Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10013
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359013A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 11 июля 1930 г. № 21,036/30. 35Â - - GПолностью слева: 9
апреля 1931 г.
Заявка принята! окт. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в удалении фенолов из масел, смол и тому подобного.
Мы, компания NORIMAN ROT o E[OOD, британская компания из Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-Тис, графство
Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания из Империал Химик
Холл, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Настоящее изобретение относится к удалению фенолов, таких как фенол (COTHOH) и
различные крезолы и ксиленолы, из масел, смол и подобных веществ, содержащих их. Целью изобретения
является обеспечение возможности получения безфенольных масел, особенно легких масел, таких как
бензин, из сырой нефти без использования дистилляции, которая является дорогостоящей и, как правило,
неэффективной, поскольку значительные количества ценных масел кипят в том же диапазоне температур, что
и фенольные фракции, из которых невозможно осуществить чистое разделение.
Уже известно, что фенолы могут быть извлечены из содержащих их масел с помощью растворителей, таких
как спирт, смеси спирта и воды и даже сама вода, при относительно высоких температурах и давлениях.
Известно также, что фенол (C6:I5OlH) можно извлекать из масел путем обработки горячей водой, но гомологи
3O фенолов не растворяются в воде, за исключением очень высоких температур, требующих применения
высокого давления.
Согласно настоящему изобретению, масла, содержащие фенол, или фенол вместе с его гомологами,
тщательно смешиваются с водой, и полученная смесь обрабатывается в противоточной колонне нисходящим
потоком воды. Предпочтительно сырую нефтегазовую смесь нагревают до температуры выше критической
температуры растворения фенолов в воде, поскольку выше этой температуры фенолы и вода смешиваются
во всех пропорциях. Таким образом, сырая нефть и вода, предпочтительно предварительно нагретые, могут
быть эмульгированы, и полученная эмульсия может подаваться вверх через насадочную колонну
противотоком к потоку горячей воды. В этих условиях фенолы извлекаются из масла, которое поднимается к
вершине башни, в то время как фенол-водная смесь или раствор опускается к основанию башни.
Затем полученную фенольно-водную смесь можно охладить и таким образом разделить на два слоя, причем
нижний слой, состоящий из воды и небольшого количества фенола, повторно нагревают и подают в башню в
качестве свежего растворителя.
ПРИМЕР.
Неочищенная фракция легких углеводородов, кипящих до 2000 °C, полученная путем гидрирования
битуминозного угля с использованием оксида железа в качестве катализатора, содержала 111 процентов
фенолов, как было установлено методом растворения в каустической соде. Равные количества неочищенной
фракции и воды смешивали в высокоскоростном центробежном смесителе, поддерживаемом при
температуре 700 °C и давлении от 3 до 4 атмосфер. Полученную смесь пропускали без потери тепла в
основание башни, заполненной кусками кокса, а через наполнитель пропускали поток воды, нагретой до 1700
°C; давление в башне составляло от 3 до 4 атмосфер, а время контакта эмульсии с водой составляло 15
минут. Масло, отбираемое из верхней части башни, практически не содержало фенолов, а водный раствор,
отбираемый у основания башни, содержал от 2 до 3 процентов фенолов; этот раствор охлаждали, после чего
он разделялся на два слоя: верхний, содержащий 50 процентов фенолов, и нижний, содержащий около 1
процента.
Нижний слой после предварительного нагрева до 1700 градусов был возвращен в башню для использования
в качестве свежего растворителя.
Дата: 11 июля 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в удалении фенолов из масел, смол и тому подобного.
Мы, NoRMrAN Roy 0oo1, a. Британский подданный, проживающий по адресу Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMIICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Империал Химик Хаус, 1 Вилбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к удалению фенолов, таких как фенол
(C6R5OH) и различные крезолы и ксиленолы, из масел, смол и подобных веществ, содержащих их. Целью
изобретения является обеспечение возможности получения безфенольных масел, особенно легких масел,
таких как пертол, из сырой нефти без использования дистилляции, которая является дорогостоящей и, как
правило, неэффективной, поскольку значительные количества ценных масел кипят в том же диапазоне
температур, что и фенольные фракции, из-за чего чистое разделение невозможно.
— Уже известно, что фенолы могут быть извлечены из содержащих их масел с помощью растворителей, таких
как спирт, смеси спирта и воды и даже сама вода, при относительно высоких температурах и давлениях.
Известно также, что фенол (cCH6IIOR) можно извлекать из масел с помощью горячей воды, но гомологи
фенолов не растворяются в воде, за исключением очень высоких температур, требующих применения
высокого давления.
Согласно настоящему изобретению, фенолы удаляются из масел, смол и тому подобного путем тщательного
смешивания их с водой и обработки смеси в противоточной колонне нисходящим потоком воды.
Предпочтительно, сырую смесь нефти и воды и/или нисходящий поток воды нагревают до температуры выше
критической температуры растворения фенолов в воде, поскольку выше этой температуры фенолы и вода
смешиваются во всех пропорциях.
Критические температуры для фенола варьируются от примерно 630 °C до примерно 120 °C.
для различных крезолов. Таким образом, сырая нефть и вода, предпочтительно предварительно нагретые,
могут быть эмульгированы, а полученная эмульсия может подаваться вверх через насадочную башню в
противотоке к потоку горячей воды. В этих условиях фенолы извлекаются из масла и поднимаются к вершине
башни, в то время как фенол-водная смесь или раствор опускается к основанию башни. Полученную
фенольно-водную смесь на выходе затем можно охладить, чтобы она разделилась на два слоя, причем
нижний слой, состоящий из воды и небольшого количества фенола, будет повторно нагрет, и направить в
башню в качестве свежего растворителя.
При желании процесс может быть организован таким образом, чтобы осуществить частичное удаление
фенолов, а полученное масло дополнительно обработать для удаления остаточных фенолов любым
подходящим методом, например, экстракцией смесями спирта и воды.
ПРИМЕР.
Неочищенная фракция легких углеводородов, кипящих до 2000 °C, полученная путем 70-процентного
гидрирования битуминозного угля с использованием оксида железа в качестве катализатора, содержала 11
процентов фенолов, как было установлено методом растворения в каустической соде. Равные объемные
количества сырой фракции и 75% воды смешивали в высокоскоростном центробежном смесителе,
поддерживаемом при температуре 1700 °C и давлении от 3 до 4 атмосфер.
Полученную смесь пропускали без потерь тепла в основание башни, заполненной кусками кокса, а через
наполнитель пропускали поток воды, нагретой до 1700 °C; давление в башне составляло от 3 до 4 атмосфер,
а время контакта эмульсии с водой было рассчитано на несколько минут. Доля воды, подаваемой в верхнюю
часть башни, была равна доле воды, содержащейся в смеси, подаваемой в нижнюю часть башни. Масло,
отбираемое из верхней части башни, практически не содержало фенолов, а водный раствор, отбираемый у
основания башни, содержал от 2 до 3 процентов фенолов; этот 95-процентный раствор был охлажден, после
чего он разделился на два слоя: верхний содержал процент фенолов, а нижний — около 1 процента. Нижний
слой после предварительного нагрева до 1700 градусов был возвращен в 100-ю башню для использования в
качестве свежего растворителя.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Способ удаления фенолов из масел, смол и тому подобных
веществ, включающий тщательное смешивание этих веществ с водой и обработку смеси в противоточной
колонне нисходящим потоком воды.
2.
Способ, описанный в пункте 1, в котором смесь сырой нефти и воды и/или нисходящий поток воды
нагревается до температуры выше критической температуры растворения фенолов в воде.
8. Способ, как заявлено в пунктах 1 или 2, в котором сырая нефть и вода, смешиваемая с ней,
предварительно нагреваются, эмульгируются, и полученная эмульсия подается вверх через насадочную
башню противотоком к потоку горячей воды.
4.
Способ по п. 2 или 3 125, в котором фенол-водная смесь или раствор, собранный у основания колонны,
охлаждается для разделения на два слоя, причем нижний слой, состоящий из воды и небольшого количества
фенола, 130 359,01B za359,013 повторно нагревается и используется снова в качестве свежего раствора.
вентиляционное отверстие.
5.
Способ удаления фенолов из масел, смол и тому подобного, в основном описанный выше со ссылкой на
пример Э. К. Г. Кларка. Дата: 9 апреля 1931 г.
Imperial Chemical House, Милибанк, 6.
Безфенольные масла, смолы и тому подобное, Лондон, ЮЗ 1, а также фенолы, если таковые имеются, по
заявлению адвоката заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[в. 95A.-5016/1932. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359014A
[]
0 В i. Электронная копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t.359,O14.
Дата подачи заявления: 11 июля 1930 года. № 21067/30, Завершено. Принято: октябрь. 12, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов, устойчивых к потускнению, и методы придания устойчивости к
потускнению металлам или сплавам, подверженным потускнению.
Я, Уильямс У. Арен Тайтс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне за
границу компанией Oneida Community, i ilue, e - корпорацией, организованной и существующей в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, из Онейды, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
данном заявлении:
Данное изобретение относится к изобретениям, связанным с потускнеющими сплавами, направленным на
улучшение свойств потускневших металлов или сплавов, обеспечивающих их устойчивость к потускнению.
Сплав или смесь, являющаяся предметом данного изобретения, состоит из серебра и индия. Сплав или
смесь, воплощающие настоящее изобретение и полученные, например, в соответствии с описанными ниже
процессами, могут представлять собой сырье для изготовления готовых изделий, готовые изделия или
покрытие гальванизированного изделия, на которое оно наносится или формируется электролитическим или
иным способом, как описано ниже.
Независимо от того, состоит ли сплав из серебра и индия или включает их в себя, предпочтительно, чтобы
серебро было его основным элементом и составляло более пятидесяти процентов сплава, а количество
присутствующего индия было таким, чтобы сделать сплав или его смесь устойчивыми к потускнению.
Количество используемого индия в каждом конкретном случае будет зависеть от желаемой степени
устойчивости к потускнению, которая, в свою очередь, будет определяться в зависимости от условий
образования потускнения, которым сплав или его смесь будут подвергаться в процессе эксплуатации или
иным образом.
Хотя сплав или плотная смесь могут и предпочтительно будут состоять в основном из серебра и индия, другие
ингредиенты, например палладий или цинк, могут быть добавлены без отступления от настоящего
изобретения, при условии, что добавленные ингредиенты не нейтрализуют противоокислительное или
экранирующее действие индия.
Настоящее изобретение также относится к 55 процессам или способам получения таких сплавов, и в
соответствии с изобретением процесс включает электроосаждение индия. Индий может осаждаться
одновременно с серебром 60 из общего раствора, содержащего эти металлы. Можно наносить чередующиеся
слои индия и серебра, а затем эти металлы диффундируют друг в друга под воздействием тепла. Или же
индий может быть осажден на серебряном или содержащем серебро катоде и диффундировать через
серебро путем последующего нагрева.
Эта диффузия происходит при температурах выше точки плавления индия. 70 Настоящее изобретение также
предлагает способ, с помощью которого изделия из серебра или содержащие серебро становятся
устойчивыми к потускнению, например, путем электроосаждения индия на указанном изделии и последующей
диффузии индия через серебро.
В качестве альтернативы, описанный выше сплав может образовывать защитное покрытие на изделиях,
содержащих серебро, и в этом случае сплав удобно наносится на изделие электролитическим способом из
общей ванны, содержащей индий и серебро.
Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает...
Предлагается усовершенствованный метод электролитического нанесения покрытий на изделия путем
электролитического осаждения сплава 8$5 на изделие из общего раствора, содержащего серебро и индий.
Теперь я опишу некоторые процессы, которые могут быть использованы при получении сплава или плотной
смеси, и следует понимать, что все продукты, полученные в результате этих процессов, включены в фазу
«сплав или плотная смесь», как это используется в данной спецификации и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
ПРОЦЕСС j.
Для производства гальванизированного изделия в готовом виде, за исключением окончательной полировки и
т. д., а также для производства серебряно-индиевого материала, предназначенного для использования при
изготовлении различных изделий, серебро и индий одновременно электроосаждаются на подходящей основе,
являющейся частью готового изделия, или на подходящем катоде, с которого оно может быть удалено для
изготовления, при этом оба металла одновременно осаждаются либо из ванны, частью которой они являются,
либо через ванну с использованием серебряного анода и индиевого анода или анода из серебряно-индиевого
сплава.
Таким образом, путем одновременного осаждения серебра и индия из ванны, создается ванна, содержащая
два металла (серебро и индий) в надлежащих относительных пропорциях для производства изделия,
содержащего желаемые или требуемые относительные пропорции двух металлов.
Например, ванну можно использовать следующим образом:
Цианид калия-индия в количествах, достаточных для получения 3,0 унций индия.
Avoir.
Цианид калия-серебра в количествах, достаточных для получения 3,5 унций серебра.
Трой.
Цианид калия, 8,0 унций. Avoir.
Декстроза 1,5 унции. Avoir.
Вода в достаточном количестве для доведения объема раствора до 1 галлона.
При прохождении тока через эту ванну с плотностью 0,07 ампер на квадратный дюйм на катоде и при
перемешивании ванны, например, при перемещении катода, на катоде осаждается покрытие или
гальваническое вещество, содержащее около 4-5% индия.
При тех же условиях, но с изменением силы тока, нанесение покрытий или гальванических покрытий может
осуществляться с более высоким или более низким процентным содержанием. Например, при напряженности
поля 0,1 Ом на квадратный дюйм на катоде осаждается покрытие из примерно 11 000 атомов индия и так
далее.
При электроосаждении покрытия или гальванического слоя с большим содержанием индия количество индия
в ванне и его процентное соотношение с серебром могут быть увеличены. Таким образом:
Цианид калия-индия в количествах, достаточных для получения 4,0 унций индия.
Avoir.
Цианид калия-серебра в количестве, достаточном для получения 0,5 унции серебра. Трой.
Цианид калия, 12 унций. Avoir.
Декстроза 2,0 унции. Avoir.
Добавлено достаточное количество воды, чтобы довести объем раствора до 1 галлона.
Сила тока должна быть такой, чтобы плотность тока на катоде составляла приблизительно 0,03 ампера на
квадратный дюйм. При перемешивании раствора, например, при перемещении катода, на катод наносится
М-покрытие или гальваническое покрытие, содержащее около 3-350% индия.
Утверждения об использовании серебряных и/или индиевых анодов вместо нерастворимого анода в равной
степени применимы и в данном случае, поэтому повторять их нет необходимости.
В приведенных выше примерах катод, 70 который может быть изготовлен из никелевого сплава или любого
другого подходящего металла, может представлять собой основу, которая вместе с нанесенным на нее
покрытием должна составлять готовое изделие, за исключением полировки и т. д., или это может быть лист
или полоса серебра или серебряного сплава, например, который вместе с нанесенным на него покрытием
должен использоваться при изготовлении готовых изделий, или катод может иметь такие характеристики, что
благодаря покрытию хромом, например, 80, покрытие может быть легко удалено или снято с него и
использовано для таких целей изготовления.
ПРОЦЕСС 2.
Серебро или неблагородный металл в виде сырья S5, из которого изготавливаются готовые изделия, или
серебро или неблагородный металл в виде частично готовых изделий, сначала покрываются на поверхность
необходимым количеством индия, например, методом электроосаждения.
Затем покрытое серебром покрытие нагревают до температуры, при которой индий диффундирует в серебро;
величина этой температуры зависит от толщины покрытия и желаемой или требуемой скорости процесса
диффузии. Предпочтительно, минимальная температура составляет примерно температуру плавления индия
(1550 °C), но для ускорения процесса диффузии можно использовать гораздо более высокие температуры,
например, 2500 °C.
Эта операция диффузии проводится в подходящей печи и продолжается до тех пор, пока индий полностью не
диффундирует через серебро O5, после чего сплав или плотная смесь извлекаются и охлаждаются. Если в
виде сырья оно используется для изготовления готовых изделий.
Если изделие представлено в готовом или частично готовом виде, то оно подвергается полировке и другим
необходимым операциям, если таковые имеются.
Количество индия, используемого по этому методу, может варьироваться в широких пределах. Мы получили
превосходные результаты при содержании индия от 50% до 15% по отношению к общему содержанию
серебра и индия.
Вместо нанесения на серебро простого слоя индия, как описано выше (пункт 120), на исходное серебро или
основной металл может быть нанесено несколько чередующихся слоев индия и серебра, причем эти покрытия
предпочтительно наносятся методом электроосаждения, а диффузия нескольких чередующихся слоев
серебра и индия продолжается до тех пор, пока они полностью не перемешаются.
Пнокасс 3.
Заранее определенное количество серебра сначала плавят в тигле в печи, а затем к серебру добавляют
заранее определенное количество индия, предпочтительно в инертной или восстановительной атмосфере
или под подходящим покрытием из углерода или других защитных материалов для поверхности. После
тщательного смешивания двух компонентов сплав или его смесь извлекают из печи в жидком виде и
разливают в формы или вокруг них для производства готовых или частично готовых изделий, либо отливают в
слитки и дают им остыть, после чего их можно прокатывать или подвергать другим видам обработки для
производства готовых или частично готовых изделий.
Количество используемого инудиума может значительно варьироваться в зависимости от желаемой степени
устойчивости к потускнению. Хорошие результаты были достигнуты при использовании примерно 25–45%
индия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359015A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11.01.7930. Нев 21,088/30.
Завершено: 12 октября 2017 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в стирке.
Я, Джеймс Блейн Кирби, гражданин Соединенных Штатов Америки, зарегистрированный по адресу: R.F.D. No.
16, Эверетт, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным машинам, и в частности к бытовому типу машин, в которых
различная одежда может стираться и центрифугироваться в одном отсеке. Изобретение включает стиральную
машину типа i5, имеющую мешалку, приводимую в движение вертикальным валом, соосным с машиной, и
перфорированный контейнер, окружающий указанную мешалку внутри жидкостного корпуса машины,
характеризующийся поворотным рычагом управления, перемещающимся в одно положение для соединения
двигателя с приводом мешалки, и в другое положение для того, чтобы перфорированный контейнер сначала
перемещался вертикально, а затем быстро вращался вокруг своей оси под воздействием двигателя.
Предметом изобретения является: а) создание усовершенствованной машины данного класса, в которой вся
операция выполняется без необходимости добавления или удаления каких-либо частей в любое время, или
даже без погружения рук в жидкость; создание комбинированной моечно-отжимной машины, в которой
вращающиеся части не имеют выступов, способных травмировать оператора, несмотря на невнимательность
или недостаток опыта; создание машины данного типа, имеющей средства для быстрого удаления накипи
перед отжимом; создание однокамерной машины данного типа, в которой полоскание может выполняться без
смешивания ополаскивающей жидкости с моющей жидкостью; создание моечно-отжимной машины блочного
типа, объединенной с центробежной отжимной машиной, работающей полностью через центробежную ось, и
в которой преобразование операции может осуществляться без остановки или отключения силовых средств;
Предложение комбинированной стиральной и отжимной машины односекционного типа, в которой управление
процессом работы осуществляется с помощью педали, приводимой в действие двигателем; 5 предложение
нового, улучшенного и упрощенного механизма для работы стиральной машины; предложение
комбинированной стиральной и отжимной машины, имеющей средства для предотвращения потери тепла из
моющего средства; при этом дальнейшие 60 цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере
дальнейшего описания.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вертикальный разрез 65 всей моечно-отжимной машины,
показывающий детали в положении для мойки при опущенном молотке; Рисунок 2 — аналогичный вид,
показывающий некоторые детали под углом 70 градусов и с поднятым молотком; Рисунок 3 — вертикальный
разрез машины со всеми деталями в положении для отжима; Рисунок 4 — увеличенный детальный разрез
верхней части молотка и рабочего вала, показывающий детали в положении, которое они занимают в
положении для мойки; Рисунок 5 — вид, аналогичный рисунку 4, показывающий детали в положении, которое
они занимают во время операции отжима; Рисунок 6 — горизонтальный разрез, соответствующий линии 6-6
на рисунке 4; Рисунок 7 — разрез, соответствующий пунктирной линии 7-7 на рисунке 1; Рисунок 8
представляет собой детальный поперечный разрез нижней части приводного механизма, соответствующий
линии 8-8 на рисунке 7, и показывает детали в положении 9 (которое они занимают в верхней точке хода
мойки); рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий детали в положении,
которое они занимают во время операции отжима; и рисунок 10 представляет собой поперечный разрез 95,
соответствующий линии 10-10 на рисунке 9, а рисунок 11 представляет собой поперечный разрез,
соответствующий пунктирной линии 11-li на рисунке 3; и рисунки 12 и 13 представляют собой детальные виды
брызгоотбойников.
Для облегчения понимания конструкции 100 образцов, представленной здесь в иллюстративных целях,
приводится следующее более подробное описание: Жидкостный кожух и рабочий механизм установлены на
цельной круглой раме из литой стали, имеющей ободок 1, центральную осевую резьбовую втулку 2 и цельную
перемычку 3, соединяющую их и предпочтительно имеющую отверстия для уменьшения веса, а также для
доступа к нижней части кожуха, как показано на рисунках 1 и 3. По периметру обода 1 расположены
выступающие на некотором расстоянии друг от друга выступы 4, заканчивающиеся горизонтальным круглым
фланцем 5, к нижней части которого прикреплены верхние концы соответствующих опорных ножек 6; а нижняя
часть перемычки 3 снабжена опорными элементами S или t _ oprai edvices fdr the opraLing necnism.
В представленном варианте исполнения TJiese поддерживает пару цельных выступов 1' 7, принимающих
горизонтальный 8 и короткую 9, несущую закрепленный вертикальный штифт 13 -en carh r.s ota-tdly-Thaved
sthehud Il зубчатого колеса 12, которое фиксирует 13ran1-ai, имея 'a'f его 'конца. jffe шарик 14. This devilee
con'stitute'& 'what I callsi ao cra't. В конструкции шар 14 поддерживается скользящим механизмом,
установленным на 25-осевом стержне 15, который жестко закреплен на конце кривошипа и наклонен внутрь
под косым углом к оси кривошипа.
Также к нижней поверхности фланца 5 с одной стороны жестко прикреплен полый жесткий кронштейн,
имеющий на своем верхнем конце полуцилиндрическую часть 16, которая охватывает внешнюю половину
зубчатого колеса 12, причем нижний конец указанного кронштейна сужен для образования пары
расположенных на расстоянии друг от друга параллельных щелей 17, 11 (см. рисунки 7 и 11), снабженных по
внешним краям приближающимися фланцами 18, 11, края которых расположены на некотором расстоянии
друг от друга, образуя узкий вертикальный паз 19.
В боковых частях 17 установлен горизонтальный крестообразный выступ 20, на котором шарнирно
закреплены два рычага 21 педали 22, которая проходит через паз 19 и заканчивается в подножке 23.
«Выступы 24 этого паза» концентричны с поперечным штифтом 20 и снабжены на верхнем и нижнем концах
педального механизма гнездами 25 и 26 соответственно для взаимодействия с соответствующими
фиксаторами, установленными на педали, как будет описано далее.
Между двумя концами хомута 21 закреплен второй поперечный штифт 30, параллельный поперечному
штифту 20, и на нем расположена ступица 31 рычага управления 32. Эта ступица также имеет с одной
стороны поперечное расширение 33, в котором расположен поперечный вал 34, перпендикулярный штифту 30
и расположенный рядом с ним; к концам этого поперечного штифта прикреплены два рычага 35, образующие
вилку рычага 36, свободный конец которого имеет продольное цилиндрическое гнездо 37r, вращательно и
скользяще принимающее шарик. 4. «Когда рычаг педали 22 находится в положении промывки, как показано на
рисунках 1 и 2, поперечные штифты 30 и 34 приблизительно пересекаются с продолженной осью
стабилитрона 10, так что вращение кривошипа 13 вызывает вращательное движение рычага 36 и колебание
рычага 32». 70В ступице 2 прочно закреплена вертикальная полая втулка 40, нижний конец которой выполнен
снаружи для приема вращающегося и скользящего положения ступицы 41 фрикционного колеса 42.
Предпочтительно, чтобы эта ступица была снабжена антифрикционной втулкой 41', хотя это сравнительно
неважная деталь. Отверстие этой ступицы расширено в ее нижнем конце, скользяще и неподвижно
вставляется в это расширение и служит для фиксации самого нижнего положения, которое может принимать
эта ступица. Кольцо 43 привинчено к втулке 40 (см. рисунки 8 и 9). Внешняя часть ступицы дополнительно
снабжена шестерней 44, предназначенной для зацепления с зубчатым колесом 12, когда ступица занимает
свое самое нижнее положение. Ниже шестерни ступица дополнительно удлинена и снабжена продольными
зубьями сцепления 45, которые здесь показаны как состоящие из отдельных деталей, прикрепленных к
ступице, что позволяет изготавливать их из более твердого металла, чем ступица.
Внутри втулки 40 расположен вертикально-складчатый вал 46, нижний конец которого сужен, как показано на
рисунке 95 в точке 47, и вставлен через отверстие 48 в нижней пластине стремени 49, боковые стороны
которой шарнирно соединены в точке 50 с рычагами 51 хомута, шарнирно соединенного в точке 52 с концом
рычага 32. Вокруг уменьшенной части 47 вала 46 расположена круглая пластина 53, верхняя поверхность
которой снабжена выступами 54, предназначенными для зацепления с зубьями муфты 45 во ведомом
положении, и которая сама крепится к валу 47 во ведущем положении с помощью 105 подходящих средств,
таких как штифт 55.
Между нижней поверхностью пластины 53 и основанием стремени расположен упорный подшипник 56. Гайка
57, закрепленная на нижнем конце вала 46 1-0 под стержнем, обеспечивает принудительное перемещение
вала вниз.
Кроме того, к перемычке 3 прикреплен жесткий вертикальный штифт 60 (см. рис. 7), на котором шарнирно
закреплена ступица 61 горизонтального рычага 62, один конец которого несет горизонтальный подшипник 63,
в котором установлен горизонтальный вал 64, внутренний конец которого несет плоский кольцевой
фрикционный диск 65, который функционально взаимодействует с круглой шиной 66 фрикционного колеса 42.
Этот вал также несет шкив ремня 67, соединенный ремнем 68 со шкивом 69 приводного двигателя 125.
Подходящая пружина 70 стремится прижать распределительный вал 65 к шине 66, в то время как подходящий
кулачок 71, перемещаемый удобно расположенной рукояткой 72, служит, когда...
Желательно, чтобы рычаг 62', преодолевая натяжение пружины, вывел диск 13 7. -- -- --r 359,015 из
зацепления с фрикционным колесом.
Существенным преимуществом представленной здесь конструкции является то, что все описанные выше
детали могут быть полностью собраны и протестированы до установки ванны.
Данная ванна или корпус в ее нынешнем виде включает в себя: практически цилиндрическую вертикальную
стенку из листового металла 73, приваренную своим нижним краем к верхнему краю расширяющейся вверх
нижней части 74 таким образом, что образует горизонтальное окружное плечо 75, причем нижняя часть резко
смещена внутрь относительно стенки 73. Часть 74 показана как единое целое с круглой перемычкой 76,
имеющей отверстие в центре для втулки 40.
Эта перегородка образует истинное дно ванны или корпуса и поддерживается круглым ободом 1, который
крепится к нему наиболее простым способом — с помощью гайки 77, навинченной на внешнюю сторону
втулки 40. Я изобразил эту перегородку 76 в виде углубления по окружности, образующего неглубокий желоб
78 между ее центром и окружностью, и через него проходит сливная труба 79, снабженная соответствующим
сливным краном 80, который проходит через соответствующие отверстия в перегородке 3.
Нижнюю часть этой ванны или кожуха окружает круглый листовой металлический экран 81, нижний край
которого имеет загнутый внутрь фланец 82, опирающийся на верхнюю поверхность фланца 5, а верхний край
— загнутый внутрь фланец 83, расположенный под плечом 75 и поддерживающий внешнюю стенку экрана 81,
которая предпочтительно представляет собой существенное продолжение поверхности, определяемой
частью стенки 73. Этот защитный экран имеет два основных преимущества, а именно: защиту ванны или
корпуса от повреждений и значительную защиту его содержимого от потери тепла. Обе эти тенденции
значительны, поскольку облицовка обычно изготавливается из меди, в то время как экран 81 предпочтительно
изготавливается из стали и имеет такую высоту, которая обеспечивает защиту от большинства ударов.
Внутри ободка нижней части 74 прочно закреплена вертикальная цилиндрическая листовая металлическая
обшивка 84, расположенная на некотором расстоянии от стенки 73 и образующая с ней кольцевой желоб,
предназначенный для сбора жидкости; от дна этого желоба отходит независимая сливная труба 85,
сплющенная к верхнему концу, как показано на рисунке 86 (рис. 2), где она проходит между защитным
экраном и ванной, и имеющая резьбу на нижнем конце для подключения сливного шланга 87, который, когда
не используется, лучше всего убирать, прикрепив его свободный конец к крюку 88, закрепленному на внешней
стороне трубы в точке выше уровня обшивки 84.
Предпочтительно, чтобы 40 лишних сантиметров поднимались до отметки 3.
корпус расположен на достаточном расстоянии, чтобы постоянно находиться над уровнем жидкости, при этом
верхний конец вала 46 постоянно выступает над верхним концом втулки 40.
-Операции мойки и отжима выполняются в отдельном перфорированном контейнере, расположенном внутри
основной ванны или корпуса и перемещаемом как вертикально, так и вращательно. Предпочтительно, данный
контейнер имеет форму экваториальной зоны очень сплющенного сфероида под углом 75°, и наиболее
удобно выполнен из нижней части 90° и верхней части 91°, соединенных экваториально в точке 92°, причем
этот шов оказывает существенное влияние на упрочнение и жесткость конструкции. Край детали 91
заканчивается закругленным ободком 93; нижняя часть состоит из двух круглых листовых металлических
пластин 94 и 95, соединенных по окружности и плотно скрепленных вместе в точке 96j, а также имеющих свои
центральные части, плотно закрепленные на аксиально разделенных участках вертикальной центральной
втулки 97, которая свободно окружает втулку 40. Одна из частей 94 или 95 является неотъемлемой частью
Соседние файлы в папке патенты