Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10016
.pdf
разделению двух фаз: нагрева и активации. Таким образом, эти газы могут непосредственно использоваться
для нагрева другой печи или той же самой печи на последующем этапе, при этом предпочтительно сжигание
должно быть частичным, чтобы избежать окислительного или активирующего воздействия на стадии нагрева.
В качестве примера ниже в общих чертах показан способ осуществления изобретения.
Прилагаемый чертеж представляет собой общую схему активационной печи.
Она включает в себя камеру сгорания F, соединенную непосредственно с рабочей камерой или подом L печи,
содержащую внутри ряд ретортов или любых других устройств, пригодных для приема углеродистого
материала. Последний загружается или загружается в верхнюю часть печи с помощью бункера Т, ведущего к
ретортам или другим емкостям внутри печи, а полученный активированный уголь выгружается снизу
непрерывным или прерывистым образом в точке D. Реторты, камеры или другие внутренние емкости могут
быть снабжены стенками с подходящими отверстиями или пористыми стенками, как уже предлагалось. Эти
внутренние емкости должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить регулярный нагрев, а также
беспрепятственный доступ активирующих газов, поступающих в камеру L.
Горючие газы подаются в камеру сгорания F для первой, или фазы нагрева, через трубу a, в то время как
воздух для сгорания подается в виде CO через трубу b; активирующие газы для второй фазы подаются через
трубу c, причем каждая из трех труб a, b и c снабжена клапаном.
Газы, выходящие из камеры L, могут подаваться либо в дымоход по трубе d, либо в соответствующее
оборудование для использования отработанного тепла по трубе e, либо снова в газометр по трубе I, причем
каждая из трех труб dA и f также снабжена клапаном fox, регулирующим поток газов в зависимости от фазы
работы.
Работа печи в нормальном режиме. Во время фазы нагрева горючие газы подаются через отверстие a, а
воздух для сгорания — через отверстие b, при этом труба c закрыта. Эти газы сгорают в камере сгорания F, и
сгорающие газы или продукты сгорания проходят через камеру печи L, где они нагревают находящиеся в ней
перфорированные или пористые реторты за счет внешнего и внутреннего нагрева, как в третьем режиме
работы, упомянутом выше.
Продукты сгорания, выходящие из камеры L (85), затем проходят либо по трубе d в дымоход, либо по трубе e
в устройство для утилизации отработанного тепла, предпочтительно после обработки, обеспечивающей
полное сгорание остаточных горючих компонентов, содержащихся в них в результате восстановительного
действия углеродистых материалов на предыдущем этапе активации. На этом этапе отверстие в трубе f
закрыто на 95 градусов.
Когда нагрев материала в ретортах считается достаточным, фаза нагрева прекращается путем закрытия
клапанов в трубах a и b, и через трубу c подается пар (например, j00, предпочтительно перегретый до высокой
температуры). Этот пар дополнительно перегревается, проходя через камеру сгорания F, затем он проникает
в камеру L печи, где вступает в контакт с углеродистым материалом, проходя через перфорированные или
пористые стенки ретортов, которые служили для подачи нагревающих газов, как описано выше. Газы,
образующиеся в результате реакций активации и состоящие из водорода и оксида углерода с небольшим
количеством диоксида углерода, разбавляются лишь небольшим количеством жидкого пара, при этом азот и
другие разбавители, оставшиеся после перемешивания газов, удаляются в конце предыдущей стадии. После
перекрытия труб d и e эти активационные газы по трубе f поступают в газохранилище, где хранятся для
различных целей, в частности, для нагрева печи во время следующего этапа нагрева.
Когда установлено, что температура 125 в рабочей камере L печи упала до или вблизи нижнего предела
активации, фаза активации прекращается закрытием клапанов в трубах C и f, и начинается следующая фаза
нагрева путем открытия клапанов в трубах a, b и d или e; это чередование фаз повторяется до тех пор, пока
материал не достигнет желаемой степени активности.
В качестве примера, и не ограничивая тем самым изобретение, активацию можно проводить при
температурах и с использованием газов, указанных ниже, при этом следует понимать, что температура
активации изменяется в зависимости от состава активирующих газов и, соответственно, зависит от природы
обрабатываемого карбоангидразы. «В случае с древесным углем из бука активация с помощью одного только
пара происходит при температурах в среднем от 500 до 6000 °C; в этих условиях, если верхний предел
диапазона температур, до которых нагревается уголь, установлен, например, на уровне 580 °C, нижний
предел температуры активации может составлять около 530–5400 °C, при этом колебания температуры
составляют примерно от сорока до пятидесяти градусов».
Для того же углеродсодержащего материала, активированного только диоксидом углерода, верхний и нижний
пределы температуры активации могут составлять 880 и 80001 °C соответственно.
Добавление к любому из этих активирующих газов соответствующей доли хлора или соляной кислоты
позволяет значительно снизить среднюю температуру активации.
Используя в качестве активатора смесь диоксида углерода и пара, среднюю температуру активации можно
установить в диапазоне от 500 до 900 °C в зависимости от относительного соотношения компонентов.
-40 Когда обрабатываемый углеродистый материал более плотный и его труднее активировать, средняя
температура активации, соответственно, повышается; для скорлупы кокосовых орехов, активированной
паром, эта средняя температура может достигать 750 или 8000 °C вместо 550 °C для древесного угля из бука;
для антрацита, активированного диоксидом углерода, соответствующая средняя температура будет
находиться в районе 12000 °C. Интервал между нижним и верхним пределами температуры активации также
может варьироваться от 50 до 1000 °C.
Состав активирующих газов будет зависеть как от обрабатываемого углеродного материала, так и от
конкретных свойств, которые необходимо придать конечному продукту.
Настоящее изобретение, естественно, не ограничивается описанной схематической печью и конкретным
режимом работы, определенным выше, а распространяется на все режимы работы, отнесенные ко второй и
третьей категориям, упомянутым выше, в которых углеродистый материал попеременно подвергается нагреву
и воздействию активирующих газов.
Аналогичным образом, не выходя за рамки изобретения, можно объединить несколько активационных печей
P70 указанного типа, используя горючие газы, полученные в ходе активационных фаз в одних печах, для
нагрева других печей, в которых материал находится в фазе нагрева операции 75.
Ранее уже предлагалось подвергать углеродистые материалы в активационных печах или ретортах
последовательной обработке, такой как предварительный нагрев, дистилляция, активация и обычно
заключительная стадия обжига, но во всех этих процессах углеродистый материал подвергался этой
последовательности обработок только один раз в процессе своего спуска или прохождения через печь, тогда
как согласно настоящему изобретению материал подвергается чередующимся фазам нагрева и активации во
время своего пребывания в печи, не будучи обязанным проходить дальше для перехода к последующей фазе
или стадии процесса.
Также хорошо известно, что углеродистый материал, обычно кокс, подвергается попеременному нагреву
путем сжигания 95% материала с воздухом, подаваемым в массу, и обработке раскаленной массы паром с
целью получения богатого газа, известного как «водяной газ», но в этом случае нагрев осуществляется за
счет самого кокса, часть которого сжигается на каждом этапе нагрева, таким образом нагревая оставшуюся
часть материала. Однако при производстве водяного газа не предпринимается попыток получения
активированного угля, и весь углеродсодержащий материал расходуется внутри аппарата, в котором он
обрабатывается, при этом основной целью является производство горючего газа для использования в других
целях, так что условия работы являются обратными тем, которые наблюдаются при активации
углеродсодержащих материалов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) усовершенствованный способ
работы печей или ретортов для активации углеродсодержащего материала с помощью газов,
характеризующийся тем, что тот же углеродсодержащий материал подвергается чередованию отдельных фаз
нагрева и активации, при этом печь или реторта, содержащая материал, нагревается изнутри газами, такими
как продукты сгорания, для нагревания материала до температуры, подходящей для активации, и
активирующими газами.
процесс горения, отличный от процесса горения 13G l 358,94 358,940, заключается в пропускании через
материал нагревающих газов, вызывающих падение температуры, за которым следует дальнейший
внутренний нагрев газами для повышения температуры для следующей фазы активации.
(2)
Усовершенствованный способ работы активационных печей по п. 1, в котором активирующие газы, которыми
обрабатывается углеродистый материал на этапе активации, имеют такой состав, что их реакция с
углеродистыми материалами приводит к образованию горючих активационных газов, которые могут быть
экономично использованы для нагрева другой печи или той же самой печи на последующем этапе нагрева.
(3)
Усовершенствованный способ работы активационных печей по п. 2, в котором продукты частичного сгорания
активационных газов используются для последующего внутреннего нагрева, а на выходе из печи во время
стадии нагрева обрабатываются для обеспечения полного сгорания остаточных горючих компонентов,
содержащихся в них в результате восстановительного действия углеродистых материалов на предыдущей
стадии активации, после чего тепловая энергия этих продуктов сгорания рекуперируется путем
соответствующего использования.
(4)
Усовершенствованный процесс газовой активации для обработки углеродсодержащих материалов, в
основном описанный со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму.
Дата: 11 июля 1930 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г. 30°
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358941A
[]
л,'< С! VC COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфренд Август Торнтон, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
(сообщенного мне компанией United States Gypsum Company, расположенной по адресу: Вест-Адамс-стрит,
300, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к средствам предотвращения передачи звуков из одного помещения в другое
и, в частности, к конструкции стен или потолка, в которой сравнительно легкие панельные элементы
расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая упругое сопротивление более тяжелым
стеновым элементам, чтобы поглощать силу звуковых волн в помещении и предотвращать их передачу в
другое помещение. Изобретение также относится к сочетанию упругого средства для ослабления воздействия
падающих звуковых волн и хлопьевидного наполнителя для повышения эффективности звукоизоляции.
В композитной стене, состоящей из панелей, разделенных воздушными зазорами, звук распространяется из
одной комнаты в другую одним из следующих способов: 1. Звуки, распространяющиеся по воздуху, при
которых звуковые волны ударяются о твердые тела, образующие стены, приводят эти тела в колебание, а эти
тела, в свою очередь, создают звуковые волны на противоположной стороне.
— 2. Передача ударного звука посредством вибрации молекулярной структуры материалов, образующих
каркас стен и соединительные элементы между стеновыми панелями.
«— Барабанная дробь в пустотелых пространствах стены, в которых звук отражается от внутренних
поверхностей элементов стены, усиливая тем самым звуки».
Я обнаружил, что в стенах обычной конструкции звуки определенных частот или высоты тона передаются
сквозь стену легче, чем звуки других частот или высоты тона.
Таким образом, звуки на определенных частотах вызывают вибрацию материалов, из которых состоит стена,
и эта частота называется точкой резонанса.
[Prir 1/-] 358,941 Настоящее изобретение включает в себя стену или потолок, состоящие по меньшей мере из
двух 55 конструктивных элементов, расположенных параллельно друг другу на некотором расстоянии, причем
один из этих элементов представляет собой основание массивной конструкции, а другой — более легкую
облицовку или покрытие, причем два элемента соединены между собой пружинными зажимами такой
упругости, чтобы поглощать звуковые волны, воздействующие на более легкую облицовку.
Кроме того, использование хлопьевидного огнеупорного наполнителя в воздушных зазорах предотвращает
или замедляет передачу звука через композитную стену всеми вышеупомянутыми способами.
Таким образом, благодаря подходящему сочетанию конструктивных особенностей, я создаю стеновую
конструкцию, обладающую чрезвычайно высокой эффективностью звукоизоляции.
К числу материалов, обычно используемых для звукоизоляции, относятся: волосы, войлок, растительные
волокна, одеяла и тому подобное. Было установлено, что звукоизоляционные свойства этих 75 материалов со
временем снижаются из-за затвердевания, уплотнения и карбонизации волокон. Они также возражают, что
они не защищены от вредителей и не огнестойки.
Таким образом, целью данного изобретения является создание звукоизолирующей конструкции, состоящей из
двух или более панелей, разделенных гибкими зажимами, обладающими постоянной упругостью, так чтобы
эффективность звукоизоляции не снижалась со временем.
Одной из целей данного изобретения является создание улучшенной звукоизоляционной конструкции, в
которой точки резонанса устраняются за счет использования легкого, гофрированного наполнителя; а также
улучшение звукоизоляционных стеновых конструкций в других аспектах, описанных и заявленных ниже. 95
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, в которых следует
понимать, что чертежи иллюстрируют лишь некоторые варианты изобретения, и на которых, на рисунке 1,
представлен фрагментарный разрез стен и потолка помещения, в котором реализована моя улучшенная
звукоизоляция.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный, поперечный разрез, демонстрирующий способ прикрепления
моей заявки F. Дата подачи: 11 июля 1930 г. № 21,560/30.
1
Завершено: октябрь. 72, 1931.
Полная спецификация.
Улучшения в звукоизоляции зданий.
1 к 1 Л.
i pr! CQ "? =--- 358 941 зажимов iesilient для крепления элемента облицовочной плитки.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид устройства, показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный, поперечный разрез моей звукоизолирующей потолочной
конструкции.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез конструкции потолка по линии 7-7 на рисунке 4, а рисунок 6
— фрагментарный поперечный разрез модифицированной формы устройства, показанного на рисунке 2.
На чертежах, обозначенных цифрами, цифрой 11 обозначен массивный кирпичный потолочный элемент,
который обычно разделяет одно помещение от другого в многоквартирном или офисном здании;
предпочтительно такие потолочные элементы изготавливаются обычным способом из железобетона, дерева
или тому подобного.
Каждый этаж здания разделен на помещения предпочтительно перегородками из плиток 12, изготовленных из
гипса или другого подходящего материала и образующих панель или конструктивный элемент тяжелой или
массивной конструкции.
Я предпочитаю изготавливать перегородки из гипсокартона (12), которые могут иметь любую желаемую
конструкцию или форму, при этом следует понимать, что эти перегородки также могут быть изготовлены из
дерева или других материалов. На некотором расстоянии от каждой грани перегородки 12 я предусматриваю
панель, предпочтительно из гипсокартона 29 (рис. 4 и 6 стандартного состава), причем этот гипсокартон
служит основанием для слоя штукатурки 30. Вдоль соединения двух стеновых досок 29 предусмотрен
профиль или обрешетка 31 любой подходящей формы, например, показанной на рисунке. Предпочтительно,
но не обязательно, на ней могут быть предусмотрены такие элементы, как встроенные выступы 32, которые
загнуты вверх между стеновыми досками 29, а затем загнуты над штифтами 33 для крепления стеновых досок
к профилю 31.
&5 Затем упругий зажим или амортизатор 15 крепится к перегородке 12 с помощью пары скоб 34 (фиг. 5),
проходящих через паз 20 в указанном зажиме в противоположных направлениях и вбиваемых в указанную
плитку 12. Упругие зажимы 15 предпочтительно изготавливаются из пружинного металла, такого как сталь, но
также могут быть изготовлены из таких материалов, как древесное волокно, целлулоид или другие
подходящие неметаллические материалы. Пружины 15 и 44 (рис. 4 и 6) обладают достаточной упругостью,
чтобы предотвратить передачу звука, воздействующего на панели 29, но при этом имеют достаточную
прочность и достаточное количество, чтобы выдерживать требуемые нагрузки. Выступающие фланцы зажима
15 вставляются внутрь фланца; 35 из профильных планок 31 и проволока 36 или другое подходящее средство
могут затем быть обмотаны вокруг профильной планки 31 и зажима 15 таким образом, чтобы панели 29 и
штукатурка были надежно, но упруго прикреплены к перегородке 12. Затем пространство между
гипсокартоном 29 и перегородкой 12 заполняется хлопьевидным гипсовым наполнителем 26, таким как
измельченный гипс или смесь измельченного гипса и растительных волокон, для уменьшения плотности
смеси.
Я обнаружил, что смесь такого рода, имеющая плотность от 15 до 35,5 фунтов на кубический фут и
проходящая через сито с размером ячейки 50 меш, наиболее эффективна в качестве звукоизоляции, а смесь
гипса и растительного волокна особенно эффективна, поскольку она защищена от вредителей и огня и не
теряет своих свойств со временем. Этот наполнитель обычно изготавливается путем измельчения отходов
или обрезков гипсокартона, так что поверхностная бумага, составляющая внешнее покрытие гипсокартона,
рассыпается в волокна и смешивается с гипсом, образуя легкий, пушистый продукт. Характеристики и
плотность этого продукта можно регулировать с помощью типа используемого измельчительного
оборудования и процентного содержания волокна.
При возведении потолков моей усовершенствованной звукоизолирующей конструкции я поддерживаю
гипсокартон 29 (рис. 4) и штукатурку 30 с помощью профиля или обрешетки 31, аналогичной той, что
используется при строительстве стен (рис. 9). Эта обрешетка 31 крепится ко второй профильной планке 37 с
помощью проволоки 38. Для надежного крепления профиля 37 к потолку 11 я использую U-образный
кронштейн 39, который проходит вокруг профиля 37 и снабжен на своем верхнем конце перфорациями 40,
через которые проходит проволока или стержень 41. Последний вмонтирован своим верхним концом в
кирпичный потолок 11. К нижней части 42 U-образного кронштейна 39, например, с помощью заклепок 43,
крепится полукруглый плоский пружинный зажим 44, внешние концы которого изогнуты или закруглены для
приема и поддержки нижнего фланца 45 швеллера 37.
Затем пространство между гипсокартоном 29 и кирпичным потолком 11 заполняется несколькими дюймами
хлопьевидного гипсового заполнителя 26. Таким образом, панели, состоящие из гипсокартона 29 и штукатурки
30, могут свободно вибрировать под воздействием звуковых волн 11, расположенных ниже, и передача таких
вибраций на кладку 11 и помещение выше предотвращается пружинными или упругими зажимами 44 120 в
сочетании с заполнителем 26. Аналогичным образом, прохождение звуковых волн через перегородку 12
предотвращается пружинными зажимами 15 и заполнителем 26. 125 Следует понимать, что эффективность
хлопьевидного гипсового заполнителя, который я использую в стенах и потолках моей усовершенствованной
звукоизоляционной конструкции, очень высока благодаря низкой плотности гипсового несущего элемента и
плоского конструктивного элемента, расположенного параллельно ему на некотором расстоянии, причем
указанный конструктивный элемент включает в себя свет.
Утяжеляющий элемент или покрытие для приема падающих звуковых волн, причем указанный
конструктивный элемент 50 соединен с указанным опорным элементом пружинными зажимами, обладающими
такой упругостью, чтобы поглощать звуковые волны, падающие на указанный конструктивный элемент.
2.
Строительная конструкция согласно п. 1, в которой более лёгким элементом является гипсокартонная панель
с наружным покрытием.
3.
Строительная конструкция согласно п. 1, в которой между указанными элементами предусмотрен
флокулированный наполнитель 60 низкой плотности.
4.
Звукоизолирующая конструкция в соответствии с п. 1, в которой в пространстве между указанными 65
панелями расположен хлопьевидный гипсовый наполнитель, имеющий плотность 15-35 фунтов на кубический
фут.
5.
Звукоизолирующая конструкция в соответствии с пунктами 1 и 4, в которой пружинные зажимы представляют
собой плоские металлические полосы полуэллиптической формы.
6.
Звукоизолирующая конструкция согласно п. 1, в которой [базовый элемент] выполнен в виде массивной
конструктивной панели.
75 7.
Звукоизолирующая конструкция согласно п. 1, в которой более светлая поверхность снабжена крепежной
полосой, к которой крепится указанный зажим.
8.
Звукоизолирующая конструкция в соответствии с п. 1, в которой пружинные зажимы снабжены выступающими
выступами для крепления указанных зажимов к соседнему элементу.
9.
Улучшенная звукоизолирующая конструкция в основном соответствует описанной.
Дата: 11 июля 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2.
Ифиер, а также из-за малого размера частиц, из которых он состоит.
Благодаря тому, что пружинные зажимы 15 и кронштейны 39 окружены наполнителем, передача звука через
молекулярную структуру зажима 15, кронштейнов 39 и проволоки 41 предотвращается или в значительной
степени поглощается гипсовым наполнителем.
Кроме того, гипсовая засыпка предотвращает любое барабанное движение в замкнутых пространствах между
различными панелями, то есть любые эхо звука, проходящие через гипсокартон 29, поглощаются гипсовой
засыпкой.
Гипсовая шпаклёвка также обладает поглощающим действием 1 при контакте с панелями, гася вибрации
гипсокартона 29 под воздействием звуковых волн, воздействующих на гипсовую панель 30.
В целом, я обнаружил, что сочетание пружинного зажима с хлопьевидным гипсовым наполнителем
предотвращает возникновение резонансных точек и обеспечивает звукоизоляцию, «обладающую практически
одинаковой эффективностью для всех высот или тонов звука и не теряющую своей эффективности с
течением времени». Сам наполнитель устойчив к вредителям и огню.
Хотя гипсовый фильтр значительно повышает эффективность моей звукоизоляционной конструкции, его
можно и не устанавливать, при этом обеспечивая отличные результаты благодаря упругому действию
пружинных зажимов. Аналогичным образом, сам наполнитель имеет существенную ценность в качестве
звукопоглощающего материала и без использования пружинных зажимов. В описании и формуле изобретения
заявитель выбрал термин «панель» для обозначения в широком смысле любого плоского строительного
элемента, используемого в стенах и потолках, независимо от того, является ли он стационарным или
допускает незначительное перемещение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358942A
[]
31 a -a onF-, A nl D ZU
U U.WvE, COr p СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: 72 июля 1930 г. № 21160/30, Полный
комплект слева: 13 апреля 1931 г.
1
Принимаются ли все необходимые документы: октябрь. 12, 1931, ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iripxo-venlents, относящийся к сушке и растягиванию тканей.
Мы, BRITISE COELANBSE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 22 и 23, Hanover Square, London, W. 1, Альберт Меллон и Ральф
Джеймс Манн, оба подданные короля Великобритании, и оба являемся владельцами предприятий British
Celanese Limited. Компания Spondon, расположенная недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к отделке тканей, и в частности к
сушке и растягиванию тканей.
Тканые материалы сжимаются в ширину при промывке, стирке и подобных процессах, и для восстановления
их первоначальной ширины обычно после более или менее полного высыхания подвергают их операции
растягивания, известной как стентирование. Таким образом, ткани можно частично высушить, пропуская их
через ряд полых барабанов, нагретых паром, а затем подать в растягивающую машину, где они
растягиваются до своей первоначальной ширины.
Устройства на растягивающей машине для ткани обычно состоят из двух перемещающихся рядов зажимов,
которые захватывают ткань по краям и движутся вдоль направляющих, увеличивая расстояние между двумя
рядами зажимов и тем самым натягивая ткань в направлении ее ширины.
В некоторых случаях случается так, что если ткань не полностью высохла после прохождения через нагретые
валики, то на кромках ткани остаются следы от зажимов ходовых цепей раскройной машины. Это особенно
заметно на тканях, содержащих ацетат целлюлозы, на которых зажимы оставляют блестящие следы, если
кромка ткани не полностью высохла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности прохождения вышеупомянутых операций
с тканями типа А5, и в частности тканями, изготовленными из ацетата целлюлозы или содержащими его
производные, без образования на ткани следов от сколов.
Согласно изобретению, предусмотрено специальное решение для сушки кромок ткани во время сушки ткани
[Цена 1/-] на нагреваемых барабанах или подобных устройствах, при этом кромки сушатся путем подачи 55
сушильной атмосферы на кромки таким образом, чтобы зажимы сушильной машины захватывали сухие
участки ткани при ее перемещении из сушильных барабанов или подобных устройств в сушильную машину.
60 Сушильная атмосфера, направляемая на кромки ткани, может подаваться через вентилятор и проходить
через нагревательное устройство, откуда по воздуховодам направляться к кромке. Воздуховоды могут иметь
форму 65, повторяющую периферию одного или нескольких барабанов, что позволяет эффективно
осуществлять сушку кромки при небольшом количестве сушильной атмосферы. Эта атмосфера (обычно
воздух) предпочтительно нагревается до 70 градусов.
Предусмотрены средства, позволяющие регулировать ширину сушильных барабанов по всей длине
воздуховодов, подающих нагретую атмосферу к кромкам ткани, таким образом, чтобы они могли вмещать
ткань различной ширины.
Один из вариантов изобретения будет описан более подробно, однако следует понимать, что приведенное
ниже описание является лишь примером и никоим образом не ограничивает возможности его применения.
Влажную ткань, ширину которой необходимо восстановить до первоначальных размеров, наматывают на
валик и с него направляют в ряд барабанов с паровым нагревом. Скорость вращения барабанов и
температура, до которой они нагреваются, регулируются таким образом, чтобы ткань не была полностью
сухой на выходе из барабанов. 90 Однако кромки ткани полностью высушиваются путем направления потока
нагретого воздуха на каждую кромку через щелевидное отверстие в воздуховоде, расположенном на каждом
конце барабанов и имеющем форму, повторяющую контур сушильных барабанов.
Каждый из щелевых воздуховодов соединен с камерой нагрева воздуха, где воздух проходит через ряд
паровых труб или серию электрически нагреваемых элементов, при этом подача воздуха осуществляется
вентилятором, приводимым в движение электродвигателем. Вся конструкция, включающая воздуховод,
нагреватель и вентилятор, с возможностью скольжения установлена на несущей раме, проходящей по всей
длине.
ширина барабана, так что устройство для сушки кромки i05 может быть расположено 942 358,942 в
соответствии с шириной сушимой ткани, шпиндель, снабженный правой и левой резьбой, зацепляющейся с
соответствующими гайками на узле вентилятора и нагревателя для осуществления перемещения вдоль
несущей конструкции. Для управления шпинделем предусмотрено соответствующее маховик.
При желании для подачи нагретого воздуха в оба воздуховода можно использовать один вентилятор и одну
нагревательную камеру.
Высушенная ткань подается с барабанов в растягивающую машину, где полностью высушенные кромки
захватываются зажимами пары подвижных цепей, которые направляются друг от друга, чтобы растянуть
ткань до требуемой толщины. Подвижные цепи перемещаются вдоль направляющих со скоростью,
соответствующей скорости прохождения ткани по барабанам сушилки, и после освобождения зажимами ткань
наматывается на другой валик.
В процессе термопечати ткань может подвергаться воздействию сушильной или кондиционирующей
атмосферы.
Дата: 12 июля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированный патентовед. Агентство недвижимости, Celanese House, 22 и 23, Hanover
Square, Лондон, Западная Англия. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушки и растягивания тканей.
Мы, компания BRITISE CELANESEp, LMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 2g & 23, Hanover Square, London, W. 1, Альберт Меллор и Ральф
Джеймс Манн, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделке тканей, и в частности к сушке и растягиванию тканей.
Тканые материалы сжимаются в ширину при промывке, стирке и подобных процессах, и для восстановления
их первоначальной ширины обычно после более или менее полного высыхания подвергают их операции
растягивания, известной как стентирование. Таким образом, ткани могут быть частично высушены путем
пропускания через ряд полых барабанов, нагретых паром, а затем переданы в растягивающую машину, где
они растягиваются до своей первоначальной ширины.
Устройства на растягивающей машине для ткани обычно состоят из двух перемещающихся рядов зажимов,
которые захватывают ткань по краям и движутся вдоль направляющих, увеличивая расстояние между двумя
стержнями зажимов и тем самым натягивая ткань в направлении ее ширины.
В некоторых случаях случается так, что если ткань не полностью высохла к моменту прохождения через
нагретые валики, на кромках ткани остаются следы от зажимов ходовых цепей раскройной машины. Это
особенно заметно на тканях, содержащих ацетат целлюлозы, на которых зажимы оставляют блестящие
следы, если кромка ткани не полностью высохла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности прохождения тканями, и в частности
тканями, изготовленными из ацетата целлюлозы или содержащими его производные, через вышеупомянутые
операции без какой-либо возможности образования блестящих следов от зажимов на ткани.
Согласно изобретению, ткань 80 частично сушится на одном или нескольких нагреваемых вращающихся
барабанах или других устройствах, и предусмотрено специальное решение для полной сушки кромок ткани
перед тем, как они попадут в зажимы раскройной машины. Например, в ходе сушки ткани на нагреваемых
вращающихся барабанах или других устройствах кромки плитки могут сушиться путем создания сушильной
атмосферы, так что зажимы сушильной машины g0 зацепляются за сухие участки ткани при ее перемещении
из сушильных барабанов или подобных устройств в сушильную машину.
Сушащая атмосфера (обычно воздух), направляемая на кромки, может быть 95 затянута вентилятором и
предпочтительно пропущена через нагревательное устройство, а затем подана через воздуховоды для
воздействия на кромки. Оба воздуховода могут снабжаться воздухом от одного вентилятора, или же для
подачи осушительной атмосферы в оба воздуховода могут быть предусмотрены отдельные вентиляторы Jo6.
Воздуховоды могут иметь форму, повторяющую периферию одного или нескольких барабанов, что позволяет
эффективно осуществлять сушку кромки. 10°C с низким содержанием влаги в атмосфере для сушки.
f /1, движущийся на колесах 28, предусмотренных для этой цели. Перемещение каждой гайки 26 ограничено
упором 29, который образует концевой подшипник для каждого из шпинделей 25.
Высушенная ткань подается из барабанов 5 в сушильную машину, где захватываются полностью высушенные
кромки 8, 9.
Соседние файлы в папке патенты