Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10030
.pdf
жидкий ламинари. Как указано. Затем материал направляется распределительной пластиной к
противоположной поверхности другой наклонной пластины, и возникающий при этом удар приводит к выходу
воздуха из материала. Этот воздух выходит через тканевое покрытие в верхней части бункера, хотя
проникновение пыли или порошка через него эффективно предотвращается. После удаления воздуха
материал направляется вниз через нижнее отверстие в бункере на конвейерную ленту, при этом материал
падает на нее без разбрызгивания, образования пыли и ведет себя как сплошная масса, благодаря чему он
остается на ленте, не переливаясь через ее края.
Любое количество загрузочных бункеров указанной конструкции может быть расположено с 70 подходящими
интервалами над конвейерной лентой, при этом на внешней стороне каждого бункера может быть размещена
пара сходящихся направляющих полос, расположенных вертикально, нижними краями, плавающими в
контакте с поверхностью 75 ленты и расположенных таким образом, чтобы направлять материал к центру
последней, причем одна из полос прикреплена с каждой стороны бункера.
Однако, при желании, направляющие полосы могут быть закреплены любым другим подходящим способом.
Наклон пластин в бункере регулируется в зависимости от скорости и характера материала, а также в
соответствии с наклоном подающего желоба (85°). Также могут быть предусмотрены средства для
регулировки перегородок на распорной пластине, причем указанные перегородки могут крепиться к последней
болтами, вокруг которых их можно закрутить в наиболее подходящее положение. Корпус бункера, в котором
размещены пластины, может иметь любую подходящую форму или конструкцию, при этом пластины могут
быть расположены либо в поперечном, либо в продольном направлении 9a конвейера.
Такая форма загрузочного или подающего бункера может также использоваться для загрузки на конвейер
мелкодисперсного материала, который не требует деаэрации, но который может потребовать размещения в
определенном положении на конвейере, что достигается соответствующей регулировкой или расположением
двух наклонных пластин.
Дата: 10 сентября 1930 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на
конвейеры.
Мы, компания «The Steel Band Conveyor and Britain» и компания «Waltern't Harveyor and Allen»,
зарегистрированная в соответствии с Законом о крупных строительных работах, Бирмингем, настоящим
заявляем (110 3D8, 678 B5.8, 678) о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ленточным,
ленточным и другим конвейерам для мелкодисперсных или порошкообразных материалов, таких как,
например, молотый цемент, молотая фосфатная порода или сульфат кальция, и целью изобретения является
обеспечение средств для транспортировки или подачи материала на конвейер таким образом, чтобы
эффективно предотвращалось разбрызгивание и выделение пыли при ее попадании на конвейер, так что
можно использовать открытый конвейер без опасности разлета материала. или вытекающие за края.
Из-за разбрызгивания и качения при использовании открытых конвейеров для транспортировки
мелкодисперсных или порошкообразных материалов было предложено использовать конвейеры закрытого
типа, однако засорение, поломки и недоступность сделали такие конструкции в целом
неудовлетворительными в использовании.
Согласно данному изобретению, подаваемый материал деаэрируется перед подачей на конвейер, и
изобретение заключается в обеспечении бункера или контейнера, закрытого или снабженного крышкой сверху
и имеющего отверстие, сообщающееся с подающим желобом, причем указанный бункер или контейнер
снабжен внутри парой относительно наклонных пластин или поверхностей, разделенных в своих нижних
концах зазором или щелью, причем устройство таково, что материал сначала подается желобом только на
одну из относительно наклонных пластин или поверхностей и направляется указанной пластиной или
поверхностью на другую пластину или поверхность таким образом, что удар вызывает выход воздуха из
материала, который, после деаэрации, падает на конвейер через отверстие в нижнем конце бункера или
контейнера. Верхняя часть бункера для плитки предпочтительно покрыта тканью или другим материалом,
который эффективно задерживает пыль, выбрасываемую материалом.
При этом, обеспечивая возможность выхода воздуха, происходит S-образное воздействие. Желательно
предусмотреть средства для распределения материала до его деаэрации, и для этой цели пластина или
поверхность, на которую он падает из желоба, может быть снабжена перегородками или дефлекторами,
которые обеспечивают распределение материала в более или менее равномерный слой до того, как он
достигнет второй наклонной пластины или поверхности. Согласно предпочтительной конструкции, бункер
оснащен парой шарнирно закрепленных или поворотных пластин, независимо регулируемых снаружи
бункера, причем одна пластина шарнирно закреплена по нижнему краю, а другая — по верхнему краю.
Благодаря тому, что материал деаэрируется описанным выше способом, он проходит вниз по конвейеру без
разбрызгивания и без образования пыли, при этом указанный материал, находясь в инертном состоянии,
ведет себя как сплошная масса, поскольку не происходит пересыпания материала через края конвейера, если
последний имеет открытый тип. 80 На рисунке 1 прилагаемых чертежей показано вертикальное поперечное
сечение устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, с указанием его положения
относительно конвейерной ленты. На рисунке 29 показан вид сбоку этого устройства.
На рисунке 3 показан вид с торца, демонстрирующий внешний рычаг управления для регулировки угла одной
из пластин.
На рисунке 4 представлен план с 90-градусным желобом в разрезе, на котором показано закрытое тканью
отверстие в верхней части бункера.
Как видно на чертежах, усовершенствованное устройство включает в себя внешний корпус l в форме бункера,
закрытый с противоположных концов 9 и имеющий плоские сходящиеся стороны, нижние кромки которого
разделены, образуя удлиненное выходное отверстие 2, расположенное непосредственно над конвейером 3,
на который должен подаваться материал. Верхняя часть корпуса или бункера 1 закрыта пластиной 4,
имеющей входное отверстие 5, через которое материал может проходить из закрытого желоба 6; указанная
пластина также имеет удлиненное отверстие 105 с одной стороны входного отверстия, закрытое куском
мешковины или другой ткани 7 такой текстуры, которая позволяет воздуху свободно проходить через нее,
задерживая при этом пыль или 110 порошок, выбрасываемый материалом при его попадании в бункер.
Внутри бункера или корпуса 1 расположены две наклонные пластины 8 и 9, каждая из которых может
регулироваться под разными углами и простирается от одного конца бункера до другого. Пластина S
расположена непосредственно под входным отверстием 5 в верхней части бункера и выступает вбок на
некоторое расстояние за пределы концов 120t отверстия, при этом на внешней поверхности указанной
пластины установлено несколько перегородок 10, состоящих из пластин, установленных на ребре, причем
указанные перегородки отделены друг от друга и расположены в перевернутой V-образной конфигурации, как
показано на рисунках 2 и 4, причем такое расположение таково, что пластина 8 вместе с перегородками 10
служит для распределения материала по мере его поступления в бункер тонким и более или менее
однородным слоем. Эта распределительная пластина 8 простирается от верхней части бункера, прилегая к
краю входного отверстия 5, до небольшого расстояния от противоположной наклонной стенки бункера. Другая
наклонная пластина 9 расположена перед этой стенкой и простирается от верхней части бункера до
небольшого расстояния ниже нижнего края распределяющей пластины 3, к которой она примыкает; две
пластины разделены узким зазором 11, через который может проходить материал, направляемый через
выходное отверстие 2 на конвейер 3, который может быть открытого ленточного типа.
Для регулировки наклона распределительной пластины 8, указанная пластина установлена вблизи своего
верхнего края на поперечно вращающемся стержне 12, который проходит через подшипники на концах
бункера или входит в их зацепление, при этом один из концов стержня 12 несет рычаг 13, внешний и нижний
конец которого загнут, образуя скобу или петлю 13', которая предназначена для работы над внешней
направляющей планкой или квадрантом 14, закрепленным на конце бункера. С помощью этого рычага 13
стержень можно легко поворачивать, а угол наклона распорной пластины 8 изменять по желанию.
Для фиксации пластины 8 в заданном положении нижний конец рычага 13 может быть снабжен зажимным
винтом 15, предназначенным для соударения с направляющей планкой 14 и, таким образом, удерживать
рычаг на месте; или могут быть предусмотрены другие средства крепления. Другая пластина 9,
расположенная напротив разбрасывателя, шарнирно закреплена по нижнему краю, который таким же образом
соединен с поперечным вращающимся стержнем 16, но регулировка осуществляется винтом 17, проходящим
через наклонную сторону бункера и зацепляющимся с задней частью пластины, так что последнюю можно
наклонять, по мере необходимости, вокруг стержня 16. Однако при желании можно предусмотреть любые
другие подходящие средства для регулировки наклона двух пластин.
Бункер 1 закреплен над конвейером 3 на подходящей опоре или раме 18 таким образом, что нижние кромки
бункера располагаются непосредственно над верхней поверхностью ленты 3. В процессе работы
порошкообразный цемент или другой материал проходит по желобу 6 через отверстие 5 в верхней части
бункера и падает на наклонную распределительную пластину 8, распределяясь тонким слоем, как указано.
Затем материал направляется распределительной пластиной 8 к противоположной поверхности наклонной
пластины 9, и возникающий при этом удар приводит к выходу воздуха из материала. Этот воздух выходит
через тканевое покрытие 7 в верхней части бункера, хотя пыль или порошок эффективно удаляются, не
проходя через него.
После удаления воздуха материал направляется вниз через нижнее отверстие 2 в бункере на конвейерную
ленту 3. При этом материал падает на нее, не разбрызгивая его и не образуя пыли, представляя собой
однородную массу, благодаря чему он остается на ленте, не переливаясь через ее края. 75 Любое количество
загрузочных бункеров вышеуказанной конструкции может быть расположено с подходящими интервалами над
конвейерной лентой, при этом на внешней стороне каждого бункера может располагаться пара сходящихся
направляющих полос 80 19, расположенных вертикально, нижними краями в свободном контакте с
поверхностью ленты 3 и расположенных таким образом, чтобы направлять материал к центру последней, при
этом одна из полос 85 расположена с каждой стороны бункера, и каждая направляющая полоса
поддерживается между пластиной 20, прикрепленной к торцам бункера, и выступающими удерживающими
элементами 21, поддерживаемыми указанной пластиной 9. Однако при желании направляющие полосы могут
быть закреплены или установлены любым другим подходящим способом.
Наклоны пластин S и 9 в бункере регулируются в зависимости от скорости t' 95 и характера материала, а
также в зависимости от наклона подающего желоба 6. Для регулировки перегородок 10 на распределительной
пластине 8 могут быть предусмотрены средства, и указанные перегородки могут крепиться к пластине jO
болтами 22, вокруг которых их можно поворачивать в наиболее подходящие положения.
Корпус бункера, в котором размещены пластины 8 и 9, может иметь любую другую подходящую форму или
конструкцию, при этом указанные пластины могут быть расположены либо в поперечном, либо в продольном
направлении конвейера.
Верхняя часть бункера может быть покрыта любым подходящим материалом, однако предпочтительно, чтобы
он задерживал пыль, позволяя при этом воздуху выходить наружу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является 1. Средство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного
материала на конвейер, включающее бункер или контейнер, закрытый или снабженный крышкой сверху и
имеющий отверстие, сообщающееся с подающим желобом, причем указанный бункер или контейнер снабжен
внутри парой относительно наклонных пластин или поверхностей, разделенных на своих нижних концах
зазором или щелью, причем устройство предполагает, что материал сначала подается по желобу, и снабжено
перегородками или разбрасывателями, которые обеспечивают распределение материала в более или менее
равномерный слой, прежде чем он будет направлен на другую пластину или поверхность для удаления
воздуха из материала.
4. Средство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на конвейер, согласно п. 1, 2 или
3, в котором бункер или контейнер снабжен наклонными поверхностями, образованными парой
углово-регулируемых пластин, причем одна пластина, служащая для удаления воздуха из материала,
шарнирно или поворотно закреплена на своем нижнем крае или вблизи него и простирается вниз ниже другой
пластины, которая шарнирно или поворотно закреплена на своем верхнем крае или вблизи него.
5. Средство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на конвейер, согласно п. 4, в
котором пластины удерживаются шарнирно закрепленными стержнями, один из которых проходит через
стенку бункера и снабжен наружным рычагом с зажимными средствами для фиксации пластины в различных
угловых положениях.
6. Усовершенствованное средство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на
конвейер в деаэрированном состоянии, в основном, как описано здесь и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 8 апреля 1931 года.
Э. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
Материал подается по желобу только на одну из относительно наклонных пластин или поверхностей и
направляется этой пластиной или поверхностью к другой пластине или поверхности таким образом, что удар
вызывает выход воздуха из материала, который после удаления воздуха стекает через отверстие в нижнем
конце бункера или контейнера на конвейер.
2.
Устройство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на конвейер, включающее
бункер или контейнер с отверстием, сообщающимся с подающим желобом, и снабженное внутри парой
относительно наклонных пластин или поверхностей, разделенных в нижних концах зазором или щелью,
причем устройство таково, что материал сначала подается желобом только на одну из относительно
наклонных пластин или поверхностей и направляется этой пластиной или поверхностью на другую пластину
или поверхность таким образом, что удар вызывает выход воздуха из материала, который после удаления
воздуха падает через отверстие в нижнем конце бункера или контейнера на конвейер, при этом верхняя часть
бункера или контейнера снабжена оболочкой из ткани или другого материала, которая, задерживая пыль,
поднимаемую материалом, позволяет выходить воздуху.
3.
Средство для подачи мелкодисперсного или порошкообразного материала на конвейер, как указано в пункте 1
или 2, в котором наклонная пластина или поверхность, на которую Redhill: Printed for His Majesty's 'Stationery
Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1981 s5 85.8,678
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358679A
[]
X,,VE oPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвертации (США): сентябрь. 14, 7929. 89 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
17, 1930. Нет, 27,148/ 30.
Завершено: октябрь. 15, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим котельным установкам или связанные с ними.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC & MANUFI'CTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники
Дональда Джозефа Мосснита, проживающего по адресу: 122, Ист Провиденс Роуд, Лансдаун, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому кочегарному устройству, включающему в себя решетку для
подачи топлива, имеющую ряд шарнирно соединенных между собой элементов решетки, расположенных
вплотную друг к другу и простирающихся в направлении подачи топлива, и, например, как описано в описании
патента №.
287,748 или упомянутые в Техническом задании нашей заявки № 1, находящейся на рассмотрении.
349,811. Изобретение особенно применимо к аппаратам с многокамерной подающей системой, имеющим
вышеупомянутую решетку для подачи, расположенную на разгрузочном конце.
Как известно, в многореторном подающем механизме с наклоном вниз зелёный уголь подаётся в торцы
нескольких ретортов главными поршнями, а затем вниз через реторты и вверх и в стороны на ряды фурм
вспомогательными поршнями. По мере приближения сырого угля к раскаленному топливному слою он
нагревается, и летучие вещества испаряются. Летучие вещества соединяются с воздухом, выходящим из
рядов фурм, и вызывают горение. Оставшиеся твердые частицы перемещаются вбок по рядам фурм, а
содержащееся в них твердое углеродное вещество сгорает. Образовавшаяся расплавленная зола стекает
вниз через слой топлива и затвердевает при контакте с движущимся вверх потоком воздуха из рядов фурм.
Зола перемещается вниз, в обход топочной машины, к устройству для удаления золы за счет трения с
движущимся вниз топливом (b)ed.
[цена 1/-1 По мере увеличения производительности любой конкретной многореторной топочной машины,
требующей увеличения скорости подачи угля, сжигается все больше угля, и в результате на рядах фурм
оседает все больше золы, которую приходится уносить движущимся слоем топлива. Кроме того, по мере
увеличения длины подающего участка увеличивается и количество золы, подлежащей перемещению.
Очевидно, что будет достигнута точка, когда либо увеличение производительности какой-либо конкретной
подающей механической машины 6b, либо увеличение длины подающей механической машины приведет к
накоплению золы в таких количествах, что эффективное сжигание станет невозможным.
Спрос на более крупные и длинные 70-тактные котельные неуклонно растет. Секция подачи сырья не может
быть построена длиннее, чем она есть в настоящее время, поскольку она не сможет эффективно удалять
золу. Длина ранее известных решеток для перегрузки 75 также ограничена в силу их конструкции и принципа
работы.
Таким образом, целью данного изобретения является создание механического устройства для подметания
топлива 80, которое может быть изготовлено любой подходящей длины и которое одновременно будет
поддерживать желаемые полосы сгорания топлива чрезвычайно эффективным образом, обеспечивать
положительное 85 перемещение золы и, наконец, разрыхлять полосы сгорания топлива в нужном месте,
чтобы горючие материалы эффективно сгорали до того, как достигнут устройства для удаления золы. 90 С
учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, в механическом топочном устройстве, подобном
описанному, часть подающей решетки на конце, предназначенном для подачи топлива, а именно первый
элемент решетки 95 или элементы указанной серии, приспособлена для перемещения вперед и назад с
целью облегчения прохождения топлива по ней, причем такое перемещение ограничивается прямолинейным
возвратно-поступательным движением в направлении подачи топлива, и в то же время множество
оставшихся шарнирно соединенных частей подающей решетки придают ей комбинированное колебательное
или волнообразное движение для измельчения указанного материала или топлива и для перемещения
указанного материала вдоль подающей решетки к устройству для удаления золы, если таковое
предусмотрено.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения, предусмотрена
секция подачи топлива с нижним расположением рядов ретортов и фурм, имеющих основные поршни для
подачи топлива в реторты и вторичные поршни для подачи топлива вдоль ретортов, а также вверх и вбок на
ряды фурм. Поперечно от нижнего конца нижней части подающей секции расположена секция колосниковой
решетки, включающая по меньшей мере один ряд элементов решетки, шарнирно соединенных между собой
встык и простирающихся в общем направлении подачи топлива. По меньшей мере, первый элемент
колосниковой решетки в серии поддерживается для прямолинейного возвратно-поступательного движения в
направлении подачи топлива, так что полосы зеленого угля и горящего материала могут восстановить свое
правильное положение, а зола будет надежно отводиться от конца подающего участка. Количество и длина
возвратно-поступательных элементов колосниковой решетки могут варьироваться для кочегаров разной
длины, т.е. у более длинного кочегара будет более длинная прямая возвратно-поступательная поверхность
колосниковой решетки, а у более короткого — более короткая.
Остальные элементы колосниковой решетки данной серии поддерживаются как для перемещения в
направлении подачи топлива, так и для углового перемещения вокруг осей, расположенных поперечно
направлению подачи топлива. Движение тела обеспечивает непрерывное положительное распространение
золы и горящего материала, а угловое или волнообразное движение обеспечивает разрушение топливных
слоев и перемешивание топливного слоя, позволяя воздуху проникать внутрь и выжигать оставшиеся горючие
вещества.
Для более ясного понимания и быстрого внедрения данного изобретения, далее будут приведены
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
которых: фиг. 1 — вид сверху усовершенствованного прогрессивного подающего механизма; фиг. 2 —
продольный разрез механизма, выполненный по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3 — поперечный разрез,
выполненный по линии III-III на фиг. 2 и иллюстрирующий конструкцию некоторых элементов секции решетки
для отвода избыточной массы; фиг. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на фиг. 2; и фиг. 5
— поперечный разрез, выполненный по линии V-V на фиг. 2 и иллюстрирующий средства управления секцией
решетки для отвода избыточной массы.
На фиг. 1 и 2 показана печь, в которой расположена топочная машина конструкции 11, разделяющая печь на
камеру сгорания 12 и воздушную камеру 13. Воздух подается в камеру по соответствующему трубопроводу
14. Конструкция подающего механизма включает в себя секцию 15 для подачи сырья снизу (75) и секцию 16
для подачи сырья сверху (16).
Подающая секция включает в себя множество ретортов 17 и рядов фурм 18, расположенных попеременно
относительно ретортов. Секция решетки для предотвращения перегрузки состоит из множества рядов
решетчатых элементов 19. Решетчатые элементы D каждой серии 19 обозначены порядковыми номерами 20,
21, 22, 23, 24, 25 и 26 и шарнирно соединены между собой в 85-градусном соотношении посредством
соответствующих штифтов 27.
Нижний участок питающей линии поддерживается с верхней стороны поперечной двутавровой балкой 2W, а с
нижней — опорами 29, которые, в свою очередь, поддерживаются второй двутавровой балкой 3(). Секция 16
подающей решетки поддерживается с верхней стороны нижней стороной секции нижней подачи, а с нижней
стороны — передней стенкой 31 клинкерной ямы 32. Промежуточные участки перепускной решетки
поддерживаются несущей конструкцией и средствами управления, которые, в свою очередь, поддерживаются
расположенными на некотором расстоянии друг от друга балками 33. Балки 3:3 имеют длину l0Q, которые
опираются на свои верхние концы двутавровой балкой, а на нижние — на третью поперечную двутавровую
балку 34.
В процессе работы уголь подается из обычного бункера 35 в конец каждой из реторт 17 с помощью
первичного поршня 36 (105). Уголь подается вдоль ретортов, перекатывается через их стенки и попадает на
ряды фурм 18 с помощью вторичных форсунок 37, каждая из которых приводится в движение от первичной
форсунки 36 стержнем 38 и люфтовым соединением 39. Как уже указывалось, в секцию 16 колосниковой
решетки, предназначенную для подачи материала сверху, поступает горящий материал из секции,
предназначенной для подачи снизу. Верхняя часть секции подачи топлива сконструирована и функционирует
таким образом, чтобы осуществлять процесс сжигания топлива, начатый в секции подачи топлива. Первый
элемент решетки 20 каждой серии имеет размер 12 (установлен для прямолинейного
возвратно-поступательного движения). Каждый из этих элементов решетки включает в себя решетчатую раму
40 прямоугольной формы и множество решетчатых прутьев 41, которые съемно закреплены 125 внутри
решетчатой рамы 40.
Боковые стороны решетчатых рам 40 снабжены выступами 42, направленными вниз. (См. также рис. 3).
Штифты 43 проходят через отверстие 44, предусмотренное в нижней части i30 A 358,679 решетчатых рам 75 и
решетчатых прутьев 76, съемно закрепленных внутри рам, а задние концы боковых элементов решетчатых
рам 75 снабжены выступающими назад и вниз 70 выступами 77, которые шарнирно соединены с верхними
концами плавающих опорных звеньев 78. Нижние концы плавающих опорных звеньев шарнирно
поддерживаются стержнем 79, проходящим поперечно кочегарному механизму, и опираются на подшипники
80, которые, в свою очередь, установлены на двутавровой балке 34.
Последний элемент решетки каждой серии состоит из рамы решетки 81 и прутьев решетки 80, которые
съемно закреплены внутри рамы. Колосниковая решетка скользит, ее задний конец опирается на верхнюю
поверхность отливки 83, которая, в свою очередь, опирается на переднюю стенку 31 клинкерной ямы и 85
предназначена для подачи воздуха и воды.
На боковых поверхностях колосниковых решеток 20, 21, 22, 23, 24, 25 и 26 имеются вертикальные канавки 84,
обеспечивающие прохождение воздуха из воздушной камеры 13 к топливному слою, поддерживаемому
секцией перепускной колосниковой решетки.
Силовой вал 62 приводится в колебательное движение с помощью рычага 85, который закреплен на валу 62 и
функционально соединен 95 на своем внешнем конце с шатунным механизмом 86. Шатунный узел выступает
наружу из печи и приводится в движение соответствующим электродвигателем 87. Колебательное движение
100 силового вала приведет к наклону элементов решетки 24 вокруг оси, перпендикулярной направлению
подачи топлива. В силу характера движения, передаваемого 105 элементам колосниковой решетки 24, и в
силу шарнирных соединений между всеми элементами решетки, оставшиеся элементы решетки будут
перемещаться в направлении подачи топлива, а элементы решетки 110 23 и 25 также будут перемещаться
вокруг осей, расположенных поперечно направлению подачи топлива. Плавающие опорные звенья 78
позволят элементам решетки 26 также перемещаться под углом относительно поверхности, поддерживающей
топливо.
Вследствие рычага 61, шатуна 59, рычага 58, вала 56, рычагов 55 и звеньев 53, колебательное движение
силового вала 62 также приведет к угловому перемещению элементов решетки 21 и 22. Степень углового
перемещения, передаваемого элементам решетки 21 и 22, может изменяться относительно степени
перемещения элементов решетки 125, 23, 24, 25 и 26. Как показано на рисунке, рычаг 61 снабжен множеством
отверстий 90. Шатун 59 может быть соединен с рычагом 61 в любой из нескольких точек путем вставки концов
130 выступов 42, а опорные ролики закреплены на внешних концах этих штифтов. Ролики установлены для
перемещения внутри направляющих 46, которые закреплены на расположенных на некотором расстоянии
друг от друга угловых элементах 47, выступающих из нижней части подающего механизма.
Решетчатые элементы каждой серии включают в себя решетчатые рамы 50 и решетчатые прутья 51, съемно
закрепленные внутри рам.
На задних концах рам имеются расположенные на некотором расстоянии друг от друга направленные вниз
выступы -52, которые шарнирно соединены с верхним концом рабочих тяг 53.
Нижние концы звеньев шарнирно соединены со стержнем 54, проходящим поперечно под кочегаром и
поддерживаемым внешними концами рычагов 55. Внутренние концы рычагов соединены шпонками с
колеблющимся валом 56, который проходит поперечно кочегарному механизму и закреплен в
соответствующих опорных стойках 57, поддерживаемых балками 33 (см. рис. 5).
(Движение механизма передается ша'ии 5i6 посредством рычага 58, верхний конец которого соединен
шпонкой с валом 56, а внешний конец шарнирно соединен с одним концом шатуна 59.
Другой конец шатуна шарнирно соединен с помощью штифта 60 с рычагом 61, который, в свою очередь,
имеет шпоночное соединение в верхнем конце с колебательным силовым валом 62. Вал привода
поддерживается для колебательного движения подшипниками 63, установленными на опорных стойках 64,
которые опираются на балки 33. (См. также рис. 4.) Элементы решетки 29 также включают прямоугольные
решетчатые рамы 65 и решетчатые прутья 66, съемно закрепленные внутри рамы. Боковые стороны
решетчатых рам 65 снабжены на своих задних концах выступами 67, нижняя поверхность которых выполнена
плоской и опирается на качающиеся опоры 68. Опорные элементы качающегося типа шарнирно
поддерживаются валами 69, которые проходят поперечно под решеткой для подачи сырья и опираются на
верхние концы опорных стоек 57.
Опорные элементы в виде качающихся колец позволяют решетчатому элементу 22 перемещаться как в
направлении подачи топлива, так и под углом вокруг осей W, расположенных поперечно направлению подачи.
Решетчатые элементы 23 каждой серии включают в себя решетчатые рамы 70 и решетчатые прутья 71,
съемно закрепленные внутри рам, причем эти решетчатые рамы поддерживаются только на своих концах за
счет шарнирных соединений с решетчатыми элементами 22 и решетчатыми элементами 24 соответственно.
Элементы решетки 24 включают в себя решетчатые рамы 72 и решетчатые прутья 73, съемно закрепленные
внутри рам. Боковые стороны решетчатых рам 72 снабжены выступами 74, направленными вниз, а нижние
концы этих выступов соединены с валом питания B5 62. Решетчатые элементы 25 com-358,679 3.8 7 штифт 60
внутри любого желаемого отверстия 90, тем самым обеспечивая любую желаемую длину эффективного
рычага.
Принцип работы прогрессивного подающего механизма станет ясен из приведенного выше описания.
Зеленый уголь подается из бункера 35 в верхние торцы ретортов 17 с помощью первичных поршней 39. Этот
уголь проталкивается [вдоль ретортов, а также вверх и в стороны через их стенки и на ряды фурм 18 с
помощью вспомогательных поршней 37. Как уже говорилось, летучие вещества в основном выделяются из
угля, пока он находится внутри реторты, и эти вещества поднимаются вверх, соединяясь с воздухом,
выходящим из соседних рядов фурм, для образования продуктов сгорания. Твердые углеродистые
материалы подаются на ряды фурм, где соединяются с выходящим из них воздухом, вызывая сгорание. Этот
процесс можно назвать «прожиганием полос», при этом полосы зеленого угля находятся внутри реторты, а
полосы твердого углерода – во фурмах (2 ряда).
Зеленый уголь подается в торцы ретортов в количестве, превышающем то, которое может быть сожжено в
нижней части установки подачи. Излишки сырого угля вытесняются из торцов ретортов и попадают на
колосниковую решетку для отвода излишков. Благодаря прямолинейному возвратно-поступательному
движению верхней части секции решетки подачи топлива, эти полосы подаются вниз в направлении подачи
топлива (-3) без существенного нарушения их формирования. Таким образом, прожигание полосы, начатое на
нижнем участке подачи, осуществляется на верхнем участке перегрузки. По мере того, как уголь подается
вниз с концов ретортов, летучие вещества будут удаляться и соединяться с воздухом, выходящим из
соседних участков колосниковой решетки. Образовавшийся твердый углерод будет высыпаться из угольных
шахт в стороны на прилегающие участки колосниковой решетки и там сгорать так же, как и на рядах фурм.
Воздух не может проходить через ту часть колосниковой решетки, которая поддерживает ряды свежего угля,
из-за высокой плотности этого угля:
Однако воздух может свободно проходить через ту часть колосниковой решетки, которая поддерживает
твердый углерод и золу, причем последнее обусловлено пористой структурой этой части топливного слоя.
Таким образом, видно, что верхняя часть секции колосниковой решетки обеспечивает тот же способ сжигания,
что и нижняя часть, и одновременно возвратно-поступательное движение обеспечивает положительное и
непрерывное перемещение золы из рядов колосниковых решеток G55. Кроме того, поскольку длина участка
колосниковой решетки, обеспечивающего непрерывность процесса сжигания, и возможность регулирования
потока золы, становится очевидным, что конструкция позволяет изготавливать прогрессивные тройниковые
топочные машины любой необходимой длины и одновременно получать требуемые благоприятные
результаты.
Нижняя часть секции 75 колосниковой решетки имеет комбинированное движение, то есть элементы решетки
перемещаются как в направлении подачи топлива, обеспечивая непрерывное и устойчивое движение слоя
топлива, так и в угловом направлении на 80 градусов вокруг осей, расположенных поперечно направлению
подачи топлива, для перемешивания топлива и, таким образом, для разрушения топливных струй в нужном
месте.
Подобное перемешивание также способствует разрушению любых клинкерных отложений.
Колосниковая решетка также обеспечивает приток воздуха к топливному слою, что позволяет эффективно
сжигать оставшиеся горючие материалы до того, как они достигнут устройства для утилизации золы.
Поскольку степень углового перемещения, передаваемого одной части колосниковой решетки, может
изменяться относительно степени такого перемещения, передаваемого другой части колосниковой решетки,
становится очевидно, что колосниковая решетка чрезвычайно гибка в эксплуатации, и благодаря этому уголь
с различными характеристиками может эффективно и результативно сжигаться.
Следует отметить, что на прилагаемом чертеже секция подачи, секция перегрузки и прямая
возвратно-поступательная часть секции перегрузки показаны с указанием относительной длины. Однако
следует понимать, что это лишь иллюстративный пример, и что длина соответствующих участков показанного
механизма подачи сырья может изменяться по желанию без выхода за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358680A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ ICATIPb
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 11, 1929. 358, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 7930. Нет, 27,189/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических автоматических систем управления поездами и связанные с
ними разработки.
Мы, компания C. LoRENNZ AxTIENGrSELLSCHAFT, расположенная по адресу: Лоренцвег,
Берлин-Темпельхоф, Германия, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: В области
автоматических систем управления поездами, в последнее время, с целью повышения безопасности
транспортного средства, точки управления были разделены на две группы, а именно: те, которые при
нормальной работе могут быть пройдены без воздействия на поезд путем управления рычагом «контроля», и
те, которые обычно не могут быть пройдены без применения тормозов. Для того чтобы при выполнении
специальных рейсов по распоряжению поезд мог проезжать основные остановочные пункты без
обязательного торможения, предусмотрен переключатель управления, который при срабатывании отключает
тормозную систему. После установления связи с системой «наблюдения» или контрольной связи
регистрируется скорость транспортного средства во время поездки на определенном расстоянии.
Для этих целей до настоящего времени использовались более или менее громоздкие устройства, такие как
индикаторы расстояния и скорости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрически управляемое автоматическое устройство
управления поездом, имеющее 3 переключателя, управляемых машинистом, которые позволяют ему при
необходимости проезжать мимо сигнала «стоп», причем каждый переключатель управляет двумя
независимыми группами контактов, одна из групп которых немедленно возвращается в исходное положение
после отпускания рукоятки управления, а другая возвращается в исходное положение через предварительно
отрегулированный интервал времени.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагаются два варианта расположения элементов: один из
них воздействует на сигнал вблизи предварительного сигнала в положении «стоп», а второй — на сигнал
вблизи основного сигнала в положении «стоп». Переключения, необходимые для обеспечения бесперебойной
поездки (например, установление режима "контроля", разблокировка тормозов после принудительного
торможения и проезд главного сигнала в положении "стоп"), запускаются комбинированными датчиками
давления и времени, управляемыми машинистом.
Эти переключатели состоят, по сути, из двух частей: кнопочного переключателя и таймера, управляемого им.
При нажатии кнопки таймер одновременно переходит в рабочее положение, а при отпускании кнопки он
Соседние файлы в папке патенты