Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10016
.pdf
химических веществ может варьироваться для изменения концентрации.
Добавление капли этой смеси к мутной воде с любой степенью щелочности, приемлемой для использования с
коагулянтами, вызовет быстрое и практически полное осаждение смеси гидроксидов алюминия и железа с
последующей коагуляцией мутной воды.
Указанный коагулянт одинаково эффективен как при применении к водам, в которых мутность присутствует
естественным образом, так и к водам, в которых мутность является результатом какого-либо химического
процесса, которому вода подверглась, например, умягчения воды методом осаждения, также известного как
известково-содовый процесс. Удаление взвешенных или коллоидных солей, оставшихся после описанного
процесса умягчения, позволяет получить более мягкую воду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358949A
[]
:t k VE ace y
SomTE.-Thlt application for a Paten.. h s become oidL.
На этом отпечатке изображено здание, которое стало доступно для публичного осмотра в соответствии с
разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 29 сентября 1929 года. 358, 949 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 8 апреля 1930 года. № 11,199/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованный метод и оборудование для вакуумных камер.
Я, Отто Карл Скомидт, из Альтенфельда, Тюрингия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к изготовлению вакуумных сосудов из полого стекла с двойными стенками, в
частности вакуумных колб, и более тесно связано со способом и устройством для изготовления таких сосудов.
Изобретение направлено на упрощение, удешевление и совершенствование производства таких сосудов.
До настоящего времени вакуумные колбы изготавливались следующим образом:
На стекольном заводе внешняя оболочка для последующей вакуумной колбы выдувалась с особенно
длинным горлышком и особенно длинным корпусом, а также горловиной, приблизительно соответствующей
готовой форме с ее различными градациями или суженными участками, причем горлышко и корпус были
значительно длиннее, чем в готовой вакуумной колбе. После этого нижняя часть корпуса была отрезана
примерно у начала дополнительного полусферического дна, чтобы обеспечить возможность вставки
внутренней колбы сзади или снизу во внешнюю колбу.
При этом указанное дополнительное полусферическое дно внешней колбы отпало в качестве отходов. После
вставки внутренней колбы.
Ранее разрезанное тело внешней колбы было снова сплавлено, а затем внешняя колба была сплавлена с
внутренней колбой в горловине вакуумной колбы для придания ей окончательной формы.
Такой способ изготовления вакуумных колб сложен и дорог. Выдувание внешней колбы до значительно
большей общей длины, чем длина внешней колбы готовой вакуумной колбы, а также, в частности, горловины
для выдувания и нижнего полусферического отверстия. Стеклянные части дна колбы приводят к
неоправданным затратам при производстве вакуумных колб, поскольку эти стеклянные участки внешней
поверхности колбы, разумеется, отрезаются в процессе изготовления и просто образуют отходы. Кроме того,
согласно ранее использовавшемуся способу изготовления, внешняя колба с закрытым, продутым дном снова
вскрывается путем отделения указанного дна и снова герметизируется после вставки внутренней колбы. Эти
операции слишком многочисленны и частично излишни.
Они частично обусловлены тем, что наружная колба, в верхней части горлышка, была приблизительно выдута
в готовом виде с различными градациями или сжатыми участками, а внутренняя колба была вставлена во
наружную колбу сзади или снизу, для чего потребовалось разрезать наружную колбу сзади или снизу, чтобы
иметь возможность вставить внутреннюю колбу.
Эти недостатки устраняются в процессе, описанном в изобретении, путем, так сказать, полного изменения
способа изготовления, использовавшегося до настоящего времени. Согласно изобретению, наружная колба
выдувается с уже закрытым дном и в готовой форме, при этом диаметр ее последующей части горловины
немного меньше, чем диаметр остальной части корпуса указанной наружной колбы. Горловина для
выдувания, за исключением ее короткого узкого продолжения, имеет большой диаметр, равный ширине
слегка суженной последующей части горловины внешней колбы. После этого от внешней колбы диаметром 85
мм отрезается только горлышко, через которое было произведено выдувание воздуха.
Такая форма, при которой внешняя колба имеет отверстие диаметром, равным диаметру суженной
последующей части горловины.
Затем вставляется внутренняя опока, идеально выдутая и обработанная во всех своих размерах и деталях
формы. После обрезки горловины опоки в общую внешнюю опоку, а также в общую приводную опоку спереди,
и, наконец, механизм горловины для зажимных устройств и часть внешней опоки привариваются к
шпиндельным оправкам. Единственная общая часть горловины внутренней колбы, после того как вал
установлен горизонтально, — это приводной вал. Начиная с предварительного нагрева с помощью шаблонов,
они приводятся в движение общим и одинаковым способом. Этот производитель предлагает два варианта,
каждый из которых обладает следующими преимуществами: Во-первых, внутренний центрирующий стержень
для зажима стекла экономит время при выдувании, поскольку готовое и вращающееся внешнее стекло, а
также после выдувания, имеет меньшую общую длину, чем при ручном способе выдувания и вращения
внутренних стекол. В каждом пункте А используется ранее применявшаяся нормативная база.
Кроме того, в конструкции шпиндельных оправок используется оправка, что позволяет экономить отходы,
поскольку их горловина, приспособленная для продольного скольжения, надежно закреплена и
предотвращает вращение самой себя, центрирование горловины внешней опоки и вращение внутренней
опоки. «На передней части 01 80 дно внешней опоки больше не вырезано — каждый шпиндельный дорн
вообще не является пружинным суппортом». Экономия на работе с перфорированным дорном,
предпочтительно с использованием втулок, достигается за счет того, что внешняя форма, имеющая
внутреннюю опоку, продувается с ее донышком, обработанным и расположенным пружинным механизмом,
который закрывает дорн и не разрезается снова, поскольку служит для центрирования дна 85-го внутреннего
облоя, который вставляется спереди. Таким образом, внутренняя колба приспособлена для скольжения в
одиночку, разрезая и повторно герметизируя ее по шпиндельному стержню, а дно внешней колбы защищено
от вращения.
Производство также упрощено, и сконструированная таким образом рама приспособлена для удешевления,
однако, в том, что внутренний оборот вокруг одного общего вала. 9-я колба выдувается полностью готовой,
при этом все внутренние и внешние колбы предварительно нагреваются, в то время как ее размеры и детали
формы и вращаются в верхней части, а затем и в горловине, одновременно в нижней части. Внешняя колба
просто сплавляется из сильно нагретых внутренней и внешней колб снаружи, к внешней стороне внутренней
колбы, сплавленной вместе до готового состояния. 95.
колба с помощью шаблонов. Когда внутренняя и внешняя колбы сплавлены вместе до готового состояния,
еще одной важной особенностью метода согласно изобретению является то, что в нижней части рамы
внутренняя и внешняя колбы в верхней части внутренней колбы, внешняя колба, нижняя часть внешней
колбы, сплавлена вместе, нагрета и достаточно центрирована посередине. Затем рама поворачивается до
дна, и внутренняя опока, будучи круглой, так что опоки, которые были центрированы у ее горлышка и
посередине, сплавляются вместе, поднимаются вверх и могут быть извлечены из машины, в то время как 105
против набивки, помещенной между двумя предварительно нагретыми внутренней и внешней опоками, у
основания каждой из них. Это позволяет достичь нижнего положения для плавления, что обеспечивает точное
соединение деталей.
Для фиксации положения вакуумной колбы во время сплавления и предварительного нагрева, а также для
обеспечения надежного и точного центрального положения внутренней колбы в процессе работы, рама,
соответствующая внутренней колбе, также обеспечивает более простое и дешевое решение, позволяющее
удерживать ее в нужном положении и центрировать внутри двух колб с помощью крепежных средств, которые
могут быть любого типа, кроме метода желаемого типа.
В соответствии с изобретением, шаблон 115, в котором две колбы удерживались в необходимом устройстве,
используется для определения положения относительно друг друга двумя горлышками колб и для придания
как минимум трех уплотнений; при этом готовая форма прилегает к дну колбы. Под рамой! 20.1 Для
осуществления этого метода, в котором установлен направляющий элемент, и достижения эффекта
скольжения, изобретение предусматривает машину, приспособленную для поперечного скольжения
относительно рамы, адаптированной для поперечного направления рамы и несущей общий приводной вал
для вращения, включающего два формообразующих шаблона. «Два предварительных нагрева и плавления
внутренних и внешних шаблонов установлены и адаптированы к 62 внешним колбам с непрерывным
вращением, качанием вверх или вниз на Т-образном кронштейне Z указанной рамы, состоящем из зажимных
устройств, скользящих в качестве верхнего шаблона, нижнего для внутренних и внешних колб, и шаблона,
выполненного в виде губок шпиндельных оправок, для вдавливания и вращения ножниц».
Каждая из указанных зажимных пластин, соединяющихся с внутренними колбами, имеет хвостовую часть и
крепится к 130 устройствам и шпиндельным оправкам, вращающимся в направляющей. Указанные два конца
хвоста имеют особую форму, в частности, в области шеи 2c. Горловина 2а, по которой дуют одновременно с
внутренней колбой, соединяется с указанной частью горловины 2с.
В процессе согласно изобретению, отрезается только горловина наружной колбы 1, при этом наружная колба
выдувается до готовых размеров с готовым закрытым дном 1b, так что наружная колба 1 открыта сверху! 75
часть lc; и только в этой части.
Затем внутренняя колба 2, идеально выдутая во всех своих размерах и деталях формы, после того как с нее
срезано горлышко, вставляется 80 во внешнюю колбу спереди, через горловину 1c указанной внешней колбы.
Две колбы 1 и 2, одна вставлена в другую, центрированы относительно друг друга после введения
наполнителя (не показанного на чертеже) между их донышками 1)e и 2b и предварительно нагреты в
горловинах 1e и 2c. Согласно изобретению, для определения и фиксации положения внутренней колбы 2 во
внешней колбе 1 нижняя часть lb внешней колбы 1 зажимается и центрируется посередине ее дна, а
внутренняя колба 2, центрированная в области горловины 95 (2c) и посередине дна, прижимается пружинным
действием к набивке, вставленной между двумя колбами посередине их дна. Таким образом, центрирование
двух колб, которое является точным, не ограниченным и не повреждает стекло колб, достигается простым,
дешевым и надежным способом.
После предварительного нагрева горловина l внешней колбы 1 сплавляется с горловиной 105 2c внутренней
колбы 2 после нагрева до точки размягчения с помощью шаблонов, и горловине придается окончательная
готовая форма с помощью шаблонов. 110 Для осуществления метода согласно изобретению используется
следующая машина.
На каждом конце длинной опорной плиты 3 установлена вертикальная стойка 4 с горизонтальным
подшипником для горизонтального общего приводного вала 115.
6. На одном конце указанного вала установлено ведущее колесо Т. Вал 6 может приводиться в движение
ремнем, как в конструктивном примере согласно чертежу, либо напрямую, либо с помощью промежуточного
вала на 120 зубьев, либо также напрямую от приводного двигателя или, еще лучше, через промежуточную
передачу.
На общем приводном валу 6 установлена рама 8, приспособленная для вращения вокруг этой рамы на 125
градусов. Эта рама состоит из множества зажимных устройств 9 и 10 для опоок 1 и 2 вакуумной
выплавляемой машины, шпиндельных оправок для центрирования и вращения внутренней части опоки 2 и
внутренней части опоки 1,30, изогнутых в противоположных направлениях, так что при перемещении ползуна
и шаблонов к заготовке шаблоны перемещаются в определенном направлении друг к другу и завершают
формовку горловины, которая нагревается до мягкости, в то время как при обратном перемещении ползуна
они расходятся друг от друга и удаляются от готовой формованной горловины.
1
Прилагаемые чертежи демонстрируют важные особенности известного способа изготовления и нового
способа изготовления согласно изобретению, а также машину для реализации способа изготовления согласно
изобретению в конструктивном примере.
На рисунке 1 показаны выдутая большая наружная колба и меньшая внутренняя колба в соответствии с ранее
использовавшимся методом изготовления; горловина наружной колбы и дно указанной колбы, которое
подлежит обрезке, показаны пунктирной линией, а запечатанное дно наружной колбы в готовом состоянии
вакуумной колбы показано цепочкой. На рисунке 2 показаны наружная и внутренняя колбы, выдутые в
соответствии с изобретением, горловина также показана пунктирной линией. На рисунке 3 показана машина
для осуществления метода в соответствии с изобретением в виде фронтального вида с продольным
срединным сечением устройства для сплавления горловин внутренней и наружной колб.
На рисунках 4 и 5 показано шаблонное устройство машины, каждое в разрезе вдоль линии ASB на рисунке 3,
если смотреть в направлении стрелки; на рисунке 4 шаблоны находятся в процессе формирования
горловины, а на рисунке 5 они не используются.
В процессе согласно изобретению используются внешняя колба 1 и внутренняя колба 2 (рис. 2), обе из
которых имеют форму, показанную на рис. 2, включая выдувную горловину 1a или 2a, соответственно, как
показано пунктирной линией.
Внешняя колба 1 выдувается с готовым закрытым дном, предпочтительно полусферической формы, в готовых
размерах, и имеет в последующей части горловины диаметр X несколько меньше, чем у остальной части
внешней колбы. Выдувная горловина 1a соединяется непосредственно с горловиной 1c и переходит в узкое
продолжение. Внутренняя колба 2, которая, как известно, должна быть несколько меньше внешней колбы 1,
чтобы ее можно было вставить во внешнюю колбу, выдувается в идеально готовом состоянии; с готовым
закрытым дном, предпочтительно полусферической формы, и в целом после выдувания предоставляются все
детали 358, 9-49, общие приводы 13 и 14 для зажимных устройств 9 и 10 или для шпиндельных оправок 11 и
12. Зажимные устройства 9 и 10 и шпиндельные оправки S 11 и 12 расположены параллельно общему
приводному валу 6.
На общем приводном валу установлены шестерня 15, а также шестерня 16.
Кроме того, на валу 6 (13) установлены кожух 17 и кожух 18, оба приспособленные для вращения вокруг
указанного вала.
В корпусе 17 находятся две шестерни 19 и 14.
Взаимодействующие с шестерней 15, вращательно установленные и несущие на своих валах снаружи
корпуса 17 зажимные устройства 9 и 10 соответственно для наружных колб 1 вакуумной колбы, которая
должна быть изготовлена. Соответственно, в корпусе 18 установлены две вращающиеся шестерни 21 и 22,
зацепляющиеся с шестерней 16.
Их валы выступают за пределы корпуса 18 и образуют шпиндельные оправки 11 и 12 соответственно. Если
общий приводной вал 6 вращается приводом 7, то зажимные устройства 9 и 10, а также шпиндельные оправки
11 и 12 вращаются одновременно шестернями 15 и 16 на указанном валу. Предпочтительно, чтобы шестерни
16 и 17, а также шестерни 19, 20, 21 и 22 имели одинаковый размер, так чтобы зажимные устройства 9 и 10 и
шпиндельные оправки 11 и 12 вращались в одном направлении с одинаковой скоростью. Для привода
зажимных устройств 9 и 10 и шпиндельных оправок 11 и 12 вместо шестерен 15, 16 и 19–22 может
использоваться ременная передача.
Вся эта рама 8, состоящая из частей с 9 по 22, таким образом, приспособлена для вращения вокруг общего
приводного вала 6 и может быть зафиксирована любым желаемым крепежным средством 23, чтобы иметь
возможность фиксировать раму 8 после ее вращения во время предварительного нагрева и сплавления
горловины вакуумной колбы, а также для обеспечения устойчивой, надежной и точной работы. Указанное
крепежное средство 23 может состоять, например, из двух винтов 26 и 27, каждый из которых расположен на
рычаге 24 или 25 соответственно, причем указанные рычаги предназначены для вращения вокруг вала 6.
Каждый из указанных винтов может входить в соответствующие выемки, отверстия или тому подобное на
раме 8, тем самым надежно удерживая указанную раму; винты также могут быть выкручены из них для
поворота рамы, и, кроме того, могут быть регулируемыми.
Каждое из зажимных устройств 9 состоит из корпуса, открытого с одного конца и снабженного внутри
центрирующей оправкой 28 или 29 соответственно, причем дно или задняя часть указанных корпусов
установлены на валах шестерен 19 и 20 соответственно.
Шпиндельные оправки 11 и 12 представляют собой удлиненные валы шестерен 21 и 22,g, и каждая из них
несет оправку 30 или 31, обе из которых служат для центрирования иглы внутренней опоки 2 и для вращения
внутренней опоки, и которые для этой цели, 7a, установлены на шпиндельных оправках 11 и 12
соответственно и предназначены для продольного скольжения в продольной канавке 11a или 12a, но
закреплены против собственного вращения. На переднем конце каждого шпиндельного стержня 11 или 12
установлен стержень 32 или 33, предпочтительно в виде втулки, предназначенной для продольного
скольжения и закрепленной от собственного вращения, причем указанный стержень подвергается давлению
пружины 34 или 3-5, один конец которой упирается в стержень, а другой конец упирается в шпиндельный
стержень.
Устройство 36 для спекания и формирования горловин ic и 2c колб после их нагрева до мягкости расположено
под шпиндельным стержнем 12 и зажимным устройством 10 на пластине 3 и поперечно продольному
направлению общего приводного вала 6 и рамы 8. Под рамой 8 установлен направляющий элемент 37,
предназначенный для поперечного перемещения относительно продольного направления указанной рамы 95
либо вручную, либо с помощью ножного рычага, либо механически, и несущий два формовочных шаблона 38
и 39 для сплавления горловины наружной колбы с горловиной 2c внутренней колбы 2. Оба шаблона 38 и 39
установлены и приспособлены для поворота вверх или вниз, подобно рычагам ножниц, в качестве верхнего и
нижнего шаблонов на кронштейне 40 направляющей, причем каждая ось соединена с хвостовыми концами 41
и 42 соответственно, причем указанные хвостовые концы проходят через отверстие 43а в направляющей
детали 43. Два хвостовых конца 41 и 42 изогнуты в противоположных направлениях, так что при перемещении
слайда 37 и шаблонов 38 и 39 к заготовке шаблоны смещаются навстречу друг другу и прижимают горловину
Ic внешней колбы 1, которая нагрета до мягкости, к горловине 2c внутренней колбы 2, которая также нагрета
до мягкости, придавая горловине вакуумной колбы ее окончательную форму 120 (Рисунок 4), в то время как
при обратном перемещении слайда 37 шаблоны отдаляются друг от друга и от окончательно
сформированной горловины вакуумной колбы (Рисунок 5).
Способ согласно изобретению и принцип действия машины для осуществления указанного способа
следующие:
Горловина 1а для выдувания отрезается от внешней колбы 1, а горловина 2а для выдувания отрезается;
однако сразу после этого две новые колбы 1 и 2, одна внутри другой, одновременно зажимаются и
центрируются при непрерывном вращении соответствующего зажимного механизма и соответствующего
шпиндельного стержня.
Две предварительно нагретые колбы 1 и 2, которые были перемещены вниз при повороте рамы 8, теперь,
продолжая вращаться и дополнительно нагреваясь пламенем, получают свою окончательную форму с
помощью формовочного устройства 36. С этой целью слайд 7 просто перемещается в направлении стрелки
на рисунках 4 и 5. Таким образом, шаблоны 38 и 39 направлены по направлению к изделию и друг к другу во
время этого движения.
Они надавливают с обеих сторон на горлышко внешней колбы 1, которое было нагрето до мягкости, и
одновременно прижимают это горлышко к горлышку внутренней колбы 2, которое также было нагрето до
мягкости, таким образом, горлышко плавится к горлышку 2 в совершенно автоматическом режиме и
автоматически формирует готовую форму вакуумной колбы.
После завершения этого процесса формования рама 8 снова поворачивается, после чего фиксирующее
устройство 23 снова защелкивается. Действие повторяется снова.
Пока горловина вакуумной колбы формируется в готовую форму, расположенную ниже, ранее
сформированные внешние и внутренние колбы извлекаются из машины, расположенной выше, а новые колбы
зажимаются, центрируются и предварительно нагреваются.
Эта машина позволяет использовать только одного рабочего для обслуживания станка и изготовления
вакуумных колб требуемым способом.
После придания вакуумной колбе окончательной формы, она окончательно обрабатывается в соответствии с
известными технологиями, такими как серебрение и вакуумирование.
Теперь, когда все подробно описано! Ард установил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358950A
[]
Примечание. – Заявка на получение копии
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 апреля 1929 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1929 г. № 11,204/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листов небьющегося или безопасного стекла.
950 Я, Жак Яндибр, проживающий по адресу: улица Шатоден, 2, Париж (Сена), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству листов так называемого нераскалываемого или безопасного
стекла, представляющего собой сборку листов стекла, полированного или нет, с прослойками из целлулоида
или других гибких, эластичных и прозрачных материалов или без них, соединенных в единое целое с
помощью вязкого вещества.
Речь идёт о подобных бронированных листах стекла, получаемых главным образом с помощью процесса,
описанного в моём французском патенте № 622664, поданном 5 февраля 1926 года, или любым другим
аналогичным процессом, в котором вязкое вещество, используемое для сборки и скрепления листов стекла,
характеризуется тем, что оно всегда остаётся вязким, предпочтительно негигроскопичным, имеет тот же или
очень близкий показатель преломления, что и соответствующий класс, и не оказывает воздействия на
скрепляемые материалы; такое вязкое вещество может быть получено, например, путём смешивания
эссенции скипидара с некоторыми канифолью или с помощью канадского бальзама.
Целью изобретения является улучшение производства бронированных листов стекла с использованием
вязких веществ, поскольку было замечено, что, хотя составляющие листы оказывают большое сопротивление
сильным усилиям разрыва или разделения путем растяжения или оттягивания, указанные листы всегда могут
быть разделены или смещены друг от друга под действием небольшой, но постоянной силы, главным
образом, за счет скользящих движений.
Разделение и смещение стеклянных листов, главным образом путем скольжения, в очень большом
количестве случаев представляет собой серьезные неудобства или недостатки, которые настоящее
изобретение устраняет путем улучшения производства этих бронированных стеклянных листов, так как
составляющие их стеклянные листы и, в конечном итоге, промежуточные листы из целлулоида или другого
гибкого и прозрачного материала не могут перемещаться или смещаться относительно друг друга путем
скольжения или перемещения каким-либо иным способом.
В связи с этим изобретение заключается в обеспечении затвердевания вязкого вещества на периферии или
краях листов путем использования таких веществ, прилипающих или не прилипающих к стеклу, которые
позволяют и ускоряют его смоление на определенную глубину либо путем удаления летучего компонента,
являющегося одним из компонентов этого вещества, либо путем облегчения доступа воздуха к его
поверхности и, следовательно, смоления путем окисления; кроме того, это может быть достигнуто за счет
образования твердого соединения с указанным вязким веществом, с помощью воздуха или без него; эти три
причины затвердевания могут быть в значительной степени активированы повышением температуры.
Например, когда листы стекла должны быть соединены вместе с помощью канадского бальзама, достаточно
поместить это вещество в присутствие желатина, например, чтобы получить, что на периферии и на
небольшом участке внутри бальзам становится смолистым и скрепляет листы. Процесс может быть
активирован нагреванием, предпочтительно, до температуры около 65°C. 85. Вначале может быть
целесообразно покрыть желатином всю поверхность, периферию или край стеклянного листа, затем
полностью высушить его или высушить до такой степени, чтобы желатин нельзя было удалить в ходе
последующих операций, после чего приступить к сборке желатинизированных листов с помощью канадского
бальзама или любого другого вязкого вещества, которое может быть использовано для получения того же
результата. Полученные таким образом бронированные стеклянные листы, наконец, помещают в сушильную
печь при температуре около 65°C на время, достаточное для смоления бальзама на удобную ширину краев
желатина или другого вещества, производящего тот же эффект, такого как желе, белок и т. д., при этом
смоление активируется путем снижения давления в печи с помощью вакуумного аппарата.
Хорошо известно, что в случае, когда листы подвержены воздействию влаги, желатин может быть сделан
нерастворимым до сборки листов любым обычным и хорошо известным способом, например, путем
воздействия уксусного раствора хромаламуса, формальдегида или подобных веществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358951A
[]
3- ERYv cr r
TNoTB. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант Технического задания в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 апреля 1929 г., 358 г., 9,51 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1930 г. № 1 1,220/130.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Школьная одежда.
Я, Жозеф Нулар, гражданин Франции, проживающий по адресу: Route de St. Gobain, Charmes par La Fere
(Aisne), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что здоровье и физическое развитие детей в значительной степени зависят от положения, которое
им приходится занимать в течение длительных периодов обучения в школе.
Неправильное положение тела, часто встречающееся в процессе роста человека, естественным образом
приводит к деформациям костной структуры и ослаблению основных функций, что может навсегда нарушить
физическое равновесие ребенка.
С другой стороны, правильная и здоровая поза будет зависеть исключительно от соотношения высоты
школьной формы, включающей сиденье и парту, и роста ученика.
2
f До сих пор такая школьная форма изготавливалась одинакового или среднего размера и использовалась
учениками, которые примерно одинаково интеллектуальны в данном классе, но чей рост весьма различен, 3j
и, таким образом, за исключением нескольких привилегированных лиц, чей рост соответствует используемой
школьной форме, ученики в школах вынуждены занимать неполноценное положение.
Настоящее изобретение устраняет все подобные недостатки и имеет своей целью создание школьного
комплекта, состоящего из парты и сиденья, который может быть точно адаптирован к росту ученика, который
будет им пользоваться.
Указанный наряд характеризуется следующими особенностями:
а) стол, который можно поднимать на разную высоту в пределах заданных ограничений и который включает в
себя градуированный поворотный стержень, перемещающийся вертикально в трубчатом гнезде или опоре и
снабженный средствами для фиксации его в нужном положении с помощью установочного винта или
подобного устройства, благодаря чему стол будет поддерживаться на точно соответствующей высоте,
адаптированной к росту человека.
б) автоматическое устройство для подъема стола 50, как указано в пункте (а), которое состоит из спиральной
или иной пружины, расположенной в трубчатом гнезде или опоре, взаимодействующей с указанным
поворотным стержнем, и расположенной между соответствующими нижними частями этих двух элементов 55.
c) сиденье, которое может подниматься на разную высоту в пределах определенных ограничений и, подобно
вышеупомянутому столу, включает в себя поворотный стержень, высота которого регулируется в зависимости
от роста учеников, которые будут им пользоваться, и который может перемещаться вертикально в трубчатой
опоре, снабженный, как и в предыдущем случае, удерживающим устройством и эластичными средствами для
автоматического подъема.
d) Поворотный стержень, указанный в пункте (c), имеет Т-образную форму и включает в себя верхнюю
поперечину, к которой шарнирно прикреплены опоры рамы, на которой само сиденье установлено.
e) указанное сиденье может опираться на раму, указанную в пункте (d), и перемещаться по указанной раме.
f) рама, указанная в пункте (d), которая 75 шарнирно соединена с Т-образной поперечиной поворотного
стержня, упомянутого в пункте (c), снабжена одной или несколькими фрикционными пружинами,
действующими как тормоза на указанной поперечине, благодаря чему предотвращается любое
самопроизвольное движение сиденья 80, и его можно поднимать и опускать по желанию.
g) Поворотный стержень указанного сиденья включает в себя опору, предназначенную для размещения,
посредством поворотной и скользящей рамы, спинки, которая в определенных пределах может подниматься и
опускаться по желанию, а также образовывать переменный угол с вертикальной осью указанного поворотного
стержня.
90 Изобретение дополнительно характеризуется рядом конструктивных решений, с помощью которых
изобретение может быть реализовано. Ниже устройство будет описано в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку школьного оборудования 3 235,1, состоящего из стола и винта 6.
Комплект А представляет собой готовое сиденье, согласно изобретению, с подставкой для ног 35,
закрепленной в нижней части. На рисунке 2 представлен детальный вид с частичной опорой.
4.
секция устройства для вертикальной регулировки. Сиденье B, соответствующее вышеупомянутому элементу,
несущему стол, относящийся к Ao, указанный 61aid стол A, снабжен гнездом для крепления. Порт или
основание 14, напоминающее то, что показано на рисунке 3, — это вид снизу сиденья, в котором скользит
поворотный стержень в соответствии с изобретением, устройство 15, градуированное, как стержень 3, и
рисунок 4: вид снизу сиденья, снабженного таким же образом средствами крепления винтом. 75 Как показано
на чертежах, школьное устройство 15 имеет Т-образную форму, предмет настоящего изобретения включает в
себя верхнюю поперечную перекладину 16, выполненную по принципу угловых кронштейнов, и включает в
себя стол и сиденье 17-18, снабженные упорами 19-20, которые отделены друг от друга, но приспособлены
для размещения рамы 21. Устройство 15 имеет Т-образную форму, и предмет настоящего изобретения
включает в себя верхнюю поперечную перекладину 16, которая является индивидуальной, и включает в себя
стол и сиденье 17-18, снабженные упорами 19-20, которые могут быть выполнены как единое целое. и каждый
Bet, B. Для этой цели он имеет одинаковые упоры для каждого конца поперечной планки 16, а также
ретотикальный элемент (i apedtive oifft 32, соответствующий упорам). Для этой цели он eskA (i61) 19-20 и
odahptedl для контакта с 20comp поднимает основной корпус стола 1, который является th6 lhitel.
Франи 21 крепится к 85, обозначенному «методом металлической пластины 2, указанные кронштейны 17-18,
посредством выступа на удлиненной гайке 22, расположенной на двух соответствующих сторонах и
состоящей из: поворотного стержня, 3, p-rfdir.bly! Болты 23 установлены на указанной раме и скользят по
трубам, которые вертикально скользят в соответствующих пазах 25 в кронштейнах 25. Igs 5, отливка 17-18, и
таким образом saat B может быть неразъемным -'ли или - spar.d{ely scured, to e-n- pldeed'-with raterence to the
rod device 15 siire the std! bility ef th,pparatu. В соответствии с принципом действия аппарата, стержень 3 и
гнездо 4 могут удерживаться в любом положении, а также могут поворачиваться относительно точки их
относительного смещения с помощью переднего края стола.
-30 крепление, dmc 6prising ah f sii be stops 19-20 обеспечивают f для двух положений- -95 sce или болт 6,
стержень которого 7 входит в зацепление с ti.ons под прямым углом, т.е. -вертикальный aniid wvedge- 8
16cated in the inter'ior of the horizontal, of the seat B; two friction tubular rod:3 and is slidalhi. in a 5iof 9 springs 24
pr'event the seat from movixig, Cornned in. the aaid& sobket 4, whichi limits of its own accord from one of these posi-ii
tdMo'veidelit of tIA r'd 3. tions to. другая, связывать, -также действовать как-внутри 0 Вращение 6 головки 6
вызывает случайное падение - штифт 7 для винта iii В дополнение к детали 16, из-за реакции этой последней,
поворотное устройство головки 15 включает в себя горизонтальную опору 5, которая будет прилегать к гнезду
4, ответная часть 2, которая находится в правой правой пропорции к 40, скользящие части 3 и 4 будут таким
образом соединены и имеют на конце кольцо 27 105, удерживаемое вместе и к которому оно соединено
средствами b Устройство включает в себя - автоматическое устройство 2, формирующее поворотную опору iii,
все средства для raiping thie.,.esk,bo-.
Соседние файлы в папке патенты