Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10016
.pdf
J, 1.,, cii- -29'- с прорезью 30 и -имеющий', верхняя часть является sistinob ol do rif.9ad расположен в bacJ-s 31,
который, благодаря mnedn-s sfbt указанному гнезду 4 hl6w Terl Acid 310 1ay be iaised or loered; ria 10 btenthe.
Т.е. редакции т- ар-ие н нуа позиции, пер - лит! a by hersy Mhe saii rod-3 ca+iris 'd 6i:adudted tf0bolt
28uoorhi.{sipTit sae1, and fTe uppber end oft-Aloc.et ia b ed by a wio u or the like, 4 serves as indicatin
mensco-obi:.5fing aun'Wthi thbaket3 \t'h the e The scalfe prefiebly -h fI he 6Weor.part of th uotid ial1 consisats of nai
sop ri s 1,ppsedisp'osedl a 85'pin(, for tR 1d-- he aiiUto6aWtic rals,Brhich, At e'erj 6e iie ters-for: jin- iAW' of les which
operatesi the stance th- liitihis., of t,pr sante" i''ain'e-r,: in thle case of the desk A.
-&sod 'r:olhio;echdvition Благодаря своей адаптации к своему d w 6A iii, COmid6 nc с PVAr e Ad krajnlufidl.&-eand
to thIe rltv dis-- 120' 1: - he k 4 -placement of the sevyalpartesho When he6 S-ew6 slee, the spring ou-tjg'i 'abl
dgdcribed 'can can be easily ill a desk 't -its eastest 'adatl to thi tat-ur e of diiy n, d }i,corresponned;_g to thie
maximum, e is also, A e to a'aluuie the,nibst stature. "It It. a proven a-ih6lhu '6st wb the 125 i t4a1 ittre' the- a6k
sresulti6 sj&oo conse is Band chiefly j,#ess vfid'tht trioin' At'for' The te'ath andi;rof 4pihof all e h-upr h 6e o:.'pwi ni elsc
f ifigti i o biisy lasiosrcini he stature in question, then tightening given solely by way of ale, and the 130 4. Школьный
комплект, как указано в пункте 2, характеризуется тем, что упомянутый опорный или поворотный стержень 35
для сиденья имеет верхнюю поперечную перекладину, к концам которой шарнирно прикреплены опоры
металлической рамы, в которую входит верхняя часть сиденья.
5.
Школьный комплект, как указано в пункте 40; 1 и 4, характеризуется тем, что само сиденье закреплено на
раме, установленной на выдвижной и регулируемой опоре.
6.
Школьный комплект, как указано в пунктах 1 и 4, характеризуется тем, что 45два упора, закрепленные на раме
сиденья, взаимодействуют со смещениями в поперечной перекладине, ограничивая перемещение сиденья в
два положения, перпендикулярных друг другу. 5o 7.
Школьный комплект согласно п. 2, характеризующийся тем, что опорный или поворотный стержень имеет
горизонтальную опору, перпендикулярную указанной поперечной планке, и к концу которой он поворачивается
55 скользящим элементом, который может удерживаться в различных положениях, причем этот скользящий
элемент выполнен в виде рычага, несущего спинку.
6. Школьная форма, в основном, такая, как описано или изображено здесь. 6а. Дата: 5 апреля 1930 г.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
Формы, материалы и размеры различных частей, а также детали могут быть изменены без отступления от
принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358952A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ЭРВИ
Примечание. Заявка на патент была аннулирована.
На этом отпечатке изображена инфляция в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
раздел 91 (3) (6) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 апреля 1929 года. Jus, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 7930 г. № 11,236/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ превращения бензолсульфоновой кислоты или её гомолога! или его производное в соответствующий
фенол.
Я, Альберт Хемпель, проживающий по адресу: Хаупштрассе, 53-55, Лейпциг-Этцш, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к превращению бензолсульфоновой кислоты или ее гомолога или
производного в соответствующий фенол.
До настоящего времени щелочное плавление бензолсульфоновых кислот и подобных веществ проводилось в
открытых сосудах, в основном с прямым нагревом или на металлической ванне, в этом случае было трудно
или невозможно предотвратить окисление расплава атмосферным кислородом или обеспечить точную
рабочую температуру.
Хотя синтетический фенол производится в Германии, Европе и Америке из бензолсульфоната натрия
методом плавления уже более 40 лет, это плавление всегда осуществлялось в открытых сосудах.
Способ согласно настоящему изобретению по превращению бензолсульфоновой кислоты или ее
гомологичного производного в соответствующий фенол заключается в щелочном плавлении с исключением
воздуха. Таким образом, термоядерный синтез может проводиться при пониженном давлении, особенно в
присутствии нейтрального газа, такого как азот. Благодаря этому процессу достигается новый и ценный
технический эффект, обладающий многочисленными коммерческими преимуществами.
Проведение плавления без доступа воздуха и при пониженном давлении позволяет избежать окрашивания и
загрязнения продукта атмосферным кислородом. Кроме того, термоядерный синтез в вакууме сокращает
время синтеза и понижает температуру синтеза. В результате rPfLce 1i/-] стало возможным нагревать
термоядерный аппарат с помощью горячей воды, а не прямым нагревом, газовыми или металлическими
ваннами.
Нагрев с помощью воды не только наиболее удобен, но и, учитывая требуемую высокую температуру,
является наиболее правильным методом, поскольку позволяет точно создавать и поддерживать необходимую
температуру, предотвращая риск возгорания из-за перегрева и разложения. Одновременно с этим, мешалка
предотвращает образование накипи на стенках и дне, а также их пригорание к стенкам. Благодаря
вышеперечисленным преимуществам данного процесса получается сплавленный продукт, лишь слегка
окрашенный, из которого можно получить фенолят с высоким выходом и без особых проблем получить чистый
фенол. Аналогичные преимущества этот процесс дает и при слиянии гомологов и производных
бензенсульфоновой кислоты.
Предпочтительно отделять фенолят от расплава способом, описанным и заявленным в находящейся на
рассмотрении заявке №. Фенолат можно использовать в исходном виде, если это необходимо, или
подкислить, предпочтительно с помощью диоксида углерода, для получения свободного фенола.
В качестве альтернативы, весь расплав, предпочтительно после добавления достаточного количества
свободного фенола для нейтрализации необходимого избытка (30-50%) каустической соды, может быть
растворен в воде для получения раствора фенолата, содержащего 10-20% сульфита, который можно
обрабатывать по своему усмотрению.
Хотя щелочное плавление сульфоновых кислот известно уже много лет, до настоящего времени не
предлагалось проводить эту операцию без доступа воздуха, тем более при пониженном давлении.
Г. Викельхаус, который первым осуществил на практике щелочное плавление ароматических сульфоновых
кислот и подробно описал это в своей книге по сульфонированию, щелочному плавлению и этерификации,
по-видимому, не знал о применении пониженного давления в этом процессе. В I5 Илманн. На странице 213
части 1 издания Ше 1928 года приводится описание щелочного плавления сульфоновых кислот, но плавление
в вакууме не упоминается.
Профессор Ульманн — ведущий эксперт в этой области. В работе Лассара-Кона «Технологический процесс»,
5-е издание, 1923 г., в частности на страницах 56-58, упоминается и описывается плавильный аппарат и
метод создания вакуума. Однако это относится только к отщеплению картбоксильных групп путем нагревания
с едким натром под вакуумом или к сухой перегонке кальциевых солей кислот для получения кетонов.
Однако при расщеплении карбоновых кислот, как и при дистилляции карбоновых кислот, происходит только
процесс плавления, и эти операции ошибочно называют плавлениями.
Во всех работах Лассара-Кона нигде не упоминается щелочное плавление сульфоновых кислот с фенолами в
вакууме.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358953A
[]
CCófyECOPY
WbTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке изображено... Спецификация, поскольку она стала доступна для публичного осмотра,
согласно разделу 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1929 г. (ah), Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
апреля 1930 г. № 1 7,237/30.
Полная спецификация не принимается.
Способ получения фенолатов путем щелочного плавления арориатических стифоновых кислот.
1,
ALB:r, H1isEiP1, проживающий по адресу: Элаупштрассе, 53-55, Лейпциг-Этцш, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству фенолатов путем щелочного плавления ароматических
сульфоновых кислот, таких как бензолсульфоновая кислота или ее гомолог или производное, и особенно
простого фенолата натрия из бензолмоносульфоната натрия.
До настоящего времени себестоимость производства синтетического фенола была очень высокой, поэтому он
не мог конкурировать с фенолом, получаемым из каменноугольной смолы, за исключением периодов
дефицита, когда цена становилась высокой.
Проведенный процесс плавления является неэкономичным и дорогостоящим, поскольку используется
большой избыток каустической соды, а после удаления фенола он либо полностью теряется, либо
превращается в сульфат, сульфит, хлорид или карбонат, имеющие незначительную ценность. Поэтому были
предприняты попытки экономично производить синтетические фенолы. В немецком патенте № 133500
предложено либо обрабатывать расплав, полученный в результате плавления бензолсульфоната натрия и
каустической соды, непосредственно после измельчения, диоксидом углерода для производства салициловой
кислоты, либо экстрагировать расплав небольшим количеством воды, при этом большая часть фенолата
растворяется в небольшом количестве сульфита; большая часть сульфита остается, а водный раствор может
быть выпарен досуха, и сухой фенолат используется в производстве салициловой кислоты. Следует заранее
отметить, что описанный в этом патенте двухстадийный процесс на практике практически невозможен, за
исключением того факта, что избыток ценной свободной каустической соды теряется, и расходуется больше
диоксида углерода.
Согласно настоящему изобретению, щелочное плавление бензолсульфоновой кислоты или ее гомологов или
производных осуществляется обычным способом, а избыток свободной щелочи, остающийся в расплаве,
затем превращается в фенолят. Это приводит к разделению m Alt{ на два слоя, из которых нижний слой
практически полностью состоит из фенолата, а нижний слой практически полностью состоит из сульфита.
Затем эти слои можно разделить, и полученный фенолат использовать для любых желаемых целей.
Таким образом, этот процесс позволяет эффективно использовать избыток каустической соды при содовом
плавлении ароматических сульфоновых кислот с целью получения чистого фенолата.
Процесс плавления предпочтительно проводить без доступа воздуха в закрытом сосуде, нагреваемом
горячей водой, снабженном мешалкой и поддерживаемом под пониженным давлением. После завершения
процесса плавления при перемешивании добавляют достаточное количество свободного фенола, чтобы
превратить оставшийся избыток свободной каустической соды в фенолят. Затем перемешивание
прекращается при сохранении температуры плавления, после чего расплав, состоящий только из фенолата и
сульфита, быстро разделяется на два слоя: нижний слой состоит преимущественно из фенолата, а верхний —
преимущественно из сульфита. Разделение на два слоя происходит быстрее и чётче, чем в случае,
предшествующем нейтрализации каустической соды.
Добавление фенола, а также разделение на слои, при желании, может быть осуществлено в отдельном
нагреваемом сосуде.
Эксагсл.
235.3 850 кг бензолсульфоната натрия (что соответствует 200 кг 100% соли) плавят в плавильном сосуде с
112,264 кг 95%-ной каустической соды.
В готовом расплаве содержится 127,26 кг сульфита натрия, 17,776 кг свободной каустической соды и 117,16
кР илгенолата натрия.
Следует отметить, что свободный едкий натр 6 53 358,958 содержится в тяжелом слое сульфита.
Тяжелый нижний слой весит 145,036 кг.
Вес лёгкого верхнего слоя составляет 117,16 кг.
41.77 Затем, при перемешивании, добавляют 17,776 кг фенола, в результате чего 17,776 кг свободного
каустического натрия превращаются в 51,55 кг фенолата натрия, так что расплав разделяется на 127,26 кг
тяжелого нижнего слоя и 168,71 кг легкого верхнего слоя.
Таким образом, легкий верхний слой значительно превосходит по количеству тяжелый нижний слой, что
приводит к быстрому расслоению.
Быстроту и четкость разделения этих слоев можно еще больше повысить, добавив больше фенола или
фенолата из другого источника после нейтрализации всей свободной щелочи, чтобы увеличить разницу в
весе слоев и сделать расплав более текучим.
— С практикой можно добиться очень четкого разделения слоев, поскольку их легко различить по весу и
цвету. Для большей достоверности основной нижний слой, небольшой средний слой и более крупный верхний
слой могут быть разделены текучестью. Небольшой средний слой можно отделить и использовать отдельно
или добавить в следующий расплав.
Полученный таким образом верхний слой состоит из чистого фенолата с минимальным содержанием
сульфита. Этот фенолат может быть использован непосредственно для производства салициловой кислоты
или для других продуктов, в производстве которых требуется фенолат. Таким образом, обеспечивается
существенное преимущество, поскольку нет необходимости использовать дорогостоящий кристаллический
фенол и превращать его в фенолят с помощью дорогостоящей каустической соды; также экономится
каустическая сода.
Весь синтезированный фенол, который можно было произвести, не мог быть использован в качестве
фенолата при производстве салициловой кислоты и аналогичных продуктов; в некоторых производствах
используется большое количество чистого свободного фенола. Полученный в соответствии с настоящим
изобретением 30 чистый фенолат также может быть переработан в свободный фенол. Очевидно, что это
более выгодно, чем работа с фенолятом, содержащим большое количество сульфитов и каустической соды.
При обработке чистых фенолатов достигается экономия труда, пара, кислоты и средств.
Изобретение применимо к щелочному плавлению других ароматических сульфоновых кислот для получения
оксибензойных кислот, резорцина, нафтола, ализарина, крезотиновой кислоты, оксинафтойной кислоты и
тому подобных веществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358954A
[]
hiLiiV:VF COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
в соответствии с...
Раздел. П1 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 апреля 7929 г.
358,954 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1930 г., № 11278/30.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе восстановления оксидов иттрийпрогенина при производстве серной кислоты.
Я, Анри Никола Мария Корбиль, проживающий по адресу: 10, Place du Pilori, Нант (Луара-инжерьер), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регенерации оксидов азота в процессе производства серной кислоты.
Газы, выходящие из свинцовых камер, содержат оксид азота (NO), образующийся в результате хорошо
известной реакции: j, (1) S,02+Ad2+1120=H2SO1+NO.
Концентрация этого оксида азота составляет от 0,5 до 0 % по объему в газовой среде, состоящей
преимущественно из азота, примерно из 8 % кислорода, 0,50 % сернистого ангидрида и небольшого
количества карбонового ангидрида.
При такой степени диллитиона окисление оксида азота, даже в присутствии 8% кислорода, не происходит
мгновенно. В обычных температурных пределах, существующих на заключительном этапе производства, для
того чтобы это окисление привело к образованию смеси NO + NO, соответствующей степени окисления
50%-ной смеси, необходимо выждать от 150 до 200 секунд.
исходного номера.
Поглощение этой смеси серной кислотой G0-620 Beauni6 происходит согласно реакции (2) 2T1SO,1 + NO +
NO2 = 2SO20M1. N02 + 1120 Это происходит значительно быстрее, чем реакция перекиси азота NO2 в чистом
виде, согласно реакции 3HSO4 + 02NO2 = SO2O11. NO2 - 1NO0.
Реакция (2) в целом соответствует состоянию окисления, наиболее благоприятному для абсорбции.
Денитрационная кислота выливается сверху башен при заполнении [Цена 1/-1 тел, упакованных в них, либо
распыляется сверху пустых башен. В любом случае, башни Гей-Люссака обладают большой вместимостью,
высокой стоимостью строительства и требуют подъема промывочной кислоты на большую высоту. Однако эти
башни не обладают идеальной эффективностью, и коэффициент поглощения в 850% достигается в них
только при исключительно стабильной работе установки.
Такая степень восстановления примерно соответствует потреблению 5 кг.
нитрата натрия или 6,5 кг азотной кислоты с твердостью 360 Боум/день на тонну полученной серной кислоты с
твердостью 52-530 Боум/день (поставка свежих азотистых продуктов).
Этот дефект возникает из-за того, что вследствие низкой относительной активности серной абсорбции в
башнях и длительного пребывания в них газов, последние содержат либо на входе избыток
неабсорбируемого и восстанавливающего NO, либо вблизи выхода избыток N, который абсорбируется лишь
медленнее. Более того, эти две аномалии могут существовать одновременно.
Присутствие избытка NO в газах башни приводит к обогащению последних сернистым ангидридом, при этом
NO вызывает регрессию реакции 1, которая обратима и в этих условиях происходит справа налево.
Образовавшийся в этой волне сернистый анидрид имеет недостаточно времени для окисления. Его
абсорбция щелочным раствором, если это необходимо, влечет за собой высокие затраты.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет полностью исключить химические
потери серы, обеспечивая при этом практически полное удаление остаточных газов из свинцовых камер
путем обработки серной кислотой.
С этой целью газы не подвергаются воздействию серной кислоты до тех пор, пока не достигнут степени
окисления, соответствующей наличию эквимолекулярных пропорций NO и NO2.
В этих условиях поглощение оксидов азота происходит за несколько секунд, практически без изменения
степени окисления. Коэффициент поглощения может достигать значения 98%, что соответствует
потреблению всего 1 кг.
Получено 360 Боумов азотной кислоты на тонну кислоты, содержание кислоты в которой составляет 52540
Боумов. Более того, обратная реакция производства (1) больше не может происходить, поскольку оксид азота
полностью и мгновенно фиксируется в жидкой фазе серной кислотой.
Степень окисления газов, поступающих в установку денитрификации с использованием серной кислоты,
регулируется путем увеличения или уменьшения (в относительно небольшой степени) подачи азотистой
кислоты в башню Гловера. Процесс окисления NO фактически протекает регулярно только в том случае, если
производственная реакция (1) практически завершена. Активность этой реакции зависит от концентрации
закиси азота в молекулах реагирующих газов. Таким образом, становится понятно, что, регулируя подачу
азотистых продуктов, можно более или менее быстро запустить процесс окисления NO, а затем регулировать
степень окисления остаточных газов, подлежащих денитрификации. Прогресс реакций можно отслеживать,
контролируя температуру в сосудах, в которых они протекают.
Обычно следы оксидов азота, не удерживаемые серным туманом 4,0, могут быть образованы только
пероксидом азота. Их можно зафиксировать с помощью распыления раствора бикарбоната щелочи в
соответствии с реакцией:
2
NO + 2NaHCO = NaNO + NaNO + 2O.
+ 1120.
Эта реакция является более экзотермической, чем та, которая происходит с нейтральным карбонатом.
На практике используется раствор карбоната натрия, но обрабатываемые газы достаточно богаты углекислым
газом, чтобы превратить в бикарбонат даже небольшие количества используемого карбоната натрия.
Данная щелочная обработка может проводиться только периодически, с целью устранения неравномерностей
в процессе производства. Вся извлеченная азотистая кислота возвращается в производственный цикл.
Прилагаемый чертеж в качестве примера представляет один из вариантов конструкции устройства,
пригодного для осуществления процесса, являющегося объектом изобретения.
На рисунке 1 представлен вид в проекции, с частичным разрезом по оси.
На рисунке 2 представлен вид сверху нижней части устройства, с полугоризонтальным разрезом справа.
Как показано на рисунке, инсталляция состоит из двух наложенных друг на друга барабанов. Нижний барабан
состоит из двух вертикальных цилиндрических тел, расположенных концентрически. Тело b образует колокол
вокруг тела a, которое открыто в верхней части. В кольцевом пространстве между телами a и b находится
сплошная фильтрующая перегородка, образованная двумя концентрическими перфорированными стенками
ccl, между которыми расположена стопка c! «из материала, невосприимчивого к действию серной кислоты
(например, кварца)».
Средний размер элементов этой стопки составляет порядка одного сантиметра.
На внутренней цилиндрической части корпуса а расположен распылитель d, который превращает в туман
денитрированную серную кислоту марки 60-6-0 Беами, поступающую из резервуара c.
Газы поступают тангенциально в точки выхода из точки a через точку f и выходят тангенциально в точке g у
основания точки b. Благодаря такому расположению газы поднимаются по спирали через кислотный туман,
заполняющий область а, опускаются в области b таким же образом, освобождаясь от взвешенных кислотных
шариков при прохождении через пористые стенки cc'c11.
Азотистая кислота оттекает от оснований a и b по трубам h10. Оно собирается в сосуде j, из которого насос i
поднимает его обратно в резервуар k, откуда оно поступает в башню Гловера для денитрификации. 0 Верхний
барабан представляет собой простой цилиндрический корпус 1. В верхней части этого корпуса расположен
распылитель vin, который превращает щелочной раствор, поступающий из резервуара n, в туман. Газы,
обработанные в нижнем барабане (110 единиц), поступают тангенциально вблизи основания верхнего
барабана (0). Они отходят по касательной от последнего вблизи его вершины, в точке p.
Щелочной промывочный раствор, который скапливается на дне емкости 1, снова откачивается насосом q и
подается обратно в резервуар n. Корпус 1 снабжен переливной трубой r, которая подает жидкость в нижний
барабан.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, является 125 (1). Способ подавления химических потерь серы,
обеспечивающий практически полное денитрирование остаточных газов из свинцовых камер при
производстве серной кислоты серной кислотой, характеризующийся тем, что газы не подвергаются
воздействию серной кислоты до достижения степени окисления, соответствующей присутствию NO и NO2 в
эквимолекулярных пропорциях, при этом продолжительность обработки серной кислотой может быть
дополнительно сокращена примерно до 5-10 секунд.
(2). Возможное сочетание серной промывки согласно пункту 1 и дальнейшей промывки газов раствором
карбоната или бикарбоната щелочного металла.
(lf Q3). Устройство для осуществления процесса по п. 1, характеризующееся тем, что газы, подаваемые
тангенциально у основания сосуда, в котором распыляется серная кислота, переходят из этого сосуда во
внешний кожух с целью выхода тангенциально у основания последнего.
(4)
.
В конструкции согласно п. 3, между сосудом и его оболочкой устанавливается кольцевой экран из
гранулированного материала.
Датировано 9 апреля 1930 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E. C.4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты