Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10017
.pdf
Нагревательные элементы или нагреваемые деформирующие элементы могут быть окружены
цилиндрической оболочкой меньшего диаметра, чем герметичный контейнер, и снабжены отверстиями или
прорезями, предпочтительно направленными вверх, что дает дополнительное преимущество в том, что
несущие стенки могут оставаться более холодными, подвергаясь меньшему механическому и химическому
воздействию, и, следовательно, могут быть изготовлены с меньшей толщиной и из более дешевого
материала.
Отклоняющие элементы могут состоять из каталитического материала, способствующего расщеплению и/или
деструктивному гидрированию, или быть покрыты им. Кроме того, каталитические вещества могут быть
предварительно смешаны с обрабатываемыми материалами или могут быть введены в контейнер
одновременно с ними или в более низком его месте.
В качестве примеров катализаторов, устойчивых к отравлению, можно привести катализаторы, содержащие
элемент 6-й группы периодической системы, в частности, в виде его оксидов, гидроксидов, сульфидов или
карбонатов, или любые другие катализаторы, используемые в деструктивных процессах гидрирования.
В процессе термической обработки материалов под давлением, осуществляемой описанным выше способом
путем их свободного или прерывистого перемещения в атмосфере водорода между нагреваемыми
элементами или над нагреваемыми деформирующимися элементами, не происходит образования каких-либо
слоев. Частицы угля или 95 капель масла во время падения приобретают температуру реакции без
возможности какого-либо вредного перегрева, поскольку отдельные частицы обеспечивают максимально
возможную поверхность для воздействия тепла. 100 Аналогичным образом водород может со всех сторон
контактировать с отдельными частицами без каких-либо препятствий, так что расщепление и гидрирование
могут происходить одновременно. Образовавшиеся ценные углеводороды быстро отделяются от частиц в
виде пара благодаря своей большой поверхности и движению, так что оставшаяся часть частиц, не
прошедшая процесс трансформации, непрерывно высвобождается под интенсивным воздействием водорода
и тепла.
Пары образующихся ценных углеводородов предпочтительно отводятся вбок по всей высоте герметичного
контейнера, например, путем отвода газопаровой смеси из разных мест контейнера в общий или отдельный
конденсатор, при этом газ возвращается в циркуляцию после отделения углеводородов. В некоторых случаях
несущие давление стенки, при необходимости охлаждаемые, могут сами по себе выступать в качестве
конденсационных поверхностей, которые могут быть разделены путем сбора 125 каналов на различной
высоте по желанию.
Процесс предпочтительно проводится при давлении 10, 20 и более атмосфер, особенно при давлении 50,
100, 200, 3300, 8800 или 1000 атмосфер. 130 358,926 358,926 Обычно используемые температуры находятся
в диапазоне от 3000 до 700 градусов Цельсия, хотя предпочтительно используются температуры от 30 до
5500 градусов Цельсия.
Приведенные ниже примеры и чертежи, сопровождающие предварительное описание, дополнительно
иллюстрируют, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, однако изобретение не
ограничивается этими примерами, а также конкретными вариантами расположения оборудования,
показанными на чертежах, причем рисунок 1 относится к примеру 1, а рисунок 2 — к примеру 2.
ПРИМЕР 1.
Как показано на рисунке 1, мелкодисперсный газовый уголь, богатый летучими горючими веществами,
непрерывно подается из бункеров А с помощью конвейерного колеса ИК в бункер g! Герметичный контейнер B
высотой в несколько метров, заполненный водородом под давлением около 200 атмосфер, и содержащий
систему узкоячеистых сит C, расположенных одно над другим и нагреваемых электрическим током примерно
до 4000 градусов Цельсия, причем указанные сита соединены между собой цилиндрической рубашкой D
меньшего диаметра, чем герметичный контейнер, и снабжены прорезями L и изолированы от сит.
Цилиндрическая оболочка D может встряхиваться с помощью перемешивающего устройства E. Пространство
между стенкой камеры B и цилиндрической оболочкой D разделено на несколько секций кольцевыми
пластинами M, которые выступают от указанных стенок камеры B вблизи цилиндрической оболочки D. Уголь,
во время его часто прерывающегося падения через ситовую систему, разлагается более чем на 80 процентов.
Полученные масла и пары с выходом около 60 процентов поступают в конденсаторы F и собираются в
контейнере G.
Неконденсируемые компоненты выпускаются через клапан HI и могут быть возвращены в реакцию по трубе H
и клапану I после удаления метана.
ПРИМЕР 2.
Процесс, описанный в данном примере, может быть осуществлен в аппарате, показанном на рисунке 2.
Деготь, образующийся при низкотемпературной карбонизации бурого угля, непрерывно подается через сопло
А в распыленном виде в верхний конец герметичного реакционного сосуда В высотой несколько метров,
заполненного водородом под давлением 200 атмосфер и содержащего ряд вертикально расположенных
трубок С, нагреваемых примерно до 4500 °C горячими циркулирующими газами.
В процессе падения капли смолы превращаются в ценные низкокипящие углеводороды, которые после
прохождения через конденсаторы Li и M и сбора в накопительных сосудах 1D и E могут быть снова поданы в
реакционный сосуд B через сопло A. Неконденсируемые газы пропускаются через скруббер F, в котором
концентрируется водород. Этот водород может быть возвращен в реакционный сосуд B с помощью насоса L,
трубы II и входного отверстия 112. Свежий водород подается через клапан I.
Ионно-гидрированные компоненты непрерывно удаляются из сосуда B через клапан K.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358927A
[]
42SVECOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля; rgao30 '№41;491/30.: 5, - Завершено слева: dan,.12,1931, Завершено принято:,
окт. 12,17951.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в фильтрах или сетчатых фильтрах.
Мы, Джозеф Аллен Пичи Энн, из 21, подразделение. «Вблизи дна цилиндра на улице Рлоузмонт-роуд, Актон,
Лондон, W.3, находится отверстие, соединенное воздуховодом с выходным отверстием British Stibj ect, FRANK
Roonu is, df passage -'of the apparatus. -Указанное отверстие находится в доме WVii'dsor, Виктория-стрит,
Лондон, naormdlly!» Открывая, разрешая проход SfWA, «Британского объекта» и IWALTrnn
«отфильтрованного масла» из фильтрующего кольца в нем, МИТЧЕЛЛ, 139, Регентство I'Стрим, через
клиндерв и порт в Лоидон, Юго-Западный 1, «Британского объекта», настоящим! выход.
1
При запуске th-e plun-erl'sai 60 объявляем, что природа этого изобретения заключается в следующем! Порт
закрыт плунжером и расположен следующим образом: закрыт во время хода поршня. Масло подается из
цилиндра обратно через проверенные фильтры или сетчатые фильтры, в частности, упомянутые выше, через
фильтрующий блок, который используется для фильтрации или в обратном направлении, в блок,
удерживающий масло. Согласно настоящему изобретению, фильтрующий блок. Нормальное давление масла.
Централизованный слив. Фильтрация или процеживание неосвещенных возвратов; поршень в его нижнюю
часть или направляющую предусмотрены в контейнере, в который масло, находящееся в фильтре, подается
под давлением. Возврат плунжера может осуществляться следующим образом: 70. Также может быть
предусмотрено средство для облегчения этого процесса с помощью устройства, которое может находиться в
верхней части корпуса, средство для очистки цилиндра или, как правило, отфильтрованного масла от
плунжерного штокового фильтрующего блока, средство, позволяющее отфильтрованному маслу проходить
непосредственно через головку на штоке к выходному отверстию, которое обеспечивается ножом или
головкой.
в случае засорения фильтра. «Поршень, возможно, работает в земле. 75 и выход для ила». «Корпус
контейнера может быть выполнен в виде цилиндрического элемента. В качестве примера фильтра можно
привести его конструкцию. Возможно, он имеет систему охлаждения, соответствующую настоящему
изобретению, с ребрами или ламелями, сформированными при установке. Фильтрующий блок может быть
прикреплен к крышке, а выходное отверстие закрыто пробкой, расположенной на контейнере, а фильтрат
сливается в нижнюю часть контейнера». 80-градусный сквозной воздуховод в той же конструкции состоит из
ряда радиальных полос. Воздуховод вмонтирован в стенку полос, свободно соприкасаясь с цилиндрическим
контейнером, чтобы соединиться с выходным отверстием. - - - фракционная поверхность фильтрующего
блока. Впускное отверстие может быть выполнено либо из полос, либо прикреплено к цилиндру, крышке или
корпусу. Байпас может быть выполнен из клетки, которая плотно прилегает к этому контейнеру. Клетка,
образованная от входа до выхода, может быть выполнена из материала, идентифицированного как клапан с
аспирационной головкой, который, будучи прорезанным внутри цельной детали, может быть клапаном с
двойным затвором. Этот клапан изготовлен из цельного литья. Обычно фильтр предотвращает протекание
масла через нижнюю часть, поэтому сапунный фильтр может иметь байпас, но если фильтр забивается в
патрубке стиральной машины, в котором он находится, он позволяет нефильтрованному маслу проходить
через него в течение определенного времени, что может вызвать его засорение.
- от входа до выхода. Этот водоотвод, — «Указанный поворотный элемент может состоять из обводного и
выходного патрубков, которые могут образовываться в виде прямых сквозных отверстий, расположенных в
нижней части через проход с соответствующим контейнером и через соединения на его концах; от указанного
прохода — сквозное отверстие. На его внутреннем конце проходят 95 входных и выходных ответвлений,
ведущих к выступам, которые входят в отверстия в контейнере и обычно расположены в нижней части
скрепера. С внешней стороны с каждой стороны указанного клапана он имеет загнутую или скрученную часть.
Шлам может быть удален из фильтра, что позволяет вращать его с помощью обратного рычажного
механизма. Предусмотрен цилиндр и храповой механизм, позволяющий вращать его с помощью поршневого
механизма, с помощью которого храповик, приводимый в действие отфильтрованным маслом, может
вытесняться из него и опираться на основание или кронштейн сзади через фильтрующий блок. - Цилиндр
цилиндра, изготовленный любым удобным способом, предпочтительно формируется заодно с механизмом,
например, вручную или с помощью крышки. На конце цилиндра находится электропривод или другой привод
автомобиля. 105-й воздуховод соединен с выходным отверстием. Цилиндр может поддерживаться
кронштейном, который может быть выполнен заодно с корпусом контейнера.
Для осмотра необходимо открутить винты, удерживающие крышку. Затем крышку можно снять вместе с
прикрепленным к ней фильтрующим блоком.
Датировано 10 апреля 1930 года.
Дж. А. Пиккард.
Ф. Роджерс.
У. Митчелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фильтрах или сетчатых фильтрах.
Мы, Джоссы: Аллен Пикард, проживающий по адресу: Роземонт Роуд, 21, Актон, Лондон, Западный 3,
подданный Великобритании; Фрэнк Роджерс, проживающий по адресу: Виндзор Хаус, Виктория Стрит,
Лондон, Западный 1, подданный Великобритании; и Уолтер Митченл, проживающий по адресу: Ридженси
Стрит, 139, Лондон, Юго-Западный 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрам или сетчатым фильтрам, включающим закрытый корпус или
контейнер, в который подается нефильтрованная жидкость, и расположенный внутри корпуса или контейнера
фильтрующий или сетчатый блок с внутренним дренажем, отводящий отфильтрованную жидкость.
Удобным типом фильтрующего или процеживающего устройства, к которому применимо настоящее
изобретение, является многодисковый узел, диски которого расположены на заданном расстоянии друг от
друга и сгруппированы соосно на опорном стержне, который также служит дренажным каналом для жидкости,
проходящей радиально внутрь между дисками.
Фильтр согласно настоящему изобретению включает в себя закрытый контейнер, в который подается
фильтруемая жидкость, и расположенный внутри контейнера фильтрующий или процеживающий блок с
внутренним дренажем, отводящий отфильтрованную жидкость, а также отдельный цилиндр и поршень внутри
него, который при произвольном срабатывании перекрывает выходное отверстие фильтра и проталкивает
жидкость из цилиндра обратно через фильтрующий блок, при этом поршень автоматически возвращается в
нерабочее положение под действием циркулирующего давления поршня.
Другие конструктивные особенности, не являющиеся в целом новыми сами по себе, но служащие в рамках
целеполагания для создания фильтра улучшенной формы, в частности, наличие сливной пробки и
охлаждающих ребер на корпусе фильтра, а также байпасного устройства для срабатывания в случае
засорения, будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение автомобильного двигателя, оснащенного одним из
вариантов улучшенного фильтра, соединенного последовательно в его системе смазки. На рисунке 2
представлено второе схематическое изображение фильтра, подключенного в обходной или шунтирующей
цепи относительно основной цепи смазки.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид фильтра 65 в проекции сбоку, а на рисунке 4 — соответствующий
вид сверху.
На рисунке 5 представлен разрез, демонстрирующий защитный кожух вместе с фильтрующим элементом.
На рисунке 6 представлен вид сверху на корпус контейнера 70, крышка которого снята.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 5.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий скребок, взаимодействующий с
фильтрующим блоком 75, а на рисунке 9 — детальный вид некоторых фильтрующих дисков.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, видно, что фильтр, обозначенный в целом цифрой 80 и помеченный
цифрой 1, установлен в системе циркуляции масла на напорной стороне масляного насоса 2, который
забирает масло из картера двигателя 3.
На рисунке 1 показан фильтр в основной масляной магистрали 85, обеспечивающий очистку всего масла,
подаваемого насосом. На рисунке 2 фильтр показан в обходной схеме.
Сам фильтр, как подробно показано на рисунках 3–7, представляет собой закрытый контейнер, состоящий из
корпуса 4 и крышки 5.
Корпус 4 имеет снаружи ребра 6, функция которых заключается в том, чтобы довести фильтр и его
содержимое до оптимальной температуры для фильтрации и работы двигателя, а также рассеять избыточное
тепло, присутствующее в масле при температуре выше этой. Оптимальная температура 100 при нормальных
условиях будет соответствовать температуре воздуха, циркулирующего вентилятором через радиатор и над
двигателем. Корпус фильтра 4 также снабжен сливной пробкой 7, при снятии которой можно периодически
удалять осадок или ил. В верхней части корпуса имеется боковое расширение 8, имеющее продольное
отверстие или проход 9, к концам которого прикреплена входная труба 110 = z канавки 18 к чашке или гнезду
16. Затем масло проходит изнутри чашки или гнезда 16 через канал или патрубок 25 в цилиндр 21 и оттуда
выходит через каналы или патрубки 26 и 15, 70 отверстие 9 и выходное отверстие 11.
Следует отметить, что плунжер 22 в цилиндре 21 обычно занимает нерабочее, не препятствующее движению
положение на одном конце цилиндра. Однако, если в какой-либо момент потребуется промыть фильтрующий
блок и удалить с дисков накопившиеся на них твердые частицы, поршневой шток 23 вытягивается так, что
поршень проходит над каналом 26, а затем выталкивает масло из цилиндра 21 обратно через канал 25 в
чашку 16, вниз по фитингам 18 и через зазоры между отверстиями.
Когда усилие на штоке плунжера ослабевает, нормальное давление масла 85 возвращает плунжер в его
нормальное положение. Возвратное движение может осуществляться с помощью пружины (не показана),
которая может находиться внутри цилиндра или снаружи последнего, между концом цилиндра 90 и головкой
на штоке плунжера, приводимого в действие ногой или рукой.
Если в какой-либо момент фильтр сильно засорится или полностью выйдет из строя из-за небрежности или по
другим причинам, повышенное давление масла 9t оттолкнет шарик 12 назад, преодолевая сопротивление его
управляющей пружины 13, и масло, таким образом, будет проходить прямо из входного отверстия 10 через
канал 9 мимо шарика 12 к выходному отверстию 11, поддерживая тем самым циркуляцию масла.
Следует понимать, что фильтрующий блок, состоящий из фильтрующих дисков 19 и опорного стержня 17,
легко доступен, поскольку крепится к крышке 5 и снимается вместе с ней. Однако, поскольку может возникнуть
необходимость очистить фильтрующий элемент, находящийся внутри корпуса 4, можно прибегнуть к
известному способу использования скребкового устройства. Средства для этой цели j1i показаны на рисунке
8, где изображен каркасный цилиндр 27, свободно входящий в корпус фильтра 4 и имеющий полосы или
выступы 28, выступающие внутрь для обеспечения свободного контакта с поверхностью 1j5 фильтрующего
блока. Каркасный цилиндр 27 имеет опорное кольцо 29 с отверстиями 30 для зацепления с выступами или
зубьями на вращающемся диске 31, закрепленном на конце шпинделя 32, проходящего через стенку 120
корпуса фильтра 4 и заканчивающегося снаружи рифленой головкой 33, так что при вращении головки 33
цилиндр вращается, а полосы или выступы 28 соскребают поверхность 125 фильтрующего блока.
Очевидно, что шпиндель 32 может приводиться в действие любым подходящим способом, кроме рифленой
головки 33, например, с помощью собачки и храпового механизма или кривошипа, приводимого в действие
вручную или ногой, или соединения 10 и выходной трубы или соединения 11. Перемещение через скважину 9
обычно затруднено шариком 12, управляемым пружиной 13. Между входным отверстием 10 и шаром 12
расположен канал 14, простирающийся вбок от отверстия 9 через стенку корпуса 4 внутрь последнего. Второй
воздуховод 15 вертикально поднимается вверх от отверстия 9 между шаром 12 и выходным отверстием 11.
На нижней стороне головки или крышки 5 имеется чашка или гнездо 16, в которое ввинчивается один конец
опорного стержня 17, который может быть полым и перфорированным, чтобы служить также в качестве
канала, или может, как показано на рисунке, быть продольно рифленым, как показано на рисунке 18, чтобы
служить как опорой, так и внутренним дренажным элементом или каналом для коаксиальной сборки
расположенных на расстоянии друг от друга фильтрующих дисков или колец, которые попеременно бывают
гладкими, как показано на рисунке 19, и рельефными, как показано на рисунке 20 (рисунок 9), в определенной
степени, так что их поверхности расположены на необходимом расстоянии друг от друга для обеспечения
удовлетворительной фильтрации загрязненного масла. На верхней поверхности крышки расположен
поперечно расположенный цилиндр 21, содержащий поршень 22 и шток 23, последний проходит через один
конец цилиндра и имеет раздвоенную форму, как показано на рисунке 24, для удобного крепления к любому
приводному штоку, тяге или подобному устройству.
Хотя это не показано на рисунке, при желании чехол может быть снабжен ребрами или их аналогами,
выполняющими ту же функцию, что и ребра на корпусе.
Канал или трубка 25 обеспечивает сообщение между чашкой или гнездом 16 и внутренней частью цилиндра
21 на одном конце, в то время как канал или трубка 26 обеспечивает сообщение между другим концом
внутренней части цилиндра и вертикальным каналом 15 в боковом продолжении 8 корпуса.
В модифицированной конструкции фильтра отверстие 9 выполнено в головке или крышке 5 вдоль цилиндра
21, а не в боковом продолжении корпуса.
Далее будет описан принцип работы показанного фильтра. Масло под давлением от насоса 2 проходит через
входное отверстие фильтра 10, вдоль отверстия 9 и далее вбок через канал 14 во внутреннюю часть фильтра
в его верхней части или вблизи нее.
За счет подачи масла в верхней части фильтра или вблизи нее поток масла направлен вниз по всему корпусу
фильтра во всех точках. В результате любые отделившиеся твердые частицы, отслоившиеся от поверхности
фильтра в процессе очистки, уносятся вниз, в мертвое пространство внизу. Твердые частицы задерживаются
по краям фильтрующих дисков 19 и 20, а отфильтрованное масло проходит между дисками и вдоль 358 927.
Работа этого скребкового устройства также будет способствовать удалению осадка при удалении установки
для отвода осадка.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является… Фильтр, особенно применимый к системам масляной смазки,
включающий закрытый контейнер, в который подается фильтруемая жидкость, и расположенный внутри
контейнера фильтрующий или процеживающий блок с внутренним сливом, отводящий отфильтрованную
жидкость, а также отдельный цилиндр и поршень внутри него, который может быть сдвинут по желанию для
перекрытия выходного отверстия фильтра и проталкивания жидкости из цилиндра обратно через
фильтрующий блок, при этом поршень автоматически возвращается в нерабочее положение под действием
циркулирующего давления жидкости.
2.
Фильтр по п. 1, в котором контейнер снабжен ребрами или их 25-эквивалентом.
3.
Фильтр по п. 1 или 2, снабженный податливо закрытым байпасным устройством, включающим боковое
расширение на корпусе фильтра или на головке или крышке, имеющее сквозное отверстие, в котором
расположен; пружинный клапан, причем указанное отверстие сообщается с входным и выходным
отверстиями фильтра.
4.
Фильтр, как указано в любом из 35 предшествующих пунктов, включающий устройство, расположенное внутри
корпуса фильтра и управляемое снаружи для произвольного соскабливания поверхности фильтрующего
элемента.
5.
Фильтр, по мнению!
Пункт 4, в котором скребковое устройство включает в себя каркасный цилиндр или раму, соосно
вращающуюся вокруг фильтрующего блока, имеющего полосы или выступы, выступающие внутрь в
значительной степени, как описано.
358,927 6. Фильтр, предназначенный специально для масла в системах принудительной смазки, включающий
цилиндрическую часть корпуса, имеющую канал для отвода шлама у основания и боковое расширение около
верхнего края с отверстием, соединенным на концах с входным и выходным отверстиями для масла
соответственно, пружинный клапан, обычно препятствующий прямому потоку через указанное отверстие, и
боковой канал от входной стороны указанного отверстия в корпус, в сочетании с крышкой, на нижней стороне
которой расположен узел разнесенных фильтрующих пластин, установленных соосно на стержне, также
служащем центральным дренажным каналом, а на верхней стороне — поперечный цилиндр, сообщающийся
одним концом с указанным каналом, а другим концом с выходной стороной указанного отверстия и
включающий плунжер, предназначенный для перемещения по желанию вдоль цилиндра в обратном
направлении по отношению к нормальному потоку циркулирующей жидкости, все в основном в соответствии с
указанными целями.
:7.
Модификация фильтра, описанного в п. 6, в которой отверстие выполнено в крышке вдоль поперечного
цилиндра, а не в боковом продолжении на корпусе.
8. Фильтр, детали которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных целей.
Дата: 12 января 1931 года.
Для Дж. А. Пикарда, Ф. Роджерса и У. Митчелла, White, Langner, Stevens, Parry:& Tlollinson, дипломированных
патентных поверенных, 6-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC.2, и по адресу: 17, John Street.
Нью-Йорк, В.С.А.
Redhijl Printed-forrHis Majesty's. Канцелярские товары, издательство Love & Malcomson, -Ltd., 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358928A
[]
5WLVE -COPY
(В соответствии с этой заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов, спецификация была представлена для публичного ознакомления
14 мая 1930 года.) )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Амабле Вара и де Руэда, гражданин Испании, проживающий по адресу: улица Сан-Педро, 22, Мадрид,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для воспроизведения фонографических записей используемым в настоящее время методом применяются
медные формы (оболочки), полученные электролизом из оригинальных мастер-записей, изготовленных на
воске. Сложность гальванопластических операций и внутренняя ценность получаемой таким способом меди,
время, затрачиваемое на этот процесс, и необходимость постоянного присутствия специалистов повышают
цену этих форм (оболочек) до суммы, которая, если ее компенсировать производством в очень больших
масштабах, становится совершенно непомерно высокой для небольшого количества экземпляров.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления этих форм, характеризующемуся тем, что они
изготавливаются очень быстро и без привлечения квалифицированного персонала, при этом стоимость
настолько незначительна, что даже для изготовления одной единственной пластинки ее цена будет выгодно
отличаться от рыночной цены сегодня.
В общем, изобретение заключается в воспроизведении оригинальной мастер-записи на пленке, полученной
путем нанесения на нее раствора желатина, предпочтительно двухцветного; в укреплении или закреплении
этой пленки таким образом, чтобы она могла выдерживать давления и температуры, необходимые для
штамповки фонографических записей, и в использовании свойств желатина, например, после воздействия
солнечного света, чтобы сделать негатив звукового оттиска на нем также способным выдерживать указанные
выше давления и температуры.
Для того чтобы сделать цель настоящего изобретения совершенно ясной, в следующих параграфах описаны
различные альтернативные способы его осуществления.
На оригинальную восковую мастер-запись помещается деревянное кольцо или обруч высотой от трех до пяти
миллиметров, предназначенный для создания барьера или ограничителя для раствора, который будет на него
налит.
Желатин и вода в соотношении 55% (двадцать процентов) растворяются вместе на водяной бане, к смеси
добавляют 3% по объему глицерина, предпочтительно также 2% по весу щелочного бихромата в виде
мелкодисперсного порошка в качестве отвердителя. Получив идеальный раствор, его процеживают через
ткань или очень мелкое сито и оставляют в покое при температуре 450 °C, чтобы рассеять все
образовавшиеся пузырьки воздуха.
В таком состоянии желатин заливается на оригинальную мастер-пластинку, при этом необходимо следить за
тем, чтобы во время этой операции помещение было чистым от пыли и поддерживалось при температуре
около 350 градусов, чтобы желатин 70 медленно распределялся по поверхности мастер-пластинки, не
застывая, и равномерно, идеально адаптируясь к звуковой дорожке. Температуру повышают примерно до 400
градусов, и через 75 минут, в течение которых пластинка высохнет, ее отделяют от деревянного обруча, к
которому желатиновая пленка остается прикрепленной, как к рамке.
Для создания подложки для этой 80-граммовой пленки берут металлическую пластину, например, железную
или оловянную, идеально гладкую и плоскую, предпочтительно квадратную, со сторонами несколько
большими, чем диаметр желатиновой формы; на одну из ее поверхностей наливают раствор крепкого клея в
уксусной кислоте, давая ему стечь по одному из углов, а затем давая высохнуть.
Желатиновую пленку снимают с деревянного обруча, предварительно смочив его по краю водой под
давлением 90%, и приклеивают обратной стороной к металлической пластине, приготовленной с
использованием клея и уксусной кислоты. Для этой операции лучше всего оставить клей в липком состоянии,
опрыскивая его поверхность раствором спирта и воды в равных пропорциях. Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г.
№ 14060/30. 3 завершено. Принято: окт. 7, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся фонографических записей.
51 k ill A 9 -. _58 tities. Желатин покрывают промокательной бумагой, и по нему многократно и во всех
направлениях проводят деревянным или резиновым валиком, чтобы удалить воздух, который может
оставаться между металлической пластиной и желатиновым листом.
Таким образом, получается очень прочная основа для желатиновой формы, которую затем оставляют на
несколько минут на свету, чтобы желатин затвердел, одновременно становясь нерастворимым и способным
выдерживать тепло и давление, которые он должен будет выдержать позже при использовании в качестве
штампа для тиснения пластинок в прессе.
В одном из вариантов модификации для прикрепления пленки, несущей запись, к подложке используется
целлулоид или пироксиллиновое вещество следующим образом. После подготовки мастер-пластинки в
деревянном обруче и обеспечения ее идеально ровного положения, как описано ранее, на нее наливают
раствор, содержащий воду с 3% желатина и 15% глицерина, так что после высыхания остается очень тонкий
слой желатина, который точно повторяет рельеф звуковых канавок.
Готовят раствор пироксилина в ацетоне и выливают его на мастер-пластинку, покрытую описанным выше
лаком; раствору дают высохнуть до тех пор, пока он не приобретет достаточную плотность и консистенцию,
чтобы его можно было отделить от мастер-пластинки вместе с деревянным обручем, к которому будет
прикрепляться форма с негативом, воспроизводящим звуковое изображение.
Процесс сушки завершается в печи при температуре 450 градусов Цельсия, после чего негатив, извлеченный
из обруча, может быть закреплен на металлической пластине или листе высокой прочности, пригодном для
нанесения оттисков на аудиозаписи.
Для сокращения времени, затрачиваемого на изготовление этой формы, раствор пироксилина в ацетоне
может быть частично заменен листом того же пластичного материала в сухом или влажном состоянии (для
этой цели обычный целлулоид, продающийся на рынке в листах, дает отличные результаты), который
приклеивается к мастер-форме с помощью раствора того же материала в жидкой или сиропообразной форме,
то есть целлулоида или пироксилина, растворенных в ацетоне. После закрепления желатиновой пленки на
целлулоиде или пироксилине по ней проводят валиком, чтобы удалить остатки жидкости. Через час пластинка
снимается с оригинальной мастер-записи и закрепляется за края в раме, чтобы оставаться натянутой и
ровной во время сушки.
Также можно использовать листы желатина, сделанные нерастворимыми путем погружения в ванну с
прочным клеем, растворенным в уксусной кислоте, в качестве основы с помощью раствора желатина в
жидком или сиропообразном состоянии.
Использование производных целлюлозы предпочтительнее, чем производных клея или желатина, поскольку
они не гигроскопичны, обладают большей устойчивостью к теплу и давлению, а также достаточно жесткие и
прочные, чтобы их можно было использовать в виде листов в качестве подложки для пленки без
необходимости использования металлических пластин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358929A
[]
kAVE 'COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 21 июня 7929 г., 3 b58 9929 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 8 мая 7930 г. № 14145/30. Завершено: октябрь. 8, 1931..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных инкрустационных станках для производства линолеума и подобных
материалов.
Мы, ARMSTRONG CORK COM-PAWY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Ланкастер, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники WALTEZR JOHN BLENKO, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: P.O. Box 1020, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным инкрустационным станкам, используемым для изготовления
инкрустированного линолеума, и обеспечивает гибкое управление станком, позволяющее изготавливать
широкий спектр узоров с относительно низкими затратами.
Роторная инкрустационная машина включает в себя большой барабан, к которому присоединены два или
более штамповочных валика. Полотно линолеума подается в вырубные валы, а ножи по периметру валов
разрезают это полотно на элементы рисунка и обрезки. В штамповочных валках предусмотрены съемники,
движение которых контролируется штифтовыми валками, расположенными внутри штамповочных валков.
Соседние файлы в папке патенты