материал, например, описанный в нашей заявке № 18784 от 19 июня 1930 г. (серийный
номер 357958) и содержащий 50% резорцина, раствор формальдегида, глицерин или другой пластификатор и
ускоритель отвердевания, такой как хлорид железа(III), нанесенный на подходящую основу и высушенный,
может быть удовлетворительно отпечатан с прочной линией, оставаясь в контакте с нагретой матрицей не
более 1/5 секунды.
Используемый пресс может иметь одну матрицу, приводимую в действие непрерывно вращающимся валом
под углом 60 градусов через рычажный механизм, что позволяет быстро наносить удар или оттиск.
Штамп, не приводимый в действие рычагом, может быть подпружинен таким образом, чтобы
деформироваться при необходимости при заданной нагрузке, и 65 обеспечить равномерное распределение
давления на материал, а также постоянное закрытие штампов в одинаковой степени.
Штампы пресса могут непрерывно нагреваться путем пропускания пара через 70 каналов в них известным
способом.
Материал подается в пресс в виде непрерывной ленты, при этом пластинки предпочтительно вырезаются из
ленты последующей операцией после ленты 75:
впечатлен процессом штамповки. Материал можно подавать в пресс при приблизительно обычной комнатной
температуре.
Дата: 15 июля 1930 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, Восточная Англия.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для прессования звукозаписей на дисках.
Мы, компания TnE GRAMOPHroNE CoMrPANY Middlesex, и Альфред Вриттан, британская компания, из Хейса,
подданный Великобритании, из Колн-Мид, Западный Дрейтон, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для прессования звукозаписей
на дисках. В настоящее время дисковые ирекоиды обычно прессуются путем воздействия давления на
термопластичный материал в пластичном состоянии между матрицами, которые либо нагреваются в начале
прессования и затем охлаждаются, чтобы термопластичный материал затвердел, либо постоянно
охлаждаются, причем в последнем случае температура термопластичного материала достаточна для того,
чтобы он оставался пластичным до тех пор, пока не примет свою окончательную форму между матрицами.
Эти методы прессования пластинок включают в себя операцию значительной продолжительности для
прессования каждой пластинки.
Известно также использование продуктов конденсации резорцина в пластичном или поддающемся оттиску
состоянии в качестве покрытия для звукозаписей, причем указанное покрытие после оттиска затвердевает под
давлением между нагретыми матрицами пресса для пластинок, но до сих пор для обеспечения необходимой
твердости готовой пластинки необходимо было выдерживать материал под давлением в нагретых формах не
менее одной минуты.
Согласно настоящему изобретению, полоса покрыта поверхностным материалом, способным затвердевать
под воздействием тепла и давления, при этом покрытая полоса подается с поверхностью, находящейся в
состоянии, пригодном для нанесения оттисков, в пресс, имеющий непрерывно нагреваемые матрицы, одна из
которых непрерывно совершает возвратно-поступательное движение, при этом оттискиваемая часть полосы
немедленно затвердевает под давлением между нагретыми матрицами, после чего полоса извлекается из
пресса и подается в вырубную матрицу, в результате чего оттискиваемые части удаляются с полосы.
В заявке № 18784 от 19 июня 1930 г. (серийный номер 357958) описан подходящий материал для
поверхностного покрытия полосы, который быстро затвердевает под воздействием тепла и давления и
включает резорцин, раствор формальдегида, глицерин или другой пластификатор и ускоритель
затвердевания, такой как хлорид железа(III). Этот материал можно наносить на подходящую основу, сушить, а
после нанесения оттиска он затвердевает за две секунды при контакте с матрицами, нагретыми до 4000 °F
(2600 °C).
00 Изобретение также включает в себя устройство для изготовления звукозаписей из материала, поверхность
которого приспособлена к затвердеванию под воздействием тепла и давления, причем устройство включает в
себя пару подвижных непрерывно нагреваемых матриц, между которыми помещается материал для записи,
причем одна матрица приспособлена для нанесения удара с целью оттискивания материала, а другая
матрица приспособлена для деформации после приложения заданной нагрузки первой матрицей, так что 70
матриц и оттискиваемая заготовка перемещаются вместе в течение короткого времени, и заготовка
удерживается в течение этого короткого времени под воздействием тепла и заданного давления.
Один из вариантов устройства для производства звукозаписей в соответствии с изобретением показан на
прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку установки для
производства готовых пластинок формата 8G из полосы чистой пластинки.
нематериальный.
На рис. 2 представлен вид сбоку механизма подачи ленты слева на рис. 1, в увеличенном масштабе. 85 На
чертеже 1 изображена отливка, образующая корпус оттискной части установки. С одной стороны корпуса 1
расположена пара кронштейнов 2, поддерживающих вал 3, на котором - 9G расположена свернутая полоса 4
из чистого материала для пластинок шириной несколько большей, чем ширина пластинок, подлежащих
прессованию.
Литье -1 см корпусов направляющие стойки 5 95, которые служат для перемещения вертикально подвижной
пластины 6, на нижней поверхности которой находится матрица звукозаписывающей пластинки. Прижимная
плита 6 сконструирована таким образом, чтобы совершать вертикальные возвратно-поступательные
движения заданной величины, при этом она приводится в действие рычагами 7, 8, которые, в свою очередь,
приводятся в действие штоком 9 от непрерывно вращающегося коленчатого вала 10.
В нижней части отливки 1 сформирован гидравлический цилиндр 11, который соединен через трубу 12 с
гидравлическим аккумулятором, не показанным на рисунке. Поршень или шток 13 предназначен для
перемещения в цилиндрах 11 и 110; этот шток в своей верхней части поддерживает вторую опорную плиту 14,
которая также может нести матрицу звукозаписи.
Штифт 28 предусмотрен, например, на верхней пластине 6, для взаимодействия с соответствующим
отверстием 29 на нижней пластине при формировании центрального отверстия в дисковых записях.
Для постоянного нагрева плит 6 и 14 во время работы предусмотрены любые удобные известные средства,
такие как паровые каналы или электрические резисторы. Поршень или шток 13 имеет выступ 15, который
входит в зацепление с упорным кольцом 16, закрепленным болтами 17 на верхнем крае цилиндра 11, чтобы
ограничить движение поршня или штока 13 вверх. Легко понять, что путем манипулирования болтами 17
можно изменять положение стопорного кольца 16 и, таким образом, полностью поднимать плунжер или шток
13 и опорную плиту 14.
Полоса 4 чистых листовок подается с перерывами между пластинами 6-14, проходя через направляющие
ролики 18, установленные на кронштейнах 2. Подающее устройство включает в себя две пары элементов 19',
20 (рис. 2), предназначенных для захвата краев полосы 4 между ними.
Захватывающие элементы 19, 20 образованы вертикальными плитами, имеющими фланцы 19', 20' на своих
верхних концах, причем фланцы 191 на элементах 19 лежат поверх фланцев 201 на элементах 20.
Захватывающие элементы 19, 20 каждой пары шарнирно соединены между собой шарнирным штифтом 21, а
на каждом элементе 19 предусмотрен штифт 22 (рис. 1), который проходит через паз 23 в соответствующем
элементе 20, ограничивая относительное перемещение между элементами 19 и 20 вокруг шарниров 21.
На внешней стороне каждого элемента 19 расположены два ролика 24, которые входят в пазы направляющих
рельсов, расположенных по одному с каждой стороны пресса, так что захватывающие элементы могут
совершать продольные возвратно-поступательные движения между положением, показанным на рис. 1, и
положением, в котором они располагаются по одному с каждой стороны пресса.
Элементы 20 соединены стержнями 26, которые качаются взад и вперед с помощью коленчатого вала 27,
который может быть соединен, например, цепью и цепным колесом с коленчатым валом 10 для вращения
синхронно с ним.
На рисунке изображены печатающие головки, расположенные в соответствующем месте на выходной стороне
печатного станка, причем эти печатающие головки сконструированы таким образом, чтобы работать
синхронно с печатным станком для печати или тиснения соответствующего материала в центре пластинок.
Представленные печатающие головки относятся к типу, при котором две стороны пластинки печатаются в два
этапа путем удара между двумя головками 30, при этом нижняя сторона пластинки печатается ударом
поверхности 31 нижнего штампа, а поверхность 32 верхнего штампа служит опорой, после чего штампы
раздвигаются, каждый из них поворачивается на 90° вокруг осей 33, и верхняя поверхность пластинки
печатается поверхностью 34 верхнего штампа, а поверхность 35 нижнего штампа служит опорой.
Центрирующие штифты 36 предусмотрены на печатающих головках 30 для входа в центральные отверстия,
образованные в отпечатанных дисках. Устройство, используемое для этой цели, подробно описано в более
раннем патенте № 330341.
На рисунке 37 показана вырубная матрица для штамповки оттискиваемого и напечатанного диска с ленты, а
отходы материала сворачиваются, как показано на рисунке 38.
Работа системы tiS осуществляется следующим образом:
Предположим, что нижняя прижимная плита 14 удерживается в полностью поднятом положении под
заданным давлением в гидравлическом цилиндре 11, при этом плечо 15 находится в контакте с кольцом 16,
верхняя прижимная плита 6 находится в поднятом положении, так что пресс открыт, а захваты 19, 20 для
полосового материала находятся в положении, показанном на рис. 1.
В этих обстоятельствах фланцы 201 элементов 20 захватов отсоединяются от нижней поверхности полосы 4,
при этом элементы 20 сместились на очень небольшую величину вокруг шарниров 21 против часовой стрелки,
как показано на рис. 1. Если теперь коленчатый вал 27 вращается, шатуны 26 перемещают элементы 20
вокруг осей 21 в положение, при котором края полосы 4 зажаты между фланцами 191 и 201. Затем элементы
19 и 20 и лента перемещаются вместе вправо (см. рис. 1), и лента подается между прижимными плитами 14 и
6. Верхняя плита 6 теперь перемещается вниз через рычаг 7) 8, стержень 9 и коленчатый вал 10, и
записываемый материал, лежащий на плите 14 90, отпечатывается с одной или обеих сторон в зависимости
от того, несут ли одна или обе плиты 6 и 14 оттискивающую матрицу, ударом верхней плиты 6.
Давление в гидравлическом цилиндре 11 95 таково, что при приложении заданной нагрузки верхней плитой 6
нижняя плита 14 деформируется, и в течение оставшегося времени движения плиты 6 вниз две плиты 6 и 14 и
оттискиваемый диск движутся как одно целое, а оттискиваемый диск остается под воздействием тепла и
давления до тех пор, пока это движение продолжается.
Легко заметить, что, регулируя положение стопорного кольца 16 относительно цилиндра 11, можно изменять
начальное положение плиты 14, а также точно регулировать момент удара и продолжительность
последующего периода, в течение которого оттискиваемый диск 110 подвергается закалке под воздействием
тепла и давления, для заданной скорости вращения коленчатого вала 10.
Во время рабочего перемещения пластин 115, захваты пластин 19, 20 перемещаются стержнями 26 влево (на
рис. 1). Однако деталь 20 совершает предварительное качательное движение вокруг оси 21, чтобы
освободить 120 края полосы 4 от захвата фланцев 19' и 201, после чего элементы 19, 20 скользят вместе и
свободно относительно полосы 4.
Когда прижимная плита 6 поднимается, оттискиваемая часть ленты освобождается и выходит из пресса. На
фиг. 1 лента подается вправо, как и прежде, чтобы ввести новый участок ленты 4 в пресс, и одновременно с
этим прессованная пластинка устанавливается между печатными головками 30, которые затем работают
описанным выше способом, печатая центр пластинки в то время, когда производится оттиск следующей
пластинки.
При следующем движении подачи первая отпечатанная пластинка перемещается в положение под штампом
37, который затем пробивает готовый диск из полосы 4. Диски падают на подходящий приемник,
расположенный под штампом, а отходы наматываются на шпиндель. Таким образом, готовые пластинки
быстро изготавливаются в результате серии последовательных операций, причем процесс является
непрерывным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358602A
[]
-. Я.. у. ---1 Нс,1би Ад.;, Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1930 г. № 21443/30.
358,602 Полный акцентированный: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к игровым или развлекательным аппаратам.
Я, Уоллес Атиртон, кавалер ордена Британской империи, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лэнгхэм Плейс, 4, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к игровому или развлекательному аппарату, не требующему использования
монет, в котором снаряд бросается в цель или запускается в её направлении, и, если операция проходит
успешно, снаряд автоматически приводит в действие аппарат для выдачи или обеспечения выдачи приза,
жетона или любого подходящего предмета оператору.
Согласно изобретению, игровой или развлекательный аппарат описанного выше типа включает в себя в
комбинации средства, приводимые в действие весом монеты, для доставки снаряда в игровое положение,
разделенное на отсеки призовое колесо, углово перемещающееся в вертикальной плоскости и с одной
стороны от которого доставляется монета, фиксатор 2Z или спусковое устройство, удерживающее такое
колесо от вращения, и средства для приведения указанного спускового механизма в действие при успешной
работе аппарата.
Удобно, что колесо с призами, разделенное на отсеки, может быть сконструировано и расположено таким
образом, чтобы находящиеся на нем призы были видны оператору аппарата.
Для обеспечения видимости призов можно использовать разделенное на отсеки призовое колесо, состоящее
из центральной части, перегородок, выступающих наружу, и боковых стенок, выполненных из прозрачных
(например, целлюлозных) пластин.
Согласно еще одной особенности изобретения, фиксатор или спусковое устройство может быть
функционально соединено с противовесом (например, направляющей), предназначенным для приема
успешно попавшего в цель снаряда и для его углового перемещения под его весом.
Согласно еще одной особенности изобретения, игровой или развлекательный аппарат может включать
кулачок, перемещающийся под углом вместе с уравновешенным рычагом и приводящий в действие спусковое
устройство посредством своего углового перемещения (например, через качающийся рычаг К).
Согласно еще одной особенности изобретения 55, рычаг может быть расположен таким образом, чтобы
принимать монету и перемещаться под ее весом под углом, доставляя монету в отсек, причем этот последний
рычаг приводит в действие подъемное устройство 60 для перемещения снаряда в игровое положение. В
рамках этой схемы может быть предусмотрено несколько призов за успешное проведение последующих
операций.
Устройство предпочтительно используется в сочетании с полем, имитирующим поле для гольфа, где лунка
является целью, а также с куклой для гольфа, оснащенной клюшкой для паттинга и способной забивать мяч в
лунку. 70 Согласно еще одной особенности изобретения, устройство используется совместно с полем,
имитирующим площадку для игры в гольф, и предназначено для направления мяча к неподвижной подставке
для ти, а также с куклой для гольфа 75, имеющей клюшку для пата и установленной рядом с подставкой для
ти, и предназначенной для вращения вокруг своей оси, чтобы по желанию изменять направление удара при
игре в гольф.
Предпочтительно, чтобы клюшка, используемая марионеткой под номером 80, приводилась в действие с
помощью вала, телескопически и универсально соединенного со средством управления клюшкой (например,
рычагом, расположенным вне аппарата).
Согласно еще одной особенности изобретения № 85, поле в виде площадки для игры в гольф может быть
образовано ворсистым зеленым полотном (например, махровой тканью, окрашенной в зеленый цвет).
Согласно еще одной особенности изобретения № 90, в игровом или развлекательном устройстве точка
подачи монеты в отсеки расположена на некотором расстоянии (например, на расстоянии более одного
отсека) от точки подачи приза оператору, благодаря чему для последующих успешных операций доступно
множество призов.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на 100 прилагаемых
чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди игрового автомата без монет,
показывающий механизм выдачи призов; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку модифицированного
подъемного устройства 105 для перемещения ракеты 2 358 602 в игровое положение; Рисунок 3 представляет
собой разрез, показывающий куклу-гольфистку, держащую клюшку для гольфа.
Когда монета вставляется в устройство, она попадает в отсек 11 рычага 12, который поворачивается в точке
13 к кронштейну 14, закрепленному, например, на задней пластине 15 устройства. Передний защитный экран
16 удерживает монету в отсеке 11 во время углового перемещения рычага 12, вызванного весом монеты.
Когда рычаг 12 достигает положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, монета падает через
прорезь 17 в защитном кожухе 16 в один из отсеков колеса 18, снабженного различными отсеками 19. Колесо
устроено таким образом, что монета падает в отсек за верхней мертвой точкой колеса и, следовательно,
стремится вызвать вращение колеса. Это движение предотвращается спусковым механизмом, включающим
два собачки 20, 21, шарнирно закрепленные на кронштейне 22, прикрепленном к раме машины, спусковое
колесо 23, закрепленное на оси 24 разделенного на отсеки колеса, и звено 25, соединяющее два собачки 20,
21, функция которого будет описана ниже. Предпочтительно, чтобы к оси 24 также было прикреплено
храповое колесо 26, а собачка 27 входила в зацепление с этим храповым механизмом, обеспечивая
однонаправленное вращение колеса.
Когда рычаг 12 перевешивается, чтобы подать монету на разделенное на отсеки колесо, удлинитель 28
рычага, снабженный изогнутым каналом 29, к которому прикреплен трос 30, создает подъемное движение в
лебедке 31, которая поднимает шар 33 (который является снарядом для игры) вверх по валу лебедки 32 в
канал 34, из которого он выходит в игровое положение на площадке игрового аппарата.
Если мяч 33 был сыгран и оператору удалось достичь цели игры, он падает на дорожку 35, которая либо
изначально имеет наклон, либо, под воздействием удара мяча, раскачивается вокруг своей оси 36, причем это
раскачивание усиливается движением мяча по дорожке. Кулачок 37 функционально соединен с
взлетно-посадочной полосой и перемещается вместе с ней под углом. В результате углового перемещения
кулачка он входит в зацепление с концом рычага. 9 шарнирно закреплен в точке 40 или вблизи нее, и таким
образом соединен с рычагом 25, что качательное движение рычага вызывает вертикальное перемещение
рычага.
Таким образом, будет видно, что при успешной работе аппарата собачка 20 поднимается рычагом 39 и
позволяет пройти зубу спускового колеса; одновременно собачка 21 перемещается в положение,
позволяющее зацепиться с приближающимся зубом спускового колеса.
Взлетно-посадочная полоса 35 опускается в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1, в
котором мяч 33 73 может выйти через отверстие в защитном кожухе 41 в наклонный канал 42, который
направляет мяч к подъемнику 31. После снятия веса шарика направляющая 35, кулачок 75 37 и рычаг 39
возвращаются под действием силы тяжести в свои нормальные положения и разъединяют собачку 21,
одновременно приводя собачку 20 в положение, позволяющее ей зацепиться с приближающимся зубом.
Таким образом, разделенное на отсеки серебряное колесо 18 переместилось под углом на расстояние,
пропорциональное расстоянию между двумя зубьями спускового колеса 23. Этого движения достаточно,
чтобы доставить монеты, предварительно вставленные в автомат (85), в желоб 43, защищенный передней
пластиной 44, части которой показаны на рисунке 1 и которая служит для удержания монет в разделенном
отсеками колесе до тех пор, пока не будет достигнут желоб 43. Взлетно-посадочная полоса 35
уравновешивается, например, грузом 38, чтобы обеспечить ее подъем в положение, показанное сплошными
линиями на рисунке 1, когда мяч с нее сбрасывается.
95 В модифицированном варианте подъемного устройства для мяча 33, показанном на рисунке 2, удлинитель
28 рычага 12 имеет отверстие 46, обеспечивающее посредством штифта 47 регулируемое соединение для
звена 48, соединенного другим концом с рычагом 49, расположенным таким образом, что вертикальное
перемещение звена 48 перемещает отсек 50 с мячом 33 в положение, в котором мяч может свободно упасть в
канал 34, откуда он доставляется в игровое положение.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что марионетка 51 в виде гольфиста, держащего клюшку для пата 52, может
вращаться вокруг своей оси вращения вокруг своей оси вращения посредством конических зубчатых передач
53, 54. Мяч 33 направляется к площадке для удара 55, расположенной рядом с тренировочной площадкой для
гольфа, по склону площадки 56, имеющей форму паттинг-грина и покрытой на верхней поверхности jj5
зеленой ворсистой тканью 57, имитирующей траву; для этой цели удобно использовать турецкое махровое
полотенце. Паттер и рама паттера 52 вращаются относительно кукловодческого механизма 120 51 с помощью
вала 58, соединенного универсальным шарниром 59 с телескопическим валом 60, управляемым снаружи
аппарата.
Конические зубчатые передачи 53 и 54 также приводятся в действие снаружи аппарата и находятся под
контролем оператора, так что направление удара может изменяться оператором в соответствии с его
суждением.
когда оператор играет - мяч проходит мимо: 13C 5. Игровое или развлекательное устройство согласно п. 4,
включающее в себя 65.
Кулачок перемещается под углом вместе с рычагом и приводит в действие фиксатор за счет своего углового
перемещения (например, посредством качающегося рычага).
6. Игровое или развлекательное устройство 70 согласно любому из предшествующих пунктов и включающее
рычаг, предназначенный для приема монеты и для углового перемещения под ее весом и подачи монеты в
отсекаемый элемент, причем этот рычаг 5.
приводит в действие подъемное устройство для перемещения ракеты в рабочее положение.
7. Игровой или развлекательный аппарат согласно любому из предыдущих пунктов, в котором точка выдачи
монеты 80 в отсеки расположена на некотором расстоянии (например, на расстоянии более одного отсека) от
точки выдачи призов оператору, в результате чего доступно множество призов 85.
способный для успешного выполнения операций.
8. Для использования в игре, включающей устройство согласно любому из предыдущих пунктов, поле,
представляющее собой 90-градусную площадку для гольфа, где лунка является целью, и куклу-гольфистку,
держащую клюшку и способную забивать мяч в лунку.
9. В игре, включающей 95 устройств согласно любому из предыдущих пунктов, или для использования в игре,
поле, предназначенное для направления мяча к неподвижной подставке для клюшек, а также устройство для
игры в гольф, содержащее клюшку для пата, установленную рядом с подставкой для клюшек и
предназначенную для вращения вокруг своей оси для изменения направления удара по желанию.
10. Игровой или развлекательный аппарат по п. 7 или 8, в котором клюшка для гольфа, которой управляет
марионетка-гольфистка, приводится в действие с помощью вала, универсально и телескопически
соединенного со средством управления клюшкой (например, рычагом, расположенным вне аппарата).
11. Игровой аппарат согласно п. 7 или 8 пункта 10, в котором поверхность поля образована ворсистой зеленой
тканью (например, махровой тканью, окрашенной в зеленый цвет).
12. В игровом или развлекательном аппарате описанного типа, механизм, освобождающий монеты, по
существу, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 15 июля 1930 года.
BO-ULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, E. C.
1.
Если мяч попадает в лунку или выходит за пределы поля, предусмотренного устройством, неудачно
брошенный мяч отводится в положение, откуда его можно поднять с помощью подъемного устройства. Если
устройство освобождено от монет и монеты подаются на колесо с отсеками, то монеты, вставленные перед
каждой неудачной операцией или серией неудачных операций, накапливаются в том же отсеке колеса и
служат для увеличения приза за окончательную успешную операцию.
Вместо того чтобы использовать вес ракеты для приведения в действие спускового механизма, его можно
использовать для освобождения элемента, управляемого вручную, который игрок приводит в действие
спусковой механизм.
Следует понимать, что описанные выше механические детали могут быть модифицированы в широких
пределах без выхода за рамки изобретения, и что данное устройство может использоваться в сочетании с
любой игрой с мячом, такой как гольф, крикет или лио-клю, или любой другой игрой, включающей метание
снаряда в цель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты